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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Armband, das mehrere Glieder
umfaßt, die aneinander über zylindrische Stege angelenkt sind, die zwischen die
Glieder eingefügt sind, wobei die Glieder und die Stege durch wenigstens ein
elastisches Verbindungsteil, das durch in diesen Gliedern und in diesen Stegen in
Längsrichtung des Armbandes ausgesparte Löcher verläuft, zusammengehalten
werden.
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Ein Verbindungsteil, das die Glieder eines Armbandes über zylindrische
Stege, die zwischen die Glieder eingefügt sind, aneinander befestigt, ist aus dem
Gebrauchsmuster DE-G-85 34 115.0 bekannt. Dieses Dokument beschreibt ein
Uhrenarmband, das aus an ihren Seitenflächen konkaven Gliedern, die
transversal durchbrochen sind, gebildet ist. Dieses Armband ist außerdem aus Stegen mit
kreisförmigem Querschnitt gebildet, die in die konkaven Seitenflächen der Glieder
eingeschoben sind. Durch die Löcher, die in diesen Gliedern und Stegen
ausgespart sind, verläuft ein Draht, der sie zusammenhält. Weder erwähnt dieses
Dokument, daß die das Armband bildenden Glieder aus einem mineralischen
Werkstoff wie in der vorliegenden Erfindung verwirklicht sein können, noch legt es dies
nahe.
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Das Dokument CH-A-675 669 beschreibt ein Uhrenarmband, das
angelenkte Glieder aus Verbundmaterial oder mineralischem Material aufweist. Das
Armband umfaßt Uhrenarmbandglieder, die miteinander über
Verbindungselemente verbunden sind, die an jedem Ende an Achsen, die in den Gliedern des
Armbandes angebracht sind, angelenkt sind. Die Enden der Verbindungselemente
sind in einer mittigen Öffnung angeordnet, die in jedem der Uhrenarmband-Glieder
ausgespart sind. Die Enden der Verbindungselemente sind halbkreisförmig, ferner
enthalten die oberen und unteren Flächen Konkavitäten. Die untere horizontale
Fläche der mittigen rechtwinkligen Öffnung weist auf beiden Seiten
zurückspringende Radien auf. Abgesehen von der Tatsache, daß das Armband dieses
Dokuments keinerlei elastisches Verbindungsteil aufweist, das die Glieder
zusammenhält, ist die große Schwierigkeit vorstellbar, die bei der Herstellung eines
Gliedes aus einem Mineralwerkstoff mit einer mittigen Öffnung, das darüber hinaus
von vier Löchern durchsetzt ist, angetroffen wird.
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Um den obengenannten Nachteil zu vermeiden, ist ein Glied
vorgeschlagen worden, das aus einem Basiselement gebildet ist, auf das ein
Verzierungsplättchen aus einem Mineralwerkstoff geklebt ist, wie beispielsweise in dem
Dokument CH-A-636 994 beschrieben ist. In diesem Dokument sind die
Basiselemente, die aus Metall hergestellt sein können, aneinander über herkömmliche
Scharniere angelenkt, die Verbindungsstege verwenden, wobei die
Verzierungsplatten aus Glas oder Saphir hergestellt sein können. Hierbei besteht keine
Schwierigkeit, einfache Plättchen aus Mineralwerkstoff herzustellen, die
anschließend auf einem Basiselement aus Metall angebracht werden. Dieses
Basiselement bleibt jedoch dem Blick zugänglich, so daß das auf diese Weise gebildete
Armband nicht wie im Fall der vorliegenden Erfindung den Eindruck erweckt, daß
es ausschließlich aus Gliedern, die aus einem Mineralwerkstoff hergestellt sind,
hergestellt ist.
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Auch das Armband gemäß der Erfindung, das in Übereinstimmung mit
dem ersten Absatz dieses Texts hergestellt ist, ist aus Gliedern aus
Mineralwerkstoff hergestellt, dessen Härte gleich oder höher als 7,5 Mohs ist, während die
Stege aus einem weicheren Material als jenem hergestellt sind, aus dem die
Glieder hergestellt sind.
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Die Erfindung wird nun im Lichte der folgenden Beschreibung und der
Zeichnungen, die sie veranschaulichen und die in Form nichtbeschränkender
Beispiele zwei Ausführungsformen dieses Armbandes zeigen, verstanden, wobei
in den Zeichnungen:
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- Fig. 1 eine Draufsicht eines Abschnitts des Armbandes gemäß der
Erfindung ist,
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- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Abschnitts
des Armbandes ist,
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- Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform
eines Armband-Gliedes gemäß der Erfindung ist, wobei dieses Glied einteilig
ausgeführt ist,
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- Fig. 4 eine Ansicht längs des Pfeils IV in Fig. 3 ist,
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- Fig. 5 ein Schnitt längs der Linie V-V von Fig. 4 ist,
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- Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des das Armband aufbauenden
Steges ist,
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- Fig. 7 ein Schnitt längs des in Fig. 6 gezeigten Stegs ist,
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- Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform
eines Armband-Gliedes gemäß der Erfindung ist, wobei dieses Glied in zwei
Teilen ausgeführt ist, nämlich aus einem oberen Plättchen und aus einem unteren
Plättchen,
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- Fig. 9 eine Ansicht längs des Pfeils IX von Fig. 8 ist,
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- Fig. 10 ein Schnitt längs der Linie X-X von Fig. 9 ist,
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- Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des oberen Plättchens ist, das
das Glied von Fig. 8 bildet,
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- Fig. 12 ein Schnitt längs des oberen Plättchens von Fig. 11 ist,
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- Fig. 13 ein Schnitt längs der Linie XIII-XIII von Fig. 12 ist,
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- Fig. 14 eine perspektivische Ansicht des unteren Plättchens ist, das
das Glied von Fig. 8 bildet,
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- Fig. 15 ein Schnitt längs des unteren Plättchens von Fig. 14 ist, und
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- Fig. 16 ein Schnitt längs der Linie XVI-XVI von Fig. 15 ist.
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Die Fig. 1 und 2 zeigen, die erste in der Ebene und die zweite in der
Perspektive, einen Abschnitt 6 des Armbandes gemäß der Erfindung. Dieses
Armband ist aus mehreren Gliedern 8 gebildet, die aneinander über zylindrische Stege
9 angelenkt sind. Die Glieder 8 und die Stege 9 werden mittels zweier elastischer
Verbindungsteile 10 zusammengehalten. Obwohl in den Fig. 1 und 2 nicht gezeigt,
wird hier angemerkt, daß ein einziges Verbindungsteil 10 ausreichen könnte.
Außerdem wird angemerkt, daß die Verbindungsteile 10 auf einer Seite des
Abschnitts 6 des Armbandes dazu dienen können, dieses letztere an einem
Uhrengehäuse zu befestigen und auf der anderen Seite des Abschnitts des Armbandes
an einem Abschlußglied zu befestigen, das mit Mitteln für die Ankopplung des
Verbindungsteils 10 versehen ist, wobei dieses Abschlußglied an einer Schließe
befestigt sein oder einen Teil hiervon bilden kann. Die elastischen
Verbindungsteile 10 verlaufen durch Löcher 13, 15, die in den Gliedern 8 ausgespart sind, und
durch Löcher 14, 16, die in den zylindrischen Stegen 9 ausgespart sind. Die
Löcher 13 und 14 sind in einer Reihe angeordnet, ebenso wie die Löcher 15 und 16.
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Die Erfindung ist insbesondere dadurch ausgezeichnet, daß die Glieder 8,
die das im obigen Absatz definierte Armband bilden, aus einem Mineralwerkstoff
hergestellt sind, dessen Härte gleich oder größer als 7,5 Mohs ist.
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Die Härteskala Mohs, die vor allem in der Schmuckwarenindustrie
verwendet wird, erstreckt sich von 1 (Talg) bis 10 (Diamant). Die Härte wird durch
mögliches Ritzen gemessen, das mit verschiedenen Körpern mit abgestufter
Härte, die als Eichmaß dienen, ausgeführt wird. Die Härte von 7,5 befindet sich zwischen
jener von Quarz, die bei 7 liegt, und jener von Topas, die bei 8 liegt.
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Unter Mineralwerkstoff werden harte Werkstoffe verstanden, die entweder
natürlich oder künstlich sind. In dieser Kategorie können Glas (ungefähr 6 Mohs),
Quarz und die Werkstoffe derselben Familie (etwa 7 Mohs) sowie Edelsteine und
Halbedelsteine, die künstlich hergestellt sind und deren Härte im Bereich von 7,5
bis 9 Mohs liegt, beispielsweise Smaragd (7,5 Mohs), Spinell (8 Mohs), Korund,
Saphir und Rubin (9 Mohs), erwähnt werden. Folglich wird hier die Verwendung
von Metall, Karbid oder Metallnitrid, einem organischen Werkstoff oder von
Werkstoffen wie beispielsweise Nickel, die Allergien hervorrufen können,
ausgeschlossen.
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Die Härte von 7,5 Mohs, die hier für den das Glied bildenden Werkstoff in
Betracht gezogen wird, ist hoch. Eines der Ziele, das die vorliegende Erfindung
anstrebt, ist nämlich, ein Armband vorzuschlagen, das etwa mit Quarz oder mit
Werkstoffen mit einer Härte, die gleich (7 Mohs) oder niedriger als jene von Quarz
ist, nicht geritzt werden können. Diese Grenze erklärt sich daraus, weil bekannt ist,
daß übliche Stäube Quarz enthalten können und daher das glatte und brillante
Erscheinungsbild, das das Armband am Ende seiner Herstellung zeigt, schnell
verändern können, falls es keine Härte besitzt, die höher als jene von Quarz ist.
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Das Armband, das hier betrachtet wird, umfaßt abwechselnd Glieder 8 mit
hoher Härte und zylindrische Stege 9, wobei diese Stege die Anlenkung der
Glieder aneinander ermöglichen. Es ist jedoch vorstellbar, die Stege wegzulassen,
wobei die Seitenflächen der Glieder dann so beschaffen sind, daß sie eine direkte
Anlenkung aneinander ermöglichen, wie beispielsweise in dem Dokument
CH-A-467 598 beschrieben ist, wo die Glieder direkt durch Ineinanderschieben
von Kehlen und Wülsten, welche die Seitenflächen der Glieder tragen, angelenkt
sind. Eine solche Anordnung ist jedoch nicht denkbar, sobald für die Herstellung
der Glieder ein harter Mineralwerkstoff verwendet wird. Die Reibung eines Gliedes
am anderen würde nämlich früher oder später ein Ausbrechen und Abschleifen
der Glieder hervorrufen. Um diesen Nachteil zu vermeiden, sind zwei harte Glieder
der vorliegenden Erfindung voneinander durch einen zylindrischen Steg getrennt,
um sie voneinander zu isolieren. Dieser Steg ist aus einem viel weicheren
Werkstoff als der Werkstoff, der für die Herstellung des Gliedes verwendet wird,
hergestellt. Vorzugsweise wird ein Kunststoff verwendet.
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Der zylindrische Steg 9 ist in Fig. 6 perspektivisch und in Fig. 7 im
Längsschnitt gezeigt. Wie die Figuren zeigen, ist der Steg 9 diametral von zwei Löchern
14 und 16 durchsetzt, durch die das Verbindungsteil 10 verläuft, das in Fig. 2
gezeigt ist. In jeder Ausführungsform des Gliedes wird derselbe Steg 9 verwendet,
wobei im folgenden zwei dieser Ausführungsformen beschrieben werden.
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Eine erste Ausführungsform des Gliedes 8 ist in den Fig. 3, 4 und 5
gezeigt. Hier ist das Glied aus einem einzigen Teil hergestellt. Es ist im wesentlichen
auf halber Höhe B (Fig. 4 und 5) und in Längsrichtung C des Armbandes von zwei
Löchern 13 und 15 durchsetzt, durch die jeweils ein elastisches Verbindungsteil 10
verläuft, sobald das Armband zusammengefügt ist. Die Figuren zeigen außerdem,
daß die Seitenflächen B des Gliedes 8 mit Konkavitäten mit Radius R1 versehen
sind, die so bemessen sind, daß sie einen zylindrischen Steg 9 mit Radius R1
(siehe Fig. 7) aufnehmen können. Fig. 5 zeigt außerdem, daß das Glied 8 mit
kleinen Anfasungen an der Oberseite und mit Abschrägungen 32 und 33 an der
Unterseite versehen ist. Falls die Anfasungen einen verzierenden Zweck haben,
ermöglichen die Abschrägungen 32 und 33 das Falten des Armbandes nach unten
und seine Wicklung um das Handgelenk. Die Operationen für die Bearbeitung des
Gliedes können im Hinblick auf die hohe Härte des zu bearbeitenden Werkstoffs
mit Diamantwerkzeugen erfolgen. Es wird jedoch angemerkt, daß die Löcher 13
und 15 mittels Laser oder Ultraschall hergestellt werden können.
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In den Fig. 8 bis 16 ist eine zweite Ausführungsform des Gliedes 8
gezeigt. Hier ist das Glied aus zwei Teilen hergestellt, genauer aus zwei Plättchen 40
und 41, die übereinander liegen, deren Höhe im wesentlichen gleich ist und die
sich in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung des Armbandes 6 erstrecken, wie
am besten die Fig. 8, 9 und 10 zeigen. Das obere Plättchen 40 ist genauer in den
Fig. 11, 12 und 13 gezeigt, während das untere Plättchen 41 genauer in den
Fig. 14, 15 und 16 gezeigt ist. Die untere Fläche 42 des oberen Plättchens 40 und
die obere Fläche 43 des unteren Plättchens 41 sind aneinanderklebt, um das
endgültige Glied 8 zu ergeben, das in den Fig. 8, 9 und 10 gezeigt ist. Die untere
Fläche 42 und die obere Fläche 43, die weiter oben definiert sind, weisen jeweils
zwei Kehlen auf, die mit 44, 45 bzw. 46, 47 bezeichnet sind. Diese Kehlen sind so
angeordnet und bemessen, daß dann, wenn die Flächen 42 und 43
aneinandergeklebt sind, zwei Löcher 13 und 15 gebildet werden, durch die jeweils ein
elastisches Verbindungsteil 10 verläuft, sobald das Armband zusammengefügt ist. Die
Figuren zeigen außerdem, daß die Seitenflächen E des oberen Plättchens 40
(Fig. 13) und die Seitenflächen F des unteren Plättchens 41 (Fig. 16) mit
Konkavitäten mit Radius R1 versehen sind, die so bemessen sind, daß sie einen zylindrischen
Steg 9 mit dem gleichen Radius R1 (siehe Fig. 7) aufnehmen können,
sobald das Armband zusammengefügt ist. Die Fig. 13 und 16 zeigen außerdem,
daß das obere Plättchen 40 auf seinem oberen Umfang mit kleinen Anfasungen
50 versehen ist und daß das untere Plättchen 41 längs seiner unteren Kanten mit
Schrägen 32 und 33 versehen ist. Wie weiter oben in Verbindung mit der ersten
Ausführungsform erwähnt worden ist, haben die Anfasungen 50 einen
verzierenden Zweck, während die Schrägen 32 und 33 das Falten des Armbandes nach
unten und seine Wicklung um das Handgelenk ermöglichen.
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Diese zweite Ausführungsform des Gliedes 8 in zwei Teilen ist nützlich,
weil es ermöglicht, den Vorgang des in der ersten Ausführungsform
zwangsläufigen Durchlochens wegzulassen, wobei dieser Vorgang durch einen einfacher
auszuführenden Schleifvorgang ersetzt ist.
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Diese zweite Ausführungsform weist nach Ansicht des Anmelders einen
weiteren großen Vorteil auf: Er besteht darin, sowohl die untere Fläche 42 und die
obere Fläche 43 des oberen Plättchens 40 bzw. des unteren Plättchens 41 als
auch die Kehlen 44, 45 bzw. 46, 47, die dort ausgeführt sind, durch eine
Dünnschicht-Metallisierung zu beschichten. Die Fig. 12 und 13 zeigen eine
Metallisierung 70, die die untere Fläche 42 des oberen Plättchens 40 sowie die Kehlen 44
und 45 abdeckt. Außerdem zeigen die Fig. 15 und 16 eine Metallisierung 71, die
die obere Fläche 43 des unteren Plättchens 41 sowie die Kehlen 46 und 47
abdeckt. Es wird angemerkt, daß in den Figuren die Dicke dieser Metallisierungen 70
und 71 aus naheliegenden Verständnisgründen stark vergrößert worden ist.
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Der Vorteil der Metallisierung besteht darin, dem Glied ein farbiges
Erscheinungsbild zu verleihen, beispielsweise schwarz, wenn schwarzes Chrom
verwendet wird, wobei dieses Erscheinungsbild unveränderbar bleibt, weil die
metallisierten Flächen, sobald sie zusammengeklebt worden sind, vor jeder
äußeren Einwirkung (Verschleiß, Kratzer usw.) geschützt sind. Daraus wird auch
verständlich, daß das gefärbte Erscheinungsbild durch ein brillantes Erscheinungsbild
verstärkt wird, weil das Glied aus einem sehr harten und durchsichtigen
Mineralwerkstoff (beispielsweise transparenter künstlicher Saphir) hergestellt worden ist.
Ein nochmals weiterer Vorteil der Metallisierung besteht darin, daß sie gegenüber
den Verbindungsteilen 10, die in den Kehlen 44, 45 und 46, 47 verlaufen, verdeckt
ist, weil diese Kehlen ebenfalls metallisiert sind. Schließlich ist es ein weiterer
Vorteil der Metallisierung, daß sie eine Verhakungsschicht für den Klebstoff
aufweist, der ermöglicht, die Gesamtheit der zwei Plättchen miteinander zu verbinden.
Es wird angemerkt, daß die Dünnschicht-Metallisierung durch ein PVD- oder
ein CVD-Verfahren ausgeführt werden kann. Zusammengefaßt weist das auf
diese Weise erhaltene Glied ein schönes und brillantes und gefärbtes
Erscheinungsbild auf, wobei sich dieses Erscheinungsbild im Laufe der Zeit nicht ändert.
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Der Vollständigkeit halber wird außerdem angemerkt, daß die
geschliffenen Abschnitte R1, die die Stege 9 aufnehmen, sobald das Armband
zusammengefügt ist, metallisiert sein könnten, um die die Glieder 8 verbindenden Stege zu
verdecken.
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Für die Herstellung des Gliedes 8, das gemäß der zweiten
Ausführungsform ausgeführt ist, wird wie für das Glied 8 gemäß der ersten Ausführungsform
auf eine herkömmliche Bearbeitung Bezug genommen, die Bohrer, Schleifkörper
oder Sägen aus Diamant umfaßt.