DE7825232U1 - Polgarn - Google Patents
PolgarnInfo
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- DE7825232U1 DE7825232U1 DE19787825232 DE7825232U DE7825232U1 DE 7825232 U1 DE7825232 U1 DE 7825232U1 DE 19787825232 DE19787825232 DE 19787825232 DE 7825232 U DE7825232 U DE 7825232U DE 7825232 U1 DE7825232 U1 DE 7825232U1
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- fiber
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- pile yarn
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE TB/P 175 G Dr.V.F,/Rp
Polgarn
Die Neuerung betrifft ein Polgarn aus Fasermischungen,
vorzugsweise aus Polyester. Das Garn wird verwendet bei der Herstellung von Pol- bzw. Florgeweben und -Gewirken und
insbesondere von Tuftingware.
Die Verwendung von Fasergarnen als Polgarn ist allgemein bekannt. Bekannt ist auch die Verwendung von Fasermischungen
für solche Garne. Synthesefasern werden wegen ihrer großen Strapazierfähigkeit schon ca. drei Jahrzehnte
lang als Polfasern bei Florteppichen eingesetzt."
Aus der DOS 20 11 813 ist die vorteilhafte Verwendung
von Polybutylenterephthalat-Stapelfasergarnen als Polgarn zur Herstellung von Flcrgeweben und Tuftingteppichen bekannt.
In der Druckschrift wird ausgeführt, daß PoIyäthylenterephthalat nicht die physikalischen Eigenschaften
besitzt, die eine hochwertige Teppichfaser kennzeichnen.
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Die DOS 22 23 950 ist auf einen Plüschteppich aus Polyesterfasern gerichtet, welche aus wenigstens 80 % Polybutylenterephthalat
aufgebeut sind. Aus dieser Druckschrift
ist bekannt, Polybutylenterephthalatfasern als Polgarn z.B. nach dem Tuftingverfahren zur Herstellung
eines Plüschteppichs zu verwenden.
Verschiedene Polyesterfaserarten zu mischen, um einen Bauscheffekt zu erhalten, ist aus dem DT-GM 70 16 534 bekannt.
Die an eine verkäufliche Tufting- oder andere Polware gestellten Anforderungen werden immer größer und damit die
Aufgabe;eine befriedigende Lösung 2u finden.immer schwie-
•15 riger» Von Polgarnen verlangt man, ciaß sie problemlos zu
verarbeiten sind, einen strapazierfähigen Pol bzw. Flor liefern, sich leicht, echt und umweltfreundlich anfärben
lassen, antistatisch sind, Antisoilingseigensehaften aufweisen
und flammhemmende Eigenschaften besitzen. Die Erfüllung
dieser Anforderungen allein genügt aber heute oft nicht mehr.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Neuerung ein Polgarn zur Verfügung zu stellen, das über diese Eigenschaften
hinaus eine Polware mit besonderer Optik liefert.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es ein Garn anzubieten, das den Polwaren bauschigen Charakter verleiht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, in einer Schnittpolwarenkonstruktion
einenoptimalen Punkteffekt mit bis zur Polspitze geschlossenem Polgarn zu erzielen und zu erreichen,
daß dieser Effekt die mechanische und chemischphysikalische Beanspruchung bei der Stückfärbung überdauert.
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Diese Aufgaben konnten überraschenderweise dadurch gelöst werden, daß man ein Polgarn aus Fasermischungen
verwendet, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus mindestens zwei carrier-frei färbbaren Bestandteilen besteht,
wobei eine Komponente aus Polybutylenterephthalat-, Polyamid-, Polyacrylnitril- oder Polypropylen-Fasern und
die zweite aus Fasern aus Polyäthylenterephthalat, das Polyäthylenglykol enthält, besteht.
Im folgenden wird der Einfachheit halber nur von Polybutylenterephthalat-Fasern
gesprochen werden. Dieser Begriff soll aber immer auch Polyamid-, Polyacrylnitril und Polypropylenfasern
mit einschließen.
Der Anteil des im Polyäthylenterephthalat das Äthylenglykol
ersetzende Polyäthylenglykols kann 1-10 Gew.-% ausmachen,
vorzugsweise 2-5 Gew.-%, besonders bevorzugt ca. 3 Gew.-% betragen. Das Molekulargewicht des Polyäthylenglykols liegt
über 300. Darüber hinaus können jeweils beide Faserkomponenten mit bis zu 10 %, vorzugsweise bis zu 5 % anderen bei
Polyesterfasern verwendbaren Copolymercomponenten modifiziert sein, wie z.B. Isophthalsäure oder Cokomponenten,
welche besondere Effekte bewirken, wie z.B. solche, die flammhemmende Eigenschaften verleihen. Im Hinblick auf die
guten Erholungseigenschaften des Teppichpols ist es jedoch vorteilhaft, die Polybutylenterephthalatfasern mit so wenig
wie möglich Copolymerkomponenten zu modifizieren. Dem Polyesterfaserrohstoff können auch geringe Mengen anderer
Substanzen wie Pigmente, z.B. Titandioxyd oder Mittel, welche z.B. die Antistatik oder das Antisoiling verbessern,
beigemischt sein. Desweiteren können diese beiden Faserkomponenten geringe Mengen anderer Synthesefasern wie
andere Polyesterfasern oder Polyamidfasern beigemischt sein. Der gesamte Anteil dritter Komponenten sollte jedoch
40 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-%, bezogen auf das Garn
nicht übersteigen.
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Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen
sich sowohl Fasern mit rundem als auch modifiziertem Querschnitt. Die Fasertiter bewegen sich zwischen 3 und
dtex. Das Garn weist Stärken zwischen Nm 1,5 (666 dtex)
bis Nm 12 (83 dtex) auf. Die Stapellängen der Fasern liegen zwischen 80 und 150 mm.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des neuerungsgemäßen
Polgarns beträgt der Polybutylenterephthalatfaseranteil 80 - 50 Gew.-% und der polyglykolmodifizierte Polyäthylenterephthalatfaseranteil
20 - 50 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Fasermischung. Sämtliche Bestandteile des Polgarns
sind vorzugsweise rohweiß.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des neuerungsgemäßen
Polgarns besitzt die Polybutylenterephthalatfaser einen Kochschrumpf von 0 - 5 %, vorzugsweise von 0 - 1 %,
die polyäthylenglykolmodifizierte Polyäthylenterephthalatfaser
einen Kochschrumpf von 0 - 3 %, bevorzugt einen Schrumpf von 1 - 2 %. Das Garn ist ein unfixiertes Einfachgarn.
Die Differenz des Schrumpfes zwischen Polybutylenterephthalatfaser und modifizierter Polyäthylenterephthalatfaser
beträgt hier 0 - 5 %. Der Titer der Fasern liegt zwischen 3 und 12 dtex, bevorzugt zwischen 6 und 9 dtex. Die Länge
der Fasern liegt zwischen 80 und 150 mm, bevorzugt zwischen 100 und 135 mm. Die Fasermischung wird zu einem Garn versponnen,
das die Stärke Nm 2 (500 dtex) bis Nm 12 (83 dtex) besitzt.
Bei einer anderen ebenfalls bevorzugten Ausführungsform
des neuerungsgemäßen Garnes besitzt die Polybutylenterephthaiatfaser
einen Kochschrumpf von 0 - 5 %, vorzugsweise von 0 - 1 %, die polyäthylenglykolmodifizierte PoIyäthylenterephthalatfaser
einen Kochschrumpf von 6 - 25 %, bevorzugt von 8 - 12 %. Dieses Garn ist ein Mehrfachgarn
bzw. ein Zwirn. Die Differenz des Kochschrumpfes dieser
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beiden Fasern beträgt hier 6 - 20 %, bevorzugt 8 - 12 %. Die Polybutylenterephthalatfasar weist einen Titer zwischen
3,6 und 16 dtex, bevorzugt einen Titer von 8-12 dtex auf. Der Titer der polyäthylenglykolmodifizierten Polyäthylenterephthalatfaser
beträgt 4,4 - 17 dtex, bevorzugt 8-12 dtex. Die Stapellängen beider Fasern bewegen sich zwischen
100 und 150 mm, bevorzugt 135 bis 150 mm. Das Garn wird vor seiner Weiterverarbeitung zum textlien Flächengebilde
fixiert. Die Fixierung erfolgt bei 145°C im Autoklaven, 3 χ 15 Min. mit jeweils 3 Minuten Zwischenvakuum.
Die erwähnten Faserkochschrümpfe werden wie folgt ermittelt:
Die Länge der glatten Faser wird unter geringer Vorspannung vor und nach einer 5 Minuten dauernden spannungsfreien
Behandlung der Faser in kochendem Wasser bestimmt. Vor den beiden Längenmessungen wird die Faser 24 Stunden
ebenfalls spannungsfrei im Normklima konditioniert. Die durch die Kochbehandlung eintretenende prozentuale Verkürzung
der Faser, bezogen auf die Faserausgangslänge wird als Kochschrumpf bezeichnet.
Die neuerungsgemäßen Garne eignen sich besonders zur _ohweißen Weiterverarbeitung, da sie im Stück auf offener
Haspelkufe oder Continue-Anlage gefärbt werden können. Die
Garne werden hauptsächlich zu Tufting-Artikeln, insbesondere zu Cut-pile-Tufting-Ware, aber auch zu gewebten
oder gewirkten Polwaren verarbeitet. 30
Die mit der Neuerung erzielten Vorteile bestehen außerdem darin, daß bei Einsatz der Fasermischung mit geringer
Schrumpfdifferenz ein sehr weicher, flauschiger, angenehmer
Warenausfall mit neuer matter Naturoptik bzw. einer Verlammungsstruktur erzielt werden kann, die einem feinfaserigen
Lammfell sehr nahekommt.
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Wird die Fasermischung mit großer S clirtunpf dif f erenz eingesetzt,
erhält man ein voluminöses bauschiges Garn, mit weichem, angenehmem, nicht synthetischem Griff und entsprechendem
Warenausfall, insbesondere Teppiche mit ausgezeichneter Punkteffektoptik, die den aus wirtschaftlichen
Gründen gerne angewandten Stückfärbeprozeß ohne darunter zu leiden übersteht.
Beigefügte Figur zeigt ein neuerungsgemäßen Polgarn. Darin bedeuten
1 die Polybutylenterephthalat-Komponente und
2 die Polyalkylenterephthalat-Komponente.
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Anhand von zwei Beispielen soll die Neuerung noch weiter erläutert werden.
Zur Herstellung eines neuerungsgemäßen Polgarnes werden
60 Gewichtsteile Polybutylenterephthalatfasern mit einem Kochschrumpf von 0,5 % und einem Titer von 6,7 dtex, einer
Stapellänge von 135 mm, glänzend, rohweiß, trilobai, gemischt
mit 40 Gewichtsteilen polyglykolmodifizierten Polyäthylenterephthalatfasern mit einem Kochschrumpf von
1 % und einem Titer von 3,6 dtex, einer Stapellänge von 135 mm, halbmatt (ca. 0,4 % TiO2), rohweiß, rund. Diese
Fasermischung wird nach dem Halbkammgarnspinnverfahren
zu einem Einfachgarn der Stärke 166 dtex (Nm 6) gesponnen.
Die Spinndrehung des Garnes istoC75.
Dieses Garn wird, bei Verwendung eines Polyäthylenterephthalat-Spinnvlieses
mit 120 g Quadratmetergewicht als Teppichgrund, auf einer 1/10" Veloursmaschine vertuftet.
Es wird mit 70 Stichen pro 10 cm gearbeitet, die Florhöhen-Einstellung
beträgt 8 mm. Das Florgewicht beträgt ca.
2
850 g/m . Diese Ware wird einem Schärprozeß unterworfen und dann auf einer offenen Haspelkufe ohne Carrierzusatz gefärbt. Nach dem Färben und Trocknen wird der Rücken der Ware mit einem Vorstrich und anschließend mit einem Schaumlatex nachbeschichtet. Dieser Tufting-Cut-Pile-Teppich besitzt die obenbeschriebene hervorragende Naturoptik.
30
850 g/m . Diese Ware wird einem Schärprozeß unterworfen und dann auf einer offenen Haspelkufe ohne Carrierzusatz gefärbt. Nach dem Färben und Trocknen wird der Rücken der Ware mit einem Vorstrich und anschließend mit einem Schaumlatex nachbeschichtet. Dieser Tufting-Cut-Pile-Teppich besitzt die obenbeschriebene hervorragende Naturoptik.
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Zur Herstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Polgarnes werden 60 Gew.-Teile Polyäthylenterephthalatfasern mit
einem Kochschrumpf von 0,5 % und einem Titer von 10 dtex,
einer Stapellänge von 150 mm, glänzend, rohweiß, trilobal, gemischt mit 40 Gew.-Teilen einer polyäthylenglykolmodifi-
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i zierten Polyäthylenterephthalatfaser mit einem Kochschrumpf
i von 11 %/ einem Titer von 10 dtex, einer Stapellänge von
ί 150 mm, glänzend, rohweiß, trilobal. Diese Fasermischung
I wird wie in Beispiel 1 angegeben zu einem Garn der Stärke
I 5 200 dtex (Nm 5) gesponnen und zweifach gezwirnt mit den f Drehungencb 85/110- Danach wird der Zwirn im Autoklaven
, bei 145°C 3 χ 15 Minuten mit jeweils 3 Minuten Zwischen-
I vakuum fixiert. Dieser Zwirn wird dann auf einer 1/8"
I Velours-Maschine vertuftet. Es wird mit 48 Stichen pro
10 10 cm gearbeitet, die Florhoheneinstellung beträgt 11 mm.
Das Iflorgewicht beträgt ca. 1000 g, diese Ware wird geschoren,
gefärbt und beschichtet wie in Beispiel 1. Auch
diese Tufting—Ware weist die obenangegebenen ausgezeichnete Eigenschaften ayf.
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Claims (1)
- I - 1 - '"· :HOE"78/P 175 GfI Schutzanspruche:U 1. Polgarn aus Fasermischungen vorzugsweise aus Polyester,I dadurch gekennzeichnet, daß es aus mindestens zweiI carrier-frei färbbaren Bestandteilen besteht, wobei eineS Komponente aus Polybutylenterephthalat-, Polyamid-, Polyacrylnitril- oder Polypropylen-Fasern und diei zweite aus Fasern aus Polyethylenterephthalat, dasI Polyäthylenglykol enthält, besteht.I 10]· 2- Polgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßI es zu 80 - 50 Gew.-% aus Polybutylenterephthalat-I fasern und zu 20 - 50 Gew.-%, bezogen auf die Mischung,t] aus poiyäthyiengiykolmodifizierten Poiyäthyienterephtha-\ 15 latfasern besteht.i' 3. Folgarn nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,;. daß sämtliche Bestandteile rohweiß sind.I 20 4. Polgarn nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,I daß die Polybutylenterephthalatfasern einen Kochschrumpf von 0 - 5 % und die polyäthylenglykolmodifi-S zierten Polyäthylenterephthalatfasern einen Koch-f schrumpf von 0 - 3 % haben.i. 25; 5. Polgarn nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet,i; daß es ein nicht fixiertes Einfachgarn ist.6. Polgarn nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,30 daß die Polybutylenterephthalatfaser einen Schrumpf von 0 - 5 % und die polyäthylenglykolmodifizierte Polyäthylenterephthalatfaser einen Schrumpf von 6 - 25 %, vorzugsweise von 8 - 12 % hat.t 35 7. Polgarn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daßI es ein fixiertes Mehrfachgarn ist.7825232 30.11.78
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787825232 DE7825232U1 (de) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Polgarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787825232 DE7825232U1 (de) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Polgarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7825232U1 true DE7825232U1 (de) | 1978-11-30 |
Family
ID=6694519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787825232 Expired DE7825232U1 (de) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Polgarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7825232U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5102713A (en) * | 1990-09-05 | 1992-04-07 | Hoechst Celanese Corporation | Carpet fiber blends and saxony carpets made therefrom |
US5223317A (en) * | 1990-09-05 | 1993-06-29 | Hoechst Celanese Corporation | Texture carpets and rugs made from fiber blends |
-
1978
- 1978-08-24 DE DE19787825232 patent/DE7825232U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5102713A (en) * | 1990-09-05 | 1992-04-07 | Hoechst Celanese Corporation | Carpet fiber blends and saxony carpets made therefrom |
US5223317A (en) * | 1990-09-05 | 1993-06-29 | Hoechst Celanese Corporation | Texture carpets and rugs made from fiber blends |
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