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Schuhträger für Schuhbodenpressen, Glättmaschinen u. dgl. In Schuhbodenpressen,
Sohlenglättmaschinen u. dgl. werden bekanntlich Schuhträger oder Schuhstützen verwendet,
die aus einer Spitzenstütze und einer bezüglich derselben in Anpassung an die Größe
des zu bearbeitenden Schuhes in der Längsrichtung des Schuhes verstellbaren Fersenstüze
bestehen. Ferner wird der Schuh bzw. der Leisten ungefähr am Schuhspann von einer
ebenfalls zum Schuhträger gehörenden Stütze abgestützt, die bei dem Aufstecken des
Schuhes auf die Schuhstütze abwärts bewegt und dann bei Beginn des Arbeitsganges
der Maschine zum Andrücken der Stütze gegen den Schuh aufwärts bewegt wird. Da nun
jedoch die Spannstütze der bekannten Schuhträger nicht iii der Schuhlängsrichtung
verstellbar ist, so mußte man bisher bei einer Änderung in der Schuhgröße den Schuhträger
entsprechend auswechseln, was sowohl zeitraubend wie auch kostspielig ist.
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Um diesen Nachteil achteil zu beheben, sind gemäß der Erfindung Verbindungsteile
so zwischen der Fersenstütze und der Spannstütze angeordnet, daß die Spannstütze
bei der Längsbewegung der Fersenstütze gleichzeitig, jedoch mit verminderter Geschwindigkeit,
in der Längsrichtung des Schuhes verstellt wird.
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Bei einer Änderung in der Schuhgröße ändert sich bekanntlich auch
die Höhe des Schuh- bzw. Leistenspannteils, leas ein Verstellen der Spannstütze
in ihrer Höhenrichtung in Anpassung an die veränderte Spannteilhöhe wünschenswert
macht. Erfindungsgemäß ist auf dem Träger der Spannstütze ein Nocken bewegbar gelagert,
der in der
:Ausgangslage des Schuhträgers an einem Anschlag anliegt
und die Spannstütze bei ihrer Längsbewegung auch in ihrer Höllenrichtung verstellt.
Die 1?ewegung des Nockens wird durch eine verstellbare Schraube begrenzt, welche
die Ausgangslage der Spannstütze bestimmt, so daß die Spannstütze schon vor dem
Einbringen eines Schuhes in die Maschine in Anpassung an die Schuhmachart senkrecht
verstellt werden kann.
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In den Zeichnungen ist Fig. i eine Seitenansicht eines Teils der erfindungsgemäßen
-Maschine, Fig.2 eine Vorderansicht einer Stütze für den Spannteil des Leistens,
in der Richtung der Pfeile II-II der Fig.i gesehen, und Fig. 3 eine Schnittansicht
nach der Linie III-111 der Fig. i.
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Die dargestellte Sohlenglättniaschine hat einen bekannten Schuhträger,
bestellend aus einer verstellbaren Fersenstütze io und einer verstellbaren Spitzenstütze
12. Die Schultstiitze wird in bekannter Weise in der Längsrichtung des Schuhes um
eine Welle 38 geschwungen und stützt den Schuh gegen den durch eine Rolle 14 ausgeübten
Glättdruck ab. Die Fersenstiitze ist durch eine Verstellschraube 44 bezüglich der
Spitzenstütze 12 in der Längsrichtung des Schuhes verstellbar. Die Länge des Schwinghubes
der Schuhstütze während des Glättvorganges wird, je nach der Einstellung der Fersenstütze
io bezüglich der Spitzenstütze 12 in Anpassung an die Größe des zii bearbeitenden
Schuhes, durch eine bekannte. nicht dargestellte Verstellvorrichtung geregelt. Die
\'erstellvorrichtung wird durch einen mit der verzapften \\-inkelhebel 52 betätigt.
Ein mit der Fersenstütze i o verbundener Arm 46 ist durch einen Lenker 48 finit
einem Arm 5o des Winkelhebels 52 verbunden.
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Mit dem Spannteil des Schuhes, beispielsweise des Leistens, tritt
eine bekannte Spannstütze 62 in Eingriff. Ein Träger für die Spannstütze besteht
aus zwei Stangen 66 (Fig. 2), die durch Rippen 68 verstärkt werden und an ihren
Oberenden durch eine Querstange 70 miteinander verbunden sind. An den Oberenden
der Stangen 66 angelenkte Arme 72 sind mit einer Stange 78 (Fig. 3) verzapft, die
durch eine Schraube 8o mit einem Arm 82 (Fig. i) eines Winkelhebels verbunden ist.
Der Winkelhebel sitzt schwingbar an einem Träger 88 an der Spitzenstütze und hat
einen Arm 9o, der durch einen Lenker 92 mit dem Arm 5o des Winkelhebels 52 verbunden
ist. Die Unterenden der Stangen 66 sind durch einen Bolzen 94 mit dem Unterende
eines Schlittens 96 verbunden, der, wie bekannt, in einer Führung eines Bundes 98
an der Spitzenstütze senkrecht bewegbar ist. Durch die Verbindungsteile zwischen
der Spannstütze 62 und der Fersenstiitze io wird bei einer Bewegung der Fersenstiitze
von der Spitzenstütze 12 hinweg, zum Einstellen der Schuhstütze für größere Schuhe,
der Winkelhebel 9o im Uhrzeigergegensinn (Fig. i) geschwungen und die Spannstütze
62 dabei ebenfalls von der Spitzenstütze hinwegbewegt, wobei die Spannstütze 62
um die Achse des Bolzens 94 schwingt. Damit die Spannstütze 62 bei solch einer Verstellung
immer die erwünschte Stützlage bezüglich des Schtilispannes einnimmt, sind die Verbindungsteile
zwischen der Ferseristütze und der Spannstütze so angeordnet, daß die Bewegung der
Spannstütze 62 beim Schwingen der Fersenstütze ins Langsamere übersetzt wird.
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Eine Zahnstange ioo an dem Schlitten 96 kämmt mit einem Ritzel rot
auf einer in dem Bund 98 drehbaren Welle 104. Die Welle wird in bekannter Weise
zurr Aufwärtsbewegen des Schlittens 96 durch eine Feder loh sowie durch ein Schaltrad
i io und eine Klinke 112 gesteuert, \v(->1-,ei die Teile iio, 112 die Spannstütze
während des Arbeitsganges der Maschine fester gegen den Leisten bzw. Schuh andrücken.
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Die Ausgangslage der Spannstütze kann auf folgende Weise verändert
werden. Ein Nocken 138 (Fig. i und 2) ist bewegbar auf einer der Stangen 66 gelagert
und wird durch eine Feder 14o nach oben geschoben, wobei eine Schraube 148, die
durch einen Schlitz in den \ocketi 138 gesteckt und in die Stange 66 geschraubt
ist, den Nocken bei ihrer senkrechten Verschiebung führt. Der Nocken ist bezüglich
der Stange 66 durch eine Schraube i 5o verstellbar, die durch einen Bund 152 an
den Nocken gesteckt ist und mit einem Kopfteil 154 des Bolzens 94 im Eingriff steht.
Durch Drehen der Schraube i5o kann die Höhenlage der Spannstütze somit vor dem Einbringen
eines Schuhes in die Maschine in Anpassung an besondere Schuhmacharten verändert
werden. Der Bolzen 94 erstreckt sich durch einen Schlitz i5o im Unterende des Nockens
138 und dient somit ebenfalls zum Führen des Nockens bei seiner senkrechten Bewegung.
Der Nocken und die Spannstütze bewegen sich somit als Ganzes um die Achse des Bolzens
94 und sind ferner bezüglich einander bewegbar.
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Die Höhe der Leistenspanuteile ändert sich bei Leisten verschiedener
Größen. Infolgedessen ist es wünschenswert, beim Einbringen von großen Leisten mit
entsprechend höheren Spannteilen in die Maschine die Spannstütze 62 in Anpassung
an die 1-lölie des Spinnteils etwas abwärts zu bewegen, so daß beim Aufstecken des
Schuhes auf die Schuhstütze die Spannstütze nur etwas abwärts bewegt zu werden braucht.
Der in Fig i dargestellte Schuh ist .der kleinste Schuh, der in der Maschine bearbeitet
werden kann. Zum autoinatischen Verändern der 1-löheneinstellung der Spannstütze
bei ihrem I_ärigs\-erstelleu dient die folgende Vorrichtung. Ein Ansatz i_58 am
Unterende des Nockens 13,'# wirkt mit einer als Anschlag dienenden Rolle 16o an
dem Bund 98 zusammen. In der Ruhelage der Maschine liegt der Ansatz 158 an der Rolle
16o an. Beim Drehen der Schraube 44 vor <lern Einbringen eines Schuhes in die
Maschine zum Bewegen der Fersenstütze von der Spitzenstütze himveg wird der Wirikelhebe184
im Uhrzeigergegensinn geschwungen, so (Maß dieSpannstiitze 62 ebenfalls vor] der
Shitzeristiitze hinwegbewegt wird. 1>a der Ansatz 138 liierlxi an der Rolle i6o
anliegt, wird der Schlitten 96 imd infolgedessen die
Stütze 62 ebenfalls
abwärts bewegt. Die Spannstütze wird infolgedessen sowohl in der Längssowie in der
Höhenrichtung des Schuhes in Anpassung an ,die Schuhgröße eingestellt. Die Ausgangslage
der Spannstütze ist jedoch immer noch etwas höher als ihre Arbeitslage, und die
Spannstütze wird dann in bekannter Weise beim Aufstecken des Werkstückes auf die
Schuhstütze abwärts bewegt. Bei der Abwärtsbewegung der Spannstütze 62 wird der
Ansatz 158, wie in Fig. i dargestellt, nach unten von der Rolle 16o hinwegbewegt.
Bei der Aufwärtsbewegung des Schlittens 96 zum Andrücken der Spannstütze gegen das
Werkstück tritt der Ansatz 158 nicht mit der Platte i6o in Eingrifft.