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Verfahren zur Herstellung eines Wattebandes Für die Auto- und Polstermöbel-,
Konfektions-und Verbandwatteindustrie wird in sehr großen Mengen sogenannte Pfeifen-
oder Schlauchwatte verwendet, die in io bis 5o m langen Watteschläuchen von 1 bis
5 cm Dicke durch die Wattekrempel über einen Schmalband-, Breitband-, Täfel-oder
Langpelzapparat hergestellt wird. Ein so hergestelltes Schlauchband, welches auf
Grund der verwendeten Apparate ungleichmäßig dick und an den Seitenrändern ungleich
ist, wird zu einem Schlauch zusammengelegt und innen mit einem Papierklebestreifen
längs des Schlauches zusammengeklebt, wie das Ouerschnittsbild Fig. i zeigt. Dieses
Watteschlauchband ist in seinem Ouerschnitt ungleich stark, da es bereits am Peigneur
der Wattekrempel von der ganzen Breite nach der Mitte zusammengezogen wird. Gleichmäßig
stark bleibt das Band bei Verwendung eines Breitband-, Täfel- oder Langpelzapparates.
Dabei ist aber erforderlich, daß das Watteband in der gewünschten, dem Umfang des
Schlauches entsprechenden Breite geschnitten und dann mit dem Papierklebestreifen
als Schlauch innen zusammengeklebt wird. Die Stoßstellen bei geschnittenen Bändern
nach Fig. i liegen immer stumpf gegeneinander und werden nur durch den Klebestreifen
innerhalb des Schlauches primitiv zusammengehalten.
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Um diesen Mängeln zu begegnen, werden z. B. vom Autopolsterer nur
geschnittene Streifen, also ohne Schlauchbildung von etwa 6 bis 12 cm Breite, verwendet.
Diese Streifen ergeben aber in der Polsterei zuviel Abfall, einmal weil sie unhandlich
sind und ferner der Polsterer seine Polsterstreifen nicht von einem langen Band
abschneiden kann. Auch der Papierstreifen sowohl als auch das ungleich dicke Band
wirken sich in der Polsterei
äußerst ungünstig aus. Insbesondere
beim Naßwerden der Polsterung treten unliebsame und lästige Veränderungen, Zusammenballen
der Watte, fühlbare Veränderungen des Papierstreifens, auf.
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In der Verbandwattefabrikation hat das bisherige Herstellungsverfahren
ebenfalls Nachteile. Bisher muß jede Verbandwattewickelrolle auf eine bestimmte
Breite geschnitten werden, d. h. die gesamte Florbreite einer Krempel wird auf einer
Holztrommel von 700 mm Durchmesser zu einem Pelz von etwa 2 cm Dicke aufgewickelt.
Dieser Pelz wird aufgerissen und über einen Kalander zu einer Rolle von Krempelbreite
fest zusammengerollt und dann in die gewünschten breiten Bänder geschnitten.
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Die Erfindung bezweckt, diese Arbeiten zu ersparen und Wattebänder
von gleichmäßiger Stärke und daraus haltbare Watteschläuche ohne Papierstreifen
für die angegebenen Verwendungen herzustellen. Sie gewährleistet die Herstellung
eines gleichmäßig starken Bandes, vermeidet die Papierklebestreifen zur Schlauchbildung
und die Klumpenbildung in Polsterungen beim Naßwerden.
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Im wesentlichen besteht die Erfindung darin, daß der von der Krempel
kommende Flor oder, falls der Flor in Streifen geteilt wird, der einzelne Florstreifen
entweder einfach oder mehrfach übereinandergelegt und mit den Seitenrändern nach
innen entweder einfach stumpf oder bei mehrfacher Schichtung in rhomboidischer Querschnittsform
aneinandergelegt wird, und dae die Ränder miteinander verleimt werden. Durch dieses
Verfahren ist es möglich, Watteschläuche von io bis 5o m Länge i ih n Durchmessern
von 50 bis 300 mm und gleich- b mäßiger Stärke herzustellen. Zweckmäßig wird ein
so hergestellter Watteschlauch an seiner Oberfläche in an sich bekannter Weise mit
einer imprägnierenden Leim-, Lack- oder ähnlichen Flüssigkeit bestäubt, so daß er
eine wasserabstoßende Oberfläche und einen guten Halt erhält, ohne daß die Elastizität
der Watte beeinträchtigt wird.
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Das Verfahren ist nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert, in
denen Fig. i und 2 im Querschnitt einen nach dem bisherigen und nach dem neuen Verfahren
hergestellten Watteschlauch darstellen, während Fig.3, 4 und 6 skizzenmäßig die
maschinellen Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens zeigen; Fig: 5 zeigt ein
im Querschnitt rhomboidförmiges mehrschichtiges Watteflorband und Fig. 7 einen schlauchförmig
stumpf zusammengelegten Watteflorstreifen.
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Der von der Krempel am Peigneur a, Fig. 3, durch den Hacker b bzw.
Trennhacker c zur gewünschtenBreite geteilte Flor wird nicht zusammengefaßt, sondern
in seiner ganzen Breite weitergeführt, durch das Walzenpaar d abgenommen und in
seiner ganzen Breite übereinandergelegt und doubliert und am Ende durch einen unter
Belastung stehenden Wickelapparat f zu einem- Flor aufgewickelt. Die Dicke des Wattebandes
wird von der Krempel aus reguliert und ist begrenzt. Um die Dicke der sogenannten
Pfeifenwatte oder ähnlicher Watte zu erhalten, werden mehrere Wickel auf einer Wickelmaschine
g (Fig. 4) doubliert, und zwar in der Form, daß die einzelnen Wickel seitlich zueinander
versetzt werden (Fig. 5), um nach Erreichung der gewünschten Wattestärke einen Rhomboidquerschnitt
1a zu bekommen. Dieser rhomboidische Querschnitt 1a bezweckt, bei der Schlauchbildung
die beiden Schmalseiten 1, 2 so aneinanderzukleben, daß die Wattestärke am gesamten
Umfang gleichmäßig stark bleibt (Fig.2). Das Verbinden der beiden Schmalseiten des
rhomboidischen Querschnitts des Bandes erfolgt mittels einer besonderen Leim- oder
Lackflüssigkeit oder ähnlicher Klebemittel, die nach dem Kleben keine fühlbare oder
nachteilige Klebestelle im Schlauch hinterläßt. Der so gebildete beliebig lange
und beliebig starke Schlauch kann mit dieser imprägnierenden Flüssigkeit versehen
werden bzw. auch eine Durchleimung bekommen, ohne daß dadurch die Elastizität der
Watte beeinträchtigt wird.
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Bei bestimmten Wattebändern ist es erforderlich, daß der vom Peigneur
kommende Florstreifen (Fig. 6) derart zusammengelegt wird, daß die Außenseiten nach
oben oder unten stumpf zusammengeführt und kalandert werden, also daß sich aus einem
etwa 2o cm breiten Florstreifen ein i o cm breites Band bildet, und zwar ein Band,
welches infolge des stumpfen Zusammenlegens der Außenseiten nach innen nicht mehr
beschnitten zu werden braucht (Fig. 7). Durch Doublierung dieses so hergestellten
Florbandes kann jede gewünschte Bandstärke wie auch jede gewünschte Bandbreite und
jedes gewünschte Bandgewicht je Meter erzeugt werden. Es entfällt dadurch jedes
Schneiden eines Wattebandes. Während in der bisherigen Herstellung der geschnittenen
Wattebänder die Länge auf 2,2o bis 12 m begrenzt war, können nach dem neuen Verfahren
Bänder bis zu So m Länge und mehr hergestellt werden. Diese Einrichtung hilft beispielsweise
einem dringenden Bedarf in der Polster-, Konfektions- und Verbandwattefabrikation
ab.