DE7203221U - Vorrichtung zum herstellen von florstoffen - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von florstoffenInfo
- Publication number
- DE7203221U DE7203221U DE19727203221U DE7203221U DE7203221U DE 7203221 U DE7203221 U DE 7203221U DE 19727203221 U DE19727203221 U DE 19727203221U DE 7203221 U DE7203221 U DE 7203221U DE 7203221 U DE7203221 U DE 7203221U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pile
- needles
- forming
- latch
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/22—Loop-catching arrangements, e.g. loopers; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
DB. BRICH NEUGEBAÜEB β'münchbV
β MÜNCHEN 20 - POSTFACH 81 VwAnAvATKvf MtXCIiKX
Β WB I B »Ü CKBNSTKAe 8 E IO TKLKXS-SOIf
(HBSBH OBM DKUTBCHBH FATBHTAMT)
28. Januar 1972
1G-2798
zu der Gebrauchsmusteranmeldung
FIEIDCREST MIIIS, INC.
Eden, North Carolina, U.S.A.
Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Flordeoke versehenen Stoffen und
insbesondere zum Herstellen von Florstoffen, wie sie in der gleichzeitig von der Anmelderin eingereichten Anmeldung
"Florstoff und Verfahren zu seiner Herstellung", Anwaltszeiohen 1G-2797 beschrieben sind. Auf die Offenbarung dieser
Anmeldung wird ausdrücklich Bezug genommen und die Anmelderin
behält sich vor, diese Anmeldung ganz oder teilweise mit der vorliegenden zusammenzufassen.
Bei den meisten bekannten Masohinen zum Herstellen von
Floretoffen dienen Florbildungsnadeln dazu, Florgarne von oben
nach unten durch einen Tragstoff hindurchzuftihren, in welohem
Florsohlingen duroh Sohlingenbildungsorgane begildet werden, die in die Sohlingen auf der Unterseite des Tragstoffs eintreten
und sie in einem vorbestimmten Abstand von der Unterseite des Tragstoffs halten, während die Florbildungsnadeln hierauf nach
oben aus dem Tragstoff herausgezogen werden. Die Schiingenbildungsorgane werden dann aus den Schlingen herausgezogen,
während der Tragstoff vorgeaohoben wird, so daß ein Teil jedos
Florgarns auf der naoh oben weisenden Rückseite des Trag3toffs
angeordnet wird, während die Florbildungsnadeln erneut gesenkt werden, um die näohste querliegende Reihe von Flornoppen
su bilden«
BAHUOKTBH, »O.TeCHBCKKONTO MÖNCH»!» S1L-BAYMIaCBS HVFOTHBKBN- Γ. WeCHSBMIAHK ϊίβΒΟΗΒ» «/.«.00
SBVT(OBS BANK MÜNCHSW TO/lttOO - BATBBHOHB VBRBIHiBANK mDHCHKH 1.1*00
Bei diesen bekannten Maschinen zürn Herstellen von !florstoffen ergeben sich zahlreiche Nachteile. T'-.ner dieser
Nachteile besteht darin, daß erhebliche hengen von Floi'garn auf der Kückseite bzw. der keinen Flor tragenden
Seite des Stoffs vergeudet wird, und außerdem lassen sich die Schlingen oder Florbüschel selbst dann noch leicht
aus dem Tragstoff herausziehen, wenn die Rückseite des Tragstoffs mit einer Schlichte oder einem Klebemittel überzogen
worden ist. Wenn Flornoppen _-ler Büschel von unterschiedlicher
Länge erzeugt werden, ist es bis Jetzt praktisch unmöglich, eine deutliche Trennlinie zwischen Koppen einer bestimmten Höhe und Noppen einer underen Höhe
zu erzielen, da sich bei den bekannten Verfahren, bei denen !Florgarn aus schon gebildeten Schlingen herausgezogen
werden ("robbing") Unterschiede ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen von cit Flornoppen versehenen
Stoffen zu schaffen, bei der es im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen möglich ist, beim Erzeugen von Noppen
einer bestimmten Höhe mit einer kleineren Menge des Florgarns auszukommen, bei der es gleichzeitig möglich ist,
die Flornoppen zuverlässig ua. dem Tragstoff zu befestigen,
bei der im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erzielbar ist, und bei
der sich eine deutliche Trennlinie zwischen benachbarten Koppen von unterschiedlicher Höhe oder Länge erzeugen läßt,
wenn der Florstoff mit Noppen von unterschiedlicher Höhe versehen werden soll. Ferner ist gemäß der Erfindung eine
Vorrichtung zum Herstellen von Florstoffen geschaffen worden, bei der die unteren Buchtabschnitte von Florgax-nen,
die mit Hilfe von Florbildungsnadeln durch einen Trägstoff
durchgeführt worden sind, an dem Tragstoff dadurch befestig werden, daß als Hilfswerkzeuge dienende Zungennadeln in die
unteren Buchtabschnitte hineinbewegt werden, welche durch
die Florbildungsnadeln in der richtigen Lage gehalten werden,
und bei der eine Einrichtung vorhanden ist, die dazu dient, einen Haltefaden von vorzugsweise erheblich geringerer
Stärke als die Florgarne durch den Haken jeder Zungennadel zu führen. Sobald die Haken der Zungennadeln den
Haltefaden aufgenommen haben, werden die Zungennadeln aus den unteren Buchtabschnitten der betreffendeiFlorgarne herausgezogen,
um durch jeden unteren Buchtabschnitt eine aus einem haltefaden gebildete Schlinge hindurchzuziehen.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schcmatischer Zeichnungen
an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in einem senkrechten Teilschnitt durch die Florbildungseinrichtung einer Vorrichtung eine Flcrbil-<
dungsnadel, eine Zungennadel und eine Hal-cefadenführung
in ihrer Stellung am Beginn eines Arbeitsspiels;
Fig. 2 bis 7 jeweils in einer Fig. 1 ähnelnden Darstellung eines der aufeinanderfolgenden Stadien, die im
Verlauf eines Arbeitsspiels der Nadeln und der Haltegarnführung durchlaufen werden;
Fig. 8 einen waagerechten Teilschnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 1;
Fig. 9 einen waagerechten Teilschnitt längs der Linie
9-9 in Fig. 7;
Fig. 10 in einer verkürzten Darstellung die Vorderseite
einer Vorrichtung zum Herstellen von Florstoffen;
Fig. 11 die rechte Seite der Vorrichtung nach Fig.10;
Fig. 12 einen senkrechten Teilschnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 10;
Fig. 15 die linke Seite der Verrichtung nach Fig. 10;
Fig. IA- einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie
14-14 in Fig. 10, in dem eine Einrichtung dargestellt ist, die dazu dient, die Florbildungsorgane seitlich zu verschieben;
Fig. 15 in einer vergrößerten Ansicht die linke Seite
der Anordnung nach Fig. 14 bzw. die Rückseite der auch in Fig. 10 erkennbaren Einrichtung zum seitlichen Bewegen
der Florbildungsorgane;
Fig. 16 und 17 jeweils einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt längs der Linie 16-95 bzw. der Linie 17-17 in
Fig. 10; und
Fig. 18 einen Teilschnitt längs der Linie 18-18 durch
eine Einrichtung zum'Bewirken seitlicher und senkrechter hin- und hergehender· Bewegungen der Haltefadenführungen.
Gemäß Fig. 1' bis 9 umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Florstoffen Florbildungsorgane,
zu denen eine Heihe von gewöhnlichen Florbildungsnadeln 20
gehört, ferner eine Heihe von ihnen zugeordneten Zungennadeln 21, zugehörige bewegbare Haltefadenführungen 22 saie
eine Reihe von Florbildungsruten 2$; alle genannten Reihen von Florbildungsorganen erstrecken sich quer zur Bewegungsbahn eines mit einem Flor zu versehenden Tiagstoff 24. Der
Tragstoff kann gewebt oder gewirkt bzw. gestrickt sein; im vorliegenden Fall ist ein gewebter Stoff dargestellt, der
Schußgarne 24a enthält, 'welche mit Kettgarnen 24b verwebt sind$ diese Garne bestimmen den Verlauf der Querrichtung
bzw. der Längsrichtung des Traggewebes 24.
Gemäß Fig. 1 bis 7 wird das Traggewebe z. B. zweckmäßig in einer im wesentlichen waagerechten Richtung über
eine Unterstützung oder Bettplatte 25 vorgeschoben und an
den Florbildungsorganen vorbeibewegt, wobei die Florbildun^sruten
23 oberhalb des Traggewebes angeordnet sind, wobei
die Florbildu igsnadeln 20 das Traggewebe von oben nach
unten durchdringen, und wobei die Zungennadeln 21 sowie die zugehörigen Haitefadenführungen 22 unter dem Tragg'ewebe
angeordnet sind. Gegebenenfalls ist es Jedoch möglich, das Traggewebe längs einer geneigten Bahn oder in senkrechter
Richtung durch die Vorrichtung zu leiten, wenn man entsprechende Änderungen bezüglich der Lage der !Florbildungsorgane
vorsieht\ auch diese Anordnungen fallen in den Bereich der
Erfindung. Der vordere Teil der Bettplatte 25 ist in der
üblichen Weise geschlitzt, damit sich die Florbildungsnadeln 20 durch die Bettplatte hindurch bewegen können, während
die Bettplatte das Traggewebe nahe den Florbildungsnadeln 20 unterstützt.
Durch das Auge Jeder Florbildungsnadel 20 erstreckt
sich ein gespanntes Flor- oder Polgarn 26 von oben nach unten, und durch das Auge jedes Halteradenführers 22 erstreckt
sich von unten nach oben ein gesonderter Näh- oder Haltefaden 27. Die Haltefaden 27 sind vergleichsweise weniger
stark gespannt als die Florgarne 26, diese bestehen vorzugsweise aus einem durchscheinenden synthetischen Material,
und sie haben eine erheblich geringere Stärke als die Florgarne 26 „ so daß sie kaum sichtbar sind und auf
der Unterseite des Traggewebes 24 nur sehr kleine Vorsprünge
bilden.
Die Zungennadeln 21 können von der bei Rundstrickmaschinen allgemein gebräuchlichen Art sein; jede Zungennadel
umfaßt einen Schaft 21a, der an seinem freien hinteren Ende mit einem nach unten umgebogenen Haken 21b versehen ist,
welcher durch eine Zunge 21c geschlossen werden kann, die auf dem Schaft 21a derart drehbar gelagert ist, daß sie
an dem Schaft aufgehängt ist. Wenn die Florgarnnoppen samt-
lieh die gleiche Höhe erhalten sollen, liegt es auf der
Hand, daß sämtliche ϊΐοrbildun&sruten 25 die gleiche wirksame
Höhe haben können. Gemäß Fig. 1 bis 7 weist jedoch die dargestellte Florbildungsrute 23 zwei Schlingenbildun^;sf
lachen 2$a und 25b auf, die sich bezüglich ihrer
wirksamen Höhe unterscheiden und nach Bedarf in die Noppenbildungszone bzw. die Ebene, welche durch die senkrecht
hin- und herbewegbaren lNoppenbildungsn^deln 20 bestimmt i^
hinein bewegt bzw. zurückgezogen werden können.
Im folgenden wird zunächst die Wirkungsweise der Kop
pen'üildungsorgane beschrieben, und weiter un"cen wird auf
die Einrichtungen zum Unterstützen und Betätigen der Noppenbildungsorgane eingegangen. Gemäß der Erfindung wird
jedes der Florgarne 26 schrittweise zu einer Längsreihe von Florschlingen oder Schlingenflorbüscheln 26a auf der
Oberseite des Traggewebes 24 verarbeitet, wenn die Florbildungsnadeln
20 mehrmals nacheinander das Traggewebe durchdringen und die Florgarne durch das Traggevebe hindurchführen,
um die gebildeten Schlingen mit unteren Bucht abschnitten 26b zu versehen.
Während die unteren Buchtabschnitte 26b nacheinander durch dat Traggewebe hindurchgeführt werden, arbeiten ■
die Zungennadeln 21 mit den Haltefadenführungen 22 zusammen,
um die Haltefaden 27 längs der Unterseite des Traggevrebes anzuordnen und sie durch die aufeinanderfolgenden
unteren Buchtabschnitte zu führen, damit die Schlingen an dem Traggewebe befestigt werden. Außerdem wird jeder der
aufeinanderfolgenden unteren Buchtabschnitte 26b des Florgarns
26 dadurch nach oben verlagert, daß die Florgarne gegenüber dem Traggewebe nach oben gezogen werden, so daß
Teile der Haltefaden 27, die sich durch die zugehörigen unteren Buchtabschnitte erstrecken, nach oben in das Traggewebe
hinein verlagert werden.
Die Wirkungsweise der Florbildungsorgane beim Erzeugen der beschriebenen Florschlingen wird im folgenden bezüglich
des in Fig. 1 bis 7 gezeigten einzelnen Satzes von Florbildun^üorganen beschrieben; in Fig. 1 bis 7 sind aufeinanderfolgende
Stadien eines vollständigen Arbeitsspiels dargestellt, das sich über einen Winlcelbereich von 360° erstreckt,
Bezüglich der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung bzw. der O0- bzw. 360°-Stellung sei angenommen, daß die
Florbildungsnadel 20 ihre höctece Stellung oberhalb der durch
die Rute 23 bestimmten Ebene einnimmt, daß beim Beginn der
Abwärtsbewegung der Florbildungsnadel 20 der letzte vorher gebildete untere Buchtabschnitt 26b des Florgarns 26 und
eine aus dem Haltefaden 27 gebildete Schlinge 27a um den
Schaft 21a der Zungennadel 21 herumgelegt sind, und daß sich der Haltefaden 27 von dem vorletzten vorher gebildeten
unteren ftloppenbuchtabschnitt 26b aus nach hinten durch den
dann geöffneten Haken 21b der Zungennadel sowie durch das Auge des zugehörigen Fadenführers 22 zuerst zu der Haltefadenquelle
erstreckt, wie es auch in Fig. 8 gezeigt ist. Jedesmal dann, wenn die Florbildungsnadel 20 ihre oberste
Stellung bzw. die O0- oder 360°-Stellung einnimmt, hat die
Zungennadel 21 einen Rückwärtshub in Richtung auf die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutete Stellung beendet,
und sie führt gerade gemäß Fig. 1 einen Vorwärtshub von rechts nach links aus, wie es in Fig. 1 durch einen
Pfeil angedeutet ist.
Fig. 2 zeigt die Stellung der Koppenbildungsorgane in einer Stellung, die etwa der 4-5°-Stellung während eines
Arbeitsspiels entspricht, bei welcher die Hute 23 begonnen
hat, sich in Richtung auf den Betrachter seitlich zu verschieben, und bei der die Zungennadel 21 nach vorn aus dem
vorher gebildeten unteren Buchtabschnitt 26b des Florgarns 26 herausgezogen worden ist, um die nächste Schlinge 2?a
aus dem Haltefaden 2? durch diesen unteren Buchtabschnitt
hindurchzuziehen. Gemäß Fig. 3 hat sich etwa bei der Zahl
60°-Stellung die Hute 23 so weit in Richtung auf den Betrachter
bewegt, daß die Florbildungsnadel· 20 auf der vom Betrachter abgewandten Seite der Rute 23 nach unten an der
Rute vorbei bewegt werden kann, um das Florgarn 26 über die Rute 23 hinweg nach unten zu ziehen.
Bei der weiteren Abwärtsbewegung der Florbildungsnadel 20 wird die Zungennadel 21 aus der vorher aus dem
Haltefaden gebildeten Schlinge 27a herausgezogen, um diese
Schlinge abzuschlagen, während die nächste Eältefadenschlinge
durch die vorher gebildete Schlinge 27a gezogen wird, wie es gemäß Fig. 3, 4 und 5 geschieht, wo die 6C°-
Stellung bzw. die 120°-Stellung bzw.. die 180°-Stellung gezeigt
sind« In dem Zeitpunkt, in welchem die Florbildungsnadel 20 gemäß Fig. 5 ihre tiefste Stellung erreicht, wird
die Florbildungsnadel wegen der relativ hohen Spannung des Florgans 26 den letzten vorangehenden unteren Buchtabschnitt
26b nach oben in das Traggewebe 24 hineingezogen haben, so daß der gesamte untere Buchtabschnitt über der
Oberseite des Traggewebes liegt, oder daß mindestens die obere Fläche des unteren Buchtabschnitts über der Ebene
der Unterseite des Traggewebes 24 angeordnet ist.
Gleichzeitig hat der letzte untere Buchtabschnitt 26b dazu beigetragen, die von der Zungennadel abzuschlagende
letzte Haltefadenschlinge 27a nach oben zu bewegen, und dieser Vorgang bewirkt in Verbindung mit der auf den
Haltefaden 27 aufgebrachten Spannung, daß die Haltefadenschlinge nach oben gegen die Unterseite des Träggewebes
gezogen wird, um einen Stich fertigzustellen, während die
durch den betreffenden unteren Buchtabschnitt verlaufenden Abschnitte des Haltefadens nach oben in das Traggewebe hinein
verlagert werden. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein Teil jedes Haltefadens 27, der
sich von einem vorher gebildeten unteren Noppenbuchtab-
• ί :;;v /i/t
schr.itts 26b aus erstreckt, um einen Schenkel eines nächstfolgenden
unteren Buchtabschnitts herumgeschlungen und dann durch diesen letzteren Buchtabschnitt und durch eine vorher
aus dem gleichen Haltefaden gebildete Schlinge 2?a gezogen
wird, die sich ebenfalls von dem vorher gebildeten unteren Buchtabschnitt aus erstreckt, so daß ein Stich entsteht,
der den vorher gebildeten und den nächstfolgenden unteren Buchtabschnitt 26b miteinander verbindet. Die den Florgarnen
26 zugeordnete Spanneinrichtung, die im folgenden beschrieben wird, dient nicht nur dazu, die Florgarne gespannt
zu halten, sondern sie- verhindert auch ein Durchhängen der Florgarne während der Abwärts- und Aufwärtsbewegung der
Florbildungunadeln 20, so daß die Florbildungsnadeln die
vorher gebildeten unteren Buchtabschnitte der Florgarne
nach oben in.das Traggewebe hineinziehen, während die Florbildung snadelnd das-Traggewebe durchdringen und die Florgarne über die zugehörigen Ruten hinwegziehen, tfobei die
Ilorbildungsnadelnd die nächstf ο fender, unteren Buchtabschnitte
nahe der Unterseite des Traggewebes bilden.
Nachdem gemäß Fig. 3 die letzte Haltefadenschlinge
27a und der letzte untere Buchtabschnitt 26b freigegeben
worden sind, beginnt die Zungennadel 21, aus ihrer Stellung nach Fig. 4- einen Kückwärtshub auszuführen, bevor die Florbildun^snadel
20 ihre in Fig. 5 gezeigte tiefste Stellung erreicht. Etwa bei der 210°-Stellung innerhalb des Arbeitsspiels
tritt die Zungennadel 21 daher in den neuen unteren Buchtabschnitt 26b des Florgarns 26 zwischen einem Schenkel
dieses Buchtabschnitts und einer Seite der Florbildungsnadel 20 ein, während sich die Florbildungsnadel in der aus
Fig. 6 ersichtlichen Weise nach oben bewegt. Während sich die Zungennadel 21 nach hinten durch den neuen unteren
Buchtabschnitt 26b und durch die neue Haltefadenschlinge
2?a hindurch bewegt, bewirken diese Schlingen, daß die Nadelzunge 21c nach unten geschwenkt wird, um den Haken 21b
I Ί . />:J
der Zungennadel zu öffnen, während die Florbildun^snadel
20 und die Zungennadel 21 in ihre O0- bzw. 3>6O°-Stellung
nach Fig. 1 zurückkehren.
■ Während sich die Zungennadel 21 nach hinten bewegt,
bewegt sich jedoch der zugehörige Fadenführer 22 nach unten und außerdem in seitlicher Sichtung auf den Betrachter
zu, so daß etwa bei der 285°-Stellung innerhalb des Arbeitsspiels (Fig. 7) der Fadenführer 22 eine Stellung
unterhalb der Zungennadel 21 und nahe derjenigen Seite der Längsebene der Zungennadel einnimmt, welche von derjenigen
Seite abgewandt ist, auf welcher der Fadenführer vorher angeordnet war; diese zweite Stellung ist in Fig* 9 gezeigt.
Bei der weiteren Rückwärtsbewegung der Zungennadel 21 bewegt sich der Haitefadenführer 22 nach oben und vom Betrachter
weg, so daß in dem Zeitpunkt, in welchem die Zungennadel ihre hinterste Stellung erreicht hat, wie es in
Pig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, der Haltefaden 27 erneut vom Haken 21b der Zungennadel aufgenommen
wird und die in Pig. 1 und 3 gezeigte Lage einnimmt.
Hierauf werden die Florbildungsnadeln 20, die Zungennadeln 21 und die Haltegarnführungen 22 veranlaßt, eine
Wiederholung des beschrie'Lenen Arbeitsspiels auszuführen,
jedoch in der Weise, daß sich die Ruten 25 gemäß Fig. 1 bis
7 vom Betrachter weg bewegen, so daß die Florgarne 26 erneut 'χα die zugehörigen Ruten 25 herumgelegt werden, jedoch
in einer Richtung, die derjenigen Richtung entgegengesetzt ist, in welcher die Florgarne während des unmittelbar
vorausgegangenen Arbeitsspiels über die Ruten hinweggezogen wurden. Mit anderen Worten, während jedes zweiten
Arbeitsspiels der Nadeln 20 und 21 sowie der Fadenführer 22 bewegen sich die Ruten 25 seitlich in einer bestimmten
Richtung, und während der dazwischen ablaufenden Arbeitsspiele bewegen sich die Ruten seitlich in der entgegengesetzten
Richtung.
"'
Da sich die Florbildun^sruten 23 seitwärts gegenüber
den Kadeln 20 und 21 sowie dem Traggewebe 24 bewegen, führen die Florbildungsnadeln 20 jedes Florgarn bei jeder Betätigung
an im wesentlichen in Längsfluchtung miteinander stehenden Punkten in den sich nach vorn bewegenden Tragstoi.f
24 ein j no daß auch die unteren Buchtabschnil Ie 261»
jeder Längsreihe von Schlingen oder Koppen 26a eine entsprechende Reihe bilden. Somit wird ein allen Koppen gemeinsam
zugeordneter Haltefaden 27 durch die aufeinander folgenden unteren Buchtabschnitte der Koppen jeder Längsreihe geführt.
Nachdem die Schlingen 26a gebildet worden sind, können bestimmte Schlingen oder alle Schlingen durchtrennt werden, so daß aus ihnen im wesentlichen.U-förmige Florbüschel
entstehen. Das Durchtrennen der Florschlingen kann mit Hilfe einer Schervorrichtung bekannter Art bewirkt werden, und/oder
die Schlingenbildungskanten 23a und/oder 23b bestimmter Ruten
23 oder sämtlicher Ruten können an ihren freien vorderen
Enden mit nach oben gerichteten, nicht dargestellten Messern versehen sein. Wenn ein Messer an einer verhältnismäßig
niedrigen Schlin^enbildungskante 23a einer bestimmten
Rute 23 vorgesehen ist, kann dieses Messer gegenüber der Kante 23a so weit nach oben vorspringen, daß nur die niedrigen
Schlingen 26a durchtrennt werden; alternativ kann das Messer eine solche Höhe haben, daß es sowohl die niedrigen
als auch die hohen Florschlingen durchtrennt.
Im folgenden wird eine Vorrichtung zum Herstellen eines erfindunysgemäßen Florstoffs beschrieben. Gemäß Fig.
11 und 13 wird das Traggewebe 24 nach oben von einer Vorratsrolle 30 abgezogen, die auf durch einen Querabstand getrennten
zusammengesetzten seitlichen Gestellteilen 31a und 31b drehbar gelagert ist, welche Bestandteile eines insgesamt
mit 31 bezeichneten Gestells bilden. Von der Vorratsrolls 30 aus läuft das Traggewebe 24 gemäß Fig. 16 und 17
Il till f
lilt ι ι r . ti:
über eine Umlenk- oder Spannrolle 32, unter einer Spannrolle
33 hindurch, über eine Spannroila 34 und dann längs
einer im wesentlichen waagerechten Bahn nach vorn über die StoffunterStützung ouer Bettplatte 25, um dann die Noppenbildv.n&sorgane
zu passieren. Die Bettplatte 25 ist durch cin.-.n ΓΪΙΊ.-.-r-.^-r ^. rr.n-r-. ,latz Π.-.c-f-al T tr 7.~\ i'.-r-, ή-ι~. -r-. — -t-iTi -f-r? +■ V/-.τ-. Λ.-.Τ5 TJr-.-)--i-_
platte 25 aus bewegt sich das Traggewebe 24 nach vorn, und
es bewegt sich unter einer ersten Aufwickelwalze 35 hindurch (Fig. 11), die von dem Traggewebe teilweise umschlungen
wird; danach läuft das Traggewebe über eine zweite Aufwickel- bzw. Transportwalze 3&i hierauf gemäß Fig. 11 und
13 nach unten unter einer ümlenkrolle 37 hindurch und schließlich weiter nach vorn zu einer nicht dargestellten
Stoffaufwickelrolle oder dergleichen.
Die Transportwagen 35 und 36 sind gemäß Fig. 10,
und 13 in an den vorderen Stirnflächen der seitlichen Gestellt eile 5Ia. und 3Xb befestigten, durch Ouerabstände getrennten
Lagerböcken 31d und 31e drehbar gelagert. Einander
entsprechende Enden der Wellen der Transportwalzen 35 und
36 sind mit zusammenarbeitenden Zahnrädern 35a und 35b versehen. Die Transportwalzen können gemäß Fig. 10 und 11 durch
einen Elektromotor 40 angetrieben werden, der an dem Gestellteil
31a befestigt und durch eine Treibriemen- und Riemenscheibenanordnung
41, 42 mit einer Hauptantriebswelle verbunden ist, welche in den Gestellteilen 31a und 31b
drehbar gelagert ist und sich durch einen oberen Gehäuseteil 31£ des Gestells 31 erstreckt. Eine weitere Treibriemen-
und Rieinenscheibenanordnung 44 verbindet außerdem die
Hauptantriebswelle 45 mit der Antriebswelle eines Zahnradgetriebes
45, mit dessen Abtriebswelle die Welle der ersten Transportwalze 35 gekuppelt ist, so daß die Transportwalzen
mit einer zur Drehzahl der Hauptantriebswelle 43 proportionalen Drehzahl angetrieben werden. Die Stoffspannrolle 32
ist in dem Gestell 31 gelagert und gemäß Fig. 13 mit einer
Bremseinrichtung 46 versehen, damit das Traggewebe 24 unter einer vorbestimmten Spannung gehalten wird, während es gegenüber
den tflorbildungsorganen nach vorn transportiert wird.
Die i?lorgar±i9 26 laufen gemäß Fig. Ii von einer Quelle
50, z. B. einem Spulengatter, aus nach vorn und über Stangen
51 und 52, zwischen denen einzelne Beschwerungsgewichte 53
an den verschiedenen Florgarnen aufgehängt sind, um die
Florgarne unter einer vorbestimmten relativ hohen Spannung zu halten und das Auftreten eines Durchhangs zu verhindern.
Von der Stange 52 aus laufen die I'iorgarne 26 nach vorn,
dann nach unten durch einander nachgeschaltete Florgarnführungen 551 56 und 57 (Fig· 16) und schließlich durch die
Augen der zugehörigen Plorbildungsnadeln 20. Die beiden unteren ilorgarnführungen 56 und 57 sind so unterstützt, daß
sie zusammen mit den Florbildungsnadeln 20 im wesentlichen senkrecht auf- und abbewegt werden können, während die deren
Floa/garüfülirungen 55 «n dem Gestell $1 befestigt sir-d„
Gemäß Fig. 16 sind die oberen Abschnitte der Plorbildungsnadeln
20 herausnehmbar in eine querliegende Nadeltragschiene 60 eingebaut, die an den unteren Euden zweier
im wesentlichen senkrecht angeordneter Pührungssäulen 61
befestigt ist, welche im Gehäuseteil 31f des Gestells 31
senkrecht bewegbar geführt sind. Das obere Ende jedes Säulenteils 61 ist gemäß Fig. 16 durch ein Gestängeglied 62
gelenkig mit einem zugehörigen Kurbelarm 63 verbunden, der an einer zum Betätigen der !"lorbildungsnadeln dienenden
Schwenkwelle 64 befestigt ist, welche im Gehäuseteil 31f des Gestells drehbar gelagert ist. Damit die Schwenk-.welle
64 hin- und hergedreht werden kann, um die J1Iorbildungsnadeln
20 im wesentlichen senkrecht auf- und abzubewegen, ist gemäß Fig. 12 mit einem Ende der Schwenkwelle 64
ein zweiter Kurbelarm 65 drelifest verbunden.
Fiit dem Kurbelarm 65 ist ein Ende eines Nockenverbindungsarms
66 drehbar und verstellbar verbunden, wie es in Fig. 12 bei 66a dargestellt ist. Das andere Ende des
Verbindungsarms 66 ist auf einem Exzenter 67 angeordnet,
der mit der Kauptaxitriebsv/elle 4J drehfest verbunden ist.
Wird die Hauptantriebswelle 43 gedreht, so daß auch der Exzenter 67 umläuft, werden somit die Florbildungsnadeln
20 durch die soeben beschriebene Einrichtung im wesentlichen senkrecht auf- und abbewegt.
Die vorderen Abschnitte der Zungennadeln 21 sind fest in eine gemeinsame querliegende Tragschiene 70 eingebaut,
die gemäß Fig. 16 in einem kleinen Abstand von der Unterseite des sich nach vorn bewegenden Traggewebes 24 angeordnet
und an mehreren in Querabständen verteilten Führungsklötzen 71 befestigt ist, von denen in Fig. 16 und 17 Jeweils
nur einer zu erkennen ist. Jeder Führungsklotz 71 ist nach vorn und hinten verschiebbar auf einer Führun^sstange
72 gelagert, deren vorderer Abschnitt fest in einen zugehörigen Bock 73 eingebaut ist. Gemäß Fig. 10 erstrecken
sich die Böcke 73 nach unten und sind an einem querliegenden Gestellteil 31g befestigt, das sich zwischen den seit-'liehen
Gestellteilen 31a und 31b erstreckt und εη ihnen
befestigt ist. Gemäß Fig. 16 und 17 ist jedem Führungsklotz 71 ein Kurbelarm 75 zugeordnet, dessen oberes Ende
mit dem Führungsklotz gelenkig verbunden ist. Die unteren Enden der Kurbelarme 75 sind auf einer gemeinsamen Queiwelle
76 montiert, welche gemäß Fig. 10 in den seitlichen Gestellteilen 31a und 31b drehbar gelagert ist.
Gemäß Fig. 16 und 17 ist in den seitlichen Gestellteilen 31a und 31b hinter den Kurbelarmen 75 eine Schwenkwelle
80 zum Betätigen der Zungennadeln 21 drehbar gelagert . Mit der Schwenkwelle 80 sind nach unten ragende Kurbelarme
81 drehfest verbunden, und diese Kurbelarme sind
durch Gestängeglieder 82 mit den zugehörigen Kurbelarmen 75 verbunden, wie es in Fig. 16 und 17 gezeigt ist. Gemäß
x'ij.;;. 12 ist mit der Schwenkwelle 80 zum Betätigen der
Zungennadeln mindestens ein Kurbelarm 85 drehfest verbunden,
der sich von der Schwenkwelle 80 aus nach oben erstreckt,
und mit dem ein unterer Abschnitt eines Kockensbzv/,
Exzenterverbindungsarms 86 verbunden ist, dessen Verbindung mit dem Kurbelarm 85 in Fig. 12 bei 86a angedeutet
ist; diese Verbindung ist längs des Kurbelarms 85 verstellbar. Der obere Abschnitt des Verbindungsarms 86
ist lose auf einem mit der Hauptantriebswelle 43 drehfest
verbundenen Exzenter 87 gelagert. Der Kurbelarm 85 weist vorzugsweise einen Ein steilschlitz 85a auf, längs dessen
der Gelenkbolzen 86a des Verbindungsarms 86 verstellbar ist, so daß sich die Hublänge der Zungennadeln einstellen
läßt. V.'ird die Welle 43 gedreht, werden somit die Zungennadeln
21 durch die soeben beschriebene Einrichtung abwechselnd nach vorn und hinten bewegt.
Wie erwähnt, müssen die Haltefadenführer 22 sowohl in seitlicher Hichtung als auch im wesentlichen senkrecht
bewegt werden, um die Haltefäden 27 in die Haken der zugehörigen
Zungennadeln 21 einzulegen. Gemäß Fig. 16, 17 und 18 sind die Haltefadenführer 22 in eine Querschiene 90 eingebaut.
Jedes Ende der Quarschiene 90 ist durch einen nach
unten ragenden Armabschnitt 91 unterstützt, und das untere Ende jedes Armabschnitts 91 ist an zwei rohrförmigen Führungsteilen
befestigt, die auf zwei zugehörigen Führungsstangen 93 seitlich und im wesentlichen waagerecht verschiebbar
gelagert sind. Die Führungsstangen 93 sind durch einen Bock 94 unterstützt, dem eine im wesentlichen senkrecht
angeordnete Führungsstange 95 zugeordnet ist, die sich nach unten erstreckt und im wesentlichen senkrecht
verschiebbar in einem Führungsklotz 96 gelagert ist, welcher
gemäß Fig. Γ? und 18 an dem zugehörigen seitlichen
tit I .
Gestellteil des Gestells 31 befestigt ist. Wit dem unteren
Ende jeder Führungsstc,nge 95 ist das vordere Ende eines
zugehörigen Hebels 97 gelenkig verbunden. Die vorderen Enden der Hebel 97 sind drehbar auf Böcken 100 (Fig. 10) gelagert, die an den beiden seitlichen Gestellteilen 31a und 31b befestigt sind.
zugehörigen Hebels 97 gelenkig verbunden. Die vorderen Enden der Hebel 97 sind drehbar auf Böcken 100 (Fig. 10) gelagert, die an den beiden seitlichen Gestellteilen 31a und 31b befestigt sind.
Gemäß Fig. 10 und 17 ist jedem Hebel 97 ein Gestängeglied 101 zugeordnet, dessen oberes Ende mit dem Hebel 97
an einem zwischen seinen Enden liegenden Punkt gelenkig
verbunden ist. Das untere Ende jedes Gestängegliedes 101
ist drehbar mit einem vorderen Abschnitt eines zugehörigen Bewegungsabnahmehebels 102 verbunden, der zwischen seinen . Enden außer dem zugehörigen seitlichen Gestellt eil des Gestells 31 drehbar gelagert ist. Auf dem hinteren Ende jedes Bewegungsabnahmehebels 102 ist eine Rolle 103 drehbar
gelagert, die in eine unregelmäßig geformte Nut einer zugehörigen Kurbenscheibe 104 eingreift. Die beiden Kurvenscheiben 104· sind gemäß Fig. 10 und 13 auf einer Welle 105 angeordnet, die auf den seitlichen Gestellteilen 31a und 31b
drehbar gelagert ist. Die Welle 105 wird durch eine Treibriemen- und Riemenscheibenanordnung 106 angetrieben, welche die Hauptantriebswelle 4-3 mit der Welle 105 verbindet. Gemäß Fig. 17 und 18 übertragen somit die Kurvenscheiben 104-eine im wesentlichen senkrechte Bewegung auf die Tragböcke 94- und daher auch auf die Hai tef adenführ er 22 über die soeben beschriebene Einrichtung und in zeitlicher Abstimmung auf die hin- und hergehenden Bewegungen der Florbildungsnadeln 20 und der Zungennadeln 21.
an einem zwischen seinen Enden liegenden Punkt gelenkig
verbunden ist. Das untere Ende jedes Gestängegliedes 101
ist drehbar mit einem vorderen Abschnitt eines zugehörigen Bewegungsabnahmehebels 102 verbunden, der zwischen seinen . Enden außer dem zugehörigen seitlichen Gestellt eil des Gestells 31 drehbar gelagert ist. Auf dem hinteren Ende jedes Bewegungsabnahmehebels 102 ist eine Rolle 103 drehbar
gelagert, die in eine unregelmäßig geformte Nut einer zugehörigen Kurbenscheibe 104 eingreift. Die beiden Kurvenscheiben 104· sind gemäß Fig. 10 und 13 auf einer Welle 105 angeordnet, die auf den seitlichen Gestellteilen 31a und 31b
drehbar gelagert ist. Die Welle 105 wird durch eine Treibriemen- und Riemenscheibenanordnung 106 angetrieben, welche die Hauptantriebswelle 4-3 mit der Welle 105 verbindet. Gemäß Fig. 17 und 18 übertragen somit die Kurvenscheiben 104-eine im wesentlichen senkrechte Bewegung auf die Tragböcke 94- und daher auch auf die Hai tef adenführ er 22 über die soeben beschriebene Einrichtung und in zeitlicher Abstimmung auf die hin- und hergehenden Bewegungen der Florbildungsnadeln 20 und der Zungennadeln 21.
Damit eine seitliche Bewegung auf die Haltefadenführer 22 übertragen werden kann, ist gemäß Fig. 17 und IS
das innere Ende eines Gestängegliedes 110 gelenkig mit
einem der nach unten ragenden Armabschnitte 91 der die Fadenführer tragenden Schiene 90 verbundene Das äußere Ende
das innere Ende eines Gestängegliedes 110 gelenkig mit
einem der nach unten ragenden Armabschnitte 91 der die Fadenführer tragenden Schiene 90 verbundene Das äußere Ende
des Gestängegliedes 110 ist gemäß Fig. 10 und 18 am oberen
Ende eines Bewegungsabnahinehebels 111 angelenkt, der sich nach unten erstreckt und zwischen seinen Enden mittels
eines Bolzens 112 auf dem seitlichen Gestellteil 31b drehbar gelagert ist. Auf dem unteren Ende des Bewegungsabnahmehebels
111 ist eine Rolle 115 drehbar gelagert, die in eine unregelmäßig geformte Nut am Umfang einer Kurvenscheibe
114 eingreift, welche mit der Exzenterwelle 105 drehfest verbunden ist. Wird die Kurvenscheibe 114 gedreht,
werden somit die Haitefadenführer 22 durch die soeben beschriebene
Einrichtung seitlich hin- und herbewegt.
Die Haltefaden 27 werden durch die Augen der Haltefadenführer
22 geleitet, nachdem sie von einer unabhängigen Quelle abgezogen worden sind, und sie werden im Vergleich
zur Spannung der Florgarne 26 unter einer relativ geringen Spannung gehalten. In Fig. 15 ist die Quelle für
die Haltefaden 27 z. B. in Form mehrp.e-r Spulen 22a dar-'
geste2,lt, die in Gestalt einer querliegenden Reihe nahe dem hinteren Teil der Vorrichtung angeordnet und auf zugehörigen
Achsen 22b mit lockerem Sitz gelagert sind. Die Achsen 22b sind auf einem gemeinsamen querliegenden Gestellteil
51h nahe dem hinteren unteren Teil des Gestells 31 angeordnet und ragen nach oben durch ein Reibung erzeugendes
Material 22c, z. B. eine Schicht aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk, an der sich die Spulen abstützen,
so daß auf diese ein Reibungswiderstand aufgebracht wird.
Auf jeder Spule 22a ist ein Gewicht 22d angeordnet,
das zusammen mit dem Gewicht der betreffenden Spule und
des auf ihr vorhandenen Fadenvorrats den Reibungswiderstand bestimmt, der einer Drehbewegung der Spule durch den
Reibungsbelag 22c entgegengesetzt wird, um die Spannung der Haltefaden 27 zu bestimmen. Die den Reibungsbelag 22c
und. die Gewichte 22d umfassende Spanneinrichtung ist ledig-
lieh als Beispiel dargestellt, und es sei bemerkt, daß man
auch eine beliebige andere Einrichtung zum Sp; ,en der
Haltefaden 27 vorsehen könnte.
Gemäß Fig. 17 durchlaufen die Haltefaden auf ihrem wege zu den Haltefadenführern 22 zwei durch einen waagerechten
Abstand getrennte, sich in der Querrichtung erstreckende Führungsschienen 22e, zwischen denen an Jedem
Haltefaden ein Drahtbügel 22f auf. 3hängt ist; diese Drahtbügel -können sich nach unten bewegen, um in Berührung mit
zwei schienenförmigen Elektroden 22g zu kommen und einen Stromkreis zwischen den Elektroden zu schließen und zu bewirken,
daß der Elektromotor 40 abgeschaltet wird, um die Vorrichtung außer Betrieb zu setzen, wenn ein Bruch eines
oder mehrerer Haltefaden 2" zwischen den Vorratsspulen und
den Haltefadenführern 22 auftritt.
Wie erwähnt, werden die Florbildungsruten 23 während
jedes zweiten Arbeitsspiels der Nadeln 20 und 21 sowie der Fadenführer 22 über eine relativ kurze Strecke in einer
bestimmten Richtung seitlich verschoben, und während der zwischen den genannten Arbeitsspielen ablaufenden Arbeitsspiele
werden die Ruten 23 seitlich in der entgegengesetzten
Richtung verschoben. Umi dies zu ermöglichen, sind die
Florbildungsruten 23, die hier als langgestreckte, relativ dünne Ruten dargestellt sind, so gelagert, daß sie in der
Längsrichtung nach vorn und hinten verschiebbar sind, und zwar in einer gemeinsamen Tragschiene 120, die gemäß Fig.
und 17 oberhalb der Bewegungsbahn des Traggewebes 24 und
der Bettplatte 25 in einem kleinen Abstand davon angean.net
ist. Die Tragschiene 12U überdeckt das Traggewebe 24 und dient während der Aufwärtshübe der Florbildungsnadeln 20
als Abstreifer für das Traggewebe. Jedes Ende der Tragschiene 120 ist an einem seitlich bewegbaren Bock 121 befestigt,
der zur Ermöglichung der erwähnten Bewegung gemäß Fig. 14, 15, 16 und 17 auf zwei Führungsstangen 122 gelagert ist,
welche an einen: zugehörigen ortsfesten Bock 125 befestigt
nind.
Die Böcke 125» von denen in Fig. 14 bis 17 nur einer
ofiT-^Hteil !; ist= sind, an den zugehörigen seitlichen Gestellteilen
51a und 51b befestigt. Mit einem der beweglichen
Böcke 121 ist gemäß Fig. 14 und 15 clas innere Ende
eines Gestängegliedes 125 gelenkig verbunden. Das andere Ende des Gestängegliedes 125 ist an einem Bewegungsabnahmearm
126 angelenkt, der sich nahe der Außenfläche des Gestellteils 51b nach vorn erstreckt und gemäß Fig. 14 durch
einen Bolzen 127 gelenkig mit dem seitlichen Gestellteil 51b verbunden ist. Zwischen den Enden des Bewegungsabnahuearms
126 ist eine Holle I50 drehbar gelagert, die in eine
unregelmäßig geformte Nut am Umfang einer Kurvenscheibe 151 eingreift, welche drehfest mit einer in dem Gestell
gelagerten Welle 152 verbunden ist= Die Welle 1J2 mit der
Kurvenscheibe 151 wird so angetrieben, daß sie jeweils eine Umdrehung ausführt, während die Hauptantriebswelle
45 zv/ei Umdrehungen zurücklegt; zu diesem Zweck ist eine
Treibriemen- und Riemenscheibenanordnung 154 vorgesehen,
welche gemäß Fig. 10 und 15 die Hauptantriebswelle 45 mit
der Welle 152 verbindet.
Die Kurvenscheibe I5I erteilt den Florbildungsruten
25 mit Hilfe der soeben beschriebenen Einrichtung eine hin- und hergehende seitliche Bewegung, und die Wände der Nut
am Umfang der Kurvenscheibe 15I haben eine solche Form?
daß die Ruten 25 während jedes zweiten Arbeitsspiels der
Kavain 20 und 21 sowie der Fadenführer 22 in der einen
Richtung bewegt werden, und daß die Ruten während der dazwischen ablaufenden Arbeitsspiele in der entgegengesetzten
Richtung seitlich bewegt werden.
ΟΓ\
ti.. ill , , , , »"
Wie erwähnt, sind die Florbildungsruten 23 vorzugsweise mit mindestens z^ei Florbiltiuiigskanten 23a und 23b
von unterschiedlicher Höhe versehen, damit Florschlingen von unterschiedlicher Lange entsprechend einem vorbestimmten
Nüster dadurch erzeugt werden können, daß nach Bedarf
die Kanten öder Flächen 2Ja und 2Jb in ihr© Ncppenbildungsstellung
in Fluchtung mit den Florbildungsnadeln 20 gebracht werden. Gemäß Fig. 16 und 17 ist zu diesem Zweck jede Florbildungsrute
in der Vorwärtsrichtung durch eine zugehörige
Druckfeder 140 vorgespannt, und mit dem hinteren Ende jeder Rute 23 ist ein Ende eines Steuerseils 142 verbunden.
Die Steuerseile 142 erstrecken sich zunächst nach hinten und dann teilweise um eine Führungsstange 143 herum,
deren Enden durch Böcke 144 unterstützt sind, welche an den seitlichen Gestellteilen 31a und 31b befestigt sind und von
ihnen aus nach hinten ragen. Die von der Stange 143 aus nach oben verlaufenden Steuerseile 142 sind gemäß i'ig. 11
mit einer nur schematisch angedeuteten nUöterbildungseinrichtung
146 zum Betätigen der Seile verbunden; bei der Einrichtung 146 kann es sich um einen Jacquard-Apparat
oder einen Schartkopf handeln. Die Musterbildung seinx'uchtung
146 dient dazu, die Steuerseile 142 nach. Bedarf nach oben zu ziehen,, um die. zugehörigen Ruten 23 entgegen der Kraft
der Vorspannfedern 140 nach hinten zu bewegen; wenn die betreffenden Seile freigegeben werden, bewegen die Federn 140
die zugehörigen Ruten wieder nach vorn, so daß sich die tieferliegenden Florbildungsflächen 23a längs der zugehörigen
Reihen von vorher gebildeten Florgarnschiingen bewegen, die auf diesen Flächen gebildet worden sind, um die höher liegenden
Florbildungsflächen 23b in die Florbildungsstellung zu bringen. Zwar bewirken die Florbildungsnadeln 20, daß
nacheinander die unteren Buchtabschnitte 26b bei jeder Reihe von Flornoppen an im wesentlichen in Längsfluchtung miteinander
stehenden Punkten in das Traggewebe 24 eingeführt werden, doch ist z. B. aus Fig. 1 ersichtlich, daß die tiefer lie-
11(1 ι
I >
genden Florbildungsflächen der Ruten in einem solchen Abstand oberhalb des Traggewebes angeordnet sind, daß die vorderen
Enden der ^iefer liegenden Flächen 2Ja der Ruten in einige der vor ihnen liegenden Schlingen eintreten können,
wenn der Musterapparat 146 bewirkt, daß die zugehörigen,
höher liegenden Florbildungsf lachen 2^b in ihre Arbeitsstellung
gegenüber den Florbildungsnadeln 20 gebracht werden.
Gemäß der Erfindung ist somit eine Vorrichtung geschaffen worden, die es ermöglicht, die erfindungsgemäßen
Noppenbildungsorgane in der beschriebenen Weise zu betätigen und zu steuern. Durch eine entsprechende Regelung der
Spannung der Florgarne 26, z. B. durch Variieren der Größe
der Gewichte 55 (Fig· Π)» ist es möglich, zu erreichen,
daß die oberen Flächen der unteren Buchtabschnitte der Noppen 25a jede gewünschte Lage oberhalb der Unterseite des
\ Traggewebes 24 einnehmen, oder daß die unteren Buchtab-
schnitte 26b vollständig oberhalb der Oberseite des Tragge
webes angeordnet werden.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale,
insbesondere die offenbarte -räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber
dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.
Ansprüche:
Claims (1)
- rs η ■ · ·ANSPRÜCHE J)1. Vorrichtung zum Herstellen von Florstoff mit hin- und herbewegbaren Florbildungsnadelnt die einen Tragstoff, z.B. ein Traggewebe, wJslerholt von einer Seite her zu durchdringen, um die Buchtabschnitte von Florgarnschiingen durch den Tragstoff hindurchzuführen, sowie mit hin- und herbewegbaren Zungennadeln, die der anderen Seite des Tragstoffs benachbart sind, sich allgenftn quer zu den Florbildungsnadeln erstrecken und in die zugehörigen, durch die Florbildungsnadeln in der richtigen Lage gehaltenen Florgarnbuchtabschnitte einführbar und aus ihnen herausziehbar sind, ge kennzeichnet durch eine Fadenführungseinrichtung (22), die so gesteuert ■ ist, daß sie von einer Haltefadenquelle (22a) aus einen Haltefaden (27) jeweils dann in seitlicher Richtung an jeder Zungen nadel (21) vorbei und in den Haken (21b) der Zungennadel einführt, wenn die Zungennadel durch einen Florgarnbuchtabschnitt (26b) geführt worden ist, derart, daß jede Zungennadel während jeder Rückwärtsbewegung eine aus dem Hrltefaden gebildete Schlinge (27a) durch den betreffenden plorgarnbuchtabschnitt hindurchzieM;.2* Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken \.21b) jeder Zungennadel (21) nach unten von dem Tragstoff (24) weg gerichtet ist, daß die Führungseinrichtung (22) den zugehörigen Haltefaden (27), der sich von einem vorher aus dem Florgarn (26) gebildeten unteren Buchtabschnitt (26b) aus erstreckt, teilweise um einen danach in der richtigen Lage gehaltenen Florgarnbuchtabschnitt herum und in den offenen Haken (21b) der Zungennadel führt, und daß der danach auf diese V/eise In seiner Lage gehaltene Florgarnbuchtabschnitt die Zunge (21c) der Zungennadel während des nachfolgenden Zurückziehens der Zungennadel schließt, um zu verhindern, daß der in seiner Lage gehaltene Florgarnbuchtabschnitt während des Zurückziehens der Zungennadel vom Haken der Zungennadel erfaßt wird.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß in der Nähe der verschiedenen Florbildungsnadeln (20) mehrere Florbildungsr^ an (23) angeordnet sind, und daß eine Einrichtung (120, 125» 126, 130, 131) vorgesehen ist, die es ermöglicht, eine seitliche Relativ bewegung zwischen den Florbildungsnadeln (20) und den Florbildungsruten in zeitlicher Abstimmung auf die Hin- und Herbewegung der Florbildungsnadeln herbeizuführen, damit die Florgarns (26) um die zugehörigen Florbildungsruten herumgeschlungen werden, wenn die Florbildungbuadeln aus dem Tragetoff (24) herausgezogen werden.4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum Herbeiführen einer seitlichen Relativbewegung zwischen den Florbildungsnadeln (20) und den Florbildungsruten (23) ein Bauteil (131) umfaßt, das dazu dient, jede Florbildungsrute während jeder zweiten Periode in einer seitlichen Richtung zu bewegen, während welcher die Florbildungsnadeln aus dem Tragstoff herausgezogen werden, und jede Florbildungsrute in der entgegengesetzten seitlichen Richtung während derjenigen Perioden, während welcher die Florbildungsnadeln aus dem Tragstoff herausgezogen werden, zu bewegen, welche zwischen den zuerst genannten Perioden liegen.5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens einige der Florbildungsruten (23) auf verschiedenen Höhen angeordnete Florbildungsflächen (23a, 23b) aufweisen, und daß mit diesen Florbildungsruten Einrichtungen (140, 142, 146) verbunden sind, die es nach Bedarf ermöglichen, die verschieden, hoch angeordneten Florbildungsflächen der Florbildungsruten in ihre Arbeitsstellung gegenüber den Florbildungsnadeln (20) zu bringen.6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß mit den Florgarnen (26) zwischen der Florgarnquelle (50) und den Florbildungsnadeln(20) Einrichtungen (51, 52, 53) zusammenarbeiten, die ein Durchhängen der Florgarne verhindern und bewirken, daß die Florgarne während der Bewegung der Florbildungsnadeln gespannt gehalten werden, um zu gewährleisten, daß die Florbildungsnadeln vorher gebildete Florgarnbuchtabschnitte (26b) in den Tragstoff (24) hinein zurückziehen, wenn die Florbildungsnadein den Tragatoff durchdringen und die Florgarne über die ihnen benachbarten Florbildungsruten (23) ziehen, während die Florbildungsnadeln nachfolgende Florgarnbuchtabschnitte nahe der erwähnten anderen Seite des Tragstoffs bilden.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß Einrichtungen (43, 64 bis 67, 80, 85 bis 87) vorgesehen sind, die dazu dienen, die Florbildungsnadeln (20) in zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung der Zungennadeln (21) zu bewegen, so daß während des Einführens eines nachfolgenden Florgarnbuchtabschnitts (26b) durch jede Florbildungsnadel die zugehörige Zungennadel aus einem unmittelbar vorausgehenden Florgarnbuehtabachnitt herausgezogen wird und den betreffenden Buchtabschnitt freigegeben haben wird, wenn der vorangehende Buchtabschnitt dadurch gegen den Tragstoff (24) gezogen wird, daß die Florbildungsnadel das zugehörige Florgarn (26) über die Florbildungsrute (23) hinweg und in den Tragstoff (24) hineinzieht, wenn die nachfolgende Florschlinge bzw. Noppe (26a) gebildet wird.
'i • Vorrichtung zum Herstellen ' ■ < > >
1 · ·
• · · · ι
• · · . <
' ■ · ■ ι a · · ·hin- ι
! .
j
;'ι1
ί
J
.1ι
j ' 8.von Florstoffen mit und licPucWcguarsn FluroildUagSIiäuöln, diG Vcräiiläßt Werueifi können, einen Tragstoff, z.B. ein Traggewebe, wiederholt von einer Seite her zu durchdringen, um ihnen zugeordnete Buchtabschnitte von aus Florgarnen gebildeten Florschlingen durch den Tragstoff hindurchzuführen, gekennzeichnet durch der anderen Seite des Tragstoffs benachbarte, hin- und herbewegbare Zungennadeln, die sich allgemein quer zu den Florbildungsnadeln erstrecken, eine Einrichtung zum Bewegen der Zungennadeln derart, daß sie in ihnen zugeordnete, durch die Florbildunqsnadeln in der richtigen Lage gehaltene Florgarnbuchtabschnitte eintreten und wieder aus ihnen herausgezogen werden- eine Einrichtung- die eine unabhängige Quelle zum Zuführen von Haltefaden zu den Zungennadeln bildet, sowie eine Einrichtung, die den Zungennadeln betriebsmäßig zugeordnet ist und dazu dient, einen Haltefaden von der Quelle aus seitlich an der betreffenden Zungennadel vorbei und in den Haken der Zungennadel hinein zu führen, sobald die Zungennadel durch einen Florgarnbuchtabschnitt hindurchgeführt worden ist, so daß jede Zungennadel eine aus einem Haltefaden gebildete Schlinge durch den zugehörigen Florgarnbuchtabschnitt zieht, der während jedes Zurückziehens der Zungennadeln in seiner Lage gehalten wird.9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Bewegen des Tragstoffs längs einer Bahn oberhalb der Zungennarteln iri zeitlicher Abstimmung auf die Hin- und Herbewegung der Florbildungsnadeln und der Zungennadeln, wobei jede Zungennadel einen Schaft umfaßt, an dem die zugehörige Zunge drehbar aufgehängt ist, wobei der Haken jeder Zungennadel nach unten weist, wobei die Führungseinrichtung derart betätigbar ist, daß jeder Halter.faden, der sich von einem vorher gebildeten unteren Buchtabschnitt eines Florgarns aus erstreckt, teilweise um einen danach in seiner Lage gehaltenen 'Florgarnbuchtabschnitt herum und in den augehörigen offenen Haken der betreffenden Zungennadel geführt wird, und daß der so in seiner Lage gehaltene Florgarnbuchtabschnitt dazu dient, die zugehörige Zunge während des nachfolgenden Zuriiclcziehens der Zungennadeln zu sohließen, um zu verhindern, daß die in ihrer Lage gehaltenen Florgarnbuohtabschnitte während des Zurückziehens der Zungennadeln von den Haken der Zungennadeln erfaßt werden.10. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, mittels welcher der Tragstoff in einer Längsrichtung in zeitlicher Abstimmung auf die Betätigung der erwähnten Nadeln bewegt werden kann, mehrere den verschiedenen Florbildungsnadeln benachbarte Florbildungsruten sowie eine Einrichtung zum Bewirken einer seitlichen Relativbewegung zwischen den Florbildungsnadeln und den Florbildungsruten in zeitlicher Abstimmung auf die Hin- und Herbewegung der Florbildungsnadeln derart. Λaß die Florgarne ue die zugehörigen Florbildungsruten heruagshöhlungen werden, wenn die Florbildungsnadeln auf dem Tragstoff herausgezogen werden.11. Vorrichtung nach Anspruch TO, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum Bewirken einer seitlichen Relativbewegung zwischen den Florbildungsnadeln und den Florbildungsruten eine Baugruppe umfaßt, die dazu dient, jede Florbildungsrute in einer bestimmten seitlichen Richtung während jeder zweiten Periode zu verschieben, während welcher die Florbildungsnadeln zurückgezogen werden, und jede Florbildungsrute in der entgegengesetzten seitlichen Richtung während derjenigen Perioden beim Zurückziehen der Florbildungsnadeln zu verschieben, welche zwischen den zuerst genannten Perioden liegen.12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k ε η η zeici^net , daß mindestens einige der Florbildungsruten Florbildungsflächen von verschiedener Höhe auf v/eisen, und daß mit di3sen Florbildungsruten Einrichtungen verbunden sind, die es ermöglichen, verschieden hoch liegende Flächen der Florbildungsruten nach Bedarf in ihre Arbeitsstellung gegenüber den Florbildungsnadeln zu bringen.13· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Florgarne von einer Quelle aus durch die Florbildungsnadeln hindurch zu dem Tragstoff erstrecken, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, welche mit den Florgarnen zwischen der Quelle und den Nadeln zusammenarbeitet und ein Entspannen der Florgarne während der Bewegung der Florbildungsnadeln verhindert, so daß die Florbildungsnadeln vorher gebildete Florgarnbuchtabschnitte in den Tragstoff hinein zurückziehen, wenn die Florbildungsnadeln in den Tragstoff eildringen, um die Florgarne über benachbarte Florbildungsruten hinwegzuziehen, während die Florbildungsnadeln nachfolgende Florgarnbuchtabschnitte nahe der erwähnten anderen Seite des Tragstoffs bilden.14. Vorrichtung nach Anspruch 8» gekennzeichnet durch nahe einer Seite des Tragstoffs angeordnete Florbildungsruten, über denen die erwähnten Schlingen bzw. Noppen durch die Florbildungsnadeln gebildet werden, sov/ie durch eine Einrichtung zum Bewegen der Florbildungsnadeln in zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung der Zungennadeln derart, daß während des Einführens eines nachfolgenden Florgarnbuchtabschnitts in den Tragstoff durch jede Florbildungsnadel die zugehörige Zungennadel aus einem unmittelbar vorausgehenden Florgarnbuchtabschnitt herausgezogen wird und diesen Buchtabschnitt freigegeben hat, wenn der vorausgehende Florgarnbuchtabschnitt hierbei dadurch gegen den Tragstcff gezogen wird, daß die Florbildungsnadel das betreffende Florgarn über die Florbildungsrute hinweg und in den Tragstoff hinein zieht, während die nächste Schlinge baw. Noppe gebildet wird.15. Vorrichtung zum Herstellen eines Florstoffs mit einer Einrichtung zum Transportieren eines Tragstoffs in der Längsrichtung durch die Vorrichtung sowie mit Florbildungsnadeln zum Bilden von schlingenförmigen Flornoppen aus Florgarnen auf einer Seite des Tragstoffs durch wiederholtes Hindurchführen von Florgarnbuchtabschnitten der Noppen durch die entgegengesetzte Seite des Tragstoffs, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Hindurchführen von Haltefäden durch aufeinander folgende Florgarnbuchtabschnitte, wenn diese durch den Tragstoff hindurchgeführt worden sind, um die schlingenförmigen Flornoppen an dem Tragstoff zu befestigen, mehrere Florbiidungsruten, die sich in der Längsrichtung nahe einer Fläche des Tragstoffs erstrecken, und über denen die schlingenförmigen Flornoppen durch die Florbildungsnadeln gebildet werden, wobei mindestens einige der Florbildungsruten jeweils Florbildungsflächen von unterschiedlicher Höhe aufweisen, sowie durch eine Einrichtung, die dazu dient, die genannten Florbildungsruten nach Bedarf in der Längsrichtung zu bewegen, um verschieden hohe Flächen der Florbiidungsruten in ihre Arbeitsstellung gegenüber den Florbildungsnadeln zu bringen, so daß über den Florbildungsflächen schlingenförmige Flornoppen von entsprechend unterschiedlicher Höhe gebildet werden.16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum Hindurchführen von Haltefaden durch aufeinander folgende Florgarnbuchtabschnitte für jede Florbildungsnadel eine hin- und herbewegbare Zungennadel umfaßt, die nahe der anderen Seite des Tragstoffs angeordnet ist und durch die Florgarnbuchtabschnitte, die durch die Florbildungsnadeln in ihrer Lage gehalten werden, hindurchgeführt und wieder aus ihnen herausgezogen werden kann, eine unabhängige Quelle zum Zuführen der Haltefaden, sowie eine Einrichtung, die den Zungennadeln betriebsmäßig zugeordnet ist und dazu dient, einen Haltefaden von der unabhängigen Quelle aus seitlich an der betreffenden Zungennadel vorbei und in den zugehörigen Haken zu führen, sobald die Zungennadel durch einen Florgarnbuchtabschnitt hindurchgeführt worden ist, so.daß jede Zungennadel eine aus einem Haltefaden gebildete Schlinge durch jeden in der erwähnt.en Weise in seiner Lage gehaltenen Florgarr'buchtabachnitt zieht, während die Zungennadel zurückgezogen wird.17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Bewegen der Florbildungsnadeln und der Zungennadeln in zeitlicher Abstimmung aufeinander derart, daß während des Hindurchführens eines nachfolgenden Plorgr.rnbuchtabschnitts durch den Tragstoff mittels jeder Florbildungsnadel die zugehörige Zungennadel au& einem unmittelbar vorausgehenden Florgarnbuchtabschnitt herausgezogen wird und diesen Buchtabschnitt freigegeben hat, und daß der vorausgehende Buchtabschnitt dabei dadurch gegen den Tragstoff gesogen wird, daß die Florbildungsnadel das zugehörige Florgarn über die Florbildungsrute hinweg und in den Tragstoff hinein zieht, während die nächste sehlingenförmige Flornoppe gebildet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11085171A | 1971-01-29 | 1971-01-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7203221U true DE7203221U (de) | 1973-07-05 |
Family
ID=22335277
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19727203221U Expired DE7203221U (de) | 1971-01-29 | 1972-01-28 | Vorrichtung zum herstellen von florstoffen |
DE19722204123 Pending DE2204123A1 (de) | 1971-01-29 | 1972-01-28 | Vorrichtung zum Herstellen von Florstoffen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722204123 Pending DE2204123A1 (de) | 1971-01-29 | 1972-01-28 | Vorrichtung zum Herstellen von Florstoffen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3677206A (de) |
BE (1) | BE778678A (de) |
CA (1) | CA955801A (de) |
DE (2) | DE7203221U (de) |
GB (1) | GB1375215A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4301231C2 (de) * | 1993-01-19 | 1995-09-21 | Olbo Textilwerke Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde |
GB2277100A (en) * | 1993-02-11 | 1994-10-19 | Cobble Blackburn Ltd | Yarn feed mechanism for tufting machine |
WO1995006152A1 (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-02 | Burlington Industries, Inc. | Variable gauge fabric and method of manufacture |
US5575228A (en) * | 1993-08-25 | 1996-11-19 | Tuftco, Inc. | Variable gauge tufting apparatus |
BR0010274A (pt) * | 1999-03-02 | 2002-02-05 | Du Pont | Estrutura de superfìcie de feltro costurada, sistema de produção de uma estrutura de superfìcie de feltro, estrutura de superfìcie de feltro, estrutura de feltro tricotada e processo de costura para a formação de uma estrutura de superfìcie de feltro |
US6269759B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for producing a stitched pile surface structure |
JP2003515682A (ja) | 1999-12-02 | 2003-05-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | バックステッチの真下に集められたバインダーを有するタフテッドパイル構造 |
AU2001259325A1 (en) * | 2000-05-04 | 2001-11-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Stitched yarn surface structure and method of forming the same |
US20020062905A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Zafiroglu Dimitri P. | Process for bonding of stitched carpets |
US6860120B1 (en) * | 2001-05-16 | 2005-03-01 | Invista North America S.A.R.L. | Stitching apparatus for forming a cut pile surface structure |
US6967052B2 (en) * | 2002-10-15 | 2005-11-22 | Invista North America S.A.R.L. | Stitched-bonded yarn surface structure |
GB0302427D0 (en) * | 2003-02-03 | 2003-03-05 | Spencer Wright Ind Inc | A tufting machine |
US8162008B1 (en) * | 2009-04-16 | 2012-04-24 | Presnell Iii Samuel C | Method and system for producing simulated hand-woven rugs |
US10851484B2 (en) | 2016-06-09 | 2020-12-01 | Columbia Insurance Company | Patterned tufted articles, and systems and methods for making same |
WO2022246496A1 (en) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Robert Gabor Pongrass | Lock stitch, and method and system to form a lock stitch |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB813439A (en) * | 1956-06-04 | 1959-05-13 | Crabtree & Son Ltd D | An improved method of and apparatus for making tufted carpets |
US1827614A (en) * | 1928-09-20 | 1931-10-13 | Union Special Machine Co | Tufted fabric and method of making the same |
CH347064A (de) * | 1955-10-21 | 1960-06-15 | Inst Textilmaschinen | Vielnadelnähmaschine zum Herstellen von plüschartigen Erzeugnissen, wie Teppichen oder dergleichen |
US3253426A (en) * | 1957-03-28 | 1966-05-31 | Nahwirkmaschb Malimo Veb | Apparatus for producing plush fabrics |
GB962594A (en) * | 1962-02-23 | 1964-07-01 | Kint Slaid Engineering Company | Improvements in or relating to the manufacture of tufted fabrics |
US3361096A (en) * | 1965-12-23 | 1968-01-02 | Singer Co | Tufting machines for producing terrylike fabrics and fabrics produced thereby |
US3421929A (en) * | 1966-06-14 | 1969-01-14 | Singer Co | Tufting mechanism,method,stitches and article |
-
1971
- 1971-01-29 US US110851A patent/US3677206A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-01-07 CA CA131,953A patent/CA955801A/en not_active Expired
- 1972-01-14 GB GB196772A patent/GB1375215A/en not_active Expired
- 1972-01-28 BE BE778678A patent/BE778678A/xx unknown
- 1972-01-28 DE DE19727203221U patent/DE7203221U/de not_active Expired
- 1972-01-28 DE DE19722204123 patent/DE2204123A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA955801A (en) | 1974-10-08 |
DE2204123A1 (de) | 1972-08-10 |
GB1375215A (de) | 1974-11-27 |
BE778678A (fr) | 1972-07-28 |
US3677206A (en) | 1972-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7203221U (de) | Vorrichtung zum herstellen von florstoffen | |
DE1635741A1 (de) | Ungewebter imitierter Kordstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2531734A1 (de) | Fadenfuehrung an maschenbildenden maschinen mit umlaufenden fadenfuehrern | |
CH540362A (de) | Textilmaschine zum Herstellen teilweise gewobener, teilweise gestrickter Textilien | |
DE3823475A1 (de) | Maschinenverknuepfte maschenwaren | |
DE1926654A1 (de) | Vorrichtung zum Vorbereiten eines Schussfadens | |
DE3419950C2 (de) | Stichtyp und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2361862A1 (de) | Herstellung von vliesstoffen | |
DE740058C (de) | Kettenwirkmaschine zum Verstaerken vliesartiger Stoffe, insbesondere von Wattelinstoff | |
DE1952558A1 (de) | Textilverbundstoff,insbesondere Vliesstoff sowie Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3889458T2 (de) | Hochgeschwindigkeits-garnstrickvorrichtung. | |
DE19504573A1 (de) | Knoten zur Verbindung zweier Fadenenden, Knotverfahren und Knotvorrichtung | |
DE2264297A1 (de) | Webverfahren unter verwendung umsponnener faeden, insbesondere unmittelbar auf webstuehlen umsponnener elastischer faeden, einrichtungen zur durchfuehrung dieses verfahrens und baender, gewebe und daraus sich ergebende webartikel | |
DE603270C (de) | Maschine zur Herstellung von Kettenwirkware oder Maschenstaebchen | |
DE1485475C (de) | Verfahren und Tuftingmaschine zum Herstellen von Schlaufen auf einem Grundgewebe | |
DE1939022C3 (de) | Florware und Maschine zu ihrer Herstellung | |
DE19824432C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vollständigen Reißverschlußhälften mit beidseitiger Webkante in einem Arbeitsgang | |
AT214041B (de) | Verfahren zur Herstellung laufmaschenfester Strickware und Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
DE118782C (de) | ||
EP0179072A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gemusterten kettengewirkes und kettenwirkmaschine zur ausführung des verfahrens. | |
DE2624140A1 (de) | Webverfahren fuer schmale gewebe mit schussfaden-einzelschlaegen sowie webstuhl zu seiner durchfuehrung | |
DE2451738A1 (de) | Webverfahren auf schuetzenlosen webstuehlen und webstuhl zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2226834A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von florgeweben | |
DE2034157C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ReißverschluOstreifens und Kettenwirkmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens | |
CH619008A5 (en) | Selvedge for a fabric ribbon produced on a needle ribbon loom, process for producing this selvedge and apparatus for carrying out this process |