DE3327335A1 - Heat exchanger and method for producing it - Google Patents

Heat exchanger and method for producing it

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DE3327335A1 DE19833327335 DE3327335A DE3327335A1 DE 3327335 A1 DE3327335 A1 DE 3327335A1 DE 19833327335 DE19833327335 DE 19833327335 DE 3327335 A DE3327335 A DE 3327335A DE 3327335 A1 DE3327335 A1 DE 3327335A1
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Rudolf Dipl.-Ing. 6900 Heidelberg Thomae
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Thermal-Werke Waerme- Kaelte- Klimatechnik GmbH
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THERMAL-WERKE WAERME- KAELTE- KLIMATECHNIK GmbH
THERMAL WAERME KAELTE KLIMA
Thermal Werke Waerme Kaelte Klimatechnik 6909 Walldorf GmbH
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Abstract

Heat exchanger, especially for heating and cooling the engines of motor vehicles having liquid-cooled internal combustion engines, consisting of profiled tubes and fins, arranged at right angles to the direction in which the tubes extend, for enlarging the heat-exchanging surface. In such heat exchangers, the tubes are generally joined by soldering to the fins and the floor sheets of the water boxes, since mechanical widening is not possible. The invention relates to a heat exchanger made from thin-walled profiles resembling flat tubes, in which there is no need for soldering and in which, again, mechanical widening is avoided. In accordance with the invention, this is achieved when a.) each thin-walled profiled tube consists in cross-section of at least two identical sections, b.) the widening comes about owing to the fact that the tube cross-section is widened by pushing in a sheet metal strip of the required thickness at right angles to the direction in which the longer cross-sectional axis extends until the tube outer wall bears against the fin collar and c.) the liquid-tight joint between the profiled tubes and the plastic lower part of the water box is a bonded joint in accordance with patent application P 3239950.2. <IMAGE>

Description

THERMAL-WerkeTHERMAL works

Wärme-Kälte-Klimatechnik GmbH
Ebertstraße 2-4Heating, cooling and air conditioning GmbH
Ebertstrasse 2-4

6909 Walldorf6909 Walldorf

Wärmetauscher und Verfahren zu seiner HerstellungHeat exchanger and process for its manufacture

Die Anmeldung bezieht sich auf Wärmetauscher insbesondere zur Heizungsund Motorkühlung von Kraftfahrzeugen mit flüssigkeitsgekühltem Verbrennungsmotor aus Profilrohren und rechtwinkelig zur Erstreckungsrichtung der Rohre angeordneten Lamellen zur Vergrößerung der wärmeübertragenden Fläche.The application relates to heat exchangers, in particular for heating and engine cooling of motor vehicles with a liquid-cooled internal combustion engine made of profile tubes and fins arranged at right angles to the direction of extension of the tubes to enlarge the heat-transferring surface.

Bei Wärmetauschern der hier genannten Art werden die Rohre in der Regel durch Lötung mit den Lamellen und den Bodenblechen der Wasserkästen verbunden, da ein mechanisches Aufweiten nicht möglich ist. Bei Ovalrohren die nicht zu flach sind, ist, wenn die Wandstärke eine genügende Dicke aufweist,ein mechanisches Aufweiten durch bleibende Verformung des Rohres noch möglich. Bei dünnwandigen und flachen Profilrohren deren Profilgeometrie sich in der Gesamtheit derjenigen eines Flachrohres nähert, ist jedoch eine derartige mechanische Aufweitung nicht mehr möglich. Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher aus dünnwandigen flachrohrähnlichen Profilen, bei dem- keine Lötung erforderlich ist und bei dem auch eine mechanische Aufweitung mittels einer teuren Aufweitpresse vermieden ist. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daßIn the case of heat exchangers of the type mentioned here, the pipes are usually connected to the fins and the base plates of the water tanks by soldering, since mechanical expansion is not possible. In the case of oval tubes that are not too flat, mechanical expansion by permanent deformation of the tube is still possible if the wall thickness is sufficient. In the case of thin-walled and flat profile tubes whose profile geometry as a whole approaches that of a flat tube, such a mechanical expansion is no longer possible. The invention relates to a heat exchanger made of thin-walled, flat-tube-like profiles, in which no soldering is required and in which mechanical expansion by means of an expensive expansion press is also avoided. According to the invention this is achieved in that

a.) jedes dünnwandige Profilrohr im Querschnitt aus mindestens zwei gleichartigen Abschnitten besteht.a.) each thin-walled profile tube in cross-section made up of at least two there are similar sections.

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b.) die Aufweitung dadurch geschieht, daß der Rohrquerschnitt durch Einschieben eines Blechstreifens der erforderlichen Dicke quer zur Erstreckungsrichtung der längeren Querschnittsachse bis zur Anlage der Rohraussenwand an den Lamellenkragen erweitert wird.'b.) the expansion takes place in that the pipe cross-section is pushed in a sheet metal strip of the required thickness transversely to the direction of extension of the longer cross-sectional axis up to the plant of Tube outer wall is extended to the lamellar collar. '

c.) die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Profilrohren und dem Wasserkasten-Unterteil aus Kunststoff eine Klebeverbindung gemäß der Patentanmeldung P 32 39950.2 ist.c.) the liquid-tight connection between the profile tubes and the Water tank lower part made of plastic is an adhesive connection according to patent application P 32 39950.2.

Die Rohre können aus runden oder ovalen Abschnitten bestehen, die m Luftströmungsrichtung im Wärmetauscher hintereinander angeordnet sind.The pipes may be made of round or oval sections m air flow direction are arranged one behind the other in the heat exchanger.

Die Für die Erfindung erforderlichen Rohrquerschnitte können aus dünnwandigen, nahtlosen oder längsgeschweißten Rundrohren gewalzt sein, sie können aber auch aus zwei gerollten .Halbschalen bestehen, deren Verbindungskanten mittels eines geeigneten Schweißverfahrens beispielsweise mittels 'einer Abbrenn-oder auch mittels einer Laserschweißung flüssigkeitsdicht verbunden sind. Die aus einem Kunststoffunterteil und einem Kunststoffoberteil bestehenden Wasserkästen werden, nachdem die Rohrenden des Wärmetauscherpaketes auf beiden Seiten mit den Wasserkastenunterteilen durch eine Klebeverbindung gemäß der Patentanmeldung P 32.39950.2 verbunden sind, mittels eines Klebeverfahrens oder durch Reibschweißung oder Spiegelschweißiihg miteinander verbunden.The pipe cross-sections required for the invention can be made of thin-walled, seamless or longitudinally welded round tubes, but they can also consist of two rolled half-shells, the connecting edges of which by means of a suitable welding process, for example by means of a burn-off or are also connected in a liquid-tight manner by means of laser welding. Those consisting of a plastic lower part and a plastic upper part Water tanks are after the pipe ends of the heat exchanger package on both sides with the water tank lower parts by an adhesive connection are connected according to the patent application P 32.39950.2, by means of an adhesive process or by friction welding or mirror welding to one another tied together.

Bei Wärmetauschern gemäß der Erfindung können, wenn sie in mehrreihiger Ausführung vorliegen, die Rohre der einzelnen Reihen hintereinander liegen oder sie können in ansich bekannter Weise versetzt angeordnet sein. Bei einer versetzten Rohranordnung ist es jedoch, um Einbautiefe zu sparen, zweckmäßig, die Rohre der hinteren Reihe, welche in der Lücke zwischen den vorderen Rohren angeordnet sind, so zu platzieren, daß jeweils ein Teil eines hinteren Rohres noch zwischen einem Teil der vorderen Rohte liegt.In heat exchangers according to the invention, if they are in multiple rows Execution are present, the tubes of the individual rows are one behind the other or they can be arranged offset in a manner known per se. at an offset pipe arrangement, however, in order to save installation depth, it is advisable to place the tubes of the back row, which are arranged in the gap between the front tubes, so that each part of a rear pipe still lies between a part of the front pipe.

Die Lamellenabstände werden dadurch fixiert, daß die Engstellen in der Lamellenöffnung für die Rohre zwischen den einzelnen Abschnitten des Rohrquer-The lamellar spacing is fixed by the narrowing in the lamellar opening for the pipes between the individual sections of the pipe cross

Patentanmeldung Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung - SeitePatent application heat exchanger and process for its manufacture - page

schnittes zweimal abgebogen sind.cut twice.

Die Blechstreifen, welche zur Qucherschnittserweiterung in die Rohre eingeschoben werden, haben an ihrem Einschubende eine keilförmige Ausbildung, um das Einschieben zu erleichtern. Die Blechstreifen haben jeweils im Bereich der Rohrerweiterungen Durchbrüche, welche abwechselnd nach der einen und der anderen Seite ausgebogen sind. Dadurch dienen diese Blechstreifen gleichzeitig als sogenannte Turbulatoren um die Flüssigkeitsströmung im Inneren des freien Rohrquerschnittes zu verwirbeln. Dies ist zur Leistungserhöhung angebracht, da es sich bei den hier in den Rohren strömenden Flüssigkeiten um Wasser-Glykolgemische handelt, die eine relativ hohe Zähigkeit haben.The sheet metal strips, which are pushed into the pipes to enlarge the cross section have a wedge-shaped design at their insertion end to facilitate insertion. The sheet metal strips each have in the area of the pipe expansions, openings which are bent alternately to one and the other side. As a result, these metal strips serve at the same time as so-called turbulators to swirl the liquid flow inside the free pipe cross-section. This is appropriate to increase performance, because the liquids flowing in the pipes are water-glycol mixtures, which have a relatively high viscosity.

In den folgenden schematischen Darstellungen sind Ausführungsbeispiele eines Wärmetauschers gemäß der Erfindung dargestellt.The following schematic representations are exemplary embodiments of a Shown heat exchanger according to the invention.

Es zeigt:It shows:

Figur 1 : Einen Wärmetauscher für PKW-Heizung und ein hierfür ^bestimmtes dünnwandiges Rohr gemäß der Erfindung, welches aus zwei ovalen Elementen besteht.Figure 1: A heat exchanger for car heating and one for this purpose thin-walled tube according to the invention, which consists of two oval elements.

Figur 2 : Eine für das Rohr nach Figur 1 geeignete Lamellenöffnung.FIG. 2: A lamellar opening suitable for the tube according to FIG. 1.

Figur 3 : Das für das Rohr gemäß Figur 1 erforderliche Blech zum Einschieben und Ausdehnen des Rohrquerschnittes.FIG. 3: The sheet metal required for the tube according to FIG. 1 for insertion and expanding the pipe cross-section.

Figur 4 : Das in die Lamellenöffnung eingeschobene Rohr gemäß Figur 1 vor und nach dem Einschieben des Aufweitblechstreifens.FIG. 4: The tube according to FIG. 1 pushed into the lamellar opening before and after inserting the expander strip.

Figur 5 : Eine Lamelle mit versetzt angeordneten Rohren gemäß Figur 1. Figur 6 : Ein Rohr gemäß der Erfindung welches aus drei kreisför-FIG. 5: A lamella with tubes arranged offset according to FIG. 1. Figure 6: A pipe according to the invention which consists of three circular

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migen Elementen aufgebaut ist und aus zwei miteinander verschweißten Schalen besteht.migen elements is constructed and made of two welded together Shells.

Figur 7 : Die für ein Rohr gemäß Figur 6 erforderliche Öffnung in den Lamellen.FIG. 7: The opening required for a tube according to FIG. 6 in the Slats.

Figur 8 : Den für ein Rohr gemäß Figur 6 erforderlichen Aufweiteblechstreifen. FIG. 8: The expansion sheet metal strip required for a pipe according to FIG. 6.

Figur 9 : Das Rohr gemäß Figur 6 innerhalb der Lameliehöffnung vor und nach dem Einschieben des Aufweiteblechstreiffens.FIG. 9: The tube according to FIG. 6 inside the lamella opening in front of and after inserting the expansion sheet metal strip.

Figur 10 : Eine Lamelle mit Rohren gemäß Figur 6 in versetzter Rohranordnung.FIG. 10: A lamella with tubes according to FIG. 6 in an offset tube arrangement.

Figur 11 : Eine Lamelle mit Rohren gemäß Figur 6 bei denen die Rohre hintereinander, also in Linie angeordnet sind.Figure 11: A lamella with tubes according to Figure 6 in which the tubes one behind the other, so are arranged in line.

Der Wärmetauscher besteht aus einem Lamellenpaket (.1) weiches von Rohren durchzogen ist. An beiden Enden des Wärmetauscherpaketes befinden sich Wasserkästen die aus einem Kunststoffunterteil (2) und einem Kunststoffoberteil (3) bestehen. Bei dem Oberteil, welches die Anschlüsse trägt, sind noch aus Kunststoff angespritzte Anschlußstücke (4) und (5) vorhanden. Die das Lamellenpaket (1) durchziehenden und mit diesem wärmeleitend verbundenen Profilrohre (6) können gemäß der Erfindung beispielsweise aus zwei ovalen Abschnitten (7) und (8) bestehen.The heat exchanger consists of a lamellar pack (.1) made up of tubes is streaked. At both ends of the heat exchanger package there are water tanks made up of a plastic lower part (2) and a plastic upper part (3) exist. There are still Plastic-molded connectors (4) and (5) are available. The the According to the invention, profile tubes (6) extending through the lamella pack (1) and connected to it in a thermally conductive manner can, for example, consist of two oval Sections (7) and (8) exist.

Figur 2 zeigt die für das vorgenannte Rohr erforderliche Öffnung (9) in den Lamellen. Die Öffnung (9) hat auf dem größten Teil des Utofanges der Öffnungsabschnitte einen schmalen Kragen (10) und an der Engstelle (37) zwischen den beiden Rohrabschnitten einen doppelt abgewinkelten Bereich (11) durch den der Lamellenabstand hergestellt wird. Das in Figur 3 dargestellte Zwischenblech (13) wird mittels einer automatischen Einschubvorrichtung mit der Spitze (14) voran in das Rohr eingeschoben. D.a das Zwischenblech (13) dicker ist als der Abstand der Engstelle (12) des Rohres wird durch das Einschieben des Zwischenbleches dieser Abstand vergrößert, d.h. das Rohr Wird senkrecht zuFigure 2 shows the opening (9) required for the aforementioned pipe in the Slats. The opening (9) has a narrow collar (10) on most of the utofang of the opening sections and at the narrow point (37) between the two pipe sections a double angled area (11) through the the lamellae spacing is established. The intermediate plate shown in FIG (13) is inserted into the tube with the tip (14) first by means of an automatic insertion device. Because the intermediate plate (13) is thicker than the distance between the narrow point (12) of the pipe is increased by inserting the intermediate plate, i.e. the pipe becomes perpendicular to

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seiner Querschnittslängsachse erweitert und legt sich an den Kragen (10) des Lamellenauschnitttes an. Hierdurch wird der wärmeleitende Kontakt zwischen Rohr und Lamelle wie bei einer mechanischen Aufweitung hergestellt. Das Zwischenblech (13) hat Durchbrüche (15) in denen Blechabschnitte (16) abwechselnd nach der einen bzw. nach der anderen Seite herausgebogen sind. Hierdurch dienen diese Zwischenbleche .gleichzeitig als Turbulatoren zur Verwirbelung des in den Rohren strömenden flüssigen Mediums. In Figur 4 ist dargestellt, wie ein Rohr in einem Lamellenausschnitt einmal vor dem Einschieben des Zwischenbleches (vgl. (17)) und nach dem Einschieben des Zwischenbleches (vgl. (18)) verformt wird.its cross-sectional longitudinal axis expands and lies on the collar (10) of the slat cut-out. This creates the thermally conductive contact between the tube and the lamella as in the case of mechanical expansion. The intermediate sheet (13) has openings (15) in which sheet metal sections (16) are bent out alternately to one or the other side. As a result, these intermediate plates serve. At the same time as turbulators for Swirling of the liquid medium flowing in the pipes. In Figure 4 is shown how a tube in a lamella cut once before Insertion of the intermediate sheet (cf. (17)) and after inserting the intermediate sheet (cf. (18)) is deformed.

Figur b zeigt eine Lamelle mit versetzt angeordneten, aus ovalen Abschnitten bestehenden Rohren, wobei, die in Luftströmungsrichtung weiter vorne liegenden Rohre mit ihren hinteren Bereichen "A" etwa auf gleicher Höhe mit den vorderen Bereichen "B" der in Luftrichtung welter hinten liegenden und in den Lücken zwischen den vorderen Rohren angeordneten Rohren liegen. Mit (19) ist der Verlauf der iin Wasserkasten angeordneten Trennwand angedeutet. Eine andere Ausbildungsform eines Rohres gemäß der Erfindung ergibt sich, wenn statt ovaler Rohrabschnitte solche mit kreisförmigem Querschnitt vorgesehen werden.FIG. B shows a lamella with staggered oval sections existing pipes, the pipes further forward in the direction of air flow with their rear areas "A" approximately on the same level Height with the front areas "B" of those lying further back in the direction of airflow and tubes located in the gaps between the front tubes. With (19) is the course of the partition wall arranged in the water tank indicated. Another embodiment of a tube according to the invention is obtained if, instead of oval tube sections, those with circular ones Cross-section are provided.

Figur 6 zeigt ein solches Rohr (20) welches aus in Luftströmungsrichtung drei hintereinander angeordneten kreisförmigen Abschnitten (21), (22) und (23) besteht und welches zwei Engstellen (24) aufweist. Das Rohr besteht hier als Beispiel aus zwei Halbschalen (25) und (26) die beispielsweise durch Rollen aus einem flachen Blechband hergestellt sein können und die an den Schweißstellen (27) mittels eines geeigneten Schweißverfahrens flüssigkeitsdicht verbunden sind. Die für dieses Rohr vorgesehene Öffnung in den Lamellen (Figur 7) weist ebenfalls Kragen (28) sowie doppelt abgewinkelte Bereiche (29) in den Engstellen (38) auf. Beim Einschieben des Zwischenbleches (30) wird das Rohr durch das Auseinanderdrücken der beiden Engstellen (24) und (25) erweitert und legt sich wieder an den Kragen (28) wärmeleitend an, während der Lamellenabstand durch die Laschen (29) hergestellt wird. Der Aufbau des Zwischenbleches (Fig. 8) für diese ausFIG. 6 shows such a tube (20) which extends in the direction of air flow consists of three circular sections (21), (22) and (23) arranged one behind the other and which has two constrictions (24). The pipe is made here as an example of two half-shells (25) and (26) which can be produced for example by rolling from a flat sheet metal strip and which are connected in a liquid-tight manner at the welds (27) by means of a suitable welding process. The opening provided for this pipe in the lamellas (Figure 7) also has a collar (28) and double angled areas (29) in the constrictions (38). When inserting the intermediate plate (30), the tube is pushed apart by the two narrow points (24) and (25) expands and rests on the collar (28) in a thermally conductive manner, while the lamellae spacing is through the tabs (29) is produced. The structure of the intermediate plate (Fig. 8) for this

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runden Bereichen bestehenden Rohre gemäß der Erfindung 1st ebenfalls wieder so, daß an dem Einschubende das Zwischenblech keilförmig verjüngt ist (3.1) und daß in denjenigen Bereichen des Rohres, die den Rohrabschnitten zugeordnet sind, Öffnungen (32) und'abwechselnd nach der einen bzw. nach der anderen Seite herausgebogene Blechabschnitte (33) und (34) vorhanden sind, um eine Verwirbelung der in den Rohren strömenden Flüssigkeit zu bewirken.Round areas existing pipes according to the invention is also again so that at the insertion end the intermediate plate is tapered in a wedge shape (3.1) and that in those areas of the pipe which are assigned to the pipe sections are, openings (32) and 'alternately after one or after the other Side bent sheet metal sections (33) and (34) are present in order to cause a swirling of the liquid flowing in the tubes.

Figur 9 zeigt wieder den Querschnitt eines in die LameÜenöffnung eingeschobenen Rohres, wobei der linke Teil (35) das Rohr vor dem EinsciiYeben des Zwischenbleches und der rechte Bereich (36) die Verformung des Rohres nach dem Einschieben des Bleches darstellt. Auch bei den Rohren welche aus kreisförmigen Teilabschnitten bestehen, können die Rohre wie in Figur 10 dargestellt versetzt und auf Lücke angeordnet sein oder sie können nach Figur 11 auch hintereinander, also in Linie angeordnet sein.FIG. 9 again shows the cross section of an inserted into the lamellae opening Tube, with the left part (35) leveling the tube before it is inserted of the intermediate plate and the right area (36) the deformation of the pipe after inserting the sheet. Even with the tubes which consist of circular sections, the tubes can be as shown in FIG shown offset and arranged in a gap or they can be arranged according to Figure 11 one behind the other, that is, in a line.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims Wärmetauscher insbesondere zur Heizung und Motorkühlung Von Kraftfahrzeugen mit flüssigkeitsgekühltem Verbrennungsmotor aus Profilrohren und rechtwinkelig zur Erstreckungsrichtung der Rohre angeordneten Lamellen zur Vergrößerung der wärmeübertragenden Fläche, dadurch gekennzeichnet, daßHeat exchangers, in particular for heating and cooling motor vehicles with liquid-cooled internal combustion engine made of profile tubes and fins arranged at right angles to the direction of extension of the tubes for enlargement the heat-transferring surface, characterized in that that a.) jedes dünnwandige Profilrohr (6), (25) im Querschnitt aus mindestens zwei gleichartigen Abschnitten (7), (8) ,(2I)-, (22), (23) besteht.a.) each thin-walled profile tube (6), (25) in cross section of at least two similar sections (7), (8), (2I) -, (22), (23). b.) die Aufweitung dadurch geschieht, daß der Rohrquerstthnitt durch Einschieben eines Blechstreifens (13), (30) der erfordferlichen Dicke quer zur Erstreckungsrichtung der längeren ßucherschnittsacfcse bis zur Anlage der Rohraussenwand an den Lame1lenkragen (10), (28) erweitert ist.b.) the expansion takes place in that the Rohrquerstthnitt by pushing a sheet metal strip (13), (30) of the required thickness transversely to the direction of extension of the longer ßuchschnittsacfcse to for the installation of the pipe outer wall on the lamellar collar (10), (28) is. c.) die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Profilrohren (6), (25) und dem Wasserkastenunterteil (2) aus Kunststoff eihe Klebeverbindung gemäß der Patentanmeldung P 32 39950.2 ist.c.) the liquid-tight connection between the profile tubes (6), (25) and the water tank lower part (2) made of plastic series adhesive connection according to patent application P 32 39950.2. Anspruch 2Claim 2 Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrohre (6), (25) aus-runden (21), (22), (23) oder ovalen (7), (8) Abschnitten bestehen, die in Luftströmungsrichtung im Wärmetauscher hintereinander angeordnet sind.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that that the profile tubes (6), (25) round (21), (22), (23) or oval (7), (8) There are sections that follow one another in the air flow direction in the heat exchanger are arranged. Anspruch 3Claim 3 Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurdh gekenn- c e ichnet, daß die Profilrohre (6), (25) aus dünriwandigen nahtlosenA heat exchanger according to claims 1 and 2, marked dadurdh ce ichnet in that the profile pipes (6), (25) of seamless dünriwandigen oder längsgeschweißten Rundrohren durch Walzen hergestellt sind.or longitudinally welded round tubes are produced by rolling. Anspruch 4Claim 4 Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Profilrohre (6), (25) aus zwei gerollten Halbschalen bestehen, deren Verbindungskanten (27) mittels eines geeigneten Schweißverfahrens flüssigkeitsdicht verbunden sind.Heat exchanger according to Claims 1 and 2, characterized in that the profile tubes (6), (25) consist of two rolled half-shells exist, the connecting edges (27) of which are connected in a liquid-tight manner by means of a suitable welding process. Anspruch 5Claim 5 Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkästen aus einem Kunststoff unterteil (2) und einem Kunststoffoberteil (3) bestehen, welche mittels eines Klebeverfahrens, durch Reibschweißung oder durch Spiegelschweißung miteinander verbunden sind.Heat exchanger according to claims 1-4, characterized in that that the water tanks consist of a plastic lower part (2) and a plastic upper part (3), which by means of an adhesive process, connected to one another by friction welding or mirror welding are. Anspruch 6Claim 6 Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1-4, d.i durch gekannzeichnet, daß bei in Luftrichtung mehrreihiger Ausführung die Rohre der einzelnen Reihen bei versetzter Rohranordnung so angeordnet sind, daß jeweils ein Bereich ("B") eines hinteren Rohres noch zwischen einem Bereich ("A") der vorderen Rohre liegt.Heat exchanger according to claims 1-4, i.e. characterized by that in the case of a multi-row design in the air direction, the pipes of the individual rows are arranged with an offset pipe arrangement so that an area ("B") of a rear pipe still between an area ("A") of the front tubes. Anspruch 7Claim 7 Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenabstände dadurch fixiert sind, daß dieHeat exchanger according to claims 1-6, characterized in that the lamellar spacings are fixed in that the Engstellen (37), (38) in der Lamellenöffnung für die Rohre zwischen den einzelnen Abschnitten des Rohrquerschnittes zweimal abgebogen sind (11), (29).Bottlenecks (37), (38) in the lamellar opening for the pipes between the individual Sections of the pipe cross-section are bent twice (11), (29). Anspruch 8Claim 8 Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (13), (30) weiche zur guerschnittserweiterung in die Rohre eingeschoben werden, an ihrem feinschubende eine keilförmige. Ausbildung (14), (31) aufweisen.Heat exchanger according to claims 1-7, characterized in that that the sheet metal strips (13), (30) soft for cross-section expansion be inserted into the tubes, a wedge-shaped one at its fine-pushing end. Have training (14), (31). Anspruch 9Claim 9 Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (13) , (30) jeweils im Bereich de£ Rohrerweiterungen (7) (8), (21), (22), (23) Durchbrüche (15), (32) aufweisen, welche abwechselnd nach der eine« und nach der anderen Seite (16), (33), (34) ausgebogen sind.Heat exchanger according to claim 8, characterized in that the sheet metal strips (13), (30) each in the area of the pipe extensions (7) (8), (21), (22), (23) openings (15), (32) which are bent alternately to one side and to the other side (16), (33), (34).
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