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Dosierwaage zur fortlaufenden und gewidltskonstanten Aufgabe schüttfähiger
Stoffe
Bei vielen technischen Verfahren sind fortlaufend feste Stoffe pulverförmiger
Beschaffenheit in genau abgemessener Menge mit anderen flüssigen oder festen Bestandteilen
zusammenzubringen. Derartige Arbeitsvorgänge finden beispielsweise bei der Herstellung
von Mischdüngern und auch in der keramischen oder Baustoffindustrie ausgedehnte
Anwendung, d. h. überall dort, wo getrennte Einzelbestandteile in homogene Mischungen
überführt werden müssen. Bei einem Verfahren zur Herstellung von Kalkammonsalpeter
wird z. B. feingemahlener Kalkstein fortlaufend in gleichmäßiger Menge einer Transportschnecke
zugeführt, damit er dort mit einer konstant zufließenden heißen und hochkonzentrierten
Ammonnitratlösung bzw.
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-schmelze zusammengebracht und zu einem gleichmäßigen Endprodukt verarbeitet
werden kann. Bei der weiteren Fortbewegung des Kalksteinmehls erfolgt innerhalb
der Transportschnecke eine so innige Vermischung mit der aufgesprühten Ammonnitratlösung
bzw. -schmelze, daß sich am Austragende der Schnecke ein völlig gleichmäßiger Mischdünger
ergibt.
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Eine dauernd gleichmäßige Zusammensetzung des hergestellten Kalkammonsalpeters
ist jedoch nur dann erreichbar, wenn das Kalksteinmehl der Transportschnecke pro
Zeiteinheit in stets gleicher Menge zugeführt wird. Diese Bedingung läßt sich durch
automatische Waagen und Dosierwaagen erfüllen, die mit Hilfe elektrischer oder mechanischer
Steuervorrichtungen die aus einem Vorratsbehälter pro Zeiteinheit auslaufenden Kalksteinmengen
auf konstanter Höhe halten. Diese bekannten Regelvorrichtungen hahen jedoch den
Nachteil, daß sie
unter den rauhen Betriebsbedingungen entweder
überhaupt nicht verwendbar sind oder durch Staubablagerung und Verschmutzung bzw.
durch unsachgemäße Handhabe bald unbrauchbar werden.
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Auch liegt bei ihnen zwischen Regel impuls und Änderung der Materialzufuhr
meist ein so langer -Zeitraum, daß die Aufgabe des Kalksteinmehls oder der sonst
in Frage kommenden schüttfähigen Stoffe den Schwankungen des Betriebes nicht schnell
genug folgen kann. Außerdem ist zu beachten, daß beim Versagen der bisher verwendeten
elektrischen Steuervorrichtungen die Art der Störung von fachmännisch ungeschultem
Betriebspersonal weder erkannt noch behoben werden kann.
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Die Erfindung hat demgegenüber eine besonders einfache und auch unter
schwierigsten Arbeitsbedingungen betriebssichere Regelung bei der fortlaufenden
Aufgabe von schüttfähigen Stoffen zum Ziele, die allen Änderungen des zulaufenden
Materialstromes sehr schnell folgen kann. Sie betrifft eine Dosierwaage zur fortlaufenden
und gewichtskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe und erreicht dieses Ziel vor
allem dadurch, daß zur Regelung des aus einem Vorratsbehälter auf das Förderl)and
der Waage aufzugebenden Gutes die Wiegevorrichtung über ein schwingbar gelagertes
Hebelgestänge mit einer Druckluftdüse verbunden ist und dieser eine Platte gegenübersteht,
in der in dicht beieinanderliegenden Öffnungen zwei Rohrleitungen enden, die an
ihrem anderen Ende zu je einer Druckluftmembran 0. dgl. hinführen, die ihrerseits
mit einem zweiarmigen Hebel verbunden sind, der mit einem heb- und senkbaren Schieber
zur Veränderung des vertikalen Auslaufschlitzes des Vorratsbehälters in Verbindung
steht.
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Weitere Einzelheiten sind aus der Zeichnung ersichtlich, in der die
Erfindung in Form eines Ausführungsbeispiels dargestellt ist.
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Es ist I der Vorratsbehälter für das Kalksteinmehl. Dieser Behälter
besitzt einen schrägen Boden 2, der mit engen Offnungen versehen ist, durch die
Druckluft eintreten kann, die aus einer Rohrleitung 3 zugeleitet wird. Auf diese
Weise wird ein Festbacken des Kalksteinmehls verhindert und ein stets glatter Materialauslauf
sichergestellt.
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Der vordere Teil des Vorratsbehälters I ist mit einer verschiebbarenAbschlußplatte
4 versehen, auf der ein kleiner Abschlußschieber 5 angebracht ist.
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Der Abschlußschieber 5 verdeckt eine schlitzförmige Öffnung 6, die
in der Platte 4 angebracht ist und aus der das aufzugebendeKalksteinmehl auf ein
Transportband 7 abläuft.
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Das endlose Transportband 7 läuft in Richtung der eingezeichneten
Pfeile über die angetriebenen Walzen 8 und 9. Das aus dem Schlitz6 ausfließende
Kalksteinmehl fällt auf das Transportband 7 und wird durch dessen Bewegung um die
eine Walze 8 in einen unter diese untergebauten Trichter IO gefördert. Von hier
aus gelangt es in eine Transportschnecke, um dort mit der konstant zulaufenden Ammonnitratschmelze
vermischt zu werden.
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Die beiden Walzen 8 und 9 sind in einem Waagebalken II gelagert,
der auf einer Schneide 12 ruht und seine Bewegung nach Art einer Dezimalwaage mit
Hilfe eines Zwischenstückes auf ein Hebelgestänge I3 überträgt, das auf den Schneiden
I4 gelagert ist. Auf den freien Hebelenden des Gestänges I3 ist einerseits ein verschiebbares
Gewicht 15 angebracht, mit dessen Hilfe die Normalbelastung eingestellt wird, und
andererseits eine Düse I6, die über eine bewegliche Rohrverbindung 17 (z. B. Metallschlauch)
mit einer Druckluftleitung 18 verbunden ist, an der die üblichen Abschlußventile
und Druckmeßvorrichtungen angebracht sein können. Am freien Ende des Hebels 13 kann
außerdem noch ein Kolben 19 angeordnet sein, der in einen ölbehälter eintaucht und
die Hebelbewegung von unzulässigen Schwingungen frei hält.
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Vor der Düse I6 befindet sich eine Platte 20, die mit zwei dicht
beieinanderliegenden Öffnungen 21 und 22 ausgestattet ist. Zu diesen Offnungen führen
zwei Rohrleitungen 23 und 24, die an ihrem anderen Ende mit den Druckluftmembranen
oder -kolben 25 und 26 verbunden sind. Diese Druckluftmebranen oder -kolben wirken
auf verschiedene Enden eines zweiarmigen Hebels 27, der den Abschlußschieber 5 hebt
und senkt.
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Solange die Belastung des Transportbandes 7 dem Normalzustand entspricht,
solange also aus dem Schlitz 6 die gewünschte Materialmenge pro Zeiteinheit in konstanter
Weise austritt und über das Transportband 7 an der Walze 8 in den Trichter 10 läuft,
steht die Düse6 in der Mitte zwischen den beiden Öffnungen 21 und 22 der Platte
20.
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Sinkt die Belastung des Transportbandes 7 und damit die pro Zeiteinheit
zugeteilte Materialmenge, dann hebt sich der Waagebalken II, und das freie Ende
des oberen Waagebalkens I3 geht durch Vermittlung desEinstellgewichtes 15 nach unten.
Hierdurch wird die Druckluftdüse I6 vor die untere Öffnung 22 der Platte 20 gebracht.
Der austretende Druckluftstrahl betätigt unter Vermittlung der Leitung 24 sodann
die Druckluftmembran 26. Der Hebel 27 wird hierbei auf seinem rechten Ende nach
unten gedrückt, so daß sich der am linken Ende des Hebels angeordnete Schieber 5
hebt und aus dem Schlitz 6 größere Materialmengen auf das Transportband 7 abfallen
können.
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Sobald die Belastung des Transportbandes 7 das Normalmaß überschreitet,
sinkt derWaagebalken II, und das freie Ende des Hebels I3 hebt sich. Die Druckluftdüse
I6 gelangt hierbei vor die obere Öffnung 21 der Platte 20 und betätigt durch Rohrleitung
23 die Druckluftmembran 25, die sodann den Hebel 27 auf der linken - Seite nach
unten drückt. DerAbschlußschieber 5 bewegt sich infolgedessen abwärts, der Auslaufschlitz
wird verkleinert und die auslaufende Materialmenge verringert, so daß die Belastung
des Transportbandes 7 wieder abnimmt.
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Durch abwechselndes Arbeiten der Druckluftmembranen 25 und 26 stellt
sich ein Gleichgewichtszustand ein, so daß demTransportband 7 und damit dem Trichter
10 die gewünschten Materialmengen in dauernd konstanter Höhe zufließen. Bei
Betriebsstörungen
kann der Hebel 27 und damit der Abschlußschieber 5 durch einen Handgriff 28 betätigt
werden.
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Auch der große Abschlußschieber 4, auf dem der kleine Regelschieber
5 sitzt, kann mit Hilfe eines Hebels 29 von Hand aus gehoben und gesenkt werden.
Sobald das aufzugebende Material grobe Stücke heranführt, die sich vor den Schlitz
6 legen, hebt man den Schieber 4 mit Hilfe des Hebels 29 etwas an, damit die groben
Stücke den Vorratsbehälter I verlassen können. Darauf geht der automaische Regelvorgang
ungehindert weiter.
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Wie aus der Zeichnung unmittelbar hervorgeht, ist die erfindungsgemäßeVorrichtung
zur gewichtskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe von einfachster Bauart und in
allen ihren Einzelteilen leicht zugängig. Auch unter schwierigsten Betriebsverhältnissen
und mit ungelerntem Betriebspersonal gewährleistet sie eine einwandfreie Regelung
der zulaufenden Materialmengen. Betriebsstörungen können unmittelbar vom Bedienungspersonal
in ihren Ursachen erkannt und behobenwerden.
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Die als regelndes Hilfsmittel verwendete Druckluft hat den Vorteil,
daß sie den Regelvorgang besonders gleichmäßig und mit weichen Übergängen steuert.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die aufgegebenen Materialmengen auch dann
völlig konstant zugeteilt werden, wenn hinsichtlich Dichte und Schüttgewicht Schwankungen
auftreten.
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PATENTANSPROCHE: I. Dosierwaage zur fortlaufenden und gewichtskonstanten
Aufgabe schüttfähiger Stoffe, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung des auf das
Förderband (7) der Waage aus einem Vorratsbehälter (I) aufzugebenden Gutes die Wiegevorrichtung
(I I) über ein schwingbar gelagertes Hebelgestänge (13) mit einer Druckluftdüse
(I6) verbunden ist und dieser Druckluftdüse eine Platte(2o)gegenübersteht, in der
in dicht beieinanderliegenden Öffnungen (2I, 22) zwei Rohrleitungen (23, 24) enden,
die an ihrem anderen Ende zu je einer Druckluftmembran (25, 26) 0. dgl. hinführen,
die ihrerseits mit einem zweiarmigen Hebel (27) verbunden sind, der mit einem heb-
und senkbaren Schieber (5) zur Veränderung des vertikalen Auslaufschlitzes (6) des
Vorratsbehälters (I) in Verbindung steht.