DE838164C - Device for the production of windings composed of disc coils for electrical apparatus, in particular for transformers - Google Patents
Device for the production of windings composed of disc coils for electrical apparatus, in particular for transformersInfo
- Publication number
- DE838164C DE838164C DENDAT838164D DE838164DA DE838164C DE 838164 C DE838164 C DE 838164C DE NDAT838164 D DENDAT838164 D DE NDAT838164D DE 838164D A DE838164D A DE 838164DA DE 838164 C DE838164 C DE 838164C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- wound
- bars
- coil
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 29
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
- H01F41/074—Winding flat coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von aus Scheibenspulen zusammengesetzten Wicklungen für elektrische Apparate, insljesondere für Transformatoren. Um Lötverbindungen zwischen benachbarten Spulenscheil>en zu vermeiden, werden in !bekannter Weise die Wicklungen der aufeinanderfolgenden Scheiben wechselweise von innen nach außen und von außen nach innen gewickelt. Beim Wickeln von außen nach innen werden die einzelnen Wicklungen in nebeneinanderliegenden Ebenen gewickelt und danach in eine gemeinsame Ebene gebracht. Zum Wickeln in nebeneinanderliegenden Ebenen hat man schon verschiedene Hilfskörper in Vorschlag gebracht. So hat man beispielsweise an mehreren Stellen im Innern der Spulen segmentförmige Haltekörper mit Stufen zur Aufnahme der Windungen so angeordnet, daß sie aus dem Spulenkörper heraus nach innen gedreht werden können. Diese Haltekörper sind aber für die Herstellung von runden Spulen nicht ge- ao eignet. Außerdem sind die gleichen Haltekörper immer nur für die Herstellung von Spulen mit gleichen Durchmessern und gleicher Windungszahl verwendbar. Diesen letztgenannten Nachteil besitzt auch ein bekannter, ebenfalls stufenförmiger Hilfskörper für die Herstellung von runden Spulen, der über eine schon bestehende Spule aufgeschoben und auf den die benachbarte Spule von innen nach außen gewickelt wird. Nach dem Wickeln wird der Hilfskörper entfernt, und die einzelnen Windungen der Spule werden bis zum Aufsetzen der Spule auf den Wickeldorn fest zusammengezogen. Die Verwendung dieses Hilfskörpers hat noch den weiteren Nachteil, daß das Herausziehen des Hilfskörpers aus der gewickelten Spule Schwierigkeiten bereitet. Erfindungsgemäß besteht der Hilfskörper aus einem symmetrisch zur Wickelachse angeordneten, schirmgestellartig spreizbaren Gestänge mit Wickel-The invention relates to a device for the production of composite disc coils Windings for electrical apparatus, in particular for transformers. To solder connections The windings are to be avoided in a known manner between adjacent coil wedges of the successive discs alternately from the inside to the outside and from the outside to the inside wrapped. When winding from the outside to the inside, the individual windings are placed side by side Layers wrapped and then brought into a common plane. For wrapping in side-by-side Different auxiliary bodies have already been suggested for levels. So you have, for example, in several places inside the coil segment-shaped holding body with steps for receiving the windings arranged so that they can be turned inwards out of the bobbin. These holding bodies are, however not suitable for the production of round coils. In addition, the holding body are the same always only for the production of coils with the same diameter and the same number of turns usable. This last-mentioned disadvantage also has a known, likewise step-shaped auxiliary body for the production of round coils that are pushed over an existing coil and on which the adjacent coil is wound from the inside out. After wrapping becomes the auxiliary body removed, and the individual turns of the coil are removed until the coil is placed on the Winding mandrel pulled tightly together. The use of this auxiliary body has the further Disadvantage that it is difficult to pull the auxiliary body out of the wound coil. According to the invention, the auxiliary body consists of a symmetrically arranged to the winding axis, umbrella frame-like expandable rods with winding
stangen für die Aufnahme der zunächst in Form einer kegeligen Spirale gewickelten Spulenwindungen der von außen nach innen zu wickelnden Spule und mit Spreizstangen zum Spreizen 'bzw. Zusammenklappen der Wickelstahgeri.* Die von der'von innen nach außen gewickelten Spule abgekehrte Spitze des Gestänges ist längs der Wickelachse verschiebbar, während die dieser Spule zugekehrten Enden der Wickelstange in der Spreizstellung am ίο äußersten Umfang der zuletzt gewickelten Spule anliegen. rods for receiving the first in shape a conical spiral wound coil turns of the coil to be wound from the outside to the inside and with spreader bars for spreading 'resp. Collapse der Wickelstahgeri. * The von der'von The tip of the linkage facing the inside outwardly wound coil is displaceable along the winding axis, while the one facing this coil The ends of the winding bar in the spread position are in contact with the ίο outermost circumference of the last wound bobbin.
Die Erfindung soll an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert , werden.The invention is to be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing , will.
Die Fig. 1 und 2 zeigen den Hilfskörper gemäß der Erfindung in Seiten- und Vorderansicht, teilweise im Schnitt. Auf einer der besseren Übersicht halber nicht dargestellten Wickelbank ist eine von einem Motor angetriebene Welle 1 abnehmbar gelagert. Auf der Welle ist ein Spulenträger 2 angeordnet, der aus einem auf der Welle aufgeschweißten Metallzylinder 3 und den darauf in radialer Richtung aufgesetzten Holzleisten 4 besteht. Auf der dem Spulenträger 2 abgekehrten Seite der Welle 1 sitzt längsverschiebbar, aber unverdrehbar ein Lagers, das aus dem Nabenteil 6 und den radial und paarweise angeordneten Führungslaschen 7 besteht. In einer von Ausschnitten der Laschen 7 gebildeten Ringnut 8 sitzt ein Haltering 9, in dem spreizbar die Wickelstangen 10 eingehängt sind, und zwar jede Wickelstange zwischen je einem Laschenpaar, die damit die Führung für die Wickelstangen bilden. Die Nabe 6 ist mit einem radialen Schlitz 11 und seitlichen Nocken 12 zur Aufnahme einer Klemmschraube 13 versehen. Auf der dem Spulenträger 2 zugekehrten Seite der Welle 1 sitzt ein weiteres Lager 14, das el>enfalls aus einem Nabenteil 15 und in radialer Richtung angeordneten Lasdhen 16 besteht. Mit diesen Laschen 16 des Lagers 14 einerseits und an weiteren an den Wickelstangen 10 angeordneten Laschen 17 andererseits sind Spreizstangen 18 drehbar verbunden. Die Wickelstangen 10 sind auf der Spulenseite mit kreisförmig gebogenen Auflageblechen 19 versehen. An der auf dem Spulenträger 2 sitzenden fertigem, von innen nach außen gewickelten Spule 20 ist durch ein Band 21 der Anfang 22 der von außen nach innen zu wickelnden Spule befestigt, um ein Abrutschen des Wicklungsmaterials zu vermeiden. Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen : Das Lager 5 wird auf der Welle 1 in Richtung zur fertigen, in üblicher Weise von innen nach außen gewickelten Spule 20 verschoben, wodurch die Wickelstangen 10 schirmgestellartig gespreizt werden, und zwar so weit, daß sie mit ihren spulenseitigen Enden am äußeren Umfang der zuletzt gewickelten Spule 20 anliegen. Dann wird durch Anziehen der Klemmschrauben 13 das Lager 5 auf der Welle 1 festgeklemmt. Nun wird, nachdem der Anfang 22 der Spule durch das Band 21, um das Abrutschen zu vermeiden, festgeklemmt ist, ohne Anzug das längenmäßig festgelegte Wiekluitgsmaterial auf die Wickelstangen kegelförmig aufgewickelt. Nach dem Aufwickeln wird die Klemmschraube 13 gelockert und das Lagers nach außen geschoben und' damit die Wickelstangen 10 nach innen geklappt. Nun wird die kegelförmige Wicklungsspirale durch Zusammenschieben in eine Ebene \gebracht und auf den Wickeldorn aufgelegt. Durch ruckweise Bewegung des Antriebsmotors wird die nun ebene Wicklungsspirale festgezogen.1 and 2 show the auxiliary body according to of the invention in side and front view, partly in section. On one of the better overview For the sake of the winding bench, not shown, a shaft 1 driven by a motor is removably supported. A coil carrier 2 is arranged on the shaft, which consists of a coil carrier welded onto the shaft Metal cylinder 3 and the wooden strips 4 placed thereon in the radial direction. On the one facing away from the bobbin carrier 2 On the side of the shaft 1, a bearing that is longitudinally displaceable but non-rotatable is seated, which consists of the hub part 6 and the guide tabs 7 arranged radially and in pairs. In one of the excerpts of the tabs 7 formed annular groove 8 sits a retaining ring 9 in which the winding bars can be expanded 10 are hooked, namely each winding rod between a pair of tabs that allow the Form a guide for the winding bars. The hub 6 is provided with a radial slot 11 and lateral Cam 12 for receiving a clamping screw 13 Mistake. On the side of the shaft 1 facing the coil carrier 2 there is another bearing 14 which el> if necessary from a hub part 15 and in radial Direction arranged Lasdhen 16 consists. With these tabs 16 of the bearing 14 on the one hand and on further tabs 17 arranged on the winding bars 10, on the other hand, are spreader bars 18 rotatably connected. The winding bars 10 are on the spool side with circularly curved support plates 19 provided. At the finished, wound from the inside out, sitting on the bobbin 2 Coil 20 is attached to the beginning 22 of the coil to be wound from the outside to the inside by a tape 21, to prevent the winding material from slipping. The device works as follows : The bearing 5 is on the shaft 1 towards the finished, in the usual way from the inside to outside wound coil 20 shifted, whereby the winding bars 10 spread like an umbrella frame so far that they are wound with their coil-side ends on the outer circumference of the last Coil 20 are in contact. Then the bearing 5 is opened by tightening the clamping screws 13 the shaft 1 clamped. Now, after the beginning 22 of the spool through the tape 21 to the To avoid slipping, is clamped, without a suit, the lengthwise fixed weight material wound conically on the winding bars. After winding, the clamping screw is 13 loosened and the bearing outwards pushed and 'so that the winding bars 10 folded inward. Now the tapered spiral is made brought into a level \ by pushing together and placed on the winding mandrel. By jerky movement of the drive motor, the now flat winding spiral is tightened.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Ineinanderschieben bzw. die Ebenenanordnung der nach ihrien zu wickelnden Spule besonders einfach ist« und die Vorrichtung ohne jegliche Veränderung für Wicklungen mit den verschiedensten Durchmessern und Windungszahlen verwendbar ist.The invention offers the advantage that the nesting or the plane arrangement of the coil to be wound according to its direction is particularly simple « and the device without any change for windings with the most varied of diameters and number of turns can be used.
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE838164C true DE838164C (en) | 1952-03-27 |
Family
ID=579666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT838164D Expired DE838164C (en) | Device for the production of windings composed of disc coils for electrical apparatus, in particular for transformers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE838164C (en) |
-
0
- DE DENDAT838164D patent/DE838164C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE838164C (en) | Device for the production of windings composed of disc coils for electrical apparatus, in particular for transformers | |
DE640121C (en) | Process for the continuous winding of tube windings consisting of disc coils | |
DE1956208A1 (en) | Process for manufacturing toroidal transformers | |
DE838463C (en) | Device for the mechanical application of insulating material to straight rod sections of windings and coils of electrical machines and apparatus as well as for the production of insulating sleeves | |
DE3323873C2 (en) | ||
DE508495C (en) | Device for precise winding of edgewise spools from strip material | |
US2261200A (en) | Method of winding field coils | |
DE2443380A1 (en) | Prewound stator-coil inserting machine has draw-in hook - at end of axially-moving rod, and two pairs of forks to guide coil into slots | |
DE859222C (en) | Winding machine for the production of tubular bodies by winding up veneer sheets | |
DE672429C (en) | Machine for making coils from wire or the like. | |
DE2323747A1 (en) | WINDING MACHINE FOR WINDING WIRE, THREAD MATERIAL OR. DGL. ON ROTATING END FLANGE REELS | |
CH347570A (en) | Device for machine winding of stands of electrical machines | |
DE737881C (en) | Method for applying winding cores to coils or windings of transformers, chokes, converters and the like. like | |
DE584906C (en) | Wreath binding machine | |
DE1752908C3 (en) | Machine for the production of reinforcement cages for reinforced concrete pipes or the like | |
DE210701C (en) | ||
DE1564799B2 (en) | WINDING DEVICE | |
DE567382C (en) | Device for the production of thread windings intended for wet treatment, in particular made of rayon | |
DE2539244A1 (en) | PROCESS FOR PACKAGING A WINDING WINDING WITHOUT A REEL | |
AT151585B (en) | Process for the manufacture of tube windings consisting of disc coils. | |
DE1173179B (en) | Method for winding the grooves of an armature core for electrical machines | |
DE562534C (en) | Machine for making grids from a helically wound wire with a bar for electron tubes | |
DE640933C (en) | Unwinding device for evenly wound wire rolls | |
DE242832C (en) | ||
DE864295C (en) | Winding device, especially for capacitor winding machines |