DE2121140A1 - Upper workpiece feed mechanism for sewing machines - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR. E. WIEGAND DIPL.-ING. W. NIEMANN 2121140DR. E. WIEGAND DIPL.-ING. W. NIEMANN 2121140

DR. M. KÖHLER DIPL.-ING. C. GERNHARDTDR. M. KÖHLER DIPL.-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURGMÖNCHEN HAMBURG

TELEFON. 3953U 2000 HAMBURG 50, *"* 4. 71PHONE. 3953U 2000 HAMBURG 50, * "* 4. 71

TELEGRAMME· KARPATENT . KDNIGSTRASSE 28TELEGRAMS CARPATENT. KDNIGSTRASSE 28

W. 24 710/71 20/JäW. 24 710/71 20 / year

'The Singer Company
Elizabeth, New Jersey (V.St. A.)'The Singer Company
Elizabeth, New Jersey (V.St. A.)

Oberer Arbeitsstückvorschubmechanismus für Nähmaschinen^Upper workpiece feed mechanism for sewing machines ^

Die Erfindung bezieht sich auf Nahmaschinen und insbesondere auf einen oberen Arbeitsstückvorschubmechanismus für Nähmaschinen, der einen Arbeitsstückvorschubfuß oder Stoffschieber hat, der auf die obere Lage des zu nähenden Materials einwirken kann, um das Material an den Stichbildeinstrumentalitäten vorbeizubewegen, und welcher in Verbindung mit einem herkömmlichen unteren Arbeitsstückvorschubmechanismus zusammen arbeiten kann, der auf die untere Lage des Arbeitsstückes einwirkt.The invention relates to sewing machines and more particularly on a sewing machine upper work feed mechanism that has a work feed foot or has a knife-edge valve that can act on the upper layer of the material to be sewn in order to attach the material to the Moving stitch-forming instrumentalities by, and which in conjunction with a conventional lower work piece advance mechanism can work together, which acts on the lower layer of the workpiece.

TJm eine gleichförmige Arbeitsstückvorschubbewegung zu erhalten, um so ein Kräuseln, Strecken oder Dehnen der einen Lage des Arbeitsstücks in Bezug zur ändernde zu vermeiden, ist es bei Industrienähmaschinentypen, welche auf zwei oder mehrere Arbeitsstücklagen einwirken, bekannt, sowohl der oberen als auch der unteren Arbeitsstückfläche eine Vorschubbewegung vermittels zweier getrennten Vorschubteilen zu erteilen. Diese Teile, die als Stoffschieber bekanntTJm a uniform workpiece feed movement in order to avoid puckering, stretching or stretching of one position of the workpiece in relation to the changing one, it is with industrial sewing machine types which on two or several work piece layers act, known, both the upper and the lower work piece surface a feed movement by means of two separate feed parts. These parts are known as knife gate valves

109882/1120109882/1120

2121H02121H0

sind, weisen vorzugsweise eine Mehrzahl von Zähnen auf, welche auf die Fläche des Arbeitsstückes einwirken, wenn die Nadel aus diesem heraus bzw. von diesem zurückgezogen ist, um das Arbeitsstück in der bevorzugten Richtung auf die Stichbildestelle zu und von dieser wegzubewegen. Weil der Drückerfuß unter bestimmten Bedingungen eine verzögernde Kraft auf die obere Lage ausübt und weil beim Zusammen- bzw. ineinandemähen von Lagen unterschiedlicher Materialien eine unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeit auf die unterschiedlichen Materialien vermittels der auf diese Materialien wirkenden Stoffschieber angewendet werden könnte, ist es erwünscht, den Vorschub des oberen und des unteren Stoffschiebers voneinander unabhängig einzustellen, um an allen Lagen den gleichen Vorschub zu erhalten. Dies ist außerdem notwendig, wenn es erwünscht ist, ein Kräuseln oder Strecken der einen Lage in Bezug zu der bzw. den anderen zu erhalten. Weite'rhin ist es erwünscht, wenn die relativen Vorschubgeschwindigkeiten des oberen und des unteren StoffSchiebers erst einmal richtig eingestellt sind und eine Änderung der Stichlänge des ganzen Arbeitsstückes erforderlich ist, sowohl den oberen als auch den unteren Vorschub ohne Veränderungen des relativen Vorschubes gleichzeitig einzustellen, so daß beim Ändern der Stichlänge ein Minimum an Zeitverlust entsteht. Außerdem kann es während bestimmter Arbeitsvorgänge, wie während des Geradeausnähens ohne ein Strecken, Dehnen oder Kräuseln, notwendig sein, während eines kleinen Bereiches des Zyklus eine Veränderung oder Variation wie Kräuseln, zu bewirken. Zu diesem Zweck ist es selbstverständlich erwünscht, eine solche Arbeitsweise ohne Veränderung der vorherigen Einstellung der Stoffschieber zu bewirken, und in der Lage zu sein, auf normale Bedingungen schnell und ohne erneute Einstellungen zurückzukommen. Diese erwünschten Merkmale bzw. Eigenschaften sind an ein Arbeiten mit hoher Geschwindigkerjfengabpasst, welches nieM. wsgen der Einfachheit der Steuerung geopfert werden darf, 2-Λ bekanntenpreferably have a plurality of teeth which act on the surface of the workpiece when the needle is withdrawn therefrom, in order to move the workpiece in the preferred direction towards and away from the stitch formation site. Because the presser foot exerts a retarding force on the upper layer under certain conditions and because when layers of different materials are sewn together or into one another, a different feed rate could be applied to the different materials by means of the knife feeder acting on these materials, it is desirable to use the feed of the upper and lower material feeder to be adjusted independently of each other in order to obtain the same feed rate in all layers. This is also necessary when it is desired to obtain puckering or stretching of one layer in relation to the other. Furthermore, it is desirable, once the relative feed speeds of the upper and lower material slides have been set correctly and a change in the stitch length of the entire work piece is required, to set both the upper and lower feed simultaneously without changing the relative feed, see above that a minimum of time is lost when changing the stitch length. In addition, during certain operations, such as sewing straight without stretching, stretching, or puckering, it may be necessary to effect a change or variation, such as puckering, during a small portion of the cycle. To this end, it is of course desirable to effect such an operation without changing the previous setting of the knife gate valves, and to be able to return to normal conditions quickly and without readjustment. These desirable characteristics or properties of a work with high Geschwindigkerjfengabpasst which niem. because of the simplicity of the controls may be sacrificed, 2-Λ known

109882/1120109882/1120

2121U02121U0

Ausführungen ist die Eignung für ein Hochgeschwindigkeitsarbeiten in einer Nähmaschine mit einem oberen Vorschubmechanismus nicht vorgesehen, und insbesondere nicht in einer solchen Maschine, die die vorgenannten Steuermerkmale in Kombination mit einem oberen Vorschub aufweist.Execution is the suitability for high speed work in a sewing machine with an upper feed mechanism not provided, and in particular not in such a machine that combines the aforementioned control features having an upper feed.

Bin Hauptzweck der Erfindung besteht daher darin, einen verbesserten oberen Arbeitsstückvorschubmechanismus für eine Nähmaschine zu schaffen, der für Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit geeignet ist und der in Verbindung mit einem bekannten unteren Vorschub verwendet werden kann.A main purpose of the invention is therefore to provide a To provide an improved upper workpiece feed mechanism for a sewing machine that is capable of high speed work is suitable and which can be used in conjunction with a known lower advance.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, für eine Nähmaschine mit einem unteren Stoffschieber einen verbesserten oberen Vorschubmechanismus zu schaffen, welcher gleichzeitig mit dem unteren Stoffschieber eingestellt werden kann, um die zu bildende Stichlänge zu regulieren.Another purpose of the invention is to provide an improved sewing machine with a lower feeder to create upper feed mechanism, which at the same time can be adjusted with the lower feeder to regulate the stitch length to be formed.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, für eine Nähmaschine mit einem unteren Stoffschieber einen verbesserten oberen Vorschubmechanismus zu schaffen, welcher unabhängig von dem unteren Stoffschieber eingestellt werden kann, um die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Arbeitsstücklagen zu verändern ohne den Vorschub der unteren Arbeitsstücklagen zu beeinflussen bzw. zu verändern, und welcher außerdem eingestellt werden kann, um den unteren Vorschubmechanismus zusammen mit dem oberen Vorschub zu verändern.Another purpose of the invention is to provide an improved sewing machine with a lower feeder To create upper feed mechanism, which can be adjusted independently of the lower feeder can to change the feed rate of the upper work piece layers without the feed of the lower work piece layers to influence or change, and which can also be adjusted to the lower feed mechanism to change together with the upper feed.

Ein -w eiterer Zweck der Erfindung besteht darin, einen oberen Vorschubmechanismus für eine Nähmaschine zur Verwendung in Verbindung mit einem unteren Vorschubmechanismus zu schaffen, welcher kompakt ist und in vorhandene Nähmaschinen mit unterem Vorschubmechanismus eingebaut werden kann.Another purpose of the invention is to provide a upper feed mechanism for a sewing machine for use in conjunction with a lower feed mechanism create that is compact and can be built into existing sewing machines with a lower feed mechanism.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, einen oberen Vorschub für eine Nähmaschine mit einem unteren Vorschub zu schaffen, der eine Einrichtung aufweist, um eine Differenz zwischen der Vorschubgeschwindigkeit des unteren und des oberen Vorschubs schnell zu bewirken und um zu den Vorschubgeschwindigkeiten des vorherigen Zustandes schnellAnother purpose of the invention is to provide an upper feed for a sewing machine with a lower feed to provide which has means to a difference between the feed rate of the lower and to effect the upper advance quickly and to rapidly return to the advance rates of the previous state

109882/1120109882/1120

_ 4 —_ 4 -

2121U02121U0

zurückzukehren.to return.

Die Erfindung geht von einer Nähmaschine aus, die aufweist: ein Gehäuse, welches eine Platte oder einen Sockel mit einer Arbeitsstücktragplatte aufweist, einen Ständer, der von dem einen Ende der Arbeitsstücktragplatte nach oben steht, einen Tragarm am oberen Ende des Ständers, der über die Arbeitsstücktragplatte herüberhängt und in einem llähkqpf endet, eine Antriebswelle, die in Längsrichtung in dem Tragarm drehbar angeordnet ist. Einrichtungen zum Drehen der Antriebswelle, eine Nadel, die in dem Kopf zur Hin- und Herbewegung in zeitlicher Beziehung zur Antriebswelle in eine Arbeitsstückeingriffstellung und aus einer solchen heraus an einer Stichbildstelle angeordnet ist, einen untern^ Stoffschieber, der zum Vorschieben des Arbeitsstückes auf die Stichbildstelle zu und in zeitlicher Beziehung zur Nadelhin- und Herbewegung in der Platte bzw. dem Sockel unterhalb, der Arbeitsstücktragfläche angeordnet ist, und einen oberen Arbeitsstückvorschubmechanismus bzw. Stoffschieber, der oberhalb der Arbeitsstücktragfläche und über dem unteren Stoffschieber zur Zusammenarbeit mit dem unteren Stoffschieber angeordnet ist, um das Arbeitsstück vorzuschieben. Bei der beschriebenen Nähmaschine weist der obere Arbeitsstückvorschubmechanismus gemäß der Erfindung auf: eine Hilfswelle, die in dem Gehäuse drehbar angeordnet ist, eine erste flexible Antriebseinrichtung, die die Hilfswelle mit der Antriebswelle zum Drehen der Hilfswelle in einer zeitlichen Winkelbeziehung zur Anhiebswelle arbeitsmäßig koppelt, einen Lenker, Einrichtungen, die auf der Hilfswelle angeordnet sind, um den Lenker in zeitlicher Beziehung zur Drehung der Hilfswelle in Schwingung zu setzen, eine Schwingarmeinrichtung, Einrichtungen, die den Lenker mit der Schwingarmeinrichtung arbeitsmäßig verbinden, um dem Schwingarm bzw. Schwingärmeinrichtung eine Schwingbewegung zu erteilen, eine Verbindung, die die Schwingarmeinrichtung mit dem oberen Stoffschieber arbeitsmäßig verbindet, um denselben in Schwingung zu versetzen, um eine Vorschub- undThe invention is based on a sewing machine which has: a housing which has a plate or a base having a work piece support plate, a stand extending from one end of the work piece support plate upward stands, a support arm at the upper end of the stand, which hangs over the work piece support plate and in a llähkqpf ends, a drive shaft which is rotatably arranged in the longitudinal direction in the support arm. Rotating facilities of the drive shaft, a needle that is inserted in the head for reciprocating movement in relation to the drive shaft in time a workpiece engagement position and out of such is arranged at a stitch image point, one below ^ Knife pusher, which is used to advance the work piece towards the stitch formation point and in relation to the needle back. and reciprocating in the plate or base below the workpiece support surface and a upper workpiece feed mechanism or knife pusher, the one above the workpiece support surface and above the lower one Knife gate valve for cooperation with the lower knife gate valve is arranged to advance the workpiece. In the sewing machine described, the upper workpiece feed mechanism according to the invention: an auxiliary shaft which is rotatably arranged in the housing, a first flexible drive device that connects the auxiliary shaft with the drive shaft for rotating the auxiliary shaft in a timed manner The angular relationship to the cutting shaft is operationally coupled, a handlebar, devices which are arranged on the auxiliary shaft to the handlebar in time relation to the To set the rotation of the auxiliary shaft vibrating, a swing arm device, Devices that connect the handlebar to the swing arm device operatively to the swing arm or Schwingärmeinrichtung to give a swing movement, a connection that the swing arm device with the upper knife feeder operatively connects to the same to vibrate to a feed and

10988 2/112©10988 2/112 ©

2121H02121H0

eine Eückkehrbewegung in zeitlicher Beziehung zu dem unteren Stoffschieber zu schaffen, einen Wellenatutzen, der in dem Gehäuse drehbar angeordnet ist, Exzenter-Einrichtungen, die an dem Wellenstutzen befestigt sind, und eine zweite flexible intriebseinrichtung, die den Wellenstutzen mit der Hilfswelle arbeitsmäßig kuppelt, um den Wellenstutzen in einer zeitlichen Winkelbeziehung zu dieser zu drehen, wobei die Exzenter-Einrichtungen mit der Verbindung arbeitsmäßig in Eingriff treten, um dem oberen Stoffschieber eine .Anhebe- und ibsenkbewegung in zeitlicher Beziehung zur Hin- und Herbewegung der Nadel und zu seinen Vorschub- und Bückkehrbewegungen zu erteilen.a return movement in temporal relation to the to create a lower knife gate valve, a shaft connector which is rotatably arranged in the housing, eccentric devices, which are attached to the shaft stub, and a second flexible intriebseinrichtung, which the shaft stub with the auxiliary shaft operatively couples to the shaft connector in a temporal angular relationship to this to rotate, the eccentric means operatively engaging the link to the upper Knife gate valve a lifting and lowering movement in relation to time to the reciprocating movement of the needle and its To issue feed and return movements.

Eine iusführungsform der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.One embodiment of the invention is explained using the drawings, for example.

Pig. 1 ist eine rückwärtige perspektivische AnsichtPig. 1 is a rear perspective view

eines Teiles einer Nähmaschine, die eine bevorzugte Ausführung eines oberen Vorschubmechanismus gemäß der Erfindung aufweist, von welcher Teile weggebrochen, im Querschnitt und in Phantomlinien gezeigt sind, um den Mechanismus in klarer Weise zu zeigen.
Pig. 2 ist eine perspektivische Seitenansicht eines Teiles der Nähmaschine gemäß der Pig. 1, von der Teile weggebrochen, im Querschnitt gezeigt und in Phantomlienien dargestellt sind.a part of a sewing machine having a preferred embodiment of an upper feed mechanism according to the invention, parts of which are broken away, shown in cross-section and in phantom to clearly show the mechanism.
Pig. Figure 2 is a side perspective view of part of the sewing machine according to the Pig. 1, parts of which are broken away, shown in cross-section and shown in phantom.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht eines Teiles des Vorschub- und Rückkehrmechanismus gemäß der Erfindung, wobei Teile entfernt bzw. im Querschnitt gezeigt sind, um die Vorschubverbindungen klar darzustellen. Fig. 3 is a front view of part of the feed and return mechanism according to the invention, with parts shown removed and in cross-section, respectively to show the feed connections clearly.

Pig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines teilweise auseinandergebauten oberen Vorschübregelteiles, die die Elemente, durch welche der obere Vorschubmechanismus gesteuert werden kann, zeigt. Pig. 5 ist eine teilweise im Querschnitt gezeigte perspektivische Ansicht mit teilweise weggebrochenenPig. 4 is a perspective view of a partially disassembled upper feed control member; which are the elements through which the upper feed mechanism can be controlled shows. Pig. Fig. 5 is a perspective view shown partially in cross section View with partially broken away

109882/1120109882/1120

2121U02121U0

Teilen einea Teiles des Vorschubmechanismus gemäß der Erfindung, die den Kupplungsmechanismus, durch welchen der obere Vorschub entweder zusammen mit oder unabhängig von irgendeinem unteren Arbeitsstückvorschubmechanismus verändert werden kann, und die weiterhin eine Vorrichtung zmgt, durch welche der Unterschied zwischen dem unteren und dem oberen Vorschub angezeigt werden kann. In den Zeichnungen ist ein oberer Arbeitsstückvorschubmechanismus gemäß der Erfindung an einer Nähmaschine anger·.. bracht, die einen Rahmen aufweist, der eine Grundplatte 10 mit einer in der Horizontalen angeordneten Arbeitsstücktragfläche 12 aufweist, von deren einem Ende ein Ständer 14 vorsteht, der einen Tragarm 16 stützt, welcher über die Grundplatte 10 überhängt und in einem hohlen Kopf 18 an seinem freien Ende endet. Innerhalb des Tragarms 16 ist, wie in Pig·*2 gezeigt, eine Hauptwelle 20 in Längsrichtung gelagert, welche alle sich bewegenden Teile der Nähmaschine antreibt und welche vermittels eines Schwungrades 22 (Pig. 1) von einer Energiequelle gedreht wird. In Lagerungen in dem Kopf 18 des Tragarms 16 ist eine Nadelstange 24 hin- und herbewegbar angeordnet und wird vermittels (nicht gezeigter) Verbindungen durch die Hauptwelle 20 hin- und herbewegt. Die Nadelstange 24 weist an ihrem unteren Ende eine einen Faden aufnehmende bzw. tragende Nadel 26 auf, welche mit einem ( nicht gezeigten) Greifer zusammenarbeitet, der innerhalb der Grundplatte 10 unterhalb der Arbeitsstücktragfläche 12 angeordnet und durch Verbindungen mit der Hauptwelle 20 in zeitlicher Beziehung zu der Nadel 26 angetrieben ist, um an einer Stichbildestelle 28 in einer Stichplatte 29 Stiche zu bilden. Die Vorrichtung weist außerdem einen bekannten unteren Vorschubmechanismus mit einem unteren Stoffschieber 30 auf, der vorzugsweise zwei S ätze oder Reihen von Zähnen aufweist und&elcher so eingerichtet ist, daß ihm seitliche Vorwärtsvorschub- und Rückkehrbewegungen in QuerrichtungParts of a part of the feed mechanism according to the invention, which include the clutch mechanism, by which the upper feed either together with or independently of any lower one Workpiece feed mechanism can be changed, and which still has a device through which the difference between the lower and the upper feed can be displayed. In the drawings, an upper workpiece feed mechanism according to the invention is attached to a sewing machine. Bracht, which has a frame having a base plate 10 with a work piece support surface arranged in the horizontal 12 has, from one end of which a stand 14 projects which supports a support arm 16 which extends over the base plate 10 overhangs and ends in a hollow head 18 at its free end. Within the support arm 16 is, as in Pig * 2 shown, a main shaft 20 supported in the longitudinal direction, which drives all moving parts of the sewing machine and which by means of a flywheel 22 (Pig. 1) is rotated by an energy source. In bearings in the head 18 of the support arm 16, a needle bar 24 is reciprocated movably arranged and is reciprocated by means of connections (not shown) through the main shaft 20. the Needle bar 24 has at its lower end a thread receiving or carrying needle 26, which with a (not shown) cooperating gripper, which operates within the base plate 10 below the workpiece support surface 12 arranged and driven by connections with the main shaft 20 in time relation to the needle 26 to at a stitch formation point 28 to form 29 stitches in a throat plate. The device also has a known one lower feed mechanism with a lower knife 30 which preferably has two sets or rows of teeth and & elcher is set up so that it has lateral Cross forward feed and return movements

109882/1120109882/1120

2121H02121H0

zur Hauptachse des Tragarms 16 und senkrechte Bewegungen vermittels einer (nicht gezeigten) VierVBewegungseinrichtung gegeben werden, die durch die Hauptwelle 20 angetrieben ist. Ein bekannter unterer Vorschubmechanismus dieser Art ist in der USA-Patentschrift Nummer 2 848 964 offenbart. In dem Kopf 18 ist eine durch Federn vorgespannte Drückerstange 32 hin- und herbewegbar angeordnet, die an ihrem unteren ünde einen Block 34 trägt, an welchem ein bekannter Drückerfuß 36 vermittels einer Kopfschraube 38 einstellbar befestigt ist.to the main axis of the support arm 16 and perpendicular movements by means of a four-way movement device (not shown) which is driven by the main shaft 20 are given. A well-known lower feed mechanism this one Art is disclosed in U.S. Patent No. 2,848,964. In the head 18 a spring-pretensioned push rod 32 is arranged to be movable back and forth, which on her lower uende carries a block 34 on which a known presser foot 36 can be adjusted by means of a head screw 38 is attached.

Oberhalb der Stichplatte 29 und über dem unteren Stoffschieber 30 liegend ist ein oberer Stoffschieber 40 angeordnet, der vorzugsweise zwei Sätze oder Beinen von Zähnen hat, die mit dem unteren Stoffschieber 30 zusammenarbeiten, um das Arbeitsstück zu der Stichbildestelle 28 hin- und von dieser wegzubewegen. Der obere Stoffschieber 40 ist vermittels^ einer Schraube 44 an einem Gabelteil 42 befestigt, um sich so mit dem Gabelteil 42 zu bewegen. Zwei Paare von Verbindungen oder Lenkern 46 und 48 sind vermittels bekannter Einrichtungen an gegenüberliegenden Enden jeder äußeren Fläche des Gabelteiles 42 schwenkbar befestigt. Die Lenker 46 sind weiterhin an ihren entsprechenden freien Enden mit einem doppelgabelförmigen Bein 50 eines Winkelhebels 52 schwenkbar befestigt, der ein kanalförmiges Bein 54 und das Paar aus den gabelförmigen Beinen 50 aufweist. Die gabelförmigen Beine 50, die an den Seitenwänden des Blocks 34 anliegen, sind an diesen durch bekannte Einrichtungen an einem Schwenkpunkt 51 schwenkbar befestigt. Selbstverständlich kann der Schwenkpunkt 51 sich auch an dem Rahmen oder Gehäuse der Nähmaschine anstatt an dem Block 34 des Drückerfußes 36 befinden, durch die vorliegende Anordnung jedoch wird der obere Stoffschieber 40 gemeinsam mit dem Drückerfuß 36 angehoben, wenn die Drückerstange 32 angehoben wird. An dem Ende des Blocks 34, an dem der Winkelhebel 52 angeordnet ist, ist ein Lenker 56 innerhalb eines eingefrästen Schlit-Above the throat plate 29 and overlying the lower feeder 30 is an upper feeder 40, which preferably has two sets or legs of teeth that cooperate with the lower feeder 30 to move the workpiece to and from the stitch formation site 28. The upper knife valve 40 is fastened to a fork part 42 by means of a screw 44 so as to move with the fork part 42. Two pairs of links or links 46 and 48 are pivotally attached to opposite ends of each outer surface of the fork member 42 by known means. The links 46 are furthermore pivotally attached at their respective free ends to a double forked leg 50 of an angle lever 52 which has a channel-shaped leg 54 and the pair of forked legs 50. The fork-shaped legs 50 which bear against the side walls of the block 34 are pivotally attached thereto at a pivot point 51 by known means. Of course, the pivot point 51 can be on the frame or housing of the sewing machine instead of the block 34 of the presser foot 36, but the present arrangement raises the upper feeder 40 together with the presser foot 36 when the presser bar 32 is raised. At the end of the block 34, on which the angle lever 52 is arranged, a link 56 is located within a milled slide

109882/1120109882/1120

. 2121U0. 2121U0

zes angeordnet, und dieser ist an der Einrichtung schwenkbar angeordnet, die den Winkelhebel 52 an dem Block 34 schwenkbar befestigt. Das andere Ende des Lenkers 56 ist in die Gabel des Gebelteiles 42 eingepaßt und ist darin vermittels der schwenkbaren Befestigung des Lenkers 48 an dieser schwenkbar angeordnet. Jeder Lenker 48 ist weiterhin an seinem anderen Ende mit dem einen Ende eines Schwingarmes 58 schwenkbar verbunden, welcher an seinem anderen Ende vermittels einer einstückigen C-Klemme 60 an einer Schwingwelle 62 befestigt ist, die in einer Buchse 64 in dem Gehäuse gelagert ist. Es wird bemerkt, daß die Verbindung, die die Beine 50, die Lenker 46 und 56 und den Gabelteilzes arranged, and this is arranged pivotably on the device that the angle lever 52 on the block 34 pivotally attached. The other end of the link 56 is fitted into the fork of the lever part 42 and is mediated therein the pivotable attachment of the handlebar 48 is arranged pivotably on this. Each handlebar 48 is still on its other end pivotally connected to one end of a swing arm 58, which mediates at its other end a one-piece C-clamp 60 on an oscillating shaft 62 is attached, which is mounted in a socket 64 in the housing. It is noted that the connection the legs 50, the handlebars 46 and 56 and the fork part

9- 42 umfaßt eine quadratische Verbindung bildet, (die Lenker 46 und 56 haben genau wie die Beine 50 und der Gabelteil die gleichen Länge), die um den Schwenkpunkt 51 schwenkbar ist, wenn dem Schwingarm 58 durch die Schwingwelle 62, wie im folgenden beschrieben werden wird, eine Schwingbewegung gegeben wird. Dem oberen Stoffschieber 40 wird demgemäß durch die Bewegung des Schwingarmes 58 eine Vorwärtsvorschub- und Rückkehrschwingbewegung erteilt. Eine vertikale Komponente der Bewegung, die erforderlich ist, um dem oberen Stoffschieber 40 die nötige "Vie:c<Bewegungs"-Wirkungsweise zu geben, wird, wie es in der Technik bekannt ist, durch Mittel, die im folgenden beschrieben werden, geliefert. 9-42 comprises a square connection (the links 46 and 56 have the same length as the legs 50 and the fork portion) which is pivotable about the pivot point 51 when the swing arm 58 is supported by the swing shaft 62, as described below will be given a swinging motion. The upper feeder 40 is accordingly given a forward feed and return swing motion by the movement of the swing arm 58. A vertical component of the motion required to provide the necessary "vie: c <motion" action of the upper knife gate valve 40 is provided, as is known in the art, by means which will be described below.

fe An dem freien Ende der Schwingwelle 62 ist vermittels einer einstückigen C-Klemme 66 ein zweiter Schwingarm 68 befestigt, welcher mit einem Vorschubregelteil 70 von der Knebel- oder Kniehebelart verbunden ist und von diesem in Schwingung versetzt wird, und welcher im Verlauf der weiteren Beschreibung weiter beschrieben wird. Es sei bemerkt, daß die Schwingarme 58 und 68 und die Schwingwelle 62 auf einen einzelnen Schwingarm einwirken. Der Vorschubregelteil 70 empfängt seinen Eingang, wie weiter unten beschrieben werden wird, von einem Ende einer. Steuerstange 72, deren anderes Ende eine Buchse oder einen Steuerstangenkopf 74fe At the free end of the oscillating shaft 62 is mediated a one-piece C-clamp 66, a second swing arm 68 attached, which with a feed control member 70 of the Toggle or toggle lever type is connected and is set in vibration by this, and which in the course of the other Description is further described. It should be noted that the swing arms 58 and 68 and the swing shaft 62 on act on a single swing arm. The feed control part 70 receives its input from one end of a, as will be described below. Control rod 72, whose the other end a bushing or a control rod head 74

109882/112Ö109882 / 112Ö

2121U02121U0

aufweist, die bzw. der einen Exzenter 76 umgibt, welcher an einer Hilfswelle 78 befestigt ist, die ihrerseits in dem hinteren Teil des Kopfes 18 der Nähmaschine gelagert ist. Außerdem ist eine mit einer Nut versehene Riemenscheibe 80 an der Hilfswelle 78 befestigt, welche mit einem mit Zähnen versehenen Zeitsteuerriemen 82 in Eingriff ist und dadurch von einer weiteren mit einer Nut versehenen Riemenscheibe 84, welche auf der Hauptwelle 20 befestigt ist und mit welcher der Zeitsteuerriemen 32 außerdem in Eingriff ist, Energie empfängt. Demgemäß wird die Hilfswelle 78 in zeitlicher Beziehung mit der Hauptwelle 20 und mit der Hin- und Herbewegung der Nadelstange 24 angetrieben.which surrounds an eccentric 76 which is attached to an auxiliary shaft 78, which in turn is mounted in the rear part of the head 18 of the sewing machine is. In addition, a grooved pulley 80 is attached to the auxiliary shaft 78, which with a Teeth provided timing belt 82 is engaged and thereby by another grooved pulley 84 which is mounted on the main shaft 20 and with which the timing belt 32 is also engaged, Receives energy. Accordingly, the auxiliary shaft 78 becomes in time relationship with the main shaft 20 and with the reciprocating Movement of the needle bar 24 driven.

Mit besonderem Hinweis auf die Figuren 3 und 4 wird nun der Vorschubregelteil 70 beschrieben. Der Vorschubregelteil 70 weist einen Tragrahmen 86 irgendeines zweckmäßigen Aufbaues auf, ist jedoch hier beschrieben mit zwei im wesentlichen gleichschenkligen dreieckigen Stirnwänden 88 und 89» die vermittels einer konvexen Wand 90 im Abstand voneinander an der den Schenkeln gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Je ein Zapfen 92 und 93 ist den Scheiteln jeder Stirnwand 88 und 89 benachbart und an deren äußeren Flächen angeordnet, die jeweils an der entsprechenden Wand an ihrem einen Ende befestigt und gelagert sind, um sich an ihren freien Enden in dem Tragrahmen 86 zu drehen. Die innere Fläche jeder der Stirnwände 88 und 89 weist eine entsprechende f Bohrung 94 und 95 auf, in reicher jeweils ein Zapfen 96 und 97 gelagert ist, deren andere Enden jeweils in einer Bohrung in einem entsprechenden lenker 98 und 99 vorzugsweise durch Preßpassungen eingesetzt sind. Je eine Bohrung 100 und 101 ist von dem entsprechenden Zapfen 96 bzw. 97 in jedem Lenker 98 bzw. 99 im Abstand angeordnet, in welcher ein Zapfen 102 gelagert ist. Der Zapfen 102 ist innerhalb einer (nicht gezeigten) Bohrung in dem freien Ende der Steuerstange 72 vorzugsweise durch einen Preßsitz eingesetzt, und er geht weiterhin durch ein Paar von Lenkern 104 und 105 hin-With particular reference to FIGS. 3 and 4, the feed control part 70 will now be described. The feed control part 70 includes a support frame 86 of any convenient construction, but is described herein as having two essentially isosceles triangular end walls 88 and 89 »which are spaced apart by means of a convex wall 90 are arranged on the side opposite the legs. A peg 92 and 93 is the apex of each end wall 88 and 89 adjacent and arranged on their outer surfaces, each on the corresponding wall on their one end are fixed and journalled to rotate in the support frame 86 at their free ends. The inner one Surface of each of the end walls 88 and 89 has a corresponding bore 94 and 95, in each case a pin 96 and 97 is mounted, the other ends of which are each in a bore in a corresponding handlebar 98 and 99, preferably through Press fits are used. A respective hole 100 and 101 is of the corresponding pin 96 or 97 in each link 98 or 99 arranged at a distance in which a pin 102 is stored. The pin 102 is within a (not shown) bore in the free end of the control rod 72 preferably inserted by an interference fit, and he continues through a pair of handlebars 104 and 105

10 9882/112010 9882/1120

2121U02121U0

durch, welche auf ihm drehbar gelagert sind. Die Lenker 104 und 105 sind den Lenkers 98 und 99 ähnlich bzw. diesen entsprechend ausgeführt und weisen jeweils eine Bohrung 106 bzw. 107 auf, die von der Mittellinie des Zapfens 102 um den gleichen Abstand versetzt ist, wie die Bohrungen 100 und 101 von den Mittellinien der entsprechenden Zapfen 96 und 97 im Abstand angeordnet sind. Innerhalb jeder der Bohrungen 106 und 107 ist ein Zapfen 108 gelagert, welcher innerhalb einer Bohrung in dem freien Ende des Schwingarms 68 vorzugsweise durch einen Preßsitz eingepaßt ist. Es ist offensichtlich, daß von der Kinematik des Vorschubregelteiles 70 her, die schwingende Bewegung der Steuerstange 72 in eine Schwenkbewegung an dem Schwingarm 68 umgewandelt wird, wenn die Mittellinie des Zapfens 108 zu den Mittellinien der Zapfen 96 und 97 nicht konzentrisch ist, und daß, je weiter die Mittellinie des Zapfens 108 von den Mittellinien der Zapfen 96 und 97 entfernt ist, desto größer ist die Schwing- oder Schwenkbewegung, die dem Schwingarm 68 erteilt wird, und desto größer ist die Vorwärtsvorschub- und Rückkehrbewegung, die dem oberen Stoffschieber 40 durch den oben beschriebenen Mechanismus erteilt wird. Die Einrichtung zum Verändern des Abstandes zwischen dem Zentrum des Zapfens 108 und den Zapfen 96 und 97 wird nachfolgend beschrieben. Es sei jedoch bemerkt, daß lediglich der eine der Lenker 98 und 99 und lediglich einer der Lenker 104 und 105 kinematisch erforderlich sind.by which are rotatably mounted on it. The links 104 and 105 are similar to the links 98 and 99, respectively executed accordingly and each have a bore 106 and 107, which is from the center line of the pin 102 around is offset the same distance as the bores 100 and 101 from the center lines of the corresponding pegs 96 and 97 are spaced apart. Inside each of the Bores 106 and 107, a pin 108 is mounted, which within a bore in the free end of the swing arm 68 is preferably fitted by an interference fit. It is obvious that from the kinematics of the feed control part 70 ago, the swinging movement of the control rod 72 is converted into a swinging movement on the swing arm 68, if the centerline of peg 108 is not concentric with the centerlines of pegs 96 and 97, and that, each The further the centerline of peg 108 is from the centerlines of pegs 96 and 97, the larger it is Rocking or pivoting motion imparted to rocker arm 68 and the greater the forward advance and return motion, the upper knife 40 through the above mechanism described is granted. The device for changing the distance between the center of the pin 108 and pins 96 and 97 will be described below. It however, it should be noted that only one of the links 98 and 99 and only one of the links 104 and 105 is kinematic required are.

Um die richtige vertikale Verschiebung des oberen Stoffschiebers 40 zu erhalten, so daß der Stoffschieber 40 nicht mit dem Arbeitsstück während der Zeit in Eingriff tritt, in der sich die Nadel 26 in dem Arbeitsstück befindet, ist an dem Ende der Hilfswelle 78 eine mit einer Nut versehene Riemenscheibe 110 vorgesehen,welche vermittels eines Zeitsteuerriemens 112 mit eingreifenden Zähnen eine weitere mit einer Nut versehene Riemenscheibe 114 antreibt, die an dem Ende eines kurzen Wellenstutzens 116 angeordnet istjder inIn order to obtain the correct vertical displacement of the upper feeder 40 so that the feeder 40 does not engages the workpiece during the time the needle 26 is in the workpiece is on the end of the auxiliary shaft 78 is provided with a groove Pulley 110 is provided which by means of a timing belt 112 with meshing teeth drives another grooved pulley 114 which is attached to the The end of a short shaft stub 116 is arranged in

109882/1120109882/1120

2121U02121U0

dem unteren Teil des Kopfes 18 genau oberhalb des oberen StoffSchiebers 40 gelagert ist. Ein Exzenter 118 ist an dem Wellenstutzen 116 in einer dem Bein 54 des Winkelhebela 52 benachbarten Stelle befestigt. Eine Blattfeder 120, die an dem Kopf 18 vermittels einer Kopfschraube 122 befestigt ist, spannt das Bein 54 gegen den Exzenter 118 vor, und spannt demgemäß den Winkelhebel 52 in Uhrzeigerrichtung, bei Blickrichtung der Figuren 2 und 3, vor. Daher wirkt die Feder 120 dahingehend, daß der obere Stoffschieber 40 gegen das Arbeitsstück nach unten gedrückt wird. Ein Zapfen oder Dorn 124 unterstützt die Vorspannenergie der Feder 120 durch Vorspannen derselben, während ein gegabeltes Ende 126 der Feder 120 und die Schraube 122 die Einstellung des Vorspanndruckes gestatten. Es ist klar, daß der obere Stoffschieber während der Eückkehrbewegung vermittels des sich drehenden Exzenters angehoben wird, welcher das Bein 54 des Winkelhebels 52 im Uhrzeigersinn, in Blickrichtung der Figur 2 und 3, gegen die Kraft der Feder 120 drückt. Da die Bewegungen des oberen Stoffschiebers 40 und des üblichen unteren Stoffschiebers 30 von der Drehung der Hauptwelle 20 hergeleitet sind, können sie durch richtiges Einstellen der Exzenter 76 und 118 in synchroner Art und Weise zusammenarbeiten.the lower part of the head 18 is mounted just above the upper fabric slide 40. An eccentric 118 is on attached to the shaft connector 116 in a location adjacent to the leg 54 of the bell crank 52. A leaf spring 120 that attached to the head 18 by means of a cap screw 122 is, biases the leg 54 against the eccentric 118, and accordingly biases the angle lever 52 in a clockwise direction Direction of view of Figures 2 and 3, before. Therefore, the spring 120 acts to the effect that the upper feeder valve 40 against the workpiece is pressed down. A pin or mandrel 124 assists the pretensioning energy of the spring 120 Biasing the same while a forked end 126 of the spring 120 and screw 122 adjust the biasing pressure allow. It is clear that the upper feeder during the return movement by means of the rotating Eccentric is raised, which the leg 54 of the angle lever 52 clockwise, in the direction of view of Figure 2 and 3, pushes against the force of the spring 120. Since the movements of the upper material slide 40 and the usual lower material slide 30 are derived from the rotation of the main shaft 20, they can be adjusted by properly adjusting the eccentrics 76 and 118 work together in a synchronous manner.

Um die Vorschubgeschwindigkeit des oberen Stoffschiebers 40 zu verändern, sind drei Steuereigenschaften vorgesehen, die erste erlaubt, den oberen und den unteren Vorschub gleichzeitig zu verändern, die zweite erlaubt, daß der obere Vor*- ." schub in Bezug zum unteren Vorschub veränderbar ist, und die dritte ergibt die Eigenschaft, während des Nähene den oberen Vorschub in Bezug zum unteren Vorschub solange wie gewünscht zu verändern und dann zu der vorherigen Einstellung des unteren Vorschubs zurückzukehren. Jede dieser drei Steuereigenschaften wird nun in der genannten Reihenfolge beschrieben.By the feed speed of the upper material feeder 40, three control properties are provided, the first allows the upper and lower feed at the same time to change, the second allows that the upper front * -. " feed is changeable in relation to the lower feed, and the third gives the property during the sewing the change the upper feed in relation to the lower feed as long as desired and then to the previous setting of the lower feed. Each of these three control properties will now be in the order listed described.

Auf einem Wellenstutzen .128 in dem Ständer 14 ist ein In zeigertragarm 130 gelagert, der einen Zeiger 132 aufweist,On a shaft connector .128 in the stand 14 is a Mounted in pointer support arm 130, which has a pointer 132,

109882/1128109882/1128

212114-9212114-9

der in Richtung auf die Vorderfläche des Ständers 14 zeigt. Der Tragarm 13o ist durch eine (nichtggezeigte) Feder gegen eine Stellschraube 134 vorgespannt, welche in dem vorderen Teil des Ständers eingeschraubt ist und zum Singriff durch eine Bedienungsperson verfügbar ist. An dem Tragarm 130 ist ein Paar von Hebeln 136, 138 schwenkbar angeordnet. Der Hebel 136 ist mit dem (nicht gezeigten) Mechanismus verbunden, welcher den Vorschub des unteren StoffSchiebers 30 regelt, während der Hebel 138 den oberen Stoffschieber 40, wie es gerade beschrieben wird, regelt.pointing towards the front surface of the stand 14. The support arm 13o is by a (not shown) The spring is biased against a set screw 134 which is screwed into the front part of the stand and is available to be accessed by an operator. A pair of levers 136, 138 are pivotable on the support arm 130 arranged. The lever 136 is connected to the mechanism (not shown) which controls the advance of the lower Fabric slide 30 controls, while the lever 138 controls the upper fabric slide 40, as just described.

In dem Tragarm 16 der Nähmaschine ist eine Hohlwelle 140 gelagert, welche eine Kurbel 142 aufweist, die an demIn the support arm 16 of the sewing machine, a hollow shaft 140 is mounted, which has a crank 142 which is attached to the

Ständerende der Hohlwelle 140 befestigt ist. Der Hebel 138 ist an einem Kurbelzapfen 143 der Kurbel 142 befestigt, um so die Hohlwelle 140 um einen Winkel zu verdrehen, wenn die Stellschraube 134 gedreht wird. Wie am besten in den Figuren 1 und 5 gezeigt, ist die Hohlwelle 14o, die eine einstückige C-Klemme aufweist, an der Welle 140 in der Nähe ihres anderen Endes befestigt. Die Kurbel 144 weist einen gabelförmigen ·. Kurbelarm auf, zwischen deren Zinken ein Zapfen 146 schwenkbar angeordnet ist, der eine Gewindebohrung 147 quer zur Achse des Zapfens aufweist. Eine zweite Hohlwelle 148, die konzentrisch zur Hohlwelle 140 ist und durch die Hohlwelle 140 hindurchgeht, ist weiterhin innerhalb des Tragarmes 16Stand end of the hollow shaft 140 is attached. The lever 138 is attached to a crank pin 143 of the crank 142 so as to rotate the hollow shaft 140 through an angle when the set screw 134 is rotated. As best shown in Figures 1 and 5, the hollow shaft 14o, which has an integral C-clamp, is attached to the shaft 140 near its other end. The crank 144 has a fork-shaped ·. Crank arm, between the prongs of which a pin 146 is pivotably arranged, which has a threaded hole 147 transversely to the axis of the pin. A second hollow shaft 148, which is concentric with the hollow shaft 140 and passes through the hollow shaft 140, is also within the support arm 16

fe der Nähmaschine gelagert. Die Hohlwelle 148 ist langer als die Hohlwelle 140 und hat an einer Stelle jenseits des Kopfendes der Hohlwelle 140 an ihr ein Kurbelelement 150 frei drehbar gelagert, welches zwei im wesentlichen zueinander parallele Buchsen 151 und 152 aufweist, die durch eine einstückige Platte, Verbindung oder Lenker 153 verbunden sind. Die Hohlwelle 148 geht durch die Buchse 151 frei hindurch, während ein Zapfen 154 durch die Buchse 152 hindurchgeht und schwenkbar an der Platte 153 befestigt ist. An dem der Platte 153 gegenüberliegenden Ende weist der Zapfen 154 eine (nicht gezeigte) Gewindebohrung quer zu seiner Hauptachseon the sewing machine. The hollow shaft 148 is longer than the hollow shaft 140 and has a crank element 150 free on it at a point beyond the head end of the hollow shaft 140 rotatably mounted, which has two substantially parallel sockets 151 and 152, which by a one-piece Plate, link or link 153 are connected. The hollow shaft 148 passes freely through the bush 151, while a pin 154 passes through the socket 152 and is pivotally attached to the plate 153. At the end opposite the plate 153, the pin 154 has a Threaded hole (not shown) transverse to its main axis

109882/1120109882/1120

■ - 13 -■ - 13 -

2121H02121H0

auf. Sine Stellschraube 156 (deren Einstellzweck nachfolgend "beschrieben wird) hat einen für die Bedienungsperson eingreifbaren Teil und iat innerhalb der Bohrung 147 in dem Zapfen 146 und innerhalb der Bohrung in dem Zapfen 154 in einem Gewinde aufgenommen, und koppelt demgemäß das Kurbelelement 150 mit der Hohlwelle 140 in wirksamer Weise. An der Buchse 151 ist beispielsweise durch einen Preßsitz, um sich so mit dieser zu drehen, eine weitere Kurbel 158 befestigt, die eine Bohrung 159 aufweist, die in ihrem Kurbelarm 160 gebildet ist. Auf der Hohlwelle 148 ist, wie durch eine einstückige C-Klemme, ein Schwenkhebel 162 befestigt, der einen geschlitzten Ansatz 163 und einen Kurbelarm 164 aufweist. Ein Zapfen 166, der einen scheibenförmigen Kopf 167 aufweist, geht durch den schlitzförmigen Ansatz 163 hindurch, wobei der Kopf 167 an deren unterer Fläche anschlägt. Der Zapfen 166 rastet in der Bohrung 159 ein und geht,vollständig durch die Bohrung 159 hindurch, so daß ein Teil von ihm oberhalb des Armes 160 vorsteht, d.h., der Zapfen 166 hat eine axiale Abmessung, die größer ist als die zusammengelegte Dicke des Ansatzes 163 und des Kurbelarmes 160. Eine Spulenfeder 168 ist um den vorstehenden Teil des Zapfens 166 geiget und ist an Ort und Stelle durch eine Anschlagverschlußscheibe 169 oder durch andere derartige Einrichtungen, die an dem vorstehenden Ende des Zapfens 166 angeordnet sind, befestigt. Es ist ersichtlich, daß der Kurbelarm 160, der Schwenkhebel 162, der Zapfen 166 und die Spulenfeder 168 wie eine federnde Kupplungseinheit wirken, um die Hohlwelle 148 mit dem Kurbelelement 150 und demgemäß mit der Hohlwelle 140 zu kuppeln. Der Kurbelarm 164 des Schwenkhebels 162 ist an seinem freien Ende gebogen und mit dem einen Ende des Hebels 170 schwenkbar verbunden, dessen anderes Ende mit der äußeren Stirnwand 89 des Tragrahmens 86 des Vorschubregelteils 70 an einer von dem Zapfen 93 entfernten Stelle schwenkbar verbunden ist. Die Bewegung des Hebels 170 führt demgemäß zum Schwenken des Vor-on. Sine adjusting screw 156 (the purpose of which is to be found below ") has an operator-engageable portion and is located within bore 147 in FIG the pin 146 and received within the bore in the pin 154 in a thread, and accordingly couples the Crank member 150 with the hollow shaft 140 in an effective manner. On the socket 151 is, for example, by a press fit, so to rotate with this, another crank 158 which has a bore 159 formed in its crank arm 160. On the hollow shaft 148 is how attached by a one-piece C-clamp, a pivot lever 162 having a slotted lug 163 and a crank arm 164 has. A pin 166, which has a disk-shaped head 167, passes through the slot-shaped projection 163 through it, the head 167 striking its lower surface. The pin 166 engages in the bore 159 and goes completely through the bore 159, so that a Part of it protrudes above the arm 160, i.e. the pin 166 has an axial dimension which is greater than that collapsed thickness of lug 163 and crank arm 160. A coil spring 168 is around the protruding portion of the Pin 166 is fiddled and is in place by a stop lock washer 169 or by other such means attached to the protruding end of the pin 166 are arranged, attached. It can be seen that the crank arm 160, the pivot lever 162, the pin 166 and the Coil spring 168 act like a resilient coupling unit to the hollow shaft 148 with the crank element 150 and accordingly to couple with the hollow shaft 140. The crank arm 164 of the pivot lever 162 is bent at its free end and pivotally connected to one end of the lever 170, the other end to the outer end wall 89 of the support frame 86 of the feed control part 70 is pivotably connected at a point remote from the pin 93. The movement of the lever 170 accordingly leads to the pivoting of the

109882/1120109882/1120

-H--H-

schubregelteila 70 um die Kurbelzapfen 92 und 93, wodurch sich die Abstände der Zapfen 96 und 97 in Bezug auf den Zapfen 108 verändern, und wie oben beschrieben, führt dies zu einer Änderung in der' Vorwärtsvorschub- und Eückkehrbewegung des oberen StoffSchiebers 40.thrust control part 70 to the crank pins 92 and 93, whereby the distances of the pins 96 and 97 with respect to the pin 108 change, and as described above, this results to a change in the forward feed and return movement of the upper fabric slide 40.

Demgemäß dreht die Bedienungsperson lediglich die Stellschraube 134, um die Stichlänge sowohl des oberen als auch des unteren Vorschubs zu verändern, um so die Stellung des Zeigers 132 auf das ausgewählte Stichlängenzeichen (nicht gezeigt) an der Vorderseite des Ständers 14 einzustellen. Dies bewirkt ein Verschwenken des Iragsrmes 130 und der Hebel 136 und 138. Der Hebel 138 dreht die Hohlwelle HO und durch den oben beschriebenen Mechanismus dreht er den Vorschubregelteil 70 um den richtigen Winkel, um den Vorschub des oberen Stoffschiebers 40 zu verändern. Gleichzeitig wird der Vorschub des unteren Stoffschiebers 30 durch den Eingang des Hebels 136 zu seinem bekannten Mechanismus verändert, welcher .den Hebel 136, den Tragarm 130 und die Schraube 134 aufweist.Accordingly, the operator merely turns the set screw 134 to adjust the stitch length of both the upper and the upper of the lower feed to change the position of the pointer 132 on the selected stitch length symbol (not shown) on the front of the stand 14. This causes pivoting of the arm 130 and the Lever 136 and 138. The lever 138 rotates the hollow shaft HO and by the mechanism described above it rotates the Advance control part 70 by the correct angle in order to change the advance of the upper material slide 40. Simultaneously the advance of the lower feeder 30 through the entrance of the lever 136 becomes its known mechanism changed, which. the lever 136, the support arm 130 and the Has screw 134.

Um den oberen Vorschub unabhängig von dem unteren Vorschub zu verändern, wird die Stellschraube 156 gedreht, wodurch eine Veränderung in der Winkelbeziehung zwischen der Kurbel 144 und dem Kurbelelement 150 bewirkt wird. Dies verändert selbstverständlich die Winkelbeziehung zwischen der Hohlwelle 148 und der Hohlwelle HO, d.h., die Hohlwelle wird gedreht, während die Hohlwelle HO in der durch die Stellschraube 134 eingestellten Lage verbleibt. Da die Hohlwelle 148 gedreht wird, wird der Vorschubregelteil 70 verschwenkt, und lediglich der obere Vorschub wird verändert. Der untere Vorschub wird nicht beeinflußt, da der Hebel 136 nicht bewegt wird.In order to change the upper feed independently of the lower feed, the adjusting screw 156 is turned, whereby a change in the angular relationship between the Crank 144 and the crank member 150 is effected. This of course changes the angular relationship between the Hollow shaft 148 and the hollow shaft HO, i.e. the hollow shaft is rotated while the hollow shaft HO is in the direction of the Adjusting screw 134 remains set position. Since the hollow shaft 148 is rotated, the feed control part 70 is pivoted, and only the upper feed is changed. The lower feed is not influenced because the lever 136 is not moved.

Während bestimmter Kahvorgänge kann ea erwünscht sein, während die Maschine arbeitet eine Veränderung in dem oberen Vorschub in Bezug auf den unteren Vorschub zu bewirken, und dann die Vorschübe in ihre Originallagen bzw.- StellungenDuring certain kah processes it may be desirable while the machine is working to effect a change in the upper feed relative to the lower feed, and then the feeds in their original positions or positions

109882/1123109882/1123

zurückzudrehen. Eine solche .Arbeitsweise würde während des Nähens mit einem ausgeglichenen Vorschub und wenn ein Kräuseln des oberen Materials in Bezug zum unteren Material erwünscht ist, auftreten· Der Mechanismus gemäß der-Erfindung gestattet ein solches Arbeiten. An dem Ständerende der Welle 148 ist eine Kurbel 172 befestigt, an deren Arm das obere Ende einer Stange 174 verzapft ist, dessen unteres Ende um eine mit einer Nut versehene Scheibe 176 gelegt ist. Die Scheibe 176 ist an einem Wellenstutzen 178 befestigt, welcher an dem einen Ende eines Hebels 180 befestigt ist, der zwischen seinen Enden auf einer Welle 182 schwenkbar angeordnet ist, die an dem Rahmen der Nähmaschine unter der Grundplatte 10 befestigt ist. das freie Ende des Hebels 180 ist mit dem einen Ende einer Kette 184 verbunden, deren anderes Ende an einem (nicht gezeigten) Pedal befestigt ist.to turn back. Such a way of working would be during of sewing with a balanced feed and when there is puckering of the upper material in relation to the lower material is desired to occur. The mechanism according to the invention permits such operation. At the end of the stand the shaft 148 has a crank 172 attached to its arm the upper end of a rod 174 is mortised, the lower end of which is placed around a disc 176 provided with a groove. The disk 176 is attached to a shaft stub 178, which is attached to one end of a lever 180 which is pivotable on a shaft 182 between its ends is arranged, which is attached to the frame of the sewing machine under the base plate 10. the free end of the lever 180 is connected to one end of a chain 184, the other end of which is attached to a pedal (not shown).

Um einen Unterschied in den Vorschubeinrichtungen zu bewirken, wird das Pedal heruntergedrückt, wodurch sich der Hebel 180 um die Welle 182 verscttenkt und die Hohlwelle 148 sich im G-egenuhrzeigersinn, bei Blickrichtung der Fig. 3, dreht. Dies führt zu einem Außereingriffbringen des Schwenkhebels 162 von der Kurbel 158, wenn die Dr^ßung der Hohlwelle 148 die Kraft der Spulenfeder 168 überwindet, so daß das Kurbelelement 150 nicht gedreht wird. Dieser Vorgang bewegt den Hebel 170, damit den Vorschubregelteil 70 und den oberen Stoffschieber 40 ohne die Winkellage zwischen den Buchsen 151 und der Hohlwelle 140 zu verändern. Wenn das Pedal freigegeben wird, bringt eine Feder 186 den Hebel 180 in seine normale Stellung zurück und dadurch wird die Hohlwelle 148 in seinen Winkel vor dem Herunterdrücken zurückgedreht. Die Feder 168 dreht den Schwenkhebel 162 in seine anfängliche gekuppelte Stellung mit der Kurbel 158 zurück.To make a difference in the feed devices, the pedal is depressed, as a result of which the lever 180 is countersunk around the shaft 182 and the hollow shaft 148 counterclockwise when looking in the direction of FIG. 3, turns. This leads to disengagement of the pivot lever 162 from the crank 158 when the pressure of the hollow shaft 148 overcomes the force of the coil spring 168 so that the crank member 150 is not rotated. This process is moving the lever 170 so that the feed control part 70 and the upper feeder 40 without the angular position between the Bushes 151 and the hollow shaft 140 to change. When the pedal is released, a spring 186 returns the lever 180 to its normal position and this opens the hollow shaft 148 turned back to its angle before pressing down. The spring 168 rotates the pivot lever 162 to its initial position coupled position with the crank 158 back.

Der Unterschied in dem Vorschub zwischen dem oberen und dem unteren Stoffschieber kann durch einen Zeiger 188 auf einer eingeteilten Skala 190 an einem Tragarm 191 angezeigt werden, der an der Vorderseite des Ständers 16 der NähmaschineThe difference in feed between the top and the lower feeder can be indicated by a pointer 188 a graduated scale 190 are displayed on a support arm 191 on the front of the stand 16 of the sewing machine

109882/1120109882/1120

angeordnet ist. Auf der Hohlwelle 140 ist ein Befestigungsblock 192 fest angebracht, an welchem ein Stutzen 194 befestigt ist. Ein Hebel 196 ist an dem Stutzen 194 schwenkbar angeordnet, um sich so relativ zu diesem zu drehen. Der Hebel 196 weist einen nach unten vorstehenden Arm auf, der eine an ihm angebrachte Mitnehmerfläche 198 und weiterhin einen Arm aufweist, an welchem ein Zapfen 200 befestigt ist. Ein Mitnehmernachfolgezapfen 202, der in dem Kreuzteil des Lenkers 153 des Kurbelelementes 150 befestigt ist, kann mit der Mitnehmerfläche 198 durch die Vorspannwirkung einer Feder 204 in Eingriff treten, welche an dem nach unten vorstehenden Arm des Hebels I96 angeordnet ist, der gegen die Kurbel 144 wirkt. Der Zeiger 188 ist zwischen seinen Enden an einem Zapfen 206 schwenkbar angeordnet, welcher an einem Befestigungstragarm 208 befestigt ist, dessen freies Ende an dem Tragarm 16 der Nähmaschine befestigt ist. Das Schwanzende.des Zeigers 188 ist gabelförmig ausgeführt und kann den Zapfen 200 zwischen seinen Zinken aufnehmen. Wenn die Stellschraube 156 gedreht wird, tritt eine Veränderung in der Winkelbeziehung bzw. - lage zwischen der Kurbel 144 und dem Kurbelelement I50 auf. Demgemäß bewegt sich der Mitnehmernachfolgezapfen 202 in der Mitnehmerfläche 198, wodurch bewirkt wird, daß sich der Hebel 196 auf dem Stutzen 194 dreht und der Zapfen 200 mit dem gabelförmigen Ende des Zeigers 188 in Eingriff tritt, um den Zeiger 188 in entsprechender Weise zu verschwenken. Wenn die Grundstichlänge durch die Stellschraube 134 geändert wird, d.h., sowohl der obere als auch der untere Vorschub geändert werden, werden das Kurbelelement 150 und der Befestigungsblock 192 synchron bewegt, so daß der Mitnehmernachfolgezapfen 202 in der gleichen relativen Stellung an der Oberfläche des Hebels I96 verbleibt und der Zapfen 200 sich lediglich in senkrechter Richtung in dem gabelförmigen Ende des Zeigers 188 bewegt, so daß der Zeiger in der vorher durch die Stellschraube festgelegten Lage verbleibt. Die Skala I90 kann von Plus (+) bis zu Minus (-) eingeteilt sein, wobei die positivenis arranged. A fastening block 192, to which a connecting piece 194 is fastened, is fixedly attached to the hollow shaft 140 is. A lever 196 is pivotable on the connecting piece 194 arranged so as to rotate relative to this. The lever 196 has a downwardly protruding arm, the has a driver surface 198 attached to it and furthermore has an arm to which a pin 200 is attached. A follower pin 202, which is in the cross portion of the Link 153 of the crank element 150 is attached, can be connected to the driver surface 198 by the biasing action of a spring 204 engage, which is arranged on the downwardly protruding arm of the lever I96, which against the Crank 144 acts. The pointer 188 is pivotally mounted between its ends on a pin 206 which is on a Attachment bracket 208 is attached, the free end of which is attached to the bracket 16 of the sewing machine. The tail end of the The pointer 188 is fork-shaped and can accommodate the pin 200 between its prongs. If the When adjusting screw 156 is rotated, there is a change in the angular relationship or position between crank 144 and the crank element I50. Accordingly, the follower pin moves 202 in the driver surface 198, which causes the lever 196 to be on the socket 194 rotates and the pin 200 with the fork-shaped end of the pointer 188 engages to the pointer 188 in corresponding Way to pivot. When the basic stitch length is through the adjusting screw 134 is changed, i.e., both the upper and lower feeds are changed, will Crank element 150 and the mounting block 192 synchronously moved so that the follower pin 202 in the same relative position on the surface of the lever I96 remains and the pin 200 only moves in the vertical direction in the fork-shaped end of the pointer 188, so that the pointer remains in the position previously determined by the adjusting screw. The I90 scale can range from plus (+) be divided up to minus (-), with the positive

109882/1120109882/1120

2121 UO-2121 UO-

Skalenstriche Kräuseln des oberen Materials und die negativen Skalenstriche Strecken bzw. Dehnen des oberen Materials in Bezug zum unteren Material anzeigen.Graduations ripple the top material and the negative Tick marks show stretching or stretching of the upper material in relation to the lower material.

Obwohl die Erfindung an einem "besonderen Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist, d.h., an eine Maschine, die einen unteren Stoffschieber anstatt lediglich einer Fläche aufweist, gegen welche der obere Stoffschieber arbeiten kann, können Veränderungen bzw. Ausbildungen möglich sein. Außerdem schafft die Erfindung einen oberen Vorschubmechanismus, welcher kompakt ist und in eine vorhandene Nähmaschine mit unterem Vorschubmechanismus eingebaut werden kann.Although the invention has been described in terms of "a particular embodiment, i.e. a machine the one lower knife instead of just one surface has against which the upper knife can work, changes or designs may be possible. The invention also provides an upper feed mechanism which is compact and fits into an existing sewing machine can be installed with a lower feed mechanism.

109882/1120109882/1120

Claims (1)

PatentansprücheClaims 1. Oberer Vorschubmechanismus für Nähmaschinen mit einem Gehäuse, einer Stofftragplatte, einein an der Stofftragplatte unterhalb einer Arbeitsstücktragfläche angeordneten unteren Stoffschieber zum Vorschieben eines Arbeitsstückes zu einer1. Upper feed mechanism for sewing machines with a Housing, a fabric support plate, one on the fabric support plate arranged below a work piece support surface lower knife for advancing a work piece to a Stichbildestelle in zeitlicher Beziehung zur Hin- und Herbewegung einer Nadel und mit einem oberhalb der Arbeitsstücktragfläche und über dem unteren Stoffschieber angeordneten oberen Stoffschieber zum Zusammenarbeiten mit dem unteren Stoffschieber und zum Vorschieben des Arbeitsstücks, gekennzeichnet durch eine in dem Gehäuse drehbar angeordnete Hilfswelle (78), eine erste flexible Antriebseinrichtung (80,82, 84) zwischen der Hilfswelle (78) und einer Antriebswelle (20) eine Steuerstange (72), an der Hilfswelle (78) angeordnete Einrichtungen (74, 76) zum Inschwingungsetzen der Steuerstange (72) in zeitlicher Beziehung zur Drehung der Hilfswelle (78) einen Schwingarm (58, 62 ,68) den Schwingarm (58, 62, 68) mit der Steuerstange (72) arbeitsmäßig verbindende Einrichtungen (70) zum Erteilen einer Schwingbewegung, eine den Schwingarm (58, 62, 88) mit dem oberen Stoffschieber (40) arbeitsmäßig verbindende Verbindung (42, 46, 52, 56) zum Erzeugen einer Vorwärtsvorschub- und Rückkehrbewegung in zeitlicher Beziehung zu dem unteren Stoffschieber 30, einen in dem Gehäuse drehbar angeordneten Wellenstutzen (116), eine zweite flexible. Antriebseinrichtung (110, 112, 114) zum arbeitsmäßigen Kuppeln des Wellenstutzens (116) mit der Hilfsteile (78) und zum Drehen des Wellenstutzens (116) in zeitgesteuerter Winkelbeziehung zu der Hilfswelle (78), und durch einen auf dem Wellenstutzen (116) befestigten mit der Verbindung ( 42, 46, 52, 56) arbeitsmäßig eingreifenden Exzenter (118) zum Übertragen einer Anhebe- und Absenkbewegung auf den oberen Stoffschieber (40) in zeitlicher Beziehung zur Hin- und Herbewegung der Nadel (26) und zu seinen Vorwärte-Stitch formation point in relation to time to the back and forth movement of a needle and with one above the work piece support surface and an upper feeder disposed above the lower feeder for cooperation with the lower feeder Knife pusher and for advancing the work piece, characterized by an auxiliary shaft rotatably arranged in the housing (78), a first flexible drive device (80, 82, 84) between the auxiliary shaft (78) and a drive shaft (20) a control rod (72), devices (74, 76) arranged on the auxiliary shaft (78) for setting the control rod to vibrate (72) a swing arm (58, 62, 68) the swing arm (58, 62, 68) with the control rod (72) operatively connecting devices (70) for imparting an oscillating movement, a the swing arm (58, 62, 88) with the upper knife (40) operatively connecting connection (42, 46, 52, 56) to Generating a forward feed and return movement in time relationship with the lower feeder 30, a in the housing rotatably arranged shaft connector (116), a second flexible. Drive device (110, 112, 114) for working coupling of the shaft connector (116) with the auxiliary parts (78) and for rotating the shaft connector (116) in a time-controlled manner Angular relationship to the auxiliary shaft (78), and through one attached to the shaft stub (116) with the connection (42, 46, 52, 56) work-wise engaging eccentric (118) for transmitting a lifting and lowering movement the upper feed valve (40) in relation to time to the reciprocating movement of the needle (26) and to its forward 109882/1120109882/1120 ■ - 19 -■ - 19 - vorschub- und Rückkehrbewegungen.advance and return movements. 2. Vorschubmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste"flexible Antriebseinrichtung (80, 82, 84) eine Riemenscheibe (84), die auf der Antriebswelle (20) mit dieser drehbar angeordnet ist, eine erste Riemenscheibe (80), die auf der Hilfswelle (78) mit dieser drehbar angeordnet ist, Ausnehmungen in den Umfangseiten der Riemenscheiben (80, 84) und einen um die Riemenscheiben (80, 84) gelegten endlosen Zeitsteuerriemen (82) aufweist, der an seiner inneren Fläche Zähne aufweist, die mit den Ausnehmungen der Riemenscheiben (80, 84) im Eingriff sind.2. Feed mechanism according to claim 1, characterized in that that the first "flexible drive device (80, 82, 84) is a pulley (84) that rests on the drive shaft (20) is rotatably arranged with this, a first pulley (80) on the auxiliary shaft (78) with this is rotatably arranged, recesses in the circumferential sides of the pulleys (80, 84) and one around the pulleys (80, 84) has laid endless timing belt (82), which has teeth on its inner surface, which with the Recesses of the pulleys (80, 84) are in engagement. 3. Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite flexible Antriebseinrichtung (110, 112, 114) eine zweite Riemenscheibe (110), die auf der Hilfswelle (78) mit dieser drehbar angeordnet ist, eine auf dem Wellenstutzen (116) zur Drehung mit diesem angeordnete Riemenscheibe (114), an dem Umfang der Riemenscheibe 110 und der Riemenscheibe (114) angebrachte Ausnehmungen und einen um die Riemenscheiben (110, 114) gelegten kontinuierlichen Zeitsteuerriemen (112) aufweist, an dessen innerer Fläche Zähne angebracht sind, die mit den Ausnehmungen der Riemenscheibe (110, 114) im Eingriff sind.3. Feed mechanism according to one of claims 1 or 2, characterized in that the second flexible drive device (110, 112, 114) a second belt pulley (110) which is arranged on the auxiliary shaft (78) so as to be rotatable therewith is a pulley (114) arranged on the shaft stub (116) for rotation therewith, on the circumference of the pulley 110 and the pulley (114) attached recesses and placed around the pulleys (110, 114) having continuous timing belt (112) on whose teeth are mounted on the inner surface which engage with the recesses of the pulley (110, 114). "4. Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Steuerstange (72) arbeitsmäßig mit dem Schwingarm (58, 62, 68) verbindenden Einrichtungen einen oberen Vorschubregelteil (70') aufweisen, der einen in dem Rahmen der Nähmaschine schwenkbar angeordneten Tragrahmen (86), eine erste an dem einen Ende mit der Steuerstange (72) und an dem anderen Ende mit dem Schwingarm (58, 62, 68) schwenkbar befestigte Verbindungseinrichtung (104, 105), eine zweite an dem einen Ende mit der Steuerstange (72) und an dem zweiten Ende mit dem Tragrahmen (86) schwenkbar befestigte Verbindungseinrichtung (98, 99) und Einrichtungen (148, 162, 164, 170, 172, 174, 180, 184) zum Verschwenken des Tragrahmens (86) in dem Gehäuse der Nähma-"4. Feed mechanism according to one of claims 1 to 2, characterized in that the control rod (72) is operational with the swing arm (58, 62, 68) connecting devices have an upper feed control part (70 ') which one pivotably arranged in the frame of the sewing machine Support frame (86), a first at one end with the control rod (72) and at the other end with the swing arm (58, 62, 68) pivotally attached connecting means (104, 105), a second at one end to the control rod (72) and at the second end with the support frame (86) pivotally attached connecting means (98, 99) and Devices (148, 162, 164, 170, 172, 174, 180, 184) for pivoting the support frame (86) in the housing of the sewing machine 109882/112G109882 / 112G 2121H02121H0 schine, zum Verändern der Stellung des zweiten Endes der zweiten Verbindungseinrichtung (98, 99) in Bezug zum zweiten Ende der ersten Verbindungseinrichtung (104, 105) und zum Verändern des Hubes des Schwingarmes (58, 62, 68) und der Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des oberen Stoffschieber (40) enthält.machine, for changing the position of the second end of the second connecting means (98, 99) in relation to the second End of the first connecting device (104, 105) and for changing the stroke of the swing arm (58, 62, 68) and the forward and backward movements of the upper feeder (40) contains. 5. Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Steuerstange (72) in Schwingung setzenden Einrichtungen (74, 76) einen auf der Hilfswelle )78) zur Drehung mit dieser angeordneten Exzenter (76) aufweisen, und die Steuerstange (72) einen exzentrischen Steuerstangenkopf (74) aufweist, der den Umfang des Exzenters (76) umfaßt.5. Feed mechanism according to one of claims 1 to 4, characterized in that the control rod (72) in Vibration-setting devices (74, 76) an eccentric arranged on the auxiliary shaft 78) for rotation therewith (76), and the control rod (72) an eccentric Has control rod head (74) which comprises the circumference of the eccentric (76). 6. Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verbinden des oberen StoffSchiebers (40) mit dem Schwingarm (58,62,68) einen quardratischen Verbindungsmechanismus (42, 56, 46, 50) aufweist, der obere Stoffschieber (40) an einem ersten Lenker (42) des Verbindungsmechanismus befestigt ist, der erste , Lenker (42) an einem zweiten (56) und an einem dritten Lenker (46) des Verbindungsmechanismus schwenkbar befestigt ist, der zweite (56) und der dritte Lenker (46) an dem einen Arm (50) eines Kurbelhebels (52) schwenkg,b^? befestigt sind und der zweite Arm (54) des Winkelhebels (52) in vorgespanntem Eingriff mit dem Exzenter (118) angeordnet ist.6. Feed mechanism according to one of claims 1 to 5, characterized in that the means for connecting of the upper fabric slide (40) with the swing arm (58,62,68) a square link mechanism (42, 56, 46, 50) has, the upper knife valve (40) on a first link (42) of the link mechanism is attached, the first, Link (42) pivotally attached to a second (56) and a third link (46) of the link mechanism is, the second (56) and the third link (46) on one arm (50) of a crank lever (52) schwenkg, b ^? are attached and the second arm (54) of the angle lever (52) is arranged in biased engagement with the eccentric (118). 7· Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis mit einer Drückerstange in einem Kopf der Nähmaschine zur wahlweisen Verschiebung in Längsrichtung , dadurch gekennzeichnet, daß ein Block (34) an der Drückerstange (32) angeordnet ist, der Winkelhebel (52) an dem Block (34) an der Verbindungsstelle des zweiten Lenkers (56) und eines vierten Lenkers (50) schwenkbar angeordnet ist, und der Schwingarm (58, 62, 68) mit dem ersten und dem zweiten Lenker (42,56) an deren Verbindungsstelle arbeitsmäßig verbunden ist.7 · Feed mechanism according to one of claims 1 to with a push rod in a head of the sewing machine for optional displacement in the longitudinal direction, characterized in that, that a block (34) is arranged on the push rod (32), the angle lever (52) on the block (34) on the Connection point of the second link (56) and a fourth link (50) is pivotably arranged, and the swing arm (58, 62, 68) is operationally connected to the first and the second link (42, 56) at their junction. 8. Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 4 bis8. Feed mechanism according to one of claims 4 to 109882/1120109882/1120 2121 UO2121 UO dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (148, 162, 164, 170, 172, 174, 180, 184) zum Verschwenken des Tragrahmens (86) eine erste Welle (148), die in dem Tragarm (16) gelagert ist, einen Schwenkhebel (162), der auf der Welle (148) "befestigt ist, eine Einrichtung (164, 170) zum arbeitsmäßigen Verbinden des Schwenkhebels (162) mit dem Tragrahmen (86) und zum Verschwenken desselben in dem Gehäuse der Nähmaschine und eine Einrichtung (172, 174, 180, 184) zum Drehen der ersten Welle (148) aufweist.characterized in that the devices (148, 162, 164, 170, 172, 174, 180, 184) for pivoting the support frame (86) a first shaft (148) which is in the support arm (16) is mounted, a pivot lever (162) which is attached to the shaft (148) ″, a device (164, 170) for operationally connecting the pivot lever (162) with the Support frame (86) and for pivoting the same in the housing of the sewing machine and a device (172, 174, 180, 184) for rotating the first shaft (148). 9. Vorschubmechanismus nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Drehen der ersten Welle (148) eine zweite in dem Tragarm (16) gelagerte Welle (140), die konzentrisch zu über der ersten Welle (148) liegend angeordnet ist, Einrichtungen (144, 150, 151, 160, 166, 168) zum Kuppeln der zweiten Welle (140) mit dem Schwenkhebel (162) zum Bewegen des Schwenkhebels (162) bei Prehung der ersten Welle (T48) eine auf der zweiten Welle (140) angeordneten Kurbel (142), einen in dem Gehäuse der Nähmaschine schwenkbar angeordneten Tragarm (130), einen arbeitsmäßig mit der Kurbel (142) und dem Tragarm (130) verbundenen Hebel (138) zum Drehen der zweiten Welle (140) beim Verschwenken des Tragarmes (130), einen zweiten arbeitsmäßig mit dem Tragarm (130) verbundenen Hebel (136) zum Eingreifen mit dem unteren Stoffschieber (30) und eine durch die Bedienungsperson beeinflußbare mit dem Tragarm (130) in Eingriff vorgespannte Stellschraube (134) zum Verschwenken des Tragarmes (130) und gleichzeitigen Regeln des oberen und untern StoffSchiebers (40, 30) aufweist, die in dem Gehäuse der Nähmaschine an einer zum Tragarm (130) benachbarten Stelle angeordnet ist.9. Feed mechanism according to one of claims 4 to 8, characterized in that the device for rotating the first shaft (148) a second in the support arm (16) mounted shaft (140) which is concentric to the first Shaft (148) is arranged horizontally, means (144, 150, 151, 160, 166, 168) for coupling the second shaft (140) with the pivot lever (162) for moving the pivot lever (162) when preheating the first shaft (T48) one on the second Shaft (140) arranged crank (142), a support arm (130) arranged pivotably in the housing of the sewing machine, a lever (138) operatively connected to the crank (142) and the support arm (130) for rotating the second shaft (140) during Pivoting the support arm (130), a second lever (136), which is operatively connected to the support arm (130), for Engaging with the lower feeder (30) and one that can be influenced by the operator with the support arm (130) in engagement pretensioned adjusting screw (134) for pivoting the support arm (130) and at the same time regulating the has upper and lower fabric slide (40, 30), which in the housing of the sewing machine on an adjacent to the support arm (130) Place is arranged. 10. Vorschubmechanismus nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (144, 150, 151, 160, 166, 168) zum Kuppeln der zweiten 7/elle (140) mit dem Schwenkhebel (162) eine an der zweiten Welle (140) befestigte Kurbel (144), ein Kurbelelement (150) mit einer auf der10. Feed mechanism according to claim 9, characterized in that the devices (144, 150, 151, 160, 166, 168) for coupling the second 7 / elle (140) with the swivel lever (162) a crank (144) attached to the second shaft (140), a crank element (150) with one on the 109882/1120109882/1120 ersten Vfelle (148) gelagerten Buchse (151), eine zweite an der Kurbel (144) angeordnete und in dem Kurbelelement (150) an einer radial von den Wellen (140, 148) entfernten Stelle aufgenommene Stellschraube (156) zum Kuppeln der Kurbel (144) mit dem Kurbelelement (150), einen an der Buchse (151) befestigten Kurbelarm (160), und eine Einrichtung (166, 168) zum Kuppeln des Kurbelarms (160) mit dem Schwenkhebel (162) aufweist.the first Vfelle (148) mounted socket (151), a second on the crank (144) arranged and in the crank element (150) at a location radially remote from the shafts (140, 148) received adjusting screw (156) for coupling the crank (144) to the crank element (150), one attached to the bushing (151) Crank arm (160), and means (166, 168) for coupling the crank arm (160) to the pivot lever (162) having. 11. Vorschubmechanismus nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (166, 168}_ zum Kuppeln des Kurbelarmes (160) mit dem Schwenkhebel (162) eine federnde Kupplung mit einem sich axial durch e~ine Bohrung (159) in einem Teil des Kurbelarmes (160) erstreckenden und durch einen Schlitz in einem Teil (163) des Schwenkhebels (162) hindurchgehenden Zapfen (166) mit einer Einrichtung (167) an seinem einen Ende zum Verhindern des vollständigen Durchgangs des Zapfens (166) durch die Öffnungen, eine um einen vorstehenden Teil des Zapfens (166) gewickelte Feder (168) und einen an dem anderen Ende des Zapfens (166) angeordneten Anschlag (169) zum Befestigen bzw. Sichern der Feder (168) an dem Zapfen (166) aufweist und daß der Zapfen (166) eine axiale Abmessung hat, die größer ist als die kombinierten Dicken des Kurbelarmes (160) und des Teiles (163) des Schwenkhebels (162).11. Feed mechanism according to claim 10, characterized in that the means (166, 168} _ for coupling the The crank arm (160) with the pivot lever (162) is a resilient coupling with an axially through a bore (159) in part of the crank arm (160) extending through a slot in a part (163) of the pivot lever (162) Spigot (166) having means (167) at one end thereof for preventing complete passage of the Pin (166) through the openings, a spring (168) wrapped around a protruding portion of the pin (166), and a at the other end of the pin (166) arranged stop (169) for fastening or securing the spring (168) to the Has pin (166) and that the pin (166) has an axial dimension which is greater than the combined thicknesses the crank arm (160) and the part (163) of the pivot lever (162). 12. Vorschubmechanismus nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine an der ersten Welle (148) befestigte Kurbel (142), eine mit seinem einen Ende mit der Kurbel arbeitsmäßig verbundene Stange (174), einen mit dem Gehäuse der Nähmaschine zwischen^ einen Enden schwenkbar verbundenen Hebel (180), dessen eines Ende mit dem anderen Ende der Stange (174) arbeitsmäßig verbunden ist, und durch eine von der Bedienungsperson betätigbare mit dem zweiten Ende des Hebels (180) verbundene Einrichtung (184) zum Verschwenken des Hebels (180) zum Drehen der ersten Welle (148), zum Entkoppeln des Schwenkhebels (162) von dem Kurbelarm (160) und zum wahl-12. Feed mechanism according to claim 11, characterized by a crank (142) fastened to the first shaft (148), a rod (174) operatively connected at one end to the crank, one to the sewing machine housing lever (180) pivotally connected between ^ one end, one end of which is connected to the other end of the rod (174) is operatively connected, and operable by the operator to the second end of the lever (180) connected device (184) for pivoting the lever (180) for rotating the first shaft (148), for decoupling the Swivel lever (162) from the crank arm (160) and for the optional 1098 82/11281098 82/1128 weisen Verschwenken des Tragrahmens (86) ohne Beeinflussung der Stellung der ersten und der zweiten Stellschraube (134, 156).have pivoting of the support frame (86) without influencing the position of the first and the second adjusting screw (134, 156). 109882/1128109882/1128