DE527204C - Verfahren zur Herstellung von Papierschlaeuchen aus mehreren Schichten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Papierschläuchen aus mehreren Schichten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Papierschläuchen aus mehreren an einem Ende verbundenen und am anderen Ende gestaffelten Schichten.
• Es ist bekannt, derartige zu Papiersäcken weiter zu verarbeitende Papierschläuche in der Weise herzustellen, daß man Stücke von doppelterSchlauchbreite (plusKlebenahtbreite) und etwa doppelter Schlauchlänge etwa in der Mitte umfaltete und dann zu Schläuchen formte, die am oberen Rande durch die Falzung zusammenhingen, während am anderen Rande eine Staffelung entstand. Zwischen diese Doppelschicht wurden dann je nach Bedarf ein oder mehrere einfache oder doppelte Schichten, die in entsprechender Weise gebildet waren, eingelegt.
• Dieses bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil; daß es sich nur von Hand ausführen läßt. Weiter nötigt es dazu, die zusammenhängenden Schichten aus dem gleichen Werkstoff herzustellen. Überdies wird dabei in der Regel in unvorteilhafter Weise die Längsfaser des Papiers in der Längsrichtung des Schlauches bzw. Sackes liegen.
• Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie gestattet ein maschinelles Herstellen der Schläuche in der Weise, daß die Fasern im wesentlichen quer zur Schlauchachse zu liegen kommen, und außerdem gestattet sie, nach Wunsch die verschiedenen Schichten aus verschiedenem Werkstoff herzustellen, beispielsweise die äußere Schicht aus einem besonderen farbigen Papier, die innere Schicht aus einem undurchlässigen Papier u. dgl. mehr.
• Gemäß der Erfindung wird der Werkstoff für die verschiedenen Schichten in Form einer fortlaufenden Papierbahn von je einer besonderen Vorratsrolle entnommen, deren Breite der gewünschten Schlauchlänge der betreffenden Schicht entspricht, so daß also kein Papierabfall in Frage kommt.
• Die in dieser Weise von den verschiedenen Vorratsrollen entnommenen Bahnen werden, nachdem sie an Kleisterrollen vorbeigeführt sind, welche Längs- und Querklebestreifen auftragen, zusammengeführt. Danach werden sie durch Querschneidevorrichtungen an den Querklebestellen zu Stücken zerschnitten, deren Länge gleich der um Klebenahtbreite vermehrten doppelten Schlauchbreite ist, und diese Stücke werden dann in üblicher Weise quer zur Laufrichtung der Papierbahnen gefalzt und verklebt.
• Durch die Zeichnung wird schematisch die Ausführung des Verfahrens beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. s eine Seitenansicht einer das Verfahren ausführenden Vorrichtung, Abb.2 einen zugehörigen Grundriß unter teilweiser Wegbrechung der übereinanderliegenden Papierbahnen und Weglassung von Führungsrollen, Abb. 3 im größeren Maßstabe eine Aufsicht auf einen fertiggeklebten Schlauch, Abb. q. einen Schnitt nach Linie A-B in Abb. 3 und Abb. j in noch- größerem Maßstabe die Längsklebenaht des Schlauches.
• Die Weiterverarbeitung des Schlauches zu Papierbeuteln ist nicht dargestellt, da sie in bekannter Weise erfolgen kann.
• Das Beispiel bezieht sich auf die Herstellung eines dreiwandigen Schlauches. Es sind drei Vorratsrollen a, b, c in festen Lagern a', b' und c' gelagert, von denen Papierbahnen d, e, f durch bekannte Mittel, z. B. angetriebene Abzugrollenpaare g, g in gleichförmiger Geschwindigkeit abgezogen werden.
• Die Rollen a, b und c haben verschiedene Breite und sind axial derart gegeneinander verschoben, daß an der einen Seite (in Abb. 2 an der unteren Seite) liegende Kanten d', e', f' entsprechend der gewünschten Staffelung am fertigen Schlauch gegeneinander verschoben sind. Die gegenüberliegenden Kanten d", e", f" können in einer lotrechten Ebene liegen. Aus Papierersparnisgründen kann es aber auch in Frage kommen, daß man die Kante e" der inneren Schicht bzw. die Kanten der inneren Schichten gegen die Kanten d", f" etwas zurückspringen läßt, wie dies in der Abb. 2 angedeutet wurde.
• Auf die durch die Vorrichtung g von den Rollen a, b, c abgezogenen Bahnen d, e, f werden durch schmale Auftragrollen h Klebestreifen nahe den Kanten d", e", f" aufgetragen, die an dieser Seite die drei Schichten fest miteinander verbinden. Ferner werden durch eine Kleisterauftragvorrichtung i mit Auftragleisten i' verhältnismäßig breite Querklebestreifen 1a aufgetragen. Die Auftragleisten i' der Vorrichtung i werden mit solcher Geschwindigkeit angetrieben, daß jeweils in Abständen, die gleich dem Doppelten der gewünschten Schlauchbreite plus Klebenahtbreite sind, ein breiter Klebestreifen k entsteht. Die Bahnen werden nun durch gleichfalls nur schematisch angedeutete Leitrollen zusammengeführt und durch Preßwalzen l geleitet, die eine feste Vereinigung der Schichten sicherstellen. Nachdem noch auf die Unterseite des zugeführten Streifens durch eine Kleisterauftragvorrichtung na an den Stellen, wo sich bereits ein breiter Klebestreifen h befindet, Klebestoff aufgetragen ist, gelangt die Mehrfachbahn zu einer nur durch zwei Pfeile angedeuteten Schneidvorrichtung, die jeweils beim Durchgang einer Klebenaht h in Tätigkeit tritt und die Bahnen in der Mitte der Klebestreifen h durchtrennt. Die abgetrennten Stücke werden dann in nicht dargestellter, weil bekannter Weise zusammengefalzt und mit Hilfe des durch die Vorrichtung na aufgetragenen schmalen Klebstoffstreifens o zu einem Schlauch verklebt, dessen Form Abb. 3 und q. erkennen lassen. Der Schlauch kann in einfacher Weise zu Säcken verarbeitet werden. Das durch die Kanten d', e', f' bezeichnete Ende wird in der Regel zu einem Kreuzboden verarbeitet. Das durch die Kanten d", e", f" bezeichnete Ende wird dagegen gewöhnlich zu einem Ventilboden verarbeitet. Die Art der Herstellung dieser Böden bedarf jedoch keiner Beschreibung, da sie nicht im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung steht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Papierschläuchen aus mehreren, am einen Ende verbundenen, am anderen gestaffelten Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff für die verschiedenen Schichten von je einer besonderen Vorratsrolle in Form einer fortlaufenden Papierbahn entnommen wird, deren Breite der Schlauchlänge der betreffenden Schicht entspricht, und daß die Bahnen nach Vorbeiführung an Längs- und Querklebestreifen auftragenden Kleisterrollen zusammengeführt und danach durch Querschneidevorrichtungen an der Ouerklebestelle zu Stücken zerschnitten werden, deren Länge gleich der um Klebenahtbreite vermehrten doppelten Schlauchbreite ist, wonach sie schließlich in üblicher Weise quer zur Laufrichtung gefalzt und verklebt werden.