DE8302598U1 - Vorrichtung zum herstellen von filterstaeben der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von filterstaeben der tabakverarbeitenden industrieInfo
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- DE8302598U1 DE8302598U1 DE19838302598 DE8302598U DE8302598U1 DE 8302598 U1 DE8302598 U1 DE 8302598U1 DE 19838302598 DE19838302598 DE 19838302598 DE 8302598 U DE8302598 U DE 8302598U DE 8302598 U1 DE8302598 U1 DE 8302598U1
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Description
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 6. Januar 1984
Schneideinrichtung, -e een nh eee — 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Bremswalzenpaar (3) und dem stromab folgenden Streckwalzenpaar (9) wenigstens eine quer
zur Förderrichtung gegen die Oberfläche des ausgebreiteten FiItertowstreifens (4) ausgerichtete Blasdüse (41, 42)
angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bremswalzenpaar (3) und dem Streckwalzenpaar
(9) auf beiden Seiten des FiItertowstreifens (4) gegen dessen beide Oberflächen ausgerichtete Blasdüsen (41, 42,
46, 47) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bremswalzenpaar (3) und dem
Streckwalzenpaar (9) auf beiden Seiten des FiItertowstreifens jeweils mehrere Blasdüsen (46, 47) angeordnet sind,
welche in und quer zur Förderrichtung zueinander versetzt gegen die Oberflächen des FiItertowstreifens (4) ausgerichtet
sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (41, 42 bzw. 46, 47)
mit einer (48) oder mehreren Druckquellen verbunden sind und daß die Druckquellen gepulst sind.
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-1
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den g_ Januar 1984
Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben
der tabakverarbeitenden Industrie
De e He e Filterstäben der tabakverarbeitenden IηdujLt-p-fi"T insbesondere
ein Verfahren zum Herstel^ejuJ^etr'ZTgarettenf il tern , bei
dem ein FiI tertows^e-vf-eTT'von einem Vorrat abgezogen, ausgebreitet^—
«j-efeckt, behandelt, zu einem Strang zusammen-
d . -ese ■e-sa. Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere
zum Herstellen von Zigarettenfiltern, mit einer Einrichtung
zum Abziehen eines FiItertowstreifens von einem Vorrat und zum Ausbreiten des Fi1tertowstreifens, mit
einer aus einem Bremswalzenpaar und einem Streckwalzenpaar
bestehenden Reckeinrichtung, einer Behandlungseinrichtung, einer Formateinrichtung und einer Schneideinrichtung.
Filter für Filterzigaretten und andere rauchbare Artikel
der tabakverarbeitenden Industrie werden gewöhnlich aus einem FiItertowmaterial hergestellt, welches aus einem
lockeren, gekräuselten Fasergewebe besteht. Ein bevorzugtes Material für die Herstellung von Zigarettenfiltern
ist ein Filtertow aus CeIluloseazetatfäden. Das Filtertowmaterial
wird in Ballen geliefert und muß für die Herstellung 2ines Filterstrangs aufbereitet werden. Um Filter
mit optimalen Eigenschaften in engen Toleranzgrenzen bei optimaler Towausbeute zu erzielen, ist es erforderlich,
das FiItertowmaterial möglichst homogen aufzubereiten und im Filterstrang zu verteilen. Insbesondere wird ein möglichst
geringes Filtergewicht bei optimalem, d.h. hohem Zugwiderstand angestrebt. Um diese optimalen Eigenschaften
zu erreichen, ist es bekannt, das von einem Ballen abgezogene FiItertowmaterial mittels von Ausbreiterdüsen abgegebenen
Luftströmen auszubreiten und dann zu recken, ehe
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 6. Januar 1984
es als flacher Fi1tertowstreifen den anschließend vorge-
sehenen Behänd! ur.gs- und Bearbeitungsschritten unterzogen λ
wird. Es hat sich nun gezeigt, daß trotz der vorgesehenen ^.
mehreren Ausbreiterdüsen und trotz des Streckvorgangs f]
können, die zur Verschlechterung der Filtereigenschaften '<■"
führen können. Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern,
daß Faserverdichtungen vor der eigentlichen Filter- ir,
towbehandlung möglichst vollständig und das Filtertowma- ii
terial schonend aufgelöst werden, so daß immer optimale J Filtereigenschaften bei geringem Toweinsatz gewährleistet Ά
sind. f
ee e eeg beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß die
des ausgebreiteten FiItertowstreifens während desser
Reckung durch unterschiedliche Auslenkung aus dejy/Ebene
des FiItertowstreifens vereinzelt werden. Die^€ Auslenkung
von Fasern aus der Ebene des FiItertowstreifens wird gemäß
der Erfindung in bevorzugter Weise durcn eine quer zur Förderrichtung des FiI tertowstreifep-sauf die Streifenfläche
wirkende Strömung eines gasförmigen Mediums bewirkt. Als gasförmiges Medium kommt Jm erster Linie Luft in Frage.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß eine Beaufschlagung
der Oberfläche des ausgebreiteten FiItertowstreifens
mit Luftströmung quer zu seiner Förderrichtung gerade
in dem Ab schnitt^! η dem der FiI tertowstreifen zwischen
dem BremswalzÄfipaar und dem Streckwalzenpaar besonders
straff gescannt verläuft, für die Auflockerung von im Filterjxfwstreifen erhalten gebliebenen Faserverdichtungen
bespliaers wirksam ist. Eine weitere Erhöhung der WirksamkB
l
,j 1 Stw.: KDF-Tow ausbrei ten-quer zur Förderrichtuna-I
if Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 6. Januar 1984
auc ee-e-h) daß-dJ
towstreifens während dessen Reckung durch von entgegengesetzten
Seiten her quer zur Fördern'chtuji4f-tljf die Streifenfläche
wirkende Strömungen eines^§trfförmigen Mediums
vereinzelt werden. Besondej^s--^g*unstig ist es, wenn von
entgegengesetzten SejjteiTiier seitlich und in Förderrichtung
ver se tz^s-tftfinan der Luftströmungen auf den Filtertowstreff£>-eTnwirken.
Die Luftströmungen können synchron oder te.
liegenden Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß
zwischen dem Bremswalzenpaar und dem stromab folgenden Streckwalzenpaar wenigstens eine quer zur Förderrichtung
gegen die Oberfläche des ausgebreiteten Filtertowstreifens
ausgerichtete Blasdüse angeordnet ist. Ein durch die Blasdüse im Bereich zwischen dem Bremswalzenpaar und dem
Streckwalzenpaar gegen den gespannten FiItertowstreifen
gerichteteter Gasstrom bewirkt die erstrebte Auflockerung des Filtertowstreifens und die Auflösung von Faserverdichtungen
ohne mechanische Beanspruchung des Filtertow-Streifens. Eine besonders wirksame Vorrichtung besteht
darin, daß zwischen dem Bremswalzenpaar und dem Streckwalzenpaar auf beiden Seiten des Filtertowstreifens gegen
dessen beide Oberflächen ausgerichtete Blasdüsen angeordnet sind, die in weiterer Ausbildung der Erfindung in
und quer zur Förderrichtung zueinander versetzt gegen die Oberflächen des Filtertowstreifens ausgerichtet sein
können. Die Blasdüsen können mit einer oder mehreren gepulsten Druckquellen verbunden sein.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln eine homogene Auflockerung des
Filtertowstreifens und eine nahezu vollständige Auflösung von im Filtertowstreifen erhalten gebliebenen
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtunq-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 6. Januar 1984
Faserverdichtungen möglich ist, ohne daß der Filtertowstreifen zusätzlich mechanisch angegriffen und belastet
wird, überraschenderweise wird dieser Effekt der zuverlässigen
Faservereinzelung im Fi1tertowstreifen durch Anordnung der Blasdüsen in dem Bereich zwischen dem Bremswalzenpaar
und dem Streckwalzenpaar erreicht, also gerade in dem Abschnitt, in dem der FiItertowstreifen besonders
straff gespannt verläuft und die tatsächlich erzielte Auflockerung des FiItertowstreifens am wenigsten erwartet
werden konnte.
·· · · * · *■ ti till
1 Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 28. Januar 1983
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. 5 Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,
1O Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der Streckzone
mit Blasdüsenanordnung und
III-III in Figur 15
* (III ·
I III
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 28. Januar 1983
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 28. Januar 1983
Die in Figur 1 in einer schematischen Ansicht dargestellte
Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben besteht aus
z.wei Hauptbaugruppen, einem Aufbereitunsgerät 1 für in
einem endlosen Streifen zugeführtes Filtertow und einem
Bearbeitungsgerät 2 zur Herstellung von umhüllten Filterstäben. Das Filtertow besteht gewöhnlich aus einem endlosen
Gewebestreifen aus CeI1ulosearetat-Material .
Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben besteht aus
z.wei Hauptbaugruppen, einem Aufbereitunsgerät 1 für in
einem endlosen Streifen zugeführtes Filtertow und einem
Bearbeitungsgerät 2 zur Herstellung von umhüllten Filterstäben. Das Filtertow besteht gewöhnlich aus einem endlosen
Gewebestreifen aus CeI1ulosearetat-Material .
Die Hauptbaugruppe 1 weist ein Walzenpaar 3 zum fortlaufenden Abziehen eines endlosen FiItertowstreifens 4 von einem
Ballen 6 auf. Bevor der Filtertowstreifen 4 z.um Walzen-
Ballen 6 auf. Bevor der Filtertowstreifen 4 z.um Walzen-
paar 3 gelangt, passiert er zwei Luftdüsen 7 und 8, die
zur Ausbreitung und Auflockerung des Gewebes dienen. Dem |J
Walzenpaar 3 folgen zwei weitere Walz.enpaare 9 und 11, |
zwischen denen sich als Behandlungseinrichtung eine Sprüh- Π
vorrichtung 12 zum Aufbringen von Weichmacher 13 auf den ■';;
zwischen den Walzenpaaren 9 und ti ausgebreitet geführten "j
Filtertowstreifen 4 befindet. Von den Einzelwalzen der |
Walzenpaare 9 und 11 ist vorteilhafterweise jeweils eine
Walze an ihrem Umfang mit Nuten versehen, während die
Gegenwalze eine glatte Oberfläche aus elastischem Material ■■ hat. Alle Walzenpaare, 3, 9 und 11, sind von einem Haupt- | antriebsmotor 14 antreibbar. %
Walze an ihrem Umfang mit Nuten versehen, während die
Gegenwalze eine glatte Oberfläche aus elastischem Material ■■ hat. Alle Walzenpaare, 3, 9 und 11, sind von einem Haupt- | antriebsmotor 14 antreibbar. %
Die Walzenpaare 3 und 9 bilden eine Reckeinrichtunci, wobei j
die Drehzahl des Walzenpaares 3 geringer als diejenige ■
des Walzenpaares 9 ist. Das Walzenpaar 3 ist also als ';
Bremswalzenpaar und das Walzenpaar 9 als Streckwalzenpaar .,;
einer Reckeinrichtung 15 anzusehen. Wegen des Geschwindigkeitsunterschieds des Bremswalzenpaares 3 und des
Streckwalzenpaares 9 wird der Filtertowstreifen 4 zwischen
Streckwalzenpaares 9 wird der Filtertowstreifen 4 zwischen
diesen beiden Walzenpaaren gestreckt und gespannt. Die ^
Drehzahl des Walzenpaares 3 ist über ein Getriebe 16 ver- %
änderbar, dessen übersetzung durch einen steuerbaren ':!
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 28.Januar 1983
Ausführungsbeispiel sind die Bremswalzen 3 angetrieben. Sie können auch als Schleppwalzen ausgebildet sein, die
aufgrund von Reibungsverhältnissen als Bremswalzen wirken.
Die Besprühvorrichtung 12 besteht aus einem Behälter 18 z-ur Aufnahme von Weichmacherflüssigkeit 13, in die eine
von einem Antriebsmotor 19 antreibbare Entnahmewalze Z\ eintaucht. Eine rotierende Bürstenwalze 22 entnimmt vom
Umfang der Entnahmewalze 21 laufend Weichmacher und schleudert ihn gegen die Fäden des zwischen den Walzenpaaren
9 und 11 auseinandergebreitet geführten Filtertowstreifens 4.
Der aufbereitete, mit Weichmacher besprühte Filtertowstreifen
4 gelangt von der Baugruppe 1 in einen Einlauftrich^r
23 der Saugruppe 2, in dem er zu einem Strang zusammengefaßt
und auf einen von einer Bobine 24 abgezogenen und mittels einer Beleimvorrichtung 26 mit Leim versehenen
Umhüllungsstreifen 27 aufgelegt wird. Der Umhüllungsstreifen
27 und der zusammengefaßte FiItertowstreifen 4 gelangen auf ein Formatband 28, das beide Komponenten
durch ein Format 29 führt, das den Umhüllungsstreifen 27 um den Gewebestrang herumlegt und dabei einen endlosen
Filterstrang 31 bildet. Dieser durchläuft eine Nahtplätte 32, in der die Klebnaht abgetrocknet wird. Anschließend
werden von dem Filterstrang 31 mittels eines Messerapparats 33 fortlaufend einzelne Filterstäbe 34 abgeschnitten,
die von einem Beschleuniger 36 in eine Ablegertrommel 37 überführt werden, in der sie aus ihrer längsaxialen Förderrichtung
in eine queraxiale Förderrichtung überführt werden. Von der Ablegertrommel 37 gelangen die Filterstäbe
zu einem Ablegerband 38, von dem aus sie einem an sich bekannten Schragenfüller und/oder einer an sich
ebenfalls bekannten pneumatischen Transporteinrichtung
zugeführt werden können.
Stw.r, KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Haunü-Akte 1756 - Bergedorf, den 28. Januar 1983
Gemäß der Erfindung sind im Bereich der Reckeinrichtung zwischen dem Bremswalzenpaar 3 und demStreckwalzenpaar 9
Blasdüsen 41 und 42 angeordnet, welche von entgegengesetzten Seiten her jeweils eine Strömung eines gasförmigen
Mediums, vorzugsweise Luft, gegen die Oberflächen des zwischen dem Bremswalzenpaar 3 und dem Streckwalzenpaar 9
gespannt geführten Filtertowstreifens 4 richten, ym eine
bessere Auflockerung des Filtertowstreifens und eine Auflösung
von Faserverdichtungen im FiItertowstreifen zu erreichen. Wesentlich für die Wirksamkeit dieser Anordnung
ist, daß den Blasdüsen 41 und 42 gegenüber anders als bei den Ausbreiterdüsen 7 und 8 keine Prallplatten angeordnet
sind. Auf diese Weise ist eine unterschiedliche Auslenkung
von Fasern oder Fasergruppen aus der Ebene des zwischen den Bremswalzen 3 und den Streckwalzen 9 gespannt verlaufenden
Filtertowstreifens nach beiden Seiten hin möglich, wodurch die gewünschte Vereinzelung der Fasern des Filtertowstreifens
erreicht wird. Die von den Blasdüsen abgegebene Luftströmung kann zur Erhöhung der Wirksamkeit gepulst
sein.
Eine modifizierte Ausführungsform einer Reckeinrichtung 15'
zeigt in einer vergrößerten, schematischen Darstellung die Figur 2. Figur 3 zeigt eine Schnittansicht entlang der
Linie III-III der Figur 2. Die in Figur 2 gezeigte Reckeinrichtung
ist mit der im Zusammenhang mit Figur 1. beschriebenen
identisch. Gleiche Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 1 versehen. Anders als
bei der Vorrichtung nach Figur 1 sind iuf beiden Seiten des Filtertowstreifens 4 Blasdüsengruppen 46 bzw. 47 ange-
ordnet, welche von entgegengesetzten Seiten her auf die Oberflächen des Filtertowstreifens 4 ausgerichtet und mit
einer gemeinsamen Druckquelle 48 verbunden sind. Figur 3 zeigt die Anordnung der BlasdUsengruppen 46 und 47 in der
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf» den 28. Januar 1983
Schnittansicht der Linie III-III der Figur 2, wobei die
mit ausgezogenen Linien dargestellten Blasdüsen unterhalb
und die mit gestrichelten Linien dargestellten BlasdUsen
oberhalb des FiItertowstreifens 4 angeordnet sind. Die
BlasdUsen jeder Gruppe sind in zwei Reihen hintereinander und quer zur Förderrichtung versetzt angeordnet, so daß
sich in verschiedenen Abschnitten des FiItertowstreifens
unterschiedliche Auslenkungen der Fasern des Filtertowstreifens
ergeben. Die Blasdüsen 47a und 47b der Blasdüsengruppe 47 sind mit Abstand in einer Reihe nebeneinander
und seitlich und in Förderrichtung versetzt zu den Blasdüsen 47c und 47d angeordnet. Die Anordnung der Blasdüsen
ist so gewählt, daß die ganze Breite des FiItertowstreifens
4 von unten an unterschiedlichen Stellen mit Luftströmung
aus der Blasdüsengruppe 47 beaufschlagt wird. Ebenso sind die Blasdüsen 46a und 46b der oberen Blasdüsengruppe 46
in einer Reihe mit Abstand nebeneinander und seitlich sowie in Förderrichtung zu den in einer zweiten Reihe mit Abstand
nebeneinander angeordneten Blasdüsen 46c und 46d derselben Gruppe angeordnet. Auch die Blasdüsen der oberen Blasdüsengruppe
46 beaufschlagen den FiItertowstreifen 4 an verschiedenen Stellen über seine ganze Breite mit Luftströmung.
Dabei ergeben sich Auslenkungen des Filtertowstreifens bzw. einzelner Partien oder Fasern des Filtertowstreifens,
die in Figur 2 mit der gewellten Linie 41 angedeutet sind. Je nach der Spannung des Filtertow-Streifens
oder einzelner in ihm enthaltener Fasern oder Fasergruppen liegt das Ausmaß der Heilung infolge der von
den Blasdüsengruppen 46 und 47 ausgehenden Luftströmung im Bereich zwischen dem gestreckten Verlauf des Filtertowstreifens
4 und dem gewellten, mit 41 bezeichneten Verlauf des Filtertowstreifens. Dabei ist hervorzuheben,
daß nicht der FiItertowstreifen als ganzes diesen Auslenkungen folgt, sondern daß immer nur einzelne Streifen
oder Fasern des Filtertowstreifens durch die Luftströmung
Stw.: KDF-Tow ausbreiten-quer zur Förderrichtung-I
Hauni-Akte 1756 - Bergedorf, den 28. Januar 1983
ausgelenkt werden. Durch diese über die Breite des Filtertowstreifens
4 unterschiedliche Auslenkung von Streifenpartien oder Einzelfassrn bzw. Fasergruppen durch die angreifende
Luftströmung wird die angestrebte Auflockerung des FiItertowstreifens und die Vereinzelung der in dem
FiItertowstreifen enthaltenen Fasern sowie die Auflösung
von Faserverdichtungen bewirkt, ohne daß eine mechanische Beanspruchung des FiItertowstreifens erforderlich ist.
Claims (1)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben der tabakverarbeitenden
Industrie, insbesondere zum Herstellen von Zigarettenfiltern, mit einer Einrichtung zum Abziehen eines
Filtertowstreifens von einem Vorrat und zum Ausbreiten des Filtertowstreifens, einer aus einem Bremswalzenpaar
und einem Streckwalzenpaar bestehenden Reckeinrichtung, einer Behandlungseinrichtung, einer Formateinrichtung und
eintr
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838302598 DE8302598U1 (de) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | Vorrichtung zum herstellen von filterstaeben der tabakverarbeitenden industrie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838302598 DE8302598U1 (de) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | Vorrichtung zum herstellen von filterstaeben der tabakverarbeitenden industrie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8302598U1 true DE8302598U1 (de) | 1984-07-12 |
Family
ID=6749494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838302598 Expired DE8302598U1 (de) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | Vorrichtung zum herstellen von filterstaeben der tabakverarbeitenden industrie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8302598U1 (de) |
-
1983
- 1983-02-01 DE DE19838302598 patent/DE8302598U1/de not_active Expired
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