DE1532950C - Automatic molding machine for making ring-shaped donuts - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Formmaschine zur Herstellung ringförmiger Krapfen und bezweckt, eine derartige Maschine zu schaffen, mit der eine Füllung genau und gleichförmig in den ringförmigen Mittelteil eines ringförmigen Krapfenmaterials eingebracht werden kann.The invention relates to an automatic molding machine for making ring-shaped donuts and aims to provide such a machine with which a filling can be made accurately and uniformly in the annular Middle part of an annular donut material can be introduced.

Die herkömmlichen Krapfen, die eine Füllung enthalten, werden einer nach dem anderen von Hand hergestellt. Sie haben die Form einer schmalen Rolle oder eines sogenannten Berliner Pfannkuchens, d. h. ohne Loch. Solche Krapfen werden nicht in der Form eines Ringes hergestellt. Folglich ist ihr mittlerer Kern teil nicht sehr gut durchgebacken, die Zeit zum Backen ist sehr lang, der Geschmack wird beeinträchtigt, ein Übermaß an Öl wird absorbiert, und die Herstellung wird unwirtschaftlich. In einigen Fällen wird ein Krapfenmaterial, das in der Form eines kleinen Brotes oder einer Rolle gebacken ist, nach dem Backen mit einer Füllung mit Hilfe eines Injektors oder dadurch gefüllt, daß ein Teil eingeschnitten wird. Da dies jedoch noch von Hand durchgeführt wird, so ist die Wirtschaftlichkeit sehr gering.The conventional donuts, which contain a filling, are made one by one by hand. They are in the shape of a narrow roll or a so-called Berlin pancake, d. H. without a hole. Such donuts are out of shape made of a ring. As a result, your middle core is not very well baked, the time to Baking is very long, the taste is compromised, an excess of oil is absorbed, and the making becomes uneconomical. In some cases, a donut material that comes in the shape of a small one Bread or a roll is baked after baking with a filling with the help of an injector or filled by cutting a part. However, since this is still done by hand the economy is very low.

Es wurde festgestellt, daß, wenn ein Teigring, der eine Füllung umschließt, in öl gebacken wird und wenn die miteinander verbundenen Oberflächen des Teigringes nicht zusammenhängend verbunden sind, der Teig dazu neigt, an der Verbindungsstelle aufzuplatzen. Wenn ein Krapfen an der Oberfläche platzt bzw. aufspaltet, werden nicht nur sein Aussehen und sein Geschmack beeinträchtigt, sondern gleichzeitig wird der Ölverbrauch größer. Die Erfindung bezweckt deshalb, gleichzeitig eine Maschine zu schaffen, mit der ein ringförmiger Krapfen so geformt und gefüllt werden kann, daß er beim Backen in Öl auf seiner Oberfläche nicht reißt bzw. aufplatzt.It has been found that when a ring of dough enclosing a filling is baked in oil and if the interconnected surfaces of the dough ring are not connected together, the dough tends to peel open at the junction. When a donut bursts on the surface or splits, not only its appearance and taste are impaired, but at the same time the oil consumption increases. The invention therefore aims at the same time to create a machine with which a ring-shaped donut can be shaped and filled in such a way that it rises when baked in oil its surface does not crack or burst.

Mit den bekannten Maschinen zum Formen von ringförmigen Krapfen wird keine Füllung eingebracht. Bekannt sind Maschinen zum Herstellen von Teigtaschen (»Ravioli«) mit Füllungen, aber die Teigtaschen, die mit diesen Maschinen hergestellt werden können, sind nicht ringförmig und ließen sich allenfalls in einem besonderen, weiteren Arbeitsgang zu einem Ring zusammenlegen.With the known machines for forming ring-shaped donuts, no filling is introduced. Machines for making dumplings ("ravioli") with fillings are known, but the dumplings, that can be produced with these machines are not ring-shaped and at best can be in a special, additional operation to combine to form a ring.

Die Erfindung geht von einer bekannten, automatischen Formmaschine zur Herstellung ringförmiger, ungefüllter Krapfen aus, die eine zylindrische Auslaßleitung für den Teig hat, die mit einem Behälter in Verbindung steht, und eine Einrichtung zum Niederdrücken des Teigmaterials durch die Auslaßleitung und eine Einrichtung zum Ablenken des Teigmaterials nach außen und eine Abschneidevorrichtung für das Teigmaterial. Um zu erreichen, daß gleichzeitig mit dem Formen eine Füllung genau und gleichförmig in den ringförmigen Mittelteil des Krapfenmaterials eingebracht wird, sieht die Erfindung eine Auslaßleitung für die Füllung vor, die konzentrisch innerhalb der zylindrischen Auslaßleitung für das Teigmaterial angeordnet ist und mit einem Behälter für die Füllung in Verbindung steht, wobei die Einrichr tung zum Ablenken des Teigmaterials nach außen in einem Flansch besteht, der am Ende der Auslaßleitung für das Füllmaterial befestigt ist und zusammen mit der Auslaßleitung für das Teigmaterial einen Auslaß für den Teig bildet, sowie eine Einrichtung zum Auspressen des Füllmaterials durch die Auslaßleitung, eine Abtrenneinrichtung, die zusammen mit dem Flansch einen ringförmigen Auslaß für die Füllung bildet, wobei die Einrichtung zum Abschneiden des Teigmaterials aus einer Hülse besteht, die auf der äußeren Umfangsfläche der Auslaßleitung für das Teigmaterial auf und ab verschiebbar angebracht ist und am unteren Ende eine Schneidkante aufweist, und schließlich einen Steuermechanismus zur Steuerung des Niederdrückens der Füllung und der Auf- und Abbewegung der Hülse nach vorbestimmtem Zeitplan. ^: The invention is based on a known, automatic molding machine for the production of ring-shaped, unfilled donuts, which has a cylindrical outlet line for the dough, which is in communication with a container, and means for pressing down the dough material through the outlet line and means for deflecting the Dough material to the outside and a cutter for the dough material. In order to ensure that a filling is introduced precisely and uniformly into the annular central part of the donut material at the same time as molding, the invention provides an outlet line for the filling which is arranged concentrically within the cylindrical outlet line for the dough material and with a container for the Filling is in communication, the device for deflecting the dough material outwardly in a flange which is attached to the end of the outlet line for the filling material and together with the outlet line for the dough material forms an outlet for the dough, and means for pressing out of the filling material through the outlet conduit, a severing device which, together with the flange, forms an annular outlet for the filling, the device for cutting the dough material consisting of a sleeve which is slidably mounted on the outer peripheral surface of the outlet conduit for the dough material and a m the lower end has a cutting edge, and finally a control mechanism for controlling the depression of the filling and the up and down movement of the sleeve according to a predetermined schedule. ^:

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von inIn the following the invention is based on in

ίο den Zeichnungen dargestellten beispielsweisen Ausführungsformen erläutert und ihre Wirkungsweise beschrieben und auch, wie erreicht wird, daß gleichzeitig zwei oder mehrere Arten von Füllungen genau und gleichmäßig eingebracht werden können. Es zeigtίο the drawings illustrated exemplary embodiments explained and their mode of action described and also how it is achieved that at the same time two or more types of fillings can be introduced precisely and evenly. It shows

is Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform, in der die wesentlichen Teile im Schnitt gezeichnet sind,1 is a side view of a first according to the invention Embodiment in which the essential parts are drawn in section,

F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1, gesehen in Richtung der angedeutetenF i g. 2 is a sectional view along the line II-II in Fig. 1, seen in the direction of the indicated

ao Pfeile,ao arrows,

Fi g. 3 eine Draufsicht auf Linie III-III in Fi g. 1 in Richtung der angezeigten Pfeile, wobei die Behältervorrichtung fortgelassen ist,Fi g. 3 is a plan view on line III-III in Fi g. 1 in the direction of the indicated arrows, with the container device omitted,

Fig. 4 die Profile von vier Nocken, wie sie in derFIG. 4 shows the profiles of four cams as shown in FIG

as ersten Ausführungsform verwandt werden,can be used as the first embodiment,

Fig. 5 eine erläuternde Ansicht, die die Formschritte zur Ausbildung eines Krapfens in der ersten Ausführungsform nacheinander darstellt,Fig. 5 is an explanatory view showing the molding steps for forming a donut in the first Embodiment represents one after the other,

Fig. 6 einjierläuternde Abbildung, die die Form- -schritte in der zweiten Ausführungsform nacheinander darstellt,Fig. 6 introductory illustration showing the form - represents steps in the second embodiment one after the other,

Fig. 7 eine geschnittene Draufsicht auf eine Ausführungsform, mit der zwei Arten von Füllmaterialien eingeschlossen werden können,7 is a sectional plan view of an embodiment, which can be used to enclose two types of filler material,

Fig. 8 einen geschnittenen Aufriß entlang der Linie VIII-VIII in Fig.7 undFig. 8 is a sectional elevation along the line VIII-VIII in Fig.7 and

F i g. 9 und 10 Schnitte, die wesentliche Teile derF i g. 9 and 10 cuts, the essential parts of the

Ausführungsformen in den Fi g. 4 und 5 darstellen.Embodiments in the Fi g. 4 and 5 represent.

Zunächst soll die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte erste Ausfühnmgsform näher erläutert werden. Eine Hülse 30, die auf und nieder verschiebbar ist, ist auf der Außenseite einer Auslaßleitung 12 angebracht, die mit einer Öffnung 11 im Boden eines Behälters 10 für das Teigmaterial zur Herstellung vgn Krapfen verbunden ist. Die untere -Endkante der Hülse 30 besitzt eine Schneidkante 31 und eine ringförmige Nut 32, die an dem oberen Ende der Hülse angebracht ist. Eine Auslaßleitung 25 für das Füllmaterial ist in der Mitte der Innenseite der Auslaßleitung 12 für das Teigmaterial angeordnet, so daß 4er Raum bzw. Abstand zwischen den beiden Leitungen einen Durchgang 13 für das Teigmaterial bildet. Ein Flansch 26 zum Abschneiden mit einem äußeren Durchmesser, der gleich dem äußeren Durchmesser der Leitung 12 ist, ist am unteren Ende der Leitung 25 mit einem festen freien Abstand von dem unteren Ende der Leitung 12 befestigt, so daß ein Auslaß 14 für das Teigmaterial gebildet wird. Eine Trägerwelle 40 ist in der Mitte der Leitung 25 vorgesehen. Eine Schneidscheibe 41 zum Abschneiden mit einem äußeren Durchmesser, der gleich dem äußeren Durchmesser der Leitung 12 ist, ist an dem unteren Teil dieser Trägerwelle 40 mit einem festen freien Abstand von dem Flansch 26 zum Abschneiden befestigt, so daß ein Auslaß 27 für das Füllmaterial gebildet wird. Eine elastische Scheibe 45 mit hoher Flexibilität und mehreren radialen Nuten bzw. Aussparungen 46 ist an dem untersten Ende der Trägerwelle 40 befestigt.First of all, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 will be explained in more detail. One Sleeve 30, which is slidable up and down, is mounted on the outside of an outlet conduit 12, those with an opening 11 in the bottom of a container 10 for the dough material for making donuts connected is. The lower end edge of the sleeve 30 has a cutting edge 31 and an annular one Groove 32 attached to the upper end of the sleeve. An outlet line 25 for the filling material is arranged in the middle of the inside of the outlet line 12 for the dough material, so that space of 4 or the distance between the two lines forms a passage 13 for the dough material. A flange 26 for cutting with an outer diameter equal to the outer diameter of the conduit 12 is at the lower end of the conduit 25 at a fixed free distance from the lower end of the Line 12 attached so that an outlet 14 for the dough material is formed. A carrier shaft 40 is provided in the middle of the line 25. A cutting disc 41 for cutting with an outer Diameter equal to the outer diameter of the conduit 12 is at the lower part of this support shaft 40 fixed at a fixed free distance from the flange 26 for cutting, so that a Outlet 27 is formed for the filler material. An elastic disc 45 with high flexibility and several radial grooves or recesses 46 is attached to the lowermost end of the support shaft 40.

Eine Zuführungsleitung 22 ist mit einer öffnung 21 in dem Bodenteil eines Behälters 20 verbunden. Der Behälter 20 wird für das Füllmaterial verwandt und ist durch eine Verbindungsleitung 23 mit einer öffnung 24 in dem oberen Teil der Auslaßleitung 25 für das Füllmaterial verbunden. Ein Kolben 50 ist in die öffnung 24 eingepaßt, ein Einwegventil 51, das sich schließt, um das Füllmaterial auszustoßen, wenn der Kolben vorrückt, das jedoch öffnet, um das Füllmaterial durchzulassen, wenn sich der Kolben zurückzieht, ist in der Mitte des Kolbens befestigt. Eine Kolbenstange 52 steht nach außen hin durch die Zuführungsleitung 22 für das Füllmaterial vor und besitzt an ihrem Ende einen eingreifenden Stufenteil 53.A supply line 22 is connected to an opening 21 in the bottom part of a container 20. the The container 20 is used for the filling material and is provided with an opening through a connecting line 23 24 connected in the upper part of the outlet line 25 for the filling material. A piston 50 is in the orifice 24 fitted, a one-way valve 51 which closes to expel the filler material when the Piston advances but opens to let the filler material through when the piston retracts, is attached in the middle of the piston. A piston rod 52 projects outward through the supply line 22 for the filler material and has an engaging step portion 53 at its end.

Ein Motor 90, ein Getriebe 92 zur Geschwindigkeitsveränderung und ein Kompressor 96 sind an der Maschinenunterlage befestigt. Ein Riemenlaufrad 91 auf der Ausgangswelle des Motors und ein Riemenlaufrad 93 auf der Eingangswelle des Getriebes zur Geschwindigkeitsveränderung sind durch einen nicht dargestellten Riemen miteinander verbunden. Ein Kurbelzapfen 94 ist an dem Laufrad 93 befestigt und ist mit einer Kolbenstange 95 des Kompressors 96, siehe F i g. 2, verbunden. Preßluft, die in dem Kompressor erzeugt wird, wird zu Preßlufteinlaßlöchern 99 und 99 a geleitet, die jeweils in den oberen Abdeckungen 98 und 98 a der Behälter 10 und 20, siehe Fig. 1,·.*vorgesehen sind. Die Preßluft wird durch jeweils Übertragungsleitungen 97 und 97 a und durch eineri Aufnehmer und ein den Druck regulierendes Ventil (nicht gezeigt) geleitet, so daß ein fester Druck von oben auf das Teigmaterial und das Füllmaterial in den entsprechenden Behältern ausgeübt wird.A motor 90, a speed change gearbox 92, and a compressor 96 are on the Machine base attached. A belt pulley 91 on the output shaft of the motor and a belt pulley 93 on the input shaft of the gearbox for speed change are through one not shown belt connected together. A crank pin 94 is attached to the impeller 93 and is connected to a piston rod 95 of the compressor 96, see FIG. 2, connected. Compressed air in the compressor is generated, is passed to compressed air inlet holes 99 and 99 a, each in the top covers 98 and 98 a of the container 10 and 20, see Fig. 1, ·. * Are provided. The compressed air is through respectively transmission lines 97 and 97 a and through a transducer and a pressure regulating device Valve (not shown) directed so that a firm pressure from above on the dough material and the filling material is exercised in the appropriate containers.

Die Ausgangswelle des Getriebes für die Geschwindigkeitsänderung 92 ist mit einer Hauptwelle 80 verbunden, die in zwei Lagern 81 und 81a in der Maschinenunterlage, siehe Fig. 2, gelagert ist. Vier Nutennockenscheiben 39, 59, 69 und 79, die die in Fig.4 gezeigten Profile aufweisen, sind auf der Hauptwelle 80 befestigtThe output shaft of the gearbox for the speed change 92 is connected to a main shaft 80, which is stored in two bearings 81 and 81a in the machine base, see FIG. Four Groove cam disks 39, 59, 69 and 79, which have the profiles shown in Figure 4, are on the Main shaft 80 attached

Die Nockenscheibe 39 zum Anheben und Absenken der Hülse 30 steht im Eingriff mit einer Rolle 36 an dem Ende eines Hebels 35. Der Hebel 35 ist verschwenkbar auf einem Zapfen 37 an einer Metallbefestigung gelagert, die an der Maschinenunterlage befestigt ist. Rollen 33 und 33 a, die in die Nute 32 der Hülse 30 hineinpassen bzw. eingepaßt sind, sind drehbar an einer Gabel 34 an dem anderen Ende des Hebels 35 befestigt. Die Nockenscheibe 59 für die Hin- und Herbewegung des Kolbens 50 steht mit einer Rolle 55 an dem Ende eines Hebels 54 im Eingriff. Der Hebel 54 ist verschwenkbar auf einem Zapfen 57 an einer Metallbefestigung 56 gelagert, die an der Maschinenunterlage angebracht ist. Der Hebel 54 steht an dem anderen Ende mit einem eingreifenden Stufenteil 53 der Kolbenstange 52 im Eingriff.The cam 39 for raising and lowering the sleeve 30 is engaged with a roller 36 at the end of a lever 35. The lever 35 is pivotable on a pin 37 on a metal mount stored, which is attached to the machine base. Rollers 33 and 33 a, which are in the groove 32 of the sleeve 30 are rotatable on a fork 34 at the other end of the Lever 35 attached. The cam disk 59 for the reciprocating movement of the piston 50 is with it a roller 55 at the end of a lever 54 engaged. The lever 54 is pivotable on one Pin 57 mounted on a metal mount 56 which is attached to the machine base. The lever 54 is engaged at the other end with an engaging step portion 53 of the piston rod 52.

Die Nockenscheibe 69 zum Anheben und Absenken der zweifach gespaltenen bzw. der zwei gespaltenen Formschalen 60 und 60 a steht mit einer Rolle 68 am Ende eines Hebels 67 im Eingriff. Die Schalen 60 und 60 α bilden, wenn sie geschlossen sind, eine vollständige Ringform. Der Hebel 67 ist verschwenkbar auf einem Zapfen 71 an einer Metallbefestigung 70 gelagert, die an der Maschinenunterlage angebracht ist Ein Gabelteil 66 am anderen Ende des Hebels 67 greift mit einem Vorsprung 65 in den oberen Teil eines Gehäuses 64 ein. Zwei lange Leitachsen 63 und 63 a sind innerhalb dieses Gehäuses 64 angeordnet. Die Leitachsen 63 und 63 a sind senkrecht an der Maschinenunterlage befestigt und lose in dem Gehäuse befestigt bzw. eingepaßt, und sie besitzen Antriebsräder bzw. Ritzel 62 und 62 a. Die Ritzel stehen miteinander im Eingriff. Armstangen 61 und 61a, die an den Zwei-Spaltformschalen 60 und 60 a angebracht sind, sind jeweils an den Naben dieser beiden Antriebsräder befestigt. Die abgesenkte Stellung des Gehäuses 64 und der Spaltschalen 60The cam plate 69 for raising and lowering the two-split and the two-split, respectively Mold shells 60 and 60 a is engaged with a roller 68 at the end of a lever 67. The bowls 60 and 60 α, when closed, form a complete ring shape. The lever 67 is pivotable mounted on a pin 71 on a metal mount 70, which is attached to the machine base A fork part 66 at the other end of the lever 67 engages with a projection 65 in the upper one Part of a housing 64. Two long guide shafts 63 and 63 a are inside this housing 64 arranged. The guide axes 63 and 63 a are attached vertically to the machine base and loosely in fixed or fitted to the housing, and they have drive gears or pinions 62 and 62 a. the Pinions mesh with one another. Arm bars 61 and 61a attached to the two-split mold shells 60 and 60 a are attached, are each attached to the hubs of these two drive wheels. The lowered Position of the housing 64 and the split shells 60

ίο und 60a ist in gestrichelten Linien in Fig. 1 dargestellt. Die geöffnete Stellung der Spaltschalen 60 und 60a ist in gestrichelten Linien in Fig. 3 dargestellt. Der Nocken 79 zum öffnen und Schließen der Zwei-Spaltformschalen steht mit einer Rolle 78 an einem Ende eines Hebels 77 im Eingriff. Der Hebel 77 ist verschwenkbar auf einem Zapfen 83 an einer Halterung 82 gelagert, die an der Maschinenunterlage befestigt ist. Der Hebel 77 ist an dem anderen Ende mit einem Ende einer Verbindungsstange 75 durch einen Stift 76 drehbar gehaltert. Diese Verbindungsstange 75 ist an dem anderen Ende mit einem Arm 73 verbunden, der an der Nabe eines Antriebsrades 62 über eine Kugelverbindung bzw. Kugelgelenk 74 befestigt ist. Wenn die Stange 73 das"ίο and 60a is shown in dashed lines in FIG. The open position of the split shells 60 and 60a is shown in dashed lines in FIG. The cam 79 for opening and closing the two-gap mold shells engages a roller 78 at one end of a lever 77. The lever 77 is pivotably mounted on a pin 83 on a bracket 82 which is attached to the machine base. The lever 77 is on the the other end with one end of a connecting rod 75 rotatably supported by a pin 76. This connecting rod 75 is connected at the other end to an arm 73, which on the hub of a Drive wheel 62 is attached via a ball joint or ball joint 74. If the rod 73 is the "

as Zahnrad 62 und das hiermit im Eingriff stehende Zahnrad 62 a dreht, so werden die Schalen 60 und 60 a zusammen geöffnet oder geschlossen.The gear 62 and the one in engagement therewith Gear 62 a rotates, the shells 60 and 60 a are opened or closed together.

Somit können^die folgenden vier Operationen in beliebiger gewünschter Zeitbeziehung durchgeführt und wiederholt werden, indem die Nockenprofile und die relative Anordnung der Nocken zueinander geeignet gewählt werden:Thus, ^ can perform the following four operations in any desired time relationship can be performed and repeated using the cam profiles and the relative arrangement of the cams can be chosen appropriately:

1. Das Hin- und Hergehen des Kolbens 50 oder, mit anderen Worten, die Abgabe des Füllmate-1. The reciprocation of the piston 50 or, in other words, the delivery of the filling material

rials, /"V.¹'."/'..'.:. rials, / "V. ¹ '."/'. . '.:.

2. das Heben und Senken der Hülse 30 oder, in anderen Worten, die Abgabe des Teigmaterials und das Abschneiden des abgegebenen Teig- und Füllmaterials, 2. the raising and lowering of the sleeve 30 or, in other words, the dispensing of the dough material and the cutting off of the dispensed dough and filling material,

3. das Heben und Senken der Zwei-Spaltformschalen 60 und 60 a entlang der Achse der Hülse und3. the raising and lowering of the two-gap mold shells 60 and 60 a along the axis of the Sleeve and

4. das öffnen und Schließen dieser Zwei-Spaltformschaleh, so daß sie nach rechts und links geöffnet werden und die Äußenseite-der Hülse umschließen. 4. the opening and closing of this two-slit shell, so that they are opened to the right and left and enclose the outside of the sleeve.

Die Vorrichtung wird wie folgt betrieben: Ein geeignet vorbereitetes Teig- und Füllmaterial wird in die entsprechenden Behälter 10 und 20 eingefüllt, und die Abdeckungen 98 und 98 a. werden auf den Behältern befestigt. Sodann wird der Motor 90 in Rotation versetzt, um das Getriebe 92 für die Geschwindigkeitsänderung und den Kompressor 96 zu betreiben. Der Druck der erzeugten Preßluft wird geregelt und wird sodann in die Behälter eingeleitet, um einen Druck auf das Teig- und das Füllmaterial von oben her auszuüben. Durch den Betrieb des Getriebes 92 für die Geschwindigkeitsänderung wird die Hauptwelle 80 gedreht. Zuerst befindet sich die Hülse 30 in der niedrigsten Stellung, und die entsprechenden Auslässe für das Teig- und das Füllmaterial sind geschlossen. Während die Zwei-SpaltformschalentfO und 60a geöffnet sind, beginnt sich die Hülse 30.zu heben (Fig. 5 a). Sodann kommt, wenndie Hülse 30 sich zu heben beginnt, das untere Ende des aus der Abgabeleitung ausfließenden Teigmaterials in Berührung mit der elastischen Scheibe 45 (F₁ ig. 5b). Sodann werden die Formschalen, die angehoben worden sind,The device is operated as follows: A suitably prepared dough and filling material is poured into the respective containers 10 and 20, and the covers 98 and 98 a. are attached to the containers. The motor 90 is then rotated to operate the speed change transmission 92 and the compressor 96. The pressure of the compressed air generated is regulated and is then introduced into the container in order to exert pressure on the dough and the filling material from above. By operating the speed change gear 92, the main shaft 80 is rotated. First, the sleeve 30 is in the lowest position and the corresponding outlets for the dough and the filling material are closed. While the two-gap mold shell 50 and 60a are open, the sleeve 30 begins to rise (FIG. 5 a). Then comes, when the sleeve 30 begins to rise, (ig F. ₁ 5b), the lower end of the effluent from the discharge conduit dough material in contact with the elastic disc 45th Then the mold shells that have been lifted are

geschlossen. Zu dieser Zeit wird der Kolben 50 be- Absenken der Hülse und des Nockens 69 zum Antätigt, um das Füllmaterial abzugeben, und die Scha- heben und Absenken der Formschalen von den in len nehmen den Teil des aufgeblähten Teigmaterials F i g. 4 gezeigten verschieden sind, haben alle andeauf (Fig. 5c). Sodann beginnt sich die Hülse 30 ab- ren Teile denselben Aufbau wie in der oben beschriezusenken, um den Ausgang für das Teigmaterial ab- 5 benen Ausführungsform. Der Betriebsablauf ist wie zuschließen und das Teigmaterial und das Füll- folgt:closed. At this time the piston 50 is actuated by lowering the sleeve and the cam 69, in order to dispense the filling material, and the lifting and lowering of the shell molds from the in len take the portion of the puffed dough material F i g. 4 are different, they all have others (Fig. 5c). Then the sleeve 30 begins to lower its parts with the same structure as in the one described above, around the exit for the dough material. The operation is like close and the dough material and the filling follows:

material von den Zuführungsseiten abzuschneiden Sobald sich die Hülse 30 in der niedrigsten Stel-cut material from the feed sides As soon as the sleeve 30 is in the lowest position

(Fig. 5d). Die Schalen werden im geschlossenen lung in Fig. 6a anzuheben beginnt und das Teig-Zustand abgesenkt, und das untere Ende der Röhre material auszufließen beginnt, wobei die Zwei-Spaltaus Teigmaterial wird nach innen gerollt (s. Fig. 5e). io formungsschalen 60 und 60a, die im geöffneten Zu-Die Schalen werden weiter abgesenkt, und die Innen- stand angehoben sind, sich schließen (Fig. 6b), wird seite des Ringes aus Teigmaterial streicht über oder Füllmaterial abgegeben (Fig. 6c), und sodann wird hängt an der äußeren Kante der elastischen Scheibe die Hülse 30 abgesenkt und schneidet mit ihrer (Fig. 5f). Wenn sich die Schalen in die niedrigste Schneidekante (Fig. 6d) das Teig- und das Füll-Stellung abgesenkt haben, so werden sie nach links 15 material genauso wie bei der vorhergehenden Aus- und rechts geöffnet, der Teigring wird herausgenom- führungsform ab. Bei der vorliegenden Ausführungsmen, und das oben beschriebene Verfahren wird form werden sodann die Hülse 30 und die Zweiwiederholt. Spaltformschalen 60 und 60 a im geschlossenen Zu-Bei dieser Ausführungsform wird das Füllmaterial stand wieder angehoben (Fig.6e), darauf werden ringförmig an die innere Aushöhlung eines Ringes so lediglich die Zwei-Spaltformschalen abgesenkt aus Teigmaterial abgegeben. Der Teig wird aus einem (Fig. 6f), es wird auf das neue Teigmaterial aus ringförmigen Auslaß ausfließen gelassen. Wenn der dem unteren Teil auf den Oberteil innerhalb der Teig aus dem ringförmigen Auslaß ausfließt, so Schalen abgegeben, sodann wird die Hülse 30 abschrumpft der untere Endteil des Ringes des Teiges gesenkt, um den Ausfluß des Teigmaterials zu unterin seiner Form entsprechend seiner Oberflächen- 35 brechen, und weiterhin werden die Schalen abgesenkt i spannung. Wenn sodann das Füllmaterial kreisförmig (Fig. 6g), und sie werdpn in einer feststehenden Stelauf die Innenseite des Ringes aus Teigmaterial ab- lung (Fig. 6h) geöffnet.(Fig. 5d). The shells are in the closed development in Fig. 6a begins to lift and the dough state lowered, and the lower end of the tube material begins to flow out, the two-gap out Dough material is rolled inwards (see Fig. 5e). io forming shells 60 and 60a, which in the open to-die Trays will be lowered further, and the interior stands will be raised to close (Fig. 6b) side of the ring of dough material strokes or filler material dispensed (Fig. 6c), and then hangs on the outer edge of the elastic disc, the sleeve 30 is lowered and cuts with her (Fig. 5f). When the shells are in the lowest cutting edge (Fig. 6d) the dough and the filling position have lowered, they are moved to the left 15 material exactly as in the previous and opened on the right, the dough ring is removed. With the present execution menu, and the process described above is then repeated for the sleeve 30 and the two. Split mold shells 60 and 60 a in the closed closed. In this embodiment, the filling material was raised again (Fig.6e), on it annularly to the inner cavity of a ring so only the two-gap-shaped shells are lowered released from dough material. The dough is made from one (Fig. 6f); it is based on the new dough material annular outlet allowed to flow out. When the the lower part on the upper part within the Dough flows out of the annular outlet, so shells are dispensed, then the sleeve 30 is shrunk off the lower end portion of the ring of the dough is lowered to lower the outflow of the dough material break according to its shape according to its surface, and the trays continue to be lowered i voltage. If then the filling material is circular (Fig. 6g), and they are in a fixed position the inside of the ring made of dough material is opened (Fig. 6h).

gegeben wird, so schwillt dieser nach außen. Es ist In der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform bemöglich, den Teig, der die ringförmige Füllung um- sitzen die Zwei-Spaltfonnschalen Querschnitte, die schließt, dadurch zu formen, daß erstens eine Scheibe 39 einen geschlossenen, ringförmigen Raum bilden, verwandt -wird, die aus einem flexiblen elastischen wenn sie die Hülse von beiden Seiten her umfassen. Material hergestellt ist und eine genügende Größe Der Teig,, der durch die Abgabe des Füllmaterials besitzt, um den unteren Endteil des Teigringes aufzu- aufgebläht ist, wird von den Innenseiten dieser Zweinehmen, und daß zweitens Zwei-Spaltformschalen Spaltformschalen aufgenommen, und sodann können verwandt werden, um den aufgeblähten Teil des Teig- 35 die Schalen weiterhin mit dem zu formenden Teig gematerials aui zunehmen. Diese Zwei-Spaltfonnschalen füllt werden.is given, it swells outwards. In the embodiment shown in FIG. 6, it is possible to form the dough that surrounds the ring-shaped filling, the two-gap-shaped shell cross-sections that close, by firstly using a disk 39 to form a closed, ring-shaped space made of a flexible elastic when they embrace the sleeve from both sides. The material is made and of sufficient size. The dough, which has been inflated by the discharge of the filling material, in order to inflate the lower end part of the dough ring, is taken up by the inner sides of this two-part, and secondly, two-split-form shells, split-form shells, and can then be used be to the puffed part of the dough 35 the shells continue to materially increase with the dough to be formed. These two-split form trays are filled.

können geöffnet und geschlossen werden, so daß sie, In den Fig. 7 und 8 ist eine dritte Ausführungswenn sie geschlossen sind, entlang der Achse der form dargestellt, bei der zwei Arten von Füllmaterial Hülse angehoben und abgesenkt werden, während in den ringförmigen Mittelteil eines Krapfens einsie die Außenseite der Hülse von beiden. Seiten um- 40 gefüllt werden soll. Wie aus der Zeichnung zu erschließen. . sehen ist, sind der Behälter 20 bzw. 20 a, in denen Vorzugsweise haben die Zwei-Spaltfonnschalen zwei Arten von Füllmaterial enthalten sind, mit der Querschnitte, die einen ringförmigen Raum bilden, Auslaßleitung 25 für das Füllmaterial verbunden, die der auf der Unterseite geöffnet ist, wenn sie die Hülse durch eine Trennwand 45 in zwei Abschnitte untervon beiden Seiten umschließen. Der Teig, der durch 45 teilt ist. Die Kolben 50 und 50a, die.mir Einwegvendie Abgabe des Füllmaterials angeschwollen ist, wird tilen 51 ausgestattet sind, sind in'die entsprechenden von der Innenseite dieser Zwei-Spaltformschalen auf- Leitungsdurchgänge eingepaßt Die Kolbenstangen genommen. Die Hülse wird abgesenkt, und der Teig 52 und 52a stehen durch die entsprechenden Lei- und das Füllmaterial werden abgeschnitten und die tungsdurchgangswände vor. Die gabelförmigen Arme weitere Nachlieferung verhindert. Die Schalen wer- 50 58 und 58 a des Hebels 54 greifen jeweils mit den den sodann abgesenkt, jedoch reißt der Teig, der Eingriffsstufenteilen 53 und 53 a ein, "die an den sich*auf der elastischen Scheibe abgelagert hat, nicht Enden der entsprechenden Stangen ausgebildet sind, ab, selbst wenn sich die elastische Scheibe unter dem Dieser Hebel 54 greift an dem anderen Ende mit dem Gewicht des Teiges nach unten krümmt. Deshalb Nocken 59 ein, der an der Hauptwelle 80 befestigt wird bei einem weiteren Absenken der Schalen der 55 ist. Mit Ausnahme dieser Unterschiede ist die Ausuntere Endteil der Teigröhre nach innen eingerollt, führungsform dieselbe wie die obenerwähnte Aus- und er wird schließlich mit dem äußeren Kantenteil führungsform. Wenn die vorliegende Ausführungsder elastischen Scheibe gerieben bzw. glattgestrichen, form in derselben Art und Weise wie die obenso daß er in seine endgültige ringförmige Ringform erwähnte Ausführungsform betätigt wird, so können gebracht wird, in der er ungefähr einen kreisförmigen 60 die verschiedenen Füllmaterialien in dem entQuerschnitt besitzt. sprechenden halben Umfang in dem ringförmigen Fi g. 6 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der Mittelteil des Krapfens eingeschlossen werden, die Oberfläche des Loches in dem Krapfen in der Jede dieser Füllungen liegt in der Form eines »C« obenerwähnten Ausführungsform dadurch ausgebil- vor.can be opened and closed so that they, in Figures 7 and 8, a third embodiment is shown, when they are closed, along the axis of the mold, in which two types of filler material Sleeve are raised and lowered, while in the annular central part of a donut einie the outside of the sleeve of both. Pages should be refilled. As can be deduced from the drawing. . can be seen, the container 20 and 20 a, in which the two-gap fonnshells preferably have two types of filling material are included with the Cross-sections that form an annular space, outlet line 25 for the filling material connected to the which is open on the underside when the sleeve is divided into two sections below by a partition 45 enclose both sides. The dough divided by 45. Pistons 50 and 50a, which are disposable for me Release of the filler material is swollen, tilen 51 are fitted, are in'the corresponding from the inside of these two-gap-shaped shells on-line passages fitted into the piston rods taken. The sleeve is lowered, and the dough 52 and 52a stand through the corresponding lines. and the filler material is cut off and the line passage walls in front. The forked arms further subsequent delivery prevented. The shells are 50 58 and 58 a of the lever 54 each grip with the then lowered, but tears the dough, the engagement step parts 53 and 53 a, "the to the * has deposited itself on the elastic disc, the ends of the corresponding rods are not formed, from even if the elastic washer is under the This lever 54 engages at the other end with the Weight of the dough curves down. Therefore cam 59, which is attached to the main shaft 80 will be 55 if the shells are lowered further. With the exception of these differences, the austerity is End part of the dough tube rolled inwards, guide shape the same as the above-mentioned embodiment and he will eventually guide shape with the outer edge portion. If the present embodiment of the elastic disc rubbed or smoothed, shape in the same way as the above that it is actuated into its final annular ring shape mentioned embodiment, so can is brought, in which he is approximately a circular 60 the various filling materials in the entCross section owns. speaking half the circumference in the annular Fi g. 6 shows another embodiment in which the central part of the donut is included, the surface of the hole in the donut in which each of these fillings is in the shape of a "C" The above-mentioned embodiment is thereby designed.

det wird, daß die Hülse und die Formschalen wieder 65 In einer in Fig. 9 gezeigten.vierten Ausführungsangehoben und gesenkt werden, anstatt die elastische form und einer in Fig. 10 gezeigten fünften Aus-Formungsscheibe zu verwenden. Mit der Ausnahme, führungsform ist eine zylinderförmige Schneide daß die Profile des Nockens 39 zum Anheben und zum Abschneiden, die durch eine Feder 44 federndIt is detected that the sleeve and the shell molds are raised again in a fourth embodiment shown in FIG and lowered instead of the elastic mold and a fifth out-forming disk shown in FIG to use. With the exception of the guide shape is a cylindrical cutting edge that the profiles of the cam 39 for lifting and cutting, which are resilient by a spring 44

unter Druck gehalten wird, an dem Kopfendteil der leicht mit der abgeschrägten Oberfläche der Schneide-Trägerachse 40 befestigt. Die Umfangskante 43 am kante der Hülse gepreßt, so daß die darin eingeoberen Ende dieses Schneidezylinders 42 zum Ab- schlossene Füllung zum Teil freigelegt wird. Dieser schneiden steht in enger Berührung mit der Umfangs- freigelegte Teil wird sodann mit Teig überzogen, und kante der Rückseite eines flachen, plattenförmig aus- 5 das Produkt wird von der elastischen Scheibe ab^ gebildeten Flansches 26 zum Abschneiden. Das Füll- gezogen bzw. abgenommen.is held under pressure at the head end portion of the slightly tapered surface of the cutter support axis 40 attached. The peripheral edge 43 is pressed at the edge of the sleeve, so that the topped therein The end of this cutting cylinder 42 is partially exposed for the completed filling. This cutting is in close contact with the circumferential exposed part is then coated with dough, and Edge of the back of a flat, plate-shaped from- 5 the product is ab ^ from the elastic disc formed flange 26 for cutting. The filling is pulled or removed.

material wird abgegeben,-wenn der Kolben 50 be- Die in Fig. 12 dargestellte siebente Ausführungs-material is dispensed when the piston 50 is The seventh embodiment shown in FIG.

tätigt wird, so daß er den Schneidezylinder 42 zum form besitzt den einfachsten Aufbau. In dieser sie·- Abschneiden gegen die Kraftfeder 44 herabdrückt. benten Ausführungsform ist die elastische Scheibe Das abgegebene Füllmaterial wird abgeschnitten und io (die in der sechsten Ausführungsform verwandt abgeschlossen, wenn der Schneidezylinder 42 zum wurde) fortgelassen. Die Betriebsweise dieser Aus-Abschneiden durch die Kraft der Feder 44 sogleich führungsform ist wie folgt:is made so that it has the cutting cylinder 42 to form the simplest structure. In this she Cut against the force spring 44 presses down. The last embodiment is the elastic disc The dispensed filler material is cut off and used in the sixth embodiment completed when the cutting cylinder 42 was omitted. The mode of operation of this cut-off by the force of the spring 44 immediately the guide form is as follows:

nach der Abgabe zurückgeführt wird. In diesem Zuerst wird, wenn die Hülse 30 (in die in F i g. 12 ais returned after delivery. In this first, when the sleeve 30 (in the in Fig. 12 a

Punkt unterscheidet sich diese Ausführungsform von [12 b] gezeigte Stellung) angehoben ist, der Teig der bereits beschriebenen ersten und zweiten Aus- 15 ziemlich dickflüssig entlang der Oberfläche des führungsform. Im übrigen ist die vierte Ausführungs- Schneidezylinders 42 zum Abschneiden ausfließen form dieselbe wie die erste Ausführungsform und die gelassen (Fig. 12b). Sodann wird das Füllmaterial fünfte Ausführungform dieselbe wie die zweite Aus- abgegeben (Fig. 12c). Genauso wie bei der obenführungsform. Die Betriebsweise der fünften Aus- erwähnten Betriebsweise kehrt sogleich nach der führungsform ist im wesentlichen dieselbe wie bei ao Abgabe der Schneidezylinder zum Abschneiden in . diesen, und deshalb soll hierauf im einzelnen nicht die ursprüngliche Stellung zurück, und der Strom des näher eingegangen werden. Füllmaterials wird abgeschnitten und abgeschlossen.Point differs this embodiment from [12 b] position shown) is raised, the dough the already described first and second Aus 15 rather thick along the surface of the leadership style. In addition, the fourth embodiment cutting cylinder 42 is to flow out for cutting form the same as the first embodiment and the left (Fig. 12b). Then the filler material fifth embodiment is the same as the second output (FIG. 12c). Just like with the above guide form. The mode of operation of the fifth mode of operation mentioned immediately returns to that of management form is essentially the same as with ao delivery of the cutting cylinder for cutting in . this, and therefore the original position should not be returned to this in detail, and the current of the will be discussed in more detail. Filler material is cut off and completed.

Die in Fig. 11 gezeigte sechste Ausführungsform Andererseits wird die Hülse 30 abgesenkt·, um den ist von den oben beschriebenen beiden Ausführungs- Teig abzuschneiden und den Teigstrom zu untefformen in der Hinsicht verschieden, daß erstens der 35 brechen (Fig. 12d). Der auf dem Schneidezylinder Flansch 26 zum Abschneiden konisch ist, daß zwei- zum Abschneiden in dieser Weise gebildete Teigring tens der Schneidezylinder 42 zum Abschneiden wird sodann abgezogen, wenn die Hülse weiter abfedernd* durch die Feder 44 unter Spannung steht gesenkt wird (FJg-. 12e).The sixth embodiment shown in Fig. 11 On the other hand, the sleeve 30 is lowered to the is to be cut off from the two types of dough described above and the dough flow to be untefform different in that, first, the 35 break (Fig. 12d). The one on the cutting cylinder Flange 26 is conical for cutting, that two ring of dough formed for cutting in this way at least the cutting cylinder 42 for cutting is then withdrawn when the sleeve continues to cushion * is lowered by spring 44 under tension (Fig. 12e).

und in "Berührung mit diesem Flansch 26 steht, daß , In Fig. 12 ist der Schneideflansch zum Abschneidrittens eine elastische Scheibe 45, die Nuten bzw. 30 den konisch anstatt als flache Platte ausgebildet. Der Aussparungen 46 besitzt, an der unteren Fläche des Teig kann somit entlang der Oberfläche des Schneide-Schneidezylinders 42 zum Abschneiden befestigt ist Zylinders zum Abschneiden hinabfließen. Deshalb und daß viertens die Zwei-Spaltformschalen und ihre kann, wenn der Teig so hergestellt ist, daß er ziem-Einrichtungen zum Anheben und Absenken und Hch dickflüssig ausfließt und eine festgesetzte Menge Öffnen und Schließen vollständig fortgelassen werden 35 Füllmaterial sogleich ringförmig von der Innenseite können. Der Formungsprozeß läuft bei dieser sech- der Röhre für das Teigmaterial abgegeben wird, das sten Ausführungsform wie folgt ab: ausgeflossen ist, das Füllmaterial in den ziemlichand in "contact with this flange 26" is that , in Fig. 12, the cutting flange for cutting is a resilient disc 45 which has grooves or grooves or a conical rather than a flat plate. It has recesses 46 on the lower surface of the dough Thus, and fourthly, the two-split mold trays and theirs can flow down along the surface of the cutting-cutting cylinder 42 attached to the cutting cylinder 42. Therefore, and fourthly, the two-split mold trays and theirs can if the dough is made to have quite means of raising and lowering and high viscosity flows out and a fixed amount of opening and closing can be completely omitted 35 filling material can immediately ring-shaped from the inside

Zuerst wird, wenn die Hülse 30 in die in Fig. 11a dicken Teig eingebettet werden, ohne daß der Teig gezeigte Stellung angehoben ist, das Teigmaterial ent- von der Oberfläche des Schneidezylinders zum Ablang der Oberfläche des Schneidezylinders 42 zum 40 schneiden abgetrennt bzw. abgelöst wird. Deshalb Abschneiden (Fig. lib) ausfließen gelassen. Sodann kann, wenn die Hülse abgesenkt wird und der Teigwird der Kolben betätigt, der Schneidezylinder 42 ring abgezogen wird, die Formung des ringförmigen zum Abschneiden wird gegen die Kraft der Feder 44 Ringes ausgeführt werden. Bei dieser Ausführungshinabgestoßen, und eine feste Menge des Füllmate- form sind sowohl die elastische Scheibe als, auch die rials wird in einer kurzen Zeit abgegeben (Fig. lic). 45 Zwei-Spaltformschalen völlig -entbehrlich. Sogleich nach der Abgabe des Füllmaterials kehrt der Für die obenerwähnte Anhebe- und Absenkbewe-First, if the sleeve 30 is embedded in the thick dough shown in Fig. 11a, without the dough The position shown is raised, the dough material from the surface of the cutting cylinder to the Ablang the surface of the cutting cylinder 42 is separated or detached for cutting. Therefore Cut off (Fig. Lib) allowed to flow out. Then when the sleeve is lowered and the dough becomes the piston is actuated, the cutting cylinder 42 is withdrawn, the formation of the annular ring for cutting it will be carried out against the force of the spring 44 ring. Repelled in this execution, and a fixed amount of the filler material are both the elastic disk and the rials are released in a short time (Fig. lic). 45 two-slit shells completely dispensable. Immediately after the filling material has been dispensed, the

Schneidezylinder 42 zum Abschneiden durch die Fe- gung der Hülse, für die Vorrück- und Zurückziehder44 in seine ursprüngliche Stellung zurück. In bewegung der Kolbenstange und die Anhebe- und diesem Augenblick wird das abgegebene Füllmate- Absenk- und öffnungs- und Schließbewegungen der rial abgeschnitten und der Zufluß versperrt. Die Hülse 50 Zwei-Spaltformschalen können beliebige .Nocken-30 wird"abgesenkt, und der Ausfluß des Teigmaterials und Verbindungsmechanismen verwandt werden, so wird unterbrochen. Die Hülse wird weiter abgesenkt, daß beliebige gewünschte Bewegungen dem entspre- und der gebildete Ring aus Teigmaterial wird von chender Zeitbeziehung zueinander zusammen ausder elastischen Scheibe (Fig. lld) aufgenommen. geführt werden können.Cutting cylinder 42 for cutting through the bend of the sleeve, for the advancing and retracting rods44 back to its original position. In motion the piston rod and the lifting and At this moment, the dispensed filler mat- lowering and opening and closing movements of the rial cut off and the inflow blocked. The sleeve 50 two-gap mold shells can have any .Nocken-30 is "lowered, and the outflow of the dough material and connecting mechanisms are used so will be interrupted. The sleeve is further lowered so that any desired movements can and the formed ring of dough material is related to one another in time elastic disc (Fig. Lld) added. can be guided.

Sodann wird die Hülse 30 abgesenkt, so daß die ge- 55 Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung kann neigte bzw. abgeschrägte Oberfläche an ihrem Rand sowohl für Kuchenkrapfen als auch Hefekrapfeh auf dem Ring aus Teigmaterial auftrifft bzw. ein- durch geeignete Einstellung des Druckes für die dringt und die Füllung in dem Teigmaterial freigelegt Druckluft, der auf die Teigoberfläche innerhalb des wird (F i g. 11 e). Sodann wird die Hülse 30 nochmals Behälters angewandt wird, verwandt werden. Es könangehoben, so daß der freiliegende Teil mit Teig- 60 nen verschiedene Füllmaterialien verwandt werden, material überdeckt wird (Fig. 11 f), und sie wird wie Marmelade oder Krem oder Pudding. Wird die schließlich wieder abgesenkt, um den gebildeten vorliegende Vorrichtung zur Herstellung von Kuchen-Teigring loszulösen bzw. abzustoßen (Fig. 11 g). krapfen verwandt, so sollte die Vorrichtung vorzugs-Die elastische Scheibe 28 ist an der unteren Fläche weise oberhalb einer Backeinrichtung angebracht des Schneidzylinders zum Abschneiden befestigt, so 65 sein, so daß die geformten Krapfen unmittelbar in daß der Teigring, der durch die Abgabe des Füll- öl gebacken werden können. In einem solchen Fall materials angeschwollen ist, von der elastischen ist es wünschenswert, daß die Zwei-Spaltformschalen Scheibe getragen wird. Der Teigring wird einmal mit Polytctrafluoräthylcn, wie etwa »Teflon« vonThe sleeve 30 is then lowered so that the apparatus of the present invention can be used inclined or beveled surface on its edge for both cake donuts and yeast donuts strikes on the ring of dough material or a suitable setting of the pressure for the penetrates and the filling in the dough material is exposed to compressed air which hits the dough surface within the (Fig. 11e). Then the sleeve 30 will be used again when the container is used. It could be lifted so that the exposed part with dough 60 different filling materials are used, material is covered (Fig. 11 f), and it becomes like jam or cream or pudding. Will the finally lowered again to form the present device for making cake dough ring to loosen or repel (Fig. 11 g). related to donuts, the device should be preferred resilient disc 28 is attached to the lower surface above a baking device of the cutting cylinder for cutting, so 65, so that the shaped donut immediately into that the dough ring that can be baked by dispensing the filling oil. In such a case material is swollen, from the elastic, it is desirable that the two-gap mold shells Disc is worn. The dough ring is once with polytrafluoroethylene, such as "Teflon" from

Dupont, ausgekleidet werden und daß die elastische Scheibe aus einem wärmebeständigen Material wie etwa Silikon-Gummi hergestellt wird. Soll die Vorrichtung zur Herstellung von Hefekrapfen verwandt werden, so ist es zweckmäßig, sie über einer Fördereinrichtung anzubringen, die mit der nächsten Stufe verbunden ist.Dupont, and that the elastic washer is made of a heat-resistant material such as about silicone rubber is made. Should the device be used for the production of yeast donuts it is advisable to mount them over a conveyor that starts with the next stage connected is.

Mit der Vorrichtung kann nicht nur eine, sondern es können gleichfalls zwei oder mehr Arten von Füllmaterialien in den ringförmigen Mittelteil eines Krapfens eingebracht werden. Für diesen Zweck werden, wenn Behälter für die entsprechenden Füllungen vorgesehen sind, unabhängige Leitungsdurchgänge angebracht, so daß die Füllungen sich nicht miteinander vermischen.With the device, not just one, but also two or more types of filling materials can be used be introduced into the annular central part of a donut. For this purpose, if containers are provided for the corresponding fillings, independent line passages attached so that the fillings do not mix with each other.

Die Leitungen werden mit Öffnungen am Boden der entsprechenden Behälter verbunden. Kolbenvorrichtungen, die gleichzeitig arbeiten, werden in den entsprechenden Leitungen für die Füllmaterialien angebracht. Die übrigen Teile können genau dieselben wie in der Vorrichtung zum Einbringen einer einzigen Füllung sein. So kann z. B. ein Krapfen erhalten werden, bei dem zwei Arten von Marmelade in den entsprechenden Halbteilen eingeschlossen wer- - den können. .The lines are connected to openings in the bottom of the corresponding container. Piston devices, which work at the same time are in the corresponding lines for the filling materials appropriate. The remaining parts can be exactly the same as in the device for introducing a be single filling. So z. B. a donut can be obtained in which two types of jam can be included in the corresponding half-parts. .

Die Vorrichtung kann mit einem Schneidezylinder zum Abschneiden versehen werden, der normalerweise federnd durch eine Feder gegen den Schneideflansch zum Abschneiden gepreßt wird. Der Abs'chneidezylinder ist vorzugsweise an dem unteren Ende einer Trägerachse befestigt, die in dem Mittelteil der Auslaßleitung für das Füllmaterial vorgesehen ist. Unter dem Füllmaterialdruck (der erzeugt wird, wenn der Kolben, der in der Auslaßleitung für das Füllmaterial vorgesehen ist, betätigt wird) wird dieser Schneidezylinder zum Abschneiden kurzzeitig gegen diese Feder abgesenkt und bildet einen ringförmigen Auslaß, so daß eine feststehende Menge Füllmaterial abgegeben werden kann. Wenn der Abfülldruck bzw. der Druck des Füllmaterials innerhalb der Leitung verringert wird, so kehrt der Schneidezylinder durch den Federdruck in seine ursprüngliche Stellung zurück und schneidet das Füllmaterial ab und unterbricht es. Somit wird unabhängig von der Abgabe, dem Abschneiden und dem Unterbrechen des Teigmaterials, das Füllmaterial abgegeben, abgeschnitten und unterbrochen. Deshalb wird der Teig der verbundenen Oberflächen des Teigringes so zusammenhängend miteinander verbunden, daß, wenn der ausgeformte Teil in öl gebacken wird, dieser nicht an seinem verbundenen Teil zerbricht oder reißt.The device can be provided with a cutting cylinder for cutting, which is normally is resiliently pressed by a spring against the cutting flange for cutting. The cutting cylinder is preferably attached to the lower end of a support axis, which is in the central part the outlet line for the filling material is provided. Under the filler pressure (which is generated, when the piston provided in the outlet line for the filling material is actuated) this becomes Cutting cylinder for cutting is briefly lowered against this spring and forms an annular one Outlet so that a fixed amount of filler material can be dispensed. If the filling pressure resp. the pressure of the filler material within the conduit is reduced, the cutting cylinder sweeps through the spring pressure back to its original position and cuts the filler material and interrupts it. Thus, regardless of the delivery, cutting and interruption of the dough material, the filling material released, cut off and interrupted. Therefore the dough becomes the most connected Surfaces of the dough ring so connected together that when the shaped Part is baked in oil, this does not break or tear at its connected part.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können viele Abänderungen und Modifikationen durchgeführt werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. So kann man z. B. eine mechanisehe Presse für die entsprechenden Behälter an Stelle von Druckluft verwenden.Many changes and modifications can be made within the scope of the present invention without departing from the scope of the present invention. So you can z. B. a mechanical marriage Use a press for the appropriate container instead of compressed air.

Claims (14)

Patentansprüche: 60Claims: 60 1. Automatische Formmaschine zur Herstellung ringförmiger Krapfen mit zumindest einer Füllung, mit einer zylindrischen Auslaßleitung für den Teig, die mit einem Behälter in Verbindung steht, einer Einrichtung zum Niederdrücken des Teigmaterials durch die Auslaßleitung, einer Einrichtung zum Ablenken des Teigmaterials nach außen und einer Abschneidevorrichtung für das Teigmaterial, gekennzeichnet durch eine Auslaßleitung (25) für die Füllung, die konzentrisch innerhalb der zylindrischen Auslaßleitung (12) für das Teigmaterial angeordnet ist und mit einem Behälter (20) für die Füllung in Verbindung steht, wobei die Einrichtung zum Ablenken des Teigmaterials nach außen in einem Flansch (26) besteht, der am Ende der Auslaßleitung (25) für das Füllmaterial befestigt ist und zusammen mit der Auslaßleitung (12) für das Teigmaterial einen Auslaß für den Teig bildet, durch eine Einrichtung zum Auspressen des Füllmaterials durch die Auslaßleitung (25), durch eine Abtrenneinrichtung (41, 42), die zusammen mit dem Flansch (26) einen ringförmigen Auslaß für die Füllung bildet, wobei die Einrichtung zum Abschneiden des Teigmaterials aus einer Hülse (30) besteht, die auf der äußeren Umfangsfiäche der Auslaßleitung (12) für das Teigmaterial auf und ab verschiebbar angebracht ist und am unteren Ende eine Schneidkante aufweist, und durch einen Steuermechanismus zur Steuerung des Niederdrückens der .Füllung und der Auf- und Abbewegung -der Hülse (30) nach vorbestimmtem Zeitplan.1. Automatic molding machine for making ring-shaped donuts with at least one Filling, with a cylindrical outlet pipe for the dough, which communicates with a container stands, means for depressing the dough material through the outlet conduit, one Device for deflecting the dough material outwards and a cutting device for the dough material, characterized by an outlet line (25) for the filling, which is concentric is arranged within the cylindrical outlet conduit (12) for the dough material and is in communication with a container (20) for the filling, the device for Deflecting the dough material outwardly in a flange (26) which is at the end of the outlet line (25) is attached for the filling material and together with the outlet line (12) for the Dough material forms an outlet for the dough by means for pressing out the filling material through the outlet line (25), through a separation device (41, 42), which together forms with the flange (26) an annular outlet for the filling, the device for cutting off the dough material consists of a sleeve (30) which is placed on the outer peripheral surface the outlet line (12) for the dough material is slidably mounted up and down and has a cutting edge at the lower end, and by a control mechanism for control the pressing down of the .Filling and the up and down movement of the sleeve (30) according to a predetermined Time schedule. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Durchmesser des2. Device according to claim 1, characterized in that that the outer diameter of the -Flansches (26) der Auslaßleitung (25) für die Füllung und der Abtrenneinrichtung (41, 42) im wesentlichen so groß sind, wie der äußere Durchmesser der Auslaßleitung (12) für das Teigmaterial, und daß die Abtrenneinrichtung (41, 42) mit einer Stange (40) verbunden ist, die sich konzentrisch innerhalb, der Auslaßleitung (25) für die Füllung befindet.-Flange (26) of the outlet line (25) for the filling and the separating device (41, 42) in the are essentially as large as the outer diameter of the outlet line (12) for the dough material, and that the separating device (41, 42) is connected to a rod (40) which is concentric inside, the outlet line (25) for the filling is located. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (10, 20) für das Teigmaterial und die Füllung dicht verschlossen sind und daß Einrichtungen vorhanden sind, mit deren Hilfe der Teig und das Füllmaterial in den Behältern unter Druck gesetzt werden kann.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the container (10, 20) for the dough material and the filling are tightly sealed and that facilities are available are used to pressurize the dough and filler material in the containers can. 4. Vorrichtung^: nach einem der"*Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial durch einen hin und her verschiebbaren Kolben (50) ausgepreßt wird, der in der Leitung für das Füllmaterial angeordnet ist.4. Device ^: according to one of "* Claims 1 to 3, characterized in that the filler material is pressed out by a piston (50) which can be displaced back and forth and which is arranged in the line for the filler material. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4,_ dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (50) mit einem Einwegventil (51) versehen ist, das sich bei Vorwärtsbewegung schließt, bei Rückbewegung öffnet.5. Apparatus according to claim 4, _ characterized in that that the piston (50) is provided with a one-way valve (51), which is when moving forward closes, opens on return movement. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Steuerung der Auspreßvorrichtung für das Füllmaterial ejnen Motor (90) zum Antreiben einer Welle (80), mehrere Nocken (39, 59, 69, 79) auf der Welle (80), Laufrollen (36, 55, 68, 78), die den Nocken folgen, und Verbindungsglieder enthält, die mit den Laufrollen und gleichfalls mit den Kolben und der Hülse verbunden sind.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the device for Control of the extrusion device for the filling material ejnen motor (90) for driving one Shaft (80), several cams (39, 59, 69, 79) on the shaft (80), rollers (36, 55, 68, 78), the follow the cams, and includes links that go with the rollers and likewise with the piston and the sleeve are connected. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidflansch (41) in Form einer ebenen Platte ausgebildet ist, die an der Trägerwelle (40) befestigt ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting flange (41) is in the form of a flat plate which is attached to the support shaft (40) is. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine elastische Scheibe (45) an der unteren Fläche des Flansches (41) befestigt ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that an elastic disc (45) is attached to the lower surface of the flange (41). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formschalen (60) vorgesehen sind, die beim Schließen eine Ringform bilden und die Außenseite der Hülse (30) von beiden Seiten her umfassen, und die mit einer Einrichtung zum öffnen und Schließen dieser Schalen (60) versehen sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that several Shells (60) are provided which form an annular shape when closed and the outside of the sleeve (30) from both sides, and with a device to open and closing these shells (60) are provided. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anheben und Absenken sowie öffnen und Schließen der Schalen (60) aus einem Nocken (79) und einem Verbindungsmechanismus besteht.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the means for lifting and lowering and opening and closing the trays (60) from a cam (79) and there is a link mechanism. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschalen (60) solche Querschnitte haben, daß sie einen geschlossenen, ringförmigen Raum bilden, wenn sie die Hülse (30) von beiden Seiten her umfassen.11. The device according to claim 9, characterized in that the mold shells (60) such Cross-sections have that they form a closed, annular space when they are the sleeve (30) from both sides. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch12. Apparatus according to claim 9, characterized gekennzeichnet, daß die Formschalen Querschnitte besitzen, die einen ringförmigen Raum bilden, der auf der unteren Endfläche geöffnet ist, wenn sie die Hülse (30) von beiden Seiten her umfassen, und daß die Vorrichtung eine elastische Scheibe (45) von solcher Größe aufweist, wie sie das untere Ende der Auslaßleitung (12) für den Teig aufnehmen kann, wobei die elastische Scheibe (45) im Abstand unterhalb des Flansches (41) angeordnet ist.characterized in that the mold shells have cross-sections that form an annular space form which is open on the lower end face when they open the sleeve (30) from both sides and in that the device comprises a resilient disc (45) of the size as it the lower end of the outlet pipe (12) can receive the dough, the elastic Disc (45) is arranged at a distance below the flange (41). 13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Formschalen (60) vorgesehen sind.13. Apparatus according to claim 9, characterized in that two mold shells (60) are provided are. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behälter für Füllmaterialien, mehrere Druckeinrichtungen für diese Behälter, mehrere getrennte Füllmaterialauslaßleitungen, die zusammen einen ringförmigen Auslaß bilden, und eine Vorrichtung vorgesehen sind, die den Leitungsdurchgang von den Behältern zu den Auslässen für das Füllmaterial aufrechterhält, ohne die Füllmaterialien miteinander zu vermischen.14. The device according to claim 1, characterized in that several containers for filling materials, several pressure devices for these containers, several separate filling material outlet lines, which together form an annular outlet, and a device is provided which the conduit passage from the Containers to the outlets for the filling material maintains without the filling materials with each other to mix. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings