DE289930C - - Google Patents

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- ΛΙ 289930 -KLASSE 53/. GRUPPE - ΛΙ 289930 - CLASS 53 /. GROUP

Maschine zur Herstellung von Zuckerwaren. Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Juni 1914 ab.Machine for making sugar confectionery. Patented in the German Empire on June 9, 1914.

Die Erfindung betrifft jene Maschinen zur Herstellung von Zuckerwaren, in denen die Zuckermasse durch Wärme in einen' dickflüssigen Zustand übergeführt und in diesem erhalten wird, und die Zuckerwaren selbst dadurch erzeugt werden, daß die Zuckermasse mittels Kolben aus Düsen ausgestoßen wird und die so gewonnenen Zuckerwaren auf ein schrittweise vorrückendes Förderband gelegtThe invention relates to those machines for the production of sugar confectionery in which the Sugar mass is converted into a 'viscous state' by heat and in this is obtained, and the confectionery itself are produced by the fact that the sugar mass is ejected by means of pistons from nozzles and the sugar confectionery obtained in this way on a gradually advancing conveyor belt laid

ίο werden.ίο be.

Gegenstand der Erfindung sind nun Einrichtungen, die das gleichmäßige Durcharbeiten der Zuckermasse und die Aufrechterhaltung ihres dickflüssigen Zustandes während des ganzen Arbeitsvorganges sichern.The subject of the invention are now devices that work through evenly of the sugar mass and the maintenance of its viscous condition during the entire work process.

Auf den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform einer derartigen Maschine dargestellt; es zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht, wobei einzelne Teile fortgebrochen und ein Teil des endlosen Förderbandes herausgenommen gedacht ist; Fig. 2 ist eine Teildarstellung im wagerechten Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 (oben) durch einen der zur Färbung oder Aromatisierung dienenden Behälter; Fig. 3 ist eine Vorderansicht des oberen Teiles der Maschine; Fig. 4 ist eine abgebrochen gezeichnete Oberansicht der Maschine; Fig. 5 ist ein wagerechter Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1; Fig. 6 ist eine,In the drawings is an exemplary embodiment of such a machine shown; It shows Fig. 1 a partially sectioned Side view, with individual parts broken away and part of the endless conveyor belt is thought to be taken out; Fig. 2 is a partial view in horizontal section according to the line 2-2 of FIG. 1 (top) through one of the for coloring or flavoring serving container; Fig. 3 is a front view of the upper part of the machine; Fig. 4 Figure 3 is a broken away top view of the machine; Fig. 5 is a horizontal section along the line 5-5 of Fig. 1; Fig. 6 is a

abgebrochen gezeichnete Übersichtsdarstellung der drei zusammenwirkenden Hauptteile der Ablegevorrichtung in Verbindung mit einer abgeänderten Form des Förderbandes; Fig. 7 j ist eine abgebrochen gezeichnete Seitenansicht ! eines Teiles der Bewegungsvorrichtung; Fig. 8 ist eine im rechten Winkel zu Fig. 7 gesehene Seitenansicht; Fig. 9 zeigt Einzelheiten der Bewegungsvorrichtung; Fig. 10 ist ein wagerechter Schnitt durch den unteren Teil der Maschine; Fig. 11 ist eine abgebrochen gezeichnete Ansicht in teilweise senkrechtem Schnitt der Reduzier- und Zuführungsvorrichtung; Fig. 12 ist ein senkrechter Schnitt der Reduzier- und Zuführungsvorrichtung, gesehen im rechten Winkel zu Fig. 11; Fig. 13 ist ein abgebrochen gezeichneter Schnitt der Pumpengehäuse nach der Linie 13-13 der Fig. 11.broken-off drawn overview representation of the three interacting main parts of the Depositing device in connection with a modified form of the conveyor belt; Fig. 7 j is a broken-off side view! part of the movement device; Fig. 8 Fig. 7 is a side view taken at right angles to Fig. 7; Fig. 9 shows details the movement device; Fig. 10 is a horizontal section through the lower part the machine; Fig. 11 is a broken away view in partial perpendicular Section of the reducing and feeding device; FIG. 12 is a vertical section of FIG Reducing and feeding device, viewed at right angles to FIG. 11; Fig. 13 is a broken-off drawn section of the pump housing along the line 13-13 of the Fig. 11.

Die Bezugszeichen 1, 2 und 3 bezeichnen drei Einrichtungen, welche zusammen arbeiten, und zwar bewegt sich Teil 3 derart zu den beiden anderen, daß der Eintritt und der Austritt der Mischung für das Zuckerwerk in Abhängigkeit von der Ablegevorrichtung geregelt wird.The reference numerals 1, 2 and 3 denote three devices that work together, part 3 moves so to the other two that the entry and the The exit of the mixture for the sugar plant is regulated as a function of the depositing device will.

Bei der dargestellten Einrichtung ist eine Anzahl von Ablegevorrichtungen vorgesehen, die je eine Kammer 4 und einen Kolben 5 besitzen, von welchen das halbflüssige Gemisch ununterbrochen auf ein Förderband 6 abläuft, welches von solcher Länge ist, daß die abgelegten Zuckerwaren genügend Zeit haben, sich abzukühlen und zu erhärten, bevor sie abgenommen werden. Das Förderband 6 besteht aus einem endlosen Riemen, der über Rollen 7 und 8 läuft, die in Lager-In the device shown, a number of depositing devices are provided, each having a chamber 4 and a piston 5, of which the semi-liquid mixture runs continuously on a conveyor belt 6, which is of such a length that the deposited sugar confectionery has enough time have to cool and harden before they are taken off. The conveyor belt 6 consists of an endless belt that runs over rollers 7 and 8, which are in storage

bocken 9 und 10 laufen (Fig. 1). An der Achse der Rolle 7 ist ein Sperrad 11 befestigt, in das eine Schaltklinke 12 greift, um dem Förderband eine Schrittbewegung zu geben. Schaltklinke 12 ist schwingbar an einem Winkelhebel 13 befestigt, der seinerseits . auf der Achse der Rolle 7 schwingbar und mit einer Stange 14 verbunden ist, die von einem Exzenter 15 der Antriebswelle bewegt wird.buck 9 and 10 run (Fig. 1). At the A ratchet wheel 11 is attached to the axis of the roller 7, into which a pawl 12 engages, to give the conveyor belt a step movement. Switching pawl 12 is swingable an angle lever 13 attached, which in turn. swingable on the axis of the roller 7 and is connected to a rod 14 which is moved by an eccentric 15 of the drive shaft will.

Teil 3, der aus einem Schlitten besteht, ■ besitzt an seiner unteren und inneren senkrechten Seitenfläche Schwalbenschwanznuten, die den Teil 2 und einen Ansatz 1' des Teiles ι gleitend aufnehmen (Fig. 6). Teil 2 ist an einem Arm 2' des Querstückes 9' befestigt und mit Kanälen 2" versehen, die geeigneten Auslaßkanälen 4' (Fig. 1, 3 bis 5) der Kammer 4 entsprechen und mit diesen in Verbindung treten können.Part 3, which consists of a slide, ■ has vertical on its lower and inner Side face dovetail grooves that form part 2 and a shoulder 1 'of the part ι take up sliding (Fig. 6). Part 2 is attached to an arm 2 'of the crosspiece 9' and provided with channels 2 ", the appropriate outlet channels 4 '(Figs. 1, 3 to 5) of the chamber 4 and can contact them.

Der mit 1 bezeichnete Teil der Einrichtungen besitzt eine Anzahl Behälter 17 (Fig. 1, 4 bis 6) für die vorbereitete Zuckerwarenmasse. Von diesen Behältern gehen durch den Teil 1 Kanäle 18, mit welchen geeignete Kanäle 4" (Fig. 3, 4) der Kammern 4 in Verbindung gebracht werden können. Die Kanäle 18 sind gegen die zugehörigen Kanäle 2" versetzt angeordnet, so daß eine Verbindung zwischen den Kammern 4 und ihren Kanälen 18 nur dann hergestellt wird, wenn die Kanäle 4' gegen den Zutritt aus dem Teil 2 geschlossen sind. Die Böden der Behälter 17 und die Auslaßkanäle 18 derselben sind geneigt, wodurch die halbflüssige Masse, wenn sie die richtige Beschaffenheit hat, infolge ihrer Schwere in die Kammern 4 fließt. Unter gewöhnlichen Umständen kann diese Einrichtung kaum zuverlässig genug wirken, um einen sicheren und gleichmäßigen Zufluß der Masse zu den Kammern zu gewährleisten. Es werden daher .durch eine noch zu "beschreibende Einrichtung die Kolben 5 saugend aufwärts bewegt, nachdem eine Verbindung zwischen den Kanälen 18 und 4' hergestellt ist, wobei der Schlitten 3 stillsteht. Ein weiterer Stillstand des Schlittens 3 erfolgt, wenn die Kanäle 4', 2" in Verbindung stehen, wobei die Kolben 5 abwärts oder einwärts bewegt werden, um die Masse auszustoßen, welche auf das Förderband fällt und hier, falls nicht besondere Formen angeordnet sind, die Form flacher scheibenförmiger Körper annimmt, Wenn alle Kammern gleichzeitig Masse abgeben, werden die vorher bestimmten Mengen auf dem Förderband 6 in Querreihen abgelegt. Das Förderband macht nun eine schrittweise Fortbewegung, wodurch die abgelegten Zuckerwarenstücke unter dem Teil 2 fortbewegt werden.The designated 1 part of the facilities has a number of containers 17 (Fig. 1, 4 to 6) for the prepared sugar confectionery mass. From these containers go through the part 1 channels 18, with which suitable channels 4 ″ (Fig. 3, 4) of the chambers 4 in connection can be brought. The channels 18 are against the associated channels 2 " arranged offset so that a connection between the chambers 4 and their channels 18 is only produced when the channels 4 'are closed to prevent access from part 2 are. The bottoms of the containers 17 and the outlet channels 18 thereof are inclined, whereby the semi-liquid mass, if it is of the right consistency, is the result their gravity flows into the chambers 4. Under normal circumstances, this facility can hardly act reliably enough to ensure a safe and even flow of the mass to the chambers. There are therefore .by a yet to be "descriptive Device moves the plunger 5 upwards in suction after a connection has been established between the channels 18 and 4 ' is, the carriage 3 is at a standstill. The carriage 3 comes to a further standstill, when the channels 4 ', 2 "are in communication, the pistons 5 downwards or inwards be moved to expel the mass that falls on the conveyor belt and here, Unless special shapes are arranged, takes the form of flat disk-shaped bodies, If all chambers at the same time Deliver mass, the previously determined amounts are on the conveyor belt 6 in transverse rows filed. The conveyor belt now makes a step-by-step movement, which causes the discarded Pieces of sugar confectionery are moved under part 2.

Der Schlitten 2 ist mit einem Zapfen 25 (Fig. 3) versehen, an dem ein Hebel 26 angreift, der bei 27 schwingbar ist und am unteren Ende mit einem Schlitten 28 (Fig. 8 und 9) verbunden ist, 'der an einem Stift 29 des Rahmens 9 wagerecht beweglich ist.The carriage 2 is provided with a pin 25 (Fig. 3) on which a lever 26 engages, which is swingable at 27 and is connected at the lower end to a carriage 28 (FIGS. 8 and 9), which is connected to a pin 29 of the frame 9 is movable horizontally.

Ein zweiter Schlitten 30 ist im rechten Winkel zum Schlitten 28 und unterhalb desselben angebracht und an Stiften 31 wagerecht geführt. Der Schlitten 30 überträgt seine Bewegung auf einen Winkelhebel 32, der bei 32' schwingbar ist und mittels eines Verbindungsstückes 33 mit dem Arm 34 mit der Welle 22 verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Winkelhebel 32 und dem Schiitten 30 ist derart, daß der Hub des ersteren so geändert werden kann, daß die Hublänge der Kolben 5 verändert und dadurch eine Änderung der Menge der ausgestoßenen Masse erzielt wird. Diese Verbindung besteht aus einem Gleitblock 35, der gleitend in einem Schlitz des Hebels angeordnet ist. Eine Schraube 37 ist am Schlitten 30 vorgesehen, die in den Gleitblock 35 greift. Durch Drehen derselben wird der Stift 36 im Schlitz des Winkelhebels bewegt, und zwar geschieht dies mit Hilfe der Kegelräder 38, von denen eins an einer Welle sitzt, die in dem Schlitten 30 gelagert und mit einem Handrad 39 versehen ist.A second slide 30 is at right angles to the slide 28 and below it attached and guided horizontally on pins 31. The carriage 30 transmits its movement on an angle lever 32, which is swingable at 32 'and by means of a Connecting piece 33 is connected to the arm 34 with the shaft 22. The connection between the angle lever 32 and the slide 30 is such that the stroke of the former can be changed so that the stroke length of the piston 5 is changed and thereby a Change in the amount of mass ejected is achieved. This connection consists of a slide block 35 slidably disposed in a slot of the lever. One Screw 37 is provided on carriage 30 which engages slide block 35. Go berserk same the pin 36 is moved in the slot of the angle lever, and that happens this with the help of the bevel gears 38, one of which is seated on a shaft in the carriage 30 is mounted and provided with a hand wheel 39.

Die Schlitten 28 und 30 sind mit Mitnehmern 28', 30' versehen (Fig. 9), die in die Nut einer Kurvenscheibe 40 greifen, die lose auf der Achse 16 sitzt und mit dieser durch Kupplung 42 verbunden werden kann. Die Nut der Kurvenscheibe 40 hat abwechselnd Trieb- und Halteteile (Fig. 9 und 10) von gleicher Ausdehnung, und da die Mitnehmer 28', 30' unter einem Winkelabstande von 90° in die Nut greifen, so verläßt immer einer derselben den Triebteil, wenn der andere hineintritt, wodurch ein Schlitten stillgesetzt wird, während der andere arbeitet. Diese Einrichtung bewirkt, daß der Schlitten 3 und der Kopf 19 in Tätigkeit treten, wobei die oberen Stangenabschnitte 20', . die mit dem Kopf 19 verbunden sind, auf den unteren Stangenabschnitten 20 während der Hin- und Herbewegung des Schlittens 3 schwingen.The carriages 28 and 30 are provided with drivers 28 ', 30' (Fig. 9), which in the Grip the groove of a cam 40, which sits loosely on the axis 16 and with this through Coupling 42 can be connected. The groove of the cam 40 has alternating drive and holding parts (Fig. 9 and 10) of the same extent, and since the drivers 28 ', 30' at an angular spacing of 90 ° reach into the groove, one of them always leaves the drive part when the other enters, which stops one carriage while the other works. These Device causes the carriage 3 and the head 19 to come into action, the upper rod sections 20 ',. which are connected to the head 19, on the lower Rod sections 20 swing during the reciprocating movement of the carriage 3.

Die Achse 16 ist mit einem Zahnrade 41 (Fig. ι und 10) versehen, das mit einem Zahnrade 43' der Welle 43 im Eingriff steht.The axle 16 is provided with a gear wheel 41 (Fig. Ι and 10) provided, which is in engagement with a toothed wheel 43 'of the shaft 43.

Eine Antriebswelle 44 ist beispielsweise durch Zahnräder 44' und 44" mit einem geeigneten Motor 45 verbunden, wodurch die Welle 43 mittels der Zahnräder 46, 46' angetrieben wird. .A drive shaft 44 is, for example, by gears 44 'and 44 "with a suitable Motor 45 connected, whereby the shaft 43 is driven by means of the gears 46, 46 ' will. .

Weiter sind Schmelz- oder Kochkammern 50, 50, 51. 51 (Fig. i, 4 und 5) angeordnet. Jede der Kammern 50 ist mit einer der Kammern 51 verbunden, und zwar durch obere und untere Kanäle. Die oberen Kanäle sindMelting or cooking chambers 50, 50, 51, 51 (FIGS. 1, 4 and 5) are also arranged. Each of the chambers 50 is connected to one of the chambers 51, through upper ones and lower channels. The upper channels are

durch Ventile 52 verschlossen, die unter Druck von Federn 53 stehen, während die unteren Kanäle durch von Hand zu öffnende Ventile 54 geschlossen werden, deren Schäfte mit Handrädern 55 versehen sind.closed by valves 52, which are under pressure from springs 53, while the lower Channels are closed by manually openable valves 54, the shafts of which with handwheels 55 are provided.

Um den oberen Teil der Kochkammer 51 sind Äuffangrinnen 56 für Wasserkondensation angeordnet. Die oberen Kanäle, die mit den Ventilen 52 versehen sind, stehen mit diesen Rinnen in direkter Verbindung, wobei nach dem selbsttätigen Öffnen der Ventile durch den entwickelten Dampf das angesammelte Wasser mit dem Dampf in die Kammer 50 entweichen kann. Hierbei können beide Kammern 50 und 51 mit zu schmelzender Masse gefüllt werden, und es kann derjenige Dampf und dasjenige Wasser, die beim öffnen der Ventile 52 aus den Kammern 51 in die Kammern 50 entweichen, ausgenutzt werden, wodurch eine schnellere Behandlung der Masse in sparsamer Weise erreicht wird.Around the upper part of the cooking chamber 51 are collecting gutters 56 for water condensation arranged. The upper channels, which are provided with the valves 52, stand with them Gutters in direct connection, whereby after the automatic opening of the valves through the evolved steam and the accumulated water can escape into the chamber 50 with the steam. Both chambers can 50 and 51 are filled with mass to be melted, and that steam can be used and the water that, when the valves 52 are opened, from the chambers 51 into the chambers 50 escape, are exploited, whereby a faster treatment of the mass is achieved in an economical manner.

Die Kammern 51 sind durch Kanäle 57 mit Ventilen 58 mit Vorrichtungen zum Überführen der halbflüssigen oder sirupartigen Masse zu einer cremeartigen Beschaffenheit verbunden, wie sogleich beschrieben werden soll.The chambers 51 are through channels 57 with valves 58 with devices for transfer the semi-liquid or syrupy mass combined to a creamy consistency, as will be described immediately.

Diese Einrichtung besitzt eine zylindrische Kammer 59 (Fig. 1, 5, 11, 12), deren Innenfläche mit Schraubennuten 59' versehen ist und die einen drehbaren Mahlkörper 66 aufnimmt, der Schraubenrippen 66' von größerer Ganghöhe als die Nuten 59' besitzt und entgegengesetzt wie diese gewunden ist, um feste Teile der Masse zu zerkleinern und letztere zu heben.This device has a cylindrical chamber 59 (Fig. 1, 5, 11, 12), the inner surface of which is provided with screw grooves 59 'and which receives a rotatable grinding body 66, of the screw ribs 66 'of greater pitch than the grooves 59' and opposite how this is twisted in order to crush solid parts of the mass and to lift the latter.

Zwischen dem Kanal 57 und dem Grunde der Vorrichtung zur Änderung der Dickflüssigkeit ist ein Paar von Kapselpumpen 67 angeordnet, von denen jedes aus einem Paar entgegengesetzt drehbarer Zahnräder 67' (Fig. 1, 11 bis 13) besteht, die durch ein Zahnrad 78' der in einem Gehäuse 67" angeordneten Welle 78 angetrieben werden. Ein Kanal 58" (Fig. 11, 13); dessen obere Kante einen Sitz für den Ventilkörper 58 bildet, verbindet den Kanal 57 mit dem Gehäuse 67" an der dem Mahlkörper 66 abgewandten Seite der Zahnräder 67'. Die Masse wird daher geteilt und durch die Zahnräder 67' zu dem zentralen Gehäuse 68 getrieben, das das Zahnrad 78' umgibt und in das Pumpengehäuse 67' übergeht. Das Gehäuse 68 ist mit der Kammer 59 durch innen abgeschrägte Wände 68' (Fig. 12) verbunden. Between the channel 57 and the base of the device for changing the viscosity is a pair of capsule pumps 67 arranged each of a pair oppositely rotatable gears 67 '(Fig. 1, 11 to 13), which by a gear 78' of the shaft 78 arranged in a housing 67 ″. A channel 58 ″ (FIG. 11, 13); the upper edge of which forms a seat for the valve body 58, connects the channel 57 with the housing 67 ″ on the side of the gears 67 'facing away from the grinding body 66. The mass is therefore divided and by the gears 67 'are driven to the central housing 68 which surrounds the gear 78' and merges into the pump housing 67 '. The housing 68 is through the chamber 59 internally beveled walls 68 '(Fig. 12) connected.

Ein durch Handrad 106 (Fig. 1, 11) zu bedienender Ablaßhahn 105 ist unter jedem Kanal 58" vorhanden und besitzt eine Bohrung, die dem entsprechenden Kanal gegenübertreten kann, um die Reinigungsstange 107 gleitend .aufzunehmen, die unabhängig vom Ventil mittels eines in die Verzahnung 108' (Fig. 10, 11) der Stange greifenden Zahnrades 108 bewegt wird, um in die Kanäle 58" zu treten und diese zu reinigen.One to be operated by handwheel 106 (Fig. 1, 11) Drain cock 105 is provided under each channel 58 "and has a bore, which can face the corresponding channel to the cleaning rod 107 sliding. to take up, which is independent of the valve by means of a in the toothing 108 ' (Fig. 10, 11) the rod engaging gear 108 is moved to enter the channels 58 ″ and clean them.

Die Kammer 59 ist mit einem Kühlmantel 60 umgeben und an ihrem oberen Ende mit einer Hauptkammer 61 (Fig. 1, 4) in Verbindung, die mit mehreren Auslaßkanälen 61' versehen ist, die Ventile 62 besitzen Und je mit einer Färbe- oder Aromatisiereinrichtung 63 verbunden ist, die mittels der mit Ventilen 64 versehenen Kanäle mit den Behältern 17 in Verbindung stehen.The chamber 59 is provided with a cooling jacket 60 surrounded and at its upper end with a main chamber 61 (Fig. 1, 4) in connection, which is provided with a plurality of outlet channels 61 ', which have valves 62 and each with one Coloring or flavoring device 63 is connected, which by means of the valves 64 channels provided with the containers 17 are in communication.

In den Behältern 63 (Fig. 1 bis 4) befinden sich Rührer, bestehend aus an deri senkrechten Wellen 70 befestigten Tragplatten 69, in welchen kreisende Schaufeln 71 gelagert sind. Letztere werden durch^ den Gegendruck der Masse um ihre Achse gedreht und bewirken so, daß diese beständig nach innen von den Seitenwandungen der Behälter fortbewegt wird, wodurch eine bessere Mischwirkung erzielt wird. Die Wellen 70 sind mittels Kegelräder 72 mit einer Achse 73 verbunden, die mittels eines Zahnrades 74 von einer senkrechten Welle 75 angetrieben wird. Diese ist an ihrem unteren Ende mit einem Kegelrade 76 ^: versehen, das mit einem losen Zahnrad 76' (Fig. 7) im Eingriff steht und mit der Welle 73 durch eine Kupplung 77 (Fig. 10) verbunden werden kann. ■ . ,In the containers 63 (Fig. 1 to 4) there are stirrers, consisting of support plates 69 fastened to the vertical shafts 70 and in which rotating blades 71 are mounted. The latter are rotated about their axis by the counterpressure of the mass and thus cause it to be constantly moved inwardly from the side walls of the container, whereby a better mixing effect is achieved. The shafts 70 are connected by means of bevel gears 72 to an axle 73, which is driven by a vertical shaft 75 by means of a gear 74. This is provided at its lower end with a bevel gear 76 ^: which meshes with a loose gear 76 '(FIG. 7) and can be connected to the shaft 73 by a coupling 77 (FIG. 10). ■. ,

Die Welle 78 ist an dem drehbaren Mahlkörper 66 befestigt und mit ihrem unteren Ende bei 79 (Fig. 10) gelagert. Diese Welle ist mittels eines Paares von Kegelzahnrädern 80, einer Zwischenwelle 81 und eines Kegelzahnräderpaares 82 mit der Welle 43 verbunden, wobei eins der Räder 82 auf der Welle 43 lose ist und mit dieser durch eine Kupplung 83 verbunden werden kann.The shaft 78 is attached to the rotatable grinding body 66 and with its lower End stored at 79 (Fig. 10). This shaft is by means of a pair of bevel gears 80, an intermediate shaft 81 and a pair of bevel gears 82 connected to the shaft 43, one of the wheels 82 being loose on the shaft 43 and by a coupling therewith 83 can be connected.

Zwecks Abkühlung der Masse während der Bearbeitung durch die Vorrichtung 66 ist eine Kreiselpumpe 84 (Fig. 10) angeordnet, die mit der Welle 44 verbunden ist. Diese Pumpe ist mittels eines Rohres 85,86 (Fig. 1,10 bis 12) mit einem Kaltwasserbehälter 87 und dem Kühlmantel 60 verbunden. 88 zeigt ein Rücklaufrohr, das vom Kühlmantel 60 zum Wasserbehälter 87 führt.For the purpose of cooling the mass during processing by the device 66 is a Centrifugal pump 84 (FIG. 10) which is connected to the shaft 44 is arranged. This pump is by means of a tube 85,86 (Fig. 1,10 to 12) with a cold water tank 87 and the cooling jacket 60 are connected. 88 shows a return pipe, which leads from the cooling jacket 60 to the water tank 87.

89 (Fig. i, 4 bis 6) zeigt einen Heizmantel für die Behälter 17, 63 und die Kammern 61, 51. Er kann elektrisch beheizt werden. Ähnliche Heizvorrichtungen sind auch in dem Kochbehälter 61 vorgesehen.89 (Fig. I, 4 to 6) shows a heating jacket for the containers 17, 63 and the chambers 61, 51. It can be heated electrically. Similar heaters are also in that Cooking container 61 is provided.

Bei der beispielsweisen Benutzung der Erfindung für die Herstellung eines einfachen cremeartigen Zuckerwerks werden die Ventile 54 (Fig. 1) geöffnet und durch die von letzteren geöffneten Kanäle eine vorherbestimmte Menge mit Wasser vermischten Zuckers gelassen. Die Ventile 54 werden sodann geschlossen und die Kammern 50 ganz oderWhen using the example of the invention for the production of a simple cream-like candy, the valves 54 (Fig. 1) are opened and by the latter a predetermined amount of sugar mixed with water is left in the opened channels. The valves 54 are then closed and the chambers 50 completely or

teilweise mit Zucker gefüllt, dem eine geringere Menge Wasser zugesetzt ist als der in Kammer 51 befindlichen Zuckermasse. Sodann werden die Heizvorrichtungen 91 in Tätigkeit gesetzt, um in den Kammern 51 die gewünschte Wärme (beispielsweise 117° C) zu erreichen. Da die Kammern durch sich selbsttätig öffnende Ventile 52 entlüftet werden, so geht der entweichende Dampf durch den Inhalt der Kammern 50, wodurch die Masse anfängt zu schmelzen. Dies wird in den Kammern, wie im nachstehenden beschrieben, vollendet.partially filled with sugar to which a smaller amount of water has been added than that in Chamber 51 located sugar mass. Then the heaters 91 in Activity set to generate the desired heat in chambers 51 (for example 117 ° C) to reach. Since the chambers are vented by automatically opening valves 52, so the escaping steam goes through the contents of the chambers 50, whereby the The mass begins to melt. This is done in the chambers as described below, accomplished.

Wenn die in der Kammer 51 befindlichen Mischungen geschmolzen sind, so wird erst ein Ventil 58 geöffnet und dann das andere, um einen möglichst gleichmäßigen Abfluß zur Kammer 59 zu sichern. Wenn eine Kammer 51 entleert ist, wird sie durch Öffnung des Ventils 54 wieder gefüllt.When the mixtures located in the chamber 51 have melted, first a valve 58 is opened and then the other, in order to ensure the most even flow possible Secure Chamber 59. When a chamber 51 is emptied, it is opened by opening the Valve 54 filled again.

Die Ventile 62 und 64 sind schwingbar gelagert und mit Handhaben 62*¹, 64" (Fig. 4) versehen, durch welche sie geöffnet werden können, um das Gemisch in die Behälter zu lassen. Vor dem öffnen der Ventile 64 werden Färbe- bzw. Aromatisiermittel gleichmäßig in die Masse durch die in den Behältern 63 befindlichen Rührer gearbeitet.The valves 62 and 64 are pivotably mounted and provided with handles 62 * ¹ , 64 ″ (FIG. 4) through which they can be opened in order to let the mixture into the container Flavoring agent worked evenly into the mass by the stirrer in the containers 63.

Der Winkelhebel 13 wird beständig geschwungen und bewegt das Förderband schrittweise vorwärts.The angle lever 13 is constantly swung and moves the conveyor belt forward step by step.

Falls gewünscht, kann ein Schaber 0. dgl. 100 (Fig. 1) angeordnet werden, um das fertige Erzeugnis von der Fördervorrichtung abzunehmen. If desired, a scraper 0. Like. 100 (Fig. 1) can be arranged around the finished To remove the product from the conveyor.

In Fig. 6 ist die Fördervorrichtung in einer etwas abgeänderten Form dargestellt. Hierbei besitzt das Förderband eine wellenartige Oberfläche 6', deren Wellen in der Längsrichtung verlaufen, um die Unterseite der Zuckerwaren entsprechend zu gestalten und Luftkanäle zwischen ihnen zu bilden.In Fig. 6 the conveyor device is shown in a slightly modified form. Here the conveyor belt has a wave-like surface 6 ', the waves in the longitudinal direction run to shape the underside of the sugar confectionery accordingly and air ducts to form between them.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: 1. Maschine zur Herstellung von Zuckerwaren, welche durch Ausstoßen der Zukkermasse aus Düsen, mittels Kolben erzeugt und gleichzeitig auf ein schrittweise bewegtes Förderband gelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuckermasse in regelbaren Mengen aus dem Rumpfe (50) in eine beheizte Kammer (51) eingelassen wird, wobei der aus dieser Kammer entweichende Dampf durch die in dem Rumpfe (50) befindliche Masse dringt.1. Machine for the production of sugar products, which by ejecting the sugar mass from nozzles, generated by means of pistons and at the same time on a step-by-step basis moving conveyor belt are placed, characterized in that the sugar mass in controllable quantities from the Hulls (50) is let into a heated chamber (51), from which Chamber escaping steam penetrates through the mass located in the fuselage (50). 2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine sich an die beheizte Kammer (51) anschließende beheizte Mischkammer (59) mit spiralförmigen Rühr- und Förder körpern (66).2. Machine according to claim 1, characterized by a to the heated Chamber (51) subsequent heated mixing chamber (59) with spiral-shaped stirring and Conveyor bodies (66). 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch sich an die Mischkammer (59) anschließende beheizte Behälter (63), in denen an Tragarmen (69) drehbar gelagerte Flügel (71) um die Behälterachse (70) kreisen.3. Machine according to claims 1 and 2, characterized by the Mixing chamber (59) adjoining heated container (63) in which on support arms (69) rotatably mounted wings (71) circle around the container axis (70). Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings.