DE8435227U1 - Filter fuer blutfuehrende leitungssysteme - Google Patents
Filter fuer blutfuehrende leitungssystemeInfo
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Description
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VON KRSfSLb-R 1SCHONWALO ESSHOLD FUES
VON KREISLER KELLER SELTiNG WERNER
PATENTANWÄLTE
η MMWT η PRT N · Dr.-Ing. von Kreisler τ 1973
Dr.|ng R w Eisho|d + ]981
Df.-Iiig. K. Schönwald
„ . _ ., DrJ. F. Fues
B. Braun Melsungen AG DlpL-Chem. Alek von Kreisler
Carl-Braun-Straße Bi"!'"^1?: Sa,rola Keller
DipL-lng. G. Selting Dr. H.-K. Werner
3 5 08 Melsungen
D-5000 KULN 1
Filter für blutführende Leitungssysteme
Die Erfindung betrifft ein Filter für blutführende Leitungssysteme, mit einem zweiteiligen Filtergehäuse,
das durch eine Filtermembran in zwei Kammern unterteilt ist und dessen Gehäuseteile längs eines umlaufenden
Randes miteinander verschweißt sind.
Derartige Filter werden beispielsweise als Manometerschutzfilter oder Infusionsfilter benutzt. Sie enthalten
eine Filtermembran, die verhindert, daß Feststoffparfcikel oder Keime in das blut führende Leitungssystem eintreten.
Die Filtermembran sollte in der Lage sein. Partikel, die größer als 0,3μπι sind, zurückzuhalten.
Manometerschutzfilter haben die Funktion, den in der Leitung anstehenden Blutdruck (arterieller Druck oder
venöser Rücklaufdruck) über eine Luftsäule sicher und möglichst verzögerungsfrei an einen Druckmanometer
weiterzugeben und bei eventuellen Undichtigkeiten
30. November 1984 |
Sg/rk f
durch Benetzung mit Blut zu verhindern, daß das Blut
zum Druckmanometer vordringt. Weiterhin muß ein
Manometerschutzfilter garantieren, daß eine Keimrückwanderung von dem Manometer in das Blutschlauchsystem nicht erfolgen kann. Infusions filter werden f
Manometerschutzfilter garantieren, daß eine Keimrückwanderung von dem Manometer in das Blutschlauchsystem nicht erfolgen kann. Infusions filter werden f
entweder an die Spritze einer Infusionsspritzenpumpe oder an oder in ein Infusionsüberieitungssystem angeschlossen.
Die bekannten Filter weisen ein zweiteiliges Gehäuse auf, dessen beide Gehäuseteile miteinander verschweißt
sind. Bei der Anwendung von Ultraschall-Schweißver- |
fahren können Partikel entstehen, die sich auf der
Filtermembran ablagern und abgeschwemmt werden» wenn die Membran durchströmt oder benetzt wird. Andererseits bietet das Ultraschall-Schweißverfahren den
Filtermembran ablagern und abgeschwemmt werden» wenn die Membran durchströmt oder benetzt wird. Andererseits bietet das Ultraschall-Schweißverfahren den
Vorteil einer guten und dauerhaften Schweißverbindung, die insbesondere auch hohen Drücken standhält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem
sichergestellt ist, daß sich keine Schweißpartikel
auf der Filtermembran ablagern und dadurch zum
Patienten gelangen können.
sichergestellt ist, daß sich keine Schweißpartikel
auf der Filtermembran ablagern und dadurch zum
Patienten gelangen können.
Die Lösung dieser Aufgabu besteht erfindungsgemäß
darin, daß die Filtermembran zwischen zwei Klemm-
darin, daß die Filtermembran zwischen zwei Klemm-
flächen der beiden Gehäuseteile eingeklemmt ist, daß das erste Gehäuseteil außen von der zugehörigen Klemmfläche
einen über die Filtermembran hinausragenden
Wulst aufweist, der in eine Nut des zweiten Gehäuseteils hineinragt,und daß die Schweißzone sich radial außen von Nut und Wulst befindet.
Wulst aufweist, der in eine Nut des zweiten Gehäuseteils hineinragt,und daß die Schweißzone sich radial außen von Nut und Wulst befindet.
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Der umlaufende Wulst, der in die umlaufende Nut hineinragt, bildet - im Querschnitt gesehen - eine Art
Labyrinthverschluß, der die Schweißzone von der Einspannzone
der Filtermembran trennt. Der Labyrinth-Verschluß verhindert, daß Materialpartikel, die beim
Schweißen entstehen können, in den Bereich der Filtermembran vordringen. Außerdem bilden die die Filtermembran
einspannenden Klemmflächen eine weitere Barriere, die die Ablagerung derartiger Partikel auf
der Filtermembran im Innern des Gehäuses verhindert. Die beiden Gehäuseteile des Filters können im Ultraschallverfahren
sicher und dauerhaft verschweißt werden, wobei die Schweißzone von der Filtermembran durch
einen kurvenförmigen, engen Spalt getrennt ist. Hierdurch können Partikel, die bei dem Plastifizierungsvorgang
des Ultraschallverschweißens entstehen, nicht auf die wirksame Filterfläche aufwandern. Ferner
wird der Rand der Filterronde gegen das Durchtreten von Blut oder Infusions flüssigkeiten durch Verklemmen
zwischen den Klemmflächen sicher abgedichtet. Es besteht die Möglichkeit, Filtermembranen mit unterschiedlichen
Stärken oder aus unterschiedlichen Materialien in demselben Filtergehäuse einzusetzen.
Dadurch eröffnet sich ein weites Spektrum der An-Wendung für das Filtergehäuse.
Vorzugsweise ragt der Rand der Filtermembran in einen
von dem Wulst nicht ausgefüllten Bereich der Nut hinein. Die Nut dient hierbei nicht nur zur Herstellung
eines verschlungenen Weges zwischen Schweißzone und Einspannzone, sondern sie stellt außerdem einen Leerraum
für die Aufnahme des außerhalb der Einspannzone liegenden Randbereichs der Filtermembran zur Ver-
fügung. Am Fußbereich der Innenseite des Wulstes kann eine Umlenkfläche für den Rand der Filtermembran vorgesehen
sein. Diese ümlenkflache bewirkt, daß die
Filtermembran unmittelbar hinter der Einspannzone umgebogen wird, so daß sie einen festen Halt bekommt
und auch bei größeren Drücken nicht aus der Einspannzone
herausgezogen werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführüngsform der Erfindung
ist vorgesehen, daß das erste Gehäuseteil von einem umlaufenden Ringkragen des zweiten Gehäuseteils umgeben
ist und daß die Schweißzone zwischen Nut und Ringkragen mit radialer Erstreckung angeordnet ist.
Die Schweiß zone befindet sich hierbei im Innern des
von dem Ringkragen umschlossenen Raumes, Schweißpartikel, die von der Schweißzone zur Filtermembran
vordringen wollten, müßten mindestens zwei Umlenkstellen durchwandern und wurden selbst dann noch außerhalb
der Einspannzone liegen, die sie keinesfalls überwinden könnten.
Zweckmäßigerweise ist die Schweißzone, bezogen auf die
Filtermembran, zum ersten Gehäuseteil hin versetzt angeordnet. Hierdurch wird der enge Weg zwischen
Schweißzone und Einspannzone verlängert.
In der Schweißzone kann ein vorstehender Steg des einen
Gehäuseteils in einen passenden Kanal des anderen Gehäuseteils eingreifen. Hierdurch wird eine form- und
kraftschlüssige Verbindung der beiden Gehäuseteile in der Schweißzone sichergestellt.
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Die bekannten Filter haben ausnahmslos runde kreisförmige Gehäuse. Dies hat den Nachteil/ daß die Bedienungsperson
beim konnektieren des Filters an eine Spritze oder an einen Dialyse-Monitor mit den Fingern
leicht abrutscht. Das Gehäuse des erfindungsgemäßen
Filters weist eine rechteckige Kontur mit bombierten Seitenrändern auf. Dies bringt Vorteile beim Handling,
da ein Abrutschen nicht so leicht möglich ist.
Bei Manometerschutzfiltern nach dem Stand der Technik ist das untere Gehäuseteil entweder kegelig oder flach
ausgeführt. Nach der Erfindung ist dagegen das erste Gehäuseteil im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet.
Dieses sphärische Gehäuseteil verzögert durch seine relativ große Vorkammer bei Blutanstieg die Alarmauslösung
und läßt sich auch wieder restlos von eingedrungenem Blut befreien. Außerdem wird durch die
erhöhte Druckfestigkeit das Berstdruckverhalten verbessert.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das
erste Gehäuseteil als flache Schale ausgebildet. Diese Variante eignet sich insbesondere für Infusions filter/
um ein geringes Totvolumen des Filters zu garantieren.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine Seitenansicht· eines Manometerschutz filters,
teilweise geschnitten.
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Fig. | des Filters nach Fig. 1, | ||||
Fig. | Maßstab einen Querschnitt | ||||
Randverbindung der beiden Gehäuseteile und
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Infusions filters^·
teilweise geschnitten.
Das in Fig. 1 dargestellte Filter weist ein Filtergehäuse 10 mit einem unteren Gehäuseteil 11 und einem
oberen Gehäuseteil 12 auf. Das untere Gehäuseteil 11 ist im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet und
mit einem Schlauchverbinder 13 zum Anschluß eines (nicht dargestellten) Schlauchs versehen. Das obere
Gehäuseteil 12 weist einen mit Gewinde versehenen Anschlußstutzen 14 auf.
Zwischen den beiden Gehäuseteilen 11/ 12 ist eine Filtermembran 15 eingespannt, die den Innenraum des
Gehäuses in zwei Kammern 16 und 17 unterteilt. Die Kammer 17 bildet ein Blutaufnahmevolumen, in das
hinein eine gewisse Blutmenge aufsteigen kann, ohne die Filtermembran 15 zu benetzen. Der Anschlußstutzen
14, der mit der Kammer 16 in Verbindung steht, wird an ein Manometer, einen Monitor o.dgl. angeschlossen.
Wie Fig. 2 zeigt,ist das Gehäuse 10 in Draufsicht nicht
rund, sondern im wesentlichen quadratisch mit bombierten Seitenrändern 18. Dies betrifft die äußere Form
des oberen Gehäuseteils 12. Die nachfolgend noch erläuterten Wülste, Nuten o.dgl. im Verbindungsbereich
der beiden Gehäuseteile 11, 12 können kreisförmigen Verlauf haben.
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Wie Fig. 2 zeigt, ist der Randbereich der Membran 15 zwischen zwei Klemmflächen 19a, 19b der Gehäuseteile
11, 12 eingeklemmt. Die Klemmflächen 19a, 19b verlaufen
parallel zu dem wirksamen Teil der Membranfläche 15, der die Kammern 16 und 17 voneinander trennt. Die
Klemmfläche 19b bildet die Stirnfläche eines ringförmigen
Ansatzes 20, der von der Oberwand 21 des zweiten Gehäuseteils 12 in axialer Richtung absteht.
Das erste Gehäuseteil 11 weist im Anschluß an die Klemmflächa
l?a einen aufragenden Wulst 22 auf, dessen Innenseite im Fußbereich eine Umlenkfläche 23 bildet, die im
wesentlichen senkrecht zu der Klemmfläche 19a verläuft und den Randbereich der Filtermembran 15 um die Außenseite
des ringförmigen Ansatzes 20 herum hochdrückt. Der Wulst 22 ragt in das Innere der ringförmigen Nut 24
des zweiten Gehäuseteils 12 hinein, ohne diese Nut jedoch
voll auszufüllen. Die sich an die Umlenkfläche 23 anschließende Wand 25 ist abgeschrägt, so daß im Innern
der Nut 24 ein Raum zur Aufnahme des Randes der Filtermembran 15 entsteht.
Die Schweißzone 26 befindet sich radial außerhalb der Nut 24r an die sie sich anschließt. Im Bereich der
Schweißzone 2 6 greift ein axial vorstehender Steg 27
des zweiten Gehäuseteils 12 in einen passenden Kanal 28 des ersten Gehäuseteils 11 ein. Durch Ultraschallschweißen
sind die Wände des Steges 27 mit denjenigen des Kanals 28 integral verbunden. Die Schweißzone 26
ist tiefer angeordnet als die Membran 15, d.h. sie ist in bezug auf die Membran zum ersten Gehäuseteil 11 hin
0 versetzt angeordnet* Dies bedeutet, daß der äußere Schenkel der Nut 24 langer ist als der innere Schenkel/
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um den herum die Filtermembran 15 umgebogen ist.
Der Wulst 22 steht mit den Wänden der Nut 24 nicht in Berührung, so daß die Relativpositionen der beiden Gehäuseteile
11 und 12 zunächst ausschließlich von dem
Steg 27 und dem Kanal 28 bestimmt werden. Während der Ultraschallschweißung tritt im Bereich der Schweißzone
26 eine Plastifizierung des Kunststofi-o der beiden Gehäuseteile ein, während diese Gehäuseteile axial
gegeneinandergedrückt werden. Hierbei wird die gegtnseitige
räumliche Zuordnung durch den Abstand der Klemiaflachen
19a und 19b bestimmt, der sich ergibt, wenn die Filtermembran 15 in der dargestellten Weise zusammengedrückt
wird. Die radiale Zentrierung des zweiten Gehäuseteils 12 erfolgt durch die Umlenkfläche 23 des
ersten Gehäuseteils. Zwischen dem Wulst 23 und der Wand der Nut 24 befindet sich also ein schmaler Ringkanal
29. Dieser Ringkanal 29 ist so eng und außerdem gewunden, daß Materialpartikel, die beim Ultraschallschweißen
in der Schweißzone 26 freigesetzt worden sind, ihn nicht oder nur schwer durchwandern können. Außerdem
müßten solche Materialpartikel in dem schmalen Ringkanal 29 aufwärts wandern, um in den Raum 2 4 zu gelangen.
Das zweite Gehäuseteil 12 ist mit einem Ringkragen 30 versehen, der sxch über den Bereich der Schweißzone
hinaus nach unten erstreckt und das Kopfteil des zweiten Gehäuseteils 11 seitlich umschließt. Zwischen dem
Ringkragen 3 0 und dem Kopfteil befindet sich ebenfalls ein schmaler Ringspalt 31, der beim Schweißen geringe
radiale Verschiebungen der Gehäuseteile 11 und 12 zuläßt.
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Nach Pig. 3 sind in der Schweißzone 2 6 der Steg 27 und
der Kanal 28 vorgesehen, die ineinanderpassen. Es ist
jedoch nicht unbedingt erforderlich, in der Schweißzone zwei zueinander passende Konturflächen vorzusehen.
Vielmehr könnten die Gehauseteile 11 und 12 in der Schweißzone auch beispielsweise mit zur Filtermembran
15 parallelen Stoß flächen gegeneinanderstoßen.
Während in den Fign. 1 bis 3 ein Manometerschutzfilter
mit einer relativ großvolumigeη Kammer 17 dargestellt
ist, zeigt Fig. 4 ein Infusions filter, bei dem das erste Gehäuseteil 11' nicht als halbkugelförmiger Behälter^
sondern als flache Schale auivtrebildet ist, um das Volumen der Kammer 17 möglichst klein zu halten. Die
Verbindung der beiden Gehäuseteile 11' und 12 erfolgt
in der gleichen Weise wie anhand von Fig. 3 erläutert wurde.
Claims (9)
- * β ■ ι ro tr«• •a · * " t λ *• ■ til >!«·■·■ ra ·- 10 -ANSPRÜCHE. Filter für blutführende L eitungssysteme, mit einemzweiteiligen Filtergehäuse (10), das durch eine Mem- ;| bran (15) in zwei Kammern (16,17) unterteilt ist unddessen Gehäuseteile (11,12) längs eines umlaufenden Randes miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermembran (15) zwischen zwei Klemmflächen (19a, 19b) der beiden Gehäuseteile (11,12) eingeklemmt ist, daß das erste Gehäuseteil (11) außen von der zugehörigen Klemmfläche (19a) einen über die Filtermembran (15) hinausragenden Wulst (22) aufweist, der in eine Nut (24/ des zweiten Gehäuseteils (12) hineinragt,und daß die Schweißzone (26) sich radial außen von Nut (24) und Wulst (22) befindet.
- 2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Filterm&nbran (15) in einen von dem Wulst(22) nicht ausgefüllten Bereich der Nut (24) hineinragt.
- 3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Fußbereich der Innenseite des Wulstes (22) eine Umlenkfläche (23) für den Rand der Filtermembran (15) vorgesehen ist.
- 4. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (11) von einemumlaufenden Ringkragen (30) des zweiten Gehäuseteils(12) umgeben ist und daß die Schweiß zone (2 6) zwischen Nut (24) und Ringkragen (30) mit radialer Erstreckung angeordnet ist.** I IiMt(Ii < · * · * • ♦ It I t i i
- 5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß zone (2 6) , bezogen auf die Filtermembran (15), zum ersten Gehäuseteil (11) hin versetzt angeordnet ist.
- 6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schweißzone (26) ej η vorstehender Steg (27) des einen Gehäuseteils CiZ) in einen passenden Kanal (28) des anderen Gehäuseteils (11) eingreift.
- 7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) eine rechteckige Kontur mit bombierten Seitenrändern (18) aufweist.
- 8. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (11) im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet ist.
- 9. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (11') als flache Schale ausgebildet ist.
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1985
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- 1985-10-21 IT IT8523483U patent/IT8523483V0/it unknown
- 1985-11-06 FR FR8516452A patent/FR2573984A1/fr not_active Withdrawn
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