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Vorrichtung zur Herstellung eines haarigen Garns an Zwirnmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Zwirnmaschinen zur Herstellung eines
haarigen Garnes.
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' Garne mit haarigem Aussehen, sogenannte Flaumgarne, werden bekanntlich
zur Herstellung von Geweben mit besonderem Aussehen verwendet. Solche Garne aus
Kunstseide stellte man in Anlehnung an das Verspinnen von natürlichen Baumwollfasern
u. dgl. durch Verarbeiten von geschnittenen Kunstseidefä@den,der sogenannten Stapelfaser
her.
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Da -diese Verarbeitungsweise kostspielig ist, wurde auch schon vorgeschlagen,
endlose I#.'unstsei-dengarne gleichsam aufz.urauhen und ihnen so ein haariges Aussehen
zu verleihen. Zu diesem Zweck ist es bekannt, das endlose ablaufende Kunstseidenfadenbündel
durch Schneidmittel ,anzuschneiden, indem man beispielsweise mit einem Schleifmittel
versehene Scheiben oder Rollen oberflächlich auf das zwischen zwei Führungen laufende,
umdrehende Fadenbündel einwirken ließ. Da die Drehung des Garns auf dem Wege zur
Schneidvorrichtung sich verringert und durch die Schneidvorrichtung abgebremst wird,
ergibt sich ein ungleichmäßiges und unregelmäßiges Anschneiden.
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Es ist auch schon bekannt, ein solches Anschneiden oder Aufrauhen
während des Verzwirnens unter Ballonbildung vorzunehmen. Das Zwirnen von endlosen
Kunstseidengarnen wird üblicherweise in einer Etagenzwirnmaschine oder einer Ringzw@irnmaschine
vorgenommen. -In allen diesen Fällen wird das ungezwirnte Garn, welches aus einer
Anzahl
von mehr oder weniger parallel angeordneten unendlichen
Kunstseidefädchen zusaminengesetzt ist, von einer Garnspule abgenommen und auf eine
andere aufgespult. Zwischen diesen beiden Vorgängen befindet sich -der Faden in
lockerer Beschaffenheit und bildet infolge der Zentrifugalkraft sogenannte Ballons,
@d. h. er rotiert zwischen zwei Auflagepunkten und zeichnet eine Fläche von ballonförmigem
Aussehen. Es ist ferner bekannt, an einem Punkt der ballonartigen Oberfläche ein
Schleifmittel anzuordnen, so @daß nacheinanderfolgeride Stellen des rotierenden
Fadens gegen diese Schleiffläche treffen. Auf diese Weise werden einige .der äußeren
Einzelfädchen des Garns zum Reißen gebracht und ragen aus der Oberfläche unter Bildung
eines Flaums. Jedoch ist die Gestalt und das Aussehendes Ballons, welcher .durch
das Rotieren der lockeren Garnlängen gebildet wird, Änderungen unterworfen, und
zwar gleichgültig, ob eine Ring- oder eine Etagenzwirnmaschine verwendet wird, da
sich die Länge des Ballons entsprechend der Wicklung der Spule uin die Länge der
Spule ändert. Hieraus ergi:bt sich, daß das Garn nicht immer auf die Schleiffläche
mit gleicher Kraft oder auch in ly eichen Zwischenräumen auftritt. An einigen Stellen
trifft -das Garn überhaupt nicht auf und an anderen Stellen wiederum mit solcher
Kraft oder unter einem Winkel, daß es weitestzehend zerschnitten wird. i Die Erfindung
betrifft nun eine Vorrichtung, welche diese Nachteile vermeidet und die Herstellung
eines Garns von gleichförmiger Haari:gkeit und gleicher Zugfestigkeit ermöglicht.
Zu diesem Zweck besteht,die Vorrichtung zum Anschneiden des Rotationsballons beim
Zwirnen oder Spulen von endlosen Fadenbündeln aus zwei Führungen, z. B. aus einem
Paar von feststehenden, parallel angeordneten koaxialen Ringen oder Führungsaugen,
welche in einem gewissen Abstand voneinander auf der Achse des Rotationsballons
angeordnet sind, wobei die zweckmäßig -einstellbare Schneidvorrichtung zwischen
diesen beiden Führungen angebracht ist.
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Zwischen diesen beiden Führungen bildet sich beim Durchgang des rotierenden
Garns ein zweiter Rotationsballon von gleichbleibender Gestalt, so daß die Schnittpunkte
des Garns unter Aufschlagen auf .die Schneidvorrichtung in gleichen Zwischenräumen
auf dem Wege des Garns verteilt sind und jed;esinal auch die gleiche Schnittiefe
aufweisen,.
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An -Hand der beifolgenden Zeichnung soll der Gegenstand der Erfindung
näher erläutert werden.
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Fig. i zeigt die Anwendung der vorliegenden Erfindung an einer Etagenzwirnmaschine.
Fig. 2 erläutert die Anwendung bei einer Riiigzw irnmaschine, Fig.3 zeigt im Schnitt
schematisch eine Ausführungsform der besonderen -1,Torricht.ung der vorliegenden
Erfindung, Fig. 4. zeigt eine scheibenartige Schneide. Fig. 5 erläutert eine andere
Ausführungsform der Schneide.
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Wie aus Fig. i ersichtlich ist, befindet sich ein spiralförmig aufgewundener
Kuchen i von ungezwirntein Garn aus ununterbrochenen Fäden auf .einer Spule 2, welche
auf einer rotierenden Spindel 3 sitzt. Das ungezwirnte Garn wird unter Bildung eines
Ballons von dem Kuchen abgewickelt, geht über eine Führung 7 und wird wieder von
der rotierenden Aufnahmerolle 8, welche zwischen zwei rotierenden Rollen d und io
angeordnet ist. aufgenommen.
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Die Vorrichtung der Erfindung besteht aus einem unteren horizontal
angeordneten Ring 13 mit innerer glatter Fläche und einem darüber -horizontal angeordneten
Ring 14, ebenfalls finit innerer glatter Fläche, jedoch von kleinerem Durchmesser.
Das Garn geht durch diese Ringe auf seinem Weg von dem abzuwindenden Kuchen zu der
Führung. Die Ringe sind an einem entsprechend angeordneten Paar von waagerechten
Trägern 15 und 16 befestigt, welche wiederum fest auf einem :1.bstandblock 17 mittels
des Schraubbolzens 18 und der Mutter i9 befestigt sind. Die Mitte jedes Ringes befindet
sich auf :der -Verlängerung der Spindelachse. Zwischen den beiden Ringen ist eine
verstellbare Schneid-Z> 2o mit einem Bolzen an dem oberen Träger befestigt, und
zwar in einem gerinigen Abstand, gegeben durch die Abstandsscheibe 2i. Die Schneidvorrichtung
besitzt einen vertikalen Schlitz, durch welchen der Bolzen 22 geht. Die Schnei:dvorrichtung
hat an der dem Ringe zugewandten Seite eine Schneidkante, welche in bezug auf die
Achse der beiden Ringe zu- und abgestellt werden kann. Die Sehneidvorrichtung kann
ganz aus Siliciumcarbi,d bestehen, oder sie kann auch eine Schneidkante mit einer
-4uflage eines Schleifmittels, wie beispielsweise Schmirgelpapier, benutzen. Die
nach Fig. i dargestellte Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Das ballonartige,
v an dein Kuchen sich abwickelnde Garn geht aufwärts durch die Ringe 13 und rd.
und vorbei an der Schneidvorrichtung 2o über die Führung 7 und wird i auf den Zylinder
8 aufgewickelt. Die Gestalt des Ballons beim Abwinden von der Spule ändert sich;
es wird jedoch ein zweiter Ballon von praktisch gleicher Ausbildung und tonnenförmiger
Gestalt durch das Garn beim i Durchgang durch die zwei Ringe gebildet. Das rotierende
Garn trifft nacheinander gegen
die Schneidkante, welche an der Oberfläche
des zweiten Ballons :angeordnet ist. Die Schneidvorrichtung zerreißt die äußeren
Fäden des Garns, welches an ihr auf dem gleichen Weg jedesmal vorbeigeht. Auf, diesem
Wege wird ein gleichmäßiges und abstandsgleiches Einschneiden hervorgerufen, und
es ergibt sich eine gleiehmäß;ige Haarigkeit in Verbindung mit einer gleichmäßigen
Zugfestigkeit des gezwirnten Garnes. Zur Verringerung der Anzahl :der geschnittenen
Fäden kann der Schneider von der Achse der Ringe abgerückt und wieder festgeklemmt
werden. Wenn glatte Garne erhalten werden sollen, wird die Schneidvorrichtung 2o
vollkommen aus dem Weg des Garns gerückt werden. Das Schneiden einer größeren Anzahl
von Fäden kann durch Anwendung einer Schneidkante von größerer Länge oder Breite
erfolgen, wodurch das Garn für einen längeren Zeitraum bei jedem Vorbeigan;g in
Berührung mit der Schneidkante bleibt. Eine :größere Anzahl von Fäden bei jedem
Durchgang wird auch geschnitten, wenn die Schneide näher zu der Achse der Ringe
angeordnet ist.
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Die Vorrichtung zur Herstellung von Garn mit haarigen Effekten aus
endlosen Kunstseidefäden nach Fig. 2 entspricht im wesentlichen der Fig. i mit :der
Ausnahme, daß die Schneidvorrichtung ,an einer Ringzwirninaschine angeordnet ist.
In diesem Falle wird der Garnkuchen von einer festen Spindel 3 i gehalten. Das urigezwirnte
Garn wird von der Spule an einer Seite abgenommen, über einen Führungssteg3a gebogen
und geht :durch zwei Ringe 14 und 13 an :der Schneidvorrichtung 2o vorbei. Das angeschnittene
Garn wird dann von einer vertikalen Spindel 33 aufgenommen. Die Spindel 33 wird
mit hoher Geschwindigkeit über die Riemenscheibe 34 angetrieben. Um die Spindel
herum befindet sich eine horizontal angeordnete ringförmige Führung 35, auf welcher
der Läufer 36, :durch welche das Garn geht, gleitet. Die Führung bleibt horizontal
und konzentrisch zu der Spindel und bewegt sich langsam .auf und nieder durch nichtdargestellte
Mittel, so daß das Garn :gleichmäßig über :die Länge der rotierenden Spindel aufgespult
wird. Der Läufer gleitet natürlich schnell über die Führung und verleiht dem Garn
die Zwirnurig. Wenn das Garn über den Führungssteg gekommen ist, :beginnt es einen
Ballon zu bilden. Bei seinem Durchgang durch die Ringe beschreibt es eine kleine
tonnenförmige Fläche von gleicher Gestalt und gleichem Aussehen, und .anschließend
bildet es einen breiten, sich dauernd ändernden Ballon von :dem Durchgang ,des Ringes
13 ab: bis zu der rotierenden Spindel. Die Arbeit der Sehneidvorrichtung bei der
Ringzwirnmaschine nach Fig.2 ist genau dieselbe wie bei einer Etagenzwirninaschine
nach Fig. i. Gestalt und Aussehen des Ballons zwischen den Ringen 14 und 13 ist
praktisch gleichmäßig. Die Schneidkante an der Oberfläche :des zweiten Ballons bewirkt
dementsprechend Schnitte von gleichmäßiger Tiefe in gleichbleibenden Längsabständen
auf dem Garn; vorausgesetzt ist natürlich, daß das Garn durch die Ringe mit gleichmäßiger
Geschwindigkeit geht.
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Die Ausführungsform nach Fig. 3 gestattet, eine Mehrzahl von Schnitten
von verschiedenartigem Charakter an einem Garn bei seinem Durchgang durch den Zwirner
herzustellen. Diese Ausführung unterscheidet sich von der nach Fig. i durch die
Anordnung von zwei Schneidvorrichtungen 5o und 51, welche zwischen den Auflegeringen
13 und -14 angeordnet sind. Die Schneidvorrichtungen sind beide mit Schlitzen versehen
und auf entsprechenden Haltern 15 und 16 mit Bolzen 52 und 53. befestigt. Abstandscheiben
54 und 55 halten die Schneidvorrichtung von ihren entsprechenden Haltern ab. Für
diese Ausführungsform sind zwei Abstandsblöcke 57 und 57A vorgesehen. Die Schneidvorrichtungen
können mit Schneidflä:chen von verschiedener Länge und Breite vorgesehen sein.
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Weiterhin kann die Art der Schneidfläche der beiden Schneidvorrichtungen
verschieden sein; beispielsweise kann die eine eine gezahnte Oberfläche und die
andere eine Schleiffläche von Schmirgelpapier haben. Auf diese Weise kann eine Unzahl
von verschie:denartigen Haar- oder Raueffekten erzielt werden. Gleichzeitig wird
jedoch die Gleichmäßigkeit der Haarigkeit und der Zugfestigkeit über die ganze Länge
des Garns hin aufrechterhalten. Wie oben erwähnt, ist eine Vorrichtung mit verstellbarer
Schneidvorrichtung vorzuziehen, so daß die Anzahl und die Art des Schnittes reguliert
werden kann und auch die Schneidvorrichtung ganz aus :dem Garnweg beim Einfädeln
oder auch zur Herstellung eines nicht haarigen Garns entfernt werden kann.
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Die Erfindung bezieht sich auch auf verschiedene Ausbildungen der
einstellbaren Sehneidvorrichtungen. Die :einfachste ist in i Fig. i und z dargestellt
und besteht aus einem einfachen Träger 2o, an welchem die Schnei@dkante angeordnet
ist. Der Träger sitzt drehbar auf dem Bolzen 22, so .daß er in die Arbeitslage ein-
oder ausgeschwungen werden kann. Der Träger 2o kann auch mittels eines Längsschlitzes
auf :dem Bolzen befestigt sein, so daß :er in .den Fadenweg ein- und ausgerückt
werden kann.
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Nach Fig. 4 besteht die Sehneidvorrichtung aus einer runden Seheibe
6o mit einer kreisförmigen Schneidkante von gleichmäßiger
Breite.
In der Scheibe ist eine exzentrische Öffnung 61 vorgesehen, womit sie zwischen den
Ringen 15 und 14 !der Fg. I, 2 und 3 an Stelle der Schneidvorrichtung 2o befestigt
werden kann. Der Schneidgrad kann durch Drehen der Scheibe in eine gewünschte Stellung
und durch Festklemmen geändert werden. Die exzentrische Befestigung der Scheibe
ermöglicht auf ,diese Weise die Einstellung.
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Die Schneidvorrichtung der Fig. 5 besteht aus einer Scheibe mit einer
Öffnung in der Mitte. Wenn derartige Schneidscheiben verwandt werden, weist der
Ringhalter 16, auf welchen diese Schneiden befestigt werden, einen Längsschlitz
72 zur Aufnahme des Befestigungsbolzens 22 auf. Auf diese Weise kann die Schneidkante
mehr oder wenig;3r von der Achse des Ringes 13 und 14 zur Erhöhung oder Verringerung
der Schneidwirl:ung bewegt werden. Wenn eine derartige Schneidvorrichtung angewandt
wird, kann die Schneidkante der Scheibe 70 von verschiedenartiger Rauheit
sein, um auf diese Weise eine Änderung der Schleiffläche durch Drehen der Scheibe
auf dem Bolzen 22 und Festklemmen in der neuen Lage zu erreichen. Die Schneidkante
der Scheibe kann auch, wie dargestellt, z-erschiedenartig in ihrer Dicke sein.
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Im Rahmen der Erfindung sind natürlich noch weitere Änderungen der
Schneidvorrichtung möglich. Die Schleifflächen auf jeder der Schneidvorrichtungen
der Fig. i bis 5 können verschiedenartig sein. Die Blöcke oder Scheiben können mit
einer Schmirgelbekleidung, versehen sein oder es können mehrere Blöcke finit gezahnten,
geriffelten o. dgl. Schneidkanten verwendet werden.
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Nachstehend wird noch ein praktisches Ausführungsbeispiel zur Herstellung
eines haarigen Garnes von gleichmäßigem Aussehen und gleicher Zugfestigkeit unter
Verwendung einer solchen Vorrichtung an einer Etagenzwirnmaschine entsprechend Fig.
i beschrieben. Die Rotationsgeschwindigkeit der Spule :2, welche den Garnkuchen
i trägt, war 6200 Touren je Minute; die Aufn.ahmegeschwindigkeit für das gezwirnte
Garn auf den horizontalen Aufnahmezylinder betrug 31,45 min der Minute, wobei das
Garn fünf Umdrehungen auf etwa 2,5 cm Länge ausführte. Der Abstand zwischen den
Ringen 13 und 14 war 2,54 cm. Der innere Durchmesser des Ringes 13 betrug etwa 15,8
mm und ,der des oberen Ringes 14 etwa 9,5 min. Die Schneidvorriclltung bestand
.aus einem Block, dessen Schneidkante einen überzug von Schmirgel oo aufwies. Die
Schneidkante war etwa 1,6 mm lang und breit. Die Schneidvorrichtung ragte in den
zweiten Ballon zwischen den Führungsringen mit etwa 3,5 mm hinein.
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Die beschriebene Vorrichtung ist in gleicher Weise anwendbar auf Ringzwirnmaschinen,
Etagenmaschinen und Topfmaschinen. Sie kann auch angewendet werden, ohne daß eine
Zwirnung stattfindet, jedoch ist es zweckmäßig, das Garn gleichzeitig mit dem Anschnei.den
zu zwirnen.