DE8332567U1 - Durchlauftrockner für Warenbahnen - Google Patents
Durchlauftrockner für WarenbahnenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
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- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
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Description
patbntanwaltsbOro
8CHUMANN8TR 97 0-400ODUSSBLDORFi
PATENTANWÄLTE:
OpHn0. W. COHAUSZ · DtpL-tag. R IWAUF - DipHng. H. a COHAUSZ · OpMn8. O. H WERNER
Anm.: VITS-Maschinenbau GmbH, Winkelsweg 172,
4Ο18 Langenfeld
Die Erfindung bezieht sich auf/einen Durch lauf trockner
für Warenbahnen mit einer Brennkammer zum Nachverbrennen der im Trockner flüchtig gewordenen, Schadstoffe
enthaltenden, dem Trockner entzogenen Abluft und einem von der nachverbrannfcen Abluft beheizten Wärmetauscher
für die dem Trockner entzogene Abluft, . un(f
/:
15 Düsen durch die nachverbrannte Abluft erwärmte Luft
j: zuführbar ist.
Bei einem bekannten Trockner dieser Art wird den Schlitzen heiße, nachverbrannte Abluft zugeführt, die aus der
Brennkammer abgezweigt wird, bevor diese den Wärme-
';' tauscher passiert hat. Diese sehr heiße, nachverbrannte
Abluft wird an den Ein- und Auslaßschlitzen mit angesaugter, kalter Frischluft vermischt, so daß keine kalte
Frischluft in den Trockner gelangt und zur Kondensation der in der Trockneratmoupti&re enthaltenen flüchtigen
Schadstoffe und somit auch zu einem Niederschlag der zu Tröpfchen kondensierenden Schadstoffpartikel auf
,. Trocknerteilen führt. Wegen der hohen Temperatur der
aus der Brennkammer zu den Ein- und Auslaßschlitzen
30 rückzuführenden Luft ist es erforderlich/ temperetur-
K/Tn.- 37 270
Ψ
29.9.83
ft
feste Leitungen, 2.B. aus Edelstahl, mit einer ausreichenden Isolierung einzusetzen.(DE-AS 2 616 347).
Ferner ist aus der Paxis ein Durchlauftrockner bekannt/
bei den durch die naehverbrannte Abluft zwei Wärmetauscher beheizt werden. Wie bei dem anderen bekannten
Trockner wird die naehzuverbrennende Abluft durch den
ersten Wärmetauscher aufgeheilt, bevor sie der Nachverbrennung zugeführt wird. Ober den zweiten Wärmetauscher
wird Frischluft erwärmt, deren Volumen das aus dem Trockner abgezogene und in die Atmosphäre entlassene Abluftvolumen ersetzt. In dieeem Pail werden 2war keine besonders hitzebeetändigen Leitungen für die dem Trockner
zuzuführende erwärmte Frischluft benötigt, doch sind in
diesem Fall keine Vorkehrungen getroffen, mit denen verhindert wird, daß über die Ein- und Auslaßsahlitze angesaugte kalte Frischluft eine Kondensation der in der
Trockneratmosphäre enthaltenen flüchtigen Schadstoffe
und damit ein Niederschlag der zu Tröpfchen kondensie
renden Schadstoffe auf Trocknerteilen führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauf trockner der eingangs genannten Art 2ü schaffen,
der ohne hochtemperaturfeste Luftleitungen für die den
Frischlufteinlässen zuzuführende erwärmte Luft auskommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den Düsen an den Ein- und Auslaßschlitzen zugeführte
Luft Frischluft ist, für deren Erwärmung ein weiterer,
von der nachverbrannten Abluft beheizter Wärmetauscher vorgesehen ist, und daß das zugeführte Frischluftvolumen
im wesentlichen den Bedarf der über die Ein- und Auslaßschlitze infolge des Unterdrucks im Trockner angesaugten Luft deckt.
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Bei dem erfindungsgemäßen Durehlauftrockner wird den
Ein- und Ausiaßschlitzen wesentlich mehr Luftvolumen
als beim gattungsgleiohen Durchlauftrockner zugeführt.
Das größere Luftvolumen kompensiert die geringere Temperatur. Da die Frischluft an den Ein- und Auslaß
schlitzen und in einem dem Bedarf des Trockners entsprechenden Volumen zugeführt wird, wird verhindert/ daß
wie beim gattungsgleichen Durchlauftrockner erhebliche kalte Frischluftmengen angesaugt und mit der heißen
Luft vermischt werden müssen. Da der Frischluftanteil in der Trockneratmosphäre des erfindungsgemäßen Trockners größer
als bei dem gattungsgleichen Trockner ist/ gibt es keine Probleme hinsichtlich der Konzentrationsgrenze für ein
explosives Gemisch. Unter Berücksichtigung der gewünsch
ten Temperatur der Trockneratmosphäre läßt sich deshalb
die in die Atmosphäre entlassene Abluftmenge und die zuzuführende Prischluftmenge einstellen.
Selbst wenn dem Trockner Über die Einlaßschiitaö er*
wärmte Frischluft mit einem ausreichend großen Volumen zugeführt wird/ daß über die Einlaßschlitze keine kaive
Frischluft aus der Atmosphäre angesaugt wird/ saugt er durch Undefiniert große, undichte Stellen, die über seine
kalter Frischluft aus der Atmosphäre an. An solchen Stellen kommt es durch die angesaugte kalte Frsichluft zu örtlichen Temperaturabseftkungen über den Querschnitt des
Tröökfters, die sich bis zur Trocknermittte hin bemerkbar
machen können. An den kältesten stellen kömmt es sogar
zu unerwünschten Kondensationen. Außerdem sind die Strömungsverhältnisse in den einzelnen Feldern des Trockners
wegen dieser angesaugten Kaltluft mit nicht bestimmbarem
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Volumen nicht berechenbar. Eine genau definierte Durchströmung des Trockners ist aber notwendig, um die örtliche Ansammlung explosiver Gemische im Trockner zu vermeiden. Um diese Explosionsgefahr herabzusetzen, wurden
In der Vergangenheit die Trockner bezüglich der Abluftmenge mit einem hohen Sicherheits2uechlag betrieben, d.h.,
daß mehr Abluft abgeführt und durch Frischluft ersetat wurde, als es für einen optimalen Betrieb des Trockners
notwendig ist. Die durch den erhöhten Luftumsats der Trockneratmosphäre erforderliche größere Absaugleistung
führt naturgemäß an vielen Stellen des Trockners zu einem erhöhten unterdruck und damit wiederum zur Ansaugung eines
erhöhten Volumens kalter Frischluft.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann sowohl der Betrieb des Trockners hinsichtlich des Umsatzes der
Trockneratmosphäre verbessert und die Beherrschung der Strömungsverhältnisse im Trockner vereinfacht werden.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der Trockner in Durchlaufrichtung der Warenbahn in mehrere Absaugzonen unterteilt und/oder weist mehrere Einlasse: für erwärmte Frischluft auf, wobei die aus den einzelnen Zonen
abzusaugenden Luftvolumina und/oder die zuzuführenden
Luftvolumina in Abhängigkeit von der Schadstoffkonzentration derart steuerbar sind, das die Konzentration des
Schadstoff-Luftgemisches unter der Explosionsgrenze bleibt.
Bei einem Trockner alt diesen die Erfindung ausgestalten»
den Merkmalen kann der Unterdruck im Trockner erheblich
reduziert werden und auf einem Niveau gehalten werden, bei dem gerade der Austritt von mit Schadstoffen angereicherter Luft durch die undichten Stellen des Trockners
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in die Atmosphäre verhindert wird, die Ansaugung von kalter Frischluft aber vernachlässigbar klein ist. Die gezielte Zufuhr von erwärmter Frischluft verhindert auch,
daß es an einzelnen stellen zu einer gefährlichen Konzentration von Schadstoffen kommt« Da insgesamt die Troekneratmosphäre besser beherrschbar ist, braucht der Trockner
nicht aus Sicherheitsgründen mit einem erhöhten Umsatz
der Trockneratmoephäre betrieben zu werden. Die steuerung
der Absaugung der Abluft und der Zufuhr der erwärmten Frischluft zu den einzelnen Zonen erfolgt über eine Programmsteuerung, der die Ist-Werte der Konzentration, der
Temperatur und des Onterdruckes in den einzelnen Zonen
gemeldet werden«
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert, die in schematlecher Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Trockners mit einer Nachverbrennungseinrichtung zeigt.
Die zu trocknende Materialbahn 1 wird von Führungsrollen 2, 3, z.B. dem letzten Druckwalzenpaar einer
Rollenoffsetdruckmaschine, zugeführt und gelangt über einen FrischlufteinlaB 4 in das Innere eines Durchlauftrockners 5. Auf dem Weg durch den Durchlauftrockner 5
wird die Materialbahn 1 zwischen einer unteren und einer oberen Anordnung 7, 8 aus Düsen geführt, aus
denen Abluft ausgeblasen wird. Die aus den Düsen austretende Abluft hält die Materialbahn 1 in der Sehwebe.
Die Abluft wird den Düsen über Gebläse 9, 1O zugeführt, die die Luft aus dem Innern des Durchlauftrockners 5
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ansaugen. Die Luft im Durchlauf trockner 5 wird durch gasbeheizte Brenner 11, 12 auf Temperatur t? z.B.
= 240° C aufgeheizt und gehalten. Die aus einem -tfrischlufteinlaß
6 austretende Materialbahn 1 wird über Kühlwalzen 13, 14 geführt, wobei die Schadstoffabgabe sofort
gestoppt wird.
Die beim Trocknen der Materialbahn 1 anfallenden flüchtigen
Stoffe werden durch Absaugen der Abluft des Durchlauftrockners 5 mittels eines Gebläses 15 über einen
Abluftkanal 16 aus dem Durchlauftrockner 5 entfernt.
In den Abluftkanal 16 mündet ein von einer Haube 17 ausgehender Kanal 18. Die Haube 17 sammelt die von
der Materialbahn 1 nach deren Austritt aus dem Durchlauftrockner 5 noch austretenden flüchtigen Stoffe und
fördert sie zusammen mit Frischluft in einer Menge V„
mit der Temperatur tfl z.B. =30° c zu dem Abluftkanal 16.
Das Gebläse 15 fördert ein Abluftgemisch der Mengen VA mit der Temperatur tA z.B. = 150° C über einen Kanal
19 zu einem Wärmetauscher 20. Die Abluft durchströmt diesen Wärmetauscher 20 im Gegenstrom und erwärmt
sich dabei auf eine Temperatur ty ζ.B.»450° C. Die
auf 450° C erwärmte Abluft wird zur Nachverbrennung durch gasbeheizte Brenner 21 geführt und auf 700° C
aufgeheizt. Die vollkommene Nachverbrennung mit großer Reinheit findet durch Verweilen in einer Brennkammer
statt. Das Volumen V. wird durch den Wärmetauscher
geführt und auf eine Temperatur tR von z.B. 500 C
abgekühlt· Die teilweise abgekühlteAbluft wird über
einen weiteren Wärmetauscher 30 geleitet, durch den den Rauchgasen weitere Wärme entzogen wird, so daß sie
dann über einen Rauchgasaustritt 24 mit einer Temperatur tK von etwa 300° C in die Atmosphäre abgelassen werden.
Der zweite Wärmetauscher 30 dient der Aufheizung von Frischluft. Diese Frischluft wird von einem Gebläse
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eingesaugt und über eine Hauptleitung 25 mit daran angeschlossenen Verzweigungsleitungen 31, 32, 33, 34, 35
Luftkästen 26, 27 an den Ein- und Auslaufschlitzen 4, 6
and den in einzelne Zonen a, b, c aufgeteilten Trockner zugeführt. Die zugeführte Luftvolumina lassen sich
durch nicht dargestellte Klappen in den einzelnen Abzweigleitungen 31 bis 35 einstellen. In entsprechender
Weise sind den einzelnen Zonen a, b, c des Trockners auch Absaugleitungen 36, 37, 38 zugeordnet. Die in die
einzelnen Zonen mündenden Abzweigleitungen für die er-f
wärmte Frischluft und die Absaugleitungen sind in der Zeichnung nur schematisch angedeutet. In Wirklichkeit
wird es mehrere derartige Abzweigleitungen an den für die Absaugung günstigsten oder für die Zufuhr günstig
sten Stellen geben.
Die Steuerung der nicht dargestellten Steuerorgane für die zuzuführenden Frischluftvolumina und für die
abzuführenden Abluftvolumina erfolgt mittels einer
nicht dargestellten Steuereinrichtung, die die Tempe- ■
ratur und die Konzentration der Abluft in den einzelnen Zonen als Ist-Wert erfaßt. In Abhängigkeit von
diesen Werten und einem vorgegebenen Programm werden die Steuerorgane derart angesteuert, daß sich kein
explosives Gemisch in den einzelnen Zonen bilden kann. In jedem Fall wird aber den Luftkästen 26, 27 soviel
Frischluft zugeführt, daß der gesamte Frischluftbedarf, der sonst über die Einlaß&chlitze in den Trockner angesaugt wird, durch die zugeführte, erwärmte Frischluft
gedeckt wird. Dadurch wird verhindert, daß es zu einer Kondensation von Schadstoffen an durch kühle Frischluft abgekühlte Trocknerteile kommt. Das :große Frisch-Luftvolumen macht besonders hitzebeständige Leitungen
nichtylänger erforderlich und schafft eine Trockner
atmosphäre mit einem hohen Frischluftanteil, so daß
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die Gefahr von explosiven Gemischen nicht länger besteht.
Ferner kann durch die dosiert abgesaugten Abluftvolumina
die Schadstoffkonzentration gerade unterhalb der Explosionsgrenze gehalten werden, so daß der mit den
in die Atmosphäre notgedrungen zu entlassenen Abluftvolumina verbundene Wärmeverlust klein ,-gehalten werden
kann. 10
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Claims (2)
1. Durchlauftrockner für Warenbahnen mit einer
Brennkammer zum Nachverbrennen der im Trockner flüchtig
gewordenen, Schadstoffe enthaltenden, dem Trockner entzogenen Abluft und einem von der nachverbrannten Abluft
beheizten Wärmetauscher für die dem Trockner entzogene Abluft, und mit Ein- und Auslaßschlitzen für die
Warenbahn r denen über Düsen durch dis nachverbrannte
Abluft erwärmte Luft zuführbar ist.
dadurch gekennzeichnet, daB die den Düsen (27,28) an den Ein- und Auslaßschlitzen
(4,5) zugeführte Luft Frischluft ist, für deren Erwärmung ein weiterer, von der nachverbrannten Abluft beheizbarer
Wärmetauscher (30) vorgesehen ist, und daß das zugeführte Frischluftvolumen im wesentlichen den
Bedarf der über die Ein- und Auslaßschlitze (4,6) infolge des Unterdruckes im Trockner (5) angesaugten Luft
deckt.
2. Durchlauftrockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (5) in Durchlaufrichtung der Warenbahn
(1) in mehrere Absaugzonen (a,b,c) unterteilt ist und/ oder mehrere Einlasse für erwärmte Frischluft aufweist,
wobei die aus den einzelnen Zonen (a,b,c) abzusaugenden Luftvolumina und/oder die zuzuführenden Luftvolumina
in Abhängigkeit von der Schadstoffkonzentration derart steuerbar sind, daß die Konzentration des Schadstoff-Luftgemisches
unter der Explosionsgrenze bleibt.
K/Tn.- 37 270
26.9.83
26.9.83
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838332567 DE8332567U1 (de) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | Durchlauftrockner für Warenbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838332567 DE8332567U1 (de) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | Durchlauftrockner für Warenbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8332567U1 true DE8332567U1 (de) | 1985-09-26 |
Family
ID=6758844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838332567 Expired DE8332567U1 (de) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | Durchlauftrockner für Warenbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8332567U1 (de) |
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---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-11-12 DE DE19838332567 patent/DE8332567U1/de not_active Expired
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