DE7908282U1 - Zugfeste rohrkupplung - Google Patents
Zugfeste rohrkupplungInfo
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- DE7908282U1 DE7908282U1 DE19797908282 DE7908282U DE7908282U1 DE 7908282 U1 DE7908282 U1 DE 7908282U1 DE 19797908282 DE19797908282 DE 19797908282 DE 7908282 U DE7908282 U DE 7908282U DE 7908282 U1 DE7908282 U1 DE 7908282U1
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Description
ETERNIT· AG
1000 Berlin 11
1000 Berlin 11
Zugfeste Rohrkupplung
Die Erfindung betrifft eine zugfeste Rohrkupplung.
Abflußleitungen, insbesondere solche für Regenwasser,
in denen Staudrücke auftreten können, erforderten bisher, ebenso wie Druckleitungen, die Verwendung von Widerlagerkonstruktionen.
Solche Konstruktionen sind kompliziert und aufwendig, insbesondere wenn sie in Gebäuden angeordnet
werden müssen, ganz abgesehen davon, daß bei ihrer Unterbringung räumliche Schwierigkeiten auftreten können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zugfeste
Rohrkupplung für muffenlose Rohre zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion und sicherer Funktion die Verwendung
von Widerlagern, insbesondere bei Abflußleitungen in Gebäuden, überflüssig macht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die zugfeste Rohrkupplung erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine elastische Lippendichtung;
durch mindestens zwei als Teilschalen ausgebildete,
die Lippendichtung umgreifende Blechsegmente mit an beiden
Rändern angeordneten, radial nach innen gedrückten Sicken;
und durch zwei in die Sicken der Blechsegmente eingreifende, zusammenziehbare Spannringe.
Rändern angeordneten, radial nach innen gedrückten Sicken;
und durch zwei in die Sicken der Blechsegmente eingreifende, zusammenziehbare Spannringe.
Die vorzugsweise aus Gummi bestehende Lippendichtung
liegt wischen den beiden seitlichen Sicken der Blechsegmente und wird von lesteren ausreichend fest an die Rohr- j enden angedrückt. Gleichzeitig werden die Sicken von den \ Spannringen gegen die Rohrenden gepresst. Die erfindungs- j gemäße Rohrkupplung gewährleistet also gleichzeitig eine
ausreichende Abdichtung und eine zufriedenstellende Zugfestigkeit. Bei erfolgreichen Versuchen wurden bereits In- , nendrücke von bis zu 70 m/Ws und Zugkräfte von sogar bis -
liegt wischen den beiden seitlichen Sicken der Blechsegmente und wird von lesteren ausreichend fest an die Rohr- j enden angedrückt. Gleichzeitig werden die Sicken von den \ Spannringen gegen die Rohrenden gepresst. Die erfindungs- j gemäße Rohrkupplung gewährleistet also gleichzeitig eine
ausreichende Abdichtung und eine zufriedenstellende Zugfestigkeit. Bei erfolgreichen Versuchen wurden bereits In- , nendrücke von bis zu 70 m/Ws und Zugkräfte von sogar bis -
zu 76O kp erreicht. Dies genügt zumindest allen im Abflußrohrbereich
auftretenden Anforderungen.
Nach einem besonders vorteilhaften Merkmal weisen die ;
Sicken am Boden Perforationen auf, die radial nach innen
gerichtete Vorsprünge bilden. Diese Vorsprünge können in
das Material der Rohrenden eindringen und dadurch die Zug- : festigkeit der Rohrkupplung steigern. Dabei besteht erfin- s dungsgemäß die Möglichkeit, daß die Perforationen jeder
Sicke in Umfangsrichtung gesehen axial gegeneinander versetzt sind, um eine möglichst große Anzahl von Perforatio- ; nen pro Sicke unterbringen zu können. j
gerichtete Vorsprünge bilden. Diese Vorsprünge können in
das Material der Rohrenden eindringen und dadurch die Zug- : festigkeit der Rohrkupplung steigern. Dabei besteht erfin- s dungsgemäß die Möglichkeit, daß die Perforationen jeder
Sicke in Umfangsrichtung gesehen axial gegeneinander versetzt sind, um eine möglichst große Anzahl von Perforatio- ; nen pro Sicke unterbringen zu können. j
Vorzugsweise trägt jedes Blechsegment an einem Ende ei- j
ne mittlere schmälere Zunge ohne Sicken, die das benach- |
barte Blechsegment untergreift. Damit wird eine gleich- |
mäßige Anpressung der Lippendichtung sichergestellt. I
Nach einem weiteren besonders vorteilhaften Merkmal der
Erfindung bestehen die Spannringe aus mindestens zwei star-
Erfindung bestehen die Spannringe aus mindestens zwei star-
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ren Ringsegmenten, die mindestens eine gemeinsame Spannstelle aufweisen. Dies bietet die Möglichkeit, die Blechsegmente
und die Spannringe auf bereits hergestellte Verbindungsstellen aufzusetzen. Dabei besteht eine besonders
einfache Konstruktionsmöglichkeit darin, daß die Ringsegmente an ihren nicht mit einer gemeinsamen Spannstelle versehenen
Enden gelenkig miteinander verbunden sind.
Erfindungsgemäß können an der gemeinsamen Spannstelle
zwei axial ausgerichtete, nebeneinanderliegende Bolzen vorgesehen sein, die durch mindestens eine senkrecht zu ihnen
verlaufende Spannschraube miteinander verbunden sind und mit ihren Enden in ösen zugehöriger Ringsegmente eingreifen.
Damit ist bei einfachem Aufbau eine problemlose Montage und Demontage sichergestellt. Dies wird noch dadurch gefördert,
daß die Bolzen an ihren Enden Nuten für den freien Eingriff der Ringsegmente tragen. Die ösen der Ringsegmente werden
also lediglich auf die Bolzenenden aufgesteckt und beim Verspannen in die dort vorgesehenen Wüten hineingezogen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrkupplung ohne zugehörige Rohre;
Fig. 2 einen Grundriß der Anordnung nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines einzigen Blechsegments;
Fig. 4 einen Teil des Blechsegments in Abwicklung;
Fig.· 5 einen schematischen Querschnitt durch das
Blechsegment nach Fig. 4;
Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig. 5 von einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 7 einen Teil einer Abwicklung des Blechsegments nach Fig. 6;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines Spannrings.
Gemäß Fig. 1 und 2 weist die erfindungsgemäße Rohrkupplung
eine aus Gummi bestehende Lippendichtung 1, zwei als Teilschalen ausgebildete Blechsegmente 2 und zwei Spannringe
3 auf. Jedes Blechsegment 2 ist an beiden Rändern mit einer radial nach innen gedrückten Sicke 4 versehen, wobei
der Boden jeder Sicke Perforationen 5 aufweist, welche nach innen gerichtete Vorsprünge bilden. Gemäß Fig. ^ und 5 sind
die Perforationen 5 in einer Reihe angeordnet. Gemäß Fig. 6 und 7 sind sie in Axialrichtung gegeneinander versetzt.
Der Abstand zwischen den Sicken der Blechsegmente ist ?λ
die Breite der Lippendichtung 1 angepaßt. In montiertem Zustand liegt diese also zwischen den Sicken, wobei letztere
gegen die zugehörigen Rohrenden gedrückt sind. Um eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung der Lippendichtung 1 sicherzustellen,
weist jedes Blechsegment 2 an einem Ende eine Zunge 6 auf, die das andere Ende des benachbarten Blechsegments
untergreift.
Zum Verspannen der Anordnung dienen die Spannringe 3, die
aus mehereren, gemäß Fig. 8 aus zwei Ringsegmenten 7 bestehen=
Sie weisen eine gemeinsame Spannstelle 8 und gegenüber dieser ein Gelenk 9 auf.In Fig. 1 i3t durch unterbrochene Linien angedeutet,
daß das Gelenk auch durch eine weitere gemeinsame
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Spannstelle ersetzt werden kann.
Die gemeinsame Spannstelle weist zwei Bolzen 10 auf, deren Enden in ösen 11 der zugehörigen Ringsegmente 7 eingreifen.
Hierzu ist jedes Bolzenende mit einer Nut zur freien Aufnahme der zugehörigen öse 11 versehen. Die beiden Bolzen
können durch zwei Spannschrauben 12 zusammengezogen werden, wodurch dann die Rohrkupplung abgedichtet und zugfest mit
den zugehörigen Rohrenden verbunden wird.
Claims (8)
1. Zugffcste Rohrkupplung, gekennzeichnet durch eine elastische Lippendichtung (1); durch mindestens
zwei als Teilschalen ausgebildete, die Lippendichtung
umgreifende Blechsegmente (2) mit an beiden Rändern angeordneten, radial nach innen gedrückten Sicken (1O; und
durch zwei in die Sicken der Blechsegmente eingreifende, zusammenziehbare Spannringe (3)·
umgreifende Blechsegmente (2) mit an beiden Rändern angeordneten, radial nach innen gedrückten Sicken (1O; und
durch zwei in die Sicken der Blechsegmente eingreifende, zusammenziehbare Spannringe (3)·
2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t^ da3 die Sicken (Ό am Boden Perforationen
(5) aufweisen, die radial nach innen gerichtete
Vorsprünge bilden.
Vorsprünge bilden.
3. Rohrkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (5) jeder
Sicke (Ό in Umfangsrichtung gesehen axial gegeneinander
versetzt sind.
Sicke (Ό in Umfangsrichtung gesehen axial gegeneinander
versetzt sind.
4. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» da
durch gekennzeichnet, daß jedes Blechseg-
ment (2) an einem Ende eine mittlere schmälere Zunge (6) ohne Sicken (h) trägt, die das benachbarte Blechsegment
untergreift.
5. Rohrkupplung nach einem der.Ansprüche 1 bis 1J, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannringe
(3) aus mindestens zwei starren Ringsegmenten (7) bestehen,
die mindestens eine gemeinsame Spannstelle (8) aufweisen.
6. Rohrkupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (7) an ihren
nicht mit einer gemeinsamen Spannstelie (8) versehener Enden gelenkig (9) miteinander verbunden sind.
7. Rohrkupplung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß an der gemeinsamen Spannstelle (8) zwei axial ausgerichtete, nebeneinanderliegende
Bolzen (10) vorgesehen sind, die durch mindestens eine serkr^ch
zu ihnen verlaufende Spannschraube (12) verbunden sind und mit ihren Enden in ösen (11) zugehöriger Ringsegmente
(7) eingreifen.
8. Rohrkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolze- (12) an ihren Enden
Nuten für den freien Eingriff der Ringsegmente (7) tragen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797908282 DE7908282U1 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Zugfeste rohrkupplung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797908282 DE7908282U1 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Zugfeste rohrkupplung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7908282U1 true DE7908282U1 (de) | 1983-11-10 |
Family
ID=6702324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797908282 Expired DE7908282U1 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Zugfeste rohrkupplung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7908282U1 (de) |
-
1979
- 1979-03-23 DE DE19797908282 patent/DE7908282U1/de not_active Expired
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