DE868832C - Feed device for sewing machines - Google Patents

Description

Vorschubvorrichtung für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorschubvorrichtung für' Nähmaschinen mit einer Einrichtung, die eine den Vorschub umsteuernde Schwinge, welche dem mit dem Stoff in Eingriff tretenden Glied wirksame Stoffvorschubbewegungen erteilt, und ein Gleitstück aufweist, welches auf der Schwinge durch Bewegung eines von Hand zu bedienenden Armes in die und aus der nach vorn bzw. nach hinten gerichteten Vorschubstellung zu beiden Seiten der Lagerachse der Schwinge verschiebbar ist.Feed device for sewing machines The invention relates to a feed device for 'sewing machines with a device that a feed reversing rocker, which acts on the member engaging with the fabric Fabric feed movements issued, and has a slider, which on the rocker by moving a hand-operated arm in and out of the front or rearward feed position on both sides of the bearing axis Swing arm is displaceable.

Gemäß der Erfindung dient eine mit dem Schwingarm wirksam verbundene Knickhebelschalterfe.der dazu, das Gleitstück nachgiebig in seinen wirksamen Stellungen auf der Schwinge zu halten.According to the invention, an operatively connected to the swing arm is used Knickhebelschalterfe.der to this, the slider resilient in its effective positions to keep on the swing arm.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. z ein senkrechter Längsschnitt einer Näh- maschine mit der verbesserten Vorschubvorrichtung; Fig. 2 ist ein im vergrößerten Maßstab gezeichneter senkrechter Querschnitt durch den Maschinenständer nach der Linie 2-a der Fig. z Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Maschine von unten; Fig. d. ist ein im vergrößerten laßstab gezeichneter senkrechter Querschnitt durch den Stofftragarm nach der Linie .I-d. der Fig. z ; Fig.5 ist ein waagerechter Schnitt durch den Stoffschieberträger nach der Linie 5-5 der Fig..I; Fig.6 ist ein senkrechter Schnitt durch den Stoffschieberträger nach der Linie 6-6 der Fig.4; Fig. j veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung die einzelnen auseinandergenommenen Teile des Stoffschieberträgers; Fig. 8 zeigt in der Draufsicht eine Einzelansicht der den Vorschub umsteuernden Führungsschwinge und des Gleitklotzes, wobei die die Führungsschwinge antreibenden Lenker teilweise im Schnitt dargestellt sind; Fig. g und io sind schematische Ansichten der Antriebsvorrichtung für die Vorschubumsteuerung in der Lage für den nach vorn bzw. nach hinten gerichteten Vorschub.In the drawings, an embodiment of the invention is shown by way of example, namely: FIG. 2 is a vertical longitudinal section of a sewing machine with the improved feed device; Figure 2 is an enlarged vertical cross-section through the machine stand taken along line 2-a of Figure z; Figure 3 is a bottom plan view of the machine; Fig. D. is a vertical cross-section drawn on an enlarged scale through the fabric support arm along the line .Id. the Fig. z; FIG. 5 is a horizontal section through the material slide carrier along the line 5-5 of FIG. Figure 6 is a vertical section through the cloth slide support taken along line 6-6 of Figure 4; FIG. J shows a perspective representation of the individual disassembled parts of the material slide carrier; FIG. 8 shows a plan view of a detailed view of the guide rocker reversing the feed and of the slide block, the links driving the guide rocker being shown partially in section; FIGS. G and 10 are schematic views of the drive device for the feed reversal in the position for the forward and rearward feed, respectively.

Die Nähmaschine hat ein Gehäuse, das einen Sockel io von -im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform aufweist, von dem waagerecht ein mit ihm aus einem Stück bestehender Stofftragarm i i hervorragt, der an seinem freien Ende mit einer Abschlußplatte i i' und einer im allgemeinen zylindrischen Endkappe 12 versehen ist. Auf dem Sockel io ist der hohle Ständer 13 des rohrförmigen Maschinenarmes 14 angebracht, welcher an seinem freien Ende in einen Kopf 15 ausläuft, der den freien Endteil des Stofftragarmes i i überhängt.The sewing machine has a housing that has a base io of -in essence has a rectangular cross-sectional shape, from the horizontal one with him from one Piece of existing fabric support arm i i protrudes, which at its free end with a End plate i i 'and a generally cylindrical end cap 12 is provided is. The hollow stand 13 of the tubular machine arm is on the base io 14 attached, which expires at its free end in a head 15, which the free end part of the fabric support arm i overhangs i.

In dem oberen Maschinenarm 14 ist die waagerecht liegende umlaufende Maschinenantriebswelle 16 drehbar gelagert, die an dem einen Ende eine Schnurscheibe 17 trägt. An ihrem anderen Ende tiiälgt die Antriebswelle 16 eine Kurbelscheibe 18, die mit einem Kurbelzapfen ig versehen ist, welcher mittels eines Lenkers 2o mit einer senkrecht liegenden Nadelstange 21 zwischen deren Enden verbunden ist. Die Nadelstange 21 trägt an ihrem unteren Ende eine Öhrnadel22 und ist 'zur Ausführung einer senkrechten Aufundabbewegung in einem Nadelstangenschwingrahmen 23 gelagert. Der Nadelstangenschwingrahmen 23 wird an seinem oberen Ende von einem Lagerzapfen 24 schwenkbar getragen, der in dem Kopf 15 durch eine Stellschraube 25 befestigt ist. Der Lagerzapfen 24 ist so angeordnet, daß die Schwingachse des Nadelstangenschwingrahmens 23 im wesentlichen parallel zur Umdrehungsächse der Maschinenantriebswelle 16 verläuft, wodurch der Nadelstangenschwingrahmen 23 quer zur Längsrichtung des Armes 14 ausschwingen kann.In the upper machine arm 14 is the horizontally lying circumferential Machine drive shaft 16 rotatably mounted, which has a cord pulley at one end 17 carries. At its other end, the drive shaft 16 has a crank disk 18, which is provided with a crank pin ig, which by means of a handlebar 2o is connected to a perpendicular needle bar 21 between its ends. The needle bar 21 carries an eye needle 22 at its lower end and is' for execution a vertical up and down movement in a needle bar swing frame 23. The needle bar swing frame 23 is supported at its upper end by a bearing journal 24 pivotally supported, which is fixed in the head 15 by a set screw 25 is. The journal 24 is arranged so that the swing axis of the needle bar swing frame 23 runs essentially parallel to the axis of rotation of the machine drive shaft 16, whereby the needle bar swing frame 23 swing out transversely to the longitudinal direction of the arm 14 can.

Mit der Nadel 2,:2 arbeitet zwecks Bildung von Doppelsteppstichen ein umlaufender Greifer 26 mit aufrecht stehender Achse (Horizontalgreifer) zusammen, in welchem das übliche Spulengehäuse 27 gelagert ist, um: das herum der Greifer 26 die Nadelfadenschleifen bei der Bildung von Doppelsteppstichen abwirft. Der Greifer 26 wird von einer aufrecht stehenden Welle 28 getragen, die in einem Lagerbock 29 drehbar gelagert ist, welcher von dem freien Ende des Stofftragarmes i i getragen wird; das untere Ende dieser Welle tr@äg#t ein Kegelrad 3o. Mit dem Kegelrad 30 steht ein Kegelrad 31 in antreibendem Eingriff, welches von einer waagerecht liegenden Antriebswelle 32 getragen wird, -die in einem Lagerlappen 33 des Stofftragarmes i i und in einem Auge 33' des Maschinensockels io gelagert ist, wobei das Übersetzungsverhältnis der Zahnräder 30 und 31 so ist, daß der Greifer 26 für jede Umdrehung der Antriebswelle 32 zweimal umläuft. Die Welle 32 liegt parallel zu der Maschinenantriebswelle 16 und hat eine Riemenscheibe 34, die durch einen Riemengurt 35 mit einer Riemenscheibe 36 verbunden ist, welche von .der Maschinenantriebswelle 16 getragen wird; die Riemenscheiben 34 und 36 haben dieselbe Grüße, wodurch die Wellen 16 und 32 sich im übersetzungsverhältnis von z : i drehen.A revolving hook 26 with an upright axis (horizontal hook) works with the needle 2,: 2 in order to form double lock stitches, in which the usual bobbin case 27 is mounted, around which the hook 26 sheds the needle thread loops when double lock stitches are formed. The gripper 26 is carried by an upright shaft 28 which is rotatably mounted in a bearing block 29 which is carried by the free end of the fabric support arm ii; the lower end of this shaft carries a 3o bevel gear. With the bevel gear 30 is a bevel gear 31 in driving engagement, which is carried by a horizontally lying drive shaft 32 -which is mounted in a bearing tab 33 of the fabric support arm ii and in an eye 33 'of the machine base io, the transmission ratio of the gears 30 and 31 is such that the gripper 26 revolves twice for each revolution of the drive shaft 32. The shaft 32 is parallel to the machine drive shaft 16 and has a pulley 34 which is connected by a belt 35 to a pulley 36 which is carried by the machine drive shaft 16; pulleys 34 and 36 are of the same size, causing shafts 16 and 32 to rotate in the gear ratio of z: i.

Das Arbeitsstück wird durch eine umsteuerbare zusammengesetzte Vorschubvorrichtung vorbewegt, welche die Nadel 22 und einen Stoffschieber 37 mit der üblichen Viereckbewegung aufweist, der mit einem Stichloch 38 versehen ist. Der Stoffschieber 37 ist an dem freien Endteil des Stofftragarmes i i angeordnet und arbeitet durch Stoffschieberschlitze einer Stichplatte 39 hindurch, die auf der Oberseite des Stofftragarmes i i vorgesehen ist. Der Schaft des Stoffschiebers 37 ist in seiner Seitenfläche ausgespart, um eine der Länge nach senkrecht liegende Tragrippe 4o aufzunehmen, die auf der einen Seitenfläche eines Vorschublüftungsträgerklotzes 41 (Fig. 5 und 7) vorgesehen ist. Der Schaft des Stoffschiebers 37 hat einen senkrecht liegenden Langschlitz 42, durch .den eine Befestigungsschraube 43 hindurchgeht, die in den Träger 41 eingeschraubt ist, wobei die beschriebene Anordnung eine senkrechte Einstellung des Stoffschiebers zuläßt. Der Tragklotz 41 hat an seinem unteren Ende eine nach vorn offene Gabel 44, die eine waagerecht abgeflachte untere Fläche 46 des Tragklotzes und eine gegenüberliegende abgeflachte Fläche 45 eines gekrümmten Armes aufweist, der von dem Klotz herabhängt. Mit den gegenüberliegenden Flächen der Tragklotzgabel kommt ein Vorschublüftungs.exzenter 47 in Eingriff, der von der Antriebswelle 32 an dem freien Ende des Stofftragarmes i i getragen wird.' Der Vorschublüftungsexzenter 47 hat an seinem einen Ende einen Flansch 48, der die Umfangsfläche des Exzenters 47 von einer Führungsmuffe 49 trennt, die gleichachsig mit der Welle 32 liegt. Die Muffe 49 besteht vorzugsweise aus einem Stück mit dem Exzenterflansch 48 und gleichfalls mit einem Bund 50, der auf der Welle 32 durch eine Schraube 51 befestigt ist. Die Führungsmuffe 49 wird an ihrer unteren Seite von der waagerecht abgeflachten oberen Fläche 52 eines nach vorn ragenden Teiles eines Armes 53 gleitbar erfaßt, der von der Hinterseite einer senkrecht liegenden Stoffschieberführungsplatte 54 hinabra-gt. Die Stoffschieberführungsplatte 54 hat eine waagerecht abgeflachte untere Fläche 55, die der Fläche 52 des Armes 53 gegenüberliegt und mit der Oberseite der Führungsmuffe 49 in Eingriff kommt. Es ist zu bemerken, daß die beschriebene Anordnung auf der Stoffschieberführungsplatte 54 eine nach vorn offene Gabel vorsieht, die gleitbar auf der Führungsmuffe 49 gelagert ist.The work piece is moved forward by a reversible composite feed device which has the needle 22 and a material slide 37 with the usual square movement, which is provided with a needle hole 38. The material pusher 37 is arranged on the free end part of the fabric support arm ii and works through the material pusher slots of a throat plate 39 which is provided on the top of the material support arm i i. The shaft of the material slide 37 is recessed in its side surface in order to receive a longitudinally perpendicular support rib 4o, which is provided on one side surface of an advance ventilation support block 41 (FIGS. 5 and 7). The shaft of the material slide 37 has a perpendicular elongated slot 42 through which a fastening screw 43 passes which is screwed into the carrier 41, the described arrangement allowing the material slide to be adjusted vertically. The support block 41 has at its lower end a forwardly open fork 44 which has a horizontally flattened lower surface 46 of the support block and an opposite flattened surface 45 of a curved arm which depends from the block. A feed venting eccentric 47, which is carried by the drive shaft 32 at the free end of the fabric support arm ii, comes into engagement with the opposite surfaces of the support block fork. The advance ventilation eccentric 47 has at one end a flange 48 which separates the circumferential surface of the eccentric 47 from a guide sleeve 49 which is coaxial with the shaft 32. The sleeve 49 preferably consists of one piece with the eccentric flange 48 and also with a collar 50 which is fastened on the shaft 32 by a screw 51. The guide sleeve 49 is slidably gripped on its lower side by the horizontally flattened upper surface 52 of a forwardly protruding part of an arm 53 which descends from the rear side of a vertically lying material slide guide plate 54. The feeder guide plate 54 has a horizontally flattened lower surface 55 which lies opposite the surface 52 of the arm 53 and which comes into engagement with the upper side of the guide sleeve 49. It should be noted that the arrangement described provides a fork which is open to the front on the feeder guide plate 54 and which is slidably supported on the guide sleeve 49.

Die Stoffschieberführungsplatte 54 hat in ihrer dem Tragklotz 41 benachbarten Seitenfläche eine Aussparung 56, welche auf der einen Seite in eine senkrechte unterschnittene Führungskante 57 ausläüft. Der Führungskante 57 gegenüber liegt die abgeschrägte Kante 58 einer Leiste 59, die durch Schrauben 6o auf der Stoffschieberführungsplatte 54 befestigt ist, wodurch auf der Stoffschieberführungsplatte eine senkrechte Führung gebildet wird. In dieser Führung sind in einem waagerechten Abstand voneinander liegende abgeschrägte Rippen 61 auf eine senkrechte Gleitbewegung beschränkt, wobei die Rippen an dem Trägerklotz 41 auf der der Rippe 4o gegenüberliegenden Seite gebildet sind (Fig.7). Die Stoffschieberführungsplatte 54 hat einen nach vorn ragenden durchbohrten Lappen 62, der durch eine Schraube 63 (Fig. 4) gelenkig mit einem Kurbelarm 64 verbunden ist, der sich von dem einen Ende einer Vorschubschwingwelle 65 nach oben erstreckt.In its side surface adjacent to the support block 41, the feeder valve guide plate 54 has a recess 56 which on one side ventilates into a vertical undercut guide edge 57. Opposite the guide edge 57 is the beveled edge 58 of a bar 59 which is fastened to the material slide guide plate 54 by screws 6o, whereby a vertical guide is formed on the material slide guide plate. In this guide, beveled ribs 61 lying at a horizontal distance from one another are restricted to a vertical sliding movement, the ribs being formed on the support block 41 on the side opposite the rib 4o (FIG. 7). The feeder guide plate 54 has a forwardly protruding through-drilled tab 62 which is connected by a screw 63 (FIG. 4) in an articulated manner to a crank arm 64 which extends upwards from one end of a feed oscillating shaft 65.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß bei Betätigung der Vorschubschwingwelle 65 die Stoffschieberführungsplatte 54 im wesentlichen waagerecht auf der Führungsmuffe 49 hin und her bewegt wird, welche sich frei mit der Welle 32 in der - Gabel dieser Stoffschieberführungsplatte 54 dreht und die Stoffschieberführungsplatte gegen senkrechte Bewegung als Ganzes sichert. Zu derselben Zeit wirkt der Vorschublüftungsexzenter 47 dahin, den Klotz 41 auf der Stoffschieberführungsplatte 54 und in zeitlicher Beziehung zu deren Bewegungen zu heben und zu senken, um die dem Stoffschieber 37 zu erteilenden Viereckbewegungen zu vervollständigen. Da der. Klotz 41 gegen seitliche Bewegung mit Bezug auf die Stoffschieberführungsplatte 54 gesichert ist, gleitet die Gabel -14 des Tragklotzes auf dem Exzenter 47 mit der Stoffschieberführungsplatte 54 vor und zurück. Der Flansch 4.8 des Vorschublüftungsexzenters dient hierbei dazu, den Tragklotz 41 und die Stoffschieberführungsplatte 54 voneinander zu trennen und zu führen, wobei letztere durch diesen Flansch 48 und den Bund 5o gegen Bewegung in der Längsrichtung der Antriebswelle 32 gesichert ist.From the above description it is apparent that when the feed rocker shaft is actuated 65 the feeder guide plate 54 essentially horizontally on the guide sleeve 49 is moved back and forth, which is freely connected to the shaft 32 in the - fork of this Feeder guide plate 54 rotates and the feeder guide plate against vertical Secures movement as a whole. The feed eccentric acts at the same time 47 then, the block 41 on the knife gate guide plate 54 and in time Relation to their movements to raise and lower to the the knife gate valve 37 to complete the square movements to be given. Since the. Block 41 against the side Movement is secured with respect to the feeder guide plate 54, slides the fork -14 of the support block on the eccentric 47 with the knife gate guide plate 54 back and forth. The flange 4.8 of the feed eccentric serves here to to separate the support block 41 and the feeder guide plate 54 from one another and to lead, the latter through this flange 48 and the collar 5o against movement is secured in the longitudinal direction of the drive shaft 32.

Die Vorschubschwingwelle 65 ist vor und im wesentlichen parallel zur Antriebswelle 32 angeordnet; diese Vorschubschwingwelle verläuft in der Längsrichtung des Stofftragarmes, und ihr eines Ende ist in dem Lagerlappen 33 dieses Stofftragarmes gelagert. Das andere Ende der Schwingwelle 65 erstreckt sich in den Sockel 1o hinein, und es ist ein anderes Lager für ,diese Welle durch eine Buchse 66 vorgesehen, die in geeigneter Weise in einem Lappen 67 befestigt ist, welcher an der Verbindungsstelle des Sockels 1o und des Stofftragarmes i i angeordnet ist.The feed rocker shaft 65 is in front of and substantially parallel to Drive shaft 32 arranged; this feed rocker shaft runs in the longitudinal direction of the fabric support arm, and one end of it is in the bearing tab 33 of this fabric support arm stored. The other end of the oscillating shaft 65 extends into the base 1o, and there is another bearing for this shaft provided by a bushing 66, the is suitably secured in a flap 67 which is attached to the junction of the base 1o and the fabric support arm i i is arranged.

Auf dem Ende der Schwingwelle 65 ist innerhalb des Sockels 1o ein Kurbelarm 68 festgeklemmt, der durch einen Bolzen 69 mit dem unteren Ende eine Lenkers 70 verbunden ist, der sich von dem Kurbelarm 68 nach oben in den Maschinenständer 13 hinein erstreckt. Das gegabelte obere Ende des Lenkers 70 ist gelenkig mit einem Gleitstück 71 versehen, welches auf einer Führung verschiebbar angeordnet ist, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Gestalt einer im wesentlichen geraden Führungsstange 72 hat. Diese Führungsstange 72 ist an ihren beiden Enden in parallelen Lappen 73 befestigt, die sich von der einen Seite einer die Bewegung umsteuernden Schwinge 74 erstrecken; die genannten Lappen wirken als Anschläge und begrenzen die Gleitbewegung des Gleitstückes 71 auf der Führungsstange 7,2 in beiden Richtungen. Von der gegenüberliegenden Seite der Schwinge 74 und im wesentlichen von der Mitte der Länge der Führungsstange 72 aus erstreckt sich eine Lagerwelle 75 für die Schwinge. Diese Welle 75 verläuft im wesentlichen parallel zur Maschinenantriebswelle und ist in einer Lagerbuchse 76 (Fig. i) gelagert, die durch eine Schraube 77 in einer waagerechten Bohrung befestigt ist, welche in dem Maschinenständer 13 vorgesehen ist.A crank arm 68 is clamped on the end of the oscillating shaft 65 within the base 1o and is connected by a bolt 69 to the lower end of a link 70 which extends from the crank arm 68 upward into the machine frame 13. The forked upper end of the link 70 is articulated with a slider 71 which is arranged displaceably on a guide which, in the illustrated embodiment, has the shape of a substantially straight guide rod 72. This guide rod 72 is fastened at both ends in parallel tabs 73 which extend from one side of a rocker 74 which reverses the movement; the said tabs act as stops and limit the sliding movement of the slide 71 on the guide rod 7.2 in both directions. A bearing shaft 75 for the rocker extends from the opposite side of the rocker 74 and essentially from the middle of the length of the guide rod 72. This shaft 75 runs essentially parallel to the machine drive shaft and is mounted in a bearing bush 76 (FIG. I) which is fastened by a screw 77 in a horizontal bore provided in the machine frame 13.

Die die Bewegung umsteuernde Schwinge 74 ist auf der einen Seite ihrer Lagerachse durch einen Bolzen 78 mit dem unteren Ende eines Lenkers 79 verbunden; dieser Lenker hat an seinem oberen Ende einen Bügel, der einen auf der Maschinenantriebswelle 16 angeordneten Exzenter 8o umfaßt. Der Exzenter 8o ist mit Bezug auf seine Exzentrizität einstellbar, und seine Einstellung kann in jeder üblichen und geeigneten Weise vorgenommen werden.The movement reversing rocker 74 is on one side of it Bearing axis connected by a bolt 78 to the lower end of a link 79; this handlebar has a bracket at its upper end that attaches one to the machine drive shaft 16 arranged eccentric 8o includes. The eccentric 8o is with respect to its eccentricity adjustable, and its adjustment can be made in any conventional and suitable manner will.

Auf der Vorschubschwingwelle 65 ist neben der Lagerbuchse 66 ein anderer Kurbelarm 81 festgeklemmt, der durch einen Bolzen 82 mit dem unteren Ende eines Lenkers 83 verbunden ist, der sich in den Maschinenständer 13 hinein nach oben erstreckt. Das obere Ende des Lenkers 83 ist gelenkig mit einem Kurbelarm 84 verbunden, der von dem einen Ende einer Nadelvorschubschwingwelle 85 getragen wird. Diese Nadelvorschubschwingwelle 85 ist in dem Maschinenarm 14 unterhalb der Maschinenantriebswelle 16 und parallel zu ihr gelagert, und ihr anderes Ende trägt einen abgebogenen Kurbelarm 86, der wirksam mit dem Nadelstangenschwingrahmen 23 verbunden ist, um letzterem Schwingbewegungen zu erteilen. Die beschriebenen Verbindungen zwischen der Nadelvorschubschwingwelle 85 und der Vorschubschwingwelle 65 sind hierbei so, daß der Nadel 22 und dem Stoffschieber 37 gleichzeitig den Stoff vorschiebende Bewegungen und Zurückbewegungen erteilt werden; die der Nadel erteilten Aufundabbewegungen und die Schwingbewegungen des Nadelstangenrahmens sind zeitlich entsprechend eingestellt, so daß die Nadel 22 in dem Stichloch 38 des Stoffschiebers während der das Arbeitsstück vorführenden Bewegungen der Nadel und des Stoffschiebers liegt. Dem Stoffschieber 37 liegt der übliche unter Federwirkung stehende Drückerfuß 87 gegenüber, der geschlitzt ist, um die den Stoff vorschiebenden Bewegungen der Nadel zu ermöglichen.On the feed rocker shaft 65, in addition to the bearing bush 66, there is another Crank arm 81 clamped by a bolt 82 to the lower end of a Link 83 is connected, which extends into the machine frame 13 upwards. The upper end of the link 83 is articulated to a crank arm 84, the supported by one end of a needle feed rocking shaft 85. This needle feed rocker shaft 85 is in the machine arm 14 below the machine drive shaft 16 and parallel mounted to her, and her other end carries a bent crank arm 86, the is effectively connected to the needle bar swing frame 23 to the latter swinging movements granted. The described connections between the needle feed rocker shaft 85 and the feed rocker shaft 65 are here such that the needle 22 and the feeder 37 simultaneous movements of the material forward and back will; the up and down movements imparted to the needle and the oscillating movements of the Needle bar frame are timed accordingly so that the needle 22 in the needle hole 38 of the material pusher during the demonstration of the work piece Movements of the needle and the material slide. The knife pusher 37 is located the usual spring-action presser foot 87 opposite, which is slotted, to allow the needle to move the fabric forward.

In der Längsrichtung und etwas unterhalb des Maschinenarmes 1,4 verläuft parallel zur Maschinenantriebswelle 16 eine den Vorschub umsteuernde Welle 88; das eine Ende dieser Vorschubumsteuerwelle 88 ist in einem Lagerblock 89 gelagert, der auf der Unterseite des Maschinenarmes 14 angebracht ist, während ihr anderes Ende in einer Lagerbohrung gelagert ist, die in dem Ständer 13 vorgesehen ist. Von der Vorschubumsteuerwelle 88 wird neben dem Kopf 15 des Maschinenarmes ein nach unten ragender Handhebel go getragen, dessen freies Ende ein seitlich abgebogenes Fingerstück 9i hat, welches so angeordnet ist, daß es von Hand- leicht bedient werden kann, um die_ Vörschubumsteuerwelle 88 zu verschwenken.Runs in the longitudinal direction and slightly below the machine arm 1.4 parallel to the machine drive shaft 16, a feed reversing shaft 88; the one end of this feed reversing shaft 88 is mounted in a bearing block 89 which is mounted on the underside of the machine arm 14, while its other end is mounted in a bearing bore which is provided in the stator 13. Of the Feed reversing shaft 88 is next to the head 15 of the machine arm a down protruding hand lever carried go, the free end of which is on the side has bent finger piece 9i, which is arranged so that it is easy by hand can be operated to pivot the feed reversing shaft 88.

Das andere Ende der Vorschubumsteuerwelle 88 hat innerhalb des Ständers 13 einen nach vorn ragenden und nach unten abgebogenen Arm 92, der mit zwei Augen 93, 94 versehen ist, die in der Längsrichtung des Armes in einem Abstand voneinander und zu beiden Seiten des Lenkers 70 liegen, welcher die Schwinge 74 mit der Vorschubschwingwelle 65 verbindet. Mit dem Auge 93 des Armes 92 ist durch eine Schraube 95 das eine Ende eines Lenkers 96 gelenkig verbunden. Das andere Ende des Lenkers 96 ist mit einem Schlitz 97 versehen, der in der Längsrichtung des Lenkers verläuft; .durch den Schlitz 97 hindurch erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zur Länge des Lenkers 96 ein Verbindungszapfen 98, der durch eine Stellschraube 99 in einer waagerecht durchbohrten Nabe ioo befestigt ist, welche sich von der einen Seite des Lenkers 7o aus erstreckt. Das andere Auge 94 des Armes 92 ist durch eine Schraube ioi gelenkig mit dem einen Ende eines Lenkers io2 verbunden, der dem Lenker 96 gegenüber liegt. Das andere Ende des Lenkers io2 liegt neben dem geschlitzten Ende des Lenkers 96 und ist mit einem Langschlitz 103 versehen, durch den der Verbindungszapfen 98 gleichfalls hindurchtiitt. Die Lagerschrauben 95 und ioi liegen vorzugsweise in einem gleichen normalen-Abstand von der Vorschubumsteuerwelle 88, und die Lenker 96 und io2 sind mit Bezug aufeinander und mit Bezug auf den Lenker 70 so angeordnet, daß in jeder Lage des Gleitstückes 71 auf der Führungsstange 72 für den Vorwärtsvorschub oder den umgekehrten Vorschub der Verbindungsbolzen 98 in den nebeneinanderliegenden Schlitzen 97, 103 so liegt, daß eine beschränkte seitliche Bewegung des Lenkers 70 möglich ist, ohne diese Bewegung der von Hand gesteuerten Vorschubumsteuerwelle 88 mittels der Lenker 96, 102 zu übertragen. Mit anderen Worten, es hat ein jeder Lenker 96, 102 eine einen toten Gang zulassende Verbindung mit dem Lenker 70.The other end of the feed reversing shaft 88 has a forwardly projecting and downwardly bent arm 92, which is provided with two eyes 93, 94, which are in the longitudinal direction of the arm at a distance from each other and on both sides of the link 70 within the stand 13 which connects the rocker 74 to the feed rocker shaft 65. One end of a link 96 is articulated to the eye 93 of the arm 92 by a screw 95. The other end of the handlebar 96 is provided with a slot 97 which extends in the longitudinal direction of the handlebar; A connecting pin 98 extends through the slot 97 in a direction perpendicular to the length of the handlebar 96 and is fastened by an adjusting screw 99 in a horizontally drilled hub which extends from one side of the handlebar 7o. The other eye 94 of the arm 92 is articulated by a screw ioi to one end of a link io2 which is opposite the link 96. The other end of the link io2 lies next to the slotted end of the link 96 and is provided with an elongated slot 103 through which the connecting pin 98 also passes. The bearing screws 95 and ioi are preferably at the same normal distance from the feed reversing shaft 88, and the links 96 and io2 are arranged with respect to one another and with respect to the handlebar 70 so that in each position of the slide 71 on the guide rod 72 for the forward feed or the reverse feed of the connecting pins 98 in the adjacent slots 97, 103 is such that a limited lateral movement of the link 70 is possible without this movement being transmitted to the manually controlled feed reversing shaft 88 by means of the links 96, 102. In other words, each link 96, 102 has a dead gear connection with the link 70.

Aus Fig. 9 ist zu erkennen, daß in einer der Bewegungsgrenzen der Schwinge 74 der Verbindungszapfen 98 sich in dem der Gelenkverbindung 95 des Lenkers 96 mit dem Arm 92 abgekehrten Endteil des Schlitzes 97 befindet und daß- dieser Verbindungszapfen98 in demjenigen Endteil des Schlitzes 103 liegt, welcher der Gelenkverbindung ioi des Lenkers io2 mit dem Arm 92 benachbart ist.From Fig. 9 it can be seen that in one of the movement limits Swing 74 of the connecting pin 98 is in that of the articulated connection 95 of the handlebar 96 is located with the arm 92 facing away from the end part of the slot 97 and that this Connecting pin 98 lies in that end part of the slot 103 which is the articulated connection ioi of the handlebar io2 is adjacent to the arm 92.

Bei der Zurückbewegung des Handhebels 9o zwecks Verschiebung des Gleitstückes 71 von der Vorschubstellung nach hinten in die Stellung für den nach vorn gerichteten Vorschub, d. h. um das Gleitstück 71 in Fig.9 der Zeichnungen nach rechts zu verschieben, hat die resultierende Bewegung des Armes 92 zuerst keine Wirkung, um den Lenker 7o seitlich zu verschieben, da die Bewegung des-. Armes 92 anfänglich durch die Lenkerschlitze 97, 103 aufgenommen wird. Sobald einer oder beide Lenker 96 und io2 genägend verschoben worden sind, um den durch die Schlitze 97, 1o3 gegebenen toten Gang aufzunehmen, wird der Lenker 70 nach rechts verschoben, bis das Gleitstück 71 seine andere in Fig. io der Zeichnungen dargestellte Bewegungsgrenze erreicht hat. Es ist weiter zu erkennen, daß dieLage des Verbindungszapfens 98 in den Lenkerschlitzen 97, 103 nunmehr die umgekehrte wie die in Fig. 9 ist. Demzufolge kann der Lenker 70 wieder seitlich frei entsprechend den Schwingbewegungen der Schwinge 74 ausschwingen, ohne ihre Bewegurigen auf die von Hand gesteuerte Vorschubumsteuerwelle 88 zu übertragen.When the hand lever 9o is moved back for the purpose of shifting the slide 71 from the feed position to the rear into the position for the forward feed, ie to move the slide 71 to the right in FIG. 9 of the drawings, the resulting movement of the arm 92 has first no effect to move the handlebar 7o sideways, since the movement of the-. Arm is initially received by the link slots 97, 103 92nd As soon as one or both of the links 96 and io2 have been moved enough to accommodate the dead gear given by the slots 97, 1o3, the link 70 is displaced to the right until the slider 71 has reached its other limit of movement shown in FIG. 10 of the drawings . It can also be seen that the position of the connecting pin 98 in the handlebar slots 97, 103 is now the reverse of that in FIG. As a result, the link 70 can swing freely to the side again in accordance with the oscillating movements of the rocker 74, without transferring its movements to the manually controlled feed reversing shaft 88.

Um das Gleitstück 71 in jeder seiner vorderen oder hinteren Vorschubstellungen auf der Führungsstange 72 nachgiebig und selbsttätig zu halten, ist das eine Ende eines gebogenen Lenkers 104 durch eine Schraube io5 gelenkig mit dem Arm 92 verbunden. Das andere Ende dieses Lenkers io4 ist durch eine Schraubenfeder io6 (Fig. 2)- mit einem Haltezapfen 107 verbunden, der aus einer Schraube besteht, die einstellbar in den Ständer 13 eingeschraubt ist. In den nach vorn und hinten gerichteten Vorschubstellungen des Gleitstückes 71 auf der Führungsstange 72 (Fig. 9 und io) liegt eine gerade Linie, welche die Kraftlinie der Feder io6 darstellt und die Lagerschraube io5 des Lenkers 104 mit dem Haltezapfen 107 verbindet, auf entgegengesetzten Seiten der Schwingachse des Armes 92. Demzufolge wirken der Arm 92, der Lenker 104 und die Feder roh. zusammen wie ein Knickhebelgelenk, welches das Gleitstück 71 nachgiebig auf die Anhaltelappen 73 zu drängt, wenn das Gleitstück über die Lagerwelle 75 der Schwinge 74 hinweg verschoben wird.To the slider 71 in each of its front or rear advance positions Holding it resiliently and automatically on the guide rod 72 is one end a bent link 104 is articulated to the arm 92 by a screw 105. The other end of this link io4 is by a coil spring io6 (Fig. 2) - with connected to a retaining pin 107, which consists of a screw which is adjustable is screwed into the stand 13. In the forward and rearward feed positions of the slider 71 on the guide rod 72 (Fig. 9 and io) is a straight line Line representing the line of force of the spring io6 and the bearing screw io5 of the Link 104 connects to the retaining pin 107, on opposite sides of the Swing axis of the arm 92. Accordingly, the arm 92, the link 104 and the Feather raw. together like an articulated lever joint, which the slider 71 is yielding on the stop tab 73 urges when the slider on the bearing shaft 75 of the Rocker 74 is moved away.

Aus Fig. 9 der Zeichnungen ist zu erkennen, daß in der umgesteuerten Vorschubstellung des Gleitstückes 71 auf der Schwinge 74 die Feder io6 auf den Arm 92 in einer Richtung wirkt, um den Lenker io2 in seiner Längsrichtung zu bewegen, um mit dem Zapfen 98 des Lenkers 70 von der rechten Seite dieses Lenkers 7o her in Eingriff zu kommen. Mit anderen Worten, es liegen die Schwingwelle 75 der Schwinge 74 und die Schwingachse ioi des Lenkers io2 auf derselben Seite des Lenkers 7o. Die wirksame Länge des Lenkers io2 verläuft im wesentlichen parallel zu dem wirksamen Arm der Schwinge 74 und hat im wesentlichen dieselbe Länge wie .dieser Arm, der durch denjenigen Teil der Schwinge dargestellt wird, der sich von der Schwingwelle 75 zu dem Gleitstück 71 erstreckt. Der parallele Bewegungseffekt des beschriebenen Armes der Schwinge 74 und des Lenkers io2 verringert jedes Bestreben, die geringe seitliche Bewegung des Lenkers 7o auf den Handhebel 9o zu übertragen, auf ein Mindestmaß oder macht es von einem praktischen Standpunkt aus unbeachtlich.From Fig. 9 of the drawings it can be seen that in the reversed feed position of the slider 71 on the rocker 74, the spring io6 acts on the arm 92 in a direction to move the handlebar io2 in its longitudinal direction in order to connect with the pin 98 of the Link 70 to come into engagement from the right side of this link 7o. In other words, the swing shaft 75 of the swing arm 74 and the swing axis ioi of the link io2 are on the same side of the link 7o. The effective length of the link io2 runs essentially parallel to the effective arm of the rocker 74 and has essentially the same length as this arm, which is represented by that part of the rocker which extends from the rocker shaft 75 to the slider 71. The parallel movement effect of the described arm of the rocker 74 and the handlebar io2 reduces any effort to transmit the slight lateral movement of the handlebar 7o to the hand lever 9o to a minimum or makes it insignificant from a practical point of view.

Ein ähnlicher Zustand herrscht vor, wenn das Gleitstück 71 über die Lagerwelle 75 hinweg in seine Stellung für den nach vorn gerichteten Vorschub (Fig. io) verschoben wird, da der Lenker 96, der nunmehr unter der Wirkung der Feder io6 die Steuerung des Lenkers 70 übernimmt, auf der anderen Seite dieses Lenkers 70 mit Bezug auf den Lenker io2 liegt und im wesentlichen parallel zur Länge des wirksamen Armes der Schwinge 74 verliäiuft und im wesentlichen dieselbe Länge wie die Länge dieses Armes hat. Die Anordnung der entgegengesetzt gerichteten Lenker zur Verschiebung des Gleitstückes 71 erzeugt somit einen Zustand, der für die Handsteuerung der Vorschubumsteuervorrichtungbesonders günstig ist.A similar condition prevails when the slide 71 is moved over the bearing shaft 75 into its position for the forward feed (Fig. 10), since the link 96, which is now under the action of the spring io6, the control of the link 70 takes over, is on the other side of this link 70 with respect to the link io2 and runs essentially parallel to the length of the effective arm of the rocker 74 and has essentially the same length as the length of this arm. The arrangement of the oppositely directed links for moving the slide 71 thus creates a state which is particularly favorable for manual control of the feed reversing device.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß Änderungen in der Größe der zusammengesetzten Stoffvorschubbewegungen. des Stoffschiebers 37 und der Nadel a2 sowohl in der Vorwärtsrichtung als auch in entgegengesetzter Richtung- durch Einstellung des Vorschubexzenters 8o bewirkt werden. Die Richtung des Vorschubs kann leicht durch Betätigung eines bequem zugänglichen Handhebels 9o umgesteuert werden, der durch die Vor schul;-antriebsvorrichtung unbeeinflußt bleibt und demzufolge gewöhnlich feststeht.From the above description it can be seen that changes in size of the composite material feed movements. the fabric slide 37 and the needle a2 both in the forward direction and in the opposite direction - through Adjustment of the feed eccentric 8o can be effected. The direction of advance can easily be reversed by operating a conveniently accessible hand lever 9o which remains unaffected by the pre-school drive device and consequently is usually established.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorschubvorrichtung für Nähmaschinen mit einer Einrichtung, die eine den Vorschub umsteuernde Schwinge, welche dem mit dem Stoff in Eingriff tretenden Glied wirksame Stoffvorschubbewegungen erteilt, und ein Gleitstück aufweist, welches auf der Schwinge durch Bewegung eines von Hand zu bedienenden Armes in die und aus der nach vorn bzw. hinten gerichteten Vorschubstellung zu beiden SeitenPATENT CLAIMS: i. Feed device for sewing machines with a Device, the one the feed reversing rocker, which with the fabric engaging member granted effective fabric feed motions, and a slider has, which can be operated by hand on the rocker by moving a Arm into and out of the forward and rearward feed position to both pages