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Maschine zum Einfüllen eines Gutes, wie Schnittabak, in Schachteln
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einfüllen eines Gutes, wie Schnitttabak,
in Schachteln, bei welcher das Verpackungsgut entsprechend einem Vorschlage dir
Erfinderin, welcher nicht zum Stande der Technik gehört, in eine von den -kreuzweise
angeordneten Hüllpapierstreifen gebildete Tasche eingefüllt wird, .die in einer
oberhalb eines Arbeitstisches befindlichen, oben und unten offenen Form eingehängt
ist, worauf das Gut zusammen mit den Papieren mittels eines durch die Form hindurchgeführten
Stempels in eine unter-die Form angehobene Schachtel eingefüllt und mit dieser bis
auf den Arbeitstisch abgesenkt wird. Bei Maschinen dieser Art entstehen Schwierigkeiten
dadurch, daß der durch die Form hindurchgeführte Stempel nicht bis auf den Schachtelboden
niedergeht, sondern in Höhe des oberen Randes der Schachtel zum Stillstand kommt.
Es ist natürlich aus diesem Grunde besonders schwierig, wenn nicht sogar unmöglich,
mit dem Stempel Faltmittel zu verbinden, welche einerseits das Einschieben des in
die Hüllpapiere eingelegten Gutes in die. Schachtel nicht hindern, andererseits
aber nachhaltig auf die Papierzipfel einwirken und diese genügend tief herabfalten.
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Derartige Faltmittel in Form von fest mit dem Stempel verbundenen
Platten sind bekannt. So hat man bereits Vorrichtungen zum Füllen von Schachteln
mit einem Stempel versehen, an welchem ein Hebel drehbar angelenkt ist. Mit Hilfe
dieses Hebels, der an seinem unteren Ende mit einer Faltplatte versehen war, hat
man bereits einen überstehenden Lappen der Papierausfütterung an der Stirnseite
der Schachtel über die Vorderkante gebogen und während einer vorbestimmten Zeit
an der Stirnseite der Schachtel angepreßt gehalten. Allerdings diente bei den bekannten
Vorrichtungen der Stempel nicht
zum Einschieben von Hüllpapieren,
welche bereits mit dem gesamten Schachtelinhalt aufgefüllt waren, sondern es handelt
sich uni Vorrichtungen, mit denen lediglich die Auskleidung der Schachtel vorgenommen
wurde. Bei diesen Vorrichtangen senkte sich daher der Stempel bis auf den Schachtelboden
ab, und damit konnte auch die an ihm angelenkte Faltplatte bis etwa auf die Höhe
des Schachtellodens herabreichen und den überstehender. Zipfel sowohl weitgehend
falten als auch an der Stirnseite festhalten. Eine derartige Maßnahme ist Jedoch
bei den durch vorliegende Erfindung zu verbessernden Maschinen aus den oben angegebenen
Gründen nicht möglich.
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L m nun auch bei Maschinen gemäß dieser Erfindung die Wirksamkeit
des Faltvorganges zu erhöhen, wird erfindungsgemäß der Stempel in an sich bekannter
Weise als Träger einer von oben her genäherten Faltplatte zum Niederfalten des vornliegenden
Papierzipfels ausgebildet, wobei die Faltplatte an der Stirnseite des sie bewegenden
Stempels gelenkig gelagert und oberhalb des Gelenkes so weit in Bewegungsrichtung
der Schachteln abgekrümmt ist, daß dieses Ende, welches während der Abwärtsbewegung
des Stempels von der Innenwandung der Form aus gedreht wird, die in Fortschreiterichtung
der Schachtel fallende Bewegungskomponente des untern Faltplattenendes steuert.
Auf diese Weise wird der Faltplatte eine zusätzliche Bewegungskomponente erteilt,
und es wird dadurch der Zipfel an der Stirnseite der Schachtel tief herabgefaltet,
trotzdem der Stempel und die Faltplatte nur bis zum oberen Rande der Schachtel abgesenkt
werden. Die oben angeführten Schwierigkeiten bei der Faltung erfahren nun noch eine
weitere Steigerung bei Maschinen, bei denen die offenen Schachteln über den Arbeitstisch
hinweg unter einem dicht an den Zargenrand lierabreichenden Abdeckblech zu verschiedenen
Stationen bewegt werden. Es besteht nämlich bei solchen Maschinen stets die Gefahr,
daß die Zipfel, welche vor dem Unterschieben unter das Abdeckblech notwendigerweise
während eines bestimmten Verschiebeweges der Schachtel außerhalb des Bereiches der
Faltplatte sind, sich ganz oder teilweise wieder aufrichten und hierbei an dem Abdeckblech
zerknittert werden. Dieser Nachteil wird jedoch vermieden, wenn in weiterer Ausbildung
des Erfindungsgegenstandes ein vorzugsweise nach Art eines gekrümmten Fingers ausgebildeter
Hebel vorgesehen ist, dessen eines Ende zum vorübergehenden Niederhalten des Zipfels
dient. Bei bekannten Maschinen wird diese Maßnahme, wie schon beschrieben, ebenfalls
von der Faltplatte ausgeführt. Das ist aber nur deshalb möglich, weil die bekannte
Maschine die schon oben geschilderte andere Bauart aufweist und lediglich zum Auskleiden
nicht auch zum Füllen der Schachteln dient.
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Die Erfindung ist im Anspruch i gekennzeichnet. Die zweckmäßige Weiterbildung
nach Anspruch 2 soll nicht für sich allein, sondern nur in Verbindung mit dem Inhalt
des Anspruchs i geschützt sein.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Abb. i bis d. der Zeichnung
, dargestellt.
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In der Zeichnung bedeutet i den Arbeitstisch, über den die Schachteln
6 zu den einzelnen Behandlungsvorrichtungen geschoben werden. Diese Verschiebung
geschieht bei zurückgeschlagenem Deckel 7 und unter einem AbdeckbleCh 2 hinweg,
welches nahe bis an den Zargenrand der Schachtel heranreicht. Beim Ausführungsbeispiel
ist die Schachtel mit zwei Hüllpapieren 8 und 9 ausgelegt, von denen 8 das in Fortschreiterichtung
der Schachtel liegende Papier darstellt. Mit 3 ist eine oberhalb des Arbeitstisches
angeordnete Formplatte bezeichnet, mit .I die Innenwandungen der oben und unten
offenen, genau dem Schachtelinnern angepaßten Form.
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Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ergibt sich am deutlichsten,
wenn man den Arbeitsgängen folgt, so wie sie in der Maschine ablaufen. Gemäß Abb.
3 wird die leere Schachtel 6, sobald sie unterhalb der Form 4 angekommen ist, mittels
eines senkrecht auf und ab bewegbaren Stempels 13 angehoben, bis der Zargenrand
an der Form anliegt. In die Form sind inzwischen durch nicht dargestellte Mittel
die kreuzweise angeordneten Hüllpapiere 8 und 9 eingelegt worden, wie aus Abb. 3
deutlich hervorgeht. Es ist ferner in die von den Papieren gebildete und in die
Form eingehängte Tasche bereits der Tabak eingefüllt worden. Nachdem die Schachtel
in die gezeichnete Lage übergeführt worden ist, wird von oben her ein an der Stange
i i geführter Stempel 12 nach abwärts bewegt. Hierdurch wird der Tabak mitsamt den
Hüllpapieren in die Schachtet eingeführt. Darauf bewegt sich der Stempel i3 nach
unten und senkt die Schachtel wieder auf die Höhe des Arbeitstisches ab. Die neue
Lage der Schachtel geht aus der Abb. i hervor. Man sieht, wie die Schachtel dort
auf dem Arbeitstisch i aufruht und wie der Stempel noch auf den Inhalt der Schachtel
einen gewissen Preßdruck ausübt. Aus Abb. i sind ferner die hochstehenden Zipfel
der Hüllpapiere 8 und 9 ersichtlich. Damit das Schachtelinnere in seiner ganzen
Ausdehnung während der nun erfolgenden Verschiebung unter der Deckplatte 2 offen
liegt, muß der in Fortschreiterichtung vorn liegende Zipfel des Hüllpapieres 8 so
weit niedergefaltet werden, daB er unter die durch die Platte 2 gekennzeichriete
waagerechte
Ebene hinabreicht. Der rückwärtige Zipfel des Papieres 8 wird selbständig durch
die Platte :2 in .die gewünschte Lage übergeführt, und die Zipfel des Papieres 9
brauchen überhaupt nicht eine ähnliche Faltung zu erfahren, weil die Abdeckplatte
2 lediglich .die Breite der Schachtel aufweist. Zum Niederfalten des Zipfels ist
nun erfindungsgemäß eine schräg von oben her genäherte Platte angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel
wird die Bewegung schräg von oben . her durch folgende Anordnung erreicht: Die Platte
14, die zweckmäßig nur geringe Dicke aufweist und beispielsweise aus Blech besteht,
ist an der dem zu faltenden Zipfel benachbarten Stirnseite des Faltstempels gelenkig
gelagert, und zwar, wie Abb. 3 zeigt, bei 16, d. h. etwa in Höhe der Stempeloberkante.
Das freie Ende 15 der Platte ist in Fortschreiterichtung der Schachtel zurückgebogen,
und eine Druckfeder 17, welche sich einerseits am freien Ende 15 der Platte,
andererseits an der Stange i i des Stempels abstützt, sorgt dafür, daß der unterhalb
des Gelenkes 16 befindliche Teil der Platte 14 an der Stirnfläche des Stempels anliegt.
Wird nun im Verlauf der Abwärtsbewegung des Stempels 12 auch die Platte 14 durch
die Form hindurchgeführt, so wird, nachdem das Gelenk 16 in die Form eingeführt
worden ist, das freie Ende 15 mit den Wandungen 4 der Form in Berührung kommen,
und es wird hierbei das freie Ende mehr und mehr in Richtung auf die Stange i i
zu um das Gelenk 16 gedreht. Hierdurch wird das untere Ende der Platte 14 im Sinne
der Fortschreiterichtung gedreht, so daß der Zipfel niedergefaltet und zur Seite
gedrückt wird, so wie es in Abb.4 auf der linken Hälfte der Zeichnung deutlich zu
sehen ist (8'). Man sieht aus der zeichnerischen Darstellung, daß der Seitenbewegung
der Platte entscheidende Bedeutung zukommt.
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Nach dem Niederfalten des Zipfels muß der Stempels 12 wieder in die
in Abb. 3 gezeichnete Ausgangslage zurückgeführt werden, wobei unter .dem Einfluß
der Feder 17 die Platte 14 wieder in die ursprüngliche Lage zurückkehrt. Hierdurch
wird der Zipfel 8' wieder frei, und es besteht nun die Gefahr, daß er sich insbesondere
dann, wenn er aus steifem Papier besteht, wieder so weit aufrichtet, daß er an der
Abdeckplatte2 zerknittert oder durch diese sogar wieder in die ursprüngliche Lage
beim Vorwärtsschieben der Schachtel zurückgefaltet wird.
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Um dies zu verhindern, ist in weiterer Ausbildung des Erfindungsgegenstandes
noch eine Vorrichtung vorgesehen, welche den Zipfel so lange niederhält, bis er
im niedergefalteten Zustand unter die Platte :2 geführt worden ist. Diese Vorrichtung
besteht in einem nach Art eines gekrümmten Fingers ausgebildeten Hebel 18, der im
Ausführungsbeispiel senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schachteln angeordnet ist,
aber dieser Richtung gegenüber auch in einem spitzen Winkel stehen könnte. Zum Niederhalten
dient der an die Fingerspitze erinnernde Teil 28 des Hebels, dessen Bewegung
das Ergebnis zweier zusammengesetzter Bewegungen ist. Zunächst wird das gerade und
freie Ende i9 des Hebels in beinahe waagerechter Richtung hin und her geführt, und
zwar mittels des doppelarmigen Hebels 2o, der bei 2,1 am Maschinenrahmen gelagert
und mittels der am anderen Hebelende gelagerten Rolle 22 und Kurvenscheibe 23 fortgesetzt
um das Gelenk 2i hin und her gekippt wird. Die zweite Bewegung, welche im wesentlichen
die Vertikalkomponente der Hebelspitze 28 herbeiführt, wird dadurch erreicht, daß
eine zwischen den Hebelenden am Hebel gelagerte Rolle 26 in einer feststehenden
Kurvenbahn 27 geführt wird, die im wesentlichen schräg abwärts zur Bahn der Schachteln
führt. Federn a4 und 25 halten den für einen ordnungsgemäßen Betrieb notwendigen
'Anpreßdruck zwischen Rolle 22 und Scheibe 23 sowie zwischen Rolle 26 und Kurve
27 aufrecht. Die Hebelverhältnisse und Formgebung der Kurve sind so, daß der Finger
28 aus dem durch den Schachtelquerschnitt gegebenen Profil zurückgezogen wird, sobald
der Zipfel 8' unter die Abdeckplatte 2 geführt worden ist und sich nicht mehr zurückfalten
kann.
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Der Erfindungsgedanke erschöpft sich nicht in dem in der Zeichnung
dargestellten -Ausführungsbeispiel. So braucht nicht notwendig die- Fortbewegung
der Schachteln mit Hilfe einer Hubbahn zu erfolgen, so wie das im ; Ausführungsbeispiel
vorgesehen ist, wo man in Abb.2 die im Arbeitstisch- vorgesehenen Ausnehmungen für
die Mitnehmer der Hubbahn erkennen kann. Es kann vielmehr auch eine Kette vorgesehen
sein. Es kann ferner i die Steuerung der Platte 14 anstatt durch das zurückgebogene
Ende 15 und die Wandungen der Form 4 in irgendeiner anderen geeigneten Weise erreicht
werden. Das gleiche gilt auch für die Steuerung des Hebels 18. Dort kann i beispielsweise
ein Punkt in der Mitte des Heoels waagerecht und- das Ende i9 im wesentlichen senkrecht
auf und ab geführt werden. Es kommt lediglich darauf an, die Spitze des Hebels rechtzeitig
aus dem Profil der Schach- i tel zurückzuziehen, sobald der Zipfel 8' unter das
Abdeckblech eingeführt worden ist.