DE712505C

DE712505C - Verfahren zur Spaltung oder Druckhydrierung kohlenstoffhaltiger Stoffe

Info

Publication number: DE712505C
Application number: DEI63672D
Authority: DE
Inventors: Dr Wilhelm Schneider
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1939-02-02
Filing date: 1939-02-02
Publication date: 1943-02-11

Description

Verfahren zur Spaltung oder Druckhydrierung kohlenstoffhaltiger Stoffe Es wurde gefunden, daß zur Spaltung von Kohlenwasserstoffülen oder zur DruckhydrIerung von Kohlen, Teeren und Mineralölen solche Katalysatoren oder Katalysatorträger vorzüglich geeignet sind, die durch Vermischen von Calciumsilikat mit Aluminium- oder Magnesiumsalzlösungen bei erhöhter Temperatur, Abfiltrieren, Waschen und Trocknen und gegebenenfalls weiteres Erhitzen hergestellt sind.
Bei der Herstellung der Katalysatoren bzw. Katalysatorträger verfährt man etwa derart, daß man in Wasser aufgeschlämmtes Calciumsilikat, das z. B. durch Zu.sammenbrimgen einer- Wasserglaslösung mit einer Calciumsalzlösung hergestellt ist, bei Temperaturen von z. B. 9o bis ioo° mit einer Aluminium- oder Magnesiumsalzlösung vermischt, das gebildete Silikat von der Flüssigkeit abtrennt, wäsüht und trocknet.
Der Si02-Gehalt irn fertigen Katalysator kann in weiten Grenzen schwanken. Z. B. gibt man einem Si02 und A120, enthaltendien Katalysator einen Si02-Gehalt, der zwischen etwa io bis 984/o, zweckmäßig 3o bis 98%, liegt. Gute, Ergebnisse erhält man z. B. beim Spalten von Kohlenwasserstoffölen mit solchen Katalysatoren, deren Si0, Gehalt zwischen 40 und etwa 7oolo oder zwischen etwa 8e, und 96% liegt. Bei Si02 und Mg0 enthaltenden Katalysatoren wählt man vorteilhaft einen Gehalt von etwa o,5 bis 4oo'o Mg O.
Aus dem Katalysator .kann man darin vorhandene Metallverbindungen, z. B. die Aluminiumverbindung, teilweise oder ganz durch Säurebehandlung wieder herauslösen, z. B. indem man den fertigen Katalysator mit verdünnter Salzsäure, Schwefelsäure oder Salpetersäure oder mit organischen Säuren behandelt.
Der so hergestellte Katalysator kann auch als Träger für andere katalytisch wirkende Stoffe verwendet werden. So können ihrn während oder nach der Herstellung in feuchtem oder getrocknetem Zustand andere Metallverbindungen zugegeben werden. Als solche kommen z. B. Verbindungen von Titan, Eisen, Nickel, Kobalt, Wolfram, Chrom, Molybdän, Vanadin oder Mangan in Betracht. Die genannten Metalle können im fertigen Katalysator z. B. als Oxyde oder Sulfide vorliegen. plan kann sie in einer Menge von etwa o, i bis etwa i 5 0;'o zusetzen. auch Borsäure kann in den genannten Mengen zugesetzt werden.
Der Katalysator läßt sich nach seiner Verwendung leicht wieder beleben, da ihn hohe Temperaturen im Gegensatz zu den natürlichen Bleicherden nicht schädigen. So kann man diese Katalysatoren bei Temperaturen weit oberhalb 500', z. B. bis zu 8oo', z. B. mit sauerstoffhaltigen Gasen erhitzen. Der wiederbelebte Katalysator kann gegebenenfalls mit einer Metallsalzlösung getränkt und erhitzt werden. ' Der Katalysator eignet sich vorzüglich für die Spaltung von Kohlenwasserstoffölen und die spaltende, aromatisierende oder raffinierende Druckhydrierung fester und flüssiger kohlenstoffhaltiger Stoße, z. B. von Kohlen, Mineralölen, Teeren, Druckhydrierungsprodukten jeder Art, Extraktionsprodukt;n von Kohlen, flüssigen Reduktionsprodukten des Kohlenoxyds sowie deren Fraktionen, z. B. Benzinen, Mittelölen oder Schwerölen.
Beispiel 2,91cg kristallisiertes Magnesiumchlorid werden in 2,91 Wasser gelöst, worauf i kg käufliches Calciumsilikat eingetragen wird. :Ulan läßt unter Umrühren .einige Stunden sieden, filtriert dann ab und wäscht mit Wasser frei von Chlor. Der Katalysator wird bei Zoo- getrocknet und auf etwa 750- erhitzt.
Man kann den Katalysator auch in folgender Weise herstellen: Durch Vermischen von i 1 Wasserglaslösung vom spez. Gewicht 435 mit einer Lösung vorn 330- kristallisiertem Calciumchlorid wird Calciumsilikat ausgefällt, alsdann wird es abfiltriert und gewasehen. Es wird dann in eine Lösung von 6 kg- kristallisiertem Magnesiumchlorid in .11 Wasser eingerührt und das Gemisch mehrere Stunden auf etwa 9o- erwärmt. Das Silikat wird abfiltriert, frei von Chlor gewaschen und bei Zoo getrocknet und anschließend noch auf 50- erhitzt.
Leitet man Gasöl in dampfförmigem Zustand bei .16o' über diese Katalysatoren, so erhält man ein Produkt mit 300,0 Benzin.

Claims

PATENTAN SPRUCFI Verfahren zur Spaltung oder Druckhydrierung kohlenstoffhaltiger Stoffe in Gegenwart von Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator bzw. Katalysatorträger verwendet, der durch Vermischen von Calciumsilikat mit Aluminium- oder Magnesiumsalzlösungen bei erhöhter Temperatur, Abfiltrieren, Waschen und Trocknen und gegebenenfalls «-eitergis Erhitzen hergestellt ist.