DE69825108T2 - Spannfutter - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG Feld der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich im wesentlichen auf ein Spannfutter, welches in der Lage ist, ein Werkzeug eines Bohrers, eines Schaft-Fräsers, und so weiter zu ergreifen, gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 und wie es aus dem Dokument DE 35 17 246 A bekannt ist. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Spannfutter, in dem ein Spannfutter-Zylinder einen äußeren Umfang aufweist, der konisch auf eine Spitzen-Endseite eines Spannfutter-Körpers hin ausgestaltet ist, einen Flansch-Abschnitt an der Basis-Endseite des Spannfutter-Zylinders ausgeformt ist, ein Anzieh-Rotationszylinder eine konisch zulaufende innere Umfangsfläche aufweist und extern auf den Spannfutter-Zylinder angesetzt ist, sowie eine Vielzahl von Nadel-Rollenkörpern eine kreisförmige Bewegung in spiralförmiger Weise bewirkt, wobei die Nadel-Rollenkörper zwischen dem Anzieh-Rotationszylinder und dem Spannfutter-Zylinder angeordnet sind.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • 3 zeigt ein konventionelles Spannfutter. Das Spannfutter ist so ausgestaltet, dass ein Basis-Endabschnitt eines Werkzeugs (nicht gezeigt) in einen Spannfutter-Zylinder 2 eines Spannfutter-Körpers 1 eingeführt wird und der Anzieh-Rotationszylinder 4 von außen an die konische äußere Umfangsfläche über die Rotation der Nadel-Rollenkörper 3 angesetzt und in einer Richtung, die sich dem Flansch- Abschnitt 5 des Spannfutter-Körpers 1 nähert, um einen Durchmesser des Spannfutter-Zylinders 2 zusammenzuziehen, um das Werkzeug fest zu erfassen und zu befestigen. Das konventionelle Spannfutter ist aufgebaut, um eine angemessene Länge des Spalts S zwischen einer Basis-Endoberfläche 4A des Anzieh-Rotationszylinders 4 und einer Spitzen-Endoberfläche 5A des Flansch-Abschnitts 5 an der Seite des Spannfutter-Körpers in einer Weise zu belassen, bei der das Werkzeug ausreichend erfasst und fixiert ist.
  • Im allgemeinen wird dem Spannfutter dieses Typs nachgesagt, dass je kürzer eine Länge Nc unter Kopf, welche mit einer Länge in axialer Richtung von der Spitzen-Endoberfläche des Anzieh-Rotationszylinders 4 zu dem rückwärtigen Endabschnitt des Flansch-Abschnitts 5 an der Seite des Spannfutter-Körpers in einer Bedingung korrespondiert, bei der das Werkzeug erfasst und fixiert wird, eine höhere Steifheit des Spannfutters erzielt wird, um die Bearbeitungspräzision zu verbessern. Jedoch wird im Fall eines konventionellen Spannfutters unter der Bedingung, dass das Werkzeug ausreichend erfasst und fixiert wird, die Länge Nc unter Kopf um die Länge verlängert, die zumindest dem Spalt S entspricht um die Steifheit des Spannfutters entsprechend zu verringern, da ein geeigneter Spalt S zwischen der Basis-Endoberfläche 4a des Anzieh-Rotationszylinders 4 und der Spitzen-Endoberfläche 5A des Flansch-Abschnitts 5 besteht. Die DE 35 17 246 A1 offenbart ein ähnliches Spannfutter, bei dem der Durchmesser des Rotationszylinders kleiner ist als der Durchmesser des Flansch-Abschnitts.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um das oben beschriebene Problem zu lösen. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Steifheit eines Spannfutters zu erhöhen und eine Länge unter Kopf deutlich zu verkürzen.
  • Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Länge unter Kopf des Spannfutters kürzer als die Länge unter Kopf des konventionellen Spannfutters zu erzeugen.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen vergrößerten Kontaktbereich zur Verfügung zu stellen, wenn die rückwärtige Endoberfläche des Anzieh-Rotationszylinders die Spitzen-Endoberfläche des Flansch-Abschnitts berührt, um die Starrheit des Spannfutters zu erhöhen, und um eine gegenseitige Einwirkung des Spitzen-Endabschnitts des Anzieh-Rotationszylinders mit der Umgebung zu verhindern, sowie die Herstellung zu vereinfachen.
  • Diese Ziele werden mittels des Spannfutters gemäß Anspruch 1 gelöst. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spannfutters ist in dem abhängigen Anspruch beschrieben.
  • Eine axiale Länge des Flansch-Abschnitts des Spannfutter-Körpers kann kürzer als die Dimension sein, wie sie im japanischen Industrie-Standard definiert ist.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird deutlicher aus der unten angegebenen detaillierten Beschreibung sowie aus den beiliegenden Zeichnungen der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ersichtlich, welche jedoch nicht zu einer Beschränkung der Erfindung herangezogen werden sollen, sondern lediglich zur Erläuterung und Verständlichmachung der Erfindung dienen.
  • In den Zeichnungen ist:
  • 1 eine Darstellung einer Ausführungsform eines Spannfutters gemäß der vorliegenden Erfindung, bei dem eine obere Hälfte ein Längsquerschnitt ist, der einen Zustand vor dem Anziehen eines Anzieh- Rotationszylinders zeigt, sowie eine untere Hälfte, die einen Zustand nach einem wesentlichen Anziehen des Anzieh-Rotationszylinders zeigt;
  • 2 eine Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Spannfutters, ähnlich des aus 1 bekannten; und
  • 3 eine Darstellung des konventionellen Spannfutters in dem Zustand, in dem der Anzieh-Rotationszylinder wesentlich angezogen ist.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Die vorliegende Erfindung wir im Anschluss detailliert in der Weise einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen diskutiert. In der anschließenden Beschreibung sind viele spezifische Details in Reihenfolge darstellt, um ein durchgängiges Verständnis der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen. Es ist jedoch offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung von Fachleuten ohne diese spezifischen Details ausgeführt werden kann. Andererseits sind gut bekannte Strukturen nicht detailliert gezeigt, um unnötige Unklarheiten der vorliegenden Erfindung zu verhindern.
  • In einer Ausführungsform eines Spannfutters A gemäß der vorliegenden Erfindung, wie es in 1 gezeigt ist, beinhaltet ein Spannfutter-Körper 10 einen konischen Schaft-Abschnitt 11, der an einer Hauptwelle (nicht gezeigt) eines Bearbeitungszentrums oder dergleichen angesetzt ist, einen Flansch-Abschnitt 12, der an einem Seitenendabschnitt des konischen Schaft-Abschnitts 11 mit großem Durchmesser sowie einen Spannfutter-Zylinder 13, welcher integral und koaxial von dem Flansch-Abschnitt 12 zu der Spitzen-Endseite des Spannfutter-Körpers 10 hervorragt. Der Spannfutter-Zylinder 13 weist eine gerade innere Umfangsfläche 13b auf, die mit einem geraden Schaft-Abschnitt (nicht gezeigt) des zu erfassenden und zu fixierenden Werkzeugs korrespondiert, sowie eine konisch zulaufende äußere Umfangsfläche 13a, deren Durchmesser auf ein Spitzen-Ende hin reduziert ist. An einem Eckabschnitt zwischen der äußeren Umfangsfläche 13a des Spannfutter-Zylinders 13 und der Spitzen-Endoberfläche des Flansch-Abschnitts 12 formt eine Nut eine Absperrvorrichtung 14 für eine gut federnde Deformation aus.
  • Wie gezeigt weist ein Anzieh-Rotationszylinder 15 einen Durchmesser auf, der an einem rückwärtigen Endabschnittseite 151 größer ist als an einer Spitzen-Endabschnittseite 152 .
  • Ein äußerer Durchmesser D1 der rückwärtigen Endoberfläche 15a des Rotations-Zylinders 15 ist so ausgeformt, dass er leicht kleiner ist als der äußere Durchmesser Df des Flansch-Abschnitts 12 des Spannfutter-Körpers 10. Es sollte angemerkt werden, dass der äußere Durchmesser D1 der rückwärtigen Endoberfläche 15a des Anzieh-Rotationszylinders genauso ausgeformt sein kann wie der äußere Durchmesser DF des Flansch-Abschnitts 12. Dann ist bei dem Anzieh-Rotationszylinder 15 bevorzugt, dass das Verhältnis zwischen der Endseite mit kleinerem Durchmesser, nämlich dem äußeren Durchmesser D2' der Spitzen-Endabschnittseite 152 , sowie der Endseite mit größerem Durchmesser, nämlich den äußeren Durchmesser D1 der rückwärtigen Endabschnittseite 151 , im Bereich von 0,75 bis 0,85 ist. Ebenso wird bevorzugt, dass das Verhältnis (L1 durch L2) einer Länge L1 der rückwärtigen Endabschnittseite 151 mit größerem Durchmesser in der axialen Richtung, sowie der Länge L2 der Spitzen-Endabschnittseite 152 mit kleinerem Durchmesser im Bereich von 0,6 bis 0,85 liegt.
  • Auf der anderen Seite weist der Anzieh-Rotationszylinder 15 eine konische innere Umfangsfläche 15b auf, die geneigt ist, um den Durchmesser auf das Spitzen-Ende hin zu reduzieren und mit der geneigten äußeren Umfangsfläche 13a des Spannfutter-Zylinders 13 zu korrespondieren. Zwischen dem Anzieh- Rotationszylinder 15 und dem Spannfutter-Zylinder 13 ist eine Vielzahl von Nadel-Rollenkörpern 16 angeordnet, welche eine kreisförmige Bewegung in spiralförmiger Weise in Bezug auf die konische äußere Umgangsoberfläche 13a des Spannfutter-Zylinders 13 bewirkt. Der Nadel-Rollenkörper 16 ist in einem Rückhalter 17 gehalten. In Bezug auf eine Erzeugungslinie der äußeren umfänglichen Oberfläche 13a des Spannfutter-Zylinders 13 ist eine Achse eines jeden Nadel-Rollenkörpers 16 mit einer geeigneten Neigung angeordnet. Der Nadel-Rollenkörper 16 bewirkt eine kreisförmige Bewegung in spiralförmiger Richtung mit einer Rotation in Bezug auf die konische äußere Umfangsoberfläche 13a des Spannfutter-Zylinders 13, um auf der konischen äußeren Umfangsoberfläche 13a zu verfahren. Hierdurch reduziert der Spannfutter-Zylinder 13 den Durchmesser elastisch, um das Werkzeug zu erfassen und zu fixieren. Dann berührt der Anzieh-Rotationszylinder 15 die rückwärtige Endoberfläche 15a davon, wobei die Spitzen-Endoberfläche 12a des Flansch-Abschnitts 12 in einem Zustand steht, in dem der Spannfutter-Zylinder 13 einen Durchmesser über den Nadel-Rollenkörper 16 und durch Rotation in der Anzieh-Richtung reduziert, um das Werkzeug ausreichend zu erfassen und zu fixieren. Es sollte festgehalten werden, dass die obere Hälfte oberhalb der Zentrumsachse aus 1 einen Querschnitt in einem Zustand zeigt, in dem der Anzieh-Rotationszylinder 15 noch nicht angezogen ist, und die untere Hälfte einen Seitenaufriss in einem Zustand zeigt, in dem die rückwärtige Endoberfläche 16a der Anzieh-Rotationswelle 15 in Kontakt mit der Spitzen-Endoberfläche 12a des Flansch-Abschnitts 12 durch vollständiges Anziehen des Anzieh-Rotationszylinders 15 steht.
  • Mit dem Spannfutter A, welches mit Bezug auf 1 diskutiert wurde, steht die rückwärtige Endoberfläche 15a des Rotations-Zylinders 15 mit der Spitzen-Endoberfläche 12a des Flansch-Abschnitts 12 durch Rotieren des Anzieh-Rotations-Zylinders 15 in der Anzieh-Richtung in Kontakt, um den Durchmesser des Spannfutter-Zylinders 13 über die Nadel- Rollenkörper 16 zu reduzieren und um das Werkzeug ausreichend zu erfassen und zu fixieren. Im Vergleich mit dem in 3 gezeigten konventionellen Spannfutter C steht unter der Annahme, dass die Längen des Anzieh-Rotationszylinders und des Flansch-Abschnitts in axialer Richtung die gleichen sind, die rückwärtige Endoberfläche 15a der Anzieh-Rotationswelle 15 der gezeigten Ausführungsform des Spannfutters A gemäß der Erfindung in Kontakt mit der Spitzen-Endoberfläche 12a des Flansch-Abschnitts 12, um den Spalt zu eliminieren. Somit wird die Länge Na des Spannfutters A unter Kopf kürzer als die Länge Nc unter Kopf des konventionellen Spannfutters C, um die Steifheit des Spannfutters zu erhöhen.
  • Auf der anderen Seite wird die rückwärtige Endabschnittseite 151 des Anzieh-Rotationszylinders 15 mit einem Durchmesser ausgeformt, der größer ist als der der Spitzen-Endabschnittseite 15s und, in Verbindung hiermit, ist der äußere Durchmesser D1 der rückwärtigen Endoberfläche der gleiche wie der äußere Durchmesser Df des Flansch-Abschnitts 12 des Spannfutter-Körpers 10 oder leicht kleiner. Wenn die rückwärtige Endoberfläche 15a des Anzieh-Rotationszylinders 15 in Kontakt mit der Spitzen-Endoberfläche 12a des Flansch-Abschnitts 12 steht, um einen extrem großen Kontaktbereich zur Verfügung zu stellen, wird die Steifheit des Spannfutters weiter erhöht. Auf der anderen Seite ist, da die Spitzen-Endabschnittseite 152 des Anzieh-Rotationszylinders 15 kleiner im Durchmesser ist als die rückwärtige Endabschnittseite 151 , die Wechselwirkung mit der Umgebung des Spitzen-Endabschnitts des Anzieh-Rotationszylinders 15 während des Schneidprozesses klein, um den Betrieb zu erleichtern.
  • In diesem Fall ist der Grund dafür, dass der Anzieh-Rotationszylinder 15 so ausgeformt ist, dass er ein Verhältnis (D1/D2) des äußeren Durchmessers D1 der Endabschnittseite 151 mit größerem Durchmesser, sowie des äußeren Durchmessers D2 der Endabschnittseite 152 mit kleinerem Durchmesser innerhalb eines Bereichs von 0,75 bis 0,85 aufweist, der, dass der äußere Durchmesser D1 der rückwärtigen Endoberfläche 15a des Rotationszylinders 15 im wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser Df des Flansch-Abschnitts 12 des Spannfutter-Körpers 10 ist, und dass, wenn der Durchmesser der Spitzen-Endabschnittseite 152 exzessiv klein ist, die Starrheit und Festigkeit des Rotationszylinders 15 an sich verringert wird, und, wenn der Durchmesser der Spitzen-Endabschnittseite 152 exzessiv groß ist, ein Problem entsteht, welches eine Wechselwirkung mit der Umgebung bewirt. Um eine Verringerung der Starrheit des Anzieh-Rotationszylinders 15 an sich zu vermeiden, muss das Verhältnis D2/D1 größer oder gleich 0,75 sein. Auf der anderen Seite muss, um ein Problem einer Wechselwirkung zu vermeiden, das Verhältnis D2/D1 kleiner als oder gleich 0,85 sein.
  • Der Grund dafür, dass das Verhältnis (L1/L2) der Länge L1 der rückwärtigen Endabschnittseite 151 in der axialen Richtung, sowie der Länge L2 der Spitzen-Endabschnittseite 152 in der axialen Richtung vorzugsweise in einem Bereich von 0,60 bis 0,85 ist, besteht darin, dass ein Problem einer Wechselwirkung bewirkt wird und, wenn die Länge L2 der Spitzen-Endabschnittseite 152 zu kurz ist und, wenn die Länge L1 der rückwärtigen Endabschnittseite 151 zu kurz in Bezug auf die Länge L2 der Spitzen-Endabschnittseite 152 ist, ein Problem einer Deformation usw. an der rückwärtigen Endabschnittseite 151 aufgrund des Zusammendrückens der rückwärtigen Endoberfläche 15a des Rotationszylinders 15 auf den Flansch-Abschnitt 12 durch Anziehen des Anzieh-Rotationszylinders 15 bewirkt wird. Daher werden durch Festlegen von L1/L2 innerhalb eines Bereichs von 0,60 bis 0,85 beide Probleme gelöst.
  • 2 zeigt eine andere Ausführungsform eines Spannfutters B gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Spannfutter B ist dadurch gekennzeichnet, dass die Länge H eines Flansch- Abschnitts 22 des Spannfutter-Körpers 10 in axialer Richtung derart ausgeformt ist, dass sie kürzer ist als eine Dimension Ho, die in dem japanischen Industriestandard definiert ist (siehe 3). Die gezeigte Ausführungsform weist den gleichen Aufbau wie das in 1 gezeigte Spannfutter A auf, ausgenommen des voran genannten Punkts. Der Anzieh-Rotationszylinder 15 wird angezogen, um die rückwärtige Endoberfläche 15a mit der Endoberfläche des Flansch-Abschnitts 22 in Kontakt zu bringen. Der Durchmesser der rückwärtigen Endabschnittseite 151 ist größer als der der Spitzen-Endabschnittseite 152 , der äußere Durchmesser D1 der rückwärtigen Endoberfläche 15a ist der gleiche wie der äußere Durchmesser Df des Flansch-Abschnitts 22 des Spannfutter-Körpers 10 oder leicht kleiner als der letztere, ein Verhältnis (D2/D1) zwischen dem äußeren Durchmesser D1 der rückwärtigen Endabschnittseite 151 und dem äußeren Durchmesser D2 der Spitzen-Endabschnittseite 152 ist im Bereich von 0,75 bis 0,85 und ein Verhältnis (Ll/L2) zwischen der axialen Länge L1 der rückwärtigen Endabschnittseite 151 und der axialen Länge L2 der Spitzen-Endabschnittseite 152 ist im Bereich von 0,60 bis 0,85.
  • In dem Spannfutter B kann, da die axiale Länge H des Flansch-Abschnitts 22 des Spannfutters 10 kürzer ist als die im japanischen Industriestandard definierte Dimension, die Länge Nb unter Kopf des Spannfutters B weiter verkürzt werden, als die Länge Na unter Kopf des in 1 gezeigten Spannfutters A, wobei die korrespondierende Länge die Steifheit des Spannfutters weiter erhöht. In der äußeren Umfangsoberfläche des Flansch-Abschnitts 22 ist eine Greif-Nut 6 für einen Manipulator vorgesehen, so dass ein Eingriffsabschnitt des Manipulators mit der Nut G unter einem Greifbetrieb des Spannfutter-Körpers durch den Manipulator eingreifen kann. Ebenso ist es erforderlich, dass, da Abstütz-Rollenkörper gleitend über die äußere Umfangsoberfläche von beiden Seiten der Nut G in Kontakt stehen, wenn die axiale Länge H des Flansch-Abschnitts 22 kürzer ausgeformt ist, der äußere Umfangsabschnitt T an einer Seite der Greif-Nut G so ausgeformt ist, dass zumindest eine vorgegebene Breite der äußeren Umfangsoberfläche gegeben ist, um zu ermöglichen, dass die Abstütz-Rollenkörper gleitend in Kontakt stehen.
  • Es sollte festgestellt werden, dass durch die gezeigte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, da die axiale Länge des Flansch-Abschnitts des Spannfutter-Körpers so ausgeformt ist, dass sie kürzer ist als die in dem japanischen Industriestandard definierte Dimension, die Länge unter Kopf des Spannfutters in dem korrespondierenden Ausmaß verkürzt werden kann, um die Steifheit des Spannfutter-Körper Spannfutters weiter zu erhöhen.
  • Mit den gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird durch Festlegen des Verhältnisses (D2/D1) zwischen dem äußeren Durchmesser D1 der Endabschnittseite mit größerem Durchmesser des Anzieh-Rotationszylinders und dem äußeren Durchmesser D2 der Endabschnittseite mit kleinerem Durchmesser in einem Bereich von 0,75 bis 0,85 niemals eine Verringerung der Steifheit des Anzieh-Rotationszylinders an sich bewirkt und eine Wechselwirkung des Anzieh-Rotationszylinders mit der Umgebung kann soweit wie möglich verhindert werden.
  • Des weiteren kann mit der gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie oben beschrieben wurde, durch Festlegen des Verhältnisses (L1/L2) der axialen Länge L1 der Endabschnittseite mit größerem Durchmesser des Anzieh-Rotationszylinders sowie der axialen Länge L2 der Endabschnittseite mit kleinerem Durchmesser in einem Bereich von 0,60 bis 0,85 das Problem einer Wechselwirkung vermieden werden, um sicher eine ausreichende Steifheit und Festigkeit des Anzieh-Rotationszylinders an sich zur Verfügung zu stellen.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung in Bezug auf eine beispielhafte Ausführungsform davon dargestellt und beschrieben wurde, sollte es für den Fachmann selbstverständlich sein, dass die vorab genannten, sowie verschiedene andere Änderungen, Weglassungen, sowie Zufügungen, darin und daran durchgeführt werden können, ohne vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher sollte die vorliegende Erfindung nicht als durch die spezifische und oben beschriebene Ausführungsform beschränkt verstanden werden, sondern alle möglichen Ausführungsformen beinhalten, welche innerhalb des Schutzbereichs, sowie dessen Äquivalenten in Bezug auf die in dem angehängten unabhängigen Anspruch aufgeführten Merkmale verkörpert sind.

Claims (2)

  1. Spannfutter, umfassend einen Spannfutter-Körper (10) mit einem konischen Schaftabschnitt (11), einem an einem Seitenendabschnitt des konischen Schaftabschnitts (11) mit großem Durchmesser befestigten Flanschabschnitt (12) und einem Spannfutter-Zylinder (13) zum Erfassen und Fixieren eines Werkzeugs, welcher von dem Flanschabschnitt (12) zu der spitzen Endseite des Spannfutter-Körpers (10) hervorragt und eine konische äußere Umfangsfläche (13) aufweist, mit einem Anzieh-Rotationszylinder (15), der eine konische innere Umfangsoberfläche (15b) aufweist und außen an dem Spannfutter-Zylinder (13) befestigt ist, wobei eine Vielzahl von Nadel-Rollenkörpern (16) zwischen dem Spannfutter-Zylinder (13) und dem Rotationszylinder (15) angeordnet sind, so dass sie in der Lage sind, eine kreisförmige Bewegung des Rotations-Zylinders (15) in Bezug auf den Spannfutter-Zylinder (13) in einer spiralförmigen Weise zu bewirken, wobei der Rotations-Zylinder (15) eine mit einem Durchmesser (D1), der größer als der Durchmesser (D2) einer spitzen Endabschnittseite (152) des Rotationszylinders versehenen rückwärtigen Endabschnittseite (151) aufweist, wobei der Durchmesser (D1) an der rückwärtigen Endoberfläche (15a) des Rotations-Zylinders etwas kleiner als oder gleich einem äußeren Durchmesser (Df) des Flanschabschnitts (12) ist, wobei der Rotations-Zylinder in der Lage ist, angezogen zu werden, so dass die rückwärtige Endoberfläche (15a) an der Endoberfläche (12a) des Flanschabschnitts (12) anstößt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis (D2/D1) des äußeren Durchmessers (D2) der spitzen Endabschnittseite (152 ) mit kleinerem Durchmesser und dem äußeren Durchmesser (D1) der rückwärtigen Endabschnittseite (151 ) mit größerem Durchmesser in einem Bereich von 0,75 bis 0,85 ist, und das Verhältnis (L1/L2) der axialen Länge (L1) der rückwärtigen Endabschnittseite (151 ) mit größerem Durchmesser und der axialen Länge (L2) der spitzen Endabschnittseite (152 ) mit größerem Durchmesser im Bereich von 0,60 bis 0,85 ist.
  2. Spannfutter gemäß Anspruch 1, wobei der Spannfutter-Körper (10) an einer Ecke, in der die äußere Umfangsoberfläche (13a) des Spannfutter-Zylinders (13) die Frontseitenendfläche (12a) des Flanschabschnitts (12) schneidet, mit einer nuten-gleichen ausgesparten Absperrvorrichtung (14) versehen ist.
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