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Kötzerspulmaschine Die Erfindung bezieht sich auf solche Kötzerspulmaschinen,
bei denen das Fadenleitmittel neben. einer der Größe des Fadenhubes entsprechenden
hin und her gehenden, parallel zur Achse der Spulspindel gerichteten Schwingbewegung
noch eine im Maße der Bildung des Wickelkötzers fortschreitende absatzweise Längsverschiebung
erfährt.
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Bei Spulmaschinen dieser Art wurden bisher als Fadenführer Nutentrommeln
verwendet, die mittels Feder und Nut gleitbar auf eine Welle aufgesetzt waren, durch
die sie in Umdrehung versetzt wurden. Die Nutentrommeln wurden an ihren beiden Stirnflächen
von einer Gabel erfaßt, die durch eine Spindel in ihrer Achsrichtung verschoben
wurde, so daß dadurch die Trommel eine Längsverschiebung auf ihrer Welle erfuhr.
Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die Mittel zur Bewegung des Fadenführers
zu vereinfachen und die hin und her gehenden Massen zu verringern. Dies wird gemäß
der Erfindung dadurch erreicht, daß als Fadenleitmittel die Gänge einer Gewindespindel
dienen, deren Länge zum mindesten gleich der Länge des zu bildenden Wickelkörpers
ist, und daß diese Gewindespindel neben einem in Richtung der Spindelachse liegenden
Längshub von der Größe des erforderlichen Fadenhubes noch eine absatzweise Drehung
um ihre Achse ausführt, durch welche der unter Spannung im Gewindegrund liegende
Faden allmählich
nach dem Ende der Gewindespindel zu verschoben
wird.
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Die absatzweise Drehung der Fadenleitspindel um ihre Längsachse erfolgt
bei jedem Rückwärtshub der Fadenleitspindel durch ein mit ihr verbundenes Kurvenstück
dadurch, daß dieses mit dem Schalthebel in Eingriff kommt, welcher über ein nur
in einem Drehsinn wirksames Getriebe (Schaltrad, Klemmkupplung od. dgl.) der Fadenleitspindel
eine Drehbewegung regelbarer Größe erteilt.
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Um eine Wicklung zu erhalten, die bei Verwendung einer konischen Spule
eine möglichst große Garnmenge aufnimmt, empfiehlt es sich, den Gewindegang auf
der Fadenleitspindel mit nach der Kötzerspule zu abnehmender Ganghöhe auszubilden.
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Zur Anpassung an verschiedene Fadenstärken kann die Drehgröße der
Fadenleitspindel -einstellbar ausgebildet werden, so daß der Betrag der Drehung
der Leitspindel entsprechend der Spülgeschwindigkeit veränderlich ist.
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In den Zeichnungen sind einige beispielsweise Ausführungsformen der
Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht eines Spülkopfes einer
Mehrspindelspulmaschine, Fig. 2 einen Grundriß der Fadenführungsvorrichtung der
Maschine in vergrößertem Maßstab, Fig.3 eine Seitenansicht eines Teiles der Fadenführungsvorrichtung
nach Fig. i in vergrößertem Maßstab, Fig.4 eine Stirnansicht der Klinkenvorrichtung
zum Drehen der Führungsspindel in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt, nach
der Linie IV-IV von Fig. 3, Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Teil der Fadenführungsvorrichtung
nach der Linie V-V von Fig. 2, Fig. 6 einen Querschnitt der Führungsspindel in vergrößertem
Maßstab nach der Linie VI-VI von Fig. i unter gleichzeitiger Andeutung des Verlaufs
des Fadens nach der Spule, Fig. 7 eine ähnliche Darstellung wie in Fig.6, jedoch
mit einem Fadenverlauf bei umgekehrter Drehrichtung der Spule, Fig. 8 eine Seitenansicht
einer abgeänderten Form einer Führungsspindel mit schraubenförmigen Nuten veränderlicher
Steigung, Fig. 9 einen Grundriß der Fadenführungsvorrichtung ähnlich wie Fig. 2
mit einer abgeänderten Sperradv orrichtung für die Schaltung der Führungsspindel,
Fig. io eine Stirnansicht von Fig.9. Fig. i i eine Seitenansicht eines Teils der
Einrichtung von Fig. 9, teilweise geschnitten, Fig. 12 eine Seitenansicht eines
Teils der Fadenführung mit einer weiteren Abänderung der Vorrichtung zum Drehen
der Führungsspindel, Fig. 13 eine Seitenansicht ähnlich wie in Fig. r2, jedoch bei
anderer Lage der Teile, Fig. 14 eine Seitenansicht entsprechend Fig. z2 und
13, jedoch teilweise geschnitten längs der Achse der Führungsspindel, Fig.
15 einen Schnitt durch die Kupplung für die Drehung der Führungsspindel längs der
Linie XV-YV von Fig. 14 und Fig. 16 einen Längsschnitt einer ähnlichen Kupplung,
welche jedoch mit Rollen an Stelle von Kugeln ausgerüstet ist.
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In Fig. i der Zeichnung ist ein Spülkopf einer Mehrspindelspulmaschine
dargestellt, in ,welcher die Antriebsvorrichtung von einem Gehäuse 2 umschlossen
wird, das auf Stützen 3 ruht. Die Spülspindel 5 ist in Lagern 6 und 7 an gegenüberliegenden
Seiten des Gehäuses 2 gelagert und wird von einer Treibwelle 8 angetrieben, die
unterhalb der Spulsp.indel gelagert ist. Ein Zahnrad 9 auf der Treibwelle 8 kämmt
mit einem Ritzel io, das seinerseits mit der Spülspindel 5 über eine Kupplung i
i verbunden ist.
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Eine zweite Treibwelle 14 trägt ein Zahnrad 15, das mit einem ähnlichen
Rad 16 kämmt, welches seinerseits auf der Spulspindel5 frei drehbar ist und mittels
einer Kupplung 17 mit einer Kurventrommel 18 in Verbindung steht. Alles das ist
bei Maschinen der in Frage stehenden Art bekannt. Eine unterhalb der Kurventrommel
18 angebrachte Schwenkwelle 2o trägt einen Schwenkhebel 2 i, welcher durch die Kurve
i8 hin und her geschwenkt wird, wobei eine auf dem Hebel 21 angebrachte Rolle 22
in eine schraubengangförmige Nut der Kurventrommel eingreift. In einem Führungsschlitz
an einer Seite des Gehäuses 2 ist ein Bolzen 25 hin und her beweglich gelagert und
mittels eines Lenkers 26 mit dem Schwenkhebel 21 verbunden. Diese Verbindung ist
mittels einer Anzahl von Bohrungen 27 in dem Schwenkarm einstellbar, so daß die
Hublänge des Bolzens 25 geändert werden kann.
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Auf die Spülspindel 5 kann eine Wicklungshülse aufgeschoben und mit
der Spindel durch einen an dem einen Ende der Spindel befestigten napfartigen Halter
28 verbunden werden, während das gegenüberliegende Ende der Hülse in einem Napf
29 an dem drehbaren Gegenhalter 30 gehalten wird, der in einer Hülse 3 i
eines Außenlagers 32 gelagert ist, das mittels eines Auslegerarmes 33 bei 34. mit
der Seite des Lagergehäuses 2 der Maschine .verbunden ist. Um eine Papphülse od.
dgl. aufnehmen zu können, kann die Spülspindel 5 in bekannter Weise seitlich verlängert
sein. Am äußeren Ende des Halters 33 ist bei 36 ein Lagerbock 35 mit einer Lager-
Büchse
37 befestigt: An dem inneren Ende des Halters 33 ist ein Lagerschild 4o mittels
Schrauben 41 befestigt, das eine Büchse 42 trägt, in welcher das eine Ende einer
Fadenführungsspindel 45 gleitbar gelagert ist, deren gegenüberliegendes Ende in
der Hülse 37 gleiten kann. Die Fadenführungsspinde145 steht mit dem Bolzen
25 in Verbindung, so daß sie hin und her bewegt werden kann, und zwar dient
hierfür ein Winkelstück 46. Bei dieser Anordnung der Teile liegt die Querführungsstange
45 unmittelbar über der Spulspindel und in der gleichen senkrechten Ebene wie diese.
Das Winkelstück 46 ist an dem einen Ende mit dem Bolzen 25 durch Muttern
47 verbunden. Das gegenüberliegende Ende des Winkelstückes 46 umschließt die Stange
45 und ist an dieser zwischen einem Bund 48 an der Fadenführungsspindel und einem
Stellring 49 gegen Verschiebung gesichert.
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Derjenige Teil der Fadenführungsspindel 45, welcher der zu bespulenden
Hülse gegenüberliegt, ist mit einer als Schraubengewinde ausgebildeten Nut versehen,
die zur Aufnahme des aufzuspulenden Fadens q dient. Durch Drehen der Fadenführungsspindel
45 wird der Faden q fortschreitend nach. außen von dem stumpfen Ende der Hülse b
zu dem spitzen Ende vorbewegt, wie es zum Aufbau einer Spule mit kegelförmigen überdeckenden
Windungen erforderlich ist.
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Das absatzweise Drehen der F.adenführungsspindel 45 erfolgt mittels
einer Sperradvorrichtung, welche im einzelnen in Fig. 3 bis 5 dargestellt ist. Der
Lagerteil 4o, welcher die Büchse 42 für das eine Ende der Fadenführungsspindel 45
trägt, ist gegabelt und ist auf der Büchse zwischen Lagern 43 ein Sperrrad 53 mittels
Schraube 54 (vgl. Fig. 4 und 5) befestigt. An dem Ende der Büchse 42 befindet sich
ein Bund 55 mit einem Stift 56, der in eine Nut 57 der Fadenführungsspindel 45 eingreift
(vgl. Fig. 5), so daß das Sperrad 53 zusammen mit der Büchse die Fadenführungsspindel
drehen und letztere während ihrer Hinundherbewegung in der Büchse frei gleiten kann.
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Die Schaltung des Sperrades 53 erfolgt durch eine Klinke 6o am Ende
eines um einen Zapfen 62 drehbaren Hebels 61. Der Zapfen 62 ist in
Lagern 63 am Lagerschild 4o mittels einer zwischen dem Hebel 61 und 65 und
der Klinke eingeschalteten Schraubenfeder 64 angebracht, und die Klinke wird mit
den Zähnen des Sperrades 53 im Eingriff gehalten. Eine zweite Schraubenfeder 67
auf dem Zapfen 62 stützt sich einerends gegen das Lager 63 und andererends
gegen den Klinkenhebel 6i ab, um den Klinkenhebel nach jeder Schaltbewegung nach
rückwärts bis zur Anlage des unteren Hebelendes 68 gegen die Unterseite des Lagerschildes
49 zu schwenken. Eine weitere Sperrklinke 69 an der Unterseite des Lagerschildes
4o (vgl. Fig. 4) greift in die Zähne des Sperrades 53, um eine Zurückbewegung des
letzteren zu verhindern.
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Zur Steuerung des Hebels 61 dient eine Kurve auf dem Bolzen z5, welche
den Klinkenhebel bei. jeder Hinundherbewegung des Bolzens ausschwenkt. Als Kurve
kann, wie in Fig. i bis 4 dargestellt, ein plattenartiges Stück 7o dienen, das an
dem die Fadenführungsspindel 45 und den Bolzen 25 verbindenden Winkelstück
46 befestigt ist und welches eine geneigte Fläche 71 aufweist. Im unteren Teil des
Kurvenstückes 70 ist bei' 72 ein Schlitz vorgesehen, der zur Aufnahme
der Befestigungsschrauben 73 am Winkelarm 46 dient. Hierdurch ist eine Einstellung
des Kurvenstückes zu einem noch später zu erläuternden Zweck ermöglicht. Zwischen
der Gabelung eines Lagers 74 im oberen gegabelten Ende des Klinkenhebels 61 ist
um einen Stift 76 drehbar, eine Rolle 75 mit balligem Mantel gelagert, welche mit
der Kurvenfläche 71 des Teiles 7o in Eingriff kommen kann, wie in Fig. z in gestrichelten
Linien und in Fig. .4 in ausgezogenen Linien dargestellt ist. Bei jedem rückwärtigen
Hub der Fadenführungsspindel45 wird somit durch den Kurventeil 7 1 über die
Rolle 75 der Klinkenhebel 61 geschwenkt und damit das Sperrad 53 gedreht. Durch
Einstellen des Kurvenstückes 4o längs der Fadenführungsspindel 45 kann der Eingriff
mit der Rolle 75 und dementsprechend auch der Betrag der Schwingung des Hebels 61
verändert werden.
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Die Wirkungsweise der Spulmaschine mit der oben beschriebenen Querführungsvorrichtung
ist folgende: Nachdem der Wicklungsträger b zwischen die napfartigen Aufnehmer
28 und 29, in der in Fig. i gezeigten Weise gebracht ist, so daß er von der
Spindel 5 bei deren Drehung mitgenommen wird, wird der aufzuspulende Faden q von
oben an die Spindel herangeführt und sein Ende an dem Wicklungsträger b in beliebiger
Weise befestigt (vgl. Fig. 3). Der Faden kann von einer Ahlaufstelle, welche oberhalb
der Maschine angeordnet ist, zugeführt werden, oder die Ablaufstelle kann unterhalb
der Maschine angeordnet sein, wobei der Faden zunächst aufwärts und dann abwärts
geführt wird, so daß er in der Nut 5o liegt, bevor er zu dem Wicklungsträger b gelangt,
wie in. Fig. 6 und 7 der Zeichnung dargestellt ist. Die Spulspindel5 kann dementsprechend
in jeder Richtung umlaufen, je nachdem ob der Faden mit rechtsgängiger oder linksgängiger
Steigung aufgespult werden soll, wobei der Faden um die Fadenführungsspindel entsprechend
an der einen oder anderen Seite herumgeführt ist,
wie aus Fig. 6
und 7 hervorgeht. Um den Faden auf seinem Weg zu der Wicklung stramm zu halten,
wird gewöhnlich eine Spannvorrichtung verwendet, diese ist jedoch ebensowenig wie
die Ablaufstelle dargestellt, da es sich um gebräuchliche und bekannte Einrichtungen
handelt.
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Beim Umlauf der Spindel 5 wird der Faden auf den Wicklungsträger b
aufgespult, und infolge der Steuerung der Fadenführungsspindel 45 von der Nut auf
der Kurve 18 wird diese hin und her bewegt, so daß der Faden an der Wicklung entlang
geführt wird. Die Hublänge der Fadenführungsspindel 45 ist- so bemessen, daß der
Faden auf dem kegeligen Ende des Wicklungsträgers b nach außen nur über einen Teil
der Länge des letzteren. bewegt wird. Infolge der absatzweisen Drehung der Fadenführungsspinde145
bei jedem Rückwärtshub wird der Faden allmählich in der Nut 5o nach dem äußeren
Ende der Fadenführungsspindel bewegt, so daß die Garnlagen sich überlappen. Wenn
die ersten Wicklungen auf den Wicklungsträger b aufgespult werden, dann entsteht
in bekannter Weise eine Spule B mit einem konischen Bodenteil; wenn jedoch die Fadenmasse
einen bestimmten Durchmesser erreicht hat, dann bildet die schrittweise Verlagerung
der Lagen längs der Spule eine Masse mit zylindrischen Umriß, die in eine konische
Spitze ausläuft, welche etwa die gleiche Steigung wie der Bodenteil besitzt. Mit
anderen Worten: wird beim Fortschreiten des Aufspulens nach der Fertigstellung des
konischen Bodenteils das Garn auf die konischen Windungen gelegt, und das Spulen
wird in der üblichen bekannten Weise fortgesetzt.
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Bei der oben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung entsteht
beim Aufspulen des Fadens auf einen konischen Wicklungsträger b eine Spule
B von ebenfalls konischer Form, welche der des Wicklungsträgers entspricht,
was auf den Umstand zurückzuführen ist, daß die Fadenlagen gleichmäßig längs der
Spule vorverlegt worden sind. Um jedoch eine möglichst große Fadenmasse auf den
Wicklungsträger b aufzubringen, ist -es vorzuziehen, eine Spule ohne konische Steigung,
d. h. von zylindrischer Form bei konischer Form des Wicklungsträgers zu' bilden.
Zu diesem Zweck wird die Nut 5o an der Fadenführungsspindel so gestaltet, daß der
Faden um einen allmählich abnehmenden Betrag seitlich vorgeschaltet wird, d. h.
also mit abweichenden Schaltschritten zum Unterschied von dem gleichbleibenden Schaltschritt
einer Nut mit gleicher Steigung. In Fig.8 besitzt die Fadenführungsspindel 45 eine
Nut 5o von unterschiedlicher Steigung; die Nut beginnt mit einer verhältnismäßig
groben Steigung am rückwärtigen Ende der Fadenführungsspindel, welche allmählich
zum äußeren Ende der Spindel zu feiner wird. Bei dieser abgeänderten Ausführungsform
wird also die Vorbewegung des Fadens längs der Führungsspindel 45 so geregelt, daß
die mit überlappenden Lagen aufgebaute Spule nach der Spitze zu um einen geringeren
Betrag vorgeschaltet wird als am Boden, so daß beim Spulen auf einen konischen Wicklungsträger
der Körper der Spule genauen zylindrischen U mriß erhält an Stelle einer konischen
Umrißgestaltung.
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In Fig. 9 bis i i ist eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung
dargestellt, bei welcher die Hinundherbewegung der Fadenführungsspindel unmittelbar
von einer Kurve od. dgl. ohne Zwischenschaltung des Bolzens 25 wie bei der ersten
Ausführungsform erzeugt wird. Bei dieser abgeänderten Ausführungsform der Erfindung
besteht die Fadenführungsspinde185 vorzugsweise aus zwei koaxialen Teilen, und zwar
einem Teil 86, der in einem Lager 87 im Innern des Maschinengehäuses gleitbar ist,
und einem Teil 85, dessen äußeres Ende gleitbar in einem Außenlager 88 an dem Ende
des Auslegers 89 geführt ist.
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Das innere Ende der Fadenführungsspindel 85 ist so mit dem Teil
86 gekuppelt, daß es unabhängig von letzterem drehbar ist; die Kupplungsverbindung
ist in Fig. 9 gezeigt. Ein Nippel 9o ist mittels eines Stiftes 9 1 an einer
Hülse 92 befestigt, die mit dem Ende des Teilstückes 86 verbunden ist. Das innere
Ende der Spindel 85 erstreckt sich durch eine Bohrung 93 am gegenüberliegenden Ende
des Nippels, wobei eine Unterlegscheibe 95 in das abgesetzte Ende eingenietet ist,
so daß die Spindel 85 mit dem Teilstück 86 endweise verbunden ist, jedoch eine Drehung
der Spindel 85 möglich bleibt. Das äußere Ende der Spindel 85 ist
gleitbar in der Bohrung einer Hülse 97, die mittels eines Stiftes 98, der in einen
Schlitz 99 der Hülse eingreift, gemeinsam mit der Spindel drehbar. Die Hülse
97 ist an ihrem äußeren Ende mit einem Sperrad ioo verbunden, welches gegen
das Lager 88 anliegt. Ein Stift io2 in dem Lager greift in einen ringförmigen Schlitz
103 der Hülse und sichert diese gegen Längsbewegung in ihrem Lager, während sie
andererseits eine Drehung mit der Spindel 85 zuläßt.
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Bei der in Fig. 9 und io dargestellten Ausführungsform wird das zur
Drehung der Spindel 85 dienende Sperrad ioo von einer Klinke io5 angetrieben, die
bei io6 an dem Schwenkhebel 107 angelenkt ist und mittels einer Feder io8 mit den
Zähnen des Sperrades im Eingriff gehalten wird. Der Hebel 107 ist auf einem Bolzen
iog befestigt, der in einem Ansatz i 1o am Lager 88 sitzt. Eine Schraubenfeder 112
wird mit ihrem einen Ende in einem
Schlitz 113 des Kopfes gehalten,
während das andere Ende 114 mit dem unteren Arm des Hebels fo7 verbunden ist und
den Hebel so schwenkt, daß die Klinke 105 von einem Zahn des Sperrades ioo zu dem
anderen zurückgezogen wird. Ein Winkelstück i 15 ist seitlich an dem Ansatz ifo
mittels einer Mutter 117 .auf dem Gewindeende der Schraube fog befestigt. Der seitlich
vorstehende Teil 118 des Winkelstückes liegt über der Kante des oberen Armes des
Hebels 1o7, so daß dieser zur Anlage gelangen und somit die durch die Feder i i?.
hervorgerufene Schwenkbewegung begrenzen kann.' An dem unteren Arm des Hebels 107
ist ein abgewinkeltes Zungenstück i ig mit einem balligen Ende vorgesehen, das mit
einem konusartigen Nocken i2o auf der Fadenführungsspindel 85 in Eingriff kommen
kann.
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Die Spindel 85 ragt über das äußere Ende des Lagers 88 hinaus, und
auf diesem Gewindeende ist der an. seinem Umfang konisch gestaltete Nocken i2o einstellbar
befestigt. Der Nocken i2o kann längs der Spindel 85 durch Drehung auf dem Gewindeteil
verstellt werden, wobei eine gegen die Nabe des Nockens anliegende Mutter ii6 die
jeweilige Stellung sichert. Der konische Umfang dieses Nockens bewegt sich unter
dem Zungenstück iig des Hebels 107 entlang und schwenkt dabei letzteren bei jedem
einwärts gerichteten Hub der Spindel, wodurch die Klinke io5 das Sperrad ioo und
die Fadenführungsspindel 85 dreht. Somit wird der durch die Schraubennut der Stange
85 geführte Faden q nach außen längs der Spindel bewegt, so daß die Wicklung mit
überlappenden Lagen in der gleichen Weise hergestellt wird, wie bei der ersterwähnten
Ausführungsform beschrieben ist.
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Die Fig. 1a bis 16 zeigen eine weitere abgeänderte Ausführungsform
der Erfindung, bei welcher die Fadenführungsspin.del mittels einer durch einen Nocken
betätigten Einwegkupplung gedreht wird. Die Fadenführungsspindel 125 ist mit einem
rabenartigen Teil 126 versehen, der von einer zylindrischen Hülse 1a7 umschlossen
wird, welche durch Reibung mit der Nabe unter Vermittlung von in Vertiefungen der
Nabe vorgesehenen Kugeln oder Rollen verbunden ist. Die Spindel besteht wiederum
aus zwei Abschnitten (vgl. Fig.14), von denen der mit Gewinde versehene Hauptteil
a25 mit einem Ansatzstück 130 unter Zwischenschaltung einer Kupplung verbunden
ist, die eine gegenseitige Verdrehung der beiden Abschnitte zuläßt. Vorteilhaft
bildet die Hülse 127 selbst das Kupplungsstück, und ihr rückwärtiges Ende ist so
ausgebildet, daß sie die Nabe 131 an dem einen Ende des Ansatzstückes i3o umschließt;
das vordere Ende der Hülse besitzt einen verkleinerten Durchmesser mit Gewinde zur
Aufnahme einer Überwurfmutter 132. Die Stirnfläche der Hülse 127 legt sich somit
gegen die rückwärtige Fläche der Nabe 131 des Ansatzstückes 130, während die tTberwurfmutter
132 gegen die Vorderseite der Nabe 126 des Hauptteils 125 5 sich legt, wodurch
beide Teilstücke miteinander gekuppelt sind.
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In dem rückwärtigen Ende der Nabe 126
sind auf den Umfang verteilt
im Winkel taschenartige Vertiefungen 134 angebracht (vgl. Fig. 14 und i5), deren
Boden unter Neigung nach auswärts gegen den Umfang der Nabe zu verläuft. In dem
tieferen Ende der Taschen 134 befinden sich Kugeln 135, die auf den geneigten Wandungen
entlang rollen können, um gegen die Innenfläche der Hülse 127 zur Anlage zu kommen
und dabei diese mit der Nabe 127 zu kuppeln. In Fig. 16 ist eine etwas abgeänderte
Ausführungsform der Kupplung dargestellt, bei welcher die Taschen 137 in der Nabe
126 in Längsrichtung vergrößert sind und Rollen 138 an Stelle der Kugeln 135 aufnehmen.
Bei jeder Ausführung wird bei Drehung der Hülse 127 in Pfeilrichtung in Fig.
15 durch die Kugeln 135 bzw. die Rollen 138 die Hülse mit dem Zapfen aas gekuppelt,
so daß letzterer mit der Hülse zusammen sich dreht; wenn die Hülse in der entgegengesetzten
Richtung gedreht wird, dann rollen die Kugeln bzw: Rollen in die tieferen Teile
der Taschen, wodurch die Teile entkuppelt werden. Die in dem Zeichnungen dargestellten
Kupplungen sind Maschinenteile üblicher Art; selbstverständlich können zur Drehung
der Fadenführungsspindel auch andere Reibungs- oder unmittelbar wirkende Einwegkupplungen
verwendet werden.
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Die Kupplungshülse 127 kann zwecks Mitnahme der Fadenführungsspindel
125 in einer Richtung, absatzweise mit Hilfe einer Kurvennut i4o vor und zurück
gedreht werden, in welche eine feststehende Rolle 141 eingreift. Wie aus Fig. 14
und 15 ersichtlich, ist die Rolle 141 auf einem Zapfen 142 angebracht, der in das
Ende eines Armes 143. eingenietet ist, welcher seitlich an dem Maschinengehäuse
102 bei 144 befestigt ist. Die Kurvennut i4o in der Hülse 127 liegt zur Bahn der
Fadenführungsspin:del 125 geneigt, und dementsprechend wird bei Hinundherbewegung
der Spindel 125 die Hülse um ihre Achse nach entgegengesetzten Richtungen gedreht,
so daß die Einwegkupplung betätigt und die FadenfÜhrungsspindel in der richtigen
Förderrichtung gedreht wird, um den Faden q fortschreitend längs der Nut 5o in der
Spindel zu bewegen. Diese Ausführungsform der Erfindung arbeitet also ähnlich wie
die vorbeschriebenen Ausführungen, um ein fortschreitendes Vorschalten
der
Garnlagen längs des Wicklungsträgers b zu erzielen.
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Durch die Fadenführungsvorrichtung nach der Erfindung wird die Bauart
der Spulmaschine wesentlich vereinfacht und verbilligt. Durch die Ausschaltung des
üblichen hin und her gehenden oder schwingenden Fadenführers und seiner Antriebsverbindungen
wird eine Gewichtsersparnis erzielt, und ebenso werden die Trägheitsmomente verringert,
so daß die Maschine mit höherer Geschwindigkeit laufen kann.
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Bei der Fadenführungseinrichtung nach der Erfindung bildet die schraubenförmige
Nutenbahn in der Fadenführungsspindel eine Führungsfläche für den Faden von einer
Länge, welche ein Mehrfaches der Länge der Spindel ist und von größerer Fläche als
die Führungsfläche einer Nut oder eines Auges des üblichen Fadenführers, so daß
die Abnutzung auf ein Geringstmaß zurückgeführt wird und tatsächlich zu vernachlässigen
ist.