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Vorrichtung zum Schließen von gefüllten Beuteln Die Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung zum Schließen von gefüllten Beuteln.
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Es ist bereits bekannt, das flachgedrückte Beutelende mittels Klemmbacken
oder Faltblechen zickzackförmig zu falten oder umzubiegen, um eine Verschlußfalze
herzustellen. Um eine einfachere und betriebssichere Einrichtung als die Einrichtung
zum Herstellen einer zickzackförmigen Verschlußfalze zu erhalten und nichtsdestoweniger
einen sehr dichten Verschluß herzustellen, ist es auch vorbekannt, Falzzangen zu
benutzen, die um ihre Mittelachse gedreht werden, während sie sich ununterbrochen
dem Beutel nähern. Es ist auch schon bekannt, einen Faltschenkel seitlich über eine
unbewegliche, ihm zugekehrte Längskante einer Platte zu schwenken, um das Beutelende
zwischen Schenkel und Platte einzufalten. Schließlich ist es auch schon bekannt,
das einzufaltende Ende einer Umhüllung durch ein Messer in eine U-förmige Zange
unter Zusammenfalten einzudrücken und dann diese Zange um eine in Schrittrichtung
vorn liegende und bei dieser Bewegung annähernd unbewegliche Längskante in einem
Schritt um eine halbe Umdrehung zu schwenken. Demgegenüber bezieht sich die Erfindung
nur auf Vorrichtungen mit zwei- oder mehrschrittiger Schwenkbewegung der Zange und
kennzeichnet sich dadurch, daß
die mit aufeinanderzulegenden blattförmigen
Schenkeln versehene flache Zange an eine Antriebsvorrichtung angeschlossen ist,
die einem bzw. beiden aufeinandergelegten Schenkeln der Zange eine derartige -zwei-
oder mehrschrittige Schivenl:beivegung erteilt, daf@ der bzw. die bewegten Zangenschenkel
bei jedem Schritt etwa um eine halb.. Umdrehung um eine in der Schrittrichtung vorn
liegende und bei dieser Bewegung wenigstens annähernd unbewegliche Längskante eines
der Schenkel geschwenkt werden. Durch diese eigenartige mehrschrittige @@'älzbewegutig
der Zange wird mit einer einfachen flachen Zange das Hüllenende mehrfach gefaltet.
und Einschniirungen des oberen Beutelendes werden vermieden. Es wird damit eine
sehr regelmäßige dichte Verschlußfalte erhalten, die ganz breit sein kann und genau
am mittleren Teil des oberen Beutelendes gelegen ist. Die Zange gemäß der Erfindung
kann sich im wesentlichen in der Längs- oder Querrichtung des Beutels bewegen. Vorzugsweise
sollen jedoch diejenigen Längskanten, um die die Zange bei ihrer absatzweise ausgeführten
Schwenkbewegung jeweils geschwenkt wird, im wesentlichen etwa in der Ebene der zu
verschließenden Endfläche des Beutels liegen und sich schrittweise der -litte dieser
Fläche nähern. Obwohl die Zange sich in irgendeiner zweckmäßigen Weise schließen
kann, so besteht eine bevorzugte Ausführungsform darin. daß die Schenkel in der
Weise an ihre Antriebsvorrichtung angeschlossen sind, daß zunächst ein Schenkel
seitlich über eine in diesem Zeitraum unbewegliche, ihm zugekehrte Längskante des
anderen Schenkels geschwenkt wird und das Beutelende um diese Längskante biegt,
bis die Schenkel einander decken, wonach die beiden Zangenschenkel gemeinsam den
zweiten Schritt der Schwenkbewegung vollziehen. Erfindungsgemäß können die beiden
-Zangenschenkel mit zwei Wellen seitlich von deren Achsen fest verbunden sein, die
durch Zahnräder in zwangsläufiger Antriebsverbindung stehen und in einem gemeinsamen
Rahmen drehbar sind, wobei das eine, lose auf der einen Welle gelagerte Zahnrad
von einem Gestell aus z. B. über ein Zahnsegment gedreht wird und der Rahmen mitsamt
der anderen Welle um seine Achse geschwenkt wird, wenn durch Aufeinandertreffen
der beiden Zangenschenkel eine weitere Relativbewegung zwischen den Zahnrädern verhindert
wird. Erfindungsgemäß wird überdies eine Vorrichtung geschaffen, bei der eine auf-
und abwärts bewegliche Haltevorrichtung vorgesehen ist, die das flachgedrückte Beutelende
in niedergefalteter Lage in dem Zeitraum hält, in dein die Schenkel der offenen
Zange in ihrer Längsrichtung bewegt werden. uni das Beutelende zu erfassen. und
die unmittelbar vor dem Falten von dem Beutelende und aus dein Bereich der seitlichen
Bewegung der Schenkel entfernt wird. Zwar ist es bereits bekannt, Haltevorrichtungen
an Einrichtungen zum Verschließen von Beutelenden zu benutzen. nicht aber in der
obenerwähnten Kombination mit einer Faltzange.
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Die Patentansprüche i. ..I und 7 sind selbständige Hauptansprüche.
deren Inhalt sowohl ie für sich allein als auch in gegenseitiger Verbindung geschützt
sein soll. Der Inhalt der übrigen Ansprüche soll nur in Verbindung mit einem oder
mehreren der genannten Hauptansprüche Schutz genießen.
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In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und
zwar zeigt Fig. i eine Draufsicht auf eine''orrichtung gemäß der Erfindung, Fig.
2 eine Ansicht dieser Vorrichtung in Richtung der Pfeile II-II in Fig. i gesehen.
Fig.3 eine Ansicht eines Teiles der Vor-, richtung, Fig.4 einen Schnitt nach Linie
IV-IV der Fig. i.
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Fig. 5 eine Draufsicht auf Fig..4.
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Fig.6 in vergrößertem Maßstab. teilweise in Ansicht, teilweise im
Schnitt. einett Teil der Anordnung nach Fig. 3.
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Fig. 7 und 8 eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht der Anordnung
nach Fig. 6.
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Fig. 9 bis i i schematisch verschiedene Schritte beim Verschließen
des Beutelendes. Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie 1II-KII der Fig. i, Fig. 13
eine Teilansicht in Richtung <ler Pfeile 1III-KIII der Fig. 12.
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Fig. 14 und 15 einen Teil der Einrichtung nach Fig. 13 in zwei
zueinander senkrechten Schnitten, Fig. 16 schematisch in Draufsicht die Wirkungsweise
der in Fig. 14 und i 5 gezeigten Teile, Fig. 17 die Einrichtung nach Fig. i5 in
einer anderen Arbeitslage und Fig. iS in vergrößertem 'Maßstab eine Draufsicht auf
die Vorrichtung nach Fig. 13.
Gefüllte Beutel A werden scltrit"veise von einem
Förderwert, i in der Pfeilrichtung (Fig. 2) unter eine Faltvorrichtung 2 gebracht
und dort durch einen Hebekolben 3 (Fig. J2)
gehoben. so daß das Beutelende
in einen oben verengten, viereckigen Trichter - (Fig. i.1) hineingeführt und dabei
etwas zusammengedrückt wird. Wenn der Beutel mit gerillten Faltlinien versehen ist,
wird er so weit -ehoben. daß sich die unterste Faltlinie in gleicher Höhe mit den
oberen Kanten <l e: Trichters befindet.
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Der Kolben 3 (Fig. i2) sitzt auf einer senlkrechten Stange 6, an die
ein Arm 7 a11-eletikt
ist, der an einem Zapfen 8 im Maschinengestell
g schwenkbar gelagert ist. i i ist eine Kurvenscheibe, die auf einer im Gestell
9 drehbar gelagerten Welle io befestigt ist. Die Kurvenscheibe i i erteilt dem Arm
7 und damit dem Hebekolben 3 Auf- und Abwärtsbewegungen. An den oberen Kanten des
Trichters 4 sind zwei einander gegenüberliegende dreieckige Seitenklappen 12, eine
hintereFaltklappe 13 und eine vordere Faltklappe 14 schwenkbar gelagert. Die Klappen
12 sind an je einem im Rahmen 15 drehbar gelagerten Zapfen 16 (Fig. 13) befestigt.
Der Rahmen 15 ist an senkrechten Ständern 38 befestigt. An jedem der Zapfen 16 ist
ein Arm 17 befestigt, der an einen Lenker 18 angelenkt ist. Die beiden Lenker 18
sind außerdem an einen Querbalken 32 angelenkt, der an zwei senkrechten Spindeln
i9 befestigt ist, die in Führungen 2o des Rahmens 15 auf- und abwärts beweglich
sind. Im Rahmen 15 ist außerdem eine Welle 21 drehbar gelagert, an der zwei Arme
22 befestigt sind, die an ihren gabelförmigen Enden an je eine der Spindeln ig angelenkt
sind. Einer der Arme 22 bildet einen Teil eines Doppelhebels, dessen anderer Arm
23 an eine Stange 24 angelenkt ist, deren anderes gabelförmiges Ende eine im Maschinengestell
drehbar gelagerte Welle 25 umfaßt. Auf der Welle ist eine Kurvenscheibe 26 befestigt,
gegen welche die auf der Stange 24 drehbar gelagerte Rolle 27 anliegt, so
daß die umlaufende Kurvenscheibe 26 die Stange 24 auf- und abwärts bewegt. Der Querbalken
32 ist mit seitlichen Armen 28 versehen, an die zwei Stangen 29 angelenkt sind.
Die Stangen 29 sind je an einen der beiden Arme 31 angelenkt, die ihrerseits an
je einer der Klappen 13 und 14 befestigt sind. Das obere Ende der mit der Klappe
13 verbundenen Stange weist ein Langloch 8o auf, in welches einer der Arme 28 hineinragt.
Derjenige der Arme 31, der mit der Klappe 13 verbunden ist, wird von einer nach
unten ziehenden Feder 81 (Fig.2) betätigt, die die Stange 29 so weit nach unten
zieht, daß die obere Kante des Loches 8o gegen den Arm 28 anliegt.
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Wenn der Beutel A die in Fig. 14 gezeigte Lage eingenommen hat, bewegt
die Kurvenscheibe 26 die Stange 24 aufwärts. Dann bringen die Arme 22 die Spindel
ig nebst dem Querbalken 32 nach unten, so daß zuerst die Seitenklappen 12 in die
in Fig. 18 strichpunktiert gezeigte Lage niedergeklappt werden, wobei das Beutelende
die in Fig. 16 gezeigte Form erhält. Darauf wird die Klappe 13 in die in Fig. 17
gezeigte Lage niedergeklappt, worauf die Klappe 14 auf -die Klappe 13 niedergeklappt
wird, so daß das von den Klappen 13 und 14 zusammengelegte Beutelende in einer der
Bewegungsrichtung des Förderwerkes i und der Richtung der nachfolgenden Verschließwicklung
entgegengesetzten Richtung niedergefaltet wird. Während des letzten Abschnittes
der Abwärtsbewegung des Querbalkens 32 bewegt sich einer der Arme 28 frei im Loch
8o, so daß die Klappe 13 während einer kurzen Zeitperiode von der Feder 81 federnd
in niedergeklappter Lage gehalten wird. Nun wird der Kolben 3 mit dem Beutel gesenkt,
bis der Beutel wieder auf dem Förderwerk i ruht. Das Förderwerk bewegt sich einen
Schritt in der Pfeilrichtung (Bild 2), und das beim Ausziehen aus der Faltvorrichtung
etwas aufwärts gerichtete Beutelende wird nach hinten gebogen, indem der Beutel
unter einem Führungsblech 33 hindurch vor eine Rollvorrichtung 34 bewegt wird. Die
bis hierher beschriebene Vorrichtung bildet noch keinen Teil der zu schützenden
Erfindung. In dieser Lage wird das Beutelende von einer Haltevorrichtung mit zwei
abwärts gebogenen Blechen 35 in nach hinten gefalteter Lage gehalten. Die Bleche
35 sind an einer Welle 36 befestigt, die in einer auf einem der Ständer 38 befestigten,
senkrecht einstellbaren Konsole 37 drehbar gelagert ist. An einem Ende der Welle
36 ist ein Arm 39 (Fig. 5) befestigt, der mittels eines Gelenkes 41 an ein Ende
eines Hebels 4o angeschlossen ist. Das andere Ende des Hebels 40 ist schwingbar
auf einem Zapfen 42 im Maschinengestell gelagert, und er wird von einer auf der
Welle 25 befestigten Kurvenscheibe 43 (Fig. 4) auf- und abwärts bewegt, so daß die
Bleche 35 zwischen den in Fig. 2 und 9 gezeigten Endlagen schwingen.
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Die Einrollvorrichtung für das Beutelende wird von zwei Konsolen 44
(Fig. 5) und zwei mit diesen verbundenen Stangen 45 getragen. In den- Konsolen
44 ist eine Welle 46 drehbar gelagert, und die Konsole sind auf Spindeln
47 einstellbar befestigt. Auf den Stangen 45 und der Welle 46 ist ein Kreuzkopf
48 längs verschiebbar angeordnet, an dessen hinterem Ende zwei Stangen 5o angelenkt
sind, die außerdem an einem auf einem Zapfen 51 (Fig. 4) schwingbaren Hebelarm 52
angelenkt ind. Eine auf der Welle io befestigte Kurvenscheibe 85 erteilt dem Arm
52 und damit dem Kreuzkopf 48 hin und hergehende Gleitbewegungen auf den Stangen
45. Zwischen den beiden Querbalken 49 des Kreuzkopfes 48 ist auf der Welle 46 ein
Zahnsegment 53 (Fig. 6) verschiebbar, aber nicht drehbar gelagert. Um die Drehung
des Zahnsegments auf der Welle 46 zu verhindern, ist das Zahnsegment mit einem in
eine Längsnut 55 der Welle 46 hineinragenden Stift 54 versehen. Die Welle 46 erhält
von einem Arm 56 (Fig.@ i und 4) hin und her schwingende Bewegungen. Der Arm 56
ist an eine Stange 57 angelenkt, deren Länge
bei 58 eingestellt
werden kann. Die Stange 57 erhält von einer Kurvenscheibe 59, die auf der mittels
einer Transmission 6o getriebenen Welle 61 befestigt ist, auf- und abwärts gehende
Bewegungen. Das Zahnsegment 53 kämmt mit einemZahnrad 62, das drehbar auf einer
Welle 63 gelagert ist, welche ihrerseits drehbar im Kreuzkopf 48 gelagert ist. An
dem vorderen Ende der Welle 63 ist ein seitwärts vorragender Arm 6.4 befestigt,
der einen etwas gewölbten, plattenförmigen Schenkel 65 trägt, der in unwirksamer
Lage in gleicher Höhe mit der Welle 63 gelegen ist (Fig. 6). Das Zahnrad 62 kämmt
mit einem anderen Zahngetriebe 66, das lose auf einem Zapfen 67 gelagert ist, der
von einem Arm 71 getragen wird, der auf der Welle 63 befestigt ist. Das Zahngetriebe
66 kämmt mit einem Zahnrad 68, das mit einer Welle 69 eine Einheit bildet. Die Welle
69 ist in einer Hülse 7o drehbar gelagert, die aus dem Arm 71 parallel zur Welle
63 hinausragt. An dem Vorderende der Welle 69 ist ein Arm 7-2 befestigt, auf welchem
ein plattenförmiger Schenkel 73 befestigt ist, der sich parallel mit dem Schenkel
65 erstreckt und in unwirksamer Lage in gleicher Höhe mit diesem oder ein wenig
niedriger als dieser gelegen ist (Fig. 6). Die Mittellinie der Welle 69 fällt wenigstens
annähernd mit der hinteren Kante des Schenkels 65 und die Mittellinie derWelle 63
wenigstens annähernd mit der vorderen Kante des Schenkels 65 zusammen.
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Die Wirkungsweise der Einrollvorrichtung ist folgende: Der Kreuzkopf
48 mit den Schenkeln 65 und 73 in der in Fig. 7 bis 9 gezeigten offenen Lage wird
auf den Stangen .15 gleitend geführt, bis die Schenkel das niedergefaltete, flache
Beutelende umfassen (Fig.9). Sobald die Schenkel angefangen haben das Beutelende
zu umfassen, jedenfalls vor dem Beginn des Wickelungsvorganges-, «-erden die Halterbleche
35 in die in Fig. 2 gezeigte Lage geschwenkt. Darauf beginnt die Schwingbewegung
der Welle .f6 in der Pfeilrichtung (Fig. 9), und das Zahnsegment 53 dreht die Zahnräder
62. 66 und 68 in den Pfeilrichtungen (Fig.9), so daß der Schenkel 73 um etwa 18o°
gegen den Schenkel 65 geschwenkt wird, und zwar unter Umbiegen des äußeren Teiles
des Beutelendes (Fig.9 und io), bis der Schenkel 73 auf den Schenkel 65 gelangt
und das Beutelende gegen diesen Schenkel preßt. Der Schenkel 65 bildet nunmehr einen
Anschlag für den Schenkel 73 und verhindert seine weitere Schwingbewegung.
Das Zahnrad 68 kann alsdann nicht mehr in der in Fig. 9 gezeigten Richtung umlaufen,
aber das Zahnrad 62 wird weiter gedreht, wobei die nunmehr geschlossene Zange anfängt
sich zusanimen mit den Zahnrädern 62, 66 und 68 und dem Rahmen 70, 71 um die Welle
63 zu drehen, und zwar in derselben Richtung wie beim anfänglichen Schwenken des
Schenkels 73, so daß das Beutelende eingerollt (Fig. i i) und eine Beutelfalze gebildet
wird. Die Drehachse wird alsdann plötzlich von der hinteren Längskante nach der
vorderen Längskante des Schenkels 65 versetzt, so daß das Beutelende beim Einrollen
keiner nachteiligen Zugwirkung ausgesetzt wird und das Falten immer nahe an dem
oberen Ende der Verpackung und an genau vorbestimmten Faltlinien erfolgt. Es wird
hierdurch eine sehr regelmäßig geformte flache Falze erhalten. Wenn das Zahnradgetriebe
zum Schließen und Drehen der Wickelungszange mit noch mehr Zahnrädern ausgestattet
wird, kann das Einrollen noch um eine Anzahl halber Umdrehungen fortgesetzt werden,
wobei die Zange ab-,vechselnd um die beiden Längskanten eines Schenkels gedreht
und gleichzeitig seitwärts versetzt wird.
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lach erfolgtem Falten und Einrollen wird eine mit zwei Schienen 74
(Fig. 1) versehene Haltevorrichtung in Tätigkeit gebracht, derart, daß diese Schienen
dicht auf die fertiggerollte Falze gelangen, so daß, wenn die Zange aus der Falze
herausgezogen wird, die Schienen verhindern, daß die Beutelfalze sich öffnet. Beim
Zurückziehen der Zange wird diese wieder dadurch geöffnet, daß das Zahnsegment 53
zurückgeschwenkt wird.
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Die Schienen 74 -,werden von zwei schwenkbaren Armen 75 getragen,
die den Schienen hin und her gehende Parallelbewegungen erteilen. Zum Schwingen
der Arme 75 ist eine ILurv ensclieibe 7 6 vorgesehen, gegen die ein mit einem der
Arme 7 5 fest verbundener Arm 77. von einer Zugfeder 78 gedrückt wird. Wenn der
geschlossene Beutel vom Förder-,verk von der Einrollvorrichtung fortbewegt und z.
B. einer Banderoliervorrichtung zugeführt wird, folgen die Schienen 7.4 dieser Bewegung
und drücken auf den Falz, bis dieser versiegelt wird.