DE7212904U - Einrichtung zum Entgraten von Bohrlochkanten - Google Patents
Einrichtung zum Entgraten von BohrlochkantenInfo
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Description
OR-INO. OIPL.-INb! M. *C. ■ Diri.4>HV«'>·, OI'L.-PHV«.
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4. April 1972
Firma Ludwigsburger Maschinenbau GmbH 714 Ludwigsburg, Mörike Str. 81-83
Einrichtung zum Entgraten, von Bohrlochkanten
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entgraten von Bohrlochkanten, die in einer unebenen Fläche oder in einer zur
Bohrlochachse schrägen Ebene liegen, mit einer am Vorderende mindestens ein Entgratwerkzeug tragenden Arbeitsspindel.
Das Entgraten von Bohrlöchern bereitet technisch keine Schwierigkeiten,
wenn sich die Bohrlochkanten in einer Ebene befinden, die senkrecht zur Bohrlochachse liegt. In diesem Falle
lässt sich mit Hilfe eines Spitzsenkers, eines kugelförmigen Fräsers oder einer einzelnen Schneide entlang der zu entgratenden
Bohrlochkanten eine gleichmässig breite Fase anforraen.
Anders liegen jedoch die Verhältnisse dann, wenn die Bohrlochkanten
in einer unebenen Fläche öder einer zur Bohrlochachse schrägen Ebene liegen.
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In diesem Falle entstehen bei der konventionellen Art des Entgraten«
unterschiedlich breite oder lediglich über einen Teil
des Bohrlochumfanges reichende Entgratfasen.
Um solche Werkstücke handelt es sich z.B. bei Pleuelstangen von Verbrennungskraftmotoren, bei denen die Stirnseiten ihres Pleuelauges
ganz flächig oder teilweise konvergieren und sich demc,emäss zumindest ein Teil der Kanten der Kolbenbolzenbohrung in einer
zur Bohrungsachse schräg liegenden Ebene befinden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die bei unveränderter Beibehaltung der Lage entsprechender
Werkstücke ein einwandfreies Entgraten von schräg oder uneben zur Bohrlochachse liegenden Bohrlochkanten ermöglicht
und die insbesondere als ein in xransferstrassen zwischenzuschaltendes
Arbeitsaggregat geeignet ist.
Diese Einrichtung, die, analog zur gattungsgemässen Einrichtung, eine am Vorderende mindestens ein Entgratwerkzeug tragende Arbeitsspindel
aufweist, zeichnet sich zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe durch eine Steuervorrichtung
aus, mit deren Hilfe die Arbeitsspindel im Verlaufe einer Umdrehung derart axial verstellbar ist, dass das Entgratwerkzeug
der Bohrlochkante folgt.
Die Steuervorrichtung für die erforderliche Axialverstellung
der Arbeitsspindel in einander entgegengesetzten Richtungen kann beliebig ausgebildet sein; sie muss lediglich gewährleisten,
dass sich das Entgratwerkzeug stets parallel zum Verlauf der Bohrlochkante bewegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform
weist dabei die Steuervorrichtung mindestens eine die Axial-
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Verstellung der Arbeitsspindel bewirkende Kurve auf, die mit ?i??er entsprechenden Nooke iii
Günstigerweise wird man hierbei die Kurve ringförmig ausbilden und auf der Arbeitsspindel abnehmbar befestigen, wob&i in diesem
Falle die Nooke vorzugsweise drehbar an einem stationären Träger angeordnet sein kann. In diesem Falle sind Mittel vorzusehen,
die sicherstellen, dass über die Arbeitsspindel ein solcher Druck auf den Kurvenring ausgeübt wird, dass dieser ständig mit
der Nocke in Berührung gehalten wird.
Um mit Hilfe der Einrichtung auch einander gegenüberliegende Kanten von Bohrungen entgraten zu können, wird in weiterer vorteilhafter
Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, die Steuervorrichtung mit zwei auf der Arbeitsspindel im Abstand voneinander
vorgesehenen Kurvenrinc auszustatten, deren Kurvenflächen einander zugerichtet sind und eine Spindelverstellvorrichtung
vorzusehen, mit deren Hilfe die Spindel derart axiaJ verstellbar ist, dass wahlweise die eine oder d^e andere Kurvenfläche
mit der Nocke zusammenwirkt. Hierbei ist der Axialabstand der beiden Kurvenringe so zu wählen, dass sich das Entgratwerkzeug
in jeder der beiden Stellungen der Arbeitsspindel die durch einen der Kurvenringe und die Nocke definiert werde ,
in der Arbeitsstellung zum Entgraten einer der beiden Bohrlochkanten befindet. Damit zum Entgraten der Kanten eines Bohrloches
das gleiche Entgratwerkzeug benutzt werden kann, wird man günstigerweise als Entgratwerkzeug einen Bohrstahl verwenden, den
Durchmesser des Spindelendes der Arbeitsspindel kleiner als den Durchmesser des Bohrloches wählen und die Spindelverstellvorrichtung
so konzipieren, dass mit deren Hilfe die Arbeitsspindel ausser in Achsrichtung auch in zueinander entgegengesetzten Richtungen
quer zu deren Achse und entgegengesetzt zu der Richtur.a
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verstellbar ist, in welche der Bobrstahl aus der Arbeitsspindel
herausragt. Mit Hilfe einer solchen Verstellvorrichtung lässt sich die Arbeitsspindel derart steuern, dass mit dem Entgratwerkzeug
das Bohrloch durchfahren und dasselbe zum Entgraten der anderen Bohrlochkante in seine zweite Arbeitsstellung eingestellt
werden kann.
Die Steuerung der Spindelverstellvorrichtung kann dabei vollautomatisch
erfolgen, so dass die Einrichtung insbesondere in eine. Transferstrasse eingegliedert werden kann. Schliesslich
sei noch bemerkt, dass durch entsprechende Ausbildung der Kurvenfläche
der Kurvenringe auch ein exaktes Entgraten der Eohrlochkanten solcher Bohrlöcher möglich ist, die beispielsweise
in profilierten Oberflächen von Werkstücken enden.
Die Zeichnung zeigt die wesentlichen Einzelheiten eines Ausführungsbeispieles
einer erfindungsgemässen Einrichtung, die teilweise verkürzt bzw. aufgebrochen dargestellt ist.
Mit Io ist ein Trägerschlitten bezeichnet, in welchem ein als
Ganzes mit 12 bezeichnetes Spindellagergehäuse eingesetzt ist. Dasselbe dient zur Lagerung einer Arbeitsspindel .14, die an
ihrem gemäss der Zeichnung unteren Ende einen Befestigungsflansch
16 aufweist, an dem mit einem entsprechenden Gegenflansch 2o eine Bohrstange 18 befestigt ist. Die Bohrstange trägt an ihrem
freien Ende einen Bohrstahl 22, dessen Schneide 24 am Umfang der Bohrstange übersteht. Mit Hilfe des Bohrstahles 22 sollen
die beiden Bohrlochkanten 26,28 einer Kolbenbolzenbohrung 3o im Kopf 32 von Pleuelstangen 34 von Verbrennungskraftmaschinen
entgratet werden, welche Pleuelstangen kontinuierlich einzeln unter die Einrichtung transportiert werden. Wie die Zeichnung
zeigt, konvergieren die beiden Stirnflächen des Pleuelkopfes teilweise, so dass sich die Bohrlochkanten 26,28 teilweise in
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senkrechten und schrägen Ebenen zur Bohrlochachse befinden.
Um nun diese in zwei Ebenen liegenden Bohrlochkanten durch Anformen
einer entlang des Kantenumfanges gleich breiten Fase zu entgraten, ist jeder Bohrlochkante auf der Arbeitsspindel
ein Kurvenring 36 bzw. 38 augeordnet, die im Achsabstand voneinander
drehfest angeordnet sind.
Demgemäss ist entsprechend der Zeichnung der unteren Bohrlochkante
28 der Kurvenring 38 und der oberen Bohrlochkante 26 der Kurvenring 36 zugeordnet. Beide Kurvenringe weisen an ihren einander
zugekehrten Stirnseiren jeweils eine Kurvenfläche 4o bzw. 42 auf, deren Verlauf der Schräglage der Bohrlochkante entspricht.
Beiden Kurvenringen ist eine gemeinsame und drehbare Kurvennocke 44 zugeordnet, wobei mit einer nicht näher dargestellten
Spindelverstellvorrichtung jeweils einer der beiden Kurvenringe 36 bzw, 38 während der Spindelrotation mit der Nocke 44 in ständiger
Berührung gehalten ist. Der Spindelträger Io ist zu diesem Zweck mittels der Spindelverstellvorrichtung in beiden Richtungen
axial verstellbar. Ausserdem ist derselbe mit Hilfe der gleichen Vorrichtung in bezug auf die Achse der Arbeitsspindel auch
in radialer Richtung um vorbestimmte Beträge in beiden Richtungen verstellbar. Die Radialverstellung wird auch von der Nocke
44 mitausgeführt.
Der Durchmesser der Bohrstange ist kleiner gewählt als der Durchmesser
der Kolbenbolzenbohrung 3o im Pleuelkopf 32. Dadurch ist sichergestellt, dass die Bohrstange bei Stillstand mit Hilfe
der Spindelverstellvorrichtung um ein solches Mass entgegengesetzt zu der Richtung verstellbar ist, in welcher der Bohrstahl
aus der Arbeitsspindel herausragt, dass dessen Schneide, wie strichpunktiert angedeutet ist, ausser Berührung mit der Bohrlochwandung
gebracht werden kann. - 6 -
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Zum Entgraten der Bohrlochkanten wird mit Hilfe der oben erwähnten
Spindelverstellvorrichtung die Arbeitsspindel in ihre gemäss der Zeichnung obere Arbeitsstellung gesteuert, in welcher
deren Kurvenring 36 mit der Nocke 44 zusammenwirkt. Aufgrund der Form der Kurvenfläche 4o des Kurvenringes wird sich
im Verlaufe einer Umdrehung der Arbeitsspindel die Schneide 24 des Bohrstahles 22 der Bohrkante 26 der Kolbenbolzenbohrung 3o
genau folgen und dadurch dieses Bohrloch auf der entsprechenden Stirnseite anfassen. Ist danach die Arbeitsspindel stillgesetzt,
so wird mit Hilfe der erwähnten Spindelveirstellvorrichtung der Spindelträger Io zunächst in radialer Richtung verstellt, so
dass die Schneide des Bohrstahles von der Bohrlochwandung freikommt, danach steuert die Spindelverste11vorrichtung den Spindelträger
Io gemäss der Zeichnung solange nach unten, bis die Nocke 44 auf der Kurvenfläche 42 des Kurvenringes 38 auftrifft.
In dieser Stellung wird anschliessend der Spindelträger Io wieder
in die entgegengesetzte Richtung radial verstellt, um die Bohrstange und die Kolbenbolzenbohrung der Pleuelstange
wiederum in eine zueinander fluchtende Lage zu bringen. Danach wird die Arbeitsspindel von neuem in Drehung versetzt, wobei
nunmehr auch an der der Bohrlochkante 26 gegenüberliegenden Bohrlochkante 28 eine Fase angeformt wird.
Ist dieser Arbeitsgang beendet, so folgt bsi stillstehender Arbeitsspindel
wiederum die erwähnte Radialverstellung des Eohrkopfes, um hernach mit Hilfe der Spindelverstellvorrichtung
die Arbeitsspindel in ihre ursprüngliche Ausgangslage zurückzuführen. Nach erfolgtem Werkstückwechsel werden sich dann die
beschriebenen Arbeitsgänge wiederholen, wobei der Spindelantrieb und die Spindelverstellvorrichtung automatisch gesteuert
sein können, so dass ein vollautomatisches Entgraten der Bohrluchkanten
solcher Werkstücke erfolgen kann.
Claims (6)
1. Einrichtung zum Entgraten von Bohrlochkanten, die in
einer unebenen Fläche oder in einer zur Bohrlochachse schrägen Ebene liegen, mit einer am Vorderende mindestens
ein Entgratwerkzeug tragenden Arbeitsspindel, dadurch
gekennzeichnet , dass die Arbeitsspindel (14) in Axialrichtung verschiebbar ist und dass eine auf die
Arbeitsspindel wirkende Steuervorrichtung (36,38,44) vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Arbeitsspindel (14)
während einer vollen Umdrehung entsprechend dem räumlichen Verlauf der Bohrlochkante axial verschiebbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die STeuervorricntung mindestens eine die Axialverstellung
der Arbeitsspindel (14) bewirkende Kurve (36) aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurve (36) der STeuervorrichtung einen Ring bildet,
dessen an seiner einen Stirnfläche angeformte Kurvenfläche (4o) mit einer die Axialverstellung der Arbeitsspindel (14)
vewirkenden Necke (44) zusammenwirkt.
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4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurvenring (36) auf der A*Leitsspindel (14) abnehmbar
befestigt und die Nocke (44) vorzugsweise drehbar an einem Träger angeordnet ist und dass ein auf die Arbeitsspindel
(14) wirkender Kraftspeicher vorgesehen ist, der versucht,
den Kurvenrlng (36) ständig mit der Nocke (44) in Berührung zu halten.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zwei auf der Arbeitsspindel (14)
im Abstand voneinander vorgesehene Kurvenringe (36,38) aufweist, deren Kurvenflächen (4o,42) einander zugerichtet
sind und dass eine Spindelverstellvorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe zum Entgraten von einander gegenüberliegenden
Bohrlochkanten durch axiales Verstellen der Arbeitsspindel (14) deren Nocke (44) v/ahlweise an die eine
oder die andere Kurvenfläche (4o,42) anlegbar ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des das vorzugsweise durch einen Bohrstahl gebildete Entgratwerkzeug
(22) tragenden Spindelendes kleiner als der Durchmesser des Bohrloches (3o) ist und dass mit Hilfe der Spindelverstel!vorrichtung
die Arbeitsspindel (14) quer zu deren Achse und entgegengesetzt zu der Richtung verstellbar ist,
in welcher der Bohrstahl (22) aus der Arbeitsspindel herausragt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7212904U true DE7212904U (de) | 1973-07-26 |
Family
ID=1279381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7212904U Expired DE7212904U (de) | Einrichtung zum Entgraten von Bohrlochkanten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7212904U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505084A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Heinrich Balgach Heule | Entgratwerkzeug zur entgratung von bohrungsraendern von gewoelbten oder schraegen werkstuecksoberflaechen |
-
0
- DE DE7212904U patent/DE7212904U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505084A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Heinrich Balgach Heule | Entgratwerkzeug zur entgratung von bohrungsraendern von gewoelbten oder schraegen werkstuecksoberflaechen |
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