DE8346C - Gewinnung von Zuckerkalk aus Melasse nach dem Substitutionsverfahren - Google Patents
Gewinnung von Zuckerkalk aus Melasse nach dem SubstitutionsverfahrenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
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Description
1878.
Klasse 89.
ADOLF Graf BUONACCORSI di PISTOJA in WIEN, LOUISE STEFFEN in WIEN und JOSEF DRUCKER in BRUNN.
Gewinnung von Zuckerkalk aus Melasse nach dem Substitutionsverfahren.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 26. Juni 1878 ab.
Das nachstehend beschriebene Verfahren beruht auf dem Princip, dafs in der Kälte gebildeter
Zuckerkalk fC12 j7S! O11, Ca O bis C,2
Ζξ, O11, 2 Ca O) sich in der Wärme in Zucker
und schwerlöslichen Drittel-Zuckerkalk (C1 2 A2
O11, 3 Ca O) umsetzt (Peligot).
Wenn man diesen heifs abfiltrirt und durch Zusatz von Zucker und Kalk die ursprüngliche
Concentration herstellt, so wird bei erneutem Erhitzen der gesammte neu zugesetzte Zucker
als Drittel-Zuckerkalk ausgefällt.
Der Erfinder wendet dies Verfahren zur Verarbeitung von Melassen auf Zucker in folgender
Weise an.
In einer Reihe gewöhnlicher Reservoire, deren Gesammtcubikinhalt circa das zehnfache Gewicht
an Wasser des pro Tag zur Verarbeitung gelangenden Melassenquantums fassen soll, wird
die Melasse mit Wasser verdünnt und mit Kalk (in Form von 300B. Brei) versetzt. Der Grad
der Melassenverdünnung mit Wasser mufs ein derartiger sein, dafs die gebildete Zuckerkalklösung,
auf oder über 1000C. erwärmt, einen
Niederschlag ausscheidet, beispielsweise bei einer Melasse mit normalem Zuckergehalt (47
bis 50 pCt. Zucker) eine Mischung mit dem sechsfachen Gewicht an Wasser; der verdünnten
Melasse wird nun so viel Kalk zugesetzt, als sich bei der entsprechenden Temperatur darin
auflöst. Die Reservoire befinden sich im Freien unter einem Flugdache, damit sie der
herrschenden Lufttemperatur ausgesetzt sind, und die Melassenlösung die möglichst tiefste bezw.
die eben herrschende Lufttemperatur annehmen kann. Es soll nur in jener Jahreszeit gearbeitet
werden, wo die Melassenlösung sich noch auf die Temperatur von -+- 150C. abkühlen kann,
wenn man nicht mittelst Kaltluftmaschinen durch Eintreiben kalter Luft in die Lösung oder durch
eine andere künstliche Abkühlung diese abkühlen will. Je tiefer die Temperatur der Melassenlösung
ist, desto günstiger ist die Arbeit; doch ist der Unterschied in der Temperatur von o°
und + 150C. nicht sehr bedeutend. Das Gewichtsquantum
Kalk, das der verdünnten Melasse zuzuführen ist, bestimmen die Löslichkeitstabellen
von Kalk 'in Zuckerlösungen. Da die Lösungsfähigkeit des Kalkes von ο "bis -f 150C.
eine unbedeutende Differenz zeigt, so wende man für alle Fälle die Menge Kalk an, die ο °
entspricht, das ist 28 pCt. reinen Kalkes auf 100 Zucker in der betreffenden Lösung. Die
Reservoirs, von denen jedes bei einer Verarbeitung von 10000 kg Melasse in 24 Stunden an
2 ο cbm Rauminhalt fafst, besitzen einfache Rührwerke, um durch Umrühren die Lösung
des Kalkes zu beschleunigen. Nachdem der Kalk in der Melassenlösung sich aufgelöst hat,
was etwa nach acht Stunden der Fall ist, ist die sogenannte Ansatzlauge fertig und man
schreitet zum Ausfällen des unlöslichen Zuckerkalkes. Zu diesem Ende bringt man die Ansatzlauge
aus dem Reservoir in · geschlossene, cylindrische Gefäfse, die Kochgefäfse, welche
mittelst Dampf erwärmt werden. Diese Gefäfse dienen zugleich als Treibkessel für die Beförderung
der Masse in die Filterpressen. In diesen Kochgefäfsen wird die Ansatzlauge über 1000C.
beispielsweise auf 1100C. erwärmt; dabei fällt
unlöslicher Zuckerkalk (Drittel-Zuckerkalk, Pe-'ligot)
als flockiger Niederschlag heraus. Nun wird der gesammte Inhalt der Kochgefäfse durch
Filterpressen getiieben. Die Schlammfilterpressen haben die Construction der in Zuckerfabriken
gebräuchlichen und sind mit einer Auslaugevorrichtung zum Auslaugen der Kuchen mit heifsem (1100C.) Wasser versehen. Nachdem
nun die Zuckerkalkkuchen mit heifsem Wasser ausgelaugt sind, öffnet man die Filterpresse,
nimmt die Rahmen heraus und packt die Kuchen in Prefstücher von Zwillich, in welchen
dieselben mittelst einer hydraulischen Presse bei einem Druck von 100 bis 150 Atm.
nachgeprefst werden. Die Ansatzlauge darf während des Filtrirens sich nicht unter 1000C.
abkühlen, weshalb die Filterpressen vor dem Einlassen von Flüssigkeit mit Dampf angewärmt
werden müssen. Auch die hydraulische Presse wird mit Dampf geheizt.
Die aus den Filterpressen und aus der hydraulischen Presse ablaufende Flüssigkeit heifse
Mutterlauge. Sie wird in den Reservoiren, in welchen die Ansatzlauge vor der Fällung sich
befand und welche jetzt leer sind, abgekühlt. Man untersucht die Mutterlauge auf Zucker und
Kalk und wird gegen die Ansatzlauge eine Ab-
Claims (3)
1. Die beschriebene wiederholte Neubenutzung derselben Mutterlauge zu weiteren Ausfällungen
von Zuckerkalk durch Erwärmung der mit Melasse und Kalk substituirten Mutterlaugen
auf oder über +1000C.
2. Nach jeder Fällung das Abkühlen der heifsen Mutterlauge auf Temperaturen unter 15 ° und
das Wiedereinführen (Substituiren) der aus der heifsen Lösung gefällten Mengen von
Zucker in Form von Melasse und des Kalkes als solcher in die Mutterlauge.
3. In den Endlaugen das Wiedereinführen (Substituiren) der gefällten Mengen Kalks
allein in die Mutterlauge, zum Zweck des Zuckerarmmachens der Mutterlauge.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8346C true DE8346C (de) |
Family
ID=285886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT8346D Active DE8346C (de) | Gewinnung von Zuckerkalk aus Melasse nach dem Substitutionsverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8346C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1038171B (de) * | 1957-01-28 | 1958-09-04 | Auto Union Berlin G M B H | Magnetelektrische Maschine mit Permanentmagneten aus Oxydmaterial |
DE1076799B (de) * | 1959-01-22 | 1960-03-03 | Auto Union Berlin G M B H Werk | Verfahren zum Herstellen des Magnetsystems nebst Stator- oder Rotorkoerper einer magnetelektrischen Maschine mit teilzylinderfoermigen, mit Kunstharzlack ueberzogenen Oxydmagneten |
DE1280386B (de) * | 1965-04-30 | 1968-10-17 | Siemens Ag | Elektromotor mit Dauermagneterregung durch Schalenmagnete |
DE202014009976U1 (de) | 2014-12-19 | 2015-02-02 | Axel R. Hidde | Elektrische Abzweig-, Anschluß- und Verteilerdose |
-
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1038171B (de) * | 1957-01-28 | 1958-09-04 | Auto Union Berlin G M B H | Magnetelektrische Maschine mit Permanentmagneten aus Oxydmaterial |
DE1076799B (de) * | 1959-01-22 | 1960-03-03 | Auto Union Berlin G M B H Werk | Verfahren zum Herstellen des Magnetsystems nebst Stator- oder Rotorkoerper einer magnetelektrischen Maschine mit teilzylinderfoermigen, mit Kunstharzlack ueberzogenen Oxydmagneten |
DE1280386B (de) * | 1965-04-30 | 1968-10-17 | Siemens Ag | Elektromotor mit Dauermagneterregung durch Schalenmagnete |
DE202014009976U1 (de) | 2014-12-19 | 2015-02-02 | Axel R. Hidde | Elektrische Abzweig-, Anschluß- und Verteilerdose |
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