DE7935975U1 - Vorrichtung zum spannen und loesen eines konischen schaftes eines werkzeuges oder eines zusatzaggregates an werkzeugmaschinen, insbesondere bohr- und fraesmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum spannen und loesen eines konischen schaftes eines werkzeuges oder eines zusatzaggregates an werkzeugmaschinen, insbesondere bohr- und fraesmaschinenInfo
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Description
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Anmelder! Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrieh
Coburg GmbH & Co., Postfach 690, Θ630 Coburg
Titel; Vorrichtung zum Spannen und Lösen eines konischen Schaftes eines Werkzeuges oder
eines Zusatzaggregates an Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr- und Fräsmaschinen,
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen und Lösen eines konsichen Schaftes eines Werkzeuges
oder eines Zusatzaggregates an Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr- und Fräsmaschinen, mit einer in
einem Spindelgehäuse gelagerten, hohlen Antriebsspindel, die an ihrem dem konsichen Schaft zugekehrten
unteren Ende für diesen einen Aufnahmekonus aufweist,
einer in der Spindel drehbar, sowie zwischen einem unteren und einem oberen Anschlag axial begrenzt
verschiebbaren Spannstange, die an ihrem dem Schaft zugekehrten unteren Ende ein in den Schaft
einschraubbares Gewinde aufweist und mit ihrem oberen Ende drehfest, jedoch axial verschiebbar mit
einem Antriebsmotor verbunden ist, und einer in einer Ausnehmung der Spindel angeordneten im Spannsinne
auf die Spannstange einwirkenden Federanordnung, an welcher der untere Anschlag abgestützt ist.
Bei einer derartig bekannten Vorrichtung (DE-AS 2 Dif5 60if) wird der Schaft des Werkzeuges oder eines
Zusatzaggregates, beispielsweise eines Winkelfräskopfes oder eines Vorsatzlagers, durch Relativbewegung
zwischen dem Spindelgehäuse, welches bei der
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vorbekannten Vorrichtung ein Spindelschlittefl ist,
und Schaft in den Aufnahmekonus" eingeführt, ßureh
den Antriebsmotor angetrieben schraubt sieh das Gewinde der Spannstange in das Muttergewinde des
Schaftes ein, wobei nach einem Teil dieser Ein-Bchraubbewegung
die Spannstange mit einem Bund auf dem unteren Anschlag zur Anlage kommt und bei
weiterer Drehung der Spannstange der Uinkelffäakopf
solange angehoben wird, bis er an dem das Epindelgehäuse bildenden Spindelschlitten annähernd
anliegt. Mittels Befestigungsschrauben oder hydraulisch
betätigter Spannbolzen kann dann der üJinkelfräskopf
am Spindelschlitten festgespannt uierden.
In ähnlicher Weise erfolgt auch das Einziehen eines schweren Werkzeuges, wobei allerdings der
konische Iderkzeugschaft vollständig in den Aufnahmekonus
eingezogen wird bis er an diesem fest anliegt und der Antriebsmotor automatisch abgeschaltet
wird. Infolge von Fertigungsungenauigkeiten, Verschleißes und Wärmedehnung kann sich der als
Steilkegel ausgebildete konische Schaft in dem Aufnahmekonus verklemmen. Ist dies der Fall, so schraubt
eich die Spannstange bei umgekehrter Drehrichtung ihres Antriebsmotors zunächst aus dem Gewinde des
Schaftes teilweise heraus bis eine weitere Verschiebung der Spannstange durch den oberen Anschlag
begrenzt wird. Die Spannstange drückt nunmehr den verklemmten Schaft aus dem Aufnahmekonus heraus.
Das Werkzeug oder der LJinkelfräskopf lösen sich
plötzlich und fallen infolge ihres Eigengewichtes so weit nach unten, bis die Spannstange an ihrem
unteren Anschlag zur Anlage gelangt. Da hierbei nur noch wenige Gewindegänge im Eingriff sind und das
Gewinde entsprechend der DIN-Narm als Spitzgewinde
ausgebildet ist, sind diese wenigen Göuindegönge
liotth belastet und einem raschen Verschleiß unterworfen.
Es kann sogar vorkommen, daß die Gewindefönge ausbrechen. t>as Geminde muß deshalb regelmäßig
auf Verschleiß überprüft werden· In abgesenkter Stellung der Spannstange dient dieser auch datu
den an ihr hängenden LJinkelfräskopf durch Drehung der Spannstange in eine andere Winkellage zu
terschuienken.
Jei einer anderen bekannten Vorrichtung zurr Span-•len
und Lösen eines konischen Schaftes eines Werkteuges (DE-DS 23 16 605) ist zur Vermeidung der
#ben angeführten Nachteile die Spannstange von tinem zu ihr konzentrischen Ausstoßrohr umgeben,
•ach Trennung der Gewindeverbindung zwischen Spann-• tange und Werkzeugschaft wird über eine geeignete
Äntriebsverbindung das Ausstoßrohr in axialer Richtung bewegt und stößt hierbei den konischen Werkteugschaft
aus dem Aufnahmekonus. Da hierbei Jeioch der Schaft bereits von der Spannstange fr^ifegeben
ist, eignet sich diese bekannte Vorrichtung •ur für leichtere Werkzeuge an Horizontal-Bohr- und
fräswerken. Schwerere Werkzeuge müssen von einem lusätzlichen Werkzeugwechsler erfaßt werden. Bei
Verwendung der vorbekannten Vorrichtung an Werkzeugmaschinen
mit vertikaler Spindel besteht erhöhte Unfallgefahr, denn das ausgestoßene Werkzeug kann
plötzlich nach unten fallen, wenn vorher nicht eine Werkzeugwechselvorrichtung in Position gebracht
wurde.
Da bei dieser bekannten Vorrichtung die Spannstange vollständig aus dem Gewinde herausgeschraubt sein
muß, bevor das Ausstoßrohr wirksam wird und damit der konische Schaft gelöst uiird, kann diese bekannte
Vorrichtung auch nicht zum Verschwenken von Winkelfräsköpfen verwendet werden.
Bei einer weiteren bekannten Einrichtung zum uechsRlseitigcn Spannen und Lösen des Llerkzeugschaftes
an Werkzeugmaschinen (DE-DS 24 12 850)
ist die Spannstange von einer Gewindebüchse umgeben, die in der Spindel uerschraubbar ist. Die
Gewindesteigung der Gewindebüchse und die Gewindesteigung
des am Ende der Spannstange vorgesehenen Gewindes stimmen überein. An der Gewindebuchse
und an der Spannstange sind auch zusammenwirkende Drehanschläge vorgesehen, die eine gegenseitige
Verdrehung beider Teile von etwas weniger als einer Umdrehung zulassen. Zwischen beiden Teilen
ist ferner auch eine in Achsrichtung vorgespannte Feder vorgesehen. Bei Einleitung des Lösevorganges
dreht sich zunächst die Spannstange für sich alleine, wobei sie jedoch infolge der vorgespannten
Feder sich nicht in Achsrichtung nach oben belegen kann. Da uine Axialbewegung der
Spannstange verhindert ist wird der Konische Schaft aus dem Aufnahmekonus herausgedrückt. Mach etwas
weniger als einer Umdrehung kommen die DrehanBChläge von Gewindebuchse und Spannstange aneinander
zur Anlage. Hierdurch wird bei weiterer Drehung der Spannstange auch die Gewindebüchse gedreht und
im gleichen Maße wie die Spannstange nach oben be
wegt. Nunmehr kenn sich das Gewinde dor Spannetang«
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aus dem Schaft herausschrauben. Die Funktion dieser
bekannter Vorrichtung ist jedoch in starkem MaQe abhängig wan der Reibung zwischen den zusammenwirkenden
Elementen und somit störanfällig. Ein weiterer
wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vurrichtung ist die fehlende Möglichkeit, schwere, mit
der Spindel vertunde Zusatzaggregate, speziell
Winkelfräsköpfe anzuheben und ihre Spindelmitnahme
mit der Spindel zu koppeln sowie gegebenenfalls rasch,
sicher und ohne weitere Hilfsmittel den Liinkelfräskopf
um die Achse der Spindel in eine andere Arbeitsstellung
zu schwenken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zum
Spanner und Lösen eines konischen Schaftes eines Werkzeuges oder eines Zusatzaggregates an Werkzeugmaschinen,
insbesondere Bohr- und Fräsmaschinen, der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die unter Vermeidung
obiger Nachteile weitgehend verschleiBfrei arbeitet,
ein sicheres Spannen und Lösen des Schaftes sowie gegebenenfalls auch ein Drehen (Verschwenken)
des Schaftes von schweren Zusatzaggregaten, wie LJinkelf räsköpf en, ohne weitere Hilfsmittel ermöglicht.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß beide Anschläge an einer die Spannstange konzentrisch
umgebenden Büchse vorgesehen sind, die an der Federanordnung abgestützt und gegenüber der
Spindel unter Wirkung eines hydraulisch beaufschlag* baren Kalbens entgegen der Spannkraft der Federanordnung in Richtung zum Aufnahmekonus nach unten
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- 9 axial verschiebbar ist.
Durch die mittels des Hydraulikkolbens bewegbare, unter der Vorspannung der Federanordnung stehende
Büchse ujird ein Uerschleiß des Gewindes der Spannstange,
sowohl beim Spannen, wie auch beim Lösen des Schaftes weitgehend vermieden. Zum Spannen
eines Schaftes wird dieser durch Relativbewegung des Schaftes gegenüber der Spindel so weit in den
fiufnahmekonus hineingeschoben, bis sich das Gewinde
der Spindel auf dem Gewinde des Schaftes abstützt lind hierdurch die Spannstange etwas angehoben wird.
Der Kolben wird dann mit Druck beaufschlagt, wodurch
die Büchse entgegen der Uorspannkraft der Federanordnung
um ein Stück nach unten gedruckt werden. Anschließend kann mittels des Antriebsmotors die
Spar.nstnge mit ihrem Ge'-'nde in den Schaft eingecchraubt
jerden, wobei oie Spannstange an dem unteren
Anschlag der Büchse zur Anlage kommt und dann den Schaft in den Aufnahmekonus zieht. Daraufhin
Wird der Hydraulikkolben wieder drucklos gemacht. Dis sehr starke Federanordnung übt eine zusatzliche
Kraft auf den koniscnen Schaft aus und zieht diesen
Hit großer Worspannkraft in den Aufnahmekonus. Zum
Lösen des Schaftes wird der Kolben mit Druck beaufschlagt
und bewegt die Büchse entgegen der Kraft der federanordnung so weit nach unten, bis die Spannstange
en dem oberen Anschlag zur Anlage kommt. Bei weiterer
Bewegung der Büchse nach unten wird der Schaft aus
dem Aufnahmekonus gedrückt. Da hierbei das Gewinde der Spannstange auf voller Länge in Eingriff steht,
tritt praktisch kein Uerschleiß des Gewindes auf und tuch die Gefahr des Ausbrechens von GewindegSngen
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vermieden. Sail ein mit der Spindel verbundener
Winkel Fräskopf um die Achse der Spindel in
eine andere Arbeitstellung geschwenkt werden, so
uird zunächst die Verbindung zwischen dem Uinkelfräskopf
und dem Spindelgehäuse gelöst und dann der Schaft des Winkelfräskopfes in der oben beschriebenen
liJeise ausgestoßen. Der liJinkclfräskopf
hängt jedoch an der Spannstange, wobei das gesamte
Gewinde der Spannstange mit dem Gewinde f,üs Schaftes
in Eingriff steht und eine Überlastung der Gewindeverbindung
ausgeschlossen ist. Der nun frei drehbar an der Spannstange hängende tilinkelfräskopf
kann dann ohne weitere Hilfsmittel in eine andere
Arbeitstellung geschwenkt und mittels der Spannstange wieder angehoben werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
Bind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung
ist in Folgendem anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
£s zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der Vorrichtung bei der
Aufnahme eines Werkzeugen
fig. 2 einen Längsschnitt der Vorrichtung in ungespanntem Zustand vor der Aufnahme eines
üJinkelf räskopf es
fig. 3 einen Längsschnitt der Vorrichtung beim Anbauen eines Vorsatzlagera.
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Ih der Zeichnung ist mit 1 ein in Richtung \f vertikal verschiebbarer Spindelschlitten einer" fräsma«
sdhine bezeichnet. Dieser Spindelschlitten bildet
gleichzeitig das Spindelgehäuse, in welchem die Spindel 2 drehbar gelagert ist. Die Spindel 2 ist
mit einer Längsbohrung 3 versehen und weist an ihren unteren Ende einen genormten Aufnahmekonus i» für
den konischen Schaft 5 eines Werkzeuges 6 auf. In
der Bohrung 3 ist die Spannstange θ in einem Gleitlager
7 axial verachi&bar und drehbar gelagert. Sie
trägt an ihrem dem Aufnahmekanus *» zugekehrten unteren
Ende ein Gewinde 9, welches in das genormte Gewinde 1D des konischen Schaftes paßt»
Die Spannstange θ ist in ihrem oheren Bereich von
einer Büchse 11 umqeben, deren unteres Ende in einer Ausnehmung 12 der Spindel 2 verschiebbar
und an einer aus starken Tellerfedern gebildeten Federanordnung 13 abgestützt ist. Diese Tellerfedern
üben auf die Büchse 11 eine in Richtung S, also von dem Aufnahmekonus k weg nach oben gerichtete
Vorspannkraft aus. Die Büchse 11 weist einen
unteren Anschlag 1*t und einen oberen Anschlag 15
auf, die durch zwei in axialem Stand voneinander angeordnete Ringabsätze der Büchse 11 gebildet sind.
Diese Anschläge 1Ί und 15 wirken mit einem Bund
der Spannstange ö zusammen, wobei zweckmäßig zwischen
dem unteren Anschlag 1*t und dem Bund 16 ein
Axialwälzlager 17 vorgesehen ist. Der axiale Abstand der beiden Anschläge bzw. Ringabsätze 1 i», 15
ist größer als die axiale Länge des Bundes 16, so daß die Spannstange in einem durch die Anschläge begrenzten
MaB in axialer Richtung gegenüber der Buchst
11 verschiebbar ist.
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Ein Antriebsmotor 1B,der zweckmäßig amtaberefi Ende
11a der Büchse 11 befestigt ist, ist mit dem oberen
Ende Qa der Spannstange θ drehfest verbunden, uiöbei
jedoch das obei'e Ende 8a der Spannstange in axialer
Richtung gegenüber dem Antriebsmotor 1Θ verschiebbar
ist.
Die Büchse 11 i.st vorteilhaft von einem konzentrischen
Ringkolben 19 umgeben, der in einem ihn konzentrisch umgebenden Zylinder 20 mit Zylinderdeckel
21 verschiebbar ist. Der Zylinder 20 ist mit dem Spindelgehäuse 1 verbunden und die Büchse 11 ist
über das Lager 22 drehbar in dem Ringkolben 19 gelagert.
Über eine Hydraulikleitung 23 kann die im Zylinderraum 2t» enthaltene Hydraulikflüssigkeit
unter Druck gesetzt und damit der Ringkolben 19 und die an ihm abgestützte Büchse 11 entgegen der
Vorspannkraft der Federanordnung 13 in Richtung A
nach unten bewegt werden.
Zum Spannen des auf einer Unterlage 25 abgestützten Werkzeuges 6 wird der Spindelschlitten im Schleichgang
nach unten bewegt. Hierbei tritt der konische Schaft 5 in den Aufnahmekonus k ein, wobei das Gewinde
9 am oberen Ende des Gewindes 10 zur Anlage kommt und dadurch die Spannstange θ in die in Fig.
dargestellte Stellung angehoben wird. Hierbei schiebt sich auch die am oberer. Ende 8a der Spannstange 8
vorgesehene und durch den Antriebsmotor 18 hindurchgeführte Steuerstange 2S nach oben und schaltet über
den Schalter 27 den Vorschub des Spindelschlittens 1 ab. Die Mitnehmersteine 31 der Spindel 2 befinden sich jetzt
gerade im Eingriff mit den Mitnehmernuten 6a des Werkzeuges 6
und sichern es so gegen Verdrehung. Der Zylinderraum 2h wird
nun mit Druck beaufschlagt, wodurch sich der Ringkolben 19 in
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Richtung A nach unten bewegt und dabei die Hüchöt» 11 nach
unten drückt bis der Endschalter 28 betätigt wird. Jetzt
wird dar Antriebsmotor 18 van Hand eingeschaltet und die
Spannntange B schraubt 3ich mit ihrem Gewinde 9 in das Gewinde
10 des Schaftes 5. Hierbei senkt sich die Spannfetange
θ ab bis ihr Bund 16 auf dem Axialwälzlager 17 zur Anlage kommt und bei weiterer Drehung der
ßpannstange den Schaft 5 in den Aufnahmekanus k
|f feinzieht. Der Antriebsmotor 18 wird über eine Dreh-
• Inamentbegrenzung abgeschaltet. Wird nunmehr der
ΐ £ylinderraum Zk drucklos gemacht, so drückt die
federanordnung 13 die Büchse 11 mit g r d B e r Kraft
t, hach oben und verspannt zusätzlich den Schaft 5
in dem Aufnahmekonus it. Der Ringkolben 19 verlagert
I,, fcich hierbei praktisch nicht.
'■ turn Lösen des Werkzeuges 6 wird der Zylinderraum
ί iik wieder mit hydraulischem Druck beaufschlagt.
Der Ringkolben 19 bewegt sich nach unten bis der
Schalter 29 diese Bewegung unterbricht. Da der Hub ties Kolbens 19 hierbei größer ist als der mögliche
l/erschiebeweg des Bundes 16 der Spannstange 8 legt fcich der Bund 16 an den oberen Anschlag 15 an.
Hierdurch wird der Werkzeugschaft 9 aus dem Aufnahliekonus
k herausgedrückt. Das von der Spannstange B
getragene Werkzeug 6 bewegt sich nun so weit nach unten, bis der Bund 16 wieder auf dem Axiallager
17 zur Anlage kommt. Da hierbei das Gewinde 5 der Spannstange 8 noch auf ganzer Länge in das Gewinde
10 des Schaftes 5 eingEschraubt ist, wird eine Beschädigung
dieser Gewindeverbindung wirksam vermieden. Zum weiteren Abbau des Werkzeuges wird der
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Bpihdelschlittefi so ueit abgesenkt bis das Werk«
!Bug wieder auf einer Unterlage ruht und sieh
hierdurch die Spannstange ö gegenüber der Spindel 2 mieder nach oben bewegt bis der Endschalter 27
#ie Vorschubbewegung des Spindelschlitten9 abschaltet.
In dieser Stellung greifen die Mitnehmer 6a ferade noch in die Mitnehmer 31 der Spindel 2 ein
Und das Werkzeug & ist damit gegen Drehung gesichert.
• ittels des Antriebsmotor 1Θ wird jetzt die Spann-•tange
θ in umgekehrte Drehrichtung gedreht und las Gewinde 9 aus dem Schaft 5 ausgeschraubt. Der
Äingkolben 19 wird drucklos und durch die Federanordnung 13 in seine durch den Endschalter 31 be-•timmte
Ausgangsstellung zurückgebracht. Nauh An-Äeben
des Spindelschlittens kann das klerkzeug wegfefahren
werden. Zum Spannen und Lösen eines leichten Herkzeuges kann dessen Schaft von Hand in die Spiniel
eingeschoben werden. Die oben beschriebenen üelativ/bewegungen zwischen dem Werkzeug und der
ipindel können bei einem leichten Werkzeug von Kand ausgeführt werden. Das Spannen und Lösen erfolgt
jedoch wie oben im Zusammenhang mit einem •chweren Werkzeug beschrieben wurde. Abweichend daüon
wird beim Spannen eines leichten Werkzeuges der Schaft •on Hand soweit in den AufnahmekDnus h eingeführt, daß die
•it der Spannstange θ verbundene Steuerstange 26 den End-•chalter
30 betätigt und so der Antriebsmotor 1Θ eingeschaltet
wird. Die Mitnehmersteine 31 und die Mitnehmernuten 6a
und schon im Eingriff und sichern das Werkzeug gegen Verdrehung.
für viele Bearbeitungsvorgänge sind Winkelfräsköpfe erforderlich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet hier besondere Vorteile im Funktionsablauf und in der Betriebssicherheit,
•nie nachfolgend anhand der Fig. 2 erläutert wird.
- 15 -
Der Uinkelfräskopf 32 wird mit einem Transportwagen
33 unter den Spindelschlitten verfahren, so daß die mit dem lilinkelf räskopf 32 fest verbundene Gewindehülse
3k in etwa mit der Spindelachse fluchtet.
Auf der Gewindehülse ist ein mit Vorzentriersteinen 35 versehener
konischer Schaft 36 verschiebbar gelagert und uiird
durch Federn 37 nach oben gedruckt. Dann wird der Spindelschlitten
1 mit langsamer Geschwindigkeit in Richtung auf den üJinkelfräskopf 32 verfahren bis das Gewinde 9 in der Gewindehiilse
3k zur Anlage gelangt und hierdurch die Spannstange
8 in der vorher beschriebenen Weise anhebt und damit auch den
Vorschub des Spindelschlittens ausschaltet. Auch der Ringkolben 19 wird in der vorher beschriebenen Weise mit Druck beaufschlagt.
Dann LJird die Spindel 2 in langsame Drehung versetzt
bis die Vorzentriersteine in den Mitnehmernuten 3B der Spindel
2 einrasten. Die Mitnehmersteine 31 der Spindel 2 fluchten dann genau mit den Mitnehmernuten 39 der Antriebswelle
i*Q des Uinkelf räskopf es.
Anschließend wird durch den Antriebsmotor 1B die
Spannstange θ in die Gewindehülse 3k eingeschraubt und dabei der UJinkelf räskopf 32 angehoben bis die
Stirnfläche der Geuiindehülse 3h an der Fläche 8b
der Spannstange 8 anliegt. Die noch auf den Ringkolben
19 wirkende Hydraulik wird ausgeschaltet und die Büchse 11 wird dann durch die Federanordnung 13
in ihre durcn den Endachlater 23 bestimmte Nullage
gedrückt. Die Stirnfläche W\ des LJinkelf räskopf es
32 nähert sich dabei der Befestigungsfläche k2 bis
auf ein«*n schmalen Spalt von etwa 0,5 mm. Der LJinkelfröskopf
32 kann dann durch Spannschrauben ader hydraulisch beaufschlagte Spannbolzen an dem Spindelschlitten 1 befestigt werden.
Der Abbau des ülinkelfrMekopfee 32 erfolgt in ähnlicher
Meise wie es vorher im Zusammenhang mit
- 16 -
einem Werkzeug beschrieben wurde. Soll jedoch der lilinkelfräskopf um die Achse der Spindsl 1 in eine
andere Arbeitsebene geschwenkt werden, so wird die Befestigung zwischen Idinkelf räskopf 32 und i-pindelschlitten
1 gelöst. Der Zylinderraum 2U wird
dann mit Druck beaufschlagt und der Ringkolben 19 senkt sich um seinen vollen Hub nach unten ab. Die
Spindel 1 und die Antriebswelle *»0 des UJinkelfräskopfes
32 werden getrennt, sind jpdach noch durch die im Eingriff mit den Hitnehmernuten 3Θ der Spindel
1 stehenden Uorzentriersteine 35 des federnd gelagerten konischen Schaftes 36 gegen gegenseitige
Verdrehung gesichert. Der liJinkelfräskopf 32 hängt
an der Spannstange B und kann ohne weitere Hilfsmittel
in die gewünschte Arbeitsebene verschwenkt werden. Anschließend wird der Zy1inerraum 2U wieder
drucklos gemacht, der Winkel fräskopf 32 in der
vorher beschriebenen Weise bis dicht an den Spindelschlitten angehoben und wieder mit diesem durch
Schrauben oder Spannbolzen fest verbunden.
Da vielfach dnr massiv ausgestaltete Spindelschlitten
nicht in schmälere Ausnehmungen eines üJerkstükkes
eintreten kann, sind sogenannte Vorsatzlager bekannt, d«ren Abmessungen gegenüber der Spindel-BChse
kleiner sind als die des Spindelschllttens.
Ein derartiges Vorsatzluger ^3 ist in Fig. 3 dargestellt.
Dieses Vorsatzlager Wb kann ebenfalls mittels eines 1ransportwagens UU unter den Spindel-Bchlitten
1 verfahren werden. Das V/'orsatzlager i»3
meist eins hohle Antriebsspindel U5 auf. In dieser
hohlen Antriebsspindel ist eine Verlängerunggapannstenge i»6 axial verschiebbar und drehbar gelagert.
- 17 -
Diese Verlängerungsspannstange trägt an ihrem oberen
Ende eine Gewindehülse 46a und an ihrem unteren Ende ein Gewinde 47, welches dem Gewinde 9 der
Spannstange 8 entspricht. Das untere Ende der Antriebsspindel 45 ist ebenfalls mit einem Aufnahmekonus
48 und Mitnehmern 49 versehen, wobei diese Teile dem Aufnahmekonus 4 und den Mitnehmern 31
tier Spindel 1 entsprechen. Auf dem oberen Ende der Verlängerungsspannstange 46 ist verschiebbar ein
konischer Schaft 50 mit Vorzentriersteinen 51 gelagert,
der in Aufbau und Funktion dem konischen Schaft 36 des vorher beschriebenen ülinkelfräskofpes
32 entspricht.
Zur Montage des Vorsatzlagers 43 am SpindelschlittL-n
1 oiird dieser dem * _:f dem Transportwagen 44
ruhende ι Vorsatzlager ois auf einen Abstand von
fttua 25 mm genähert. Dann wird die Spindel 1 im
tchleichgang angetrieben und die Vorzentriersteine
51 rasten ein. Der Spindelschiitten 1 wirü dann
roch weiter abgesenkt und das Vorsatzlager 43 mit tlem Spindelschlitten verschraubt. Anschließend werten
beide Teile hochgefahren, die Verlängerungsepannstange
wird dann m.ittels eines nicht dargestellten
Montagewerkzeuges angehoben und schaltet liber den Endschalter 30 den Antriebsmotor 18 ein.
Das Gewinde 9 wird in die Gewindehülse 46a eingeschraubt und damit die Spannstange 8 mit der Verlängerungsspannstange
46 fest verbunden. Das Spannen und Lösen eines Werkzeuges an dem Vorsatzlager erfolgt
dann mittels der Verlängerungssparinatange 46
In genau der gleichen Weise wie es im Zusammenhang mit Fig· 1 beschrieben worden ist·
litt IHI
I I
t III
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Spannen und Lösen eines konischen Schaftes eines Werkzeuges oder eines Zusatzaggregateg
an Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr-
und Fräsmaschinen, mit ei^er in einem Spindelgehäuse
gelagerten, mit einer hohlen Spindel, die an ihrem dem konischen Schaft zugekehrten unteren
Ende für diesen einen Aufnahmekonus aufweist, einer in der Spindel drehbar, sowie zwischen einem unteren
und einem oberen Anschlag axial begrenzt verschiebbaren Spannstange, die an ihrem dem Schaft
zugekehrten unteren Ende ein \n den Schaft einschraubbares Gewinde aufweist und mit ihrem oberen
Ende drehfest, jedoch axial verschiebbar mit einem Antriebsmotor verbunden ist, und einer in einer
Ausnehmung der Spindel angeordneten, im Spannsinne auf die Spannstange einwirkenden Federanordnung,
an welcher der untere Anschlag abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
beide Anschläge (14,15) an einer die Spanngtange (Θ) konzentrisch umgebenden Büchse (11) vorgesehen
sind, diean der Federanordnung (13) abgestützt und
gegenüber der Spindel (2) unter Wirkung eines hydraulisch
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ßankvflfhiNdung: Poslicheokaml Munohen. JoIiIn bfcj Ιίj&tfe,#liL?i 7όδJ(Joei ■ Oeylsthe Senk A<3 Ai/B^iuft) K.inlo 0834192, BLi fiOiÖOd\
beaufschlaqbaren KolbEns (19) entgegen der Spannkraft
der Federanordnung (13) in Richtung zum Aufnahmekcnus (^) hin nach unten axial verschiebbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschläge
(T+,15) durch zwei in axialem Ahstand voneinander angeordnete Ringabsätze der Büchse (11) gebildet
sinr1, deren axialer Abstand größer ^.st
als die axiale Länge eines mit den Ringabsätzen zusammenwirkenden Bundes (16) der Spannstange (8).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen dem
unteren Ringabsatz (1Ό und dem Bund (16) ein
Axialwälzlager (17) vorgesehen ist.
i». Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor
(1Θ) mit dem der Federanordnung (13) abgekehrten
oberen Ende (11a)der Büchse (11) fest verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder k , dadurch
gekennzeichnet , daß die Büchse (11) von einem konzentrischen Ringkolben (19)
umgeben ist, der in einem ihn konzentrisch umgebenden Zylinder (20) verschiebbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch k , dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (20)
mit dem Spindeigehöuae (1) verbunden ist und die Büchse (11) drehbar im Ringkolben (19) gelagert ist.
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7i V/utrichtuhg nach mindestens einem der Anäptüche
1-6, dadurch gekennzeichnet, daß in einer hohlen Antriebaspindel (f*5) eines
an das SpindelgehMuse (1) anbaubaren Vorsatzlagers
(i»3) eine Uerlängerunqgspanns tange (i»6)
drehbar und axial verschiebbar gelagert ist, die an ihrem oberen Ende eine Geujindehülse (u6a)
aufweist, in Deiche das Spannstangengeuinde (3)
einschraubbar ist und die an ihrem untnrenEnde ein
dem Spannstangengeiiiinrie (9) entsprechendes Gewinde
(UT) trägt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797935975U DE7935975U1 (de) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Vorrichtung zum spannen und loesen eines konischen schaftes eines werkzeuges oder eines zusatzaggregates an werkzeugmaschinen, insbesondere bohr- und fraesmaschinen |
US06/214,834 US4412766A (en) | 1979-12-21 | 1980-12-10 | Apparatus for chucking and releasing of a conical shank of a tool or an additional aggregate on tool machines, in particular drilling and milling machines |
FR8026778A FR2471836A1 (fr) | 1979-12-21 | 1980-12-17 | Dispositif pour serrer et liberer la tige conique d'un outil ou d'un accessoire sur une machine-outil, notamment sur une aleseuse ou une fraiseuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19797935975U DE7935975U1 (de) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Vorrichtung zum spannen und loesen eines konischen schaftes eines werkzeuges oder eines zusatzaggregates an werkzeugmaschinen, insbesondere bohr- und fraesmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE7935975U1 true DE7935975U1 (de) | 1981-06-11 |
Family
ID=6710121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19797935975U Expired DE7935975U1 (de) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Vorrichtung zum spannen und loesen eines konischen schaftes eines werkzeuges oder eines zusatzaggregates an werkzeugmaschinen, insbesondere bohr- und fraesmaschinen |
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Country | Link |
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1979
- 1979-12-21 DE DE19797935975U patent/DE7935975U1/de not_active Expired
-
1980
- 1980-12-10 US US06/214,834 patent/US4412766A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-17 FR FR8026778A patent/FR2471836A1/fr active Granted
Also Published As
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---|---|
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