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Schuhzwickmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Schuhzwickmaschinen,
bei denen der Schuh durch zwei den Zwickrand des Oberstoffes erfassende Organe,
von denen mindestens eines eine stetig umlaufende Rolle ist, unter dauernder Aufrechterhaltung
der erforderlichen Spannung des Oberstoffes ununterbrochen an einer f_Jberschieb-
bzw. Umlegvorrichtung vorbeigeführt wird, die den Rand in dem Maße, wie er durch
die Anspann- und Vorschubvorrichtung freigegeben wird, erfaßt und auf den Schuhboden
umlegt.
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Erfindungsgemäß ist als Umleger ein feststehender Flachstab mit glatt
gerundeter Kante vorgesehen, der dicht bei der Anspann- und Vorschubvorrichtung
mit unterhalb der Rolle liegender Arbeitskante so angeordnet ist, daß jeweils der
von dieser freigegebene Randteil unter ihm hindurchgleitet und dabei auf den Schuhboden
niedergelegt wird. Der Fortfall von Mitteln zur beweglichen Lagerung und zum Antrieb
des üblichen beweglichen Überschiebers bedeutet eine erhebliche bauliche und betriebliche
Vereinfachung.
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Die Maschine ist ferner mit einer Klammerheftvorrichtung ausgestattet,
die so ausgebildet ist, daß sie bei der stetigen Vorwärtsbewegung des Schuhes die
Klammern einwandfrei in den Zwickrand und den Schuhboden eintreibt.
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Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel.
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Fig. i ist eine Teilansicht der linken Seite einer die Erfindung verkörpernden
Zwickmaschine, Fig. a eine vordere Teilansicht derselben Maschine, Fig. 3 eine vordere
Teilansicht in größerem Maßstabe unter Fortlassung verschiedener Teile in einer
zum Teil gegen die Normalstellung verdrehten
Läge und unter Darstellung
von Einzelheiten der Vorrichtung zum Herstellen und Eintreiben der Klammern, Fig.
4 ein Schnitt im wesentlichen, nach der Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 eine Teilvorderansicht
ähnlich der Fig. i, aber bei in einer anderen Stellung befindlichen Teilen, Fig.6
ein Schnitt im wesentlichen nach der Linie 6-6 der Fig.4, aber unter Fortlassung
des Klammerneintreibers, Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 4, Fig.
8 ein Schnitt im wesentlichen nach der Linie 8-8 der Fig. 3, jedoch in größerem
Maßstabe; Fig. g zeigt in einer Teilvorderansicht die Teile in derselben Stellung
wie in Fig. 8; Fig. io ist ein senkrechter Teilschnitt in derselben Ebene wie Fig.4,
zeigt jedoch die Teile in einer anderen Stellung, Fig. ii eine Teilvorderansicht
ähnlich der Fig. 9 nach Bildung der Klammer, Fig. 12 eine Seitenansicht ähnlich
der Fig. i i, beim Vorbeitreiben der Klammer am Amboß, Fig. 13 ein Schnitt nach
der Linie 13-13 .der Fig. i i ; Fig. 14 zeigt in einer seitlichen Teilansicht mit
dem Schuh in senkrechtem Schnitt nach der durch die Achsen der Spannrollen gehenden
Ebene die Ausführung des Zwickvorganges; Fig. 15 ist ein Schnitt im wesentlichen
nach der Linie 15-15 der Fig. 14.
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In der Zeichnung ist i ein starrer hohler Ständer, beispielsweise
nach Art des in der amerikanischen Patentschrift 2 251 284 beschriebenen. Dieser
Ständer kann aus Gußeisen bestehen oder aus zusammengesetzten Platten od. dgl. aufgebaut
sein und weist einen Oberteil ja auf, der als Träger für den Rahmen 3 dient, der
die Mehrzahl der Arbeitsteile der Maschine trägt. Dieser Rahmen ist vorzugsweise
ein Gußstück und besteht aus starrem kräftigem Werkstoff. Gemäß der Darstellung
der Fig. i weist er einen Teil 3a auf, der nach vorn vorspringt und über die senkrechte
Vorderfläche 1b des Ständers i vorsteht, so daß reichlich Raum für die Handhabung
des Schuhes beim Zwicken ohne Berührung mit dein Ständer vorhanden ist, Der Rahmen
weist Lager für die Hauptwelle 4 auf, die an ihrem hinteren Ende eine Scheibe 5
trägt. Diese nimmt einen Riemen 6 auf; der um eine Scheibe 7 kleineren Durchmessers
auf der Welle 8 eines auf dem Ständeroberteil ja befestigten Motors g gelegt ist.
Vorzugsweise zwischen die Welle 4 und die Scheibe 5 ist eine nicht dargestellte
Kupplung eingefügt, die in üblicher Weise mittels eines nicht dargestellten Fußhebels
betätigt wird, der im Bereich des Arbeiters auf' der Vorderseite der Maschine liegt.
-Ebenso, wie in der erwähnten amerikanischen Patentschrift dargestellt, weist der
hier beschriebene Mechanismus einen Schlitten 117a auf, der ähnlich ausgebildet
und im wesentlichen in derselben Weise geführt ist, wie der ebenso bezeichnete Schlitten
der erwähnten Erfindung. Die vorliegende Maschine ist ähnlich wie die Maschine gemäß
der genannten Patentschrift mit zwei entgegengesetzt umlaufenden Zwickrollen 113
und 114 versehen, die nach der Darstellung der Zeichnung schraubenförmige Rippen
entgegengesetzter Steigung aufweisen. Die Rolle 113 wird von einer nicht dargestellten
Weile getragen, die in Lagern im Hauptgestell gelagert ist, während die Rolle 114
auf einer im Schlitten 117a gelagerten parallelen Welle 115 sitzt. Die Hauptwelle
4 weist eine langgestreckte Schnecke (nicht dargestellt) auf, die dauernd mit Schneckenrädern
für den Antrieb der Wellen der Rollen 113 und 114 im Eingriff steht. Der Schlitten
117,1 wird durch nicht dargestellte Federn zurückgezogen und kann zum Trennen der
Rollen 113 und 114 durch geeignete Verbindungen von einem nicht dargestellten weiteren
Fußhebel aus vorwärts bewegt werden. Bezüglich der hier nicht dargestellten Einzelheiten
wird auf die genannte Patentschrift Bezug genommen.
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Eine im wesentlichen scheibenförmige Führungsrolle i i für das Werkstück
mit einer imr wesentlichen ebenen oberen Fläche und mit gerundetem Rand io für den
Eingriff mit dem Werkstück ist frei drehbar auf einer senkrechten Spindel angebracht,
die von einem starren Ausleger 12 eines auf der Vorderfläche ib des Ständers i befestigten
Konsols 13 getragen wird. Während bei der in der älteren Erfindung beschriebenen
Maschine der Rand des Oberleders durch einen hin und her beweglichen Überschieber
einwärts über die Brandsohle gespannt wird, ist an der vorliegenden Maschine eine
in senkrechter Richtung feststehende flache Überschiebeschiene oder -klinge 14 (Fig.
15) vorgesehen, die eine glatt gerundete äußere Kante für den Eingriff mit dem Oberleder
aufweist. Diese Klinge liegt dicht unter der Rolle 113 und ist zwischen deren unterer
Ebene und der oberen Fläche der Führungsrolle i i angeordnet. Dieser Überschieber
wird getragen von einem am Ständer i befestigten Träger 15, mit dem er aus einem
Stück bestehen kann.
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Auf seiner linken Seite. ist der Rahmen 3 mit Lagerkörpern 16 und
i7 für eine Welle 18 versehen. Die Welle 18 ist nach vorn schräg aufwärts gerichtet
und wird von der Welle 4 durch einen Riemen 12o über Riemenscheiben 11g und 121
angetrieben. Der Rahmen 3 weist ferner in gleicher Richtung, aber entgegengesetzt
verlaufende, langgestreckte, geneigte, starre Führungsteile ig und iga auf, die
die Hilfsmittel zur Bildung der Klammern tragen. Diese Teile ig und iga sind sowohl
(Fig. 2) gegen die durch die Treibwelle 4 gehende senkrechte Ebene als auch gegen
die senkrechte Vorderfläche ib des Ständers (Fig. i) in einem Winkel von annähernd
io° geneigt.
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Der Teil rg (Fig. 8) weist an seiner Vorderseite einen Längsschlitz
2o zur Aufnahme eines Schiebers 22 (Fig. 6 bis io) auf; dessen unteres Ende so ausgebildet
ist, daß es beim Abschneiden des Drahtes und Bilden der Klammer mitwirkt. Die vordere
Fläche des Schiebers 22 ist im wesentlichen bündig mit der vorderen Fläche des Führungsteils
i9 und
wird im Schlitz 2o durch abnehmbare Deckleisten 21 und Zia
(Fig. 4 und i o) in Stellung gehalten, die am Teil i9 durch Schrauben oder Bolzen
befestigt sind. Auf seiner linken Seite weist der Schieber 22 ein Auge 23 auf (Fig.
3), das durch einen Längsschlitz 23" im Teil ig ragt und durch einen Gelenkbolzen
2d., vorzugsweise unter Zwischenfügung einer Abstandshülse 24a, mit dem unteren
Ende einer Exzenterstange 25 verbunden ist. Die Exzenterstange ist mit dem Exzenterring
26 eines auf dem vorderen Ende der Welle 18 sitzenden Exzenters 27 verbunden.
Infolgedessen wird beim Drehen der Welle i8 der Schieber 22 im Schlitz 20 auf und
ab bewegt.
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Im oberen Teil des Schlitzes 2o befindet sich ein zweiter Schieber
28 (Fig. 3 und 4), der in ihm durch die Deckleiste 21 gehalten wird und an seinem
oberen Ende eine aufwärts ragende Stange 2c) (Fig. i und 2) trägt, die frei in einer
Führungsiiiinung eines mit dem Gestellteil iga aus einem Stück bestehenden Ansatzes
3o gleitet. Eine die Stange 29 umgebende Schraubenfeder 31 stützt sich an ihrem
oberen Ende gegen die untere Fläche des Ansatzes 30 und am unteren Ende gegen
einen auf der Stange 29 befestigten Ring 32. Sie wirkt dauernd im Sinne eines Niederbewegens
des Schiebers 28. In der Nähe ihres oberen Endes trägt die Stange 29 eine nachgiebige
Scheibe 3211, die sich gegen eine auf das obere Ende der Stange aufgeschraubte nachstellbare
Mutter 33 legt. Diese nachgiebige Scheibe dämpft den Schlag des Schiebers 28, wenn
er durch die Feder 31 abwärts geschnellt wird. Der Schieber 28 trägt eine Rolle
34 (Fig. i und 2), die auf dem Umfang einer auf der Welle 18 ummittelbar hinter
dem Exzenter 27 befestigten Kurvenscheibe 35 aufliegt. Die Kurvenscheibe 35 hat
einen radial verlaufenden steilen Abfallteil 36 am Ende des Hubteils 36a, so daß,
wenn die Rolle 34 das Ende des Hubteils erreicht, durch ihr Abfallen längs der steilen
Fläche 36 eine plötzlicheAbwärtsbewegung des Schiebers 28 unter der Wirkung der
Feder 31 stattfindet.
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Der Schieber 22 ist finit einem Schlitz 37 (Fig. 6) versehen, in dessen
Seitenflächen Nuten 38 vor-'Yesehen sind, so daß er kreuzförmigen Querschnitt hat.
Die Nuten 38 sind so bemessen, daß sie je einen Schenkel der gebildeten Klammer
aufnehmen und dicht führend umfassen.
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In dem Schlitz 37 ist ein Stöße139 (Fig. 7) unter-Oebracht, der mit
seitlichen Längsrippen 40 in den Nuten 38 gleitet. Das untere Ende des Stößels 39
bildet das Vorschub- und Eintreiborgan für die Klammer. An seinem oberen Ende (Fig.
3) ist der Schieber 39 mit einem langen Kopf 39a versehen, der in einem Schlitz
41 Schrauben 4?a aufnimmt, durch die der Kopf 39a verstellbar am Schieber 28 befestigt
ist.
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Der Führungsschlitz 2o im Teil ig endet unten in einer im wesentlichen
waagerechten Stoßfläche 20a (Fig.4), die die obere Fläche eines abwärts ragenden
Ansatzes igx des Gestellteils ig bildet. Alinelimbare Führungsleisten 42 und 43
(Fig. 3) sind auf entgegengesetzten Seiten der Verlängerung igx mit Hilfe von Schrauben
oder Bolzen befestigt. Sie haben in ihren gegenüberliegenden Flächen senkrechte
Führungsschlitze ,44 und 44a, die praktisch Verlängerungen der Nuten 38 der Schlitze
37 im Schieber 22 bilden. Die Teile 42 und 43 laufen in glatt gerundete Enden 45
und 46 aus, die dazu bestimmt sind, den Randteil des Oberstoffes zu erfassen, wenn
er einwärts über die Kante der Brandsohle durch den Überschieber getrieben wird.
Gemäß der Darstellung in Fig. 3 sind die Teile 42 und 43 von verschiedener Länge,
so daß die Enden .:1.5 und 46 auf den Randteil des Oberstoffes im wesentlichen mit
demselben Druck einwirken, obgleich der Gestellteil 49 gemäß Fig. i geneigt ist.
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Der Teil ig ist mit einem rückwärtigen Ansatz 47 (Fig.4) versehen,
der in einer waagerechten Bohrung .I8 einen verschiebbaren Amboßträger 49 aufnimmt.
Dieser Amboßträger ist mit einem Längsschlitz 5o versehen, der einen quer durch
den Nocken 47 gehenden Stift aufnimmt. Dieser Stift verhindert den Amboßträger an
einer Drehung um seine eigene Achse. Der Amboßträger ist hohl und nimmt eine Schraubenfeder
52 auf, deren eines Ende an einem Stift 51 anliegt. Die Feder 52 wirkt ständig im
Sinne einer Vorwärtsbewegung des Ambosses, d. 1i. seiner Bewegung in die Arbeitsstellung.
Diese Vorwärtsbewegung des Amboßträgers wird begrenzt durch Auftreffen auf die Schiene
Zia. Der vordere Teil des Amboßträgers ist so gestaltet, daß er einen schmalen unteren
Teil und den eigentlichen Amboß 54 aufweist, der von ähnlichem Querschnitt wie die
zu bildende Klammer ist. Auf entgegengesetzten Seiten des Teils 53 ist der Amboßträger
mit vorwärts und abwärts abgeschrägten Flächen 55 versehen, auf die Daumenflächen
56 (Fig. 4) am unteren Teil des Schiebers 22 so einwirken sollen, daß beim Niederbewegen
des Schiebers in seine tiefste Stellung die Daumenflächen durch Eingriff mit den
geneigten Flächen 55 den Aniboßträger 49 zurückschieben, so daß der Amboß von der
gebildeten Klammer. fortbewegt wird.
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Auf seiner linken Seite. ist der Gestellteil i9 mit einem Ansatz 57
versehen (F ig. 5), der eine rohrförmige Drahtführung 58 trägt. Diese Drahtführung
ragt einwärts gegen den Schlitz 2o und läuft in ein keilförmiges Ende 59 aus (Fig.
8). Der Schieber 222 ist auf seiner linken Seite mit einer keilförmigen Fläche 6o
(Fig. 9) versehen, die in dichter Berührung mit der Fläche 59 der Drahtführung gleitet,
wenn der Schieber 22 sich abwärts bewegt. Dabei wirken die Unterkante der Fläche
6o und die Fläche 59 derart zusammen, daß sie den Draht schräg abschneiden, so daß
dieKlammer eine scharfe Spitze erhält.
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Ein an der Außenseite des Nockens 57 befestigtes, gebogenes, starres
Führungsrohr 61 führt zu einem feststehenden Zuführblock 62, der auf der Platte
ia angebracht ist.DieserZuführblock weistFührungen für ein gleitendes Vorschubglied
6,3 auf (Fig. i), das zwei abwärts gerichtete pendelnde Vorschubklinken 6,4 trägt,
die durch Federn 65 abwärts in Eingriff mit dem Draht LY bewegt werden. Der
Block
62 hat einen feststehenden Arm 66, der eine dritte drehbare und mit Federbelastung
versehene Klinke 67 trägt, die die Aufgabe hat, die Rückwärtsbewegung des Drahtes
zu verhindern, wenn der Vorschubschieber 63 zurückgezogen wird. Ein rückwärts gerichteter
Arm 68 des Vorschubschiebers trägt eine mit einem Daumen 70 auf der Welle
18
im Eingriff stehende Rolle 69. Vorzugsweise ist eine Spannrolle 71 für
den Draht vorgesehen. Diese wird von einem drehbar gelagerten Arm 72 getragen, der
durch eine nicht dargestellte Feder in geeigneter Richtung belastet ist, und dadurch
den Draht unter Spannung setzt, wodurch beim Übergang des Drahtes von der Rolle
zum Zuführblock 62 ein Durchhang vermieden wird. Wenn der Zufürschieber 63 durch
den Daumen 7o hin und her bewegt wird, wird der Draht W durch die Klinken 64 vorgeschoben
und durch das Rohr 61 und die rohrförmige Führung 58 so weit vorwärts bewegt, bis
sein vorderes Ende auf die Innenfläche 2oa (Fig. 8) der Nut 2o. stößt. Die auf diese
Weise vorgesehene, durch die Nut 2o ragende Drahtlänge genügt für eine Klammer.
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Nimmt man an, daß eine solche Drahtlänge durch die Zuführvorrichtung
vorgeschoben worden ist, wie Fig. 8 und 9 zeigen, und daß der Amboß 58 sich in der
Arbeitsstellung befindet, und die Schieber 22 und 28 ihre höchste Stellung einnehmen,
so ergibt sich der folgende weitere Bewegungsablauf Zuerst wird der Schieber 22
durch den Exzenter 27 niederbewegt; bei dieser Bewegung wird durch das Zusammenwirken
seiner unteren Kante mit der Schrägfläche 59 der Drahtführung 58 die Drahtlänge
abgeschnitten, die mit ihrem mittleren Teil auf dem Amboß 54 liegenbleibt. Im wesentlichen
gleichzeitig mit dem Abschneiden wird das Drahtstück durch das untere Ende des Schiebers
2.2 erfaßt, der bei der Fortsetzung seiner Abwärtsbewegung die beiden Drahtenden
abwärts um den Amboß 54 biegt, so daß eine Klammer entsteht mit einem mittleren
Querteil W1 (Fig. ii) und mit auf ' entgegengesetzten Seiten des Ambosses liegenden
parallelen Schenkeln W2,, die von den Nuten 38 des Schiebers 22 aufgenommen werden.
Sobald die Klammer auf diese Weise gebildet ist, wird der Amboß durch Einwirken
der Fläche 56 des Schiebers 22 auf die Fläche 55 des Amboßträgers zurückgeschoben.
Der Daumen 35 gibt jetzt plötzlich die Rolle 34 frei, und der Stößel 39 wird durch
Wirkung der gespannten Feder 31 abwärts geschleudert. Das untere Ende des Stößels
trifft auf den Querteil W1 der Klammer und versetzt dieser einen scharfen Schlag,
wodurch sie längs der Führungsnuten 44 und 44a abwärts sowie durch den Randteil
des Oberleders hindurch in die Brandsohle getrieben wird. Der Daumen 3.5 beginnt
sofort, den Stößel zurückzuziehen und die Feder 3i zusammenzudrücken; der Schieber
22 hebt sich und gibt den Amboß frei, und die Feder 52 schiebt den Amboß in die
Bereitschaftsstellung für die Bildung einer neuen Klammer vor.
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Während des beschriebenen Vorganges zur Bildung und zum Einschlagen
der Klammer wird das Oberleder LT (Fig. 14) des Schuhes zwischen den Rollen i13
und 114 erfaßt und aufwärts gezogen, so daß es straff auf den Leisten L gespannt
wird. Gleichzeitig schiebt der Arbeiter den Schuh nach hinten gegen die Rolle i
i, und der feststehende Überschieber 14 schiebt das gespannte Oberleder einwärts
über dieKante der BrandsohleS. Während das Oberleder auf diese Weise auf die Unterseite
der Brandsohle niedergelegt wird, wird es durch die Enden 45 und 46 der Teile 42
und 43 erfaßt, die es beim Eintreiben der Klammern in Stellung halten. Der Zwickvorgang
schreitet in dieser Weise über den Umfang des Schuhbodens fort, während das Oberleder
ununterbrochen übergeschoben und angeheftet wird, solange nicht die Arbeit durch
den Arbeiter unterbrochen wird. Auf Wunsch kann der Schuh in dieser Weise, an jeder
gewünschten Stelle beginnend und über den ganzen Umfang fortschreitend, gezwickt
werden. Statt dessen kann das Zwicken auf einer Seite des Schuhes, dann auf der
anderen Seite und anschließend an der Spitze durchgeführt werden, oder es kann zuerst
an der Spitze und dann an anderen Stellen, je nach Wunsch, erfolgen.
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Wenn auch in vorstehendem eine wünschenswerte Verkörperung der Erfindung
beispielsweise dargestellt worden ist, so ist diese doch selbstverständlich nicht
auf die besondere dargestellte Ausführung beschränkt, sondern soll alle in den Bereich
der Ansprüche fallenden gleichwertigen baulichen Ausführungen umfassen.