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Verfahren und Vorrichtung zum Durchwälzen von in eine Trommel eingefülltem
Gut, insbesondere Wäsche Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der im Patent
813 547 beschriebenen Vorrichtung zum Durchwälzen von in eine Trommel eingefülltem
Gut, insbesondere Wäsche, bei der die mit einem Schwinggewicht versehene Trommel
mittels mit ihr verbundener Drehzapfen frei drehbar sowie herausnehmbar in einem
im Maschinengestell drehbaren angetriebenen Rahmen angeordnet und die Drehachse
der Trommelzapfen von der Drehachse der Rahmenzapfen verschieden ist.
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In dem Patent 813 547 wurde die Trotnrrel durch einen an einem
Trommelteil angreifenden Bolzen in ihrer Lage gesichert. Gemäß der Zusatzerfindung
ist der Bolzen mit Außengewinde versehen, greift durch einen mit entsprechendem
Innengewinde versehenen Trommelzapfen verstellbar hindurch und stützt sich fest
gegen einen Trommelteil ab. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Trommeldeckel
zentral auf der Trommel angeordnet und greift der Gewindebolzen in der Mitte des
Trommeldeckels an. Hierdurch ist eine einfache, gleichzeitige Dichtung der Trommel
und eine Sicherung der letzteren gegen Herausfallen erreicht.
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Die zwischen ihren im angetriebenen Rihmcn angeordneten Drehzapfen
sitzende Trommel ka^n in günstiger, einfacher Weise mit diesen lediglich durch
Reibungsschluß
verbunden sein, so daß bei einwandfreier Dichtung der Trommel gegen ein Heraustreten
des in sie eingefüllten Gutes jegliche zusätzlichen Mittel zur Sicherung der Trommel
gegen Herausfallen entbehrlich sind.
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Diese Zapfenausbildung und -anordnung läßt sich bei allen Ausführungsformen
der Trommel, deren Lagerung, des Schwinggewichtes, des Maschinengestells und anderer
Teile der Vorrichtung durchführen, wie sie nachstehend beschrieben und in den Zeichnungen
dargestellt sind.
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Abb. i bis 4 zeigen in Vorderansicht bzw. Draufsicht die im Patent
813 547 bereits dargestellten Ausführungsformen zum Vergleich mit den nachstehenden
Ausführungsformen.
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Abb. 5 und 6 zeigen eine Vorder- bzw. eine Seitenansicht einer Ausführungsform,
in der in den angetriebenen Rahmen ein mit einem Schwinggewicht versehener Innenrahmen
drehbar eingesetzt ist, Abb. 7 (in Ansicht von unten) die Ausbildung der einen Hälfte
der unteren Querverbindung des Innenrahmens zur Verstellung des Schwinggewichtes,
Abb. 8 eine Ansicht der unteren Querverbindung des Innenrahmens nach Abb. 7 von
der Drehachse aus nach der Seite des Schwinggewichtes zu, Abb. 9 schematisch die
Aufhängung der Trommel, Abb. io eine andere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
mit Doppelrahmenaufhängung in Vorderansicht, Abb. ii eine Seitenansicht der Abb.
io, Abb. 12 eine Ansicht der oberen Querverbindung des Innenrahmens in Richtung
XII-XII der Abb. io, Abb. 13 eine Einzelheit nach Abb. 12, Abb. 14 in Vorderansicht
eine Ausführungsform mit gegen einen Preßbehälter auswechselbarer Trommel, Abb.
15 den Preßbehälter mit Preßspindel und Preßplatte, Abb. 16 und 17 weitere
Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes.
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In der Ausführungsform nach Abb. i und 2 bedeutet i das Maschinengestell
mit den Lagern 4 für die Zapfen 14 des angetriebenen Rahmens 5. Die Lager 6 am Rahmen
5 dienen zur Aufnahme der axial einander gegenüberliegenden Drehzapfen 7 für die
Trommel $, die durch einen Deckel 9 verschließbar ist. An einer der Seiten des angetriebenen
Rahmens 5 ist eine Riemenscheibe ii befestigt, an der der auf dem Boden 2 des Gestells
i befestigte, nicht dargestellte Motor z. B. mittels eines Riemens angreift.
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Die Trommel 8 ist in einen Korb eingesetzt, der aus zwei Halbkreisplatten
15, i6 besteht, die ihrerseits durch Stangen 17 zusammengehalten werden. Der Deckel
9 ist zentral angeordnet. Die Halbkreisplatten 15, 16 greifen bis zur Hälfte
über den Boden bzw. Deckel 9 der Trommel B. Durch einen durch die obere Halbkreisplatte
16 hindurchgeführten, in den Deckel 9 eingreifenden (z. B. Feder-, Gewinde-) Bolzen
18 können Korb und Trommel 8 lösbar miteinander verbunden werden.
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Wird der Rahmen 5 um die Achse der Zapfen 14 in Drehung versetzt,
so gelangen die Zapfen 7 der Trommel 8 aus ihrer senkrechten Lage heraus und geraten
nach Drehung des Rahmens 5 um 9o° in die waagerechte und nach weiterer Drehung um
9o° wieder in die senkrechte Lage. Infolge des Eigengewichtes der Scheiben 15, 16
beginnt die Trommel sich von selbst zu drehen, sobald die Zapfen 7 und somit die
Trommel 8 ihre senkrechte Lage verlassen. In der waagerechten Lage der Zapfen 7
sind die Scheiben 15, 16 angenähert in ihre untere Stellung gelangt. Drehen nun
die Zapfen 7 von neuem in ihre senkrechte Stellung, wobei jedoch der Zapfen 7 an
der Einfüllseite nach unten und derZapfen derBodenseitenach oben gelangt sind, und
über diese hinaus wieder auf ihre waagerechte Lage zu, so schwingen die Scheiben
15, 16 bei Überschreitung der senkrechten Lage durch die Zapfen 7 um deren Achse
in der gleichen Drehrichtung wieder nach unten und nehmen die Trommel 8 in dieser
Drehbewegung mit.
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Das Gut führt auf diese Weise eine Abwälzbewegung auf der Trommelinnenwandung
aus, ohne daß für die Drehbewegung der Trommel 8 ein besonderer äußerer Antrieb
nötig wäre.
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Der Einfülldeckel 9 kann als zusätzliches Schwinggewicht ausgebildet
sein.
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Die herausnehmbare Trommel läßt sich infolge des flachen, zapfenfreien
Bodens bequem handhaben (abstellen), und die Vorrichtung läßt sich ohne weiteres
als Mehrzweckmaschine (Einsetzen mehrerer Kessel nacheinander in das gleiche Gestell,
z.B. beim Waschen, Einsetzen anderer Kessel für andere Verwendungszwecke: Farbenzerkleinernund-mischen,
Mischen chemischer Präparate, Einsetzen von Kesseln oder Trommeln von verschiedener
geometrischer Gestalt usw.) verwenden.
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Abb. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die z. B. zylindrische
Trommel 8 auch zum Schleudern des Füllgutes, z. B. Wäsche, verwendet werden kann.
Hierzu ist in die Trommel 8 ein vorzugsweise zylindrischer Siebbehälter i9 gleichachsig
zu ihr eingesetzt und fest mit ihr verbunden. Die Zapfen 4 sind wieder im Rahmen
5 drehbar gelagert. Der untere Trommelzapfen 7 greift durch das Rahmenlager im Boden
des Rahmens 5 hindurch und kann an seinem freien Ende mit der Welle des Antriebsmotors
3 gekuppelt werden. Der Motor 3 ist in einem festen Maschinenteil verstellbar und
feststellbar gelagert, um je nachdem mit dem Zapfen 7 oder einer am Boden 2 des
Gestells i gelagerten Riemenscheibe 21 gekuppelt zu werden. Über die Riemenscheibe
21 läuft ein Riemen 13, der über eine Doppelführungsrolle 22 über die am Rahmen
5 befestigte Riemenscheibe ii und zurück über die Doppelführungsrolle 22 nach der
Riemenscheibe 21 geführt ist.
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Soll z. B. gewaschen werden, so wird der durch den Motor 3 angedeutete
Antrieb mit der Riemenscheibe 21 gekuppelt. Infolgedessen wird der Rahmen 5 über
Riemen 13 und Scheibe ii angetrieben. Das Schwinggewicht ist hierbei durch ein am
Kupplungszapfen 7 festklemmbares Gewicht 35 angedeutet. Ferner ist in dieser Ausführungsform
dargestellt, daß das Schwinggewicht auch durch eine Wassermenge 24 wirken kann,
die in einem hier konischen Raum 25 untergebracht ist. Der gegen die Trommel 8 abgedichtete,
zur Trommel gleichachsige Raum 25 reicht z. B. über die Hälfte des zylindrischen
Trommelumfanges. An Stelle der
Flüssigkeit kann der Raum 25 auch
mit einem feinkörnigen Gut gefüllt sein.
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Die beim Antrieb des Rahmens 5 auftretenden Drehbewegungen sind die
gleichen wie bei der vorstehenden Ausführungsform.
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Soll geschleudert werden, so wird der Antrieb 3 aus der Riemenscheibe
21 ausgerückt, das Schwinggewicht 35 vom Kupplungszapfen 7 gelöst bzw. die Masse
24 aus dem Raum 25 abgelassen und der Antrieb 3 mit dem Kupplungszapfen 7 gekuppelt.
Hierdurch wird beim Schleudern mit erhöhter Drehzahl lediglich die Trommel 8 angetrieben,
während der Rahmen 5 stillsteht.
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In Abb. 3 ist außerdem eine andere Antriebsanordnung gestrichelt dargestellt.
Mit einem nicht besonders gezeichneten Antrieb sind ein Kegelrad 26 und eine Riemenscheibe
27 verbunden. Das Kegelrad 26 ist axial verstellbar und kann zum Schleudern in ein
entsprechendes Kegelrad 28 auf dem Zapfen 7 eingerückt werden. Gleichzeitig wird
der Antrieb für die Riemenscheibe 27 ausgerückt. Umgekehrt wird der Antrieb für
die Riemenscheibe eingerückt, wenn das Kegelrad 28 ausgerückt wird. (In diesem Beispiel
fallen Motor 3, Kupplungen an Zapfen 7 bzw. Riemenscheibe 21 sowie Führungsrolle
22 fort.) Eine weitere Ausführungsform, bei der die Trommel 8 ebenfalls zum Schleudern
verwendet werden kann, ist in Abb. 4 gezeigt. Der die Trommel 8 drehbar tragende
Rahmen 5 ist in einem Gestell i drehbar gelagert. Das Gestell i ist um das Gelenk
29 schwenkbar und nimmt in seiner Schwenkbewegung Rahmen 5 mitsamt Trommel 8 und
Antriebsmotor 3 mit. Zum Verschwenken des Gestells i dient z. B. ein Griff 30.
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Soll z. B. gewaschen werden, so nimmt die Maschine die Lage A ein.
Die Achse der Rahmenzapfen 14 ist waagerecht. Mittels der Zapfen 7 ist die Trommel
8 im Rahmen 5 drehbar aufgehängt. Der z. B. kreisförmige Boden io der Trommel 8
ist gegenüber der Trommeloberseite verstärkt ausgebildet und wirkt daher als Schwinggewicht.
Die Masse des verstärkten Bodens io ist mit Bezug auf die Achse der Zapfen 7 unsymmetrisch
verteilt. Der Deckel 9 hat die übliche Stärke. Die Gesamtmasse von Trommel und Rahmen
ist in einer Lage, in der die Achse der Zapfen 14 durch die Mitte von Deckel und
Boden der Trommel 8 geht, mit Bezug auf die Achse der Zapfen 14 symmetrisch verteilt.
Wird der mit dem Gestell i fest verbundene Motor 3 angetrieben, so nimmt er über
Scheibe 12, Riemen 13 und Scheibe ii den Rahmen 5 mit. Geraten die Zapfen 7 infolge
der Drehung des Rahmens 5 aus der senkrechten Lage heraus, so fängt das Schwinggewicht
(Boden) io um die Achse der Zapfen 7 an zu drehen und versetzt die Trommel 8 dadurch
in eine Drehbewegung.
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In dieser Lage und Anordnung dreht die Trommel um zwei voneinander
verschiedene Achsen.
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Zum Schleudern wird die Drehung der Trommel 8 um die Zapfen 7 gesperrt.
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Dies ist einmal dadurch möglich, daß man das Gestell i mitsamt Rahmen
5, Trommel 8 und Motor 3 um das Gelenk 29 in die Lage B verschwenkt. Die Achse der
Rahmenzapfen 14 steht alsdann senkrecht, während die Achse der Zapfen 7 waagerecht
dazu steht. Wird der Motor in dieser Lage B angetrieben, so versetzt er Trommel
8 und Rahmen 5 gemeinsam in Drehung um die senkrechte Achse der Rahmenzapfen 14.
Eine Drehung der Trommel 8 um die waagerechte Achse der Zapfen 7 kann nicht stattfinden,
da der als Schwinggewicht dienende Boden io bereits seine tiefste Stellung einnimmt
und keine Veranlassung besteht, Caß er diese Lage verläßt. Um jedoch die Trommel
8 gegen mögliche Schwingungen um die Achse der Zapfen 7zu sichern, kann man beispielsweise
einen Bolzen 31 durch den hohl ausgebildeten Zapfen 14 auf der Seite der Riemenscheibe
ii hindurch in eine entsprechende Vertiefung 32 des Bodens io einführen.
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Auch in diesem Ausführungsbeispiel kann die Trommel 8 herausnehmbar
im Rahmen 5 zwischen den Zapfen 7 angeordnet sein.
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Ferner braucht die Trommel 8 zum Schleudern nicht mit dem Rahmen in
die Lage B verschwenkt zu werden. Es würde genügen, die Drehbewegung der Trommel
8 in der Lage A um die Zapfen 7 dadurch zu verhindern, daß man den Bolzen 31 in
den Trommelboden io einführt.
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In der Ausführungsform nach Abb. 5 ist an dem Maschinengestell i,
das durch einen Boden 2 oder durch Längs- und Querstreben versteift ist, der Antriebsmotor
3 gelagert. Das Gestell i weist Lager 4 für die Drehzapfen 14 des angetriebenen
Rahmens 5 auf. Quer zur Achse der Zapfen 14 sind im Rahmen 5 Lager für die Zapfen
7 eines inneren Trommeltragrahmens 23 vorgesehen, in den die Trommel 8 eingesetzt
ist. In dieser Ausführungsform ist der Deckel 9 zentral aufgesetzt und weist in
der Mitte eine Vertiefung auf, in die bei Sicherung der eingesetzten Trommel 8 das
Ende eines Gewindebolzens 18 eintritt. Der Bolzen 18 ist durch den mit entsprechendem
Innengewinde versehenen Drehzapfen 7 des Innenrahmens 23 hindurchgeführt. Auf dem
unteren Querteil des Innenrahmens 23 ist leine runde Stützplatte stark ausgezogen
befestigt, auf die der Trommelboden aufgesetzt wird.
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Das Schwinggewicht 35 ist auf der Unterseite des unteren Querteiles
des Innenrahmens 23 befestigt und kann in einer von der Außenseite des Querteiles
bis ungefähr zu .seiner Mitte reichenden Keilnut 37 verstellt werden. Die Trommel
8.ist auf der dem Motor 3 abgewandten Seite des Maschinengestells i in den Rahmen
23 eingesetzt. Zur Erleichterung des- Einsetzens der Trommel 8 ist die oder eine
der auf der Einsatzseite des Gestells i befindlichen Verstrebungsstangen 38 des
Gestells i im wesentlichen in Höhe der Stützplatte angebracht. Vor Einsetzen der
Trommel 8 in den Innenrahmen 23 kann man sie zunächst auf diese Absetzstange 38
setzen und alsdann endgültig auf die Stützplatte schieben, und umgekehrt kann man
die Trommel 8 von der Stützplatte zunächst auf die Absetzstange 38 ziehen, um sie
dann bequemer greifen und endgültig aus der Maschine herausheben zu können. Die
Handhabung der Trommel wird auf diese Weise wesentlich erleichtert.
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In der Ruhelage der Maschine oder zum Einsetzen bzw. zur Herausnahme
der Trommel werden Antriebsrahmen 5 und Innenrahmen 23 gesichert. Dieses erfolgt
in einfacher Weise mittels einer Sperrung 39, die in diesem Ausführungsbeispiel
aus einem Stift besteht,
der in in der Sperrlage fluchtende Öffnungen
in Maschinengestell Z, Antriebsrahmen 5 und Innenrahmen 23 eingreift (s. Schnitt
in Abb. 5).
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Für das Einsetzen der Trommel in den Innenrahmen 23 wird unter Sicherung
der Rahmen 5 und 23 gegen Ausschwingen mittels des Sperrstiftes 39 der Gewindebolzen
18 soweit zurückgeschraubt, daß die Trommel 8 im Rahmen 23 in die richtige
Lage gebracht werden kann. Alsdann wird der Gewindebolzen 18 angezogen, bis ein
genügend starker Kraft-(Reibungs-)Schluß zwischen dem Deckel 9 und dem Gewindebolzen
18 vorhanden ist. Der Deckel 9 der Trommel ist somit zunächst abgedichtet.
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Andererseits ist hierdurch auch die Trommel 8 gegen Herausfallen aus
dem Innenrahmen 23 in jeder Lage gesichert, wie das Abstützdiagramm in Abb. 9 erkennen
läßt. Der Scheitel S des gleichschenkligen Dreiecks bedeutet den Angriffspunkt des
Gewindebolzens 18, die Basis den gegen die Stützplatte sich fest abstützenden Trommelboden
und die Dreiecksschenkel die in der Bildebene liegenden Verbindungslinien zwischen
Bodenumfang und Scheitel S. Wie praktische Ausführungen des Erfindungsgegenstandes
gezeigt haben, sind Dichtung gegen Auslaufen der Waschflüssigkeit sowie Sicherung
der Trommel 8 gegen Herausfallen unbedingt gewährleistet. Zweckmäßig erhalten Gewindebolzen
18 und Innengewinde des oberen Zapfens 7 Flachgewinde.
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Infolge des bei angezogenem Gewindebolzen auf die Mitte der Deckelseite
der Trommel 8 ausgeübten Druckes werden Deckel 9 und Deckelseite der Trommel nach
außen bis zu einem gewissen Maße kegelstumpfförmig oder gewölbt ausgeführt, wodurch
ein nachteiliges Durchbiegen dieser Teile nach innen verhindert wird. Da andererseits
die Reaktionskraft den oberen Querteil des Innenrahmens 23 nach außen durchzubiegen
sucht, werden unter diesem Querteil zweckmäßig Versteifungsrippen 34 vorgesehen.
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Wird der Motor 3 angelassen, so treibt er über Motorscheibe 12 und
Riemen 13 die am Rahmen 5 befestigte Scheibe ii an, so daß das Drehspiel
der drehbaren Teile beginnt. In Abb.5 ist langstrichpunktiert eine Stellung gezeigt,
in die Rahmen 5, 23 und Trommel 8 nach Drehung des Rahmens 5 um 9o° gelangen. Der
Kopf des Gewindebolzens 18 ist dabei fortgelassen. Ebenso sind in Abb. 6 die Konturen
dieser Teile nach Drehung des Rahmens 5 um weitere 18o° langstrichpunktiert dargestellt.
In beiden Stellungen schwingt das Schwinggewicht 35 gerade durch seine unterste
Lage hindurch.
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Die Abb. io bis 13 zeigen eine andere gegenüber den früheren
Bauweisen weiter vereinfachte Ausführungsform.
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Die Lager 4 für die Drehzapfen 14 des Rahmens 5 und somit der wandernde
Schwerpunkt der drehenden Teile sind tiefer verlegt.
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Der Innenrahmen 23 besteht in diesem Falle aus einer unteren Trommelabsetzplatte
40, die mit dem oberen Rahmenquerteil durch diametral einander gegenüberliegende
Stangen 41, 42, 43 verbunden ist. Es genügt auf beiden Seiten je eine Stange, deren
eine, 41, hohl und deren andere, 42, als Schwinggewicht massiv und gegebenenfalls
von größerem Querschnitt als die erste ausgebildet sein kann. In diesem Ausführungsbeispiel
ist auf der einen Rahmenseite nur eine Hohlstange 41 angeordnet, während auf der
gegenüberliegenden Rahmenseite drei ungefähr in einer Ebene liegende massive Verbindungsstangen
42, 43 angeordnet sind.
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Die Anordnung der beiden äußeren massiven Verbindungsstangen 43 hat
weiter den Vorteil, daß Momente, die die Absetzplatte 40 um den unteren Querteil
des Innenrahmens 23 zu kippen suchen, in wirk saurer Weise abgefangen werden.
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Das Ende des oberen Querteils des Innenrahmens 23 ist auf der Seite
der Massivstangen kopfartig erweitert, um die Verbindungsstangen 42, 43 aufzunehmen.
Außerdem kann der Kopf 44 massiv ausgebildet sein, um als weiteres Schwinggewicht
zu dienen, so daß der Querschnitt der massiven Verbindungsstangen 42, 43 entsprechend
verringert werden kann. Im übrigen ist dieser obere Querteil U-förmig ausgebildet
mit nach unten offenen Schenkeln. Daher können besondere Versteifungsrippen fortfallen
(Abb. 12 = Ansicht nach XII-XII der Abb. io; ferner Abb. i3). Lediglich in der Mitte
sowie auf der Seite der Hohlstange sind massive Teile 45, 46 in den U-Teil eingesetzt,
von denen der Teil 45 zur Aufnahme der Hohlstange 41 dient und der Teil 46 mit Innengewinde
zur Aufnahme des Gewindebolzens 18 versehen ist und auf der Außenseite einen in
den angetriebenen Rahmen 5 eingreifenden Drehzapfen 7 aufweist (s. Schnitt Abb.
io).
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Selbstverständlich kann außer diesen festen Schwinggewichten oder
an deren Stelle ein je nach der Trommelfüllung verstellbares Schwinggewicht angebracht
sein.
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Ein besonderer Vorteil der Maschine mit Doppelrahmenausführung besteht
darin, daß das Schwinggewicht seitlich am Innenrahmen angebracht werden kann, so
daß es in der Ruhelage der Trommel stets seine Ausgangslage einnimmt und bei beginnender
Drehung des angetriebenen Rahmens auch gleichzeitig um die Achse der Zapfen des
Innenrahmens schwingt.
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Auf beiden Seiten des Maschinengestells i sind Schutzbleche 47, 48
angebracht (Abb. io und ii). In der Abb. ii ist nur ein Teil des Schutzbleches 47
dargestellt, während die Konturen beider Schutzbleche 47. 48, langgestrichelt angedeutet
sind. Die Schutzbleche haben zweckmäßig eine solche Form und Größe, -daß die Trommel
8 beim Transport, für den sie in waagerechter Lage gesichert ist, auf beiden Seiten
im wesentlichen von den Schutzblechen verdeckt wird und somit gegen Stöße und Beschädigungen
von der Seite her geschützt ist.
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Die Schutzbleche haben somit eine doppelte Aufgabe: ' i. Schutz von
Personen gegen Verletzungen seitens drehender Maschinenteile, 2. Schutz der Maschine
gegen Beschädigungen, insbesondere beim Transport.
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Es ist ferner zweckmäßig, den Antriebsmotor 3 zwecks größerer Bodenfreiheit
möglichst hoch über dem Boden anzuordnen. In diesem Beispiel ist er schwenkbar an
der oberen Verstrebung 49 angebracht,
die der Übersicht halber in
Abb. zo fortgelassen ist. Dadurch wird einmal die erforderliche Bodenfreiheit gewährleistet.
Andererseits erreicht man durch die verschwenkbare Anordnung um die Verstrebung
49 den Vorteil, daß der Motor 3 für den Transport in das Innere des Maschinengestells
hineingeschwenkt und in dieser Lage gesichert werden kann, so daß am Maschinengestell
r beim Transport möglichst wenig hervorstehende Teile vorhanden sind.
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Treibriemen 13 sowie Motor 3 können ebenfalls Schutzverkleidungen
in der üblichen Form erhalten. Um Verletzungen von Personen, insbesondere der Hände
derselben, durch die gegeneinander drehenden Maschinenteile, z. B. der Rahmen 5
und 23 oder des Korbes 15, 16 und des Rahmens 5, vorzubeugen, ist der obere Querteil
5o des angetriebenen Rahmens 5 ungefähr um Handlänge verbreitert und mit seinen
Längsrändern nach oben abgewinkelt. Erfahrungsgemäß greift man bei der Bedienung
der Maschine gerade nach diesem oberen Querteil 5o, so daß diese Schutzmaßnahme
besonders wirksam ist.
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In dieser Ausführungsform werden die Rahmen 5, 23 durch einen Bügel
51 gegen Drehung gesichert. Der Bügel besteht aus zwei gekröpften Hebeln, die an
ihrem freien Ende durch einen Griff 52 miteinander verbunden sind. Das andere Ende
der gekröpften Hebel ist auf dem Blech 47 drehbar gelagert. Die Sperrstellung des
Bügels 51 ist ausgezogen und die Entriegelungsstellung gestrichelt gezeichnet.
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In der Sperrstellung umschließen die Kröpfungen der beiden Hebel den
Seitenteil des angetriebenen Rahmens 5 sowie die mittlere Massivstange 43, während
die beiden äußeren massiven Verbindungsstangen 42 außerhalb der beiden Bügelhebel
51 verlaufen. Um den Bügel 51 in die Sperr- bzw. Entriegelungsstellung bringen zu
können, ist in dem Schutzblech 47 eine Aussparung 53 vorgesehen.
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In Abb. 14 ist eine Ausführungsform gezeigt, nach der die Trommel
8 gegen einen besonderen Preßbehälter (Abb. 15) auswechselbar ist. Der in das Flachgewinde
des oberen Zapfens 7 eingreifende Gewindebolzen 18 wird dabei gegen eine längere
Gewindespindel 54 mit dem gleichen Gewindegang ausgewechselt. Bei gleichem Durchmesser
des Preßbehälters 33 wie der Deckel 9 kann dieser in den Preßbehälter eingesetzt
werden, wird von dem Preßstempel 54 gegen das im Preßbehält: r befindliche Gut (Wäsche)
gedrückt und preßt es trocken. Der Preßbehälter 33 ist dabei in den gleichen Korb
eingesetzt wie die Trommel 8, dessen obere Halbkreisplatte 16 infolge des beim Pressen
entstehenden starken Gegendruckes mit Versteifungsrippen 34 versehen sein kann.
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Selbstverständlich läßt sich die Trommel 8 auch in den Ausführungen
mit Doppelrahmen gegen einen Preßbehälter auswechseln.
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Die in Abb. 16 dargestellte Ausführung zeigt den angetriebenen Rahmen
5, in dem oben ein Drehzapfen 7 mit flachem Innengewinde und unten der axial gegenüberliegende
Drehzapfen 7 gelagert sind. Durch den oberen Drehzapfen 7 greift der Gewindebolzen
18 hindurch. Der untere Drehzapfen ist mit einem Schwinggewicht verbunden, das aus
einer Exzenterscheibe 55 besteht. Zwischen Gewindebolzen und Scheibe 55 ist die
Trommel 8 angeordnet, zu deren Sicherung gegen Herausfallen aus dem Rahmen 5 der
durch Anziehen des Bolzens 18 erzeugte Reibungsschluß genügt. Der Gewindezapfen
7 greift mit zwei Flanschen 56, 57 über bzw. unter den Rahmen 5. Der untere Zapfen
7 greift mit einem Flansch 58 unter den Rahmen 5. Zwischen Flansch 57 und Rahmen
5 bzw. zwischen ]#xzenterscheibe 55 und Rahmen 5 sind Wälzlager 59 bzw. 6o angeordnet.
Durch Anordnung der Flansche wird erreicht, daß die Zapfen 7 beim Herausnehmen der
Trommel 8 nicht aus dem Rahmen 5 fallen können.
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Diese Ausführung stellt eine weitere Vereinfachung des Erfindungsgegenstandes
dar.
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Abb. 17 stellt ein Beispiel dar, wonach es möglich ist, daß die Trommel
8, trotz der Drehung des angetriebenen Rahmens 5 in ein und demselben Sinne, eine
Pendelbewegung ausführt, ohne daß man ein mechanisches Wendegetriebe benötigt. Es
sind zwei Rahmen 5, 23 vorhanden, die in ihrer senkrechten Stellung gestrichelt
dargestellt sind. Ihre Lage nach Drehung des Rahmens 5 um 9o° ist voll ausgezogen.
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An d, m Außenrahmen 5 sind mittels zweier Arme 61, 62 Anschläge 63,
64 zweckmäßig aus Gummi angebracht, die im Drehbereich des die nicht dargestellte
Trommel aufnehmenden Innenrahmens 23 liegen und auch in der senkrechten Stellung
der Rahmen 5, 23 voll ausgezogen sind. Bei Drehung des Rahmens 5 führt der Rahmen
23 eine Pendelbewegung von begrenztem Hub aus. Zwecks Änderung des Hubes können
die Anschläge 63, 64 in ihrem Abstand vom Rahmen 5 verstellbar und feststellbar
angeordnet sein.
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Die Anschläge können in entsprechender Weise auch am Rahmen 23 befestigt
werden und bei Drehung des Rahmens 5 alsdann gegen diesen anschlagen.
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Die Trommel 8 ist auf eine der vorstehenden Weisen im Rahmen 23 angeordnet
und gesichert. Durch entsprechende Anordnung der Anschläge 63, 64 kann an Stelle
des Doppelrahmens 5, 23 auch eine der anderen vorstehenden Ausführungsformen zur
Erzielung einer Pendelbewegung der Trommel 8 verwendet werden.
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Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern es können in einer oder in mehreren Ausführungsformen beschriebene
und dargestellte Merkmale auch in anderen Ausführungsformen verwendet werden, in
denen sie nicht besonders hervorgehoben sind. Zum Beispiel können die Drehzapfen
7 in der verschiedensten Weise leicht lösbar mit der Trommel verbunden werden, so
daß die Trommel jederzeit leicht und schnell aus dem Rahmen herausgenommen bzw.
in diesen eingesetzt werden kann. Die Trommel 8 selbst erhält vorzugsweise zvlindrisclre
Gestalt reit zweckmäßig in einer senkrechten Ebene sich drehender Achse der Zapfen
7, da dies auf die Durchwälzung des Gutes, insbesondere auf die Reinigung von Wäsche,
eine besonders günstige Einwirkung hat. Ebenso können Dichtung und Sicherung der
Trommel 8 mittels des Bolzens 18 auch in den Ausführungsformen erfolgen, in denen
dies nicht besonders beschrieben ist.
Schließlich können die Arme
61, 62 mit ihren Anschlägen 63, 64 nach Belieben an ihren Trägern befestigt
werden oder von diesen abgenommen werden, so daß die kontinuierliche Drehbewegung
der Trommel um ihre Achse jederzeit in eine Pendelbewegung umgewandelt werden kann
bzw. letztere sich jederzeit wieder in eine kontinuierliche Drehbewegung umwandeln
läßt.
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Auch bei einer Pendelbewegung der Trommel könnte das Schwinggewicht
seiner Masse oder seiner Einstellung nach geänderfwerden.