DE7039055U - Automatic forming device for making ring-shaped, filled donuts - Google Patents

Description

Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln jun.Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln jun.

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Ryutaro KANEKO und Yoshio KANEKO Minami-ku, Yokohama-shi, JapanRyutaro KANEKO and Yoshio KANEKO Minami-ku, Yokohama-shi, Japan

Selbsttätige Formvorrichtung zum Herstellen von ringförmigen, gefüllten KrapfenAutomatic forming device for making ring-shaped, filled donuts

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Formvorrichtung zum Zugeben von beliebigen Füllungen wie Erbsbrei,Creme, Fruchtmarmelade oder rohem Fleisch oder Fisch in Pastenform als Kernmaterial eines ringförmigen Krapfen.The invention relates to an automatic molding device for adding any fillings such as pea pulp, cream, fruit jam or raw meat or fish in paste form as the core material of a ring-shaped donut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbsttätige, gut arbeitende Formvorrichtung zur Herstellung von ringförmigen, gefüllten Krapfen zu schaffen, mit der in gewünschten Zeitabständen während des Betriebes Teig ausgestoßen und gefüllt werden kann. Dabei soll die gewünschte Füllung sauber und gleichförmig als Kernmaterial des ringförmigen Krapfens eingebracht werden.The invention is based on the object of providing an automatic, well-functioning molding device for the production of annular, To create filled donuts, with the dough being ejected and filled at the required time intervals during operation can be. The desired filling should be clean and uniform as the core material of the ring-shaped donut be introduced.

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Die erfindungsgemäße, selbsttätige Krapfenformvorrichtung ist mit Trichtern versehen^ die nppl.nnpt zubereiteten Teia und Füllung getrennt enthalten und diese zu einem gewünschten Zeitpunkt ausstoßen können. Die Trichter besitzen einen Einlaß für Rohmaterial, der an der oberen Seite gegenüber der Luft geöffnet ist, so daß das Rohmaterial unter Atmosphärendruck eingebracht wird. Der Füllungstrichter ist konzentrisch innerhalb des Teigtrichters angeordnet. In der Mitte eines vertikalen Teigaustrittsrohres, das mit dem Teigtrichter in Verbindung steht, befindet sich ein Füllungsaustrittsrohr, das von dem Füllungstrichter ausgeht. An mehreren Stellen des Teigweges, der durch den Teigtrichter und das Teigaustrittsrohr gebildet wird, ist ein schraubenförmiges Förderblatt vorgesehen, dessen intermittierende Drehung einen Austritt des in dem Teigtrichter enthaltenen Teigs aus einem ringförmigen Auslaß am Ende des Teigaustrittsrohres verursacht.The automatic donut forming device according to the invention is provided with funnels ^ the nppl.nnpt prepared Teia and filling contained separately and can eject them at a desired time. The funnels have an inlet for raw material which is open at the upper side to the air so that the raw material is under atmospheric pressure is introduced. The filling funnel is arranged concentrically within the dough funnel. In the middle of one vertical dough outlet pipe, which is in connection with the dough funnel, there is a filling outlet pipe that starts from the hopper. At several points along the dough path through the dough funnel and the dough outlet pipe is formed, a helical conveyor blade is provided, the intermittent rotation of which exits of the dough contained in the dough funnel from an annular outlet at the end of the dough outlet pipe.

Das Ende des Füliungsaustrittsrohr ist in vorgeschriebenem Abstand von dem Ende des Teigaustrittsrohrs mit einen Flansch verbunden. Dadurch wird der erwähnte ringförmige Auslaß für den Teig zwischen dem Flansch und dem Ende des Teigaustrittsrohrs gebildet. Der Flansch hat denselben Außendurchmesser wie das Teigaustrittsrohr.The end of the filling outlet pipe is in prescribed Distance from the end of the dough outlet pipe connected to a flange. This creates the aforementioned annular outlet for the dough is formed between the flange and the end of the dough outlet pipe. The flange has the same outside diameter like the dough outlet pipe.

In die Außenwand des Teigaustrittsrohrs ist eine Hülse eingesetzt, deren unteres Ende ein Messer bildet. Eine senkrechte Bewegung der Hülse ermöglicht ein Öffnen und Schließen des Teigaustrittsauslasses und das Abschneiden des austretenden Teigs.A sleeve is inserted into the outer wall of the dough outlet pipe, the lower end of which forms a knife. A vertical movement of the sleeve enables the opening and closing of the Dough outlet outlet and cutting off the emerging dough.

Unterhalb des Teigauslasses wird mit Hilfe des Flansches ein ringförmiger Füllungsauslaß gebildet. Der Füllungsauslaß kann in einem vorbestimmten Abstand von dem Flansch mit einer Scheibe versehen sein oder durch ein zylindrisches Ventil ge-An annular filling outlet is formed below the dough outlet with the help of the flange. The filling outlet can be provided with a washer at a predetermined distance from the flange or by a cylindrical valve

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bildet werden, das gleitend £r. einer in der Mitte des Füllungsaustrittsrohres angeordneten Star.-r-a befestigt ist und mit Hilfe einer Feder elastisch gegen den Flansch gedruckt wxrd.forms, the sliding £ r. one in the middle of the filling outlet pipe arranged Star.-r-a is attached and with Using a spring resiliently pressed against the flange wxrd.

Die erwähnte Scheibe oder das zylindrische Ventil besitzt denselben Außendurchmesser wie das Teigaustrittsrohr. Bei senkrechter Bewegung der Hülse dient die Scheibe zum Öffnen und Schließen des Füllungsauslasses und zum Abschneiden der austretenden Füllung_} während sich das zylindrische Ventil selbst zu diesem Ende hin bewegt. In jedem Falle ist in das Füllungsaustrittsrohr ein Kolben mit einem Rückschlagventil oder einem Halteventil eingebracht, das zum Vorschieben der Füllung geschlossen wird, wenn sich der Kolben vorwärtsbewegt, und das geöffnet wird und den Durchtritt gestattet, wenn der Kolben zurückgezogen wird. So wird die Füllung nur vorwärts mit der Vorwärtsbewegung des Kolbens bewegt.The mentioned disc or the cylindrical valve has the same outer diameter as the dough outlet pipe. When the sleeve is moved vertically, the disc serves to open and close the filling _{outlet and to cut off the emerging filling}} while the cylindrical valve itself moves towards this end. In each case, a piston with a check valve or a hold valve is inserted in the filling outlet tube, which is closed to advance the filling when the piston moves forward and which is opened and allows passage when the piston is withdrawn. So the filling is only moved forward with the forward movement of the piston.

Die vorliegende Erfindung besteht in einem Einbringen von Füllung in ringförmiger Form in das Innere eines zylinderförmigen Teigmaterials, das aus dem ringförmigen Auslaß ausgebracht wird und bewirkt, daß die Füllung in den Teig eingewickelt wird. Wenn die Füllung ringförmig gegen die Innenseite des zylindrisch angeordneten Teigmaterials gedrückt wird, beult sich dieser Teil des Teigs nach außen aus. Zwei geteilte Formschalen zur Aufnahme des ausgebeulten Bereiches des Teigs und das zylindrische Ventil oder die Scheibe aus flexiblem, elastischem Material gestatten die Formung des Teiges mit einer Füllung als Kernmaterial.The present invention consists in introducing filling in an annular shape into the interior of a cylindrical one Dough material discharged from the annular outlet and causes the filling to be wrapped in the dough. When the filling is annular against the inside of the cylindrically arranged dough material is pressed, this part of the dough bulges outwards. Two shared Shells to accommodate the bulged area of the dough and the cylindrical valve or disk made of flexible, elastic material allow the dough to be shaped with a filling as the core material.

Die geteilten Formschalen können so geöffnet und geschlossen werden, daß sie sich im geschlossenen Zustand vertikal entlang der Achse der Hülse bewegen, während sie deren Außenseite von beiden Seiten umgeben. Wenn die Hülse von den ge-The split shell molds can be opened and closed so that they are vertical when closed move along the axis of the sleeve while surrounding the outside of both sides. When the sleeve is

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teilten Formschalen umgeben ist, die zusammen im Querschnitt eine Form bilden, bei der ein ringförmiger Hohlraum ausgebildet ist, wird eine günstige Formung bewirk+·, wenn der Hohlraum mit zusätzlichem Teig gefüllt wird, nachdem die Formen den ausgebeulten Teig bereits aufgenommen haben. Wenn die Hülse von den geteilten Formschalen umgeben ist, die zusammen eine Querschnittsform aufweisen, bei der ein ringförmiger Hohlraum, der nach unten offen ist, gebildet wird, wird die Hülse abgesenkt und schneidet den ausgebrachten Teig und die Füllung ab und unterbricht den Nachschub, nachdem der ausgebeulte Teig in den geteilten Formschalen aufgenommen worden ist· Wenn sodann die Form schalen nach unten bewegt werden, kann der auf der elastischen Scheibe befindliche Teig von der Scheibe, selbst wenn diese nach unten gekrümmt ist, aufgrund des Gewichts des Teigs nicht loskommen. Bine weitere Abwärtsbewegung der Formschalen bewirkt, daß der untere Endbereich des zylindrisch geformten Teigs nach innen gerollt und schließlich von der äußeren Kante der elastischen Scheibe.überstrichen wird, so daß die Bildung eines ringförmigen Krapfens mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt bewirkt wird.divided mold shells is surrounded, which together form a shape in cross section in which an annular cavity is formed if the cavity is filled with additional dough after the Shapes have already absorbed the bulged dough. When the sleeve is surrounded by the split mold shells, which together have a cross-sectional shape in which an annular cavity, which is open downward, is formed the sleeve is lowered and cuts off the dough and the filling and interrupts the replenishment, after the bulged dough has been picked up in the divided mold pans · when then peel the mold are moved downwards, the dough located on the elastic disc can be removed from the disc, even if it is downwards is curved, will not come off due to the weight of the dough. A further downward movement of the shell mold causes that the lower end portion of the cylindrically shaped dough rolled inwards and finally from the outer edge of the elastic Disc. Is painted over, so that the formation of a annular donut with a substantially circular cross-section is effected.

Um den äußeren Umfang eines Schneidzylinders herum, der die untere Umfangskante des Schneidflansches berührt, ist eine Nut ausgebildet, die den Teig nach innen rollt.Around the outer periphery of a cutting cylinder that contacts the lower peripheral edge of the cutting flange is a Groove formed that rolls the dough inwards.

Wenn die vorgeschriebene Füllungsmenge in Ringform in das Innere des zylindrisch ausgebildeten Teiges eingebracht ist, steht das untere Ende des zylindrisch geformten Teigs weiterhin in enger Verbindung zu der im Umfang des Schneidzylinders ausgebildeten Nut und löst sich nicht von ihr, so daß beim Absenken der Hülse die Füllung auf günstige Weise vom unteren Ende her in den zylindrisch ausgebildeten Teig eingeführt werden kann.When the prescribed amount of filling is poured into the Inside of the cylindrically shaped dough is introduced, the lower end of the cylindrically shaped dough is still in close connection with the groove formed in the circumference of the cutting cylinder and does not detach from it, so that when Lowering the sleeve, the filling is introduced into the cylindrically shaped dough in a favorable manner from the lower end can be.

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Die L 2i:g kann auch so durchgeführt werden, daß der mit der t _.ng versehene Teigring entfernt wird, wenn die Hülse in ihre niedrigste Stellung gebracht ist. In diesem Falle sind weder eine elastische Scheibe noch unterteilte Formschalen erforderlich. Der Schneidzylinder kann nicht nur die in der vorliegenden Beschreibung gewählte Form, sondern auch jede andere Form aufweisen. Weiterhin kann im Bedarfsfalle irgendeine andere Form einer elastischen Scheibe verwendet werden.The L 2i: g can also be carried out in such a way that the with the ring of dough provided with t _.ng is removed when the sleeve is in its lowest position is brought. In this case, there are neither an elastic disc nor subdivided molded shells necessary. The cutting cylinder can have not only the shape selected in the present description, but also any have a different shape. Furthermore, any other form of elastic washer can be used if necessary.

Die Vertikalbewegung der Hülse, die Hin- und Herbewegung einer Kolbenstange,, das Anheben, Absenken, Öffnen und Schließen der geteilten Formschalen und.die intermittierende Drehung der Förderschraube gestatten die Verwendung eines, herkömmlichen Nockentriebes« All diese Bewegungen können in gewünschter Zeitfolge durchgeführt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist verwendbar für die Herstellung von süßen Krapfen, Hefekrapfen oder Krapfen aus anderen Materialien, wenn die Form der Förderschraube in dem Trichter oder dem Teigdurchlaß und die Geschwindigkeit in der intermittierenden oder kontinuierlichen Drehung dieser Förderschraube entsprechend eingestellt werden.The vertical movement of the sleeve, the reciprocating movement of a piston rod, the raising, lowering, opening and closing the split mold shells and the intermittent rotation of the feed screw allow the use of a conventional one Nockentriebes «All these movements can be desired Sequence to be carried out. The device according to the invention can be used for the production of sweet donuts, Yeast donuts or donuts made of other materials, if the shape of the feed screw in the hopper or the dough passage and the speed in the intermittent or continuous rotation of this conveyor screw is adjusted accordingly will.

Wenn die erfindungscremäße Vorri -^x iung zur Herstellung von süßen Krapfen verwendet wird, ist es vorteilhaft, sie oberhalb der Seite einer Brat- oder Backvorrichtung anzuordnen, so daß die geformten Krapfen unmittelbar nach ihrer Herstellung mit Öl gebraten bzw. gebacken werden können. Weiterhin ist es wünschenswert, daß die' geteilten Formschalen aus Polytetrafluoräthylen (Teflon) und die elastische Scheibe aus Siliconkautschuk bestehen, so daß beide Teile aus wärmebeständigem Material hergestellt sind· Wenn Hefekrapfen hergestellt werden, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise oberhalb einer Fördereinrichtung angeordnet, die eine Verbindung zu den nachfolgenden Verfahrensschritten schafft.When the erfindungscremäße Vorri - ^x is used for the production of sweet iung donuts, it is advantageous to arrange them above the side of a roasting or baking device so that the formed donut can immediately fried after their production with oil or baked. Furthermore, it is desirable that the 'split mold shells are made of polytetrafluoroethylene (Teflon) and the elastic disc are made of silicone rubber, so that both parts are made of heat-resistant material Creates a connection to the following procedural steps.

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Im Hinblick auf die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn am unteren Ende der Welle, die in der Mitte des Füllungsrohres angeordnet ist, ein Schneidzylinder angeordnet ist, der ii. Normalfalle durch eine Feder gegen den Schneidflansch gedrückt wird. Der Schneidzylinder wird für eine kurze Zeit entgegen der Federkraft aufgrund des auf die Füllung ausgeübten Druckes nach unten bewegt, wenn der in dem Füllungsrohr angeordnete Kolben betätigt wird. Dadurch entsteht ein ringförmiger Auslaß, durch den die vorgeschriebene Füllungsmenge austritt. Wenn der auf die Füllung ausgeübte Druck beim Zurückziehen des Kolbens nachläßt, wird der Schneidzylinder durch die Kraft der Feder in seine Ausgangsstellung zurückgebracht. Dadurch wird die ausgetretene Füllung abgeschnitten und der Auslaß verschlossen.With regard to the device according to the invention, it is still advantageous if at the lower end of the shaft, which is arranged in the middle of the filling tube, a cutting cylinder is arranged, the ii. Normal case is pressed against the cutting flange by a spring. The cutting cylinder will moves downwards for a short time against the spring force due to the pressure exerted on the filling when the in the filling tube arranged piston is actuated. This creates an annular outlet through which the prescribed Filling volume escapes. When the pressure on the filling is released as the piston is withdrawn, the cutting cylinder becomes returned to its original position by the force of the spring. This will cut off the leaked filling and the outlet closed.

Da das Abschneiden der ausgetretenen Füllung und das Schließen des Auslasses durch die Schneidhülse unabhängig von dem Austritt von Teig und dem Verschließen dieses Auslasses durchgeführt werden, wird der Teigring an der Verbindungsstelle nicht aufgerissen, wenn er in Öl gebraten wird, da dieselben Teigmaterialien miteinander verbunden sind. Im folgenden werden beispielsweise, bevorzugte Ausführungsformen de^. Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert»Because the cutting off of the leaked filling and the closing of the outlet by the cutting sleeve are independent of the outlet of dough and closing this outlet, the dough ring at the junction will not torn open when fried in oil as the same dough materials are bonded together. The following will be for example, preferred embodiments de ^. Invention based on explained in more detail in the attached drawing »

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer selbsttätigen Krapfenformvorrichtung entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung. Fig. 1 shows a partially sectioned view of an automatic Donut forming device according to an embodiment of the invention.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht von unten entsprechend Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine entsprechende Draufsicht.FIG. 2 shows a view from below corresponding to FIG. 1. FIG. 3 shows a corresponding plan view.

Fig. 4 und 5 sind teilweise Querschnitte verschiedener schraubenförmiger Förderblätter, die in dem Teigtrichter und dem Teigdurchlaß der ersten Ausführungsform der Erfindung verwendet werden.Figures 4 and 5 are partial cross-sections of various helical conveyor blades used in the dough hopper and dough passage of the first embodiment of the invention.

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Fig. 6 veranschaulicht die Profile von fünf bei der ersten Ausführungsform verwendeten Nocken.Figure 6 illustrates the profiles of five cams used in the first embodiment.

Fig. 7 gxbt die aufeinanderfolgenden Schritte der Bildung eines Krapfens nach der ersten Ausführungsform der Erfindung an.7 shows the successive steps of formation a donut according to the first embodiment of the invention at.

Fig. 8 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte der Bildung eines Krapies nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 8 shows the successive steps of formation of a krapie according to a second embodiment of the invention.

Fig. 9 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte der Bildung eines Krapfens nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 9 shows the successive steps of formation a donut according to a third embodiment of the invention.

Anhand der Fig. 1 bis 5 soll nun eine selbsttätige Krapfenformvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben werden. Ein Teigtrichter 10 besitzt ein Einlaß 10a, der an der oberen Seite offen ist, so daß Teig in gewünschten Zeitabständen eingebracht werden kann. An der Außenseite des Teigaustritts- bzw. Zufuhrrohrs 12, das mit dem unteren Ende des Teigtrichters 10 in Verbindung steht, ist eine Vertikal gleitende Hülse 30 angeordnet. Die untere Kante der Hülse 30 bildet ein Messer 31, und der obere Umfang der Hülse ist mit einer ringförmigen Nut 32 versehen. In der Mitte des Teigzufuhrrohres 12 ist ein Füllungszufohrrohr 25 angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Rohren bildet einen Teigdurchlaß 13. Mit dem unteren Ende des Füllungszufuhrrohres 25 ist ein Schneidflansch 26 verbunden, der denselben Außendurchmesser wie das Teigzufuhrrohr 12 besitzt, und der in einem vorgeschriebenen Abstand von dem unteren Ende des Rohres 12 angeordnet ist und so einen Teigauslaß 14 bildet. In der Mitte des FüllungszufuhrrohEs 25 ist eine Halteachse 40 angeordnet,With reference to FIGS. 1 to 5, an automatic donut forming device is now intended will be described according to a first embodiment of the invention. A dough hopper 10 has a Inlet 10a, which is open on the upper side, so that dough can be introduced at desired intervals. At the Outside of the dough outlet or supply pipe 12, which is in communication with the lower end of the dough hopper 10, is a vertically sliding sleeve 30 is arranged. The lower edge of the sleeve 30 forms a knife 31, and the upper periphery of the The sleeve is provided with an annular groove 32. In the middle of the dough feed pipe 12, a filling feed pipe 25 is arranged. The distance between the two tubes forms a dough passage 13. With the lower end of the filling feed tube 25 a cutting flange 26 is connected, which has the same outer diameter such as the dough supply pipe 12, and which is arranged at a prescribed distance from the lower end of the pipe 12 and so forms a dough outlet 14. In the middle of the filling feed tube 25 a holding shaft 40 is arranged,

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unterhalb derer ein Schneidzylinder 41a vorgesehen ist, der denselben Außendurchmesser wie das Teigzufuhrrohr 12 besitzt. Durch d = £ vertikale Gleit**" <1fv<=. Srhneirizylinders 41a entsteht ein Füllungsauslaß 27. In der Mitte des Teigtrichters 10 ist ein Füllungstrichter 20 angeordnet, der einen Einlaß 20a aufweist, der nach oben geöffnet ist, so daß Füllung in gewünschten Zeitabständen eingebracht werden kann. Das untere Ende des Füllungstrichters 20 steht mit dem Füllungszufuhrrohr 25 in Verbindung, in das ein Kolben 50 eingefügt ist. In der Mitte des Kolbens 50 ist ein Rückschlagventil 51 befestigt, das sich zum Niederdrücken der Füllung schließt, wenn der Kolben vorwärtsbewegt wird, und das sich öffnet und die Füllung durchtreten läßt, wenn der Kolben zurückgezogen wird. Eine Kolbenstange 52 tritt senkrecht durch das Füllungszufuhrrohr 25 und den Füllup.gstrichter 20 hindurch und ragt an der oberen Seite des Trichters 20 nach außen. Das obere Ende der Kolbenstange steht mit einem Ende des später beschriebenen Hebels A- in Verbindung.below which a cutting cylinder 41a is provided, the same Outside diameter as the dough supply pipe 12 has. By d = £ vertical sliding ** "<1fv <=. Srhneirizylinders 41a is created a filling outlet 27. In the middle of the dough funnel 10 a filling funnel 20 is arranged which has an inlet 20a, which is open at the top so that filling can be introduced at the desired time intervals. The lower end of the Filling funnel 20 is in communication with the filling supply pipe 25 into which a piston 50 is inserted. In the middle A check valve 51 is attached to the piston 50 and closes to depress the charge when the piston advances and that opens and allows the filling to pass when the plunger is withdrawn. A piston rod 52 passes vertically through the filling supply pipe 25 and the filling funnel 20 through and protrudes on the upper side of the funnel 20 to the outside. The top of the piston rod communicates with one end of the lever A- described later.

Die Förderschraube S ist drehbar in den Teigdurchlaß 13 ein gebracht und umgibt das Füllungszufuhrrohr 25« Die Förderschraube S besteht, wie in Fig. 4 gezeigt ist, aus zwei schraubenförmigen Teilen S, und S, , die an einem Verbindungsring S« einander gegenüberliegend befestigt sind. Der Schraubenverbindung sring S- steht mit einem Zahnrad S- in Verbindung, das drehbar an der Verbindungsstelle des Teigtrichters 10 und des Teigzufuhrrohres 12 angeordnet ist, und dreht sich mit dem Zahnrad S₃.,Das Zahnrad S₃ kämmt mit einem Ritzel S₅, das auf einer Welle S₄ befestigt ist, die in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Die Welle S₄ wird durch ein Lager S₆ getragen, das auf einem Gestell befestigt ist, und ragt nach unten, wobei das untere Ende der Welle S₄ durch einen Lagerarm S,q getragen wird.The conveyor screw S is rotatably placed in the dough passage 13 and surrounds the filling feed pipe 25 "The conveyor screw S consists, as shown in Fig. 4, of two helical parts S 1 and S 1, which are attached to a connecting ring S" opposite one another . The screw connection sring S- is connected to a gear S-, which is rotatably arranged at the connection point of the dough funnel 10 and the dough feed pipe 12, and rotates with the gear S _3. , The gear S ₃ meshes with a pinion S ₅ , which is mounted on a shaft S ₄ , which is shown in Figs. The shaft S ₄ is supported by a bearing S ₆ mounted on a frame and protrudes downward, the lower end of the shaft S _{4 being supported} by a bearing arm S, q.

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Auf der Welle S- ist ein Schneckenrad Sg drehbar befestigt, das mit einer Schnecjce S₇ kämmt. Das Schneckenrad S„ besitzt Kupplunqszähne an der Endfläche der Nabe und steht lösbar mit einer Kupplung Sg in Verbindung, die durch ein Keilprofil auf der V'elle S₄ gehalten ist und axial bewegt werden kann. Auf dem Umfang der Kupplung S_g ist eine ringförmige Nut ausgebildet, mit der das Ende eines gabelförmigen Hebels S,. in Verbindung steht, der die Kupplung S_g bewegt. Dieser gabelförmige Hebel S,. gestattet es, die Kupplung vertikal zu bewegen. Der gabelförmige Hebel S,- ist im Mittelbereich durch einenA worm wheel Sg which meshes with a screw S _{7 is} rotatably attached to the shaft S-. The worm wheel S "has coupling teeth on the end face of the hub and is releasably connected to a coupling Sg, which is held by a wedge profile on the V'elle S ₄ and can be moved axially. On the circumference of the clutch S _g an annular groove is formed with which the end of a fork-shaped lever S ,. is in connection, which moves _{the clutch S g.} This forked lever S. allows the coupling to move vertically. The fork-shaped lever S, - is in the middle area by a

Stift S₁ r schwenkbar mit einem Arm S_{1 c} verbunden und wird Ib IbPin S ₁ r is pivotally connected to an arm S _{1 c} and is Ib Ib

von einer Zugfeder S, ₇ in Richtung einer Lösung der Kupplung Sg gezogen. Mit dem gabelförmigen Hebel S,. ist über ein Metallverbindungsteil Sp, das Ende des Kolbens S~q eines Elektromagneten S,rt verbunden, der elektrisch an einen Mikroschalter 100 angeschlossen ist. Wer.r. der Kolben Sp₀ durch Erregung des Elektromagneten S,_g angezogen wird, wird der gabelförmige Hebel S₁₄ entgegen der Kraft der Zugfeder S₁₇ gedreht und bringt die Kupplung S_g" mit dem Schneckenrad S_ß in Eingriff. Die Schnecke S₇, die mit dem Schneckenrad Sg in Einrriff steht, ist, wie in Fig. 2 gezeigt wird, mit einem regelbaren Motor S₁₃ gekuppelt und mit einer Antriebswelle S,, verbunden, die durch das Lager S.^ getragen wird.pulled by a tension spring S, ₇ in the direction of a release of the clutch Sg. With the fork-shaped lever S ,. is connected via a metal connection part Sp, the end of the piston S ~ q of an electromagnet S, rt, which is electrically connected to a microswitch 100. Who.r. the piston Sp ₀ is attracted by the excitation of the electromagnet S, _g , the fork-shaped lever S _{14 is} rotated against the force of the tension spring S ₁₇ and brings the clutch S _g "into engagement with the worm wheel S _ß . The worm S ₇ , which with the worm wheel Sg is in Einrriff is, as shown in Fig. 2 is shown coupled with a controllable motor S ₁₃ is connected to a drive shaft S ,, which is supported by the bearing p ^.

Die Drehung eines Motors 19, der auf einem Gestell befestigt ist, wird über ein Regelgetriebe mit Hilfe eines Riementriebes auf die Hauptwelle 80 übertragen, die durch Lager 81 und 81a gehalten wird, so daß die Hauptwelle 80 gedreht wird. Auf der Hauptwelle 80 sind über eine Kupplung 5 nicht gezeigte, genutete Nocken 39, 59, 69, 79 und 89 befestigt, die unterschiedliche Profile aufweisen, wie in Fig. 6 veranschaulicht ist.The rotation of a motor 19, which is mounted on a frame, is controlled by a variable speed gearbox with the aid of a belt drive is transmitted to the main shaft 80 held by bearings 81 and 81a so that the main shaft 80 is rotated. On the Main shaft 80 are attached via a coupling 5, not shown, grooved cams 39, 59, 69, 79 and 89, the different Have profiles, as illustrated in FIG. 6.

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Der Nocken 39 für die Vertikalbewegung der Hülse 30 wirkt mit einer Rolle 36 zusammen, die an dem Ende eines Hebels 35 befestigt ist, der schwenkbar an die Welle 37, die in einer metallischen Halterung 36 auf dem Gestell befestigt ist, angclenkt ist. An einer Gabel 34, die am anderen Ende des Hebels ausgebildet ist, ist eine Rolle 33 befestrgt, die mit einer Nut 32 auf der Hülse 30 in Eingriff steht. Der Nocken 59 für die Hin- und Herbewegung des Kolbens 50 steht mit einer Rolle in Verbindung, die am Ende eines Hebels 54 angeordnet ist, der schwenkbar auf einer Welle 57 angebracht ist, die in einem auf dem Gestell befestigten Metcillteil 56 gelagert ist.The cam 39 for the vertical movement of the sleeve 30 cooperates with a roller 36 which is attached to the end of a lever 35 is pivoted to the shaft 37, which is fastened in a metal bracket 36 on the frame is. On a fork 34, which is formed at the other end of the lever, a roller 33 is attached, which with a Groove 32 on the sleeve 30 is engaged. The cam 59 for reciprocating the piston 50 has a roller in connection, which is arranged at the end of a lever 54 which is pivotally mounted on a shaft 57 which is in a Metcill part 56 attached to the frame is mounted.

Der zuvor erwähnte Hebel A, ist im Mittelteil schwenkbar durch einen Stift A„ an einem Halteteil A befestigt und dreht sich in senkrechter Richtung. An einem Ende des Hebels A. ist durch ein Stift A. eine Stange A, befestigt, die an dem Ende des Hebels 54 schwenkbar angelenkt ist. Das andere Ende des Hebels A. ist am oberen Ende der Kolbenstange 52 beifestigt.The aforementioned lever A is pivotable through in the middle part a pin A ″ attached to a support part A and rotates in the vertical direction. At one end of the lever A. a rod A is attached by a pin A. Lever 54 is pivotably articulated. The other end of the lever A. is attached to the upper end of the piston rod 52.

Der Nocken 69 für die Vertikalbewegung der geteilten Formhälften 60 und 60a steht mit einer Rolle 68 in Verbindung, die am Ende eines Hebels 67 angeordnet ist, der die Form eines abgeflachten (stumpfwinkligen), umgekehrten L aufweist, und der über eine Welle 71 schwenkbar mit einem Metall teil verbunden ist, das an dem Gestell befestigt ist. Der Gabelbereich 66 des anderen Endes des Hebels 67 steht mit einem Vorsprung 65 am oberen Ende eines Gehäuses 64 in Verbindung. Das Gehäuse 64 enthält zwei kleine Zahnräder 62 und 62a, die an zwei Führungswellen 63 und 63a befestigt sind, die senkrecht auf einem Gestell angeordnet sind, so daß sie sich aufwärts und abwärts bei gegenseitigem Eingriff bewegen können.The cam 69 for the vertical movement of the split mold halves 60 and 60a is connected to a roller 68 which is arranged at the end of a lever 67, which has the shape of a flattened (obtuse-angled), inverted L, and which is pivotally connected via a shaft 71 to a metal part which is attached to the frame. The fork area 66 of the other end of the lever 67 is connected to a projection 65 at the upper end of a housing 64. The housing 64 contains two small gears 62 and 62a which are attached to two guide shafts 63 and 63a which are perpendicular are arranged on a frame so that they can move up and down in mutual engagement.

Die Naben der kleinen Zahnräder 62 und 62a sind mit Armstangen 61 und 61a der geteilten Formschalen verbunden. Der Nocken 79 zum Öffnen und Schließen der geteilten FormschalenThe hubs of the small gears 62 and 62a are connected to arm bars 61 and 61a of the split mold cups. Of the Cams 79 for opening and closing the split mold shells

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arbeitet mit einer Rolle 78 zusammen, die am Ende eines Hebels 77 angeordnet ist, dessen Mittelbereich an einem Metallte.\l 82, das am Gestell be*:, iti^h ist, schwenkbar gelagert ist.works with a roller 78 that is at the end of a Lever 77 is arranged, the middle area of which is attached to a metal part. \ L 82, which is on the frame be * :, iti ^ h, pivotably mounted is.

Am anderen Ende des Hebels 77 ist durch einen Stift 76 ein Ende einer Verbindungsstange 75 schwenkbar angelenkt. Das andere Ende dieser Verbindungsstange 75 ist über ein Kugelgelenk 74 mit einer Armstange 73 verbunden, die mit der Nabe des einen kleinen Zahnrades 62, das oben (Fig. 2) beschrieben worden ist, in Eingriff steht.At the other end of the lever 77, one end of a connecting rod 75 is pivotably articulated by a pin 76. That the other end of this connecting rod 75 is connected via a ball joint 74 to an arm rod 73 which is connected to the Hub of the one small gear 62, which has been described above (Fig. 2), is in engagement.

Die zuvor erwähnten Nocken 39, 59, 69, 79 und 89 und eine Anzahl von Hebeln, die mit diesen in Verbindung stehen, ermöglichen die Abgabe der Füllung durch Hin- und Herbewegung des Kolbens 50, die Abgabe von Teig durch die Vertikalbewegung der Hülse 30, das Abschneiden des Teiges und der abgegebenen Füllung, ein vertikales Gleiten der geteilten Formschalen 60 und 60a entlang der Hülsenachse, das Öffnen und Schließen der geteilten Formschaien, während sie die Außenseite der Hülse umgeben, und die intermittierende Drehung der Förderschraube, wobei all diese Schritte angesichts der Profile der Nocken wiederholt in einer gewünschten Zeitfolge und unter genau kontrollierten Bedingungen durchgeführt werden. Die Einlasse 10a und 20a an den oberen Enden des Teigtrichters 10 und des Füllungstrichters 20 können zur Vermeidung von Schmutz- und Staubeintritt mit einem geeigneten Deckel oder mit einer Kappe versehen sein.The aforementioned cams 39, 59, 69, 79 and 89 and a number of levers associated therewith enable the dispensing of the filling by the reciprocating movement of the piston 50, the dispensing of dough by the vertical movement the sleeve 30, the cutting of the dough and the dispensed filling, a vertical sliding of the divided mold trays 60 and 60a along the sleeve axis, the opening and closing of the split molds while they are on the outside of the sleeve, and the intermittent rotation of the feed screw, all these steps in view of the profiles the cam can be performed repeatedly in a desired time sequence and under precisely controlled conditions. The inlets 10a and 20a at the upper ends of the dough funnel 10 and the filling funnel 20 can be used to avoid dirt and dust inlet must be provided with a suitable cover or cap.

Beim Betrieb der Vorrichtung werden geeignet hergestellte Teig- und Füllungsmassen in die jeweiligen Trichter 10 und durch die Einlasse 10a und 20a eingeführt. Der Motor 90 wird eingeschaltet und treibt die Hauptwelle 80 an« Der Motor S₁₃ für die Förderschraube wird eingeschaltet und treibt die Schnecke S- und damit das Schneckenrad S_Q an. Zunächst wirdIn operation of the device, suitably prepared dough and filling masses are introduced into the respective funnels 10 and through the inlets 10a and 20a. The motor 90 is switched on and drives the main shaft 80. The motor S ₁₃ for the conveyor screw is switched on and drives the worm S and thus the worm wheel S _Q. First will

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Teig durch den Schraubenförderer S aus dem Auslaß 14 ausgestoßen. Es soll nun der Vorgang uer Beendigung des Teigausstoßes beschrieben werden. Wenn der Mikroschalter 100 mit Hilfe des Nockens 89 durch die Drehung der Hauptweile 80 eingeschaltet wird, wird der Elektromagnet S,g erregt und zieht den Kupplungshebel S,. gegen die Federkraft der Zugfeder S₁₇ an. Dadurch kommt die Kupplung S_g mit den Kupplungszähnen des Schneckenrades Sg in Eingriff. Entsprechend werden die Welle S. und das Schneckenrad S₀ miteinander verbunden und drehen das Ritzel S_c. Weiterhin wird die Förderschraube S durch das Zahnrad S₃ gedreht und läßt den in dem Teigtrichter 10 enthaltenen Teig austreten, wenn der Teigauslaß 14 am Boden des Trichters 10 durch Anheben der Hülse 30 geöffnet ist. Wenn die Hülse 30 abwärts bewegt wird und den Auslaß 14 schließt, wird der Mikroschalter 100 durch Drehung des Nockens 89 ausgeschaltet, und folglich entfällt die Erregung des Elektromagneten S, Q, so daß der Kolben Sp₀ freigegeben wird. Demzufolge wird der Kupplungshebel S,. durch die Kraft der Zugfeder S₁₇ in seine Ausgangsstellung zurückgebracht, und die Kupplung S_g wird von den Kupplungszähnen der sich drehenden Schnecke S_ß gelöst. Dadurch wird die Drehung der Welle S₄, des Ritzels S₅ und folglich der Förderschraube S unterbrochen, wobei der Austritt des in dem Teigtrichter 10 enthaltenen Teiges unter Umständen aussetzt. Das heißt, die Vertikalbewegung der Hülse 30 und folglich die intermittierende Drehung der Förderschraube S gestatten es, die Abgabe des Teiges in zeitlicher Abhängigkeit von der Öffnung und Schließung des Teigauslasses S₁₄ zu beginnen oder zu beenden. Es ist jedoch je nach Qualität des in dem Teigtrichter 10 enthaltenen Teigs und der Arbeitsgeschwindigkeit der Vertikalbewegung der Schneidhülse 30 möglich, den Elektromagneten S._g nicht durch den Nocken 89 abzuschalten und in Erregung zu belassen, und den Kolben S₂₀ weiter zu betätigen, oder die Förderschraube S durch andere Einrichtungen kontinuierlich zu drehen.Dough is discharged from outlet 14 by screw conveyor S. The process of ending the dough ejection will now be described. When the microswitch 100 is turned on with the aid of the cam 89 by the rotation of the main shaft 80, the electromagnet S, g is energized and pulls the clutch lever S ,. against the spring force of the tension spring S ₁₇ . As a result, the clutch S _g comes into engagement with the clutch teeth of the worm wheel Sg. Correspondingly, the shaft S. and the worm wheel S ₀ are connected to one another and rotate the pinion _{S c} . Furthermore, the feed screw S is rotated by the gear S ₃ and lets the dough contained in the dough funnel 10 emerge when the dough outlet 14 at the bottom of the funnel 10 is opened by lifting the sleeve 30. When the sleeve 30 is moved downward and closes the outlet 14, the microswitch 100 is turned off by rotation of the cam 89 and consequently the energization of the electromagnet S, Q is removed, so that the piston Sp _{0 is} released. Accordingly, the clutch lever S. brought back into its original position by the force of the tension spring S _{17 , and the clutch S g} is released from the clutch teeth of the rotating worm S _ß . As a result, the rotation of the shaft S ₄ , the pinion S ₅ and consequently the conveyor screw S is interrupted, the discharge of the dough contained in the dough hopper 10 possibly being interrupted. That is, the vertical movement of the sleeve 30 and, consequently, the intermittent rotation of the conveyor screw S make it possible to start or stop _{the dispensing of the dough as a function of the timing of the opening and closing of the dough outlet S 14.} However, it is depending on the quality of the dough contained in the dough hopper 10 of the operating speed of the vertical movement of the cutting sleeve 30 is possible, the solenoid S. non _g switched off and left in agitation by the cam 89, and continue to operate the piston S _20, or to rotate the conveyor screw S continuously by other devices.

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Im --»Inenden soll das Verfahren der Herstellung gefüllter Kr^; ι beschrieben werden. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, bef;i ι. sich die Hülse 30 zunächst in ihrer untersten Stellung und verschließt den Teigauslaß 14. Die geteilten Formschalen 60 und 60a beginnen sich in geöffnetem Zustand zu heben (Fig. 7A). Als nächstes beginnt auch die Hülse 30, sich nach oben zu bewegen. Das führt ¹^u einer Drehung der Förderschraube S, die den Teig aus dem Auslaß 14 austreten läßt (Fig. 7B). ^/ Andererseits wird der Schneidzylinder 41a durch die Feder 44 gegen das Ende der Halteachse 40 gedrückt und bewegt sich so vertikal. Die obere Kante 43 des Schneidzylinders 41a berührt die hintere Umfangskante des konischen Schneidflansches 26 dicht. Entsprechend wird die Abgabe von Füllung durch Niederdrücken des Schneidzylinders 41a unter Einwirkung des Druckes, der auf die Füllung durch Betätigung des Kolbens 50 ausgeübt wird, gegen die Kraft der Feder 44 bewirkt (Fig. 7C). Das Abschneiden eier abgegebenen Füllung und das Verschließen des Füllungsauslasses werden durch den Rückzug des Kolbens nach Abgabe der Füllung durchgeführt. Die Rückkehr des Schneidzylinders 41a in die Ausgangsstellung erfolgt unter Einwirkung der Kraft der Feder 44 (Fig. 7D). Die geschlossenen, geteilten Formschalen 60 und 60a bewegen sich wiederum nach oben zu dem Teigauslaß (Fig. 7E). Dann werden die geteilten Formschalen langsam nach unten bewegt und bewirken, daß der TeigIn the - »Inenden the process of making filled kr ^; ι be described. As shown in Fig. 7, bef; i ι. the sleeve 30 is initially in its lowest position and closes the dough outlet 14. The divided mold shells 60 and 60a begin to rise in the open state (FIG. 7A). Next, the sleeve 30 also begins to move upward. This leads ¹ ^ u one rotation of the feed screw S, which allows the dough to emerge from the outlet 14 (Fig. 7B). ^/ Other hand, the cutting cylinder 41a is pressed by the spring 44 against the end of the support shaft 40 and thus moves vertically. The upper edge 43 of the cutting cylinder 41a contacts the rear peripheral edge of the conical cutting flange 26 tightly. Correspondingly, the discharge of filling is effected by pressing down the cutting cylinder 41a under the action of the pressure which is exerted on the filling by actuating the piston 50, against the force of the spring 44 (FIG. 7C). The cutting off of the dispensed filling and the closing of the filling outlet are carried out by withdrawing the piston after the filling has been dispensed. The return of the cutting cylinder 41a to the starting position takes place under the action of the force of the spring 44 (FIG. 7D). The closed, split shell molds 60 and 60a in turn move up to the dough outlet (Fig. 7E). Then the split mold trays are slowly moved down and cause the dough

äi in die Innenseite des Teigringes gezogen wird (Fig. 7F).äi is pulled into the inside of the dough ring (Fig. 7F).

Die Hülse 30 wird ebenfalls nach unten bewegt, und die För-The sleeve 30 is also moved downwards, and the conveying

l'i der schraube wird angehalten, so daß der Teigfluß unterbrochenl'i the screw is stopped so that the flow of dough is interrupted

wird. Nach einer weiteren Abwärtsbewegung in einer vorgeschriebenen Stellung (Fig. 7G) werden die Formschalen 60 und 60a geöffnet, so daß ein gefüllter Krapfen entnommen werden kann. Danach werden die geteilten Formschalen 60 und 60a wieder angehoben (Fig. 7A), worauf die zuvor genannten Verfahrensschritte zur Bildung eines kontinuierlichen Arbeitsablaufes wiederholt werden. will. After another downward movement in a prescribed In the position (FIG. 7G), the shell molds 60 and 60a are opened so that a filled donut can be removed can. The divided mold shells 60 and 60a are then raised again (FIG. 7A), whereupon the aforementioned method steps be repeated to create a continuous workflow.

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Die zweite Ausführungsform nach ?ig. 8 enthält eine elastische Scheibe 45 zum Herstellen eines Krapfens. Es soll nun die Arbeitsweise gemäß der zweiton Ausführungsform beschrieben werden. Am Anfang befindet sich die Hülse 30 in ihrer untersten Stellung, und die Teig- und Füllungsauslässe sind geschlossen. Die geteilten Formschalen 60 und 60a beginnen sich nach oben zu bewegen (Fig. 4A). Durch Drehung der Förderschraube S wird der Teig ausgestoßen, und das untere Ende des zylinderförmigen Teigs wird auf eine elastische Scheibe aufgebracht (Fig. 8B). Die geteilten Formschalen 60 und 60a, die bereits angehoben worden sind, werden geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Kolben 50 zum Abgeben der Füllung betätigt, und die geteilten Formhälften 60 und 60a nehmen den Teig auf, der durch die Füllung ausgebeult wird. (Fig. 8C). Die Hülse 30 wird nach unten bewegt und schneidet den Teig und die Füllung ab und verschließt die.5-3 A-slässe. Die Förderschraube S hält in zeitlicher Abhängej.'eit von der Abwärtsbewegung der Hülse 30 an (Fig. 8D). Die geteilten Formschalen werden in geschlossenem Zustand nach unten bewegt und bewirken dadurch, daß das untere Ende des zylindrischen Teigs, das sich auf der elastischen Scheibe 65 befindet, nach innen gerollt wird,(Fig. 8E). Eine weitere Abwärtsbewegung der geteilten Formschalen bewirkt, daß die Innenseite des Teigringes an der äußeren Kante der elastischen Scheibe entlangreibt und die Füllung gut und gleichmäßig über den Kern des Teigs verteilt wird (Fig. 8F). In der untersten Stellung werden die geteilten Formhälften 60 und 60a geöffnet und der Teig wird herausgenommen. In der Praxis wird der zuvor erwähnte Vorgang wiederholt.The second embodiment according to? 8 contains an elastic Disk 45 for making a donut. The operation according to the two-tone embodiment will now be described will. Initially, the sleeve 30 is in its lowest position and the dough and filling outlets are closed. The split mold trays 60 and 60a begin to move upward (Fig. 4A). By turning the feed screw S the dough is ejected, and the lower end of the cylindrical dough is placed on an elastic disc applied (Fig. 8B). The split mold trays 60 and 60a that have already been raised are closed. to At this point the piston 50 is actuated to dispense the filling and the split mold halves 60 and 60a are taken the dough, which is bulged by the filling. (Figure 8C). The sleeve 30 is moved down and cuts the dough and remove the filling and seal the .5-3 a-sockets. The conveyor screw S lasts as a function of time on the downward movement of the sleeve 30 (Fig. 8D). The split mold shells are moved downwards in the closed state and effect in that the lower end of the cylindrical dough, which is on the elastic disc 65, inward is rolled, (Fig. 8E). A further downward movement of the split mold shells causes the inside of the dough ring rubs along the outer edge of the elastic disc and rubs the filling well and evenly over the core of the Dough is spread (Fig. 8F). In the lowest position, the split mold halves 60 and 60a are opened and the Dough is taken out. In practice, the aforementioned process is repeated.

Bei der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist ein Schneidzylinder 42 mit einer Nut am Ende der Haltestange 40 befestigt und bewegt sich vertikal entlang der Umfangsfläche, gegen die der Zylinder 42 durch die Feder 44 gedrückt wird. DieserIn the third embodiment according to FIG. 9, there is a cutting cylinder 42 attached with a groove at the end of the support rod 40 and moves vertically along the peripheral surface against which the cylinder 42 is pressed by the spring 44. This

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Schneidzylinder 42 übt denselben Arbeitsvorgang wie der der Ausführungsform in Fig. 7 aus.Cutting cylinder 42 performs the same operation as that the embodiment in Fig. 7 from.

Die dritte Ausführungsform ist konstruktiv am einfachsten, da die elastische Scheibe und die geteilten Formhälften 60 ΜΓίύ £03, die bei der; vorhergehenden Ausführungsformen vexwendet wurden, entfallen sind. Es soll nun die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform beschrieben werden. Die Hülse 30 wird aus der in Fig. 9A dargestellten Stellung nach oben bewegt und läßt dadurch Teig entlang der genuteten Oberfläche des Schneidzylinders 42 austreten (Fig. 9B). Darauf folgt der Austritt der Füllung (Fig. 9C). Nach dem Austritt der Füllung wird der Schneidzylinder 42 in seine Ausgangsstellung zurückgebracht, schneidet die Füllung ab und verschiebt den Füllungsauslaß (Fig. 9D). Der so auf dem Schneidzylinder 42 gebildete Teigring wird durch die Hülse entfernt, die zu diesem Zeitpunkt nach unten bewegt wird (Fig. 9E).The third embodiment is structurally the simplest, since the elastic disc and the split mold halves 60 ΜΓίύ £ 03, which in the; previous embodiments were used, are omitted. The operation of the device according to the third embodiment will now be described. The sleeve 30 is moved upward from the position shown in Fig. 9A, thereby allowing dough to emerge along the grooved surface of the cutting cylinder 42 (Fig. 9B). This is followed by the exit of the filling (FIG. 9C). After the filling has exited, the cutting cylinder 42 is returned to its original position, cuts off the filling and displaces the filling outlet (FIG. 9D). The ring of dough thus formed on the cutting cylinder 42 is removed by the sleeve which is moved downward at this point (Fig. 9E).

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Claims (11)

-η—t ti n P- Einsprüche-η — t ti n P- objections 1. Selbsttätige Formvorrichtung zur Herstellung ringförmiger, gefüllter Krapfen, gekennzeichnet durch einen Teigtrichter (10) und einen Füllungstrichter (20), der koaxial innerhalb des Teigtrichters (10) angeordnet ist, wobei beide Trichter am oberen Ende einen gegenüber der Luft offenen Einlaß (10a, 20a) zur Aufnahme von Teig und Füllung unter Atmosphärendruck zum gewünschten Zeitpunkt aufweisen, durch ein Teigausiaßrohr (12), das vertikal angeordnet und mit dem Teigtrichter (10) verbunden ist, durch ein Füllungsauslaßrohr (25), das vertikal innerhalb des Teigauslaßrohres (12) angeordnet und mit dem Füllungstrichter verbunden ist, durch eine Förderschraube (S), die den Teig nach unten durch das Teigauslaßrohr (12) drückt, durch eine Einrichtung (50), die die Füllung nach unten durch das Füllungsauslaßrohr (25) drückt, durch einen Schneidflansch (26), der denselben Außendurchmesser wie das Teigauslaßrohr (12) besitzt und an einem Ende des Füllungsauslaßrohres (25) befestigt ist und einen ringförmigen Teigauslaß (14) zwischen dem Flansch (26) und dem Teigauslaßrohr (12) bildet, durch eine Abgabeeinrichtung (41a), die mit dem Füllungsauslaßrohr (25) verbunden ist und denselben Außendurchmesser wie das Teigauslaßrohr (12) aufweist und unterhalb des Schneidflansches (26) einen ringförmigen Auslaß für die Füllung bildet, durch eine Hülse (30), die auf- und abgleitend auf der äußeren Umfangsoberfüä ehe des Teigauslaßrohres angeordnet ist und eine Schneidkante (31) am unteren Ende aufweist, und durch einen Mechanismus zum Steuern der Füllkrafteinrichtung (50, S) und zum Anheben und Absenken der Hülse (30) in gewünschten Zeitabständ^n, wobei die Ein-1. Automatic forming device for the production of ring-shaped, filled donuts, characterized by a dough funnel (10) and a filling funnel (20) coaxially inside of the dough funnel (10) is arranged, with both funnels at the upper end one open to the air Have inlet (10a, 20a) for receiving dough and filling under atmospheric pressure at the desired time, through a Teigausiaßrohr (12), which is arranged vertically and connected to the dough hopper (10) by a filling outlet tube (25) extending vertically within the dough outlet tube (12) is arranged and connected to the hopper by a screw (S), which the Pushes dough down through the dough outlet pipe (12), by means (50) which pushes the charge down through the charge outlet tube (25), by a Cutting flange (26), which has the same outer diameter as the dough outlet pipe (12) and at one end of the Filling outlet pipe (25) is attached and an annular dough outlet (14) between the flange (26) and the dough outlet pipe (12) through a discharge device (41a) connected to the filling outlet pipe (25) and has the same outer diameter as the dough outlet pipe (12) and below the cutting flange (26) forms an annular outlet for the filling, through a sleeve (30) which slides up and down the outer peripheral surface before the dough outlet pipe arranged and has a cutting edge (31) at the lower end, and by a mechanism for controlling the Filling force device (50, S) and for raising and lowering of the sleeve (30) at the desired time intervals, the input 7039Ό5528Ί0.717039Ό5528Ί0.71 richtungen zum Bewegen der Füllung einen hin- und hergehenden Kolben (50) aufweisen, der in dem Füllungsauslaßrohr (25) angeordnet und mit einem Rückschlagventil versehen ist, das sich beim Zurückziehen zum Durchlassen der Füllung öffnet.directions for moving the filling comprise a reciprocating piston (50) in the filling outlet tube (25) is arranged and provided with a non-return valve, which can be let through when withdrawn the filling opens. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus zum Steuern der Füllkrafteinrichtungen und zum Anheben und Absenken der Hülse eine Motorantriebswelle (80), eine Anzahl von Nocken (39, 59, 69, 79, 89) auf dieser Welle, Rollen, (36, 55, 68, 78), die auf den Nocken laufen, sowie Teile, die mit den Rollen und mit dem Kolben unc dci Hülse verbunden sind, aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mechanism for controlling the filling force devices and for raising and lowering the sleeve, a motor drive shaft (80), a number of cams (39, 59, 69, 79, 89) on this shaft, rollers, (36, 55, 68, 78) that run on the cams, as well as parts that go with the rollers and connected to the piston unc dci sleeve are, has. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Anzahl von Formschalen (60, 60a), die sich zu einer Ringform schließen und die die Außenseite der Hülse (30) von beiden Seiten umgeben, und durch Einrichtungen zum Anheben und Absenken sowie Öffnen und Schließen der Schalen.3. Apparatus according to claim 1, characterized by a number of mold shells (60, 60a) which become one Close ring shape and which surround the outside of the sleeve (30) from both sides, and by means of Raising and lowering as well as opening and closing the trays. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anheben und Absenken sowie Öffnen und Schließen der Schalen durch einen Nocken und eine Verbindungseinrichtung gebildet wird, die zu einem vorgeschriebenen Zeitpunkt arbeitet·4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the device for raising and lowering as well as opening and closing the shells by a cam and a connecting device is formed which operates at a prescribed time 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschalen einen solchen Querschnitt aufweisen, daß sie einen geschlossenen ringförmigen Raum bilden, wenn sie die Hülse von beiden Seiten umgeben. 5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mold shells have such a cross section that they form a closed annular space when they surround the sleeve from both sides. 703905528.10.71703905528.10.71 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschalen derartige Querschnitte aufweisen, daß sie einen ringförmigen Raum bilden, der an der unteren Seite geöffnet ist, wenn sie die Hülse von beiden Seiten umgeben.6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mold shells have such cross-sections that they form an annular space which is open on the lower side when they are the sleeve of surrounded on both sides. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidflansch in Form ejner flachen Platte ausgebildet ist, daß die Einrichtung zur Bildung eines Füllungsauslasses aus einer Schneidscheibe besteht, die mit festem Abstand von dem Schneidflansch am unteren Ende einer Haltestsnge befestigt ist, die in der Mitte des Fullungsauslaßrohres angeordnet ist, und daß die Formschalen die Außenseite der Hülse von beiden Seiten umgeben und angehoben und abgesenkt sowie geöffnet und geschlossen werden können, und daß ein Mechanismus zum Anheben und Absenken sowie Öffnen und Schließen der Formschalen in jeder gewünschten zeitlichen Beziehung zu dem hin- und hergehenden Kolben vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cutting flange is designed in the form of a flat plate is that the device for forming a filling outlet consists of a cutting disk, which is fastened at a fixed distance from the cutting flange at the lower end of a holding string that is in the Center of the filling outlet pipe is arranged, and that the mold shells the outside of the sleeve of surround both sides and can be raised and lowered and opened and closed, and that a mechanism for raising and lowering as well as opening and closing the mold shells in any desired temporal relationship with the reciprocating piston is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschalen einen Querschnitt aufweisen, daß sie einen geschlossenen ringförmigen Raum bilden, wenn sie die Hülse von beiden Seiten umgeben.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the mold shells have a cross section that they form a closed annular space when they surround the sleeve on both sides. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschalen einen solchen Querschnitt aufweisen, daß sie einen ringförmigen Raum bilden, der an der unteren Seite geöffnet ist, wenn sie die Hülse von beiden Seiten umgeben, und daß eine elastische Scheibe vorgesehen ist, die so groß ist, daß sie das9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the mold shells have such a cross section that they form an annular space which is opened at the lower side when they are the sleeve surrounded on both sides, and that an elastic disc is provided, which is so large that it 703905528.10.71703905528.10.71 untere Ende des ausfließenden Teigmaterials in einem angemessenen Abstand unterhalb des Schneidzylinders aufnimmt.lower end of the flowing dough material in one adequate clearance below the cutting cylinder. 10« Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl Trichter für Füllungen, eine Anzahl getrennter Füllungsauslässe, die zusammen einen ringförmigen Auslaß bilden, u. eine Einrichtung zum Fördern der Füllungen aus den Trichtern zu den Füllungsauslässen ohne Vermischung der Füllungen vorgesehen sind.10 «Device according to one of the preceding claims, characterized in that a number of funnels for Charges, a number of separate charge outlets which together form an annular outlet, and a device for conveying the fillings from the funnels to the filling outlets without mixing the fillings are provided. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidflansch als flache Platte ausgebildet ist, und daß die Einrichtung zur Bildung eines Füllungsauslasses einen Schneidzylinder aufweist, der am unteren Ende einer Haltestange befestigt ist, die in der Mitte des Füllungsauslaßrohres vorgesehen ist, und daß eine elastische Scheibe an der Haltestange unterhalb des Schneidzylinders angebracht ist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting flange as flat plate is formed, and that the means for forming a filling outlet is a cutting cylinder which is attached to the lower end of a support rod which is in the middle of the filling outlet tube is provided, and that an elastic washer is attached to the support rod below the cutting cylinder is. 703905528.10 71703905528.10 71