DE8305754U1 - Backofen - Google Patents
BackofenInfo
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- DE8305754U1 DE8305754U1 DE19838305754 DE8305754U DE8305754U1 DE 8305754 U1 DE8305754 U1 DE 8305754U1 DE 19838305754 DE19838305754 DE 19838305754 DE 8305754 U DE8305754 U DE 8305754U DE 8305754 U1 DE8305754 U1 DE 8305754U1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
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BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8 München 80, iO.Oi.1983
Stuttgart Hochstraße 17
TZP 83/601 Kes/hü
Backofen
Die Neuerung bezieht sich auf einen Backofen mit Ober- und/ oder Unterhitze in Form eines vorzugsweise an der Außenseite
der Ofenwand anliegenden plattenartigen Heizleiterträgers, der mit durchgehenden, die Trägerfläche überziehenden Rillen
versehen ist, in denen a.B. perlenisolierte elektrische Heizleiter
liegen.
Bei bekannten Elektro-Backöfen dient als Ober- und/oder Unterhitze
ein sogenannter Heizleiterträger, der als üblicherweise sich über die gesamte Fläche der zugeordneten Ofenwand erstreckendes
Blech ausgebildet ist, das mit durchgehenden Prägerillen versehen ist, in denen perlenisolierte elektrische
Heizleiter eingelegt und befestigt sind. Die Grundfläche des Heizleiterträgers ist dabei der Grundfläche des jeweiligen
Backofens angepaßt, d.h. für unterschiedliche Backofenausführungen
sind unterschiedliche Heizleiterträger-Größen erforderlich, wobei aufgrund der großflächigen Ausdehnung des
Heizleiterträgers sehr große Heizleiter-Längen notwendig sind, so daß die Trägerfläche möglichst weitgehend von dem oder den
Heizleitern überzogen wird.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der vorgenannten Art so auszugestalten, daß möglichst weitgehend
eine Vereinheitlichung der Heialeiterträger-Ausführung mit möglichst kurzen, z.B. perlenisolierten Heizleitern erzielt
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TZP 83/601
und eine Verbesserung der Heizwirkung erhalten wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelbst, daß
der Grundriß des Heizleiterträgers kleiner ist als derjenige der benachbarten Ofenwand und im wesentlichen demjenigen
des in den Backofen einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers entspricht. Durch diese Reduzierung der Größe des
Heizleiterträgers ergibt sich eine erhöhte spezifische Wärmebeaufschlagung
des Backofenbodens bzw. der Backofendecke,
was sich vorteilhaft auf die Aufheizzeit des Backofens auswirkt . Gleichzeitig wird erreicht, daß durch die Abstimmung
der Trägerfläche auf den Gargutträger, z.B. das Backblech, weitgehende Unabhängigkeit der Heizleiterträger-Ausführung
besteht bezüglich der Größe der Wandfläche oder Wandflächen des Backofens, so daß ein solcher Heizleiterträger praktisch
universell anwendbar ist und mehrere Heizleiterträger-Ausführungen
vermieden werden. Die universelle Anwendbarkeit wird dadurch noch verbessert, daß der Heizleiterträger mehrere
über die Trägerfläche verteilte, zur Aufnahme mehrerer
Heizleiter vorgesehene Rillen, vorzugsweise eine äußere und eine innere Rille aufweist, die durch Verbindungsrillen miteinander
verbunden sind. Auf diese Weise besteht die MegLichkeit,
den einheitlich ausgestalteten Heizleiterträger mit unterschiedlichen Heizleiter-Konfigurationen zu bestücken,
z.B. mit einem einzigen durchgehenden Heizleiter oder aber mit zwei elektrisch zueinander parallel liegenden Heizleitern.
Die Neuerung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend verdeutlicht.
Es zeigt:
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Fig. 1 die perspektivische, vereinfachte Darstellung des neuerungsgemäßen Backofens mit einer Oberhitze
herkömmlicher Ausgestaltung und mit einer Unterhitze neuerungsgemäßer Ausgestaltung,
Fig. 2 und
Fig. 3 der bei dem Backofen gemäß Fig. 1 verwendete Heizleiterträger
mit unterschiedlicher Heizleiter-Bestückung.
In Fig. i ist allgemein mit i ein Elektro-Backofen bezeichnet,
der im wesentlichen besteht aus zwei Seitenwänden 2 und 3, einer Bodsnwand k, einer Deckenwand 5 und einer Rückwand 6.
Der Backofen i umschließt einen quaderförmigen Backofenraum 7«
dessen frontseitige offene Fläche durch eine nicht dargestellte Backofentür verschließbar ist. In den Backofenraum 7 einhängbar
oder einschiebbar sind z.B. in Form eines Backbleches ausgebildete Gargutträger 8, dessen Grundfläche kleiner ist als
die Grundfläche der Bodenwand k. Der Backofen i ist mit einer
außen liegenden Oberhitze 9 und mit einer ebenfalls außen liegenden Unterhitze 10 versehen. Basis für Ober- und Unterhitze
ist ein in Form einer Blechplatte ausgebildeter Heizleiterträger ii bzw. 12. Der Heizleiterträger Ii ist in konventioneller
Weise ausgebildet und besitzt eine flächenmäßige Ausdehnung, die im wesentlichen der Ausdehnung der Deckenwand 5
entspricht. Dieser Heizleiterträger ii ist bestückt mit einem äußeren, peripheren elektrischen und z.B. perlenisolierten
Heizleiter 13, der sich nahe am Rand des Heizleitertragers ii
erstreckt und mit einem inneren, im wesentlichen sternförmigen Heizleiter 14, der die innere Fläche des Heizleitertragers 11
im wesentlichen überzieht. Beide Heizleiter sind in Form von Widerstandswänden ausgebildet, auf die Isolierperlen aufgeschoben
sind und besitzen Anschlußenden 13' bzw. Ik·. Entsprechend
der Konfiguration der vorgenannten Heizleiter 13 iHid
\.h sind in den Heizleiterträger ii Rillen 15 und 16 eingeprägt,
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TZP 83/601
in welchen Rillen <jie Heizleiter 13 und Ik angeordnet und
z.B. mittels Biegelappen oder dgl. gehalten sind. Der Heizleiterträger 11 wird mitsamt den damit fest verbundenen
Heizleitern auf die Deckenwand 5 aufgesetzt, derart, daß ein guter Wärmeübergang von den Heizleitern zu der Deckenwand 5 und damit zum Backofenraum 7 stattfindet. Bekannterweise ist die Außenfläche des Backofens i und damit auch der Heizleiterträger ii von einer Wärmedämmschicht umgeben. Bei der
großflächigen Ausgestaltung des Heizleiterträgers ii ergibt
sich eine realtiv niedrige spezifische Wärmebeaufschlagung der Deckenwand, d.h. eine Wärmeverteilung praktisch über die gesamte Fläche der Deckenwand, also auch in dem Projektionsbereich zwischen Gargutträger 8 und den seitlichen und rückwärtigen Backofenwänden 2, 3 und 6, verbunden mit einer relativ schlechten Wärmeausnutzung und verbunden mit dem Nachteil,
daß dieser großflächige, sich praktisch bis an den Backofenrand erstreckende Heizleiterträger thermisch nur ungenügend nach außen hin abgedichtet werden kann.
z.B. mittels Biegelappen oder dgl. gehalten sind. Der Heizleiterträger 11 wird mitsamt den damit fest verbundenen
Heizleitern auf die Deckenwand 5 aufgesetzt, derart, daß ein guter Wärmeübergang von den Heizleitern zu der Deckenwand 5 und damit zum Backofenraum 7 stattfindet. Bekannterweise ist die Außenfläche des Backofens i und damit auch der Heizleiterträger ii von einer Wärmedämmschicht umgeben. Bei der
großflächigen Ausgestaltung des Heizleiterträgers ii ergibt
sich eine realtiv niedrige spezifische Wärmebeaufschlagung der Deckenwand, d.h. eine Wärmeverteilung praktisch über die gesamte Fläche der Deckenwand, also auch in dem Projektionsbereich zwischen Gargutträger 8 und den seitlichen und rückwärtigen Backofenwänden 2, 3 und 6, verbunden mit einer relativ schlechten Wärmeausnutzung und verbunden mit dem Nachteil,
daß dieser großflächige, sich praktisch bis an den Backofenrand erstreckende Heizleiterträger thermisch nur ungenügend nach außen hin abgedichtet werden kann.
Eine wesentliche Verbesserung ergibt sich dadurch, daß der
die Unterhitze 10 bildende Heizleiterträger 12 in seinem
Grundriß kleiner ist als die Bodenwand k und im wesentlichen demjenigen Grundriß des in den Backofen einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers 8 entspricht. Auf diese Weise erhält man eine erhöhte spezifische Wärmebeaufschlagung der Bodenwand im Projektionsbereich des Gargutträgers 8. Man erhält ferner den Vorteil, daß dieser in der Ausdehnung reduzierte Heizleiterträger 12 besser abgedichtet in der äußeren, nicht dargestellten Backofenisolierung untergebracht werden kann, wodurch eine Verringerung der Wärmeverluste erhalten wird. Von besonderer Bedeutung hierbei ist die Tatsache, daß die auf diesem Heizleiterträger 12 angeordneten Heizleiter eine geringere
Länge besitzen als die Heizleiter beim Heizleiterträger ii,
die Unterhitze 10 bildende Heizleiterträger 12 in seinem
Grundriß kleiner ist als die Bodenwand k und im wesentlichen demjenigen Grundriß des in den Backofen einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers 8 entspricht. Auf diese Weise erhält man eine erhöhte spezifische Wärmebeaufschlagung der Bodenwand im Projektionsbereich des Gargutträgers 8. Man erhält ferner den Vorteil, daß dieser in der Ausdehnung reduzierte Heizleiterträger 12 besser abgedichtet in der äußeren, nicht dargestellten Backofenisolierung untergebracht werden kann, wodurch eine Verringerung der Wärmeverluste erhalten wird. Von besonderer Bedeutung hierbei ist die Tatsache, daß die auf diesem Heizleiterträger 12 angeordneten Heizleiter eine geringere
Länge besitzen als die Heizleiter beim Heizleiterträger ii,
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wodurch eine wesentliche Verringerung der Herstellungskosten
erzielt wird. Fig. 1, 2 und 3 zeigt die geometrische Anordnung der elektrischen Heizleiter und der im Heizleiterträger
12 dafür vorgesehenen Rillen. Am Randbereich des Heizleiterträgers 12 befindet sich eine durchgehende äußere und rechteckförmige
Rille 17, während die innere Fläche des Heizleiterträgers 12 überzogen ist von einer inneren, im wesentlichen
T-förmig verlaufenden Rille 18. Beide Rillen 17 und 18 besitzen Rillenabschnitte 17' und 181 für die Verlegung der
Anschlußenden der entsprechenden Heizleiter, die zum rückwärtigen Rand des Heizleiterträgers 12 verlaufen. Die beiden
Rillen 17 und 18 sind im Bereich der Mittelebene der Trägerfläche
miteinander fluchtend verbunden durch Verbindungsrillen 19 und 20, die beim Ausführungsbeispiel bogenförmig ausgebildet
sind. Durch das Vorhandensein dieser Verbindungsrillen 19 und 20 besteht die Möglichkeit, den Heizleiterträger
nur mit einem einzigen durchgehenden Heizleiter 21 gemäß Fig. zu bestücken, wobei der Heizleiter 21 auch in den Verbindungsrillen 19 und 20 verlegt ist, oder aber in den Rillen 17 und
zwei elektrisch parallel zueinander liegende Heizleiter 22 und 23 anzuordnen, wobei die Verbindungsrillen nicht in Anspruch
genommen werden. Die geometrische Anordnung der Rillen ist so gewählt, daß in allen Rillen eine gleichmäßige Temperaturverteilung
im Backofen erreicht wird. Die Länge der Rillen ist so ausgelegt, daß sie für verschieden lange Heizleiter wie auch
für gleich lange Heizleiter verwendet werden können. Ferner wird die Rillenlänge so gewählt, daß für die verschiedenen
Heizleistungen sich die maximal tragbare thermische und elektrische Belastung der Isolierung, z. B. der Isolierperlen voll
ausgenützt wird. In den Ecken sind die Rillen verrundet, vorzugsweise mit einem Radius von 25 ms. Entsprechend der T-fureigen Ausgestaltung der Rille 18 und des entsprechenden Heizleiters
und der damit verbundenen dichteren Anordnung der Rillenabschnitte wird am frontseitigen Bereich des Heizlei-
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terträgers 12, also im Bereich der Backofentür mehr Wärmeenergie
auf die Bodenwand 4 geleitet als im rückwärtigen Bereich des Backofens.
Claims (3)
1. Backofen mit Ober- und/oder Unterhitze in Form eines vorzugsweise an der Außenseite der Ofenwand anliegenden
plattenartigen Heizleiterträgers, der mit durchgehenden, die Trägerfläche überziehenden Rillen versehen
ist, in denen z.B. perlenisolierte elektrische Heizleiter liegen, dadurch gekennzeichnet
, daß die Grundfläche des Heizleiterträgers (12) kleiner ist als diejenige der benachbarten
Ofenwand (h) und im wesentlichen derjenigen des in den
Backofen (i) einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers (8) entspricht.
2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiterträger (12) mehrere über die Trägeriläche
verteilte, zur Aufnahme mehrerer Heizleiter (21, 23) vorgesehene Rillen (17, 18), vorzugsweise eine äußere (17)
und eine innere Rille (18) aufweist, die durch Verbindungsrillen (19, 20) miteinander verbunden sind.
3. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am frontseitigen Bereich des Heizleiterträgers
(12) die Rillen (18) dichter angeordnet sind als im Bereich der Backofenrückwand (6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838305754 DE8305754U1 (de) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Backofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838305754 DE8305754U1 (de) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Backofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8305754U1 true DE8305754U1 (de) | 1983-06-30 |
Family
ID=6750548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838305754 Expired DE8305754U1 (de) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Backofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8305754U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3617738A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Backmuffel-beheizung |
-
1983
- 1983-03-01 DE DE19838305754 patent/DE8305754U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3617738A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Backmuffel-beheizung |
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