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TECHNISCHES GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen bogen- oder bahnförmigen Verpackungsrohling
aus einem Laminat mit einer Kernschicht und einer Schicht aus einem
feuchtigkeitsempfindlichen Polymergassperrmaterial, wobei der Verpackungsrohling
Längskanten
aufweist und zum Umformen zu einem Behälter durch Vereinigung der
Längskanten
in einer Überlappungslängsverbindung
gedacht ist. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren
zur Herstellung eines solchen bogen- oder bahnförmigen Verpackungsrohlings
sowie Verpackungsbehälter,
die aus dem Verpackungsrohling nach der vorliegenden Erfindung hergestellt
sind.
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STAND DER TECHNIK
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In
der Verpackungsindustrie werden seit langem Einwegverpackungen (sogenannte
wegwerfbare Einwegverpackungen) zum Verpacken und zum Transport
von flüssigen
Nahrungsmitteln verwendet. Herkömmliche
Einwegverpackungen werden häufig aus
einem flexiblen Laminatmaterial hergestellt, das eine konfigurationsmäßig starre,
aber faltbare Kernschicht aus Papier oder Pappe umfaßt, oder
alternativ aus einem Polymer und äußeren Schichten aus einem flüssigkeitsdichten
Polymer, das hervorragende Wärmesiegeleigenschaften
aufweist.
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Solche
Verpackungsbehälter
werden häufig hergestellt,
indem eine Bahn aus Verpackungslaminat zu einem Schlauch umgeformt
wird, indem die Längskanten
der Bahn miteinander vereinigt werden, woraufhin der Schlauch mit
den gewünschten
Inhaltsstoffen gefüllt
und entlang schmaler, quer voneinander beabstandeter Versiegelungszonen
warmversiegelt wird. Die abgeschmolzenen Abschnitte des die Inhaltsstoffe
enthaltenden Schlauchs werden dann mittels Einschnitten in den oben
erwähnten
Versiegelungszonen von dem Schlauch getrennt und möglicherweise
durch Falten zu einer beliebigen geometrischen Konfiguration geformt,
je nachdem, wie die Versiegelungsverbindungen orientiert sind.
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Alternativ
kann die Produktion von Verpackungsbehälter so durchgeführt werden,
daß ein
bogenförmiger
Rohling des Verpackungsmaterials zu einem Behälter faltgeformt und warmversiegelt
wird, woraufhin der Behälter
mit den gewünschten
Inhaltsstoffen versorgt und mittels Faltformung und Versiegelung
des oberen Bereichs des Behälters
versiegelt wird.
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Ein
solches laminiertes Verpackungsmaterial wird häufig mit einer oder mehreren
zusätzlichen Schichten
aus Material ergänzt,
das hervorragende Gassperreigenschaften besitzt, damit es auch für Verpackungsbehälter verwendet
werden kann, die gegenüber
Sauerstoffgas empfindlich sind.
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Ein übliches
und wirksames Sauerstoffgassperrmaterial ist Aluminium, das in Form
einer Folie ("Alifoil") in einem Verpackungslaminat
vorgesehen sein kann. Allerdings bringt die Verwendung von Alifoil
eine Anzahl von Nachteilen mit sich. Wegen der geringen Flexibilität treten
Biege- und Zugrisse in den Faltbereichen in einer faltgeformten
Verpackung auf, weshalb der Behälter
gegenüber
eindringendem Sauerstoffgas undicht ist. Darüber hinaus ist Alifoil beim
Recyclen oder bei der Verbrennung von Verpackungsmaterials schwer
zu handhaben, und verbrauchte Verpackungsbehälter sind dadurch unter Umweltgesichtspunkten
weniger vorteilhaft.
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Um
die Alifoil innewohnenden Nachteile zu vermeiden können statt
dessen Sauerstoffgassperren aus Polymermaterialien verwendet werden,
wie beispielsweise Ehtylenvinylalkohol (EVOH) oder Polyvinylalkohol
(PVOH), die auch unter Umweltgesichtspunkten zu bevorzugen sind,
da sie relativ gute Eigenschaften aufweisen, was die biologische
Abbaubarkeit angeht.
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Allerdings
liegt ein Problem darin, daß die Sauerstoffgassperreigenschaften
in einer Schicht aus EVOH oder PVOH durch Feuchtigkeit und Flüssigkeit
beeinträchtigt
werden, und daß eine
solche Schicht dadurch eine relativ unzuverlässige Sauerstoffgassperre in
einem Verpackungsbehälter
sind, der für
einen langen Transport, längere
Lagerung und kalte Lagerung von flüssigen Nahrungsmitteln gedacht
ist.
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Nach
der schwedischen Patentschrift Nr. 440 519 wird eine Schicht aus
einer Polyvinylalkoholemulsion mittels Beschichtung direkt auf eine
Seite der Kernschicht aufgebracht, die in diesem Fall aus Papier
oder Pappe besteht, woraufhin die aufgebrachte wäßrige Polyvinylalkoholschicht
zur Bildung einer kontinuierlichen Mantelschicht getrocknet wird.
Allerdings erfordert die rauhe, grobe Oberfläche der Paperkernschicht unnötig große Aufbringmengen
von PVOH, um eine Manteldeckschicht zu erreichen, wobei die PVOH-Schicht
in direktem Kontakt mit der feuchtigkeitsempfindlichen Papier- oder
Pappeschicht steht und dadurch nicht gegen die Einwirkung von Feuchtigkeit
aus dieser Schicht geschützt
ist.
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Nach
der schwedischen Patentanmeldung Nr. SE 95034948 sind diese Probleme
umgangen, indem die feuchtigkeitsempfindliche Sauerstoffsperrschicht
zwischen zwei feuchtigkeitsbeständige
Materialschichten laminiert ist, die an der einen Seite der Kernschicht
angeordnet ist, wie beispielsweise Schichten aus extrudierbarem
Thermoplast, bevorzugt Polyethylen. Die erste feuchtigkeitsbeständige Materialschicht
zwischen der Kernschicht und der PVOH-Schicht funktioniert einerseits
als Glättungsschicht,
wobei dann PVOH dünner
aber dennoch eine Mantelabdeckung sein kann, die andererseits als
Sperre gegen das Eindringen von Feuchtigkeit aus der Kernschicht
wirkt. Die zweite feuchtigkeitsbeständige Materialschicht schützt gegen
die Einwirkung von Feuchtigkeit von der anderen Seite der PVOH-Schicht.
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Es
bleibt noch der Nachteil, der einer feuchtigkeitsempfindlichen Sperrschicht
im Bereich entlang der Längskanten
eines Verpackungsrohlings innewohnt, der für eine überlappende Längsverbindungsversiegelung
gedacht ist. Normalerweise liegen die Längseinschnittkanten des Verpackungsrohlings
in den Längsverbindungen
eines Verpackungsbehälters
frei, weshalb auch vorkommen kann, daß Feuchtigkeit über eine
poröse,
feuchtigkeitsempfindliche Kernschicht oder die eigentliche feuchtigkeitsempfindliche
Sperrschicht eindringt, die beide in Kontakt mit den flüssigen Inhaltsstoffen
an der Innenseite des Verpackungsbehälters oder einer dunstigen
Umgebung an der Außenseite
des Verpackungsbehälters
kommen. Im Bereich der Längsverbindungen des
Verpackungsbehälters
werden die Gassperreigenschaften des Verpackungsmaterials also immer noch
von umgebender Feuchtigkeit und Dunst negativ beeinflußt, im Ergebnis
mit mäßigem Produktschutz
während
längerer
Lagerung.
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AUFGABEN DER ERFINDUNG
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt deshalb darin, einen Rohling
eines Verpackungslaminats des in der Einleitung beschriebenen Typs
zu realisieren, der nicht an den Problemen und Nachteilen der Art
leidet, die der Technologie aus dem Stand der Technik innewohnen.
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Eine
weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Verpackungsrohling
zu realisieren, der verbesserte Sauerstoffgassperreigenschaften
besitzt und eine Kernschicht und eine feuchtigkeitsempfindliche
Gassperrschicht aufweist, bei welchem die Gassperrschicht völlig gegen
das Eindringen von Feuchtigkeit aus der umliegenden Umgebung geschützt ist.
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Darüber hinaus
besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Verpackungsbehälterrohling
aus einem gut integrierten Laminat mit einer Kernschicht und einer
feuchtigkeitsempfindlichen Gassperrschicht zu realisieren, bei welchem Verpackungsrohling
die feuchtigkeitsempfindliche Gassperrschicht völlig gegen die Flüssigkeit
enthaltenden, eingefüllten
Inhaltsstoffe in einem aus dem Rohling hergestellten Verpackungsbehälter sowie gegen
Feuchtigkeit in der umliegenden Umgebung geschützt ist, in welcher der Verpackungsbehälter gelagert
wird.
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Ferner
besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein einfaches,
rationelles Verfahren zur Herstellung des Verpackungsrohlings aus einem
Laminatmaterial zu realisieren, das verbesserte Gassperreigenschaften
besitzt, einschließlich
eines feuchtigkeitsempfindlichen Gassperrmaterials, bei welchem
Rohling die Längskanten
gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Flüssigkeit aus der umliegenden
Umgebung geschützt
sind.
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Noch
eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einfache,
leicht hergestellte Verpackungsbehälter zu realisieren, die verbesserte Gassperreigenschaften
in den Längsverbindungsbereichen
besitzen.
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LÖSUNG
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Diese
und weitere Aufgaben wurden mittels eines laminierten Verpackungsmaterials
gelöst,
das die in dem beigefügten
Anspruch 1 dargelegten kennzeichnenden Merkmale trägt. Bevorzugte
Ausführungsformen
des Verpackungslaminats nach der vorliegenden Erfindung werden ferner
aus den Unteransprüchen
2 bis 5 deutlich.
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Das
Verfahren nach der vorliegenden Erfindung trägt die in dem beigefügten unabhängigen Anspruch
6 dargelegten kennzeichnenden Merkmale. Variationen und Modifizierungen
des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung werden aus den beigefügten Unteransprüchen 7 bis
10 deutlich.
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Ein
Verpackungsbehälter
nach der vorliegenden Erfindung trägt die in dem beigefügten Anspruch
11 dargelegten kennzeichnenden Merkmale.
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ABRISS DER ERFINDUNG
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Ein
Verpackungsrohling nach der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt
ein bahnförmiger
Rohling eines Verpackungslaminats zum Umformen in einen längs versiegelten
Schlauch, der kontinuierlich mit einem Produkt gefüllt und
entlang schmaler, voneinander beabstandeter Querversiegelungszonen
versiegelt wird, damit gefüllte
Verpackungsbehälter
gebildet werden. Allerdings ist die vorliegende Erfindung auch bei
der Herstellung von bogenförmigen
Verpackungsbehältern
anzuwenden, wobei es am einfachsten und rationellsten ist, als Ausgangspunkt
einen fertig laminierten, bahnförmigen
Verpackungsrohling zu nehmen, der in Bögen geeigneter Länge und
Gestaltung zerteilt wird.
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Die
Kernschicht in einem Verpackungsrohling nach der vorliegenden Erfindung
besteht geeignet aus einem Papier- oder Pappematerial von Verpackungsqualität, kann
aber auch aus einem Typ eines Polymeren bestehen.
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Nach
einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt ein Verpackungslaminatrohling
nach der vorliegenden Erfindung äußere, flüssigkeitsdichte Schichten
aus einem warmsiegelbaren Thermoplast, bevorzugt Polyethylen, beispielsweise
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE; PE-LD). Die äußere Thermoplastschicht oder
die Schichten verleihen dem Verpackungslaminat Schutz gegen das
Eindringen von Feuchtigkeit und Flüssigkeit von einer oder beiden Seiten
des Verpackungslaminats und machen gleichzeitig das Verpackungslaminat
durch herkömmliches Warmsiegeln
warmsiegelbar, was durchgeführt
wird, indem Kunststoffschichten, die so gedreht sind, daß sie einander
zugewandt sind, mit Wärme
und Druck versorgt werden, so daß sie an der Oberfläche zusammenschmelzen
und damit wirksam zur Bildung von mechanisch festen, flüssigkeitsdichten
Versiegelungsverbindungen vereinigt sind.
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Das
Verpackungslaminat nach der Erfindung umfaßt ferner eine Sauerstoffgassperre
aus einem feuchtigkeitsempfindlichen Polymeren wie beispielsweise
Ethylenvinylalkohol (EVOH), Copolymer oder Polyvinylalkohol (PVOH).
PVOH, das bevorzugteste Polymer, besitzt äußerst gute Sauerstoffgassperreigenschaften.
Gegenüber
EVOH kann PVOH bis zu zehnmal bessere Sauerstoffsperreigenschaften
besitzen und auch für
eine verbesserte Haftung an umliegenden Schichten sorgen. Bevorzugt
umfaßt
die Sauerstoffgassperrschicht PVOH mit einem Hydrolisierungsgrad
von wenigstens 90%.
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Die
feuchtigkeitsempfindliche Gassperrschicht ist zwischen zwei Schichten
eines feuchtigkeitsbeständigen
Polymeren angeordnet. Nach der vorliegenden Erfindung ist die Auswahl
des feuchtigkeitsbeständigen
Polymeren nicht kritisch ist, selbst wenn erwiesen ist, daß extrudierbares
Thermoplast gegenwärtig
für diese
Schichten am bevorzugtesten ist. Bevorzugt bestehen beide Schichten
aus einem feuchtigkeitsbeständigen
Polymeren, das gründlich mit
dem feuchtigkeitsempfindlichen Polymeren kompatibel ist und eine
gute Feuchtigkeitssperre erzeugt, wobei es gleichzeitig mit guter
Haftung sowohl an die feuchtigkeitsempfindliche Gassperrschicht
als auch an andere angrenzende Schichten in dem Laminat bindet.
Die zwei feuchtigkeitbeständigen
Schichten können
aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Polymeren bestehen.
Beispielsweise kann ein Polyethylen, bevorzugt LDPE, als feuchtigkeitsbeständiges Polymer
verwendet werden.
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Um
die Beständigkeit
der Sauerstoffgassperrschicht gegenüber Feuchtigkeit weiter zu
erhöhen,
kann ein Vernetzungsmittel zugegeben sein. Geeignete Vernetzungsmittel
für EVOH
oder PVOH sind Dialdehyde wie beispielsweise Glyoxal oder Glutaraldehyd
sowie Säureanhydride.
Eine Kombination, die aus einem Polysaccharid, z. B. Chitosan, und
einem Säureanhydrid
kann beigegeben werden, um die Vernetzung zu erreichen, wie dies
in der dänischen
Patentanmeldung Nr. 1451/95 beschrieben it. Andere geeignete Vernetzungsmittel
sind einem Fachmann wohlbekannt. Mögliche Vernetzungsmittel werden
der Sauerstoffgassperrschicht bevorzugt in einer Menge beigegeben,
die etwa 0,5–10
mol-% entspricht.
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Durch
ein spezielles Verfahren zum Aufbringen der oben erwähnten Gassperrschicht
in Form einer wäßrigen Dispersion
eines feuchtigkeitsbeständigen
Polymeren, das hervorragende Flüssigkeitssperreigenschaften
besitzt, bevorzugt mittels Beschichtung und nachfolgendes Trocknen
auf den gewünschten
Feuchtigkeitsgehalt läßt sich
eine überraschend
gute Haftbindung zwischen den zwei Schichten erhalten.
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Weiter
läßt sich
eine verbesserte Haftung durch die Beimischung eines Haftmittel
in die Sauerstoffgassperrschicht oder durch das Aufbringen von Zwischen
Schichten aus Haftmittel zwischen den Schichten erreichen. Beispiele
geeigneter Haftmittel nach der vorliegenden Erfindung sind Ethylenvinylacetat
(EVA) oder Polyvinylacetat (PVAC). Die Beimischung von Haftmittel
in die Sauerstoffgassperrschicht findet bevorzugt in einer Menge
von bis zu etwa 50 Gew.-% statt, bevorzugter 20–30 Gew.-%. Eine Haftzwischenschicht
wird bevorzugt in Form einer wäßrigen Dispersion,
am bevorzugtesten mittels Beschichtung mit nachfolgendem Trocknen
aufgebracht.
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Eine
verbesserte Haftung läßt sich
auch mittels bekannter Oberflächenmodifizierungstechniken erreichen,
wie z. B. Korona- oder
Flammbehandlung der zur Beschichtung gedachten Oberfläche, d.
h. der darunterliegenden, feuchtigkeitsbeständigen Materialschicht.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird die feuchtigkeitsempfindliche Gassperrschicht
mittels Extrusion aufgebracht, wie die angrenzenden, feuchtigkeitsbeständigen Schichten.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
BEIGEFÜGTEN ZEICHNUNGEN
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Die
oben umrissenen Gesichtspunkte der vorliegenden Erfindung werden
nun unter Bezug auf die beigefügten
Zeichnungen im einzelnen beschrieben; darin zeigen:
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1 schematisch veranschaulichend
einen Querschnitt der beiden Längskanten
eines Verpackungsrohlings 10 nach der vorliegenden Erfindung;
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2 schematisch veranschaulichend
einen Querschnitt der beiden Längskanten
eines Verpackungsrohlings 20 nach der vorliegenden Erfindung;
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3 schematisch veranschaulichend
einen Querschnitt einer Längsverbindungsversiegelung beider
Längskanten
eines Verpackungsrohlings nach der vorliegenden Erfindung; und
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4 schematisch veranschaulichend
eine bevorzugte Ausführungsform
eines Verfahrens zur Herstellung eines Verpackungsrohlings nach
der Erfindung.
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Während die
vorliegende Erfindung im folgenden im einzelnen unter Bezug auf
spezifische Ausführungsformen
beschrieben wird, die in den Zeichnungen gezeigt sind, ist dem Fachmann
klar, daß verschiedene
Modifizierungen und Variationen durchgeführt werden können, ohne
von dem erfinderischen Konzept nach der Definition in den beigefügten Ansprüchen abzuweichen.
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BESCHREIBUNG BEVORZUGTER
AUSFÜHRUNGSFORMEN
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1 zeigt also einen Querschnitt
eines Verpackungsrohlings 10 nach der Erfindung. Der Verpackungsrohling 10 ist
aus einem Laminat hergestellt, das eine Kernschicht 11 aus
Papier oder Pappe, eine äußere, flüssigkeitsdichte
und warmsiegelbare Schicht 12 aus Polyethylen, bevorzugt
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), eine Gassperrschicht aus PVOH 13 und
eine Schicht aus einem feuchtigkeitsbeständigen Thermoplastpolymeren
wie beispielsweise LDPE an jeder Seite 14 bzw. 15 umfaßt.
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Die äußere, flüssigkeitsdichte
Schicht 12 ist an derjenigen Seite des Verpackungslaminats 10 angeordnet,
die dazu gedacht ist, bei einem aus dem Verpackungslaminat hergestellten
Verpackungsbehälter
so gedreht zu werden, daß sie
nach außen
gewandt ist, während
entsprechend die äußere Schicht 15 an
derjenigen Seite des Verpackungslaminats angeordnet ist, die dazu
gedacht ist, in einem Verpackungsbehälter so gedreht zu werden,
daß sie
nach innen gewandt ist. Die Schicht 15 kann aus zwei oder mehr
Teilschichten aus dem gleichen feuchtigkeitsbeständigen, warmsiegelbaren Polymeren
bestehen, um beispielsweise die Hafteigenschaften und Aromasperreigenschaften
zu optimieren.
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Die
Schichten 12 und 15 funktionieren also nach dieser
bevorzugten Ausführungsform
als äußere, flüssigkeitsdichte
Sperrschicht und sind aneinander warmsiegelbar, wobei gleichzeitig
die Schicht 15 die feuchtigkeitsempfindliche Gassperrschicht 13 gegen
Feuchtigkeit und Flüssigkeit
schützt.
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Entlang
beider Längskanten
des Verpackungslaminats ist das Laminat frei von PVOH, d. h. frei
von einer Gassperrschicht, innerhalb eines schmalen, streifenförmigen Längsbereichs 16a und 16b entlang
jeder Kante, in welchem die zwei flüssigkeitsdichten Thermoplastschichten 14 und 15 miteinander
versiegelt werden. Die schmalen Längsbereiche sind so breit,
daß die
beiden Schichten 14 und 15 entlang der Kanten
miteinander versiegelt werden können
und damit auf feuchtigkeitsdichte Weise die Gassperrschicht 13 einkapseln
und sie dagegen schützen,
daß sie
entlang der Längseinschnittkanten des
Verpackungsrohlings Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Die schmalen
Längsbereiche 16a und 16b, die
frei von einer Gassperrschicht, können in der Breite zwischen
etwa 3 und 10 mm variieren und sind bevorzugt etwa 5–7 mm breit.
Wenn die Bereiche viel zu schmal gemacht sind, läßt sich keine ausreichend starke
Laminierung oder Verschmelzung der Schichten 14 und 15 erreichen,
mit dem Ergebnis eines schlechteren Schutzes für die Schicht 13.
Wenn diese Bereiche viel zu breit gemacht werden, ergeben sich mäßigere Gassperreigenschaften
in einem längsversiegelten
Verpackungsbehälter,
der aus dem Verpackungsrohling hergestellt ist, da einem weiten Abschnitt
des Längsverbindungsbereichs
eine Gassperrschicht fehlt.
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Die
Polyvinylalkoholschicht, d. h. die Gassperrschicht 13 wird
auf die Schicht 14 in einer Menge von etwa 1–10 g/m2, bevorzugt 3–6 g/m2 aufgebracht.
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2 stellt ähnlich einen
Querschnitt eines Verpackungsrohlings 20 nach der Erfindung
dar, der aus einem Laminat hergestellt ist, das den gleichen Typ
einer Kernschicht 21, eine äußere Schicht 22 und eine
Gassperrschicht 23 wie in 1 umfaßt. In dem Verpackungsrohling 20 ist
die Gassperrschicht 23 zwischen zwei Schichten 24 bzw. 25 aus
einem feuchtigkeitsbeständigen
Thermoplastpolymeren eines anderen Typs als in 1 laminiert, wie beispielsweise ein Polymer
des Typs säuremodifiziertes oder
säurecopolymerisiertes
Polyethylen. An derjenigen Seite des Laminats, die so gedreht ist,
daß sie
in einem aus dem Verpackungsrohling hergestellten Verpackungsbehälter nach
innen gewandt ist, ist eine zusätzliche
Innenschicht 26 aus Polyethylen, bevorzugt LDPE angeordnet.
Die Schicht 26 kann also mit der äußeren Schicht 22 an
der "Außenseite" des Verpackungsrohlings
warmversiegelt werden. Auf die gleiche Weise wie in 1 wurde die Gassperrschicht 23 entlang
der Längskanten
des Verpackungsrohlings weggelassen, wo die zwei Schichten 24 und 25 aneinander
laminiert sind.
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3 zeigt im Querschnitt,
wie die Längskanten
des Verpackungsrohlings 10 bzw. 20 einander überlappen
und wie die Laminatstruktur in dem Längsverbindungsbereich eines
längsversiegelten Verpackungsbehälters erscheint.
Zu Zwecken der Verdeutlichung wurden die gleichen Bezugsziffern wie
in 1 und 2 zur Bezeichnung der gleichen oder entsprechender
Einzelheiten in 3 verwendet.
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Da
die Gassperrschicht 13 bzw. 23 aus dem Laminat
entlang der Längskanten
des Verpackungsrohlings weggelassen wurde, sind die Schichten 14 und 15 bzw. 24 und 25 aneinander
laminiert, wobei die Gassperrschicht eingekapselt und dagegen geschützt ist,
daß sie
eindringender Feuchtigkeit in den Einschnittkanten 31 und 32 des
Verpackungsrohlings ausgesetzt ist. Die zwei streifenförmigen Längskantenbereiche 33 und 34 des
Verpackungsrohlings sind also frei von einer Gassperrschicht 13 bzw. 23 und etwa
3 –10
mm, bevorzugt etwa 5–7
mm breit.
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4 veranschaulicht schematisch
eine bevorzugte Ausführungsform
des Verfahrens nach der Erfindung, bei welcher eine breite Verpackungslaminatbahn,
die während
des Produktionsprozesses in mehrere schmale Teilbahnen zerteilt
werden wird, die der Breite eines Rohlings eines Verpackungsehälters entsprechen,
mit einer wäßrigen Dispersion
aus einem feuchtigkeitsempfindlichen Gassperrmaterial, bevorzugt
PVOH, in Längslinien 41, 42, 43 mit
geringerer Breite als der Breite der gedachten Teilbahnen beschichtet
wird, so daß schmale,
streifenförmige Bereiche
entlang der Einschnittlinien 44, 45 zum Zerteilen
der ersten breiten Bahn in mehrere schmälere Teilbahnen schmale, streifenförmige Bereiche
entlang der Längskanten 46, 47 der
Bahn frei von Gassperrmaterial gelassen werden. Das Gassperrmaterial
wird als in einem Streifenmuster auf ein halb hergestelltes bahnförmiges Laminat
aus einer Kernschicht aus Papier oder Pappe aufgebracht, die mit feuchtigkeitsbeständigen Thermoplastschichten
an jeder Seite beschichtet ist, und getrocknet, woraufhin die gesamte
Breite des bahnförmigen
Laminat mit einer zusätzlichen
feuchtigkeitsbeständigen
Thermoplastschicht mantelbeschichtet wird. Folglich werden die beschichteten
und getrockneten Linien mit Gassperrmaterial mit nahezu der Breite
einer Teilbahn zwischen flüssigkeitsdichten
Thermoplastschichten eingeschlossen oder eingekapselt, auch entlang
der Kanten der durch Einschnitte zerteilten Teilbahnen, d. h. der
bahnförmigen
Verpackungsrohlinge.
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Aus
der vorhergehenden Beschreibung wird deutlich, daß die vorliegende
Erfindung die gestellten Aufgaben leicht und wirksam löst, da die
feuchtigkeitsempfindliche Gassperrschicht entlang der Längskanten
des Verpackungsrohlings weggelassen ist, so daß die Gassperrschicht in die
zwei angrenzenden Schichten an jeder Seite der Gassperrschicht eingekapselt
und davon versiegelt ist, entlang der Einschnittkanten des Rohlings,
die der Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
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Außerdem realisiert
die vorliegende Erfindung ein einfaches, rationelles Verfahren zur
Herstellung von Verpackungsrohlingen nach der Erfindung und auch
Verpackungsbehälter,
die ver besserte Sauerstoffgasdichtigkeitseigenschaften besitzen
und aus Verpackungsrohlingen nach der vorliegenden Erfindung hergestellt
sind.