DE858658C - Herstellung von Schaumbeton - Google Patents

Description

• Herstellung von Schaumbeton Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Schaumbeton und anderen porösen Baustoffen auf der Grundlage von Mineralstoffen, wie Zement und Gips, die mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten gemischt werden und im Verein mit der Mischungsflüssigkeit mechanisch erzeugten Schaum zum künstlichen Porösmachen des Materials erhalten. Dieser Schaum wird in bekannter Weise mit Hilfe von Eiweißstoffen, wie Leim, der Leimgruppe angehörenden Stoffen Blutalbumin, Kasein oder Alkaliseifen aus Fettsäuren und Harzen, erzeugt und hat sich für viele Zwecke als ausreichend erwiesen.
• Es wurde nun gefunden, daß sich sowohl in der Herstellung als auch im Endprodukt erheblich bessere Verhältnisse erzielen lassen, wenn die genannten Schaummittel einen Zusatz erhalten, der erfindungsgemäß aus geringen Mengen an und für sich bekannter Abbauprodukte aus keratinhaltigen Stoffen besteht. Insbesondere Zusätze konzentrierter flüssiger Natur zu diesen Schaummischungen ergeben ausgezeichnete technische Fortschritte bei der praktischen Darstellung von porösen Baustoffen, wie Schaumbeton u. dgl. Dabei ist von Bedeutung, daß die Wirkung dieser aus Keratinabbauprodukten bestehenden Schaumstoffe für sich allein, insbesondere bei Anfertigung von Schaumbeton mit spezifischen Gewichten kleiner als 0,q., kaum Vorteile bringt. Der technische Fortschritt tritt vielmehr erst dann spürbar in Erscheinung, wenn derartige Keratinabbauprodukte in geringen Zusätzen gleichzeitig mit den bisher üblichen

  Schaummitteln zur -#"erwendung gelangen und bei-

  spielsweise auf i bis 2 1 einer 6!'/oigen natron-

  alkalischen Leimlösung 3~j bis 150 g eines 30 bis

  6oo/oigen I#-eratinabhaupi-oeitilcte@_tralctes verwendet

  <<:erden.

  Die Vorteile erliFhen sich noch «-eiter durch die

  Gegenwartvon_-@1fl@izidehesrlileunigern, wie@@'assei--

  glas. Chlorealcium, Soda oder auch Zinksulfat,

  Natriumthiosulfat und andere, ;cwie durch die Bei-

  gabe von gasent@;.-icllelnden Stoffen, wie Chlnrlcalh

  plus Wasser;toifsupero#z-: d. Metallpulver i Alumi-

  nium, Magnesium usw.).@bis zu 2°/o des verwende-

  ten Zementgewichtes.

  Im einzelnen ergeben ;;rh mit Sicherheit fol-ende

  Herstellungsvorteile

  Raumgewichte v@#Un o,i bis o,4l:g pro Kubik-

  dezimeter, wL-lchbisher nur sehr schwierig oder

  überhaupt nicht erhalten werden konnten, laben

  sich durch die Ausbildung eines v@fluminöseri und

  stabilen Schaumes mit Leichtigkeit erzielen.

  Durch die Steifheit der Schaumbläschenhüllen

  sind diese hervorragend tragfähig gegenüber dein

  Zementpulver und den feinen Sandzuschlägen, so

  daß auch die gröberen Körner der Zuschlagstoffe

  in der Masse schwelend verharren und vor dem

  Abbinden der Betonmasse nicht tiefer sinken. Das

  hat einegleichmäßigeVerteilungdesRatiengewichtes

  in der ausgegossenen -lasse zur Folge. ,Ohne

  1,Zeratinabbatipi-odulztezusatz als Schaummittel ist

  das meist nicht der Fall, es sei denn, es wurde ein

  ganz erheblicher Überschuß an bisher gebräuch-

  lichen Schaummitteln verwendet, das aber dann

  zum Nachteil der mechanischen Festigkeit ist.

  Zuviel Leinischaummittel v erzigert den Abbinde-

  vorgang.

  Ferner werden die einzelnen Schaumbläschen

  sehr klein und in -leichmäßiger Gr%*iße ausehildet.

  Einzelne Bläschen schließen sich unter den bei der

  Verarbeitung nicht zu vermeidenden Erschütterun-

  gen, insbesondere geien Ausgießen in die Formen,

  nicht zu größeren Einzelbläschen zusammen. welche

  auf der Oberfläche leicht aufplatzen würden unter

  Hinterlassung unschön aussehender Narben oder

  im Innern verbleibend Veranlassung zu @estiakeits-

  scliwäcliungen bilden würden.

  Von besonderer Bedeutung ist di" Alkalibestän-

  digkeit der mit Keratinabbauprodukten erzielten

  Schäume, was-vichtig ist, weil bei derVerwendung

  von Schaum auf Basis von Fettsäure oder Harz-

  seifen durch Kalkseifenbildungen der Schaum

  plötzlich zusammenfallen würde, so daß dann eine

  gleichmäßige Einstellung der gewünschten Raum-

  gewichte auf eine längere Fabrikationsdauer un-

  möglich wäre. Die Mitverwendung der Keratin-

  abliauprociulstr verhindert derartiges Zusammen-

  fallen der Schaummenge, und man erhält stets mit

  Sicherheit die gewünschten Raumgewichte fast un-

  abhängig von äußeren Umständen, wieTeinperatur,

  Härtegrad des Anmacliivas:erb, der Zementqualität

  usw. Härtegrad und Zementqualität sind vorzugs-

  weise die Faktoren, welche unter den bisherigen

  Arbeitsbedingungen infolge verschiedenartiger und

  schwankender Alkalität sehr einflußreich ins Ge

  wicht fielen. Die sich daraus herleitenden Nachteile

  konnten nur durch mitunter ganz erhebliche Steige-

  rung der durchschnittlich notwendigen Schaum-

  mittelinenge korrigiert. «-erden, jedoch nicht ohne

  Nachteil ini Hinblick auf Festigkeitseigenschaften,

  Abbindevorgang, Ausblühungen usw. Durch die

  "litvei-wendtuig der Keratinabbauprodukte in

  Mischung oder getrennt von den üblichen Schaum-

  stofzusätzenwird erreicht, daß mit einem -Iinimuin

  an Schaummittel zuverlässig gearbeitet werden

  kann, was wiederum gleichmäßige und maximale

  Festigkeiten der angefertigten Leichtbetonsteine

  ,ewährlei;tet. Bekanntlich konnte dies bisher nur

  sehr schwierig erzielt werden. Die vorstehend er-

  wähntcn:i;gumenteführen darüberhinaus zu einem

  fabrikationstechnisch besonders wichtigen Vorteil.

  weil die Mischmaschinen bei Beginn einer neuen

  Mischung durch die vorhergehende Mischung nicht

  mit Zementmaterial oder sonstigen basischen -Ii-

  neralstoffen, wie z. B. Kalk, verunreinigt sind, so

  <ial:; die Mischmaschinen nicht jedesmal ausgeputzt

  werden müssen, was den Fabrikationsprozeß natür-

  sich sehr verteuert.

  Die Mitverwendung von Keratinabbauprodukten

  aha Schaummittel führt wegen überragend volumi-

  nöser Schaumbildung endlich zur Verbesserung des

  t4'asserzementfaktors, wodurch die Druckfestigkeit

  der fertigen Erzeugnisse weiterhin günstig be-

  einflußt wird. Bisher wurden zur Erzeugung von

  rund iooo 1 fertigen Schaummörtels iSo bis Zoo I

  Wassei-benF)tigt, während jetzt dasgleicheErgebni

  schon mit etwa 15o bis 16o 1 Wasser zu erzielen ist.

  Die -Iitverwendung der Keratinabbauprodukte

  führt fernerhin auch zu dem Vorteil, daß durch er-

  inöglichte Erhöhung der Umdrehung der Schaum-

  schläger die -Tischzeit auf ein bisher nicht erreichtes

  .Minimum von 3 bis ic@:lfinutenlierabgesetztwerden

  kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Herstellung von Schaumbeton und anderen porösen Baustoffen u. dgl. auf der Grundlage von Zement oder Gips, dadurch gekennzeichnet, daf.1 zur Schaumerzeugung neben den bisher verwendeten Schaummitteln (wie beispielsweise von Leim und der Leimgruppe angehörenden Stoffen, von Harzseifen oder Schmierseifen) gleichzeitig Zusätze von Keratinabbauprodukten i_S-haltige Eiweißprodukte) zur Verwendung gelangen. . Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Stoffe in Gegenwart von Abbindebeschleunigern, wie Wasserglas. Chlorcalcium, Soda oder auch Zinlcstilfat. Natriumthiosulfat und andere, verwendet werden. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet. daß dem Gemisch bis 2% des verwendeten Zementgewichtes gasentwickelnde Stoffe, wie Chlorkalk plus Wasserstoffsuperoxyd. Metallpulver, wie z. B. Aluminium, Magnesium usw., hinzu.-efügt werden.