DE802623C - Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Wattebahnen aus Glasfaser, Schlackenwolle oder anderen mineralischen Fasern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Wattebahnen aus Glasfaser, Schlackenwolle oder anderen mineralischen FasernInfo
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Description
(WGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 15. FEBRUAR 1951
P 5505 VIb180b D
mineralischen Fasern
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die fortlaufende
Herstellung eines watteartigen, mit Klebstoff gebundenen Erzeugnisses aus Glasfasern,
Schlackenwolle oder anderen mineralischen Fasern, das auf dem Gebiet der Isoliertechnik als Dämmstoff
gegen Kälte, Wärme und Schall vielseitige Verwendung findet.
Das Wesentliche der Erfindung betrifft die Bildung eines hochporösen, elastischen, watte- oder
filzartigen Stoffes, der durch Aufeinanderschichten eines zweckmäßig regellos gelagerten, florartig
dünnen, mit Klebstoff versehenen Fasergewirrs in fortlaufendem Zuge entsteht.
Den Bestrebungen, ähnliche Erzeugnisse bei Anwendung bisheriger Arbeitsmethoden zu liefern,
blieb wegen der noch bestehenden technischen Mängel die Möglichkeit einer industriellen Fertigung
mehr oder weniger versagt.
Bisher hat man bei der Herstellung von klebstoffgebundenen Matten oder anderen Gebilden
aus Glas- bzw. Mineralfasern sich in der Weise geholfen, daß die Klebstofflösung durch Mischen,
Sprühen oder im Tauchverfahren mit dem Fasererzeugnis in Verbindung gebracht wurde. Derartige
Arbeitsmethoden lassen es nicht immer vermeiden, daß je nach dem Sättigungsvermögen des
zur Anwendung gelangenden Bindestoffes der Grad der Porosität, auf welcher die Isolationswirkung
beruht, mehr oder weniger herabgesetzt wird. Besondere Schwierigkeiten treten auf, wenn Faser-
schichten größerer Dicke mit Klebstoff versetzt weiden sollen. In diesem Falle kann nur eine
Klebstofflösung von stärkerer Verdünnung helfen, um das Eindringen derselben bis in den Kern der
Faserschicht zu ermöglichen. Dies hat naturgemäß zur Folge, daß einerseits die Klebkraft hierdurch
verringert wird, während anderseits erhebliche Wassermengen nachher wieder auszuscheiden sind.
Abgesehen davon, daß dadurch ein Trockenprozeß
ίο mit entsprechend höheren Energiekosten notwendig
ist, wirkt sich dies auch sehr nachteilig auf die Güte der Fasern aus. Im Zusammenhang hiermit tritt
noch der Übelstand in Erscheinung, daß die hierbei benutzten Fördermittel oder Formteile in nachteilig
störender Weise mit Klebstoff verunreinigt werden, es sei denn, daß man die Förder- oder
Formflächen laufend mit einer ölschicht versieht. Diese Hilfsmaßnahme bedingt aber nicht nur einen
zur Zeit nicht tragbaren Ölverbrauch, sondern führt
ao auch zu unerwünschter Verschmutzung der erzeugten Ware.
Diese Mängel werden durch das Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung beseitigt,
bei der das von der Erzeugungsstelle kommende Fasergut in florartig dünner Schicht an
einem Klebstoffspender vorbeigeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß der Klebstoff in strich- oder punktweiser Dosierung
auf die Faserschicht in gleichmäßiger Verteilung aufgetragen und die Schicht dann in mehreren
Lagen aufeinandergelegt und dadurch eine mehrschichtige Wattebahn gebildet wird. Bei einer
derartigen Herstellung der Wattebahn bleibt zufolge der nur strich- oder punktweisen Verteilung
des Klebstoffes die die Isolierung bedingende Porosität des Faserstoffes in möglichst hohem Grad
erhalten. Dabei wird infolge der gleichmäßigen Verteilung der Klebstoffanteile eine sorgfältige
Verkittung einzelner Fasern gesichert und dem übrigen regellos gelagerten, mehrschichtigen Fasergewirr
ein angemessener Zusammenhalt gegeben.
Der mehrschichtigen Wattebahn kann eine gewünschte Dichte und Starrheit durch Pressung er
teilt werden, die gleichzeitig eine hinreichende Verkittung der Fasergebilde unter Erhaltung der Porosität
herbeiführt.
Als Klebstoff werden kolloidale, vorzugsweise wasserlösliche, organische, anorganische, hydraulische
oder bituminöse Bindemittel verwendet; dabei schlägt die Erfindung die Verwendung eines Klebstoffes
vor, der feuchtigkeitsarm und von möglichst teigig viskoser Beschaffenheit ist. Hierdurch läßt
sich die sonst erforderliche Trockenzeit als auch der für die Trocknung nötige Energiebedarf wesentlich
vermindern.
Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung
benutzt, bei der die florartige Faserschicht zwischen einem Paar endloser Förderer an dem
Klebstoffspender vorbeigeführt wird, wobei erfindungsgemäß die in senkrechten Ebenen sich bewegenden
Förderer aus einer Mehrzahl von parallelen, mit Abstand nebeneinander laufenden, hin und her
bewegbaren oder schwenkbaren Bändern, Seilen oder Drähten bestehen, zwischen denen der Klebstoff
auf die Faserschicht aufgetragen wird. Zum Auftragen des Klebstoffes dienen nach einer vorzugsweisen
Ausführungsform auf einer gemeinsamen Welle sitzende Scheiben, Bürsten o. dgl., die
die Faserschicht zwischen den Förderbändern, -seilen oder -drähten berühren und den Klebstoff von
einer in einen Vorratsbehälter tauchenden Zubringerwalze in geregelten Mengen aufnehmen.
Zum Zusammenpressen def'/W.attebahn kann diese
durch ein geeignetes Walzenpaar hindürehgeführt werden. ., v/
Bei Verwendung einer derartig gestalteten Vorrichtung kommt' der Klebstoff mit den Fördermitteln
und Formteilen nicht in Berührung, so daff eine unerwünschte Verklebung der Arbeitsflächen
verhütet wird.
Eine beispielsweise Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf der Zeichnung schematisch
in Fig. ι in einem Schnitt und in Fig. 2 in einer Ansicht dargestellt.
Das aus der Erzeugung anfallende Faserprodukt wird in florartig dünner Schicht α zwischen ein
zweckmäßig aus Bändern, Seilen oder Drähten bestehendes Förderbandpaar bl und b2 geleitet und
an einem Klebstoftspender c vorbeigeführt. Der letztere besteht z. B. aus einer Anzahl auf einer
Welle d befestigten und rotierenden Scheiben, Bürsten o. dgl. e, die den Klebstoff laufend aus dem
Vorrat / mittels einer Zubringerwalze g in geregelten Mengen aufnehmen und an das vorbeigeführte
Fasergut α abgeben. Hierbei wird die Bindestofflösung in möglichst konzentrierter bzw.
in teigig viskoser Form an das Faserprodukt streifenweise oder punktweise derart übertragen,
daß die mit entsprechenden Abständen parallel laufenden, die Förderer b1, b2 bildenden Bänder h
davon nicht berührt werden. Der mit Klebstoff versehene Faserflor α wird am Austritt aus den Förderern
b1, b2 durch fortlaufendes Hinundherschwenken
auf ein horizontal quer laufendes Förderband i zu mehreren Querlagen j aufeinandergeschichtet.
Die auf diese Weise entstehende, streifen- oder punktweise mit Klebstoff versetzte mehrschichtige
Wattebahn wird in unmittelbarem Zuge durch Passieren eines Walzenpaares k1 und k2 einer
angemessenen Druckwirkung unterworfen, durch die1 eine ausreichende poröse Verkittung des filzartigen
Produktes und eine gewünschte Verdichtung und Starrheit erreicht wird. Anschließend kann das
Produkt einen Trockenkanal / geeigneter Ausführung durchwandern.
Claims (7)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Wattebahnen aus Glasfaser, Schlackenwolle oder anderen mineralischen Fasern, bei denen das Fasergut in florartig dünner Schicht an einem Klebstoffspender vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff in strich- oder punktweiser Dosierung auf die Faserschicht in gleichmäßiger Verteilung aufge-tragen und die Schicht dann in mehreren Lagen aufeinandergelegt und dadurch eine mehrschichtige Wattehahn von hochgradiger Porösität gebildet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Wattebahn einer Pressung unterworfen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein solcher von geringem Feuchtigkeitsgehalt und möglichst teigig viskoser Beschaffenheit verwendet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Wattebahn gebildet wird, indem die sich fortlaufend abwärts bewegende Faserschicht über einer zweckmäßig sich fortbewegenden horizontalen Unterlage hin und her geschwenkt und auf dieser zu sich aufeinander schichtenden Lagen gefaltet wird.
- 5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der die florartige Faserschicht zwischen einem Paar endloser Förderer an dem Klebstoffspender vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in senkrechten Ebenen sich bewegenden Förderer aus einer Mehrzahl von parallel, mit Abstand nebeneinander laufenden, hin und her bewegbaren oder schwenkbaren Bändern, Seilen oder Drähten bestehen, zwischen denen der Klebstoff auf die Faserschicht aufgetragen wird.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auftragen des Klebstoffes auf einer gemeinsamen Welle sitzende Scheiben, Bürsten o. dgl. dienen, die die Faserschicht zwischen den Förderbändern, -seilen oder -drähten berühren und den Klebstoff von einer in einen Vorratsbehälter tauchenden Zubringerwalze in geregelten Mengen aufnehmen.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet durch ein Walzenpaar zum Zusammenpressen der mit Klebstoff versetzten mehrschichtigen Wattebahn.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenO 3380 2.51
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR802623X | 1947-11-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE802623C true DE802623C (de) | 1951-02-15 |
Family
ID=9248915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP5505A Expired DE802623C (de) | 1947-11-03 | 1948-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Wattebahnen aus Glasfaser, Schlackenwolle oder anderen mineralischen Fasern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE802623C (de) |
FR (1) | FR1006034A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1052890B (de) * | 1955-04-21 | 1959-03-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Matten aus Fasern und Faeden |
DE1154387B (de) * | 1953-11-23 | 1963-09-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von klebstoffgebundenen Matten aus Fasern |
-
1947
- 1947-11-03 FR FR1006034D patent/FR1006034A/fr not_active Expired
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP5505A patent/DE802623C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1154387B (de) * | 1953-11-23 | 1963-09-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von klebstoffgebundenen Matten aus Fasern |
DE1052890B (de) * | 1955-04-21 | 1959-03-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Matten aus Fasern und Faeden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1006034A (fr) | 1952-04-18 |
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