DE82392C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 11: Buchbinderei.

in NEW-YORK (V. St. A.).

Drahtheftmaschine.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 29. Mai 1894 ab.

In den beiliegenden Zeichnungen stellen Fig. 1 und 2 die Heftmaschine mit dem dazugehörigen Fufstritt und der Unterlage für die zu heftenden Bogen u. s. w. im Aufrifs dar. Fig. 3 bringt im Schnitt, und zwar rechtwinklig zur Schnittfläche der Fig. 2 und von links nach rechts gesehen die wesentlicheren Arbeitstheile der Maschine zur Anschauung. Fig. 4 ist eine der vorigen ähnliche Schnittansicht, aber in Bezug auf Fig. 2 von rechts nach links gesehen. Eine vergröfserte Einzelansicht zeigt Fig. 5 im Schnitt nach 8-8 (Fig. 3).

B bezeichnet die am Boden festgeschraubte Grundplatte und B¹ das auf dieser sich erhebende Maschinengestell. An den beiden Enden des bei t im Maschinengestell gelagerten Tritthebels T sind die beiden Stangen T² und T³ angelenkt. Von diesen tritt die letztere durch ein am Maschinengestell angeordnetes Führungslager hindurch, gegen welches von unten eine die Stange T³ umgebende kräftige Schraubenfeder S¹ drückt, während das untere Ende dieser Feder sich gegen einen Absatz in der Nähe des unteren Endes der Stange stützt. Dadurch wird der Tritthebel für gewöhnlich in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Lage gehalten, ff«

Ein an der oberen Fläche B* des Maschinengestelles angelenkter bogenförmiger Arm -B⁵ (Fig. 2) trägt die im oberen Theile der Maschine gelegenen Arbeitstheile. Zwei Gelenkarme h h sind am oberen Ende eines zum Biegen der Heftklammern dienenden hohlen Kolbens ρ angelenkt, der sich in einer hohlen Führung K in senkrechtem Sinne bewegt, wobei zwei an dieser Führung angeordnete Arme h^l h¹ bewirken, dafs die freien Enden der Gelenkarme hh- sich nach auswärts : bewegen, wenn der Kolben durch den keilförmigen Ansatz H nach unten gedrückt wird.

Innerhalb des vorerwähnten hohlen Kolbens ρ zum Biegen der Heftklammern ist ein ebenfalls im senkrechten Sinne beweglicher Kolben p^s zum Eintreiben der Heftklammern untergebracht. Derselbe ist mit stählernen Schneiden ausgestattet, die von dem Draht, aus denen die Klammern gebildet werden, jedesmal ein Stück von entsprechender Länge abschneiden. Am freien Ende des. bogenförmigen Armes B⁵ ist in dessen Unterseite ein zum Formen der Heftklammern dienender Dorn b in waagrechtem Sinne beweglich. Der hohle Klammernbiegekolben ρ wird in seiner gewöhnlichen oberen Lage durch einen Zapfen gehalten, der sich gegen eine Schraubenfeder anlegt. Mittels einer auf den Zapfen wirkenden Stellschraube lassen sich dessen Bewegungen und damit auch diejenigen der von diesem Zapfen gestützten Kolben ρ und j?⁵ regeln.

Das eine Ende f¹ eines an einem Ansätze der hohlen Führung K angelenkten Winkelhebels f befindet sich zwischen dem einen Ende eines zweiten Hebels /² (Fig. 2) und einem schleifenförmigen Ansätze Z³, während das andere Ende von f mit einem länglichen Schlitze f² ausgestattet ist, durch welchen einem Vorschubblock F für den Draht, und zwar durch Vermittelung einer daran seitlich

befestigten Schraube/³ (Fig. 3, 4 und 5) Vor- und Rückwärtsbewegung ertheilt wird.

F² (Fig. 3 und 8) bezeichnet eine durch Vermittelung einer Stellschraube abnehmbar an der hohlen Führung K für die Kolben befestigte Stange, welche die zweifache Aufgabe erfüllt, einerseits als Führung für einzelne Theile der Drahtvorschubvorrichtung und andererseits als Halter für die an einem aufwärts gerichteten Theile F¹ gelagerte Drahtspule S² zu dienen. Zur Führung des von dieser Spule ablaufenden Drahtes dient ein Zapfen u.

Zum Festhalten des Drahtes W während der Rückkehr der Drahtvorschubvorrichtung in ihre gewöhnliche Lage dient eine Greifervorrichtung, an welcher das eine Ende einer mit ihrem anderen Ende an einem Ständer r befestigten Schraubenfeder r¹ befestigt ist.

Am Vorschubblock F ist in gleicher Linie mit dem zugeführten Draht eine stählerne Führungsröhre W¹ (Fig. 3 bis 5) von einer der Stärke des verwendeten Drahtes angemessenen lichten Weite befestigt, die sich durch eine im Untertheile der hohlen Führung K, und zwar unmittelbar unter dem Kolben p^s und über dem Dorn b befindliche OefFnung hindurch frei vor und zurück bewegen kann und sich mit ihrem freien Ende in gleicher Linie mit einer Muffe k befindet, welche an der ä'ufseren Seite der hohlen Kolbenführung K angeordnet ist und dem Draht als Durchgang dient.

Um den Theil F- ist eine Schraubenfeder n>¹ gelegt, die sich im zusammengedrückten Zustande innerhalb der Hülse n>~ befindet und sich mit ihrem einen Ende gegen die Fläche der hohlen Kolbenführung K, mit ihrem anderen Ende aber gegen den Vorschubblock F stützt. Diese Feder dient dazu, um den Vorschubblock F und die Führungsröhre W¹ bei der Rückkehr in ihre gewöhnliche Lage zu unterstützen.

L³ bezeichnet eine am Arme C² befestigte Flachfeder, welche dazu dient, um bei der Zurückführung des Vorschubblockes und der mit diesem verbundenen Theile in ihre gewöhnliche Stellung vor dem jedesmaligen Abschneiden und Umbiegen einer Heftklammer mitzuwirken.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Das zu heftende Material (Buch oder dergl.) wird in der Mitte aus einander geschlagen und, mit der Oberseite nach unten, auf die Unterlage 5 gelegt. Hierauf drückt man mit dem Fufs den Tritthebel vollständig nach unten: Der erste Theil der hierdurch hervorgerufenen Bewegung bewirkt, dafs das zu heftende Material fest zwischen der Unterlage S und der Bodenplatte eingeklemmt wird, ehe das Heften beginnt. Die Feder G¹ ist genügend kräftig, um rechtzeitig die sämmtlichen Theile zu heben und jede ihr auferlegte Belastung aufzunehmen.

Gleichzeitig ist die Schraubenfeder S¹ zusammengedrückt worden und die Stange ! T"³, sowie der bogenförmige Arm C² in die Höhe gegangen, wodurch das freie Ende des Armes L so weit bewegt worden ist, bis der keilförmige Ansatz H den Klammernbiegekolben ρ vorgeschoben hat. Dabei ist ein Drahtstück abgeschnitten und um den Dorn b zu einer Klammer m gebogen worden, der Dorn ist zurückgezogen und die Klammer durch das zu heftende Material hindurchgetrieben worden. In diesem Augenblicke befinden sich die einzelnen Theile im wesentlichen in der in Fig. 4 gezeigten Stellung.

Das Umlegen der Klammerenden wird durch die später erfolgenden Bewegungen anderer Theile der Maschine bewirkt.

Bei weiter erfolgenden Bewegungen des Armes C² und der Stange T^s wird der Arm L nicht gekippt, sondern einfach in derselben Lage gehalten, während die Rolle C¹ an der schrägen Fläche L² entlang nach oben geht. Der Hebel L und die mit demselben verbundenen Theile bis zum Eintreibekolben p⁵ haben also inzwischen die Aufgabe eines Ambos übernommen und behalten demgemäfs ihre gegenwärtige Stellung so lange bei, bis durch die ferneren Bewegungen der weiter unten gelegenen Maschinentheile die Enden der Klammer umgelegt worden sind.

Wenn nunmehr der Tritthebel freigegeben wird, werden die Einzeltheile der Maschine unter dem Einflufs der Feder S¹ wieder im umgekehrten Sinne bewegt. Die Reibungsrolle C¹ geht an der schrägen Fläche L² am Ende des Hebels L abwärts entlang und tritt wieder in den Schlitz L¹ ein. Der an der Unterseite des Hebels befindliche Zapfen Z¹ gelangt mit dem kurzen Hebelarme des Hebels Z² in Berührung und veranlafst das freie Ende dieses Hebels, den Arm f¹ des Hebels f nach oben zu bewegen, der seinerseits wieder durch den Schlitz f¹ und die Schraube f^s den Vorschubblock F nach rechts schiebt (Fig. 3) und dabei die Führungsröhre W¹, sowie-den durch die Schiebklaue r² und die Feder r³ festgeklemmten Draht W mitnimmt. Während dieser Bewegung wird die von der Schraubenfeder r¹ beeinflufste Festhaltevorrichtung freigegeben. Diese Bewegung setzt sich also so lange fort, bis die Führungsröhre W¹ und der darin geführte Draht vollends unter den Klammernbiegekolben und den Eintreibekolben ρ bezw. p^h in die Stellung Fig. 3 gelangt sind. Der Fübrungsröhre fällt hierbei die Aufgabe zu, den zur Herstellung der Klammern dienenden Draht fortwährend in die richtige Lage zu bringen und seinen Eintritt in die Auslassöffnung k zu sichern, damit der Draht weder verbogen oder

sonstwie unrichtig beeinflufst werden kann, falls er zu weit vorgeschoben worden sein sollte, wie dies bei einer nur theilweisen Befhätigung der Arbeitstheile leicht vorkommen kann.

Für gewöhnlich befindet sich die Maschine in der Stellung, in welcher die Führungsröhre und der darin befindliche Draht die in Fig. 3 gezeichnete Lage einnehmen, so dafs die erste Thätigkeit der Maschine beim Niederdrücken des Tritthebels T darin besteht, durch die Vermittelung der Stange T^B auf eine starke Feder L^B% am Hebel Z² und Ansatz Z⁸ und durch letzteren auf die zum Zurückziehen des Vorschubblockes dienenden Hebel f¹ und f zu wirken. Diese Wirkungsweise wird durch die Schraubenfeder w¹ unterstützt, welche für gewöhnlich im zusammengedrückten Zustande in der Muffe 7p² gehalten wird (Fig. 5).

Sollte sich der Draht W zu irgend einer Zeit zu weit durch die Führungsröhre W¹ hindurch vorschieben, so wird dadurch die Thätigkeit der Maschine in keiner Weise gestört, da auch in diesem Falle die Schneiden p^lp^l den Draht in der richtigen Länge abschneiden und das überflüssige Stück in der Oeffnung k zurücklassen, aus welcher dasselbe beim nächsten Vorschub des Drahtes ausgestofsen wird.

Claims (1)

1. Pa te nt-Anspruch:

   Eine Drahtheftmaschine, dadurch gekennzeichnet, dafs der abzuschneidende, zur Klammer umzubiegende und in das zu heftende Material einzubringende Draht durch eine Schutzröhre (W¹) hindurchgeht, die sich unter dem Einflufs eines Hebels oder dergl. vorbewegt und den Draht in die richtige Lage führt, seinen Eintritt in die Führungsöffnung (k) sichert und ein Verbiegen desselben verhindert, worauf sie sich wieder zurückzieht und den vorgeschobenen Draht zurückläfst.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.