DE7602450U1 - Vorrichtung zum schleifen einer koksbrecherwalze - Google Patents
Vorrichtung zum schleifen einer koksbrecherwalzeInfo
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/08—Portable grinding machines designed for fastening on workpieces or other parts of particular section, e.g. for grinding commutators
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Description
G 76 02 450.5 14.1.1977
Hoogovens Ijmuiden B.V. K 268
Vorrichtung zum Schleifen einer Kokebrecherwalze
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Walzen
eines Koksbrechers, mit einen zwischen zwei Wangen angebrachten zylindrischen Balken, einer Schraubenspindel, die in einer Langnut
des Balkens drehbar gelagert ist und mit dem Support eines Schleifsteins über eine auf ihr laufende Mutter in Eingriff steht, sowie
mit einer zwischen den Wangen, angebrachten Führungsstange für den
Schuh einer Zustelleinrichtung des Supportes, die aus einer Schraubenspindel besteht, welche mittels eines Handrades drehbar ist und
in einer an dem Schuh befestigten Schraubenbuchse sitzt.
Bei der Bedienung von zwei Schleifvorrichtungen gleichzeitig für
ein und denselben Brecher des vorgenannten Typs muß der Bedienungsmann immer wieder von der einen zur anderen Schleifvorrichtung
gehen, um das betreffende Handrad zu betätigen und den Schleifstein etwas mehr zuzustellen. Diese Arbeit in einem Koksbrecherwerk ist ermüdend, schmutzig und durch Lärm belastet. Es verwundert deshalb nicht, wenn das Schleifen der Stahlwalzen meist eine
Woche in Anspruch nimmt. Die Abnutzung der Walzen ist gleichwohl so groß, daß die Toleranzgrenze schon nach ca. 4 Tagen erreicht
ist. Nach 4 .Tagen müßte also eigentlich geschliffen werden, jedoch
dauert es in der Praxis einige Wochen, bis das betreffende Walzen paar an der Reihe ist. Meist wird also mit Walzen gearbeitet, die
das zulässige Maß unterschritten haben, so daß viel zu grober Koks erzeugt und der Sinterbetrieb beeinträchtigt wird.
Aus der DL-PS 11 772 ist bereits das Erzeugen einer selbsttätigen
Zustellbewegung der Schleifscheibe mittels eines Sperrklinkengetriebes
bei anderen Vorrichtungen zum Nachschleifen von Walzen bekannt. Hierfür bietet sich insbesondere ein hydraulischer Antrieb
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des Sperrklinkengetriebes an. Es fehlte jedoch bisher an einer Konstruktion, die auf die besonderen Gegebenheiten eines Koksbrecherwerkes
abgestimmt ist und sich darüberhinaus durch Robustheit und Zuverlässigkeit auszeichnet.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine einfache Vorrichtung zum Schleifen
einer Walze für einen Koksbrecher zu schaffen, mit der ein häufiges Schleifen möglich ist, wobei die manuelle, subjektive
Einstellung des Handrades durch das Bedienungspersonal überflüssig wird, sondern eine automatische Zustellung des Schleifwerkzeuges
erfolgt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Zustelleinrichtung ein fest auf der Schraubenspindel angebrachtes Klinkenrad aufweist,in
welches ein in einem Klinkengehäuse untergebrachter Sperrzahn greift, wobei das Klinkengehäuse an der Hubstange eines pneumatischen
Zylinders befestigt ist und der mit den Zähnen des Klinkenrades in Eingriff stehende Sperrzahn mit dem Zylinder gekoppelt
ist.
Vorzugsweise besitzt die Vorrichtung einen elektrischen Zündschalter
für den pneumatischen Zylinder auf der Führungsstange an den Enden des Hin- und Herweges des Schuhs.
Die Neuerung ist im nachstehenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine herkömmliche Schleifvorrichtung
an einem Koksbrecher, Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine Schleifvorrichtung nach der Neuerung, und die Fig. 3 und 4 sind eine
Vorderansicht bzw. eine Seitenansicht dieser Schleifvorrichtung.
Der Koksbrecher weist zwei zylindrische Walzen 1 und 2 auf, die beispielsweise 65 cm Durchmesser und 120 cm Länge haben. Ihr Mantel
besteht beispielsweise aus gehärtetem Chrom-Molybdän-Stahl einer Härte von 58 - 60 Rockwell C (=750 Vickers). Im Betrieb
werden diese Walzen auf einen bestimmten Spalt eingestellt und durch einen Elektromotor 3 angetrieben. Aus einer Zufuhreinrichtung
4 fallende Koksteilchen mit einer maximalen Korngröße von 20 mm
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(sog. Koksgruss) werden zwischen den Walzen zerkleinert. Die gebrochenen
Koksteilchen fallen unter den Walzen 1 und 2 auf einen Haufen 5 und werden von dort zu einer Sinteranlage weitergeleitet.
.Ein als Hochofenbeschickung geeignetes Sintermaterial darf
keinen zu groben Koks enthalten. Wenn nämlich der Koks zu grob ist, ist man gezwungen, zuviel Koks einzusetzen. Koks ist
knapp und teuer, und überdies bedingt grober Koks eine langsamere Transportgeschwindigkeit des Sinterbandes, weil sonst
der Koks nicht ganz ausgebrannt wird. Wenn der gebrochene Koks hingegen fein ist, benötigt man geringere Mengen und kann ihn
auf dem Sinterband auch schneller trocknen, was einen erhöhten Durchsatz bedeutet. Bei einem Preis pro Tonne Sintermaterial von
heute ca. DM 40.— kann die Kontrolle der Korngröße des gebrochenen
Kokses somit eine wesentliche Ersparnis im Jahr ausmachen.
Die Vermahlung des Kokses auf eine konstante mittlere Korngröße wird nun durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Vor
allem spielt die Oberflächenhärte des Materials des Walzenmantels
eine Rolle: das Material wird umso weniger abgeschliffen, je härter es ist. Wie bereits gesagt, hat sich Chrom-Mölybdän-Stahl
einer Härte von 58 - 60 Rockwell C als geeignet erwiesen. Ferner ist eine .automatische Walzenzustellung wichtig, mit der
es möglich ist, die lose Walze schnell und einfach auf die gewünschte Spaltbreite einzustellen. Der dritte Faktor ist die
Instandhaltung des Spaltes, also das regelmäßige Schleifen der Walzen. Die gesamte Abnutzung kann, bis eine Brecherwalze
unbrauchbar wird, unabhängig von den gegebenen Anforderungen zu 0,5 mm angenommen werden. Diese Abnutzung tritt besonders
in der Mitte auf, was u.a. verursacht wird durch eine ungleichmäßige Verteilung in der Zufuhrrinne (infolge des Anhaftens des
stets etwas feuchten Koksgrusses an den Seitenkanten), durch das Ausfächern infolge des Luftwiderstandes beim Einfallen des
Koksgrusses in den Spalt (die Verminderung der Fallhöhe hat den Nachteil, daß die Eintrittsgeschwindigkeit der Koksnrussteilchen
bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit dor Walzen zu klein wird, wodurch ein großer Schlupf auftritt), sowie durch Leckage, die.
beim lirechvorgang an den Außenenden der Walzen auftritt.
Eine zu kleine mittlere Korngröße hat andererseits aber den
Nachteil, daß die vorhandene Brecherkapazität nicht ausreicht..
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überdies nimmt der Instandhaltungsaufwand für den Brecher dann
stark zu, u.a. weil ein noch häufigeres Schleifen der Walzen erforderlich ist. Die Wahl einer mittleren Korngröße von beispielsweise
1,5 - 2 mm für den beschriebenen Zweck ist deshalb ein Kompromiß.
Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung weist zwei Walzen 10
auf, zwischen denen ein zylindrischer Balken 11 angeordnet
ist. In dem Balken 11 ist eine Schraubenspindel 12 gelagert, und über diese Spindel läuft eine (nicht dargestellte) Mutter
des Supportes 15, die durch den Antrieb der Spindel über eine Langnut in dem Balken 11 hin- und herbewegt werden kann. Der
Antrieb geschieht mittels eines Elektromotors 13 über ein Getriebe 14.
Auf dem Support 15 ist ein Schleifstein 16 gelagert, der durch
einen Elektromotor 17 über ein Riemenvorgelege 10 antreibbar ist.
Ebenfalls parallel zur Achse der zu schleifenden Walze ist
zwischen den Wangen 10 eine Führungsstange 19 angebracht. Auf ;
dieser kann sich ein Schuh 20 hin- und herbewegen. Die Zustelleinrichtung besteht aus einem Handrad 21, welches auf einer
Schraubenspindel 22 befestigt ist. Diese läuft ihrerseits in einer Buchse 23. Nach der Erfindung ist darüber ein Klinkenrad
24 angebracht, welches mit einem Sperrzahn 26 in einem Klinkengehäuse zusammenwirken kann. Dieses Klinkengehäuse ist
an einem L-förmigen Hebel 27 befestigt, der um einen Punkt schwenkbar ist, welcher auf der Achse der Schraubenspindel
liegt. Der Klinkenhebel 27 ist mit einem pneumatischen Zylinder. 28 gekuppelt, der seinerseits an dem Support 15 befestigt ist.
Auf der Führungsstange 19 sind (nicht dargestellt) elektrische·
Organe angebracht, die an den beidon Enden der Bahn des Supportes 15 durch den Schuh 20 oder einem hieran befestigten
Schlitten betätigt werden können und die Hin- und Herbewegung
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des Supportes 15 auf dem Balken 11 mittels des Elektromotors steuern. Ferner ist eine Kopplung zwischen diesen elektrischen
Organen und dem Antrieb des pneumatischen Zylinders 28 vorgesehen,
so daß es möglich ist, nach jeweils einem vollständigen Ablauf (also Hin- und Zurückgehen) ein Kommando für eine Zustellung
zu geben, welche einem Zahn des Klinkenrades 24 entspricht. Durch das Schleifen der Walzen sind diese nicht mehr
miteinander in Kontakt und vollführen ihre normale Drehbewegung.
In einem Ausführungsbeispiel war die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 15 τι/sec.; der Stein war mit Einlagen verstärkt urfd
hatte einen Durchmesser von 500 mm, was bei einer Tourenzahl von 300 ü/min einer Umfangsgeschwindigkeit von 80 m/sec entspricht.
Das Klinkenrad hatte 60 Zähne, während der Gang der Schraubenspindel 22 einer Zustellung von 0,05 mm entsprach.
Der Antrieb der Schraubenspindel 12 erfolgte derart, daß für einen ganzen Zyklus zum Hin- und Herbewegen des Supportes 15
6 Minuten benötigt wurden. Durch Anwendung einer derartigen vollautomatischen Schleifvorrichtung konnte das Schleifen
eines Walzenpaares in 2,5 Stunden durchgeführt werden. Die Breite des Steines betrug 6 cm. Die Spindel 22 war mit einer
Abdeckung versehen,, um zu verhindern, daß Teilchen zwischen
der Buchse 23 und der Spindel 22 in das Gewinde kamen.
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Claims (2)
1. Vorrichtung zum Schleifen der Waisen eines Koksbrechere,
mit einem zwischen zwei Wangen angebrachten zylindrischen Balken, einer Schraubenspindel» die in einer Langnut des
Balkensdrehbar gelagert ist und mit dem Support eines Schleifsteins über eine auf ihr laufende Mutter in Eingriff steht,
sowie, ntit einer zwischen den Wangen angebrachten Führungs- ;%_
stange für den Schuh einer Zustelleinrichtung des Supportes, die aus einer Schraubenspindel besteht, welche mittels eines
Handrades drehbar ist und in einer an den Schuh befestigten Schraubenbuchse sitzt j dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung ein fest auf der Schraubenspindel angebrachtes .
Klinkenrad (24) aufweist, in welches ein in einem Klinken* gehäuse untergebrachter Sperrzahn (26) greift, wobei das
Klinkengehäuse an der Hubstange eines pneumatischen Zylinders (28) befestigt ist und der mit den Zähnen des Klinkenrades
(24) in Eingriff stehende Sperrzahn (26) mit dem Zylinder (28)
gekoppelt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch vorzugsweise elektrische Zündschalter für den pneumatischen Zylinder
auf der Führungsstange an den Enden des Hin- und Herweges des
Schuhs (20).
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7501078A NL7501078A (nl) | 1975-01-30 | 1975-01-30 | Machine voor het slijpen van een wals voor een kooksbreker. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7602450U1 true DE7602450U1 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=19823072
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19767602450 Expired DE7602450U1 (de) | 1975-01-30 | 1976-01-29 | Vorrichtung zum schleifen einer koksbrecherwalze |
DE19762603329 Pending DE2603329A1 (de) | 1975-01-30 | 1976-01-29 | Vorrichtung zum schleifen einer koksbrecherwalze |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762603329 Pending DE2603329A1 (de) | 1975-01-30 | 1976-01-29 | Vorrichtung zum schleifen einer koksbrecherwalze |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE7602450U1 (de) |
NL (1) | NL7501078A (de) |
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-
1975
- 1975-01-30 NL NL7501078A patent/NL7501078A/xx unknown
-
1976
- 1976-01-29 DE DE19767602450 patent/DE7602450U1/de not_active Expired
- 1976-01-29 DE DE19762603329 patent/DE2603329A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
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