DE7520174U - Hochspannungsanschluss am kolben einer katodenstrahlroehre - Google Patents
Hochspannungsanschluss am kolben einer katodenstrahlroehreInfo
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/92—Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
GTE Sylvania Inc., U.S.A'i ' '
13. Juni 1975
GTE-PA 49
-PÄTfitWANMELDUNG
Hochspannungsanschluß am Kolben einer Katodenstrahlröhre
□ie vorliegende Erfindung betrifft einen Hochspannungsanschluß
am Kolben einer Katodenstrahlröhre, der an
der Verschlussteile zwischen Trichterteil und Frontplatte eingesetzt ist und dabei die Verschlußzone durchdringt,
und der zum Anschluß einer Nach-Ablenkbeschleunigungs-
oder Nach-Ablenkfokussierungsspannung
geeignet ist.
Es sind Kacodenstrahlröhrenkonstruktionen bekannt, die
eine elektrische Verbindung zwischen leitenden Innenflächen
von Trichterteil und Frontplattenteil aufweisen, wobei beide Teile mit einem Lötverschluß [fritting seal)
verbunden sind. Beispielsweise besitzen Färbkatodenstrahlröhren
mit Nach-Ablenkeinrichtung üblicherweise einen separaten Anschluß durch den Trichterteil des Röhrenkolbens
für die 3ildschirmspannung. Dieser Hochspannungsanschluß steht mit einem dia Lötverschlußstelle überbrückenden
Kont-üKttei 1 in Verbindung, um so dem Bildschirm
an diese Spannung anzuschließen.
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Derartige Röhren mit Nach-Ablenkeinrichtung benutzen
meist einen Elektrodenteil zwischen der Elektronenkanoneneinheit
und dem Bildschirm, die als Farbauswahl- ader Fokussierelektrode arbeitet und dicht bei
dem Bildschirm angeordnet ist. Sie wird mit einer etwas niedrigeren Spannung als der Schirm beaufschlagt. Dieses
Merkmal ist charakteristisch für diese Röhrentype.
Bsi Röhren mit Fokussierelektrode wurde deren Speisespannung
durch einen im Trichterteil angebrachten, den Glaskolben durchdringenden Metallanschlußknopf zugeführt.
Die Schirmspannung hingegen wurde durch einen getrennten Anschluß zugeführt, der in der Lötverschlußzone lag und
aus einem elektrischen Leiter bestand, der einen sehr
dünnen Metallstreifen in dem Lötverschluß aufwies. Dabei
war es bislang notwendig einen äußeren isolierenden und stützenden Verguß an der Durchführung anzubringen.
Die sehr leichte Ausführung machte es schwierig innen
einen stabilen Kontakt zu der Leitschicht im Röhrenkolben anzubringen und zu gewährleisten.
Es war Aufgabe der vorliegenden Erfindung die sich daraus
ergebenden Unzulänglichkeiten und Unsicherheiten zu beseitigen.
Dabei sollte sowohl die äußere Anschlußmöglichkeit wie die innere Kontaktgabe, die auch Mehrfachverbindungen
erlauben sollte, verbessert werden.
Diese Aufgaben werden für den Oberbegriff erfindungsgemäß
nach den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst, der
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Kombinationsanspruch ist.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen sind den Folgeansprüchen sowie der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
\ Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine stabile
jj und kontaktsichere Anschlußverbindung gewährleistet,
da innen im Röhrenkolben ein ein- oder zweiarmiger Bügel
\ mit kräftigem Andruck auf die Leitschicht an der Durch-
führung befestigt werden kann und außen beispielsweise
! ein solider Metallknopf oder ein anderes Anschlußmittel
für einen Hochspannungsanschluß angebracht werden kann.
Im folgsnden wirdzur Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels auf die Zeichnung Bezug genommen,
die fünf Figuren aufweist:
Figur 1 ist ein Querschnitt einer Katodenstrahlröhre,
in der die Erfindung benutzt wird;
Figur 2 ist ein weiterer Querschnitt entlang der Linie 2-2 der Figur 1;
Figur 3 ist ein vergrößerter perspektivischer Teilschnitt
der einen Teil der Röhre zeigt, in der die Kontakt- und Anschlußverbindung eingebaut
ist;
Figuren 4 -und 5 sind Teilabschnitte, die die Erfindung
weiter veranschaulichen.
Der Hochspannungsanschluß gernüD der Erfindung kann in
Katodenstrahlröhren benutzt werden, in denen eine
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elektrische Verbindung durch die Zone des Trichter/ Frontplätten-Verschlusses wünschenswert ist, damit getrennte,
aber in Bezug zueinander stehende, an der Frontplatte und dem Trichter befindliche leitende
Flächen miteinander verbunden werden können.
Ein Ausführungsbeispiel dar Erfindung ist dos in den
Figuren 1 und 2 veranschaulichte- Hier is1: eine Farbkatodenstrahlröhre
11 mit Nach-Ablenkeinrichtung mit einer Längsachse 13 und einem Röhrenkalben 15 gezeigt,
der aus dem Röhrenhals 17 dem Trichter 19 und der Frontplatte 21 besteht, wobei die Frcntplatte 21 hermetisch
mit dem Trichter 19 durch einen üblichen Verschluss 23, 29 verbunden ist, der durch ein Fritt-, Löt- oder Sinterverfahren
bei der Röhrenherstellung erreicht wird. Die Frontplatte 21 besitzt einen Bildschirm (viewing area)
und einen Seitenwandtei1 27, der durch eine Verschlußstelle
23, 29 abgeschlossen wird. Auf der Innenfläche des Bildschirms befindet sich ein gemusterter Katodolumineszenzraster
31, der herkömmlicherweise so angeordnet ist, daß er getrennte Flächen farbaussendenden
Phoaphormaterials erstellt, die ein bestimmtes Huster
gis Streifen oder Punkte gemäss dem Stand der Technik
aufweisen. Eine definierte Lochstruktur 33 - in diesem Beispiel als Farbwahlelektrode bezeichnet - steht in
räumlichem Bezug zum gemustertem Raster 31. Diese rasterbezogene
Elektrode 33 ist innerhalb der Frontplatte 21 durch bekannte Mittel in vorherbestimmter Lage angebracht z.B.
durch tragende, knopfahn liehe Glieder, die in die Seitenwand
der Frontplatte gebettet sind und daraus hervorragen, um mit den entsprechenden Führungen, die mit dem Elektrodenteil
ein Ganzes bilden, ineinanderzugreifen. Aus Gründen
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der Übersichtlichkeit sind diese herkömmlichen Knopfähnlichen Trageglieder und Maskenführungen in den
Zeichnungen nicht vorhanden.
Wie gazeigt wird, hat das L.nere des Trichterteils 19
der Katodenstrahlröhre 11 eine Leitschicht 35, die so
aufgebracht ist, daß sie sich vom Halsteil 17 bis zum vorderen Bereich in die Mähe der Verschlusszone 23 erstreckt.
Dieser innen umhüllende Überzug, der zumeist das Potential der End-Εlektrode des Kanonenaufbaus besitzt,
besteht aus einem Material, wie z.B. Aquadag, das mit der Farbwahlelektrode 33 durch hier nicht gezeigte
Mittel elektrisch verbunden ist.
Die elektrische Spannung für diese Leitschicht 35 wird
gewöhnlich über einen Anschlußknopf 37 zugeführt, der die Viand des Trichters 19 durchdringt und mit Lötzement
wie üblich abgedichtet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in den Figuren
1, 2 und 3 gezeigt, wo das erfindungsgemäße durch den Verschluss gehende, elektrisch leitende Teil 39 als Teil
einer Abschirmkombination benutzt wird, die so angeordnet
ist, daß die schädlichen Sekundärelektronen von niedriger Geschwindigkeit, die meist in der Röhre auf der Seite
des Elektronenkanonenaufbaus der Farbwahlelektrode 33
vorhanden sind, abgeleitet werden. In dieser Ausführung besteht eine begrenzte, im wesentlichen längliche Leitfläche
des Schirrnpotentiüls 38 aus dern durch den Verschluß
gehenden, elektrisch leitenden LJ-förmigen Teil 39, das so beschaffen ist, daß es innere elektrische Verbindungen
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mit einem länglichen Streifen einer im Trichterteil
befindlichen Leitschicht 41 und einer innen anliegenden
Litze herstellt, die sich vom Schirm 31 her erstreckt
und nicht eingetragen ist. Diese inneren Druckverbindungen werden durch einen elastischen Kontaktbügel
45 bewirkt, der mit dem U-förmigen Teil 39 verbunden
ist. Wie abgebildet, ist der Hochspannungsanschluß der j
befindlichen Leitschicht 41 und einer innen anliegenden
Litze herstellt, die sich vom Schirm 31 her erstreckt
und nicht eingetragen ist. Diese inneren Druckverbindungen werden durch einen elastischen Kontaktbügel
45 bewirkt, der mit dem U-förmigen Teil 39 verbunden
ist. Wie abgebildet, ist der Hochspannungsanschluß der j
Schirnispannung 3B von der Leitschicht 35 der Farbwahl- J
elektrodenspannung isoliert durch den den grüßten Teil j;
der Innenfläche des Trichterteils 19 einnehmenden $
Zwischenraum 49. Unmittelbar vor dieser getrennt ge- I
bildeten Leitfläche des trichterbszogenen Rasterpotentials befindet sich im räumlichen Bezug dazu ein
im wesentlichen umgekehrtes U-förmiges Drahtschutzgebilde 51, dessen Enden mit dem Rahmenteil der Farbwahlelektrode verbunden sind. Dieser L)-förmige Schutz 51 I ist so ausgebildet und angebracht, daß eine Teilstrecke I davon in den Trichterteil 19 des Röhrenkolbens hinein- f ragt. Diese eben beschriebene Schutzmaßnahme, mit der I die vorliegende Erfindung im Zusammenhang steht, ent- f fernt wirksam die Sekundärelektronen von dem getrennten | Innenbereich der Röhre. Diese Schutzmaßnahme wurde gleich- f zeitig angemeldet. f
im wesentlichen umgekehrtes U-förmiges Drahtschutzgebilde 51, dessen Enden mit dem Rahmenteil der Farbwahlelektrode verbunden sind. Dieser L)-förmige Schutz 51 I ist so ausgebildet und angebracht, daß eine Teilstrecke I davon in den Trichterteil 19 des Röhrenkolbens hinein- f ragt. Diese eben beschriebene Schutzmaßnahme, mit der I die vorliegende Erfindung im Zusammenhang steht, ent- f fernt wirksam die Sekundärelektronen von dem getrennten | Innenbereich der Röhre. Diese Schutzmaßnahme wurde gleich- f zeitig angemeldet. f
Für weitere Einzelheiten des durch den Verschluss 23 ί
gehenden Hochspannungsanschlusses gemäß der Erfindung :
wird besonders auf die Figuren 3, 4 und 5 hingewiesen.
Wie darin gezeigt, besteht er aus einem U-förmigen ^
Teil 39, das aus einem länglichen Streifen elektrisch \
leitenden Materials gebildet wird. Dieses hat einen
Wärmeausdehnungskoeffizienten, der zu dem des Glasfritt- ;
materials passt, das den Verschluß 23 bildet. Ein bei- '
spielhaftes Material dieser Art ist eine Nickel- Eisen- !
legierung, die man als Legierung Nr. 4 bezeichnet. Dieses
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Teil 39 besitzt zwei gegenüberliegende Schenkel 53 und
55, die in die gleiche Richtung weisen und durch eine flache Brücke miteinander verbunden sind. Die Kontakt-Ender.
54 und 56 der Schenkel 53, 55 werden unterschiedlich geformt und leicht nach aussen gebogen, um
das Element leichter in die richtige Lage bringen zu können. So entsteht ein Teil 39, das zur Gleit-Plazierung
und Spreizausrichtung geeignet ist. Dieses Teil 39 ist sandwich-artig eingebettet in der Zone 29 des Verschlusses
23, wenn das Trichter- und der Frontplattenteil bei der
Röhrenherstellung nacheinander hermetisch zusammengefügt
werden. Wie in den Zeichnungen gezeigt wird, wird das
U-förmige Teil 39 auf der Verschlusskante des Frontplattenteils
21 der Röhre 11 angebracht; dies darf aber nicht
als Beschränkung aufgefasst werden, da die Plazierung auch auf der Abschlusswand des Trichterteils 19, falls gewünscht,
vorgenommen werden kann. Welche Ausrichtung auch benutzt wird, der eine Schenkel 53 liegt an der Innenfläche des
Röhrenkolbens an und der zweite Schenkel 55 an seiner Aussenf lache. Jeder der Schenkel 53, 55 ist so ausgebildet,
daß er einen leicht nach aussengehenden Bügel darstellt.
So wird ein Klemmsitz ermöglicht und die Anbringung geeigneter Aussenverbindungsmittel erleichtert.
Innen zugeordnet zum Schenkel 53 des Teils 39 sino elastische Kontaktmittel in Form eines länglichen Kontaktbügels
45 mit dem Mittelpunkt 61, von dem sich zwei gegenüberliegende elastische, zungenähnliche Arme 63 und 65
aus einem Material, wie z.B. rostfreiem Stahl, in der Ebene des U-förmigen Teils 39 in entgegengesetzter Richtung
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erstrecken. Diese Arme 63, 65 sind axial gleich ausgerichtet
und bewirken einen inneren Druckkontakt mit zwei getrennten Stellen 41, 43 der Innenfläche des
Röhrenkolbens; die eine (41] befindet sich im Trichterteil 19 und die andere (43] in dem Frontplattenteil 21.
Dieses Teil 45 ist am ersten Arm 53 in seinem Mittelpunkt 61 angeschweisst öden angelötet.
Die zweite Ausführung der Erfindung wird detailliert in
Figur 5 gezeigt. Hier wird nur ein elastisches, zungenähnliches
Teil 67 benutzt. In dieser Ausführung erstreckt sich das Teil 67 in den Trichterteil 19 in axialer
Richtung, um die Verbindung mit der abgegrenzten, dort
aufgebrachten Schicht 41 herzustellen. Im Frontplattenteil
21 erstreckt sich die Leitschicht des Schirms 43 bis zum Bereich des Verschlusses 23, an dem der erste
Arm 53 des grundlegenden U-förmigen Teils 33 mit ihm
Kontakt herstellt, um die gewünschte Brückenverbindung zwischen dem Trichter- und dem Frontplattenbelag 41, 43
herzustellen.
Figur 5 zeigt auch einen äußeren Anschluß der Hochspannung
69. Der zweite Arm 55 erleichtert - da er von der Aussenwand des Glaskolbens leicht nach aussen abgebogen ist die
Anbringung oder das Anklammern eines Aussensteckers Ei-η Isolierbogen oder gewölbtes Schutzmittel 73, das
aus Isoliergummi oder Plastik gebildet ist, umgibt diesen Aussenstecker.
So wird ein verbesserter, durch den Verschluss 23, 29 gehender Hochspan r, j ngsanschluß geschaffen, der für die
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Röhre Müssere und innere elektrische Verbindungen ran h
herstellt. Das verbesserte, durch den Verschluss 23, gehende LJ-förmige Teil 39 ist zweckmässig und bestens
geeignet, in einer Katodenstrahlröhre mehrfache Brückenverbindungen
herzustellen.
Während hier gezeigt und beschrieben wurde, was gegenwärtig
als die bevorzugte Ausführung der Erfindung angesehen wird, ist es den. Fachleuten klar, daß verschiedene
Veränderungen und Abweichungen daran vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen
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Claims (5)
1. Hüchspannungsanschluß am Kolben einer Katodenstrahlröhre,
der an der Verschlußstelle zwischen Trichterten
und Frontplatte eingesetzt ist und dabei die Verschlußzone durchdringt, und der zürn Anschluß
einer Nach-Ablsnkbeschleunigungs- oder Nach-Ablenkfokussierungsspannung
geeignet ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale;
A daß der Hochspannungsanschluß mindestens zweiteilig
aus federndem Metallband hergestellt ist,
B daß ein erstes, angenähert U-förmiges Teil (39) so gebogen ist, daß seine Schenkel (53,55) federnd
auf der Außen- und Innenwand beispielsweise in der Nähe der Kanten des Frontplattenteils (21) anliegen
und sich der flache Steg (57) zwischen den Schenkeln (53, 55) in der durch Sintern gebildeten Verschlußzone
(23) befindet,
C und daß am inneren Schenkel (53) etwa parallel zu diesem Schenkel (53) ein aus Metallband geformter
Kontaktbügel (45) befestigt ist, der mindestens einarmig ist und sich etwa parallel zur Röhrenlängsachse
(13) erstreckt, wobei sein Arm (67) oder seine Arme (63, 65) einer oder zwei leitenden Innenzane(n)
(41,43) im Trichterteil (19) resp. diesen und am Frontplattenteil (21) kontaktgebend anliegt bzw.
anliegen .
2. Kontakt- und Anschlußverbindung gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (53, 55)
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des U-förmigen Teils (39) leicht nach außen gewölbt
geformt sind.
3. Kontakt- und Anschlußverbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel
(53,55) des LJ-förmigen Teiles (39) unsymmetrisch und nach außen gewölbt sind.
4. Kontakt- und Anschlußverbindung gemäß einem oder
mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (39),das federnd,
schnappend über die Kante des Trichterteils (19) oder Frontplattenteils (21) paßt, auf beiden Seiten
seines flachen Stegs (57) zu den Kanten der Glaskolbenteile (19 oder 21) hin unter Zwischenlage von
Sintermaterial (23) plaziert ist.
5. Kontakt- und Anschlußverbindung gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die innerhalb des Röhrenkolbens (15) Kontakt gebenden Teile (63,65,67) gewölbt sind, um
so seine federnde Anlage zu ermöglichen und den Kontakt an den leitenden Belegen (41,43) zu verbessern,
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19752528276 Pending DE2528276A1 (de) | 1974-06-27 | 1975-06-25 | Hochspannungsanschluss am kolben einer katodenstrahlroehre |
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1975
- 1975-06-25 DE DE7520174U patent/DE7520174U/de not_active Expired
- 1975-06-25 DE DE19752528276 patent/DE2528276A1/de active Pending
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