DE827283C - Device for cutting off pieces of equal length from a welded pipe that emerges from a rolling mill at high speed - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Abschneiden gleich langer Stücke von einem geschweißten Rohrstrang, der mit großer Geschwindigkeit aus einem Walzwerk austritt Es ist bekannt, Rohre, welche in endloser Länge aus Rohrschweiß- oder -walzwerken mit großer Geschwindigkeit austreten, durch eine Vorrichtung in gleich lange Stücke zu unterteilen, bei der die Abschervorrichtung aus einer endlosen Kette mit mehreren Schneidwerkzeugen besteht. Die Länge der Rohre richtet sich nach dem Abstand der Sc'hneidwerkzeuge auf der endlosen Kette. Da die Änderung der Rohrlänge nur im Stillstand durch Verstellen der Schneidwerkzeuge bewerkstelligt werden kann, ist diese Vorrichtungsausbildung und -einstellung umständlich und zeitraubend.Device for cutting off pieces of equal length from a welded one Pipe string emerging from a rolling mill at great speed It is known Tubes which are produced in endless lengths from tube welding or rolling mills at high speed emerge, to be subdivided into pieces of equal length by a device, in which the shearing device consists of an endless chain with several cutting tools. The length of the pipes depends on the distance between the cutting tools on the endless chain. Since the pipe length can only be changed by adjusting it at a standstill the cutting tools can be accomplished is this jig training and adjustment cumbersome and time-consuming.

Es ist ferner eine Schneidvorrichtung bekannt, 1-"ei der das austretende Rohr gegen einen Anschlag stößt, der die Einrichtung zur Hinundherbewegung einschaltet. Es hat sich nun gezeigt, daß mit dieser Einrichtung bei verschiedenen Rohrgeschwindigkeiten keine gleich langen Rohre geschnitten werden können, weil das Röhr bei geringer Walzgeschwindigkeit nicht so weit durch die Rohrrinne wamdert als wenn es sich schnell bewegt.There is also a cutting device known, 1- "egg of the emerging Tube hits a stop which turns on the reciprocating device. It has now been shown that with this device at different pipe speeds no pipes of the same length can be cut because the pipe is shorter The rolling speed does not wamdert so far through the pipe channel as when it is fast emotional.

Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der die Bewegung der Schneidvorrichtung mittels eines mit dem Walzwerksantrieb gekuppelten und nur zeitweise arbeitenden Schaltgetriebes betätigt wird, wobei ein Drehzahlregelgetriebe derart eingeschaltet ist, daß die Schaltgetriebedrehzahl gegenüber der Walzwerksdrehzahl verändert werden kann, wodurch gleichzeitig. eine Periodenänderung der Sägenarbeitsspiele und damit entsprechend dem jeweiligen Bedarf auch eine Längenänderung der abzuschneidenden Rohrstücke bewirkt wird. Es hat sich nun gezeigt, @daß mit. dieser Vorrichtung gleich lange Stücke ge'sc'hnitten werden können, wenn die Rohrlänge bei der Höchstgeschwindigkeit des Walzwerkes nicht allzu klein ist, da sonst Störungen auftreten, die die Verringerung der Walzgeschwindigkeit, erforderlich machen.It is also known a device in which the movement of the cutting device by means of one that is coupled to the rolling mill drive and only works temporarily Gearbox is operated, with a speed control gear switched on is that the gearbox speed can be changed compared to the rolling mill speed can what at the same time. a change in the period of the saw work cycles and thus Depending on the respective requirement, also a change in length of the cut-off Pipe pieces is effected. It has now been shown @ that with. this device is the same long pieces can be cut, when the pipe length is at the maximum speed of the rolling mill is not too low, otherwise interference occur, which make it necessary to reduce the rolling speed.

Die Vorrichtung nach ider Erfindung hat während des Trennvorganges genau dieselbe Geschwindigkeit wie der aus den Walzen austretende Rohrstrang, sie'kann während des Betriebes vom Steuerstand aus auf andere Schnittlängen umgestellt werden und, ist imstande, bei der höchsten Geschwindigkeit des Walzwerkes die kleinstgebräuchlichen Rohrlängen genau gleich lang zu schneiden.The device according to the invention has during the separation process exactly the same speed as the pipe string emerging from the rollers, sie'kann can be switched to other cutting lengths from the control stand during operation and, at the highest speed of the rolling mill, is able to use the lowest speed To cut pipe lengths exactly the same length.

In der Zeichnung ist die Einrichtung in Abb. 1 im Aufriß, in Abb. 2 im Grundriß und in den.Abb.3 und 4 im Schnitt gezeichnet.In the drawing, the device in Fig. 1 is in elevation, in Fig. 2 in plan and in the figures 3 and 4 in section.

Die Erfindung baut sich auf der Tatsache auf, daß der aus den Walzen 21 austretende Rohrstrang 22 eine Geschwindigkeit hat, die der Drehzahl des Walzwerksmotors 12 proportional ist, denn die anderen Faktoren, wie das Getriebe 13 und die Walzen 21, sind konstante Werte, die sich gar nicht oder, wie die Walzen 21, durch den Verschleiß nur ganz langsam verändern. Ebenso steht fest, daß die Vorrichtung während des eigentlichen Sägevorganges die gleiche Geschwindigkeit haben muß wie der Rohrstrang 22, da sonst das Sägeblatt 1 durch Klemmen bzw. Abdrücken beschädigt würde.The invention is based on the fact that the one from the rollers 21 exiting pipe string 22 has a speed that the speed of the rolling mill motor 12 is proportional because the other factors such as the gear 13 and the rollers 21, are constant values that do not change at all or, like rollers 21, through the Change wear very slowly. It is also clear that the device during the actual sawing process must have the same speed as the pipe string 22, as otherwise the saw blade 1 would be damaged by clamping or pressing.

In der den Gegenstand der Erfindung bildenden Vorrichtung, insbesondere einer Säge, wird dieses dadurch erreicht, daß vom Walzwerksmotor 12 aus über ein stufenloses Getriebe 28 und ein Kegelstirnradgetriebe 11 sowie eine Magnetkupplung 6 ein Zahnrad 5 angetrieben wird, das seinerseits wieder einem mit einer Zahnstange 16 verbundenen Druckluftzylinder 3, auf dem die Säge 4 kippbar angeordnet und dessen feststehender Kolben 39 beiderseits durch die Lager 34 und 35 abgestützt ist, dieselbe Geschwindigkeit verleiht wie sie der Rohrstrang 22 hat. Diese Geschwindigkeit, die durch entsprechende Bemessung des Zahnrades 5 und des Kegelstirnradgetriebes 11 erreicht wird, ist ,immer gleich derjenigen des aus den Walzen 21 kommenden Rohrstranges 22, denn jede Verringerung der Geschwindigtkeit des Rohrstranges 22, die nach längerer Zeit durch Aden Verschleiß der Walzen 21 auftreten kann, wird vom Steuerstand aus durch Regeln des Motors 24,des stufenlosen Getrlel)es 28 ausgeglichen. Bei Einzelantrieb der Walzgerüste erfolgt der Antrieb der oben, beschriebenen Vorrichtung vom Motor des letzten Walzgerüstes aus.In the device forming the subject of the invention, in particular a saw, this is achieved in that a gear 5 is driven from the rolling mill motor 12 via a continuously variable gear 28 and a bevel helical gear 11 and a magnetic coupling 6, which in turn is connected to a rack 1 6 connected compressed air cylinder 3, on which the saw 4 is tiltably arranged and whose stationary piston 39 is supported on both sides by the bearings 34 and 35, gives the same speed as the pipe string 22 has. This speed, which is achieved by appropriate dimensioning of the gear 5 and the bevel helical gear 11, is always the same as that of the pipe string 22 coming out of the rollers 21, because any reduction in the speed of the pipe string 22, which after a long period of time due to the wear of the rollers 21 can occur, is compensated by regulating the motor 24, the continuously variable drift) from the control station 28. When the roll stands are driven individually, the device described above is driven by the motor of the last roll stand.

Da die Vorrichtung jedoch die gleiche Geschwindigkeit wie der Rohrstrang 22 nur so lange benötigt, wie zum Durchsägen desselben erforderlich ist, wird durch eine Schaltwelle 15, die über das Getriebe 13 und das stufenlose Regelgetriebe 14 ebenfalls vom Walzwerksmotor 12 angetrieben wird, eine Nockensc'heibe 18 getrieben, die über einen Steuerungsschalter 19 und die Steuerungsleitungen 3o die Magnetkupplung 6 zeitweise ausschaltet, worauf die vom Antrieb in der Walzrichtung gelöste Vorrichtung durch den in ihrem Druckluftzylinder 3 befindlichen konstanten Luftdruck in ihre Ausgangsstellung bei B zurückgedrückt und die dabei auftretenden Massenkräfte durch zwei Pufferfedern 36 vernichtet werden. Durch die Schaltwelle 15 werden aber auch gleichzeitig mit der Nockenscheibe 18 drei oder m;hrere um je 12o° gegeneinander versetzte Noc'kenscheiben 17 getrieben, die nacheinander drei oder mehrere Schalter 20 betätigen, welche ihrerseits wieder im selben Spiel über die L.eit,ungen 31 drei elektrohydraulische Geräte 23 steuern. Diese elektrohydraulischen Geräte 23 haben clie Aufgabe, dank ihrer größeren Zugkraft, die durch den unter konstantem Druck stehenden Luftzylinder 41 und die Kipprinne 25 in dauerndem bestreben zum Sägeschnitt stehende Säge 4 zeitweise von dein Druck des Luftzylinders 41 zu entlasten und sie durch die Feder 26 in die senkrechte Lage zurückziehen zu lassen, bis durch die Nockenscheibe 17 das rJektrohydraulisc'he Gerät 23 abgeschaltet wird und die Säge 4 den Rohrstrang 22 trennt. Diese Anordnung hat den Vorteil der blitzschnellen Reaktion auf den Schaltvorgang, was außerordentlich wichtig ist, weil die Dauer der Schaltzeit bei schicell bzw. langsam laufendem N\"alzwerk von entscheidendem 13influß auf die Rohrlänge ist. In einem anderen Falle, und zwar bei der Magnetkupplung 6 ist der Einflul5 der Schaltzeit auf die Rohrlänge durch die Erfindung vollkommen beseitigt worden. Bekanntlich besteht die Aufgabe der Magnetkupplung 6 darin, die Säge 4 im richtigen Augenblick, d. 'h. nach einer gewissen Drehzahl des Walzwerkes über das Zahnrad 5 mit dem \\,'alzwerksantrieb bei 1l zu kuppeln. Hierbei spielt die Schaltzeit der Magnetkupplung 6 deshalb keine Rolle mehr, weil die Auslösung des Sägeschnittes nur durch die Schaltwelle 15 nach einer vorher vom Steuerstand aus eingestellten Drehzahl derselben vor sich geht; an welcher Stelle der langen Kipprinne 25 die Säge 4 gekippt wird, ist vollkommen belanglos, es geschieht jedenfalls bei jedem Schnitt nach genau derselben Drehzahl des Walzwerks, d. h. bei der gleichen Rohrlänge.However, since the device has the same speed as the pipe string 22 is only needed as long as is necessary to saw through it, is through a shift shaft 15, which via the transmission 13 and the continuously variable transmission 14 is also driven by the rolling mill motor 12, a cam disk 18 is driven, the magnetic coupling via a control switch 19 and the control lines 3o 6 switches off temporarily, whereupon the device released from the drive in the rolling direction by the constant air pressure in their compressed air cylinder 3 in their Starting position at B pushed back and the resulting inertia forces through two buffer springs 36 are destroyed. By the switching shaft 15 but also at the same time as the cam disk 18, three or more, each by 120 °, against each other offset cam disks 17 driven, the successive three or more switches Press 20, which in turn is in the same game via the L.eit, 31 three control electrohydraulic devices 23. These electrohydraulic devices 23 have The task, thanks to its greater pulling force, created by being under constant pressure standing air cylinder 41 and the tipping trough 25 constantly strive for the saw cut standing saw 4 temporarily to relieve your pressure of the air cylinder 41 and they to be withdrawn by the spring 26 in the vertical position until through the Cam disk 17, the electrohydraulic device 23 is switched off and the saw 4 separates the pipe string 22. This arrangement has the advantage of a lightning-fast reaction on the switching process, which is extremely important because the duration of the switching time in the case of schicell or slow-running N \ "alzwerk, this has a decisive influence on the Pipe length is. In another case, namely with the magnetic coupling 6 is the The invention completely eliminates the influence of the switching time on the pipe length been. As is known, the task of the magnetic coupling 6 is to move the saw 4 in the right moment, d. 'H. after a certain speed of the rolling mill over the To couple gear 5 with the 'alzwerkantrieb' at 1l. The switching time plays a role here the magnetic coupling 6 no longer plays a role because the triggering of the saw cut only by the switching shaft 15 after a previously set from the control station Speed of the same going on; at which point of the long tipping trough 25 the Saw 4 is tilted is completely irrelevant, at least it happens to everyone Cut at exactly the same speed of the rolling mill, d. H. with the same pipe length.

Die Einstellung der je nach Bedarf verschiedenen Schnittlängen geschieht vom Steuerstand aus durch Regeln des Antriebsmotors 27 des stufenlosen Regelgetriebes 14, wobei die geschnittene Rohrlänge auf der Skala 7 der Zeigervorrichtung 8 abgelesen werden kann. Hierdurch wird die Drehzahl der Schaltwelle 15 in einem gewissen Bereich verändert und es ist leicht ersichtlich, daß, falls die Schaltwelle 15 erst nach zehn Umdrehungen der Walzen 21 einen Sägeschnitt auslöst, ein doppelt so langes Rohr entstehen muß, als wenn sie dieses schon nach fünf Umdrehungen machen würde.The setting of the different cutting lengths as required is done from the control stand by regulating the drive motor 27 of the continuously variable transmission 14, the cut pipe length being read off on the scale 7 of the pointer device 8 can be. As a result, the speed of the selector shaft 15 is within a certain range changed and it is easy to see that if the shift shaft 15 only after ten revolutions of the rollers 21 triggers a saw cut, twice as long Pipe must arise as if it would do this after just five turns.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung, insbesondere eine Säge, zum Abschneiden gleich langer Stücke von einem geschweißtem Rohrstrang, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit 'konstantem Druck gefüllterDruckluftzylinder (3) mit einer schwenkbar angeordneten Säge (4) durch eine angeschraubte Zahnstange (16) vom Walzwerksmotor (12) aus über ein stufenloses Getriebe (28) und ein Kegelstirnradgetriebe (ii) durch eine Magnetkupplung (6) und ein Zahnrad zeitweise die gleiche Geschwindizkeit erhält wie der aus dem a zweck austretende Rohrstrang (22), wobei die Luft aus dem Druckluftzylinder (3) in eine Rohrleitung (io) gedrückt wird und ihrerseits wieder die Sägevorrichtung nach Ausschalten der Ma netkupplung (6) sofort wieder in ihre ursprüngliche Lage (B) und gegen die Pufferfedern (36) drückt. PATENT CLAIMS: 1. Device, in particular a saw, for cutting off pieces of equal length from a welded pipe string, characterized in that a constant pressure compressed air cylinder (3) with a pivotably arranged saw (4) by a screwed-on toothed rack (16) from the rolling mill motor (12) via a continuously variable transmission (28) and a bevel gear unit (ii) temporarily the gl oak Geschwindizkeit obtained by a magnetic coupling (6) and a gear such as from a functional exiting tubing string (22), wherein the air from the air cylinder (3) is pressed into a pipe (io) and in turn presses the sawing device back into its original position (B) and against the buffer springs (36) immediately after switching off the Ma netkupplung (6). 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB eine Schaltwelle (15), die ihren Antrieb ebenfalls vom Walzwerksmotor (12) erhält, deren Drehzahl jedoch im Vergleich zu diesem durch ein stufenloses Getriebe (14) verändert werden kann, mit Hilfe einer Nockenscheibe (18) über einen Steuerungsschalter (i9) und Steuerungsleituingen (30) zeitweise die Magnetkupplung (6) ein- bzw. ausschaltet und gleichzeitig durch drei oder mehrere um je 12o° versetzte Nockenscheiben (17) über einen Schalter (20) und Leitungen (31) nacheinander eldktrdhydraulisc'he Geräte (23) betätigt werden, die- Aufgäbu--ha"h, durch ihre größere Zugkraft die durch einen unter konstantem Druck stehenden Luftzylinder (41) und die Kipprinne (25) in dauernderSchnittbereitschaft stehende Säge (4) zeitweise von, dem Schn-ittdruck des Luftzylinders (4 i) zu entlasten und sie durch eine er 2 indie senkrechte Lage zurückziehen zu lassen, bis eine Nockenscheibe (17) das elektrohydraulische Gerät (23) wieder ausschaltet und die Säge (4) den Rohrstrang (22) trennt. 2. Device according to claim i, characterized in that a switching shaft (15), which also receives its drive from the rolling mill motor (12), but its speed compared to this can be changed by a continuously variable transmission (14), with the help of a cam disk (18) via a control switch (i9) and control lines (30) temporarily switches the magnetic coupling (6) on and off and at the same time three or more cam disks (17) each offset by 12o ° via a switch (20) and lines (31) successively electrical hydraulic devices (23) are operated, die-Aufgäbu-ha "h, due to their greater pulling force that of an under constant Pressurized air cylinder (41) and the tipping trough (25) in permanent readiness for cutting The standing saw (4) is temporarily relieved of the cutting pressure of the air cylinder (4 i) and to allow it to be retracted into the vertical position by an er 2 until a cam disk (17) the electro-hydraulic device (23) switches off again and the saw (4) the Pipe string (22) separates. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, idaß die geschnittene Rohrlänge auf einer sichtbar angeordneten Skala (7) einer Zeigervorrichtung (8) automatisch mit der vom Steuerstand aus regelbaren Rohrlänge durch den Antriebsmotor (27) des stufenilosen Regelgetriebes (14) angezeigt wird. 1 3. Device according to claim i, characterized in that idass the cut pipe length on a visibly arranged scale (7) one Pointer device (8) automatically with the pipe length adjustable from the control station is indicated by the drive motor (27) of the continuously variable control gear (14). 1 4. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe einer besonderen Schaltung, bei ider der Anlasser des Walzwerksmotors (12) bei schnell bzw. langsam laufendem Walzwerk, die durch die an sich kurze Schaltzeit der Kipprinne (25) auftretende geringe Rohrlängendifferenz durch automatische Regelung des Antriebsmotors (27) des stufenlosen Regelgetriebes (14) angeglichen wird. 4. Apparatus according to claim i, characterized in that with the help of a special Circuit, with ider the starter of the rolling mill motor (12) with fast or slow running rolling mill, which occurs due to the short switching time of the tilting trough (25) low pipe length difference through automatic control of the drive motor (27) of the continuously variable transmission (14) is adjusted. 5. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nicht eine, sondern zwei von demselben Walzwerksmotor (12) angetriebene, parallel, jedoch abwechselnd arbeitende Sägen den Rohrstrang (22) trennen, wobei die Funktion der Druckluft im Luftzylinder (3) durch eine Spiralfeder ersetzt wird.5. Apparatus according to claim i, characterized in that not one, but two of the same rolling mill motor (12) powered, parallel, but alternating saws the pipe string Separate (22), the function of the compressed air in the air cylinder (3) by a spiral spring is replaced.