DE8305754U1 - OVEN - Google Patents

Description

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BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8 München 80, iO.Oi.1983 Stuttgart Hochstraße 17BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8 Munich 80, ok. 1983 Stuttgart Hochstrasse 17

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Backofenoven

Die Neuerung bezieht sich auf einen Backofen mit Ober- und/ oder Unterhitze in Form eines vorzugsweise an der Außenseite der Ofenwand anliegenden plattenartigen Heizleiterträgers, der mit durchgehenden, die Trägerfläche überziehenden Rillen versehen ist, in denen a.B. perlenisolierte elektrische Heizleiter liegen.The innovation relates to an oven with top and / or bottom heat in the form of a preferably on the outside The plate-like heating conductor carrier resting against the furnace wall, the one with continuous grooves covering the carrier surface is provided, in which a.B. bead-insulated electrical heating conductors lie.

Bei bekannten Elektro-Backöfen dient als Ober- und/oder Unterhitze ein sogenannter Heizleiterträger, der als üblicherweise sich über die gesamte Fläche der zugeordneten Ofenwand erstreckendes Blech ausgebildet ist, das mit durchgehenden Prägerillen versehen ist, in denen perlenisolierte elektrische Heizleiter eingelegt und befestigt sind. Die Grundfläche des Heizleiterträgers ist dabei der Grundfläche des jeweiligen Backofens angepaßt, d.h. für unterschiedliche Backofenausführungen sind unterschiedliche Heizleiterträger-Größen erforderlich, wobei aufgrund der großflächigen Ausdehnung des Heizleiterträgers sehr große Heizleiter-Längen notwendig sind, so daß die Trägerfläche möglichst weitgehend von dem oder den Heizleitern überzogen wird.In known electric ovens, the top and / or bottom heat is used a so-called heat conductor carrier, which usually extends over the entire surface of the associated furnace wall Sheet metal is formed, which is provided with continuous embossing grooves in which bead-insulated electrical Heating conductors are inserted and fastened. The base area of the heat conductor carrier is the base area of the respective one Adapted to the oven, i.e. for different oven designs Different heating conductor carrier sizes are required, but due to the large area of the Heating conductor carrier very large heating conductor lengths are necessary, so that the carrier surface as far as possible from the one or the other Heating conductors is coated.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der vorgenannten Art so auszugestalten, daß möglichst weitgehend eine Vereinheitlichung der Heialeiterträger-Ausführung mit möglichst kurzen, z.B. perlenisolierten Heizleitern erzieltThe innovation is based on the task of designing an oven of the aforementioned type so that as far as possible A standardization of the heat conductor carrier design with the shortest possible, e.g. pearl-insulated heat conductors is achieved

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und eine Verbesserung der Heizwirkung erhalten wird.and an improvement in heating effect is obtained.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelbst, daß der Grundriß des Heizleiterträgers kleiner ist als derjenige der benachbarten Ofenwand und im wesentlichen demjenigen des in den Backofen einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers entspricht. Durch diese Reduzierung der Größe des Heizleiterträgers ergibt sich eine erhöhte spezifische Wärmebeaufschlagung des Backofenbodens bzw. der Backofendecke, was sich vorteilhaft auf die Aufheizzeit des Backofens auswirkt . Gleichzeitig wird erreicht, daß durch die Abstimmung der Trägerfläche auf den Gargutträger, z.B. das Backblech, weitgehende Unabhängigkeit der Heizleiterträger-Ausführung besteht bezüglich der Größe der Wandfläche oder Wandflächen des Backofens, so daß ein solcher Heizleiterträger praktisch universell anwendbar ist und mehrere Heizleiterträger-Ausführungen vermieden werden. Die universelle Anwendbarkeit wird dadurch noch verbessert, daß der Heizleiterträger mehrere über die Trägerfläche verteilte, zur Aufnahme mehrerer Heizleiter vorgesehene Rillen, vorzugsweise eine äußere und eine innere Rille aufweist, die durch Verbindungsrillen miteinander verbunden sind. Auf diese Weise besteht die MegLichkeit, den einheitlich ausgestalteten Heizleiterträger mit unterschiedlichen Heizleiter-Konfigurationen zu bestücken, z.B. mit einem einzigen durchgehenden Heizleiter oder aber mit zwei elektrisch zueinander parallel liegenden Heizleitern.According to the innovation, this task becomes yellow in that the plan of the heat conductor carrier is smaller than that of the adjacent furnace wall and essentially that of the food tray that can be hung or pushed into the oven. By reducing the size of the Heat conductor carrier results in an increased specific heat application the oven floor or the oven ceiling, which has a positive effect on the heating time of the oven. At the same time it is achieved that by voting the support surface on the food support, e.g. the baking sheet, largely independent of the heat conductor support design exists in terms of the size of the wall surface or wall surfaces of the oven, so that such a heat conductor carrier is practical is universally applicable and several heat conductor support designs be avoided. The universal applicability is further improved by the fact that the heat conductor carrier has several Distributed over the support surface, to accommodate several Heating conductor provided grooves, preferably an outer and an inner groove, which by connecting grooves with each other are connected. In this way there is the possibility to equip the uniformly designed heating conductor support with different heating conductor configurations, e.g. with a single continuous heating conductor or with two heating conductors that are electrically parallel to each other.

Die Neuerung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend verdeutlicht.The innovation is illustrated below using an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigt:It shows:

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Fig. 1 die perspektivische, vereinfachte Darstellung des neuerungsgemäßen Backofens mit einer Oberhitze herkömmlicher Ausgestaltung und mit einer Unterhitze neuerungsgemäßer Ausgestaltung,1 shows the perspective, simplified representation of the oven according to the innovation with a top heat conventional design and with a bottom heat according to the innovation,

Fig. 2 undFig. 2 and

Fig. 3 der bei dem Backofen gemäß Fig. 1 verwendete Heizleiterträger mit unterschiedlicher Heizleiter-Bestückung. 3 shows the heat conductor carrier used in the oven according to FIG with different heating elements.

In Fig. i ist allgemein mit i ein Elektro-Backofen bezeichnet, der im wesentlichen besteht aus zwei Seitenwänden 2 und 3, einer Bodsnwand k, einer Deckenwand 5 und einer Rückwand 6. Der Backofen i umschließt einen quaderförmigen Backofenraum 7« dessen frontseitige offene Fläche durch eine nicht dargestellte Backofentür verschließbar ist. In den Backofenraum 7 einhängbar oder einschiebbar sind z.B. in Form eines Backbleches ausgebildete Gargutträger 8, dessen Grundfläche kleiner ist als die Grundfläche der Bodenwand k. Der Backofen i ist mit einer außen liegenden Oberhitze 9 und mit einer ebenfalls außen liegenden Unterhitze 10 versehen. Basis für Ober- und Unterhitze ist ein in Form einer Blechplatte ausgebildeter Heizleiterträger ii bzw. 12. Der Heizleiterträger Ii ist in konventioneller Weise ausgebildet und besitzt eine flächenmäßige Ausdehnung, die im wesentlichen der Ausdehnung der Deckenwand 5 entspricht. Dieser Heizleiterträger ii ist bestückt mit einem äußeren, peripheren elektrischen und z.B. perlenisolierten Heizleiter 13, der sich nahe am Rand des Heizleitertragers ii erstreckt und mit einem inneren, im wesentlichen sternförmigen Heizleiter 14, der die innere Fläche des Heizleitertragers 11 im wesentlichen überzieht. Beide Heizleiter sind in Form von Widerstandswänden ausgebildet, auf die Isolierperlen aufgeschoben sind und besitzen Anschlußenden 13' bzw. Ik·. Entsprechend der Konfiguration der vorgenannten Heizleiter 13 iHid \.h sind in den Heizleiterträger ii Rillen 15 und 16 eingeprägt,In Fig. I, i generally denotes an electric oven which essentially consists of two side walls 2 and 3, a bottom wall k, a top wall 5 and a rear wall 6. The oven i encloses a cuboid oven space 7 ″ whose open surface on the front can be closed by an oven door, not shown. In the oven space 7 can be hung or pushed in, for example, in the form of a baking tray 8 food carriers 8, the base area of which is smaller than the base area of the bottom wall k. The oven i is provided with an external upper heat 9 and an external lower heat 10. The basis for top and bottom heat is a heating conductor support ii or 12 in the form of a sheet metal plate. This heat conductor carrier ii is equipped with an outer, peripheral electrical and, for example, pearl-insulated heat conductor 13, which extends close to the edge of the heat conductor carrier ii, and with an inner, essentially star-shaped heat conductor 14 which essentially covers the inner surface of the heat conductor carrier 11. Both heating conductors are designed in the form of resistance walls, onto which insulating beads are pushed, and have connecting ends 13 'or Ik ·. Corresponding to the configuration of the aforementioned heating conductors 13 iHid \ .h , grooves 15 and 16 are embossed in the heating conductor support ii,

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in welchen Rillen <jie Heizleiter 13 und Ik angeordnet und
z.B. mittels Biegelappen oder dgl. gehalten sind. Der Heizleiterträger 11 wird mitsamt den damit fest verbundenen
Heizleitern auf die Deckenwand 5 aufgesetzt, derart, daß ein guter Wärmeübergang von den Heizleitern zu der Deckenwand 5 und damit zum Backofenraum 7 stattfindet. Bekannterweise ist die Außenfläche des Backofens i und damit auch der Heizleiterträger ii von einer Wärmedämmschicht umgeben. Bei der
großflächigen Ausgestaltung des Heizleiterträgers ii ergibt
sich eine realtiv niedrige spezifische Wärmebeaufschlagung der Deckenwand, d.h. eine Wärmeverteilung praktisch über die gesamte Fläche der Deckenwand, also auch in dem Projektionsbereich zwischen Gargutträger 8 und den seitlichen und rückwärtigen Backofenwänden 2, 3 und 6, verbunden mit einer relativ schlechten Wärmeausnutzung und verbunden mit dem Nachteil,
daß dieser großflächige, sich praktisch bis an den Backofenrand erstreckende Heizleiterträger thermisch nur ungenügend nach außen hin abgedichtet werden kann.in which grooves <jie heating conductor 13 and Ik arranged and
For example, by means of bending flaps or the like. Are held. The heat conductor carrier 11 is firmly connected to it together with the
Heating conductors placed on the top wall 5 in such a way that a good heat transfer from the heating conductors to the top wall 5 and thus to the oven space 7 takes place. As is known, the outer surface of the oven i and thus also the heat conductor carrier ii is surrounded by a thermal insulation layer. In the
large-area design of the heat conductor carrier ii results
Relatively low specific heat loading of the top wall, ie a heat distribution practically over the entire surface of the top wall, i.e. also in the projection area between the food support 8 and the side and rear oven walls 2, 3 and 6, associated with a relatively poor heat utilization and associated with the Disadvantage,
that this large-area, practically extending to the edge of the heating conductor carrier can only be insufficiently thermally sealed to the outside.

Eine wesentliche Verbesserung ergibt sich dadurch, daß der
die Unterhitze 10 bildende Heizleiterträger 12 in seinem
Grundriß kleiner ist als die Bodenwand k und im wesentlichen demjenigen Grundriß des in den Backofen einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers 8 entspricht. Auf diese Weise erhält man eine erhöhte spezifische Wärmebeaufschlagung der Bodenwand im Projektionsbereich des Gargutträgers 8. Man erhält ferner den Vorteil, daß dieser in der Ausdehnung reduzierte Heizleiterträger 12 besser abgedichtet in der äußeren, nicht dargestellten Backofenisolierung untergebracht werden kann, wodurch eine Verringerung der Wärmeverluste erhalten wird. Von besonderer Bedeutung hierbei ist die Tatsache, daß die auf diesem Heizleiterträger 12 angeordneten Heizleiter eine geringere
Länge besitzen als die Heizleiter beim Heizleiterträger ii,A significant improvement results from the fact that the
the bottom heat 10 forming heat conductor carrier 12 in his
The plan is smaller than the bottom wall k and corresponds essentially to that plan of the food support 8 which can be hung or pushed into the oven. In this way, there is an increased specific heat application to the bottom wall in the projection area of the food support 8. There is also the advantage that this heat conductor support 12, which is reduced in extent, can be housed better sealed in the outer oven insulation, not shown, thereby reducing the heat losses will. Of particular importance here is the fact that the heating conductors arranged on this heating conductor support 12 are smaller
Have a length than the heating conductors in the heating conductor support ii,

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wodurch eine wesentliche Verringerung der Herstellungskosten erzielt wird. Fig. 1, 2 und 3 zeigt die geometrische Anordnung der elektrischen Heizleiter und der im Heizleiterträger 12 dafür vorgesehenen Rillen. Am Randbereich des Heizleiterträgers 12 befindet sich eine durchgehende äußere und rechteckförmige Rille 17, während die innere Fläche des Heizleiterträgers 12 überzogen ist von einer inneren, im wesentlichen T-förmig verlaufenden Rille 18. Beide Rillen 17 und 18 besitzen Rillenabschnitte 17' und 18¹ für die Verlegung der Anschlußenden der entsprechenden Heizleiter, die zum rückwärtigen Rand des Heizleiterträgers 12 verlaufen. Die beiden Rillen 17 und 18 sind im Bereich der Mittelebene der Trägerfläche miteinander fluchtend verbunden durch Verbindungsrillen 19 und 20, die beim Ausführungsbeispiel bogenförmig ausgebildet sind. Durch das Vorhandensein dieser Verbindungsrillen 19 und 20 besteht die Möglichkeit, den Heizleiterträger nur mit einem einzigen durchgehenden Heizleiter 21 gemäß Fig. zu bestücken, wobei der Heizleiter 21 auch in den Verbindungsrillen 19 und 20 verlegt ist, oder aber in den Rillen 17 und zwei elektrisch parallel zueinander liegende Heizleiter 22 und 23 anzuordnen, wobei die Verbindungsrillen nicht in Anspruch genommen werden. Die geometrische Anordnung der Rillen ist so gewählt, daß in allen Rillen eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Backofen erreicht wird. Die Länge der Rillen ist so ausgelegt, daß sie für verschieden lange Heizleiter wie auch für gleich lange Heizleiter verwendet werden können. Ferner wird die Rillenlänge so gewählt, daß für die verschiedenen Heizleistungen sich die maximal tragbare thermische und elektrische Belastung der Isolierung, z. B. der Isolierperlen voll ausgenützt wird. In den Ecken sind die Rillen verrundet, vorzugsweise mit einem Radius von 25 ms. Entsprechend der T-fureigen Ausgestaltung der Rille 18 und des entsprechenden Heizleiters und der damit verbundenen dichteren Anordnung der Rillenabschnitte wird am frontseitigen Bereich des Heizlei-whereby a substantial reduction in manufacturing costs is achieved. 1, 2 and 3 show the geometric arrangement of the electrical heating conductors and the grooves provided in the heating conductor support 12 for this purpose. At the edge of the heat conductor carrier 12 there is a continuous outer and rectangular groove 17, while the inner surface of the heat conductor carrier 12 is covered by an inner, essentially T-shaped groove 18. Both grooves 17 and 18 have groove sections 17 'and 18 ¹ for the laying of the connection ends of the corresponding heating conductors, which run to the rear edge of the heating conductor carrier 12. The two grooves 17 and 18 are connected in alignment with one another in the region of the central plane of the support surface by connecting grooves 19 and 20 which, in the exemplary embodiment, are arcuate. The presence of these connecting grooves 19 and 20 makes it possible to equip the heating conductor carrier with only a single continuous heating conductor 21 as shown in FIG to arrange parallel heating conductors 22 and 23, the connecting grooves not being used. The geometrical arrangement of the grooves is chosen so that a uniform temperature distribution in the oven is achieved in all grooves. The length of the grooves is designed so that they can be used for heating conductors of different lengths as well as for heating conductors of the same length. Furthermore, the groove length is chosen so that the maximum acceptable thermal and electrical load on the insulation, z. B. the insulating beads is fully utilized. In the corners, the grooves are rounded, preferably with a radius of 25 ms. Corresponding to the T-shaped configuration of the groove 18 and the corresponding heating conductor and the associated denser arrangement of the groove sections, on the front area of the heating conductor

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terträgers 12, also im Bereich der Backofentür mehr Wärmeenergie auf die Bodenwand 4 geleitet als im rückwärtigen Bereich des Backofens.terträgers 12, so in the area of the oven door more heat energy directed to the bottom wall 4 than in the rear of the oven.

Claims (3)

TZP 83/601 SehatzansprücheTZP 83/601 vision claims 1. Backofen mit Ober- und/oder Unterhitze in Form eines vorzugsweise an der Außenseite der Ofenwand anliegenden plattenartigen Heizleiterträgers, der mit durchgehenden, die Trägerfläche überziehenden Rillen versehen ist, in denen z.B. perlenisolierte elektrische Heizleiter liegen, dadurch gekennzeichnet , daß die Grundfläche des Heizleiterträgers (12) kleiner ist als diejenige der benachbarten Ofenwand (h) und im wesentlichen derjenigen des in den Backofen (i) einhäng- oder einschiebbaren Gargutträgers (8) entspricht.1. Oven with upper and / or lower heat in the form of a plate-like heating conductor carrier, preferably resting on the outside of the oven wall, which is provided with continuous grooves covering the carrier surface, in which, for example, pearl-insulated electrical heating conductors are located, characterized in that the base area of the heating conductor carrier (12) is smaller than that of the adjacent oven wall (h) and essentially corresponds to that of the food support (8) which can be hung or pushed into the oven (i). 2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiterträger (12) mehrere über die Trägeriläche verteilte, zur Aufnahme mehrerer Heizleiter (21, 23) vorgesehene Rillen (17, 18), vorzugsweise eine äußere (17) und eine innere Rille (18) aufweist, die durch Verbindungsrillen (19, 20) miteinander verbunden sind.2. Oven according to claim 1, characterized in that the heat conductor carrier (12) several over the carrier surface distributed grooves (17, 18) intended to accommodate several heating conductors (21, 23), preferably one outer (17) and an inner groove (18) connected to each other by connecting grooves (19, 20). 3. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am frontseitigen Bereich des Heizleiterträgers (12) die Rillen (18) dichter angeordnet sind als im Bereich der Backofenrückwand (6).3. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the front area of the heat conductor carrier (12) the grooves (18) are arranged more densely than in the area of the back wall of the oven (6).