DE751963C - Manufacture of finned tube coolers - Google Patents

Description

Herstellung von Rippenrohrkühlern Die Herstellung von Rippenroh.rkühlern aus Leichtmetall ist besonders dadurch erschwert, daß Leichtmetall von geringer Dicke, wie für die Rohre und Rippen eines solchen Kühlers erforderlich, sich nicht gut und sicher löten oder schweißen läßt. Auch dann, wenn man zwecks Vermeidung von Schweiß-und Lötverbindungen Rippen und Rohr aus einem Stück herstellt, bleibt noch die Schwierigkeit der Verbindung der einzelnen Rippenrohre mit den Sammelkanälen übrig. Hier gibt die dünne Rohrwands.tärke nach mehr Anlaß zu" Mißerfolgen als bei Löt- oder Schweißverbindungen zwischen: Rohr und Rippen, weil der Sammelbaden, schon aus Festigkeitsrücksichten, wesentlich dicker sein muß als die Rohrwandung und bei der Erhitzung des dickeren Sammelkastenbodens die dünne Rohrwand leicht überhitzt oder verbrannt wird.Manufacture of finned tube coolers The manufacture of finned tube coolers made of light metal is particularly difficult because light metal of less Thickness, as required for the tubes and fins of such a cooler, does not increase can be soldered or welded well and safely. Even if you try to avoid it of welded and soldered joints produces ribs and tubes from one piece, remains nor the difficulty of connecting the individual finned tubes with the collecting ducts left over. Here the thin pipe wall thickness gives more cause for failure than with Soldered or welded connections between: pipe and ribs, because the collective bathing, yes for reasons of strength, must be much thicker than the pipe wall and at The thin tube wall slightly overheats when the thicker bottom of the collecting tank is heated or is burned.

Gemäß der Erfindung ist diesen; Schwierigkeiten abgeholfen und eine durchaus zuverlässige Herstellung von Rippenrohrkühlern aus Leichtmetall ermöglicht worden. Erfindungsgemäß werden aus Rohren mit verhältnismäßig dicker Wandung die Rippen herausgearbeitet in der Weise, daß zugleich die Wandstärke der Rohre verringert wird, je-' doch nur dort, wo die, Rippen entstehen sollen, während an den für den. Anschluß der Rippenrohre an die Sammelkanäle bestimmten Rohrenden die größere Wandstärke erhalten bleibt.According to the invention this is; Difficulties remedied and one allows absolutely reliable production of finned tube coolers made of light metal been. According to the invention are made from pipes with relatively thicker Wall the ribs worked out in such a way that at the same time the wall thickness of the Pipes is reduced, but only where the ribs are to arise while to the for the. Connection of the finned pipes to the collecting ducts certain pipe ends the greater wall thickness is retained.

Vorteilhaft wird hierbei den Rohrenden eine solche Gestalt gegeben, daß sie, einfach aneinander gelegt und durch Löturig oder Schweißurig miteinander verbunden, selbst den Sammelkastenboden bilden.Advantageously, the pipe ends are given such a shape, that they, simply put together and through soldering or welding together connected, even form the collecting box bottom.

Mehrere Ausführungsbeispiele des neuen Verfahrens und der dadurch hergestellten Kühlerteile sind in; den Zeichnungen veranschaulicht.Several embodiments of the new method and the resulting manufactured radiator parts are in; illustrated in the drawings.

Fig. i zeigt zwei nach dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellte, aneinandergefügte Rippenrohre in schaubildlicher Ansicht; Fig.2 ist ein Längsschnitt durch diese beiden Rohre in größerem Maßstab; Fig.3 zeigt im Längsschnitt drei fertige Rippenrohre einer anderen Ausführungsform zusammengestellt und miteinander verbunden; Fig. q. veranschaulicht ein drittes. Ausführungsbeispiel im Längsschnitt durch drei benachbarte Rohre.Fig. I shows two produced according to the first embodiment, finned tubes joined together in a perspective view; Fig.2 is a longitudinal section through these two pipes on a larger scale; 3 shows three finished in longitudinal section Finned tubes of another embodiment assembled and connected to one another; Fig. Q. illustrates a third. Embodiment in longitudinal section through three adjacent pipes.

Bei Herstellung eines Rippenrohrkühlers gemäß Fig. i und 2 wird von Hohlstäben von rechteckigem Querschnitt ausgegangen. Die Wandstärke dieser Hohlstäbe ist so gewählt, daß sie der Breite der gewünschten Rippen i zuzüglich der zu erzielenden Rohrwandstärke entspricht. Die Rippen werden aus den Profilstäben dadurch hergestellt, daß die Rippenzwischenräume 2 herausgefräst werden, und zwar sowohl an den Langseiten als auch an den O_uerseiten des Profils. An den Rohrenden bleiben bei 3 dickere Flansche stehen. Diese rechteckigen Flansche erlauben das Nebeneinanderliegen der einzelnen Rippenrohre gemäß Fig. 2 und das Verbinden, z. B. Zusammenschweißen bei q., so daß die Flansche nunmehr in ihrer Gesamtheit einen Sammelkastenboden bilden, über den der beispielsweise aus Blech bestehende Mantel des Sammelkastens geschweißt oder gelötet wird.When producing a finned tube cooler according to FIGS. I and 2, from Assumed hollow rods of rectangular cross-section. The wall thickness of these hollow bars is chosen so that it corresponds to the width of the desired ribs i plus that to be achieved Corresponds to pipe wall thickness. The ribs are made from the profile bars by that the spaces between the ribs 2 are milled out, both on the long sides as well as on the outer sides of the profile. At the pipe ends, stay 3 thicker ones Flanges stand. These rectangular flanges allow the individual finned tubes according to FIG. 2 and the connection, for. B. Welding together q., so that the flanges now form a collecting tank bottom in their entirety, Over which the casing of the collecting tank, which is made for example of sheet metal, is welded or is soldered.

Die Rippen i werden zweckmäßig von der Wurzel bis zu ihrer freien Kante verjüngt. Sie können entweder, wie Fig.2 zeigt, einarider unmittelbar gegenüber oder auch versetzt zueinander stehen.The ribs i are expedient from the root to their free Tapered edge. You can either, as Fig.2 shows, an arider directly opposite or they are offset from one another.

Anstatt daß von rechteckigen Profilstäben ausgegangen wird, kann auch von Rohren von rundem oder elliptischem Querschnitt ausgegangen werden, die nach Ausbildung der Rippen i gegebenenfalls über einen Dorn flach gedrückt werden.Instead of assuming rectangular profile bars, it is also possible of pipes of round or elliptical cross-section are assumed, which according to Formation of the ribs i may be pressed flat via a mandrel.

Statt den Werkstoff zwischen den Rippen durch Zerspanung wegzunehmen, kann man auch so vorgehen, daß man. von Rohren ausgeht, deren Wandstärke zunächst größer ist, als für die fertigen Rohre erforderlich, und aus deren Wandung die Rippen i auswalzt, wie dies bereits für Rippenrohre aus Kupfer oderAluminium bekanntgeworden ist, zweckmäßig in der Weise, daß das nahtlose gezogene Rohr zwischen mehreren entsprechend profilierten Walzenpaaren nacheinander hindurchbewegt wird, von denen das erste Paar verhältnismäßig seichte Rillen einwalzt, deren Tiefe durch die folgenden Paare unter entsprechender Verbreiterung der Rippen vergrößert wird.Instead of removing the material between the ribs by machining, one can also proceed in such a way that one. starts from pipes whose wall thickness is initially is larger than required for the finished pipes, and the ribs from the walls i rolls out, as has already become known for finned tubes made of copper or aluminum is, expediently in such a way that the seamless drawn tube between several corresponding profiled roller pairs is moved through one after the other, of which the first Pair of relatively shallow grooves rolled in, the depth of which is defined by the following pairs is enlarged with a corresponding broadening of the ribs.

Dabei können entweder Ringrillen oder schraubenförmige Rillen und Rippen erzeugt werden.Either ring grooves or helical grooves and Ribs are generated.

Auch bei diesem Verfahren werden die Rohre entweder rund gelassen oder nachträglich flach gedrückt, oder es wird von Rohren von entsprechend flachen, nicht kreisrundem Querschnitt ausgegangen.In this process, too, the pipes are either left round or later pressed flat, or it is from tubes of correspondingly flat, assumed a non-circular cross-section.

Die Anordnung, Gestalt und Größe der Rippen, der Rohrstücke und der Rohrenden können selbstverständlich je nach Erfordernis verschieden gehalten sein. Es ist auch ohne weiteres möglich, die Rohrenden 3 statt senkrecht zur Rohrachse schräg zu ihr anzuordnen, um Kühler besonderer Außenformen zu erhalten, wie beispielsweise für Flugzeugkühler nötig.The arrangement, shape and size of the ribs, the pipe sections and the Tube ends can of course be kept different depending on requirements. It is also easily possible to place the pipe ends 3 perpendicular to the pipe axis to be arranged at an angle to it in order to obtain coolers of special external shapes, such as necessary for aircraft coolers.

An Stelle der Rippenherstellung durch Walzen könnte auch eine Herstellung durch irgendeine andere spanlose Verformung angewandt werden, z: B. durch Gesenkschmieden, Pressen oder auch durch Schlagen, ähnlich wie durch Meißelhiebe. Es ist auch möglich, mehrere dieser Verformungsarten zusammen anzuwenden.Instead of the production of ribs by rolling, a production be applied by any other non-cutting deformation, e.g. by drop forging, Pressing or hitting, similar to chiselling. It is also possible, apply several of these types of deformation together.

Je nach der angewendeten Verformungsart können auch auf der Flüssigkeitsseite; vorzugsweise der Innenseite der Rohre, Riffelungen bzw. Turbulenzflächen geschaffen werden, was besonders für Ölkühler oder für Ladeluftkühler wichtig sein kann. Auch die Rippen können schräg gestellt oder, statt flach, wellig oder mit beliebigen Erhöhungen oder Vertiefungen ausgebildet werden.Depending on the type of deformation used, on the liquid side; preferably created on the inside of the tubes, corrugations or turbulence surfaces which can be particularly important for oil coolers or intercoolers. Even the ribs can be slanted or, instead of flat, wavy or with any Elevations or depressions are formed.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Herstellung von Rippenrohrkühlern, insbesondere aus Leichtmetall, bei dem die Enden. der Rippenrohre zur Bildung von Sammelkastenböden flach aneinandergelegt und durch Löten oder Schweißen miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrrippen aus der vollen Wandstärke des Rohres bei Belassung von Flanschen an den Enden in einer die Verbindung zum Kammerboden begünstigenden Stärke herausgearbeitet sind. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. 527 341; französische Patentschriften Nr. 351235, 608 433; schweizerische Patentschrift Nr. 2o2 o11; USA.-Patentschrift Nr. 2 049 117; Page, »Modern Aviation Engines«, London 1929,. Bd. II, S. ioi2 letzte Zeile und S. 1014 Zeile i.PATENT CLAIM: Manufacture of finned tube coolers, especially made of light metal, in which the ends. the finned tubes are laid flat against one another to form collecting box bottoms and connected to one another by soldering or welding, characterized in that the tube fins are worked out from the full wall thickness of the tube with flanges at the ends in a strength that favors the connection to the chamber bottom. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were taken into account in the grant procedure: German Patent No. 527 341; French Patent Nos. 351235, 608 433; Swiss Patent No. 2o2 o11; U.S. Patent No. 2,049,117; Page, "Modern Aviation Engines", London 1929 ,. Vol. II, p. Ioi2 last line and p. 1014 line i.