DE69815678T2

DE69815678T2 - Polypropylen/polystyrol mehrschichtfilmstrukturen

Info

Publication number: DE69815678T2
Application number: DE69815678T
Authority: DE
Inventors: J. François REGNIER
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1998-05-21
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2018-05-22
Also published as: CA2290796A1; KR100529486B1; EP0983142B1; GB9710633D0; ATE243115T1; ES2196560T3; CA2290796C; JP2002502327A; DE69815678D1; EP0983142A1; DK0983142T3; WO1998052749A1; KR20010012864A

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine transparente oder transluzente mehrschichtige Folie mit mindestens einer Schicht mit geringem Glanz, die ohne weiteres mit Papier verklebt werden kann. Die Folie hat einen besonderen Nutzen für Fenster in Umschlägen.
Es ist bekannt, polymere Folien für Fenster in Papierumschlägen zu verwenden. Solche Fensterumschläge sparen Ressourcen, die notwendig sind, um einen Umschlag extra auf seiner Oberfläche zu adressieren oder um ein Adressetikett auf dem Umschlag anzubringen. Ein Brief, eine Rechnung oder andere Inhalte können in die entsprechende Form gebracht werden, etwa durch Falten, wie sie notwendig ist, um die Adresse des vorgesehenen Empfängers, die auf den Inhalten erscheint, in eine Stellung zu bringen, so dass sie durch das Fenster, das die polymere Folie aufweist, sichtbar ist.
Folien mit Anwendbarkeit als Umschlagsfenster sind bekannt. DE-A-4312388.0 offenbart eine transparente gereckte Polypropylenfolie mit einer reflexionsverringerten Oberfläche, die klebbar ist. Die Folie enthält Polypropylen in mindestens zwei Schichten. Verringerte Reflexion wird durch Einfügung eines Copolymers, das im Wesentlichen aus Propylen und Ethylen besteht, in dem lineares Polyethylen niedriger Dichte und Maleinsäureanhydrid eingebaut sind, erreicht. Die offenbarten Folien sind in zwei Achsen gereckt.
DE-A-4312388.0 berichtet, dass Polystyrolfolie und PVC-Folie als Fensterumschläge verwendet wurden. Biaxial orientierte Polypropylenfolien wurden verwendet, aber es wird dort berichtet, dass solche Folien nicht ohne weiteres mit Papier mit schnelllaufenden Gerätschaften zur Herstellung von Umschlägen verklebbar sind.
Polystyroloberflächen jedoch sind den Herstellern von Umschlägen bekannt. Klebstoffprodukte zum Kleben der Fensterfolie an Umschläge sind bekannt und wirksam. Polypropylen jedoch stellt gegenüber Polystyrol einen Kostenvorteil dar.
Es ist aus GB-A-2281282 und GB-A-2111908 bekannt, Folien mit Schichten aus Polypropylen und Polyethylen herzustellen.
JP-A-51-28879 befürwortet eine biaxial gereckte Folie aus Propylen und einem Laminat aus thermoplastischem Styrol-Butadien-Elastomer. Es wird beansprucht, dass diese Folie gute Heißversiegelungseigenschaften zeigt.
JP-A-55-57428 offenbart eine Folie aus Polystyrol, das auf Polypropylen laminiert ist, die nachfolgend biaxial orientiert (gereckt) wird. Ihre Verwendung als Band, das zur Einwicklung von schweren Gegenständen geeignet ist, wird vorgeschlagen.
JP-A-55-148155 offenbart dreilagige Folien, aufweisend:

1. eine Schicht aus Styrol und Polystyrol-Butadien-Blockcopolymer in Kombination mit einem Lösungsmittel für das Styrol-Butadien-Blockcopolymer,
2. eine flexible Schicht, die Polypropylen und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer sein kann, und
3. eine gereckte Schicht, die Polypropylen sein kann.

Es wird vorgeschlagen, dass die Folie ein leicht zu öffnender Vorratsbeutel für Lebensmittel ist, der bei Temperaturen am Gefrierpunkt biegsam bleibt, dennoch siedendem Wasser standhalten kann.
JP-A-55-163164 offenbart auch einen Lebensmittelbehälter, der aus einer Folie aus biaxial gerecktem Polystyrol, auf welches eine Polypropylenschicht gegossen oder laminiert ist, gebildet ist.
JP-A-80-23746 offenbart eine Lebensmittelverpackungsfolie aus Polystyrol, die eine Polypropylenschicht mit einer Dicke, die 1/10 bis 1/100 der Dicke der Polystyrolschicht beträgt, aufweist. Die Schichtfolie ist gereckt.
JP-A-56-27326 offenbart eine laminierte Folie aus Polystyrol/Butadien/Styrol und Polypropylen, die biaxial gereckt ist. Die Folie wird für Klebebänder vorgeschlagen.
JP-A-89-174324 offenbart eine biaxial gereckte Polypropylenfolie mit reduziertem Glanz und Schimmer als ein Einwickelmaterial. Das Polypropylen wird mit einer styrolhaltigen Emulsion nach Koronaentladungsbehandlung beschichtet.
JP-A-63-110150 lehrt Laminierung von Polystyrolfolie und einer Polyolefinfolie zur Verwendung als Beutel.
NL-A-69-13608 offenbart Matrizenfolie aus orientierter Polypropylenfolie, die optional mit Polystyrol laminiert ist.
US-A-4608284 offenbart ein Laminat aus einer orientierten Polystyrolfolie, die auf der laminierten Oberfläche bedruckt worden sein kann, und einer Polypropylenfolie, die nicht orientiert worden ist. Ein Klebstoff verbindet die Folien an ihren Grenzflächenoberflächen. Die Folien finden als wärmeschrumpfbare bedruckte Etiketten Verwendung.
US-A-5468563 offenbart Folien, die aus Polypropylen gefertigt sind, von denen behauptet wird, dass sie Verwendung als Fensterfolie haben. Eine reflexionsverringerte Schicht aus kautschukmodifiziertem Ethylen und Maleinsäureanhydrid, Co- und Terpolymer aus Propylen/Ethylen/Butylen mit Propylen als Hauptkomponente oder Copolymeren aus Propylen/Polyethylen-Blockcopolymeren wird vorgeschlagen. Die Kernschicht besteht aus isotaktischem Polypropylen, einem statistischen Propylencopolymer. Eine zweite äußere Schicht ist aus den Materialien der Kernschicht mit zugesetzten Antihaftmitteln aufgebaut. Die Schichten können coextrudiert, dann gereckt werden.
EP-A-0122495 offenbart Folien aus biaxial orientiertem Polypropylen, das mit einer Olefinpolymerfolie mit mindestens 3 Peaks zwischen 120°C und 65°C, wenn mittels DSC (Differential-Scanning-Kalorimetrie) analysiert, laminiert wurde. Es wird gesagt, dass die mehrfachen Peaks geringen Glanz und eine hohe Trübe erzeugen. Endverwendung als ein dekoratives Einwickelpapier mit einer metallisierten Oberfläche darauf, z. B. durch Laminierung, wird vorgeschlagen.
JP-A-51-19079 offenbart eine mehrschichtige Verbundfolie, in welcher eine Schicht aus einem Polyolefin (wie etwa Polypropylen) gebildet wird und eine Schicht eine thermoplastische Schicht ist, die durch Hinzufügen von 5 bis 30 Gewichtsteilen eines Styrol-Butadien-Copolymers zu einem Polystyrolharz erhalten wird. Die mehrschichtige Folie wird durch Coextrusion und thermische Verschmelzung der Schichten erzeugt. Keine Orientierung der Folien wird durchgeführt.
US-A-4464439 offenbart ein coextrudiertes Laminat, das aus mindestens einer Folie aus kristallinem Polypropylen und mindestens einer Folie aus polymerem Material, das aus einer Mischung aus hochschlagzähem Polystyrol, kristallinem Polypropylen und einem Blockcopolymer aus Styrol und Dien-Monomer besteht, gebildet wird. Keine Orientierung der Folien wird durchgeführt.
GB-A-1357950 offenbart ein thermoplastisches Laminat mit mindestens zwei Schichten, wovon eine eine ternäre Mischung aus einem Homopolymer oder Copolymer eines aromatischen Vinylmonomers, einem Homopolymer oder Copolymer eines Olefinmonomers und einem Blockcopolymer mit einem Polyvinyl/aromatischen Block und einem Polyolefinblock ist. Keine Orientierung der Folien wird durchgeführt.
Folien für Umschlagsfenster benötigen mehrere Eigenschaften. Wie in US-A-5468563 bemerkt, umfassen verschiedene wichtige Eigenschaften: Verklebbarkeit der Fensterfolie mit dem Papier des Umschlags unter Verwendung von in der Industrie üblichen Klebstoffen und Transparenz, so dass die Adresse durch den Umschlag von Postsortiermaschinen lesbar ist. Während Transparenz wichtig ist, reflektiert ein Fenster, das transparent und auch glänzend ist, Licht. Das reflektierte Licht kann die Wirksamkeit der Postsortiermaschinen beeinträchtigen und indirekt den Zustelltag des Umschlags und der Inhalte an den Adressaten beeinträchtigen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine orientierte polymere Folie bereitgestellt, die ein Coextrudat einer ersten Schicht, die mindestens 96 Gew.-% eines Polypropylens aufweist, und einer äußeren Schicht, die (bezogen auf Gewicht)

a) 70 bis 97% Polystyrol, kautschukmodifiziertes Polystyrol oder eine Mischung derselben und
b) 3 bis 30% eines Polypropylen/Polystyrol-Kompatibilisierungsmittels aufweist, ausgewählt aus der Gruppe von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das 15 bis 30 Gew.-% Vinylacetat enthält und einen Schmelzindex von 0,5 bis 25 g/10 min (190°C, 2,16 kg Gewicht) aufweist, und Block- oder statistischen Copolymeren einer aromatischen Vinylverbindung und eines Olefins,

Mehrschichtige polymere Folien können durch Coextrudieren der Folienschichten gebildet werden. Wenn jedoch eine Folie aus einem Coextrudat von zwei Schichten gemäß der Erfindung gebildet wird, wird festgestellt, dass die coextrudierten Schichten einfach durch Auseinanderziehen derselben von Hand trennbar sind, z. B. durch Verwendung eines Büroklebebands, das auf beide Seiten der Folie aufgeklebt wird.
Es wurde nun entdeckt, dass, wenn die Coextrudatschichten in sowohl der Maschinenrichtung als auch der Querrichtung orientiert werden, nachdem die Folie coextrudiert wurde, dies in einer Folie resultiert, in welcher die Coextrudatschichten sehr schwierig zu trennen sind.
Ein anderer Vorteil der orientierten Folien ist, dass sie ein höheres Modul (höhere Starrheit) als nicht orientierte Folien aufweisen. Starrheit (hohes Modul) ist eine Eigenschaft, die für Fensterumschlagsfolie aus zwei Gründen gefordert wird: Für den Umschlagumwandler, um eine optimale Zufuhr der Fenstereinsatzinheit auf der Umschlagsmaschine zu erlauben, und für den endgültigen Umschlag, um Faltung/Knickung des Fensterfeldes zu minimieren.
Die "erste Schicht", die Polypropylen enthält, wird von Zeit zu Zeit hierin als "Kernschicht" bezeichnet, da sie aus Gründen der Wirtschaftlichkeit üblicherweise die Hauptschicht sein wird und da häufig äußere Schichten auf beiden Seiten der Polypropylenschicht vorgesehen sind. Die Beschreibung "Kernschicht" sollte jedoch nicht so aufgenommen werden, um zu beinhalten, dass äußere Schichten notwendigerweise auf beiden Seiten der Kernschicht bereitgestellt werden.
Die Anmelder haben beobachtet, dass Polystyrol viele der Beschränkungen, die für Umschlagsfensterfolie gefordert werden, erfüllen. Polyolefine jedoch stellen einen Kostenvorteil dar.
Die Folien gemäß der Erfindung werden vorteilhafterweise auf einer vergleichsweise weniger teuren Kernschicht aus Polypropylen coextrudiert. Eine (üblicherweise dünnere) Schicht, die im Wesentlichen Polystyrol enthält, stellt den geforderten Glanz und die Klebbarkeit an Papier, wenn sie mit üblichem Kleber für Fensterfolienanwendungen verwendet wird, bereit.
Das Polypropylen, das in der Kernschicht verwendet wird, kann ein Homopolymer oder Copolymer sein und kann vorzugsweise hauptsächlich isotaktisches Polypropylen mit einer Dichte von 0,895 bis 0,910 und einem Schmelzindex von 0,5 bis 10 g/10 min (230°C/2,16 kg) sein. Optional können zusätzliche Komponenten, die in der Folienindustrie üblich sind, zu der Polypropylen-Kernschicht gegeben werden, z. B. Additive zur Steuerung der Gleitfähigkeit, wie etwa Erucamid, Stearamid oder Oleamid; Zusätze zur Steuerung des Aneinanderhaftens, wie etwa Siliciumdioxid oder Calciumcarbonat; Zusätze zur Steuerung der statischen Aufladung, wie etwa ethoxylierte Fettsäureamide, Alkylbenzolsulfonate oder Polyethylenglykolester; Zusätze, um die Klarheit der Folie zu unterstützen, wie etwa Dibenzylidensorbit, und Zusätze, um die Verarbeitung zu unterstützen, wie etwa Fluorelastomer oder ein Polyamid. Die Mengen jeder optionalen Komponente können von 0 bis 1 Gew.-% reichen. Zusammen übersteigen alle optionalen Komponenten im Allgemeinen nicht 4, vorzugsweise nicht 3 Gew.-% der Polypropylenschicht.
In einer Ausführungsform beträgt die Menge an Polystyrol 50 bis 95 Gew.-% und die Menge an kautschukmodifiziertem Polystyrol beträgt 0 bis 50 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der äußeren Schicht.
Das Polystyrol, das in der äußeren oder Niedrigglanz-/Bindeschicht eingesetzt wird, ist im Allgemeinen ein Allzweckpolystyrol (GPPS), vorzugsweise GPPS mit einem Schmelzindex von 0,5 bis 15 g/10 min (200°C, 5 kg Gewicht).
Optional in der äußeren oder Niedrigglanz-/klebbaren Schicht vorhanden ist ein hochschlagzähes Polystyrol (HIPS). Das HIPS kann in einer Menge von 0 bis 50 Gew.-% der Niedrigglanzschicht vorhanden sein. Das HIPS hat vorzugsweise einen Schmelzindex von 0,5 bis 15 g/10 min (200°C, 5 kg Gewicht) und einen Kautschukgehalt von 4 bis 15 Gew.-%.
Die äußere oder Niedrigglanz-/klebbare Schicht enthält auch 3 bis 30 und vorzugsweise 15% eine kompatibilisierenden Verbindung, die nützlich ist, um Polypropylen und Polystyrol verträglich zu machen. Eine bevorzugte kompatibilisierende Komponente ist ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt von 15 bis 30 Gew.-% und einem Schmelzindex von 0,5 bis 25 9/10 min (190°C, 2,16 kg Gewicht). Ein weiteres bevorzugtes Kompatibilisierungsmittel ist ein Block- oder statistisches Copolymer einer aromatischen Vinylverbindung und eines Olefins. Geeignete kompatibilisierende Komponenten, die Styrolcopolymere sind, umfassen: Styrol-Butadien-Styrol (SBS); Styrol-Isopren-Styrol (SIS); Styrol-Isopren (SI); Styrol-Butadien (SB); Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) mit einem Schmelzindex von 0,5 bis 35 g/10 min (200°C, 5 kg Gewicht) und einem Styrolgehalt von 10 bis 50 Gew.-% und Ethylen-Styrol-Interpolymere mit einem Schmelzindex von 0,5 bis 40 g/10 min (190°C, 2,16 kg Gewicht) und einem Styrolgehalt von 5 bis 80 Gew.-%.
Das Vorhandensein der Kompatibilisierungskomponente in der äußeren Schicht ist auch ein Vorteil bei der Nutzbarmachung von Folie, die nicht von einer Güte ist, die zum Verkauf geeignet ist. Kleine Mengen der coextrudierten Folie, einschließlich der Niedrigglanzbindeschicht, die Polystyrolfolie enthält, können in die Polypropylen-Kernschicht als wiederaufbereitetes Material ("re-grind") eingearbeitet werden. In dieser Art und Weise kann Abfall, der bei der Herstellung erzeugt wird, zu nützlichen Produkten umgewandelt werden. Einbau der wiederaufgearbeiteten Folie ist vorzugsweise so gering wie möglich, aber bis zu 25 Gew.-% wiederaufbereitetes Material können in die Polypropylen-Kernschicht ein gearbeitet werden, wenn Kompatibilisierungsmittel innerhalb der beschriebenen Bereiche in der äußeren Schicht enthalten sind.
Übermäßiger Glanz resultiert in hoher Reflexion von der Folienoberfläche. Verringerung des Glanzes wird im Allgemeinen auch zur Opazität der Folie führen, was es schwierig macht, die Adresse durch die Folie zu lesen. Das Glanzniveau der Folie ist vorzugsweise unterhalb von 105%, bevorzugter unterhalb von 100%.
Die Folie wird vorzugsweise aus einer Schlitz- oder Runddüse extrudiert.
Die Orientierung der Folie passiert, nachdem die Folie coextrudiert ist. Die Folie kann auf 120°C bis 170°C wieder erhitzt und in Maschinenrichtung (MD) ausgerichtet werden, um eine Folie der 3- bis 7-, vorzugsweise 4- bis 6fachen ursprünglichen Länge und in Querrichtung der 4- bis 12-, vorzugsweise 5- bis 9-, alternativ 6- bis 10fachen ursprünglichen Breite zu bilden. Die Ausrichtung der Folie kann gleichzeitig oder nacheinander erfolgen. Unterschiedliche Wiederaufwärmtemrperaturen können für die MD- und TD-Ausrichtungen verwendet werden. Die orientierte Folie kann dann optional, z. B. bei einer Temperatur von 5 bis 15°C oberhalb der Ausrichtungstemperatur, getempert werden. Jeder Schritt in dem Ausrichtungsverfahren der Folie wird im Allgemeinen in wenigen Sekunden, z. B. weniger als 3 Sekunden, nachdem die Folie die gewählte Temperatur erreicht hat, abgeschlossen.
Das Coextrudat besteht aus zwei oder mehr Schichten. Zusätzliche Niedrigglanz-/Bindeschichten können die Niedrigglanzeigenschaften verbessern, sogar wenn die zusätzliche Niedrigglanzschicht auf der der gemessenen Oberfläche gegenüberliegenden Seite der Folie sein kann.
Es ist wichtig für Fensterfolie, dass die Folie fähig ist , eine starke Verbindung mit dem Papier zu bilden. Die Bindungsstärke beträgt vorzugsweise mindestens 3 N/2,5 cm, vorzugsweise mindestens 4 N/2,5 cm.
In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Fensterumschlag mit einem transparenten Einsatz, der aus einer polymeren Folie wie hierin zuvor beschrieben gebildet ist, bereitgestellt.
In einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung einer polymeren Folie wie herein zuvor beschrieben als ein transparenter Einsatz in einem Fensterumschlag bereitgestellt.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung, sind aber nicht dazu gedacht, den Umfang der Erfindung zu beschränken.
Beispiel 1: Eine symmetrische 3-Schicht-Folienstruktur "A-B-A" wird mit einem Polypropylenkern und äußeren Niedrigglanzschichten unter Verwendung eines Guss-Coextrusionsverfahrens hergestellt. Das Polymer der Kernschicht und das Polymer der Niedrigglanzschicht werden aus getrennten Extrudern bei einer Temperatur von 225 bis 230°C extrudiert. Die Polymere werden in einem Zufuhrblock vereinigt und fließen dann in eine Kleiderbügeldüse mit einer Öffnung von 635 um. Das Polymer, das aus der Düse austritt, wird dann auf eine Kühlwalze bei 24°C gegossen. Die Dicke der dreilagigen Folien auf der Kühlwalze beträgt 345 um. Nach der Extrusion wird die Folie wieder auf 150°C erhitzt und in einem 3 : 1-Verhältnis in der Maschinenrichtung und einem 5 : 1-Verhältnis in der Querrichtung gereckt. Die Folienzusammensetzung und die Dicke jeder Schicht sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Beispiele 2 bis 4
Beispiele 2 bis 4 wurden in der gleichen Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, aber unter Ersatz der Zusammensetzung, der Verhältnisse und der Nachbehandlung wie in Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Polymerfilm wird aus einer Düse mit einer Öffnung von 635 um auf eine Kühlrolle mit einer Temperatur von 24°C extrudiert. Die Dicke des Extrudats beträgt 500 um. Die Folie besteht aus 100% Polypropylenhomopolymer mit einem Schmelzindex von 3,0 g/10 min (240°C/2,16 kg). Nach Extrusion wurde die Folie in einem 5 : 1-Verhältnis in der Maschinenrichtung und in einem 5 : 1-Verhältnis in der Querrichtung bei 150°C zu einer Enddicke von 20 um gereckt.
Vergleichsbeispiel 2
Vergleichsbeispiel 2 war eine gegossene biaxial orientierte Polypropylenfolie mit einer Dicke von 36 um (erhältlich von UCB Avenue Louise 326, B-1050, Brüssel, Belgien unter der Handelsbezeichnung RAYOPP^TM 439). Diese Folie ist ein biaxial orientierte Polypropylenfolie mit einer polymeren Acrylbeschichtung auf beiden Seiten.
Vergleichsbeispiel 3
Vergleichsbeispiel 3 war eine kommerziell erhältliche biaxial orientierte Polystyrolfolie mit einer Dicke von 32 um, die kommerziell unter der Handelsbezeichnung DOW Window Film^TM 6003E, erhältlich von Dow Deutschland Inc., erhältlich war und zur Verwendung in Umschlagsfenstern verkauft wurde.
Vor Recken der Folien der Beispiele waren die coextrudierten Schichten trennbar, indem sie einfach von Hand unter Verwendung eines Büroklebebandes, das auf jede Seite der Folie aufgeklebt wurde, auseinandergezogen wurden. Nach nachfolgender Reckung war es extrem schwierig, die Folien der Erfindung zu trennen.
Die Folien der Beispiele wurden nach Standardtestverfahren bewertet.
Glanz wird Maschinenrichtung der Folie (MD) nach ASTM D2457 mit einem Reflexionswinkel von 60° unter Verwendung eines Dr. Lange Reflektometers Typ LMG 064 gemessen. Wenn nichts angegeben ist, wird die Folie auf beiden Seiten gemessen und die Werte werden Bemittelt. Der 1%-Sekantenmodul wird nach ASTM 882 unter Verwendung einer Probenbreite von 25,4 mm, einer Zuggeschwindigkeit von 20 mm/min und einem Anfangsabstand zwischen den Klemmbacken von 200 mm gemessen. Dehnung wird nach ASTM D882 mit einer Probenbreite von 25,4 mm, einer Zuggeschwindigkeit von 501 mm/min, einem Anfangsabstand zwischen den Klemmbacken von 51 mm gemessen.
Die Bindungsstärke von Beispielen 1 bis 4 und Vergleichsbeispielen 1 bis 3 wird wie folgt gemessen: Ein kommerzieller Kleber, der verwendet wird, um Fensterfolien an Papierumschlägen anzubringen, HP375 QUAID 8N, erhältlich von Industrias Quimicas del Adhesivo, S.A. (QUIADSA, Calle Valdelacueva s/n 28880 Meco, Madrid, Spanien), wird in einer Dicke von 8 um auf eine Hälft eines Papiers, das auf 8 cm mal 10 cm zugeschnitten ist, aufgetragen. Das Papier ist ein Papier mit 70 g/m², das für kommerzielle Umschläge verwendet wird. Eine Probe der Folie, 8 cm mal 10 cm, wird manuell auf das Papier gedrückt. Nach 24-stündigem Trocknen bei Umgebungsbedingungen wird das Laminat in 2,5 cm breite Streifen geschnitten. Die unverklebten Enden des Papiers und der Folie werden in einer Zugfestigkeitstestvorrichtung eingeklemmt. Die maximale Kraft, die notwendig ist, um die Streifen zu trennen, wird mit einer Zuggeschwindigkeit von 10 cm/min gemessen.
Beispiele 5 bis 9 wurden in der gleichen Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, aber unter Ersatz der Zusammensetzung, des Schichtverhältnisses 5 und der Nachbehandlung wie in Tabelle 2 angegeben.
Vergleichsbeispiele 4 und 5 wurden in der gleichen Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, aber unter Ersatz der Zusammensetzung, des Schichtverhältnisses und der Nachbehandlung wie in Tabelle 2 angegeben.
Die Bindungsstärke an Papier von Beispielen 5 bis 9 und Vergleichsbeispielen 4 bis 5 wurde wie für Beispiel 1 beschrieben gemessen, aber mit einem unterschiedlichen Kleber: ENVAFILM 204 von National Starch & Adhesives GmbH (Im Altenschemel 55, 68435 Neustadt, Deutschland).
Nach Ausrichtung der Folien wurde bemerkt, dass gewisse Abspaltung der A-Schicht(en) an einigen Folien aufgetreten war. Diese Filme haben einige "Löcher" in der A-Schicht als ein Ergebnis der Schichtspaltung und Schrumpfung während des Ausrichtungsverfahrens. Der Prozentsatz der Fläche mit Löchern in der (den) A-Schicht(en) der Folien wurde bestimmt, indem die gesamte Fläche der Löcher auf einer durchschnittlichen stellvertretenden Folienoberfläche von etwa 3000 cm² gemessen wurde.
Tabelle 2 zeigt, dass Vergleichsbeispiel 4 einen sehr hohen Prozentsatz von Löchern aufweist, unverträglich mit einer wirtschaftlichen, kommerziellen Folienherstellung. Vergleichsbeispiel 5 hat einen hohen Glanz (oberhalb von 100%) und einen hohen Prozentsatz an Fläche mit Löchern.
Tabelle 2 zeigt, dass Beispiele 5 bis 9 einen geringen Glanz, gute Haftung an Papier und einen sehr niedrigen Prozentsatz von Fläche mit Löchern (die Löcher in diesen Beispielen waren nur in der Nähe der Kanten der Folie angeordnet, in Nachbarschaft der Ausrichtungsklemmen) vereinigen. Dieses niedrige Maß an Löchern wird dem Vorhandensein des PP/PS-Kompatibilisierungsmittels in der A-Schicht-Formulierung dieser Folien, das die Grenzflächenhaftung zwischen den A- und B-Schichten erhöht, zugeschrieben.
Wie oben erwähnt, ist ein anderer Vorteil der orientierten Folien, dass sie einen höheren Modul (höhere Starrheit) als nicht ausgerichtete Folien aufweisen. Dies ist in dem Vergleichsbeispiel 6 gezeigt, dass die Eigenschaften einer coextrudierten Folie der gleichen Zusammensetzung wie in Beispielen 1 bis 4, aber nicht orientiert, beschreibt (siehe Tabelle 3). Der Modul dieser Folie ist weniger als halb so groß wie der Modul der orientierten Folie aus Beispielen 1 bis 4. Starrheit (hoher Modul) ist eine Eigenschaft, die für Fensterumschlagsfolien aus zwei Gründen gefordert wird: Für den Umschlagsumformer, um eine optimale Zufuhr der Fenstereinsatzeinheit zu der Umschlagsmaschine zu erlauben, und für den endgültigen Umschlag, um Faltung/Verbiegung des Fenstereinsatzes zu minimieren. Vergleichsbeispiel 6 wäre für diese Anwendung zu schlaff.
Tabelle 3

Claims

Orientierte polymere Folie, enthaltend ein Coextrudat einer ersten Schicht, die mindestens 96 Gewichtsprozent eines Polypropylens aufweist, und einer äußeren Schicht, die (bezogen auf Gewicht) a) 70 bis 97% Polystyrol, kautschukmodifiziertes Polystyrol oder eine Mischung derselben und b) 3 bis 30% eines Polypropylen/Polystyrol-Kompatibilisierungsmittels aufweist, ausgewählt aus der Gruppe von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das 15 bis 30 Gewichtsprozent Vinylacetat enthält und einen Schmelzindex von 0,5 bis 25 g/10 min (190°C, 2,16 kg Gewicht) aufweist, und Block- oder statistischen Copolymeren einer aromatischen Vinylverbindung und eines Olefins, wobei der Film ein minimales Verstreckungsverhältnis von 3 in Maschinenrichtung und 4 in Querrichtung aufweist.
Polymere Folie nach Anspruch 1, worin die Menge an Polystyrol 50 bis 95 Gewichtsprozent und die Menge an kautschukmodifiziertem Polystyrol 0 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der äußeren Schicht, beträgt.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das Verstreckungsverhältnis in Maschinenrichtung 4 bis 6 beträgt.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das Verstreckungsverhältnis in Querrichtung 6 bis 10 beträgt.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das kautschukmodifizierte Polystyrol 4 bis 15% Kautschuk enthält.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das Kompatibilisierungsmittel ein Vinylacetat/Ethylen-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt von 15 bis 30 Gewichtsprozent und einem Schmelzindex von 0,5 bis 25 g/10 min (190° C, 2,16 kg Gewicht) ist.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das Kompatibilisierungsmittel Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS), Styrol-Isopren (SI); Styrol-Butadien (SB), Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) oder ein Ethylen-Styrol-Interpolymer (ESI) ist.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin die äußere Schicht des Films einen Glanz von nicht mehr als 100% gemäß ASTM D 2457 aufweist.
Polymere Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin der Film ein Haftvermögen auf Papier von mindestens 3 N/2,5 cm aufweist.
Polymere Folie nach Anspruch 1, die eine orientierte Folie mit einem Vertreckungsverhältnis in Maschinenrichtung von 3 bis 7, einem Verstreckungsverhältnis in Querrichtung von 4 bis 12 ist und worin die Menge an Kompatibilisierungsmittel 15%, bezogen auf das Gesamtgewicht der äußeren Schicht, beträgt.
Fensterumschlag mit einem transparenten Einsatz, wobei der Einsatz aus einer polymeren Folie, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, gebildet ist.
Verwendung einer polymeren Folie wie in einem der Ansprüche 1 bis 10 beansprucht als transparenter Einsatz in einem Fensterumschlag.