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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein elektrophotographisches Gerät zur Ausführung einer
Bildererzeugung unter Verwendung einer Vielzahl von Lichtstrahlen,
wobei das Gerät
ein Prüfmuster
aufzeichnet, um einen anormalen Zustand (oder falschen Zustand)
zu erfassen.
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In
jüngster
Zeit ist ein sogenannter Mehrfachstrahl-Laserdrucker, der eine Bilderzeugung
unter Verwendung einer Vielzahl von Lichtstrahlen, beispielsweise
mehrerer Laserstrahlen, ausführt
und ein gewünschtes
Bild durch einen elektrophotographischen Prozess erhält, untersucht
worden.
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In 12 ist ein Beispiel eines
derartigen Mehrfachstrahl-Laserdruckers gezeigt, und in 13A bis 13I ist eine Betriebszeitsteuerung des Druckers
gezeigt.
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Gemäß 12 ist ein Laserdrucker 1 mit
einem externen Gerät 31,
wie beispielsweise einem Computer oder dergleichen, verbunden und
führt eine
Bilderzeugung auf einem Aufzeichnungspapier unter der Steuerung
des Geräts 31 aus.
Das externe Gerät 31 führt verschiedene
Steuerungssignale und Bildinformationen einer Videosteuerungseinrichtung 27 zu,
wobei die Steuerungseinrichtung 27 ein Videosignal ausgibt.
Eine Drucksteuerungseinheit 26 ist eine Steuerungsschaltung
zur Steuerung jeder Einheit in dem Drucker 1. Wenn ein
RDY- Signal von dem externern
Gerät 31 WAHR
(beziehungsweise TRUE) wird, wie es in 13A gezeigt ist, setzt die Videosteuerungseinrichtung 27 ein
DRUCK-Signal auf WAHR, wie es in 13B gezeigt
ist. Wenn das DRUCK-Signal WAHR wird, beginnt die Drucksteuerungseinheit 26,
einen Hauptmotor 23 sowie einen Polygon-Motor 14 anzusteuern,
wie es in 13F und 13G gezeigt ist. Wenn der
Motor 23 angesteuert wird, beginnen eine lichtempfindliche
Trommel 17, Fixierwalzen einer Fixiereinheit 9 und
Papierentladewalzen 11 mit einer Drehung. Dann startet
die Drucksteuerungseinheit 26, eine Lichtgröße eines
Halbleiterlasers 13 zu steuern, wobei sie ebenso aufeinanderfolgend
eine Hochspannungsansteuerung einer primären Ladungseinrichtung 19,
einer Entwicklungseinheit 20 und einer Übertragungsladungseinrichtung 21 ausführt.
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Wenn
eine Zeit T1 seit einem Ansteuerungsstart des Polygon-Motors 14 vergangen
ist und somit eine Drehung des Motors 14 stabil wird, wie
es in 13G gezeigt ist,
schaltet die Drucksteuerungseinheit 26 eine Papierzufuhrkupplung 24 ein,
um eine Papierzufuhrwalze 25 anzutreiben, wie es in 13H gezeigt ist. Somit wird
ein Aufzeichnungspapierblatt 3 in einer Papierzufuhrkassette 2 zu
Widerstandswalzen oder Abdeckwalzen (resist rollers) 6 zugeführt. Bei
einer Zeitsteuerung, wenn das Papier 3 die Walzen 6 erreicht,
gibt die Einheit 26 ein VSREQ-Signal an die Videosteuerungseinrichtung 27 aus,
wie es in 13C gezeigt
ist, und schaltet ebenso die Kupplung 24 aus, um einen
Antrieb der Walze 5 zu stoppen, wie es in 13H gezeigt ist. Demgegenüber bestätigt, nachdem
die Steuerungseinrichtung 27 die von dem externen Gerät 31 gesendeten
Bildinformationen in ein Punkt-Bild erweitert und daraufhin eine
Vorbereitung zur Ausgabe eines VDO- Signals abschließt, die Steuerungseinrichtung 27,
dass das VSREQ-Signal in 13C WAHR
ist. Daraufhin setzt die Steuerungseinrichtung 27 ein VSYNC-Signal
auf WAHR, wie es in 13D gezeigt ist.
Synchron mit einem derartigen Betrieb beginnt nach Ablauf nach einer
Zeit Tv, wie es in 13E gezeigt
ist, die Steuerungseinrichtung 27, das VDO-Signal als Bilddaten,
die einer Seite entsprechen, auszugeben.
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Zu
diesem Zeitpunkt schaltet die Drucksteuerungseinheit 26 eine
Widerstandswalzenkupplung oder Abdeckwalzenkupplung 25 nach
Ablauf einer Zeit T3 seit einem Anstieg des VSYNC-Signals ein, wie
es in 13I gezeigt ist,
und treibt die Widerstandswalzen 6 an. Die Walzen 6 werden
für eine
Zeit T4 angetrieben, wie es in 13I gezeigt
ist, das heißt,
bis eine hintere Kante des Aufzeichnungspapierblattes 3 durch
die Walzen 6 hindurchgeht. Während der Zeit T4 steuert die
Drucksteuerungseinheit 26 den Halbleiterlaser 13 entsprechend
dem VDO-Signal an, das von der Videosteuerungseinrichtung 27 gesendet
wird.
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Der
Halbleiterlaser 13 umfasst Laser A und B, die zwei Laserstrahlen,
das heißt
Laserstrahlen A beziehungsweise B emittieren. Die Drucksteuerungseinheit 26 steuert
jeden Laser entsprechend jedem VDO-Signal an. Die zwei Laserstrahlen
werden durch einen sich drehenden Polygonspiegel 15 reflektiert
und dann durch einen Spiegel 16 in einer Abtasteinheit 7 gebeugt,
wobei die gebeugten Strahlen auf einen jeweiligen Abtastweg der
lichtempfindlichen Trommel 17 geleitet werden. Es sei als
Beispiel angenommen, dass ungeradzahlige Zeilen auf der Trommel 17 durch
den Laserstrahl A abgetastet werden, während geradzahlige Zeilen durch
den Laserstrahl B abgetastet werden. Wie es vorstehend beschrieben
ist, wird, wenn die zwei Laserstrahlen, die durch die jeweiligen
VDO-Signale moduliert
werden, gleichzeitig auf die lichtempfindliche Trommel 17 gestrahlt
werden, ein latentes Bild auf der Trommel 17 derart erzeugt,
dass zwei Zeilen durch jeden Strahl erzeugt werden. Durch Wiederholen
eines derartigen Betriebes wird das latente Bild einer Seite auf
der Trommel 17 erzeugt. Eine nicht gezeigte Strahlerfassungseinrichtung
ist bei den Abtastwegen der Laserstrahlen A und B und außerhalb
eines Bilderzeugungsbereichs bereitgestellt. Die Strahlerfassungseinrichtung
erfasst die Strahlen A und B und erzeugt ein /BD1-Signal und ein
/BD2-Signal, die jeweils den Strahlen A und B entsprechen. Eine
Modulationszeitsteuerung der Laserstrahlen wird auf der Grundlage dieser
zwei /BD-Signale gesteuert.
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Das
latente Bild, das auf der lichtempfindlichen Trommel 17 erzeugt
wird, wird durch die Entwicklungseinheit 20 entwickelt,
wobei dann ein Tonerbild auf das Aufzeichnungspapierblatt 3 durch
die Übertragungsladungseinrichtung 21 übertragen
wird. Nachdem die Übertragung
endet, wird das Papier 3 zu der Fixiereinheit 9 getragen,
und das Tonerbild wird auf dem Papier 3 fixiert. Danach
wird das Papier 3 durch die Papierentladungswalzen 11 nach
außen entladen
beziehungsweise ausgestoßen.
Im Falle eines kontinuierlichen Druckens eines Bilds einer nächstens
Seite setzt die Drucksteuerungseinheit 26 das DRUCK-Signal
wiederum auf WAHR, nachdem eine Zeit T5 vergangen ist, wie es in 13B gezeigt ist, und führt die
gleiche Steuerung wie bei dem Drucken des Erste-Seite-Bilds aus.
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Als
eine Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
für einen
derartigen Mehrfachstrahl-Laserdrucker wird beispielsweise eine
Schaltung zur Erzeugung von Longitudinallinien-Prüfmusterdaten
in einem Zwei-Strahl-Laserdrucker beschrieben. In 14 ist ein Aufbau dieser Schaltung gezeigt
und in 15A bis 15J ist eine Betriebszeitsteuerung
dieser Schaltung gezeigt.
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Nachstehend
ist ein Aufbau und ein Betrieb gemäß 14 beschrieben. Ein Maskensignalerzeugungszeitsteuerungseinstellregister 101 ist
ein Register, das darin eine Zeitsteuerung (= Zähleinrichtungswert beziehungsweise
Zählerwert)
zur Freigabe eines /MASK1-Signals 124 und eines /MASK2-Signals 224,
die bei einem Prüfdrucken
erforderlich sind, und einer Zeitsteuerung (= Zählerwert) zur Erzeugung dieser
Signale speichert. Eine Speicheroperation in das Register 101 wird
bei dem Beginn des Prüfdruckens
ausgeführt.
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Gemäß 14 ist, um einen horizontalen Gleichlauf
beziehungsweise Synchronismus bei dem Prüfdrucken zu erhalten, ein /BD1-Signal 120 einem ersten
Phasen-Sync-Oszillator 102 und
einer ersten Hauptabtastzähleinrichtung
beziehungsweise einem ersten Hauptabtastzähler 103 zugeführt worden.
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Wenn
das /BD1-Signal WAHR wird, wie es in 15a gezeigt
ist, wird der erste Hauptabtastzähler 103 anfangs
zurückgesetzt.
Nachfolgend erzeugt der erste Phasen-Sync-Oszillator 102 ein Bildtaktsignal (CLK1-Signal) 121 synchron
mit dem /BD1-Signal 120, wie es in 15B gezeigt ist. Das CLK1-Signal 121 wird
dem ersten Hauptabtastzähler 103 und ebenso
einer Zähleinrichtung beziehungsweise
einem Zähler 106 zur
Erzeugung von Prüfmusterdaten zugeführt. Da
der Zähler 103 die
Anzahl von Taktimpulsen zählt,
steigt ein erster Hauptabtastzählerwert 122 an,
wenn Zeit vergeht. Durch eine erste Vergleichseinrichtung beziehungsweise
einen ersten Komparator 104 wird der Wert 122 mit
einem Zählerwert 123 zur
Freigabe eines Maskensatzes in dem Maskensignalerzeugungszeitsteuerungseinstellregister 101 vergleichen.
Demgegenüber
wird ein Wert des Zählers 106 zu
diesem Zeitpunkt auf „0" gehalten, da ein
/Schreibverhinderungssignal 126 WAHR ist, und somit der
Zähler 106 fortgesetzt
gelöscht wird.
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Nachfolgend
zu dem /BD1-Signal 120 verändert ein /BD2-Signal 220 seinen
Zustand von FALSCH (beziehungsweise FALSE) zu WAHR, wie es in 15F gezeigt ist. Somit wird
auf die gleiche Weise wie in dem vorstehend beschriebenen ersten Hauptabtastzähler 103 eine
zweite Hauptabtastzähleinrichtung
beziehungsweise ein zweiter Hauptabtastzähler 203 zurückgesetzt,
ein zweiter Phasen-Sync-Oszillator 202 erzeugt
ein zweites Bildtaktimpulssignal (CLK2-Signal) 221, wie
es in 15G gezeigt ist,
und der Zähler 203 zählt die
Anzahl von Taktimpulsen. Auch in einer zweiten Vergleichseinrichtung
beziehungsweise einem zweiten Komparator 204 werden ein
Maskenfreigabewert 223 des Lasers B und ein zweiter Hauptabtastzählerwert 222 miteinander
verglichen. Als Ergebnis wird, während der
Wert 222 kleiner als der Wert 223 ist, das /MASK2-Signal 224 auf
WAHR gehalten.
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Wenn
der erste Hauptabtastzählerwert 122 den
Maskenfreigabewert erreicht, wird eine Maske des Lasers A freigegeben,
wie es in 15C gezeigt ist,
und das /MRSK1-Signal 124 wird einem Gatter 105 zugeführt.
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Zu
diesem Zeitpunkt startet, wenn ein /TOPE-Signal 125, das
FALSCH ist, dem Gatter 105 zugeführt wird, die erste Vier-Bit-Zähleinrichtung 106 mit
dem Zählen,
wie es in 15D gezeigt
ist. Die jeweiligen Bits, die durch den Zähler 106 gezählt werden,
werden als Eingangswerte in ein NAND-Gatter (Nicht-Und-Gatter) 107 verwaltet,
um ein /PRÜFMUSTER1-Signal (beziehungsweise /TEST-PATTERN1-Signal) 127 zu
erzeugen. Wenn der Wert des ersten Zählers 106 = Fh ist,
wird das Signal 127 WAHR, wie es in 15E gezeigt ist.
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Ebenso
wird, wenn der zweite Hauptabtastzählerwert 222 den Maskenfreigabewert
erreicht, ein /PRÜFMUSTER2-Signal 227 auf ähnliche
Weise erzeugt.
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Wenn
der erste Hauptabtastzählerwert 122 einen
Maskenerzeugungswert erreicht, wird das /PRÜFMUSTER1-Signal 127 FALSCH.
Auf ähnliche Weise
wird die Maske für
den Laser B erzeugt, und das Schreiben wird verhindert. Eine derartige
Reihenfolge von Operation wird wiederholt, bis das /TOPE-Signal 125 WAHR
wird. Somit wird ein Longitudinallinien-Prüfmuster auf dem Papierblatt
gedruckt.
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Nachfolgend
sind Beispiele von anormalen (falschen) Zuständen, die für den Mehrfachstrahl-Laserdrucker
spezifisch sind, beschrieben, wobei ebenso Schwierigkeiten der vorstehend
genannten herkömmlichen
Strukturen angegeben werden.
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Beispiel 1 eines anormalen
Zustands
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Zunächst wird
als das Beispiel für
einen anormalen Zustand, das spezifisch ist, wenn eine Vielzahl
von Lichtstrahlen verwendet wird, ein Fall beschrieben, bei dem
einer der Vielzahl von Lichtstrahlen verschlechtert ist und somit
nicht vollständig arbeitet.
Bei der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Struktur wird, wenn
die longitudinalen Linien ausgegeben werden, um das Prüfdrucken
beziehungsweise Testdrucken auszuführen, das Prüfmuster
als durchgezogenen Longitudinalrichtungslinien 53 gedruckt,
wie es in 16 gezeigt
ist. Das heißt,
in dem Bild gemäß 16 wird beispielsweise, obwohl
eine unterbrochene Linie eines Ein-Punkt-Raumes im Wesentlichen
in einer longitudinalen Richtung erzeugt werden sollte, diese unterbrochene
Linie aufgrund einer Bedingung in einem elektrostatischen Photographieprozess
nicht oft vollständig
reproduziert. Auch wenn die unterbrochene Linie vollständig reproduziert
wird, ist es für
menschliche Augen sehr schwierig, die unterbrochene Linie zu bestätigen, wenn
eine Aufzeichnungsdichte der Linien in einer Unterabtastrichtung
600 dpi oder dergleichen ist. Es ist ebenso fast unmöglich für menschliche
Augen zu spezifizieren, welcher Strahl anormal ist. Wie es vorstehend
beschrieben ist, wird, auch wenn einer der Strahlen verschlechtert
ist und somit nicht vollständig
arbeitet, das Prüfmuster
lediglich als ein Longitudinallinienmuster erkannt, dessen Dichte
leicht ausgedünnt
ist, wobei es einen Fall gibt, bei dem der anormale Zustand nicht
erfasst wird.
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Beispiel 2 eines anormalen
Zustands
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Nachfolgend
wird als das Beispiel für
den anormalen Zustand, das spezifisch ist, wenn eine Vielzahl von
Lichtstrahlen verwendet wird, ein Fall beschrieben, bei dem eine
Anomalie bei einer horizontalen Sync-Steuerung auftritt. Es ist
anzumerken, dass diese Anomalie auftritt, wenn beispielsweise das
BD-Signal aufgrund von Staub auf einem optischen Strahlweg, eines
Kratzers auf einer Linse oder dergleichen verzögert ist. Bei der vorstehend
beschriebenen herkömmlichen
Struktur wird, wenn die longitudinalen Linien ausgegeben werden,
um das Prüfdrucken
auszuführen,
das Prüfmuster
als durchgezogene Longitudinalrichtungslinien 65 gedruckt, wie
es in 17 gezeigt ist.
In dem Bild gemäß 17 ist es, obwohl es möglich ist,
zu erkennen, dass irgendeine Anomalie in der horizontalen Sync-Steuerung
auftritt, unmöglich
zu spezifizieren, ob lediglich eine Zeitsteuerung zwischen den zwei Strahlen
asynchron ist oder eine Synchronisationsstörung oder ein Zittern eines
der zwei BD-Signale beeinflusst.
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Beispiel 3 eines anormalen
Zustands
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Nachfolgend
ist als das Beispiel für
einen anormalen Zustand, das spezifisch ist, wenn eine Vielzahl
von Lichtstrahlen verwendet wird, ein Fall beschrieben, bei dem
die Lichtgrößen der
Vielzahl von Lichtstrahlen nicht gleichförmig sind. Wenn die Lichtgrößen nicht
gleichförmig
sind, erscheint eine Ungleichmäßigkeit
in der Dichte. Wenn angenommen wird, dass ein Halbton-Vollfarbbild
als das Prüfmuster
aufgezeichnet wird, indem die vorstehend beschriebene herkömmliche
Struktur leicht modifiziert wird, kann ein Halbton-Muster 83,
das in 18 gezeigt ist,
erhalten werden. Das heißt,
allein das erhaltene Muster wird als ein Ganzes leicht dünner. Folglich
ist es wie in dem vorstehend beschriebenen Beispiel 1 eines anormalen
Zustands schwierig für menschliche
Augen zu unterscheiden, dass die Dichte lediglich des gedruckten
Ergebnisses des spezifischen Strahles dünn ist.
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Außerdem ist
es bei einer Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
mit dieser herkömmlichen Struktur,
wie sie vorstehend beschrieben ist, erforderlich, eine Druckmustererzeugungsschaltung
für jeden
der Vielzahl von Lasern bereitzustellen, um jeden Strahl unabhängig ein- und auszuschalten,
wodurch mit einem Kostanstieg zu rechnen ist.
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In
der Druckschrift EP-A-0734 154 ist ein Farbbilderzeugungsgerät mit einer
optischen Belichtungseinheit offenbart. In der optischen Belichtungseinheit
werden erste und zweite Laserstrahlen auf den jeweiligen Reflexionsoberflächen einer
Polygonspiegeleinheit reflektiert und dann in einer Richtung durchgelassen,
die von Oberteilen lichtempfindlicher Trommeln weiter weg ist als
eine optische Achse eines optischen Systems, das erste bis dritte
Bilderzeugungslinsen umfasst. Die Lichtstrahlen werden auf zweiten
Spiegeln reflektiert und schließlich
zu den lichtempfindlichen Trommeln durch dritte Spiegel geführt. Ein
Prüfmuster
kann unter Verwendung mehrerer Lichtstrahlen aufgezeichnet werden.
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In
der Druckschrift JP-A-09-015 924 und der zugehörigen Zusammenfassung ist eine
Bilderzeugungsvorrichtung mit einem riemenartigen lichtempfangenden
Element offenbart, das durch ein optisches System belichtet wird.
Das riemenartige lichtempfangende Element kann während einer Belichtung vorwärts und
rückwärts bewegt
werden.
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Die
vorliegende Erfindung ist unter Berücksichtung der vorstehend beschriebenen
Schwierigkeiten ausgeführt
worden, wobei es eine zugehörige Aufgabe
ist, im Falle einer Erzeugung von Prüfmusterdaten für ein elektrophotographisches
Gerät,
das eine Bilderzeugung unter Verwendung einer Vielzahl von Lichtstrahlen
ausführt,
die Prüfmusterdaten
zu erzeugen, durch die ein anormaler (oder falscher) Zustand des
Lichtstrahls genau erfasst werden kann.
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Weiterhin
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Prüfmusterdaten
bei niedrigen Kosten zu erzeugen.
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Weiterhin
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Prüfmuster
aufzuzeichnen, durch das es möglich
ist zu erfassen, bei welchem Lichtstrahl der anormale Zustand auftritt.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein elektrophotographisches Gerät bereit,
wie es in Patentanspruch 1 oder einem der abhängigen Patentansprüche 5 bis
5 definiert ist.
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Ferner
stellt die vorliegende Erfindung ein Prüfmusteraufzeichnungsverfahren
bereit, wie es in Patentanspruch 6 oder einem der abhängigen Patentansprüche 7 bis
10 definiert ist.
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Weitere
Aufgaben, Strukturen und Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind
aus der nachfolgenden ausführlichen
Beschreibung und der beigefügten
Zeichnung ersichtlich.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
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Es
zeigen:
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1 ein Diagramm, das eine
Schaltung zur Erzeugung von Prüfmusterdaten
gemäß einem
ersten und einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt,
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2 ein Flussdiagramm einer
Operation zur Steuerung eines SEL-Signals 330 gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel,
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3 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis eines Prüfmusters
in einem normalen Zustand gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
zeigt,
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4 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis des Prüfmusters
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
in einem Zustand zeigt, bei dem einer von einer Vielzahl von Laserstrahlen
nicht emittiert wird,
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5 ein Flussdiagramm einer
Operation zur Steuerung eines SEL-Signals 330 gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel,
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6 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis eines Prüfmusters
in einem normalen Zustand gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel zeigt,
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7 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis des Prüfmusters
gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
in einem Zustand zeigt, bei dem ein horizontaler Gleichlauf zwischen
zwei Laserstrahlen versetzt ist,
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8 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis des Prüfmusters
gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
in einem Zustand zeigt, bei dem eine Synchronisationsstörung oder
ein Zittern in einer /BD-Signal-Erfassungseinrichtung groß ist,
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9 ein Diagramm, das eine
Schaltung zur Erzeugung von Prüfmusterdaten
gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt,
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10 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis eines Prüfmusters
in einem normalen Zustand gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
zeigt,
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11 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis des Prüfmusters
gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
in einem Zustand zeigt, bei dem eine Intensität zwischen zwei Laserstrahlen
nicht gleichförmig
ist,
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12 eine Schnittdarstellung,
die eine Struktur eines Mehrfachstrahl-Laserdruckers (gemäß dem Stand
der Technik) zeigt,
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13A, 13B, 13C, 13D, 13E, 13F, 13G, 13H und 13I Zeitablaufdiagramme
zur Beschreibung einer Operation des Mehrfachstrahl-Laserdruckers, der
in 12 gezeigt ist,
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14 ein Diagramm, das eine
Schaltung zur Erzeugung von Prüfmusterdaten
in einem herkömmlichen
Mehrfachstrahl-Laserdrucker
zeigt,
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15A, 15B, 15C, 15D, 15E, 15F, 15G, 15H, 15I und 15J Zeitablaufdiagramme zur
Beschreibung einer Operation der Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
des herkömmlichen
Mehrfachstrahl-Laserdruckers, der in 14 gezeigt
ist,
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16 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis eines herkömmlichen
Prüfmusters
in einem Zustand zeigt, bei dem einer der Laserstrahlen nicht emittiert
wird,
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17 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis des herkömmlichen
Prüfmusters
in einem Zustand zeigt, bei dem eine Anomalie bei einer horizontalen
Sync-Steuerung des Laserstrahls auftritt, und
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18 eine Ansicht, die ein
gedrucktes Ergebnis des herkömmlichen
Prüfmusters
in einem Zustand zeigt, bei dem eine Intensität zwischen den zwei Laserstrahlen
nicht gleichförmig
ist.
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Erstes Ausführungsbeispiel
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In 1 ist ein Beispiel einer
Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
gezeigt, durch die die vorliegende Erfindung realisiert ist, beispielsweise
in einem Zwei-Strahl-Laserdrucker, der zwei Laserstrahlen verwendet.
Das heißt,
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
sei angenommen, dass ein Laser A ausgewählt ist, um einen Laserstrahl
A anzusteuern, wobei eine Ansteuerung eines Lasers B beispielsweise
für eine
obere Bereichshälfte
eines Prüfbilds
verhindert ist, während
der Laser B angesteuert wird und eine Ansteuerung des Lasers A für die untere
Bereichshälfte,
die benachbart zu der oberen Bereichshälfte in einer Unterabtastrichtung
ist, verhindert ist.
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Gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel wird
ein Longitudinallinienbild unter Verwendung eines der Laser in jedem
der Vielzahl von Bereichen aufgezeichnet. Es ist anzumerken, dass
eine Operation eines elektrophotographischen Prozesses gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
die gleiche ist wie in dem verwandten Stand der Technik, der bereits in 12 beschrieben ist.
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Gemäß 1 wird ein SEL-Signal 330,
das verwendet wird, um die zwei Laser und die zwei Laserstrahlen
auszuwählen,
einem Multiplexer 310 und ebenso einer BD-Signal-Sync-Schaltung 311 zugeführt.
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Der
Multiplexer 310 wählt
eines von einem /BD1-Signal 331 und einem /BD2-Signal 332 entsprechend
dem zugeführten
SEL-Signal 330 aus
und gibt dann ein Signal 320 einem Phasen-Sync-Oszillator 302,
einem Hauptabtastzähler 303 und
der BD-Signal-Sync-Schaltung 311 ein. Wenn angenommen wird,
dass das SEL-Signal 330 die Anweisung gibt, den Laser A
auszuwählen,
wählt der
Multiplexer 310 das /BD1-Signal 331 aus. Nachstehend
ist ein Fall beschrieben, bei dem das SEL-Signal 330 die Anweisung gibt,
den Laser anzusteuern.
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In
einem derartigen Zustand, bei dem der Laser A ausgewählt ist,
wird, wenn der Laserstrahl A durch eine Strahlerfassungseinrichtung
hindurchgeht, das /BD1-Signal 331 WAHR. Somit beginnt,
indem dieses WAHR-Signal als ein Auslöser verwendet wird, der Phasen-Sync-Oszillator 302,
ein Bildtaktsignal (CLK-Signal) 321 synchron mit dem /BD1-Signal 331 zu
erzeugen. Das CLK-Signal 321 wird dann dem Hauptabtastzähler 303 und
ebenso einem Zähler 306 zur
Erzeugung von Prüfmusterdaten
zugeführt.
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Auf ähnliche
Weise wird synchron mit einer Zeitsteuerung, wenn das /BD1-Signal 331 WAHR wird,
der Hauptabtastzähler 303 zurückgesetzt.
Der Zähler 303 wird
auf der Grundlage des /BD-Signals zurückgesetzt, um das CLK-Signal 321 zu
zählen und
um zu erfassen, welche Position in einer Hauptabtastrichtung von
dem bemerkbaren (das heißt
dem auffallenden) Laserstrahl derzeit abgetastet wird. Durch einen
Komparator 304 wird ein Ausgangssignal (das heißt ein Hauptabtastzählerwert 322)
dieses Zählers 303 mit
einem Wert 322 verglichen, der zuvor in einem Maskensignalzeitsteuerungseinstellregister 301 eingestellt
ist. Daraufhin wird entsprechend einem Vergleichsergebnis ein Maskensignal
(/MASK-Signal) 324 von dem Komparator 304 ausgegeben.
Es ist anzumerken, dass in dem Maskensignalzeitsteuerungseinstellregister 301 die
zwei Werte, die jeweils Hauptabtastpositionen für eine Maskenfreigabe und eine
Maskenerzeugung darstellen, durch eine Drucksteuerungseinheit 26 (12) zuvor eingestellt worden
sind. Diese Werte und die Position, bei der der Laserstrahl derzeit
abtastet, werden verglichen, um das Maskensignal auszugeben, wodurch
eine Schreibverhinderung in einer horizontalen Hauptabtastrichtung
gesteuert wird. Demgegenüber
wird ein Steuerungssignal für
eine Schreibverhinderung in der Unterabtastrichtung durch die Drucksteuerungseinheit 26 als
ein /Spitzelöschsignal
beziehungsweise /top-erase-Signal (/TOPE-Signal) 325 eingegeben.
Diese Steuerungssignale für
eine Schreibverhinderung in der Haupt- und der Unterabtastrichtung
(das heißt
das /MASK-Signal 324 und das /TOPE-Signal 325)
werden durch ein Gatter 305 synthetisiert beziehungsweise
hergestellt, um ein Schreibverhinderungssignal 326 auszugeben.
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Die
Prüfmusterdaten
werden durch den Vier-Bit-Zähler 306 und
ein NAND-Gatter beziehungsweise Nicht-Und-Gatter 307 erzeugt.
In diesem Fall ist es, da eine Bitlänge des Zählers 306 entsprechend
einem Druckmuster ausgewählt
werden sollte, nicht erforderlich, immer die Vier-Bit-Länge auszuwählen. Wenn
das Schreibverhinderungssignal 326 FALSCH wird und somit
die Schreibverhinderung freigegeben wird, startet der Zähler 306,
das CLK-Signal 321 zu zählen.
Dann wird, wenn der von dem Zähler 306 erhaltene
Wert „Fh" erreicht, ein /Prüfdrucksignal 327 WAHR.
Demgegenüber
wird, wenn das Schreibverhinderungssignal 326 FALSCH wird, der
Zähler 306 gelöscht und
das /Prüfdrucksignal 327 wird
sicher FALSCH. Das Signal 327 wird als ein /PRÜFMUSTER1-Signal beziehungsweise
/TEST PATTERN1-Signal 334 durch einen Demultiplexer 312 ausgegeben,
wobei somit der Laser A in Reaktion auf das ausgegeben Signal 334 ein-
oder ausgeschaltet wird. Der Demultiplexer 312 gibt das
/Prüfdrucksignal 327 an
den Laser A eines Halbleiterlasers 13 (12) als das /PRÜFMUSTER1-Signal 334 in
Reaktion auf ein SEL-Signal 333 aus, das synchron mit dem
/BD1-Signal 331 ist.
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Wie
es vorstehend beschrieben ist, ist der Laser sicher AUS während der
Schreibverhinderung, während
das /PRÜFMUSTER1-Signal 334 WAHR
für einen
Takt bei einer 16-Takt-Periode während
einer Freigabe der Schreibverhinderung ist, wodurch der Laser A
schwarze Bildelemente beziehungsweise Pixel mit einem bestimmten
Intervall in der Hauptabtastrichtung aufzeichnet. Es ist anzumerken,
dass die Ansteuerung eines Lasers B, während der Laser A ausgewählt ist,
verhindert ist.
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Demgegenüber wird
während
einer Periode, wenn durch das SEL-Signal 330 die Anweisung
gegeben ist, den Laser B auszuwählen,
der Laser B in Reaktion auf ein /PRÜFMUSTER2-Signal beziehungsweise /TEST PATTERN2-Signal 335 durch
einen ähnlichen
Prozess ein- oder ausgeschaltet, wobei die Ansteuerung des Lasers
A verhindert ist.
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In
der Struktur zur Erzeugung der Prüfmusterdaten, wie sie vorstehend
beschrieben ist, verwendet die Vielzahl von Lasern die Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung,
von der lediglich eine bereitgestellt ist, zeitaufgeteilt beziehungsweise
im Zeitmultiplex. Folglich ist es nicht erforderlich, die Vielzahl
von Prüfmusterdatenerzeugungsschaltungen
für die
jeweiligen Laser bereitzustellen.
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In 2 ist ein Flussdiagram gezeigt,
das eine Operation zur Anforderung des SEL-Signals 330 zeigt,
das in 1 gezeigt ist.
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Zunächst wird
in Schritt S1 auf eine Prüfdruckanweisung
gewartet. Wenn die Prüfdruckanweisung
vorhanden ist, geht der Ablauf zu Schritt S2 voran, um eine Laserzählervariable „n", eine Abtastvariable „Abtastung" und einen Laserschaltwert „Abtastung1" zu initialisieren.
Dann geht der Ablauf zu Schritt S3 voran, um den Laser auszuwählen. Als Ergebnis
geht der Ablauf zu Schritt S4 oder zu Schritt S5 voran. In Schritt
S4 wird das Auswahlsignal (SEL-Signal) 330 zum Auszuwählen des
Lasers A ausgegeben, während
in Schritt S5 das SEL-Signal 330 zur Auswahl des Lasers
B ausgegeben wird. Nachdem das SEL-Signal 330 gesendet
ist, geht der Ablauf zu Schritt S6 voran, um in einem Wartezustand
zu sein, bis die Schreibverhinderung in der Unterabtastrichtung
auf der Grundlage des /TOPE-Signals 225 freigegeben wird.
Wenn die Verhinderung freigegeben ist, geht der Ablauf zu Schritt
S7 voran, um in einem Wartezustand zu sein, bis das BD-Signal 320 WAHR
wird, nachdem es durch den Multiplexer 310 gegangen ist.
Wenn das /BD-Signal 320 WAHR wird, geht der Ablauf zu Schritt
S8 voran, um eine Erhöhung
oder Inkrementierung der Abtastvariablen „Abtastung" um Eins auszuführen. Dann geht der Ablauf
zu Schritt S9 voran, um die Abtastvariable „Abtastung" mit dem Laserschaltwert „Abtastung1" zu vergleichen.
Wenn „Abtastung" = „Abtastung1" ist, geht der Ablauf
zu Schritt S10 voran, während
der Ablauf zu Schritt S11 vorangeht, wenn „Abtastung" ≠ „Abtastung
1" ist. In Schritt
S10 wird eine Erhöhung der
Laserzählervariablen „n" um Eins ausgeführt, wobei
dann der Ablauf zu Schritt S13 vorangeht. Demgegenüber geht
der Ablauf zu Schritt S7 voran, wenn in Schritt S11 bestimmt wird,
dass die Schreibverhinderung in der Unterabtastrichtung auf der
Grundlage des /TOPE-Signals 325 freigegeben ist. Demgegenüber endet
die Verarbeitung, wenn die Schreibverhinderung nicht freigegeben
ist. Es ist anzumerken, dass der Laserschaltwert „Abtastung1" beliebig eingestellt
werden kann. Beispielsweise wird im Falle eines Schaltens oder Veränderns des
Lasers bei der Mitte des Papierblatts der Wert „Abtastung1" zu „die Anzahl
von Abtastlinien, bis die Linien die Mitte/2 erreichen".
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In 3 ist ein Beispiel eines
Prüfmusterergebnisses
gezeigt, das ausgegeben wird, wenn die Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
in einem Fall arbeitet, bei dem jeder Lichtstrahl normal ist. Gemäß 3 werden Longitudinallinien 51 in
einer oberen Bereichshälfte
auf dem Papierblatt durch den Laser A gedruckt oder gezeichnet und
Longitudinallinien 52 werden in einer unteren Bereichshälfte durch
den Laser B gedruckt oder gezeichnet. Die Linien 51 und 52 werden
auf einer lichtempfindlichen Trommel 17 (12) als unterbrochene Linien belichtet,
von denen jede einen Ein-Punkt-Raum aufweist und sich in einer longitudinalen
Richtung erstreckt. Durch den elektrostatischen Prozess werden die
Linien jedoch tatsächlich
als die Linien gedruckt, die sich durchgezogenen Linien in der longitudinalen
Richtung annähern.
-
Demgegenüber kann
als das Beispiel des anormalen Zustands, das spezifisch ist, wenn
die Vielzahl von Lichtstrahlen verwendet wird, in dem Fall, dass
einer der Vielzahl von Lichtstrahlen verschlechtert ist und somit
nicht vollständig
arbeitet (das heißt
Beispiel 1 eines anormalen Zustands), ein Prüfmusterergebnis, das in 4 gezeigt ist, gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
erhalten werden. Gemäß 4 kann, da eine untere Bereichshälfte 55 frei
ist, einfach bestimmt werden, dass der Laser B verschlechtert worden
ist. Es ist anzumerken, dass 4 das
Beispiel in dem Fall zeigt, bei dem der Laser B vollständig verschlechtert
worden ist. Das heißt,
in einem Übergangszustand,
bevor der Laser B vollständig
verschlechtert ist, wird der Bereich 55 mit dünnen longitudinalen
Linien bedruckt. Durch Anwenden der vorliegenden Erfindung, wie
es vorstehend beschrieben ist, ist es möglich, die Prüfmusterdaten
zu erzeugen, die auch in einem derartigen Übergangszustand erfasst werden
können.
-
Ferner
können
als Punkte, die durch Verwenden des Longitudinallinienmusters als
das Prüfmuster
untersuchbar sind, beispielsweise die Möglichkeit zum Drucken, ein
Grad einer Neigung, ein Synchronisationsstörungsgrad oder Zittergrad in
einem Abtasteinrichtungsmotor, eine Bestätigung eines Maskenbereichs
oder dergleichen genannt werden. In diesem Fall ist anzumerken,
dass die Bestätigung des
Maskenbereichs lediglich in einem Fall untersucht werden kann, bei
dem die Maskenerzeugungsschaltung zwischen dem Prüfdrucken
und dem Drucken auf der Grundlage eines /VDO-Signals identisch ist.
Auf jeden Fall können
diese Punkte aus den longitudinalen Linien 51 und 52,
die jeweils durch die Laser A und B gezeichnet werden und gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
erhalten werden, bestätigt
oder unterschieden werden.
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Obwohl
als Beispiel gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
der Zwei-Strahl-Laserdrucker beschrieben ist, ist die vorliegende
Erfindung nicht auf diesen Drucker begrenzt. Die vorliegende Erfindung ist
nämlich
bei einem Mehrfachstrahl-Laserdrucker anwendbar, bei dem eine Vielzahl
von Strahlen verwendet wird.
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Ferner
ist gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
das Beispiel beschrieben, dass eine Fläche eines Papierblattes in
zwei Bereiche unterteilt wird und das Prüfmuster in jedem Bereich durch
einen Strahl gezeichnet wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch
nicht auf diese Operation, wenn das Prüfmuster auf eine Seite eines
Blattes gedruckt wird, begrenzt. Es ist beispielsweise möglich, das
Prüfmuster auf
einem ersten Blatt durch einen ersten Strahl und auf einem zweiten
Blatt durch einen zweiten Strahl zu drucken, wobei es ebenso möglich ist,
das Muster auf der Vorderseite des Blattes durch den ersten Strahl und
auf einer zugehörigen
Rückseite
durch den zweiten Strahl zu zeichnen.
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Des
Weiteren wird ein Intervall zwischen den benachbarten Longitudinallinien
in dem Longitudinallinienmuster auf der Grundlage der Anzahl von
Bits des Zählers 306 oder
dergleichen bestimmt. Es ist jedoch möglich, das Intervall variabel
zu gestalten, um ein Longitudinallinienmuster zu erzeugen, das durch einen
Benutzer jedes Mal beliebig bestimmt wird, wenn das Prüfmuster
erzeugt wird.
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Zweites Ausführungsbeispiel
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Nachfolgend
ist das zweite Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf 5 beschrieben.
In 5 ist das Flussdiagramm
gezeigt, das ein Steuerungsverfahren des SEL-Signals 330 zeigt, das in 1 gezeigt ist. Gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
wird eine Anomaliebestimmungsfunktion in einer horizontalen Sync-Steuerung zu den
bereits in dem ersten Ausführungsbeispiel
beschriebenen Funktionen hinzugefügt.
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Zunächst wird
in einem Schritt S21 auf eine Prüfdruckanweisung
gewartet. Wenn die Prüfdruckanweisung
vorhanden ist, schreitet der Ablauf zu einem Schritt S22 voran,
um eine Laserzählervariable „n", eine Abtastvariable „Abtastung" und einen Laserschaltwert „Abtastung1" zu initialisieren.
Dann geht der Ablauf zu einem Schritt S23 voran, um den Laser auszuwählen. Als
Ergebnis geht der Ablauf zu einem Schritt S24 oder zu einem Schritt
S25 voran. In Schritt S24 wird das Auswahlsignal (SEL-Signal) 330 zur
Auswahl des Lasers A ausgegeben, während in Schritt S25 das SEL-Signal 330 zur
Auswahl des Lasers B ausgegeben wird. Nachdem das SEL-Signal 330 gesendet
ist, geht der Ablauf zu einem Schritt S26 voran, um in einem Wartezustand
zu sein, bis die Schreibverhinderung in der Unterabtastrichtung
auf der Grundlage des /TOPE-Signals 325 freigegeben wird.
Wenn die Verhinderung freigegeben ist, geht der Ablauf zu einem
Schritt S27 voran, um in einem Wartezustand zu sein, bis das /BD-Signal 320 WAHR wird,
nachdem es durch den Multiplexer 310 hindurchgeht. Wenn
das /BD-Signal 320 WAHR wird, geht der Ablauf zu einem
Schritt S28 voran, um eine Erhöhung
oder Inkrementierung der Abtastvariable „Abtastung" um Eins auszuführen. Dann geht der Ablauf
zu einem Schritt S29 voran, um die Abtastvariable „Abtastung" mit dem Laserschaltwert „Abtastung1" zu vergleichen.
Wenn „Abtastung
mod Abtastung1" = 0
ist, geht der Ablauf zu einem Schritt S30 voran, während der
Ablauf zu einem Schritt S31 vorangeht, wenn „Abtastung mod Abtastung1" ≠ 0 ist. In Schritt S30 wird eine
Erhöhung
der Laserzählervariablen „n" um Eins ausgeführt, wobei
dann der Ablauf wieder zu Schritt S23 vorangeht. Demgegenüber geht,
wenn in Schritt S31 bestimmt wird, dass die Schreibverhinderung
in der Unterabtastrichtung auf der Grundlage des /TOPE-Signals 325 freigegeben
ist, der Ablauf zu Schritt S27 voran. Demgegenüber endet die Verarbeitung,
wenn die Schreibverhinderung nicht freigegeben ist. Wie in dem ersten
Ausführungsbeispiel kann
der Laserumschaltwert „Abtastung1" beliebig eingestellt
werden. Beispielsweise sei angenommen, dass gemäß 6 die Gesamtanzahl von Abtastungen während des
Druckens eines Blattes 7000 mal ist, wodurch der Wert „Abtastung1" auf 1750 eingestellt
ist.
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In 6 ist ein Beispiel eines
Prüfmusters gezeigt,
das ausgegeben wird, wenn eine Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
in einem Fall arbeitet, bei dem jeder Lichtstrahl in der Sync-Steuerung
normal ist. In dem Prüfmuster
gemäß 6 werden Longitudinallinien 61 durch
den Laser A, Longitudinallinien 62 durch den Laser B, Longitudinallinien 63 durch
den Laser A und Longitudinallinien 64 durch den Laser B aufeinanderfolgend
von oben gedruckt oder gezeichnet. Dann werden die Linien 61 bis 64 auf
einer lichtempfindlichen Trommel jeweils als unterbrochene Linien
belichtet, von denen jede Ein-Punkt-Räume
aufweist und sich in einer longitudinalen Richtung erstreckt. Durch
die elektrostatische Verarbeitung werden diese Linien jedoch tatsächlich als
die Linien gedruckt, die sich durchgezogenen Linien in der longitudinalen
Richtung annähern.
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Demgegenüber wird
als das Beispiel des anormalen Zustands, das spezifisch ist, wenn
die Vielzahl von Lichtstrahlen verwendet wird, in dem Fall, bei
dem eine Anomalie in der horizontalen Sync-Steuerung auftritt (das
heißt
Beispiel 2 eines anormalen Zustands) sowie ferner in einem Fall,
bei dem beispielsweise eine Schreibzeitsteuerung von zwei Strahlen
in einer Hauptabtastrichtung asynchron ist, ein Prüfmusterergebnis,
das in 7 gezeigt ist,
erhalten. Ferner sind die Synchronisationsstörungen oder das Zittern in
einer Einrichtung zur Erfassung des /BD-Signals (/BD1-Signal 210 und /BD2-Signal 220)
relativ groß,
wobei ein Prüfmusterergebnis,
das in 8 gezeigt ist,
erhalten wird.
-
Wie
es vorstehend beschrieben ist, kann gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
zusätzlich
zu dem Effekt, der in dem ersten Ausführungsbeispiel hergeleitet
wird, ein weiterer spezifischer Effekt durch wiederholtes Bereitstellen
eines Bereichs hergeleitet werden, auf dem das Drucken unter Verwendung
lediglich eines Strahles ausgeführt
wird. Dieser weitere spezifische Effekt ist der, dass, wenn eine
horizontale Sync nicht erhalten werden kann, es möglich ist,
den Grund einer derartigen Schwierigkeit klar zu spezifizieren,
das heißt,
zu Bestimmen, ob die horizontale Sync eines der zwei Strahlen nicht
erhalten werden kann oder die Synchronisationsstörungen oder das Zittern in
der Einrichtung zur Erfassung des /BD-Signals (/BD1-Signal 210 und
/BD2-Signal 220) groß sind.
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Wie
in dem ersten Ausführungsbeispiel
ist, obwohl der Zwei-Strahl-Laserdrucker
als Beispiel in dem zweiten Ausführungsbeispiel
beschrieben ist, die vorliegende Erfindung nicht auf diesen Drucker begrenzt.
Die vorliegende Erfindung ist nämlich
bei einem Mehrfachstrahl-Laserdrucker
anwendbar, bei dem eine Vielzahl von Strahlen verwendet wird.
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Ferner
ist gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
das Beispiel beschrieben, dass eine Seite eines Papierblattes in
zwei Bereiche unterteilt wird und das Prüfmuster in jedem Bereich durch
einen Strahl gezeichnet oder gedruckt wird. Die vorliegende Erfindung
ist jedoch nicht auf diese Operation, wenn das Prüfmuster
auf eine Seite eines Blattes gedruckt wird, begrenzt. Es ist beispielsweise
möglich,
das Prüfmuster
auf einem ersten Blatt durch einen ersten Strahl und auf einem zweiten
Blatt durch einen zweiten Strahl zu zeichnen, wobei es ebenso möglich ist, das
Muster auf einer Vorderseite des Blattes durch den ersten Strahl
und auf einer zugehörigen
Rückseite
durch den zweiten Strahl zu zeichnen.
-
Des
Weiteren ist die vorliegende Erfindung, obwohl ein Laserschaltintervall
durch den Laserschaltwert „Abtastung1" gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
bestimmt ist, nicht immer auf eine derartige Bestimmungsoperation
festgelegt. Das heißt, das
Laserschaltintervall kann durch einen Benutzer jedes Mal bestimmt
werden, wenn das Prüfmuster
erzeugt wird. Des Weiteren ist es, wie es in dem ersten Ausführungsbeispiel
beschrieben ist, möglich,
das Intervall zwischen den benachbarten longitudinalen Linien in
dem Longitudinallinienmuster variabel zu gestalten, um ein Longitudinallinienmuster
zu erzeugen, das durch den Benutzer jedes Mal beliebig bestimmt
wird, wenn das Prüfmuster
erzeugt wird.
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Drittes Ausführungsbeispiel
-
Gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel wird
ein Vollfarbbild, wie beispielsweise ein Halbtonbild oder dergleichen,
in jedem einer Vielzahl von Bereichen durch einen einer Vielzahl
von Lasern aufgezeichnet.
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In 9 ist ein Blockschaltbild
gezeigt, das eine Struktur einer Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
zeigt, durch das das dritte Ausführungsbeispiel
realisiert wird. Gemäß 9 ist ein SEL-Signal 430 ein
Signal zur Auswahl des Lasers, bei dem nachstehend ein Prüfdrucken
ausgeführt
wird. Das SEL-Signal 430 wird einem Multiplexer 410 und ebenso
einer BD-Signal-Sync-Schaltung 411 zugeführt. Der
Multiplexer 410, der das SEL-430 empfängt, arbeitet,
um ein Eingangssignal (das heißt
ein /BD1-Signal 431 oder ein /BD2-Signal 432),
die für den
Laser erforderlich sind, um nachfolgend angesteuert zu werden, mit
der Prüfmustererzeugungsschaltung
zu verbinden.
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Nachstehend
ist ein Fall beschrieben, bei dem das SEL-Signal 430 zur Ansteuerung
eines Lasers A dem Multiplexer 410 zugeführt worden
ist. Das /BD1-Signal (Signal 420), das aus dem Multiplexer 420 ausgegeben
wird, wird einem Phasen-Sync-Oszillator 402,
einem Hauptabtastzähler 403 und
der BD-Signal-Sync-Schaltung 411 zugeführt. Bei einer Zeitsteuerung,
wenn das /BD1-Signal 431 WAHR wird, wird der Hauptabtastzähler 430 zurückgesetzt. Auf ähnliche
Weise sendet bei einer Zeitsteuerung, wenn das /BD1-Signal 431 WAHR
wird, die BD-Signal-Sync-Schaltung 411 das gehaltene SEL-Signal 430 an
einen Demultiplexer 412 als ein SEL-Signal 433. Der Demultiplexer 412,
der das SEL-Signal 433 synchron mit dem /BD1-Signal 431 empfängt, gibt
ein eingegebenes /Prüfdrucksignal
beziehungsweise /Test-Print-Signal 426 an
den Laser A als ein /PRÜFMUSTER1-Signal
beziehungsweise /TEST PATTERN1-Signal 434 aus. Ferner beginnt
durch Verwenden der Änderung,
dass das /BD1-Signal 431 WAHR wird, als einen Auslöser der
Oszillator 402, ein Bildtaktsignal (CLK-Signal) 421 synchron
mit dem /BD1-Signal 431 zu
erzeugen. Das CLK-Signal 421 wird dem Hauptabtastzähler 403 und
einem NOR-Gatter beziehungsweise Nicht-Oder-Gatter 405 zugeführt, wobei
der Zähler 403 die
Anzahl von Impulsen des CLK-Signals 421 zählt. Durch
einen Komparator 404 wird ein Hauptabtastzählerwert 422 mit einem
Wert 423 verglichen, der in einem Maskensignalerzeugungszeitsteuerungseinstellregister 401 eingestellt
ist. Als Ergebnis eines derartigen Vergleichs wird ein Maskensignal
(/MASK-Signal) 424 aus dem Komparator 404 ausgegeben. Durch
eine Drucksteuerungseinheit sind zwei Zählerwerte bei einer Maskenfreigabe
und einer Maskenerzeugung zuvor in dem Register 401 eingestellt
worden, wodurch eine Schreibverhinderungsteuerung in einer horizontalen
Richtung ausgeführt
wird. Demgegenüber
wird eine Schreibverhinderungsteuerung in einer vertikalen Richtung
auf der Grundlage eines /Spitzelöschsignals
beziehungsweise /Top-Erase-Signal (/TOPE-Signal) 425 ausgeführt, das
von der Drucksteuerungseinheit gesendet wird. Das /MASK-Signal 424,
das /TOPE-Signal 425 und das CLK-Signal 421 werden
dem NOR-Gatter 405 zugeführt. Wenn die Schreibverhinderung
freigegeben wird, gibt das NOR-Gatter 405 das
/Prüfmustersignal 426 aus,
das durch Invertieren des CLK-Signals 421 erhalten wird.
Das Signal 426 wird dann durch den Demultiplexer 412 als
das /PRÜFMUSTER1-Signal 431 ausgegeben,
um den Laser A ein- und auszuschalten. Während der Laser A ausgewählt ist,
ist eine Ansteuerung eines Lasers B verhindert.
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Demgegenüber wird,
während
durch das SEL-Signal 430 die Anweisung gegeben wird, den Laser
B auszuwählen,
der Laser B entsprechend einem /PRÜFMUSTER2-Signal beziehungsweise /TEST
PATTERN2-Signal 435 ein- und ausgeschaltet, wobei ebenso
eine Ansteuerung des Lasers A auf die gleiche Weise wie vorstehend
beschrieben verhindert ist.
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Das
in 9 gezeigte SEL-Signal
wird in einer Operation entsprechend dem Flussdiagramm gemäß 2 zur Steuerung des SEL-Signals
erzeugt (wobei aber eine Beschreibung des Multiplexers 410 die
des Multiplexers 310 ersetzt).
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In 10 ist ein Beispiel eines
Prüfmusters gezeigt,
das ausgegeben wird, wenn die Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
in einem Fall arbeitet, bei dem alle Lichtstrahlen gesteuert werden,
um eine gleichförmigen
Intensität
aufzuweisen. Gemäß 10 wird ein Halbton 81 durch
den Laser A bei einem oberen Bereich auf dem Blatt gedruckt und
ein Halbton 82 wird auf einen zugehörigen unteren Bereich durch
den Laser B gedruckt.
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Demgegenüber sei
als das Beispiel des anormalen Zustands, das spezifisch ist, wenn
die Vielzahl von Lichtstrahlen verwendet wird, ein Fall angenommen,
bei dem die Lichtgrößen der
Vielzahl von Lichtstrahlen nicht gleichförmig sind (das heißt Beispiel
3 eines anormalen Zustands). Beispielsweise ist die Intensität des Laserstrahls
B schwächer
als ein zugehöriger
Referenzwert, wobei ein Prüfmusterergebnis,
das in 11 gezeigt ist,
gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
erhalten wird. Das heißt,
wie es in 11 gezeigt
ist, da eine Dichte einer unteren Bereichshälfte 85 dünner als
die einer oberen Bereichshälfte 84 ist,
kann relativ erfasst werden, dass die Intensität des Laserstrahls B schwach
wird.
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Als
Punkte, die unter Verwendung eines Halbtonmusters als das Prüfmuster
untersuchbar sind, können
beispielsweise eine Möglichkeit
zum Drucken, eine Bestätigung
einer Dichteungleichmäßigkeit,
eine Bestätigung
eines Maskenbereichs und dergleichen genannt werden. In diesem Fall
sollte angemerkt werden, dass die Bestätigung des Maskenbereichs lediglich
in einem Fall untersuchbar ist, bei dem die Maskenerzeugungsschaltung
zwischen dem Prüfdrucken
und dem Drucken auf der Grundlage eines /VDO-Signals identisch ist. In jedem Fall
können diese
Punkte ebenso aus dem Halbtonmuster 81, das durch den Laser
A gezeichnet wird, und dem Halbtonmuster 82, das durch
den Laser B gezeichnet wird, bestätigt oder unterschieden werden.
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Wie
es vorstehend beschrieben ist, kann gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel
eine Dispersion beziehungsweise Zerstreuung der Bilddichte aufgrund
einer Zerstreuung in der Laserstrahlintensität aus dem Halbtonmuster erfasst
werden, das durch einen Laserstrahl in einem Mehrfachstrahl-Laserdrucker
gezeichnet wird.
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Wie
in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die vorliegende
Erfindung, obwohl der Zwei-Strahl-Laserdrucker als Beispiel in dem dritten
Ausführungsbeispiel
beschrieben ist, nicht auf diesen Drucker begrenzt. Die vorliegende Erfindung
ist nämlich
bei dem Mehrfachstrahl-Laserdrucker anwendbar, bei dem die Vielzahl
von Strahlen verwendet wird.
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Ferner
ist gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
das Beispiel beschrieben, dass eine Seite des Papierblattes in zwei
Bereiche unterteilt wird und das Halbtonmuster in jedem Bereich
durch einen Strahl gedruckt wird. Die vorliegende Erfindung ist
jedoch nicht auf dieses Operation, wenn das Halbtonmuster auf eine
Seite eines Blattes gedruckt wird, begrenzt. Es ist beispielsweise
möglich,
das Halbtonmuster auf einem ersten Blatt durch einen ersten Strahl
und auf einem zweiten Blatt durch einen zweiten Strahl zu drucken,
wobei es ebenso möglich
ist, das Muster auf einer Vorderseite des Blattes durch den ersten
Strahl und auf einer zugehörigen
Rückseite
durch den zweiten Strahl zu drucken.
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Weitere Ausführungsbeispiele
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In
den vorstehend beschriebenen ersten bis dritten Ausführungsbeispielen
ist die Struktur beschrieben worden, dass die Prüfmusterdaten, die durch eine
Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
erzeugt werden, einem aus einer Vielzahl von Lasern zugeführt werden.
Es ist jedoch möglich,
die Prüfmusterdatenerzeugungsschaltung
entsprechend jedem der Vielzahl von Lasern bereitzustellen. Ferner ist
es möglich,
die Prüfmuster,
die in 3, 6 und 10 gezeigt sind, in einem Bildspeicher
zuvor zu speichern und dann ein Drucken auf der Grundlage der gespeicherten
Muster auszuführen.
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Wie
es vorstehend beschrieben ist, sind die Beispiele beschrieben worden,
bei denen die verschiedenen Prüfmuster
entsprechend den verschiedenen Strukturen aufgezeichnet werden.
Es ist jedoch mehr zu bevorzugen, diese Strukturen zu kombinieren,
um ein Umschalten einer Erzeugung der verschiedenen Muster entsprechend
einem Anweisungssignal, das extern eingegeben wird, zu ermöglichen.
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Gemäß den vorstehend
beschriebenen Ausführungsbeispielen
ist es im Falle einer Aufzeichnung des Prüfmusters für den optischen Drucker, der
die Bilderzeugung unter Verwendung der Vielzahl von Lichtstrahlen
ausführt,
möglich,
die Prüfmuster
aufzuzeichnen, durch die der Anomaliezustand des Lichtstrahls korrekt
erfasst werden kann. Ferner ist es möglich, die Prüfmuster
bei niedrigen Kosten aufzuzeichnen. Des Weiteren ist es möglich, die
Prüfmuster
aufzuzeichnen, wobei es für
den Benutzer möglich
wird, zu erfassen, bei welchem Lichtstrahl der anormale Zustand
auftritt.
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Wie
es vorstehend beschrieben ist, ist die vorliegende Erfindung unter
Bezugnahme auf die jeweiligen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben
worden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele
begrenzt, wobei verschiedene Modifikationen und Anwendungen innerhalb
der beigefügten
Patentansprüche möglich sind.