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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
eines plissierten Produkts.
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Plissierte
Produkte werden beispielsweise als Ausgangsmaterial für die Herstellung
von Kleidung, üblicherweise
Damenbekleidung, und für
die Herstellung von Heimtextilien, insbesondere Fensterabdeckungsprodukte
wie Vorhänge,
sogenannte "Flächenvorhänge" und ähnliches,
sowie Wandabdeckungen verwendet.
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Bei
einem herkömmlichen
Verfahren zur Herstellung eines plissierten Produkts wird ein Streifen
eines textilen Materials in eine Plissierstation eingespeist, in
der eine oder mehrere Falten im Material angeordnet werden. Die
bekannten Plissierstationen umfassen, abhängig von der Richtung der Falten,
die im Material angeordnet werden müssen, ein oder mehrere nach
oben und unten bewegliche Plissiermesser, die in einem Fallbeil-ähnlichen
Führungsrahmen
angeordnet sind. Auf diese Weise werden Falten in Querrichtung des
Materials vorgesehen, wobei die Länge der Falten somit begrenzt
ist durch die maximal mögliche
Länge des
Messers auf der einen Seite und die maximale Breite der Stoffbahn
auf der anderen Seite. Die geformten Falten werden bei die sem Verfahren
ansonsten sofort infolge der Temperatur der Plissiermesser fixiert.
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US 2,786,616 , auf dem der
Oberbegriff des beigefügten
Anspruchs 1 beruht, und
FR 330,446 beschreiben
Plissiervorrichtungen mit Mitteln zum Zuführen von Material, Mitteln
zum Plissieren des Materials in einer Längsrichtung und Mitteln zum
Fixieren der Falten. Darüber
hinaus sieht
US 2,786,616 ein Paar
von zusammenwirkenden, drehbaren Walzen als Teil der Fixiermittel
vor.
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Aufgabe
der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines plissierten
Produkts, mit der ein textiles Material im Industriemaßstab und
mit großer Geschwindigkeit
plissiert und wahlweise endbearbeitet werden kann und mit der Produkte
von sehr unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden können.
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Eine
erfindungsgemäße Vorrichtung
umfaßt:
eine
Zuführungsvorrichtung
zum Zuführen
einer ebenen Materialbahn;
eine Plissiervorrichtung zum Anordnen
von mindestens einer Falte in der Materialbahn in deren Längsrichtung,
die in Zuführungsrichtung
allmählich
schärfer
wird; und
eine Fixiervorrichtung zum Fixieren der Falte oder
jeder Falte durch Pressen und Erwärmen, wobei die Fixiervorrichtung
eine beheizte Walze umfaßt
und
die genannte Walze einen Einlaufteil umfaßt, der praktisch
in einer Linie mit einer Auslauföffnung
der Plissiervorrichtung angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet,
daß
die
Fixiervorrichtung weiter mindestens einen Druckriemen umfaßt, der
sich um die genannte Walze erstreckt und dadurch das plissierte
Produkt entlang eines Teils des Umfangs der genannten Walze anpreßt.
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Auf
diese Weise wird das Material über
einen großen
Teil des Umfangs der Walze im Kontakt mit dieser gehalten. Dies
ermöglicht
einen verlängerten und
wirksamen Fixierprozeß.
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Die
Plissiervorrichtung kann hierbei mindestens eine Form mit einer
profilierten Öffnung,
die der gewünschten
Kontur des plissierten Produkts entspricht, umfassen. Dadurch kann
eine endlose Materialbahn mit geringem Aufwand plissiert werden.
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Die
Walze kann einen relativ großen
Durchmesser haben. Dadurch wird die Verformung des gerade plissierten
Materials in Querrichtung auf ein Minimum beschränkt.
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Die
Vorrichtung ist vorzugsweise ebenfalls mit einer Vorrichtung zur
Endbearbeitung der Materialbahn mit der fixierten Falte bzw. den
fixierten Falten versehen. Diese Endbearbeitungsvorrichtung kann Mittel
zum Zerschneiden der Materialbahn in Querrichtung in einzelne Stücke zusätzlich zu
Schneidmitteln zum Abtrennen von einer oder mehreren Längskanten
der Materialbahn umfassen. Die Schneidmittel, die vorzugsweise dafür vorgesehen
sind, die gebildete Schnittkante heiß zu versiegeln, um die Form des
Produkts zu erhalten, können
vorzugsweise Ultraschallschneider umfassen.
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Die
Schneidmittel können
weiterhin einstellbar sein, um textile Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen
zu formen. Zu diesem Zweck können weitere
Mittel, die steuerbar mit den Schneidmitteln verbunden sind, vorgesehen
werden, um die Position der Materialbahn zu erkennen und die beispielsweise optische
Sensoren umfassen können.
Es kann ebenfalls ein Puffer vorgesehen werden zum vorübergehenden Aufnehmen
des Materials für
das Schneiden, beispielsweise während
der Einstellung der Schneidmittel.
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Schließlich kann
die Vorrichtung weiter eine Vorrichtung zum gegenseitigen Verbinden
mehrerer Einzelstücke
in Längsrichtung
umfassen. Die Verbindungsvorrichtung kann zum Beispiel eine Nähmaschine
umfassen, insbesondere eine Längssaum-Nähmaschine.
Um ein Verbergen des Verbindungssaums zu ermöglichen, kann eine weitere
Vorrichtung zwischen der Endbearbeitungsvorrichtung und der Verbindungsvorrichtung
vorgesehen werden, um eins der abgetrennten Stücke umzuwenden, welches dann
in umgewendeter Position an die anderen Stücke angenäht werden kann.
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Die
Erfindung betrifft ebenfalls eine Plissiervorrichtung, eine Fixiervorrichtung,
eine Endbearbeitungsvorrichtung und eine Verbindungsvorrichtung zur
Verwendung in einer Vorrichtung, wie sie vorstehend beschrieben
ist.
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Die
Erfindung wird nachfolgend am Beispiel von zwei Ausführungsformen
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen näher
beschrieben. Es zeigen:
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1 – eine schematische
Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines plissierten
Produkts, welches auf einer Rolle aufbewahrt wird;
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2 – eine Darstellung,
welche der in 1 entspricht, einer Vorrichtung
zur Herstellung von plissierten Stoffstücken;
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3 – eine schematische
perspektivische Darstellung der Zuführungsvorrichtung und der Plissiervorrichtung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
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4A und 4B – eine Darstellung
der Einlaufseite bzw. der Auslaufseite der in 3 dargestellten
Plissiervorrichtung;
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5 – die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung
in einer teilweise als Schnitt ausgeführten Seitenansicht;
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6A und 6B – eine Aufsicht
bzw. eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Endbearbeitungsvorrichtung;
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7A und 7B – die Art
und Weise des Schneidens der Materialbahn zur Verwendung als Vorhangstoff
bzw. als Flächenvorhang;
und
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8 – eine schematische
Darstellung der Art und Weise, in der die Stoffstücke zusammengenäht werden.
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Eine
Vorrichtung 1 zur Herstellung eines plissierten Produkts
umfaßt
eine Vorrichtung 2 zur Zuführung einer ebenen Materialbahn 3,
eine Vorrichtung 4 zum Anordnen von einer oder mehreren Längsfalten 5 in
der Materialbahn 3 und eine Vorrichtung 6 zum
Fixieren der Falte oder jeder Falte. Die Vorrichtung 1 ist
weiterhin mit einer Endbearbeitungsvorrichtung 7 versehen,
die in einer Reihe mit der Fixiervorrichtung 6 angeordnet
und dafür
vorgesehen ist, Längskanten 8 von
der plissierten Materialbahn 3 abzuschneiden. Hinter der
Endbearbeitungsvorrichtung 7 kann ein Fördertisch oder Förderband 9 angeordnet
werden, hinter welchem eine Aufwickeleinheit 10 angeordnet
ist (1). Diese Anordnung wird insbesondere dann verwendet,
wenn nach dem Plissieren das Material an einem anderen Ort zu einem
textilen Produkt weiterverarbeitet werden soll.
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Wenn
jedoch die Verarbeitung zum größeren Teil
unmittelbar nach dem Plissieren erfolgt, kann die Endbearbeitungsvorrichtung 7 ebenfalls
dafür vorgesehen
werden, die plissierte Materialbahn in Querrichtung durchzuschneiden,
wodurch einzelne Stücke
oder Stoffbahnen 48 ent stehen. In diesem Fall kann auch
ein Förderband
oder Fördertisch 9 vorhanden
sein, um Stücke
oder Stoffbahnen 48 einer Abnahmevorrichtung 11 zuzuführen, auf
der Stücke 48 aufgenommen
werden, um anschließend
miteinander zu einem fertigen Produkt verbunden zu werden (2).
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Die
Zuführungsvorrichtung 2 umfaßt einen Halter 12 für eine Speisewalze 13 und
eine Reihe von Spannwalzen 14, 15 und 16 (3).
Zumindest die letzte Spannwalze 16 ist dabei mit einem
Profil 17 versehen, das von der Mitte beidseitig nach außen verläuft, wodurch
die Bahn 3 in Querrichtung straft gezogen wird. Die Zuführungsvorrichtung 2 umfaßt weiter
zwei zusammenwirkende Konturwalzen 18, 19, wodurch
die Materialbahn bereits in gewissem Umfang in die gewünschte Plisseeform
gebracht wird.
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Die
Plissiervorrichtung 4 umfaßt eine Form 20 mit
einer Öffnung,
deren Kontur der letztendlich gewünschten Plisseeform im Material
entspricht. Die Kontur, die durch zusammenwirkende stehende und hängende T-förmige Führungselemente 21 und 22 gebildet
wird, läuft
hierbei in Zuführungsrichtung
allmählich
spitz zu. Die T-förmigen
Führungselemente 21, 22 sind
auf der Einlaufseite relativ hoch und schmal (4A),
während
sie auf der Auslaufseite relativ niedrig und breit sind, wodurch
das Material allmählich
in die gewünschte
(Keller-) Faltenform geführt
wird (4B). Ansonsten sind auch anders
gestaltete Formen als die hier dargestellte möglich. Eine sägezahnförmige Form
könnte
möglicherweise benutzt
werden, wenn sogenannte Flachfalten statt der dargestellten Kellerfalten
im Material angeordnet werden sollen.
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Die
Fixiervorrichtung 6 schließt sich unmittelbar an die
Plissiervorrichtung 4 an, die praktisch darin integriert
sein kann (5). Die Fixiervorrichtung 6 ist
mit einer Walze 23 mit einem relativ großen Durchmesser
und einem Druckriemen 25, der damit zusammenwirkt und über eine
Reihe von Walzen 24 geführt
wird, versehen. Die Walze 23 ist be heizt, wodurch Falten 5 in
der Materialbahn 3 durch eine Kombination aus Wärme und
Druck fixiert werden. Um den Wärmeverlust
in der Fixiervorrichtung 6 soweit wie möglich zu begrenzen, wird eine
Isolierabdeckung 55 um den Teil der Walze 23 angeordnet,
der nicht mit dem Druckriemen 25 zusammenwirkt.
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Da
das Material nach dem Plissieren im Effekt aus mehreren Lagen besteht,
müssen
Verformungen in Querrichtung der Ebene soweit wie möglich vermieden
werden, da eine Ablenkung dazu führt,
daß die äußere Schicht
eine größere Strecke zurücklegen
muß als
die innere Schicht, wodurch letztendlich in der inneren Schicht
Knickfalten entstehen könnten.
Der Radius der Walze 23 wird daher möglichst groß gewählt, wodurch die Krümmung der Materialbahn 3 während des
Fixierens begrenzt bleibt. Der Einlauf zur Walze liegt außerdem im
wesentlichen in einer Linie mit dem Auslauf aus der Form 20 der
Plissiervorrichtung, so daß die
Materialbahn 3 im Prinzip nur in einer Richtung gekrümmt wird.
Da bei der gezeigten Ausführungsform
der Endbearbeitungsvorrichtung 6 eine in sich herkömmliche Walze
verwendet wird, wird letztere hier in einem Winkel α in einem
Rahmen 26 angeordnet, wodurch der Einlauf faktisch auf
derselben Höhe
wie die Plissiervorrichtung 4 angeordnet ist. Nach dem
Ablösen von
der Walze 23 wird die Materialbahn an einer Kühlvorrichtung 27 entlanggeführt, wonach
das Material nach unten über
eine Reihe von Walzen 28 in der Richtung der Endbearbeitungsvorrichtung 7 abgelenkt
wird.
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Die
Endbearbeitungsvorrichtung 7 umfaßt Mittel 29 zum Abschneiden
der oder jeder Längskante 8 von
der Materialbahn 3 zusätzlich
zu Mitteln 30 zum Querschneiden der Materialbahn 3 in
Stücke oder
Stoffbahnen 48. Sowohl die Längsschneidmittel 29 als
auch die Querschneidmittel 30 können durch Ultraschall-Schneideinheiten
mit einem unteren Messer oder Horn 31 und einem oberen
Messer oder Schneidrad 32 gebildet werden. Durch die Wahl
eines Ultraschallschneiders wird das Material unmittelbar beim Schneiden
versiegelt, wodurch die Form, insbesondere die Plisseeform, erhalten
bleibt und darüber
hinaus ein Ausfransen des Materials vermieden wird. Bei der Ausführungsform
mit oberen und unteren Messern, die sich voneinander weg und aufeinander
zu bewegen, können
die Schneidmittel 29, 30 außerdem versetzt werden, ohne
das Material zu beschädigen,
wodurch eventuelle Schnittverluste minimiert werden.
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In
der gezeigten Ausführungsform
sind die Längsschneidmittel 29 in
Querrichtung entlang eines Trägers 53 verstellbar,
wobei beim einen Messer 29 nur eine Feineinstellung mit
einem Verstellbereich von etwa 175 mm vorgesehen ist, die insbesondere dafür vorgesehen
ist, Schwankungen in der Vorwärtsbewegung
des Materials 3 zu folgen, während das andere Messer über einen
relativ weiten Bereich in der Größenordnung
von 1,40 m verstellt werden kann, wodurch Materialbahnen unterschiedlicher Breite
gebildet werden können.
Auch dieses Messer hat eine Feineinstellung, um der Vorwärtsbewegung der
Falten 5 in der Materialbahn 3 zu folgen. Die Längsschneidmittel 29 werden
in jedem Fall von einem optischen Sensor 33 gesteuert,
hier eine Fotozelle, welche die Vorwärtsbewegung von Falten 5 erkennt.
Die Position der optischen Sensoren 33 ist ebenfalls einstellbar.
Die Einstellung der Messer und Sensoren kann hierbei sowohl manuell
als auch pneumatisch erfolgen.
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Um
nicht die gesamte Vorrichtung anhalten zu müssen, wenn die Längsschneidmittel 29 eingestellt
werden, ist die Endbearbeitungsvorrichtung 7 mit einem
ersten Puffer 34 versehen. Dieser Puffer umfaßt eine
Ausgleichswalze 35, die quer zur Transportrichtung des
Materials versetzbar ist, und eine Führungsplatte 36. Im
normalen Gebrauch der Endbearbeitungsvorrichtung 7 wird
das Material über
die Platte 36 zu den Schneidmitteln 29 geführt. Wenn
die Schneidmittel jedoch eingestellt werden müssen und daher kein Materialtransport
am Ort des Schneidmittels 29 erfolgen kann, senkt sich
die Ausgleichswalze 35 langsam nach unten in Richtung auf
die Position 35',
die in gestrichelten Linien dargestellt ist, ab, während die
Zuführungsvorrichtung 2 und
die Fixiervorrichtung 6 langsam weiterlaufen. Die Geschwindigkeit,
mit der sich die Walze 35 absenkt, ist hier natürlich auf
die Geschwindigkeit abgestimmt, mit der das Material die Fixiervorrichtung 6 verläßt. Nachdem
die Schneidmittel 29 ordnungsgemäß eingestellt wurden, kann
der erste Puffer 34 geleert werden, indem der Antrieb der
Walzen 37 und 38 beschleunigt wird, wodurch das
Material in die Endbearbeitungsvorrichtung 7 gezogen wird,
wobei sich die Ausgleichswalze 35 wieder nach oben in ihre
Ausgangslage bewegt.
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Die
Antriebswalzen 37 und 38 sind ansonsten Walzen,
die nur in einer Richtung drehbar sind und mit einer darüber angeordneten
Andruckwalze 39 bzw. 40 zusammenwirken. Streifen 41,
die vom Längsschneidmittel 29 entlang
den Kanten 8 der Materialbahn 3 abgeschnitten
werden, werden letztendlich über
eine Führungswalze 42 nach
unten ausgeworfen.
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In
der dargestellten Ausführungsform
ist die Endbearbeitungsvorrichtung 7 auch dafür vorgesehen,
einen Querschneidvorgang durchzuführen. Zu diesem Zweck ist eine
Querschneideinheit 30 vorgesehen, die in der dargestellten
Ausführungsform
doppelt ausgeführt
ist, um die Wirksamkeit zu erhöhen und
die Dauer, für
die die Materialbahn 3 angehalten werden muß, zu verringern.
Die Querschneideinheit 30 ist hierbei quer zur Materialbahn 3 entlang
eines Trägers 54 versetzbar,
wobei, wie bereits erwähnt, die
Materialbahn 3 zum Stillstand gebracht wird. Um nicht die
gesamte Anlage anhalten zu müssen,
hat die Endbearbeitungsvorrichtung 7 einen zweiten Puffer 43,
der ebenfalls durch eine Ausgleichswalze 44 und eine darunter
angeordnete Führungsplatte 45 gebildet
wird. Bei einem Querschneidvorgang wird eine angetriebene Walze 46,
die mit einer Walze 47 zusammenwirkt, um die Materialbahn 3 zu
straffen, vorübergehend
angehalten. Die Ausgleichswalze 44 bewegt sich dann mit
einer solchen Geschwindigkeit nach unten, daß das gesamte Material, das
vom Längsschneidmittel 29 zugeführt wird,
im Puffer 43 aufgenommen wird. Nachdem der Querschneidvorgang
durchgeführt
wurde und die angetriebene Walze 46 wieder angelaufen ist,
wird das Material aus dem Puffer 43 abgezogen, indem diese
Walze schneller gedreht wird.
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Die
Materialbahn 3 kann ansonsten sowohl während des Längsschneidens als auch während des
Querschneidens unterstützt
werden. Für
das Querschneiden kann eine statische Unterlage, beispielsweise
durch ein pneumatisches System, mit dem das Material gegen eine
Fläche
gesaugt wird, verwendet werden. Für die Längsschneidmittel kann eine
dynamische Stütze
verwendet werden, beispielsweise in Form von Führungsplatten oder Führungswalzen,
wodurch das Material stabilisiert wird, und die Falten können wahlweise
geöffnet
werden, um das Schneiden innerhalb der Falze zu ermöglichen,
ohne das umgebende Material zu beschädigen.
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Zwar
wurde vorstehend eine Schneidvorrichtung mit einer feststehenden
Querschneideinheit in Verbindung mit einem Puffer dargestellt, aber
es ist natürlich
ebenfalls vorstellbar, daß die
Querschneideinheit 30 eine "fliegende" Form hat und somit gemeinsam mit der
Materialbahn 3 zum Schneiden versetzt wird (2).
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Wie
bereits erwähnt,
erreicht das Material nach der Endbearbeitungsvorrichtung 7 ein
Förderband
oder einen Fördertisch 9,
mittels dessen es entnommen wird. Wenn die Endbearbeitungsvorrichtung 7 mit
Querschneidmitteln versehen ist und es daher nicht beabsichtigt
ist, das Material auf einer Wickelvorrichtung 10 aufzuwickeln,
wird dieses Förderband
bzw. dieser Fördertisch 9 mit
Mitteln zur Steuerung der Querschneidmittel 30 versehen.
Diese Steuermittel umfassen dann einen Sensor (hier nicht dargestellt),
der prüft,
ob eine festgelegte Materialmenge durch die Querschneidmittel 30 gelaufen
ist, wonach letztere angesteuert werden können.
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Die
Stücke
oder Stoffbahnen 48, die von den Querschneidmitteln 30 hergestellt
werden, können letztendlich
vom Förderer 9 abgenommen
und von einer Transfereinheit 11 gestapelt werden. Die
Stoffbahnen 48 können
außerdem
direkt zu einer Verbindungsvorrichtung weitergeleitet werden, in
der sie miteinander in Längsrichtung
verbunden werden. Dies gilt insbesondere für Stücke und Stoffbahnen 48,
die in Form von Vorhängen
verwendet werden, deren Breite im allgemeinen einem Vielfachen der Breite
eines Stoffstücks
entspricht. Wenn auf der anderen Seite die Stücke oder Stoffbahnen als Flächenvorhänge verwendet
werden, wird es im allgemeinen nicht erforderlich sein, sie miteinander
zu verbinden, sondern es wird nur erforderlich sein, die verschiedensten
Aufhängeglieder,
Gewichte und ähnliches daran
anzuordnen.
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Wenn
Stücke
oder Stoffbahnen 48 in Längsrichtung miteinander verbunden
werden müssen, wird
für diesen
Zweck ebenfalls ein etwas anderes Schnittmuster verwendet. In diesem
Fall wird die Materialbahn auf beiden Seiten entlang einer Faltenlinie 5 geschnitten
(7A), danach wird eine der Stoffbahnen vor dem
Verbinden umgewendet. Der kurze Schenkel 51 der letzten
Falte dieser Stoffbahn 48' wird
leicht auseinandergefaltet und mit dem langen Schenkel 52 der
letzten Falte der anderen Stoffbahn 48 verbunden (8),
wodurch sich, nachdem diese zweite Stoffbahn 48' wieder in ihre
ursprüngliche
Position gefaltet wurde, eine relativ breite plissierte Stoffbahn
ergibt, deren Saum 50 von der Sichtseite 49 der
Stoffbahn nicht sichtbar ist. Wenn jedoch die Stoffbahn als Flächenvorhang
benutzt wird, kann sie im Prinzip an jedem gewünschten Ort abgeschnitten werden,
da ein Verbindungssaum ohnehin nicht vorgesehen ist. In der Praxis
wird eine Schnittlinie hierbei in einer Falte auf der Rückseite
gewählt,
die im Gebrauch hinter die Falte auf der sichtbaren Seite 49 fällt (7B).
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Auf
die vorbeschriebene Weise ermöglichen das
Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung
das Plissieren, Abschneiden und Verar beiten von Bahnen von textilem
Material zu Endprodukten bei relativ hoher Geschwindigkeit und im
Industriemaßstab.
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Zwar
wurde die Erfindung vorstehend an Hand mehrerer Ausführungsformen
erläutert,
aber es ist offensichtlich, daß sie
nicht darauf beschränkt
ist. Die Schneidmittel können
anstelle von Ultraschall-Schneideinheiten
auf viele andere Weisen vorgesehen werden, während für die Erkennungsmittel auch
andere Optionen als Fotozellen vorgesehen werden können. Die
besondere Ausführungsform
der Fixiervorrichtung und der Plissiervorrichtung, wie hier dargestellt,
stellen außerdem
nur Beispiele dar, und der Schutzumfang der Erfindung ist damit
ausschließlich
durch die beigefügten
Ansprüche
festgelegt.