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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einheit zum Ausbilden
von Gruppen bzw. Gruppieren von Gegenständen.
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Die
vorliegende Erfindung kann in vorteilhafter Weise verwendet werden,
um Gruppen von Zigarettenpaketen bzw. -packungen auszubilden, wenn die
Pakete von der Ausgabe einer Verpackungs- bzw. Zellophanumhüllungsmaschine
zu der Eingabe einer Kartoniermaschine transferiert werden, worauf
sich die folgende Beschreibung lediglich in beispielhafter Weise
bezieht.
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Bei
Zigarettenverpackungssystemen, umfassend eine Zellophanumhüllungsmaschine
bzw. eine Zellophaniermaschine, die in Serie mit einer Kartoniermaschine
verbunden ist, werden die Zigarettenpakete bzw. -packungen von der
Ausgabe der Zellophaniermaschine zu der Eingabe der Kartoniermaschine über eine
Einheit zum Ausbilden der Zigarettenpackungen in Gruppen zugeführt, und
welche eine Fördervorrichtung
zum Zuführen
bzw. Fördern der
Pakete entlang eines gegebenen Pfads bzw. Wegs und eine Kompaktiervorrichtung
umfaßt,
die entlang des Pfads angeordnet ist und um die Pakete in Gruppen
zu kompaktieren.
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Die
Kompaktiervorrichtungen umfassen normalerweise entweder ein Element,
das in derselben Richtung wie die Pakete bewegbar ist und welches ein
Kompaktieren der Pakete durch ein Beschleunigen des letzten Pakets
in jeder Gruppe zur Verfügung gestellt,
oder ein Anschlagelement zum Kompaktieren der Pakete durch ein Verzögern oder
sogar Anhalten des ersten Pakets in jeder Gruppe. Was auch immer
der Fall ist, sobald sie gebildet sind, werden die Gruppen durch
die Fördervorrichtung
zu einer sich hin- und herbewegenden Entladevorrichtung zugeführt, die
an dem Ende der Fördervorrichtung
angeordnet ist, und zum Zuführen
der Gruppen in Stufen zu der Eingabe der Kartoniermaschine dient.
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In
dem Fall, daß die
Pakete unterschiedlich in den Gruppen verglichen mit der Bewegungsanordnung
der Pakete angeordnet sind, umfaßt die gruppenbildende Einheit
auch eine Orientierungsvorrichtung, welche mit der Fördervorrichtung
kooperiert bzw. zusammenwirkt, um die Ausrichtung bzw. Orientierung
der Pakete durch Drehen bzw. Wenden der Pakete um eine gegebene
Achse einer Ausrichtung, d. h. ein Drehen jedes Pakets um 90° um eine
entsprechende Achse einer Ausrichtung zu verändern, die normalerweise selbst
durch die Längsachse
des Pakets definiert ist.
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Ein
Ausbilden der Pakete in Gruppen, wie oben beschrieben, umfaßt zahlreiche
Nachteile, hauptsächlich
aufgrund der zahlreichen Vorrichtungen, die erforderlich sind, um
jede Gruppe von Paketen auszubilden, welche nicht nur das Design
kompliziert und die Kosten der Ausbildungseinheit erhöht, sondern
auch die Einheit relativ unzuverlässig und teuer zu warten macht.
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Bekannte
Vorrichtungen beispielsweise der Art, wie sie in EP-A1-148355, US-A-5076416
oder US-A-2854125 beschrieben ist, umfassen Schraubenförderer mit
einem Gewinde mit variabler Ganghöhe, um eine erste ordentliche
bzw. ordnungsgemäße Aufeinanderfolge
von Einzelprodukten in eine zweite ordentliche Aufeinanderfolge
von Einzelprodukten umzuwandeln, wenn die Produkte entlang eines
Förderpfads
zugeführt bzw.
gefördert
werden, der durch die Schraubenförderer
definiert ist.
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Jedoch
sind die obigen bekannten Vorrichtungen nicht zum Anordnen der Produkte
in der zweiten Aufeinanderfolge in ordentlichen bzw. geordneten
Gruppen entworfen bzw. konstruiert, die jeweils eine gegebene Anzahl
von Produkten aufweisen, die in einer vorbestimmten Weise, beispielsweise
in einer kontaktierenden Beziehung in bezug aufeinander angeordnet
sind.
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Es
ist ein Ziel bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine einfache,
kostengünstige Einheit
zum Ausbilden von Gruppen bzw. Gruppieren von Produkten zur Verfügung zu
stellen, die ausgebildet ist, um die vorhergenannten Nachteile zu überwinden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Einheit zum Ausbilden von Gruppen von Produkten zur
Verfügung
gestellt, wie sie in Anspruch 1 zitiert ist.
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Die
Erfindung wird nun anhand von Beispielen unter bezug auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben, in welchen:
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1 eine
schematische Ansicht in der Perspektive, wobei Teile der Klarheit
halber weggelassen sind, einer ersten bevorzugten Ausbildung der Ausbildungseinheit
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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2 einen
Längsschnitt
der Einheit von 1 zeigt;
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3 und 4 in
kleinerem Maßstab
eine Boden- und eine Draufsicht der Einheit von 1 zeigen,
wobei Teile der Klarheit halber weggelassen sind;
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5 eine
schematische Ansicht in der Perspektive, wobei Teile der Klarheit
halber weggelassen sind, einer zweiten bevorzugten Ausbildung der Ausbildungseinheit
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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6 eine
Längsschnittansicht
der Einheit von 5 zeigt;
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7 eine
schematische Ansicht in der Perspektive, wobei Teile der Klarheit
halber weggelassen sind, einer dritten bevorzugten Ausbildung der Einheit
zum Ausbilden gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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8 einen
Längsschnitt
der Einheit von 7 zeigt.
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Bezugszeichen 1 in 1 und 2 bezeichnet
eine Einheit zum Ausbilden von Gruppen 2, die jeweils eine
gegebene Anzahl N von Produkten 3 enthalten; jedes Produkt 3 ist
in den beiliegenden Figuren durch wenigstens ein Paket bzw. eine
Packung 4 von Zigaretten definiert.
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Die
Einheit 1 ermöglicht
ein Umwandeln einer geordneten bzw. ordnungsgemäßen Aufeinanderfolge 5 von
Produkten 3 in eine geordnete Aufeinanderfolge 6 von
Gruppen 2 durch ein Zuführen
von Produkten 3 von einer Eingabe 7 eines gegebenen Förderpfads
bzw. -wegs P zu einer Ausgabe 8 des Pfads P, und umfaßt einen
Eingabeförderer 9 zum Zuführen einer
Aufeinanderfolge 5 zu der Eingabe 7 und umfaßt andererseits
einen Ausgabeförderer 10 einer
bekannten Verpackungs- bzw. Zellophaniermaschine (nicht gezeigt).
Die Einheit 1 umfaßt
auch einen Ausgabeförderer 11,
der auch einem Niveau mit dem Förderer 9 angeordnet
ist, und zum Aufnehmen von Gruppen 2 im wesentlichen an
der Ausgabe 8 und Zuführen
einer Aufeinanderfolge 6 von Gruppen 2 zu einer
bekannten Kartoniermaschine (nicht gezeigt); und eine Transfervorrichtung 12,
die sich entlang des Förderpfads
P erstreckt, die zwischen den Förderern 9 und 11 zwischengelagert
bzw. -geschaltet ist, und um Gruppen 2 durch ein Transferieren bzw. Befördern von
Produkten 3 von der Eingabe 7 zu der Ausgabe 8 auszubilden
und um Produkten 3 eine Bewegung, umfassend sowohl eine
Horizontalkomponente zum Übertragen
der Produkte 3 von dem Förderer 9 auf den Förderer 11 in
einer gegebenen Bewegungsrichtung D, und eine 90° Rotation um die Längsachse
der Produkte 3 senkrecht zu der Ebene der 2 zu
verleihen.
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In
der Ausbildung von 1 und 2 ist jedes
Produkt 3 durch zwei Pakete bzw. Packungen 4 definiert,
die übereinander
angeordnet sind, und eine Gruppe 2 umfaßt zehn Pakete 4,
die nebeneinander an der Kante positioniert sind.
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Das
Rad 10 umfaßt
eine Anzahl von Umfangstaschen 13, die jeweils wenigstens
ein entsprechendes Paket 4, das eben liegt, aufnimmt und
zurückhält, und
jeweils eine Schiebevorrichtung 14 umfaßt, die zu und von einer ausgefahrenen
Position bewegbar ist, um das entsprechende Paket 4 in
einer Richtung D1 an einer Übertragungs-
bzw. Transferstation 15 zu entladen, die zwischen dem Rad 10 und der
Transfervorrichtung 12 angeordnet ist. In der gezeigten
Ausbildung ist die Richtung D1 parallel zu der Richtung D und im
wesentlichen radial in bezug auf das Rad 10, und jede Tasche 13 nimmt
zwei Pakete 4 auf, die eben aufeinanderliegen, d. h. mit
einer großen
seitlichen Oberfläche 16 im
wesentlichen senkrecht zu der Drehachse (nicht gezeigt) des Rads 10 und
parallel zu der Richtung D1, wobei eine kleine seitliche Oberfläche 17 quer
bzw. kreuzweise zur Oberfläche 16 liegt
und radial nach außen
von dem Rad 10 schaut bzw. gerichtet ist, und wobei eine
weitere kleine seitliche Oberfläche 18 parallel
zur Oberfläche 17 liegt
und radial nach innen von dem Rad 10 gerichtet ist. Im
Gegensatz zu zwei Paketen 4 kann jedoch der gesamte Förderer 9 offen sichtlich
neu dimensioniert werden, um ein einziges flachliegendes Paket 4 zu
transferieren.
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Der
Ausgabeförderer 11 ist
durch zwei übereinanderliegende
Förderbänder 19 und 20 definiert, die
um entsprechende Riemenscheiben 21 und 22 geschlungen
sind. Das Band bzw. der Gurt 19 ist über dem Band 20 angeordnet
und beide umfassen entsprechende übereinandergelagerte Förderarme bzw.
-zweige 23, die zueinander schauen, die in einer Richtung
D2 im wesentlichen parallel zu und ausgerichtet mit der Richtung
D bewegbar sind, und einen Ausgabekanal 24 für die Aufeinanderfolge
von Gruppen 2 von Paketen 4 definieren, die an
der Kante positioniert sind, d. h. mit der kleinen seitlichen Oberfläche 17,
die den Bodenzweig 23 kontaktiert, und mit der Längsachse 4a der
Pakete 4 quer zur Richtung D2.
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Die
Transfervorrichtung 12 erstreckt sich entlang einer im
wesentlichen horizontalen Achse 12a parallel zur Richtung
D und umfaßt
ein einziges Übertragungs-
bzw. Transferglied, das durch eine Schraube 25 definiert
ist, die mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit bzw. Drehzahl
um eine Achse 12a durch einen bekannten Motor (nicht gezeigt)
gedreht wird. Die Schraube 25 umfaßt einen im wesentlichen birnen-
bzw. kolbenförmigen
inneren Kern 26 koaxial zu der Achse 12a, und
umfaßt
selbst einen Eingabeabschnitt 27 und einen Ausgabeabschnitt 28.
Der Eingabeabschnitt 27 ist extern durch eine Oberfläche 29 definiert,
welche in dem gezeigten Beispiel eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Stufenoberfläche ist,
die zu der Eingabe 7 geneigt bzw. verjüngt ist und an der Eingabe 7 durch
eine im wesentlichen kreisförmige
flache bzw. ebene Oberfläche 30 quer
zur Achse 12a definiert ist; und der Ausgabeabschnitt 28 ist
extern durch eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Stu fenoberfläche 31 definiert,
mit dem breiteren Ende benachbart zu dem breiteren Ende der Oberfläche 29,
und deren schmäleres
Ende durch eine im wesentlichen kreisförmige ebene Oberfläche 32 quer zur
Achse 12a definiert ist.
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In
dem gezeigten Beispiel umfaßt
die Schraube 25 eine Anzahl N Gewindegänge, von welchen jeder durch
eine Rippe 33 definiert ist, die sich in einer Helix bzw.
Schraube um einen Kern 26 wickelt. Spezifischer ist jede
Rippe 33 im wesentlichen senkrecht zur Achse 12a entlang
des Ausgabeabschnitts 28 gehalten, während entlang der Oberfläche 29 von
der Oberfläche 30 zu
der Oberfläche 31 jede
Rippe 33 in bezug auf eine Achse 12a von einer Position
im wesentlichen parallel zu einer Position im wesentlichen senkrecht
zur Achse 12a rotiert. Die Rippen 33 definieren
mit dem Kern 26 entsprechende, nach außen offene Kanäle 34 einer
Höhe im
wesentlichen gleich, jedoch nicht kleiner als die Dicke von zwei
Paketen 4, gemessen auf dem Förderer 9 und parallel
zur Achse (nicht gezeigt) des Förderers 9,
und einer Tiefe, die radial in bezug auf den Kern 26 gemessen
kleiner als die Breite der Pakete 4 gemessen auf dem Förderer 9 und
parallel zur Richtung D1 ist. Jeder Kanal 34 hat eine Längsachse 34a,
welche sich in einer Helix bzw. Schraube mit variablem Abstand bzw.
variabler Ganghöhe,
vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise abnehmend in der Ganghöhe entlang
der Achse 12a in der Richtung D, und im wesentlichen in
einer Spirale entlang des Eingabe- und Ausgabeabschnitts 27 und 28 des
Kerns 26 wickelt. Als ein Ergebnis der unterschiedlichen Positionen,
die durch jede Rippe 33 in bezug auf den Kern 26 entlang
der Abschnitte 27 und 28 eingenommen werden, wickelt
sich jeder Kanal 34 im wesentlichen in einer Helix- bzw.
Schraubenlinie um den Ausgabeabschnitt 28 des Kerns 26,
dessen Konkavität im
wesentlichen radial nach außen
schauend bzw. gerichtet in bezug auf die Achse 12a gehalten
ist, während
entlang des Eingabeabschnitts 27 sich jeder Kanal 34 in
einer Schraubenlinie um die Achse 12a windet bzw. wickelt
und sich zur selben Zeit um 90° um
seine eigene Achse 34a wickelt, um schließlich mit
seiner Konkavität
bzw. Wölbung
parallel zur Achse 12a positioniert zu werden und zu dem
Umfang des Rads 10 gerichtet zu sein.
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Wie
dies in 3 und 4 gezeigt
ist, umfassen die Kanäle 34 entsprechende
Einlässe 35 und entsprechende
Auslässe 36,
die entsprechend durch die vorderen bzw. Führungskanten bzw. -ränder und durch
die Nachlauf kanten der entsprechenden Rippen 33 definiert
sind; Einlässe 35 sind
zum Rad 10 schauend positioniert, sind im wesentlichen
auf der ebenen Oberfläche 30 angeordnet
und sind winkelig bzw. abgewinkelt um eine Achse 12a mit
einem gegebenen winkeligen Abstand P1 angeordnet; und Auslässe 36 sind
zum Kanal 24 schauend positioniert, sind im wesentlichen
auf der ebenen Oberfläche 32 angeordnet
und sind winkelig um die Achse 12a mit einem gegebenen
winkeligen Abstand P2 kleiner als dem Abstand bzw. der Ganghöhe P1 angeordnet.
Als ein Ergebnis des Unterschieds in dem Abstand der Einlässe 35 und
Auslässe 36 und
der Änderung
in dem Abstand der Kanäle 34 um
die Achse 12a werden die Pakete 4 in jedem Paar,
die entlang des Pfads P zugeführt
werden, in der Verwendung mit den benachbarten Paaren von Paketen 4 in derselben
Gruppe 2 an dem Auslaß 8 in
Kontakt gebracht, und die Pakete 4 in jeder Gruppe 2 werden von
den Paketen 4 in den benachbarten Gruppen 2 getrennt,
um eine ordentliche bzw. geordnete Aufeinanderfolge 6 von
Gruppen 2 entlang des Ausgabeförderers 11 auszubilden.
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Ein
helixförmiger
bzw. schraubenlinienförmiger
Endabschnitt 37 von einer der Rippen 33 – insbesondere
der Rippe 33 für
ein Zuführen
des letzten Produkts 3 in jeder Gruppe 2 entlang
des Pfads P – ragt
von dem Kern 26 in bezug auf die Oberfläche 32 so vor, daß er im
wesentlichen tangential zu den Bändern 19 und 20 an
den Riemenscheiben 21 und 22 ist, und wirkt als
Entlademittel zum Entladen von jeder Gruppe 2 von der Schraube 25 und
auf einen Eingabeabschnitt der Bänder 19 und 20.
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Zusätzlich zu
der Schraube 25 umfaßt
die Transfervorrichtung 12 auch eine Klemmvorrichtung 38,
welche wiederum ein Rad 39 koaxial mit der Achse 12a umfaßt und mit
Schiebemitteln 14 kooperiert bzw. zusammenwirkt, um jedes
Paar von Paketen 4 in den entsprechenden Kanal 34 an
der Transferstation 15 einzubringen. Das Rad 39 umfaßt wiederum eine
zylindrische Nabe 40, die einstückig mit der Schraube 25 zusammengepaßt ist und
die Oberfläche 30 des
Kerns 26 der Schraube 25 kontaktiert; eine Radfelge 41,
die mit der Nabe 40 einen ringförmigen Kanal 42 koaxial
mit der Achse 12a definiert und von einer Dicke gleich
der Dicke des Rads 39, gemessen entlang der Achse 12a,
ist; und eine Anzahl N von Speichen 43, die die Nabe 40 und
die Felge 41 verbinden und gleichmäßig mit einem Abstand P1 um
die Achse 12a und entlang des Kanals 42 beabstandet
sind.
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Speichen 43 sind
von einer Dicke, gemessen entlang der Achse 12a, wesentlich
kleiner als die Dicke des Kanals 42, und definieren entsprechende Öffnungen 44,
die durch entsprechende ringförmige Sektoren
definiert sind, die direkt zu einem entsprechenden Einlaß 35 gerichtet
sind bzw. schauen, und um den Durchgang von zwei entsprechenden
Paketen 4 durch das Rad 39 zu ermöglichen
bzw. zu erlauben.
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Spezifischer
ist jede Speiche 43 im wesentlichen dreieckig und ist auf
der Seite, die zu dem Rad 10 schaut, durch eine ebene bzw.
flache Oberfläche 45 parallel
zur Oberfläche 30 und
auf der Seite, die zu dem Kern 26 schaut, durch eine weitere
ebene Oberfläche 46 parallel
zu der entsprechenden Oberfläche 45 und
durch eine Oberfläche 47 definiert,
die parallel zur Achse 34a des entsprechenden Kanals 34 geneigt
ist. Jede Oberfläche 47 ergreift
seitliche Oberflächen 18 des
entsprechenden Paars von Paketen 4, bevor diese in der
Verwendung durch den entsprechenden Schieber 14 gelöst bzw.
freigegeben werden und wirkt mit den inneren zylindrischen Oberflächen des
Kanals 42 und mit der Oberfläche 29 zusammen, um
die zwei Pakete 4 gegen eine Bodenoberfläche 48 der
Rippe 33 zu klemmen, die winkelig der entsprechenden Rippe 33 vorläuft.
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Die Übertragungsvorrichtung 12 umfaßt auch
eine feststehende Führung 49,
die sich entlang des Pfads P erstreckt und eine Eingabe 50 und
einen Ausgabeabschnitt 51 aufweist, durch welche Pakete 4 entsprechend
aus der Führung 49 ausgetragen werden
bzw. in diese eingebracht werden. Die Eingabe 50 ist zwischen
dem Rad 39 und dem Kern 26 angeordnet und der
Ausgabeabschnitt 51 erstreckt sich teilweise entlang dem
Abschnitt 28 und teilweise entlang dem Eingabeabschnitt
der Bänder 19 und 20.
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Die
Führung 49 umfaßt zwei
geformte seitliche Stangen 52, die im wesentlichen tangential
zur Außenoberfläche der
Schraube 25 sind, die von den Oberflächen 29 und 31 um
einen konstanten Abstand etwa gleich zu, jedoch nicht größer als
die Abmessung eines Pakets 4 ist, gemessen parallel zu
der Richtung D1 auf dem Förderer 9,
und voneinander um einen Abstand etwa gleich, jedoch nicht kleiner als die
Abmessung eines Pakets 4, gemessen quer zu der Richtung
D1 auf dem Förderer 9 getrennt
sind. Die zwei seitlichen Stangen 52 umfassen auch entsprechende
gerade Endabschnitte 53, die sich entlang und parallel
zu den Bändern 19 und 20 erstrecken
und mit den Bändern 19 und 20 kooperieren, wenn
die Gruppen 2 in der Verwendung zu der Kartoniermaschine
zugeführt
werden.
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Die
Führung 49 umfaßt auch
weitere zwei gerade Stangen 54 parallel zu den Endabschnitten 53 der
Führung 49 und
zu diesen gerichtet, und welche sich von der Oberfläche 32 zu
dem Förderer 11 erstrecken
und koplanar auf jeder Seite des Zweigs 23 des Bands 20 sind
und angeordnet sind. Die Stangen 54 sind L-förmig im
Schnitt, um einen Kanal mit einer Breite von etwa gleich, jedoch
nicht kleiner als die Abmessung eines Pakets 4, gemessen
parallel zur Achse 4a zu bilden.
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In
der tatsächlichen
Verwendung ist der Förderer 9 in
bezug auf die Schraube 25 so getaktet, um zwei Pakete 4 durch
eine entsprechende Öffnung 44 und
durch die Eingabe 50 in jeden Kanal 34 bei jedem
Durchgang der Öffnung 44 durch
die Station 15 und somit jedes Mal zuzuführen, wenn
der entsprechende Einlaß 35 über den
Einlaß 50 läuft. Wenn
die zwei Pakete 4 durch die entsprechende Schiebeeinrichtung 14 durch
den entsprechenden Einlaß 35 in den
entsprechenden Kanal 34 und auf die Oberfläche 48 einer
vorhergehenden Rippe 33 geschoben sind bzw. werden, bewirkt
die Rotation des Rads 39 der Klemmvorrichtung 38,
daß die
geneigte Oberfläche 47 der
entsprechenden Speiche 43 gleichzeitig die kleinen seitlichen
Oberflächen 18 der
Pakete 4 ergreift, um die Pakete 4 im wesentlichen
in Kontakt mit der Oberfläche 48 zu
halten und so die Pakete 4 am Stauen zu hindern, wenn sie
durch die Schiebevorrichtung 14 gelöst bzw. freigegeben werden.
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Wenn
bzw. da sich die Schraube 25 dreht, werden die Pakete 4 durch
die entsprechende Rippe 33 ergriffen, gleiten entlang der
Rippe 33 und werden gleichzeitig entlang der Führung 49 und
entlang des entsprechenden Kanals 34 zu dem Ausgabeabschnitt 51 zugeführt. Entlang
der Abschnitte 27 und 28 des Kerns 26 werden
die Pakete 4 um 90° um
die entsprechenden Achsen 4a so gedreht, um schließlich auf
der Kante am Auslaß 8 positioniert
zu sein, während
sich die entsprechenden Achsen 4a parallel zu sich selbst
von dem Förderer 9 zu
dem Förderer 11 so
bewegen, daß an
der Ausgabe 8 jedes Paket 4 auf der Kante in die
entsprechende Gruppe 2 eingeführt wird und vollständig durch
die Stangen 54 im Kanal 24 unterstützt ist,
wobei die entsprechende seitliche Oberfläche 17 auf den Stangen 54 aufruht.
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Zur
selben Zeit, wenn die Pakete 4 entlang der Führung 49 gedreht
und zugeführt
werden, wird der Abstand, gemessen entlang des Pfads P, zwischen
zwei benachbarten Paaren von Paketen 4 in derselben Gruppe 2 stufenweise
bzw. zunehmend so abgesenkt bzw. reduziert, daß am Auslaß bzw. an der Ausgabe 8 des
Pfads P die Paare von Paketen 4 nebeneinander positioniert
sind, um eine Gruppe 2 zu bilden. Darüber hinaus sind, da der Abstand
P2 der Auslässe 36 kleiner
als der Abstand P1 der Einlässe 35 ist,
die Gruppen 2 zwischen den Bändern 19 und 20 durch
einen gegebenen Abstand proportional zu dem Unterschied zwischen
der Summe der Abstände P1
und der Summe der Abstände
P2 getrennt.
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Sobald
sie an dem Auslaß 8 gebildet
ist, wird jede Gruppe 2 durch einen Endabschnitt 37 zwischen den
Bändern 19 und 20 mit
einer Zufuhrgeschwindigkeit, umfassend eine Komponente parallel
zur Achse 12a, die gleich der Bewegungsgeschwindigkeit
der Bänder 19 und 20 ist,
zugeführt.
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In
dem Beispiel von 1 und 2 ist die Führung 49 koplanar
mit der Achse 12a, d. h. windet sich unter einem Winkel
von null Grad um die Achse 12a. Sollte sich jedoch die
Führung 49 um
die Achse 12a unter einem Winkel von beispielsweise 90° wickeln,
würde der
Bereich 51 der Führung 49 offensichtlich
in einer vertikalen Ebene parallel zur Achse 12a positioniert
sein. Und indem auch die Stangen 54 in einer vertikalen
Ebene positioniert sind, ist es möglich, auf dem Förderer 11 – der ebenfalls
mit Zweigen 23 in parallelen vertikalen Ebenen positioniert
ist und möglicherweise
mit einem weiteren horizontalen Förderer assoziiert ist, der
hinter dem Ende der Schraube 25 angeordnet ist – eine Aufeinanderfolge 6 von Gruppen 2 zu
erhalten, wobei Pakete 4 nicht nur an der Kante positioniert
sind, sondern auch um 90° um eine
Achse senkrecht zur Oberfläche 16 gedreht sind.
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Die
Ausbildung von 5 und 6 bezieht sich
auf eine Einheit 55 zum Ausbilden von Gruppen 2,
umfassend eine gegebene Anzahl N von Produkten 3, welche
in diesem Fall einzelne Zigarettenpakete 4 umfassen und
die eben aufeinander in entsprechende Gruppen 2 gelegt
sind, um einen Stapel von Paketen 4 auszubilden.
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In
der Einheit 55 umfaßt
der Eingabeförderer 9 einen
Ausgabetaschenförderer
einer bekannten Zellophanier- bzw. Umwickelungsmaschine (nicht gezeigt);
der Ausgabeförderer 11 ist
an einem höheren
Niveau als der Förderer 9 angeordnet;
und die Transfer- bzw. Übertragungsvorrichtung 12 verleiht den
Paketen 4 eine Bewegung, umfassend sowohl eine vertikale
Komponente zum Transferieren von Paketen 4 von dem Niveau
des Förderers 9 auf
das Niveau des Förderers 11,
und eine 180° Rotation
um eine entsprechende quer verlaufende Achse 4b, die in
der Ebene von 6 liegt, und kreuzweise zur Achse 4a.
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Der
Förderer 9 der
Einheit 55 umfaßt
ein Band 56, das sich um zwei Riemenscheiben 57 (nur eine
gezeigt) schlingt, von welchen eine eine Antriebsriemenscheibe zum
Führen
des Bands bzw. Gurts 56 in Stufen bzw. Schritten oder kontinuierlich ist;
und das Band 56 umfaßt
eine Anzahl von gleichmäßig beabstandeten äußeren Vorsprüngen bzw.
Erhebungen 58, die eine Aufeinanderfolge von Taschen 59 definieren,
wobei jede zum Aufnehmen eines entsprechenden Pakets 4 mit
der Achse 4b quer zur Richtung D1 positioniert ist, welche
in diesem Fall der Bewegungsrichtung des Bands 56 entspricht.
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Jedes
Paket 4 ist eben auf das Band 56 gelegt, d. h.
wobei eine große
seitliche Oberfläche 16 einen
im wesentlichen horizontalen oberen Förderzweig 60 des Bands 56 kontaktiert,
und ist bzw. wird in Richtung D1 mit der kleinen seitlichen Oberfläche 17 nach
vorne schauend zugeführt;
während,
wenn es um 180° um
die entsprechende Achse 4b gedreht ist und wenn es ein
Teil der entsprechenden Gruppe 2 innerhalb einer entsprechenden
bekannten Fördertasche
(nicht gezeigt) bildet, die ein Teil eines Förderers 11 bildet,
das Paket 4 nachfolgend durch den Förderer 11 in der Richtung
D2 mit der entsprechenden kleinen seitlichen Oberfläche 18 nach
vorne schauend gefördert
wird, und auf einer im wesentlichen horizontalen Förderoberfläche 61,
die durch einen oberen Förderzweig
des Bandförderers 62 defi niert
ist, der in Stufen bzw. Schritten oder kontinuierlich mit einer
Geschwindigkeit gleich, wie dies später erklärt werden wird, der Zufuhrgeschwindigkeit
der Übertragungsvorrichtung 12 bewegt
ist.
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Die
Transfervorrichtung 12 der Einheit 55 erstreckt
sich entlang einer im wesentlichen vertikalen Achse 12a quer
zu den Richtungen D1 und D2 und umfaßt ein einziges Transfer- bzw. Übertragungsglied,
umfassend eine Schraube 63, die mit im wesentlichen konstanter
Geschwindigkeit um die Achse 12a mit einem bekannten Motor
(nicht gezeigt) gedreht ist. Die Schraube 63 umfaßt einen
inneren Kern 64 koaxial mit der Achse 12a und
die wiederum einen Bodeneinlaßabschnitt 65 und
einen oberen Auslaßabschnitt 66 umfaßt. Der
Einlaßabschnitt 65 ist
extern durch eine Oberfläche 67 definiert,
welche in dem gezeigten Beispiel eine im wesentlichen zylindrische
Oberfläche
ist, die an dem Boden durch die Oberfläche 30 definiert ist;
und ein Ausgabeabschnitt 66 ist ebenfalls extern durch
eine im wesentlichen zylindrische Oberfläche 68 definiert,
deren Bodenende benachbart zu dem Oberende der Oberfläche 67 ist und
deren Oberende durch eine Ebene 69 (durch die gepunktete
Linie in 6 gezeigt) quer zur Achse 12a und äquivalent
zur Ausgabeoberfläche 32 der Einheit 1 definiert
ist.
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In
dem gezeigten Beispiel umfaßt
die Schraube 63 fünf
Gewindegänge,
die jeweils durch eine Rippe 33 definiert sind, die sich
in einer Helix um einen Kern 64 wickelt. Spezifischer ist
jede Rippe 33 im wesentlichen senkrecht zur Achse 12a entlang
eines Bodeneingabeabschnitts 65 und entlang eines Ausgabeabschnitts 67 gehalten;
und die Rippen 33 definieren fünf nach außen offene Kanäle 70 mit
einer Höhe
etwa gleich, jedoch nicht kleiner als die Dicke eines Pa kets 4,
gemessen senkrecht zu den entsprechenden Oberflächen 16, und einer
Tiefe kleiner als die Breite eines Pakets 4, gemessen parallel
zu den Oberflächen 16.
Jeder Kanal 70 hat eine Längsachse 70a, die
sich im gezeigten Beispiel um die Achse 12a in einer entsprechenden
zylindrischen Helix variabler, jedoch nicht notwendigerweise abnehmender
Ganghöhe
wickelt und ist mit ihrer Konkavität im wesentlichen radial nach
außen
in bezug auf Achse 12a schauend bzw. gerichtet gehalten.
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In
der Einheit 55 ist der Endabschnitt 37 durch einen
im wesentlichen keilförmigen
Bogenabschnitt 71 ersetzt, der sich stufenweise bzw. zunehmend
nach außen
von einer zylindrischen Erstreckung 72 des Kerns 64 über die
Ebene 69 erstreckt. Spezifischer umfaßt die Rippe 33 für ein Zuführen des
letzten Pakets 4 in jeder Gruppe 2 entlang des Pfads
P an dem Auslaß 36 des
entsprechenden Kanals 70 eine Endoberfläche 73 koplanar mit
der Oberfläche 61;
und der Abschnitt 71 ist seitlich durch eine Entladeoberfläche 74 definiert,
welche sich an dem Auslaß 36 des
entsprechenden Kanals 70 radial nach außen von der zylindrischen Erstreckung 72 in
einer Spirale, die zunehmend die Oberfläche 73 okkupiert bzw.
einnimmt, so erstreckt, um, sobald sie seitlich die Gruppe 2 ergreift,
als ein Entlademittel für
ein Entladen der Gruppe 2 von der Schraube 63 auf
die Oberfläche 61 zu
wirken, und um die Gruppe 2 radial in bezug auf die Achse 12a und
parallel zu der Richtung D2 mit einer Zufuhrgeschwindigkeit gleich
der Bewegungsgeschwindigkeit des Förderers 62 zu bewegen.
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Schließlich sind
die seitlichen Stangen 52 der Einheit 55 im wesentlichen
L-förmig
und umfassen entsprechende Anfangsabschnitte 75 parallel
zu der Richtung D1, und welche sich entlang des Förderzweigs 60 des
Förderers 9 erstrecken,
und entsprechende Endabschnitte 76 parallel zur Richtung
D und im wesentlichen tangential zu der Außenoberfläche der Schraube 63.
Spezifischer führt
der Förderer 9 Pakete 4 zwischen
den Anfangsabschnitten 75 der Stangen 52 zu, bis
die Pakete 4 durch eine Rippe 33 ergriffen werden
und nach oben in der Richtung D zwischen den Endabschnitten 76 zugeführt werden.
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Die
Betätigung
bzw. der Betrieb der Einheit 55 ist aus der vorhergehenden
Beschreibung und von dem klar verständlich, was bereit in bezug
auf die Einheit 1 gesagt wurde, und erfordert daher keine weitere
Erläuterung.
Es sollte jedoch festgehalten werden, daß, während sich in der Einheit 55 die
Führung 49 um
die Schraube 63 und die Achse 12a um einen Winkel
von null Grad wickelt, und Richtungen D1 und D2 zueinander parallel
sind, sich die Führung 49 auch
offensichtlich um die Achse 12a unter jedem Winkel zwischen
0° und 360° so wickeln
bzw. winden kann, daß die
Richtungen D1 und D2 irgendeinen Winkel zwischen 0° und 180° ausbilden
können.
Mit anderen Worten stellt die Einheit 55 ein Übertragen einer
Aufeinanderfolge von Paketen 4 zwischen zwei Förderern 9 und 11 an
unterschiedlichen Niveaus und ein Ausbilden eines Winkels zwischen
0° und 180° zur Verfügung, wodurch
irgendwelche Probleme in bezug auf das Layout des Systems eliminiert werden.
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Die
Ausbildung von 7 und 8 bezieht sich
auf eine Einheit 77 zum Ausbilden von Gruppen 2,
umfassend eine gegebene Anzahl N von Produkten 3, von welchen
jedes durch zwei Pakete 4 definiert ist, die eines auf
dem anderen positioniert sind, und die nebeneinander mit einem anderen
Produkt 3 in einer entsprechenden Gruppe 2 so
angeordnet sind, um eine Aufeinanderfolge von nebeneinanderliegenden
Paaren von Paketen 4 auszubilden. Spezifischer erhält die Einheit 77 eine
Aufeinanderfolge 5 von Paketen 4 von dem Förderer 9 und
stellt zuerst ein Ausbilden von Paketen 4 in Paaren zum
Ausbilden von Produkten 3 und zweitens ein Ausbilden von Produkten 3 in
Gruppen 2 zur Verfügung.
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Die
Transfervorrichtung 12 der Einheit 77 erstreckt
sich entlang einer im wesentlichen vertikalen Achse 12a quer
zu den Richtungen D1 und D2 und umfaßt ein einziges Transferglied,
umfassend eine Schraube 79, die mit einer im wesentlichen
konstante Geschwindigkeit bzw. Drehzahl um die Achse 12a mit einem
bekannten Motor (nicht gezeigt) gedreht wird. Die Schraube 79 umfaßt einen
Innenkern 80 koaxial mit der Achse 12a und welche
wiederum einen Bodeneingabeabschnitt 81, der in einen ersten
Abschnitt 81a und einen zweiten Abschnitt 81b unterteilt ist,
und einen oberen Ausgabeabschnitt 82 umfaßt. Der
Eingabeabschnitt 81 ist extern durch eine Oberfläche 83 definiert,
welche in dem gezeigten Beispiel eine im wesentlichen zylindrische
Oberfläche
ist, die an dem Boden durch die Oberfläche 30 definiert ist; und
der Ausgabeabschnitt 82 ist ebenfalls extern durch eine
im wesentlichen zylindrische Oberfläche 84 definiert,
deren Bodenende benachbart dem Oberende der Oberfläche 83 ist
und deren Oberende durch die Oberfläche 32 definiert ist.
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In
dem gezeigten Beispiel umfassen die Abschnitte 81 und 82 fünf Gewindegänge, die
jeweils durch eine Rippe 85 definiert sind, die sich in
einer Helix um den Kern 80 wickelt. Spezifischer sind die Rippen 85 im
wesentlichen senkrecht zur Achse 12a entlang des Abschnitts 81 und
des Ausgabeabschnitts 82 gehalten und definieren mit dem
Kern 80 entsprechende nach außen offene Kanäle 86 einer Höhe etwa gleich
der, jedoch nicht kleiner als die Dicke von zwei Paketen 4,
gemessen auf dem Förderer 9 und
quer zur Oberfläche 60 des
Förderers 9,
und einer Tiefe, gemessen radial in bezug auf den Kern 80 kleiner
als der Breite der Pakete 4, gemessen auf dem Förderer 9 und
parallel zu der Richtung D1. Kanäle 86 umfassen
entsprechende sekundäre
Einlässe 35a,
welche gleichmäßig mit
dem Abstand bzw. der Ganghöhe
P1 auf einer Zwischenebene 30a beabstandet sind (gezeigt
durch die gepunktete Linie in 8), die
zwischen den Abständen 81a und 81b angeordnet
ist und koplanar mit der Oberfläche 30, und
welche daher auf einem höheren
Niveau als die Oberfläche 60 angeordnet
sind. Jeder Kanal 86 hat auch eine Längsachse 86a, die
sich in dem gezeigten Beispiel um die Achse 12a in einer
entsprechenden zylindrischen Helix mit variabler, vorzugsweise jedoch
nicht notwendigerweise abnehmender Ganghöhe erstreckt, und ist mit ihrer
Konkavität
im wesentlichen radial nach außen
schauend in bezug auf die Achse 12a gehalten.
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Der
Bereich 81a erstreckt sich vertikal nach oben von der Oberfläche 30 um
eine Länge
im wesentlichen gleich der Dicke von wenigstens drei Paketen 4,
und umfaßt
weitere fünf
Gewindegänge,
die durch entsprechende Rippen 87 definiert sind, von welchen
sich jede von der Oberfläche 30 in
einer im wesentlichen Zwischenposition zwischen zwei Rippen 85 erstreckt
und sich partiell in einer Helix bzw. einer Schraube um den Kern 80 wickelt
bzw. windet. Spezifischer sind die Rippen 87 im wesentlichen senkrecht
zur Achse 12a entlang dem Bodeneingabeabschnitt 81 gehalten
und definieren jeweils mit dem Kern 80 und mit den benachbarten
Rippen 85 zwei entsprechende, nach außen offene Kanäle 88 einer
Höhe etwa
gleich der, jedoch nicht kleiner als die Dicke eines Pakets 4,
gemessen auf dem Förderer 9 und
quer zur Oberfläche 60 des
Förderers 9, und
einer Tiefe, gemessen radial in bezug auf den Kern 80,
von weniger als der Breite des Pakets 4, gemessen auf dem
Förderer 9 und
parallel zur Richtung D1. Die Rippen 87 enden an den sekundären Einlässen 35a der
Kanäle 86 und
jedes Paar von Kanälen 88 zwischen
zwei Rippen 85 fließt
in einen Kanal 86, um den Kanal 86 mit einem Produkt 3 zu
versorgen, das durch zwei Pakete 4 definiert ist, die zu
den Kanälen 88 durch
den Förderer 9 an
entsprechenden primären
Einlässen 35b im
wesentlichen auf einem Niveau mit der Oberfläche 30 zugeführt sind
bzw. werden.
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In
der Einheit 77 umfaßt
jeder Kanal 86 an einem entsprechenden Auslaß 36 eine
entsprechende gekrümmte
Platte 89, die sich zunehmend nach außen von dem Kern 80 erstreckt
und seitlich durch eine entsprechende Entladeoberfläche 90 definiert ist,
welche sich in einer Spirale erstreckt, die zunehmend die entsprechende
Rippe 85 einnimmt, um, sobald sie seitlich ein Produkt 3 ergreift,
als ein Entlademittel für
ein Entladen eines Produkts 3 von der Schraube 79 auf
die Oberfläche 61 des
Förderers 62 zu
wirken und um so das Produkt 3 radial in bezug auf die
Achse 12a und parallel zur Richtung D2 mit einer Zufuhrgeschwindigkeit
gleich der Bewegungsgeschwindigkeit des Förderers 62 zu bewegen.
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Schließlich sind
die seitlichen Stangen 52 der Einheit 77 im wesentlichen
C-förmig
und umfassen entsprechende Anfangsabschnitte 91, parallel zur
Richtung D1 und welche sich entlang des Förderzweigs 60 des
Förderers 9 erstrecken;
entsprechende Zwischenabschnitte 92, parallel zur Richtung
D und im wesentlichen tangential zur Außenoberfläche der Schraube 79;
und entsprechende Endabschnitte 93, parallel zur Richtung
D2 und die durch entsprechende Band förderer definiert sind, die
an jeder Seite der Oberfläche 61 und
quer zu derselben angeordnet sind.
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Die
Führung 49 umfaßt auch
eine zentrale Stange 94, die zwischen den Stangen 52 angeordnet ist
und im wesentlichen dieselbe Form wie diese aufweist, und wobei
sich der Abschnitt 91 über
den Zweig 60 bei einer Höhe in bezug auf den Zweig 60 im
wesentlichen gleich, jedoch nicht kleiner als die Dicke eines Pakets 4 erstreckt,
wobei sich der Abschnitt 92 seitlich in bezug auf die Außenoberfläche der
Schraube 79 in einem derartigen Abstand erstreckt, um in
gleitender Weise durch die Oberflächen 18 von Paketen 4 ergriffen
zu sein, und wobei sich der Abschnitt 93 koplanar mit der
Oberfläche 61 erstreckt.
Die Abschnitte 92 und 93 sind durch entsprechende
gekrümmte
Abschnitte 95 zum Führen an
der Vorderseite jedes Produkts 3 verbunden, wenn bzw. da
es durch die entsprechende Platte 89 ergriffen ist und
in der Verwendung von der entsprechenden Rippe 85 zu der
Oberfläche 61 zugeführt wird.
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Die
Betätigung
der Einheit 77 ist aus dem, was bereits in bezug auf die
Einheit 1 und die Einheit 55 gesagt wurde, vollständig verständlich und
erfordert daher keine weitere Erläuterung. Es sollte jedoch ausgeführt werden,
daß in
der Einheit 77 die Pakete 4 zuerst entlang des
Abschnitts 81a kompaktiert werden, um Produkte 3 auszubilden,
welche wiederum kompaktiert werden, wenn sie in der Richtung D entlang
der Abschnitte 81b und 82 geführt werden, und bei Erreichen
des Auslasses 8 eines gegen das andere auf der Oberfläche 61 durch
entsprechende Platten 89 positioniert werden, um Gruppen 2 auszubilden.
Wie in der Einheit 55 kann sich die Führung 49 der Einheit 77 um
eine Schraube 79 wickeln, um jegliche Probleme in bezug
auf das Layout des Systems zu eliminieren.