HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rotations- bzw. rundlaufende
Schneidmaschine zum aufeinanderfolgenden Schneiden solchen Blatt- bzw. Bahn-
bzw. Folienmaterials wie Papierband bzw. -streifen, Pappe bzw. Karton, Film bzw.
Folie aus synthetischem Harz usw. in Teile mit vorbestimmter Länge, entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (vgl. zum Beispiel JP-A-06 304 895).
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Das blatt- bzw. bahn- bzw. folienförmige Produkt, zum Beispiel Papier, Folie usw.,
weist eine Gruppe aus Flachprodukt und eine andere Gruppe aus Rollenprodukt auf.
Das Flachprodukt wird durch Schneiden des von einer Blatt- bzw. Bahn- bzw. Folien-
Fertigungsstrasse zugeführten Produkts oder des Rollenprodukts in der Vorschub-
bzw. Zuführrichtung und der Breitenrichtung des Produkts mittels einer
Längsschneidvorrichtung bzw. Längsschneiders und eines fliegenden Messers in
einer Schneidmaschine oder einer Querschneidvorrichtung bzw. Querschneiders
gebildet.
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Hinsichtlich des Schneidverfahrens erzeugt ein Längsschneider, welcher die Art von
dünnen, oberen und unteren Klingen bzw. Schneiden verwendet, wenig Papierstaub,
selbst beim Schneiden des Papiers von 600 g/m². Jedoch gibt es beim Schneiden mit
einem fliegenden Messer manche Schwierigkeiten. Beispielsweise wird bei der Art
mit einer feststehenden Klinge bzw. Schneide, die in Fig. 4 der beigefügten
Zeichnungen dargestellt ist, eine Papierbahn 1 mittels einer feststehenden Klinge 2
und einer dreh- bzw. rotierbaren Klinge 3 geschnitten, jedoch weist diese Art nicht
genug Energie bzw. Leistung zum Schneiden eines dicken Papiers auf. Um das
dicke Papier zu schneiden, ist ein Doppelrotor-Typ mit einer oberen dreh- bzw.
rotierbaren Klinge und einer unteren dreh- bzw. rotierbaren Klinge, die in Fig. 5
gezeigt sind, entwickelt worden und ist gegenwärtig in hauptsächlicher Verwendung.
Bei diesem Doppelrotor-Typ jedoch ist die Justier- bzw. Einstelloperation bzw. -
vorgang zum An- bzw. Zusammenpassen relativer Positionen der oberen drehbaren
Klinge und der unteren drehbaren Klinge so schwierig, dass in manchen Fällen
selbst ein Facharbeiter sechs bis acht Stunden für das Zusammenpassen der
Klingenposition benötigt.
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Um diese Schwierigkeiten zu lösen, ist eine Rotations- bzw. rundlaufende
Schneidmaschine mit einer in Fig. 6 gezeigten Struktur bzw. Ausbildung entwickelt
worden. Die Einzelheiten der Struktur und der Operation dieser Rotations-
Schneidmaschine sind in der Japanischen offengelegten Patentveröffentlichung JP-
A-06 304 895 offenbart. Kurz beschrieben, weist die Rotations-Schneidmaschine
einen Messerrotor 6, einen Glattrotor 7 und eine Zuführrolle 8 auf. Der Messerrotor 6
weist Messer 9a, 9b auf, die an den zwei Bereichen der Außenfläche des
Messerrotors angebracht und in der. Längsrichtung des Messerrotors angeordnet
sind. Bei dieser Rotations-Schneidmaschine wird die Papierbahn 1, die zwischen
dem Glattrotor 7, der durch einen Motor mit variabler Drehzahl angetrieben wird, und
der Zuführrolle 8 angeordnet ist und von diesem Glattrotor 7 und der Zuführrolle 8
zugeführt wird, durch das Messer 9a geschnitten, das an der Außenfläche des
Messerrotors 6 angebracht ist, der durch einen Servomotor angetrieben wird,
während das Papier 1 gegen den Glattrotor 7 gepresst bzw. gedrückt wird. Der
Messerrotor 6 wird in der Weise gesteuert bzw. geregelt und angetrieben, dass er
sich nur mit der zu derjenigen des zugeführten Papiers gleichen Geschwindigkeit
bzw. Drehzahl dreht bzw. rotiert, wenn die angebrachten Messer 9a, 9b das zu
schneidende Papier 1 berühren.
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Die Struktur und die Operation bzw. der Betrieb dieser Rotations-Schneidmaschine
sind oben beschrieben worden und ein Haltemechanismus für die jeweiligen Messer
9a, 9b bei dem Messerrotor 6 ist zum Beispiel so, wie er in einer vergrößerten
Teilschnittansicht nach Fig. 7 dargestellt ist. Wie in Fig. 7 gezeigt, wird das Messer
9a an dem Messerrotor 6 wie folgt angebracht. Zuerst wird ein Messerhalter 12, der
mit einem Permanentmagnet 11 ausgerüstet ist, mittels eines Bolzens bzw.
Schraubbolzens 13 in einer Nut 10 befestigt, die in der Längsrichtung des
Messerrotors 6 ausgebildet ist, und sodann wird in eine konsequent bzw. folgerichtig
ausgebildete Einsetznut 14 das Messer 9a einfach eingesetzt und infolgedessen
kann das Messer an dem Messerrotor 6 aufgrund der magnetischen Wirkung
befestigt werden. Dementsprechend kann der Messeraustausch bzw. -ersatzservice
bzw. -dienst innerhalb weniger Sekunden ausgeführt werden und der Zeitabschnitt
bzw. die Periode für den Messeraustausch ist in überraschender Weise verringert
worden.
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Jedoch bei einem derartigen Material, wie Film bzw. Folie, bei dem von einem
geschnittenen Abschnitt erwartet wird, dass er ein ähnlicher ist, der mittels eines
Querschneiders geschnitten ist, erfordert selbst eine Rotations-Schneidmaschine,
wie oben beschrieben, das Klingenposition-Zusammenpassen, d. h., der Spielraum
zwischen dem Glattrotor 7 und der Position des Messerrotors 6 in Fig. 6 und in Fig. 7
muss eingestellt werden. In herkömmlicher Weise wird der Spielraum in einer Art
eingestellt, dass die relative Position der oberen Klinge und der unteren Klinge durch
sorgfältiges Überprüfen des geschnittenen Abschnitts eines Blatts bzw. Bahn bzw.
Folie oder durch sorgfältiges Abhören bzw. Horchen auf das Geräusch bei dem
Schneiden eingestellt wird und daher stellt die Einstelloperation bzw. -vorgang
immer noch eine schwierige Arbeit dar.
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Darüber hinaus ändert sich der Kontaktdruck, selbst wenn er einmal eingestellt ist, in
dem langstündigen Verlauf bzw. Laufen aufgrund des Messerverschleißes selbst
oder aufgrund der Größen- bzw. Abmessungs-Änderung, die aus der Ausdehnung
und der Zusammenziehung des Messers und der umgebenden
Maschinenkomponenten herrührt. Es ist sehr schwierig, diese Faktoren
auszugleichen.
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Die EP-A-0 016 615 offenbart einen Schneidkopf für eine
Zigarettenfilteranbringungsmaschine zum Schneiden einer Filteranbringungsbahn mit
regelmäßigen Zwischenräumen bzw. Intervallen in Zusammenwirkung mit einer
Schneidtrommel, wobei der Schneidkopf ein Rotationselement, das ein oder
mehrere Messer trägt und an einem beweglichen bzw. bewegbaren Träger in der
Weise angebracht ist, um in Richtung zu und von der Schneidtrommel weg
bewegbar zu sein, und einen fluidangetriebenen Aktuator bzw. Betätiger aufweist,
welcher so angeordnet ist, um den Schneidkopf in Richtung zu der Schneidtrommel
zu drängen.
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Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Rotations- bzw. rundlaufende
Schneidmaschine zum Schneiden eines Blatt- bzw. Folienmaterials zu schaffen,
welche es ermöglicht, den Kontaktdruck eines an einem Messerrotor angebrachten
Messers gegen einen Glattrotor zu überwachen und einzustellen.
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Diese Aufgabe wird durch eine Rotations- bzw. rundlaufende Schneidmaschine zum
Schneiden eines Blatt- bzw. Folienmaterials mit den in Anspruch 1 offenbarten
Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in dem abhängigen
Unteranspruch definiert.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Entsprechend der Erfindung ist eine Rotations- bzw. rundlaufende Schneidmaschine
zum aufeinanderfolgenden Schneiden eines Blatt- bzw. Folienmaterials in Teile mit
vorbestimmter Länge vorgesehen, wobei die Rotations-Schneidmaschine aufweist:
einen Messerrotor, der an seiner Außenseite bzw. -fläche mit wenigstens einem
Messer in der Längsrichtung des Messerrotors ausgerüstet ist, einen Glattrotor, der
zu dem Messerrotor in der Weise parallel angeordnet ist, dass die Außenseite bzw. -
fläche des Glattrotors beinahe in Kontakt mit einer Klingen- bzw. Schneidkante des
Messers an dem Messerrotor kommt,
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einen Spieleinstellmechanismus zum Einstellen eines Spiels zwischen dem Messer
und dem Glattrotor, wobei der Einstellmechanismus in Verbindung mit Stütz- bzw.
Tragmechanismen und Lagerkörpern installiert bzw. eingebaut ist, welche an beiden
Endbereichen des Messerrotors und des Glattrotors entsprechend angeordnet sind,
wobei der Spieleinstellmechanismus aufweist: einen Kniehebelmechanismus, der mit
einem jeweiligen Endbereich der Lagerkörper drehbar bzw. rotierbar verbunden ist,
wohingegen ein anderer Endbereich eines Lagerkörpers den anderen Endbereich
des anderen Lagerkörpers drehbar bzw. rotierbar lagert, und Drückmittel, um auf den
Kniehebelmechanismus einzuwirken, um ein Ausmaß bzw. einen Betrag zu ändern,
um den der Kniehebelmechanismus gedrückt wird, um den Spielraum zwischen dem
Messer und dem Glattrotor einzustellen, und Mittel zum Bewegen des Messerrotors
und des Glattrotors relativ zueinander und eine Kontaktdruck-Steuer- bzw.
Regelvorrichtung zum Steuern bzw. Regeln eines Kontaktdrucks des an dem
Messerrotor angebrachten Messers gegen den Glattrotor, wobei die Kontaktdruck-
Steuer- bzw. Regelvorrichtung aufweist: Drucksignalerzeugungsmittel, die zwischen
dem Kniehebelmechanismus und dem Drückmittel angeordnet sind, um einen auf
den Spieleinstellmechanismus wirkenden Druck zu detektieren, während das Blatt-
bzw. Folienmaterial geschnitten wird, und um ein Drucksignal zu erzeugen, das den
Druck anzeigt; ein Drucksignalanzeigemittel zum Anzeigen des Drucksignals, das
von jedem Drucksignalerzeugungsmittel zu einem Operator bzw. einer
Bedienungsperson übertragen wird; und ein Betätigungsmittel, um es der
Bedienungsperson zu erlauben, das Drückmittel auf der Grundlage eines
Drucksignals zu betätigen, das durch das Drucksignalanzeigemittel angezeigt wird.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Drucksignalerzeugungsmittel ein
Drucksensor, der einen zwischen dem Kniehebelmechanismus und dem Drückmittel
wirkenden Druck detektiert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die vorliegende Erfindung und ihre bevorzugten Ausführungsformen werden in
größeren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen -
beschrieben, in denen zeigen:
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Fig. 1 eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung einer Ausbildung
einer Rotations- bzw. rundlaufenden Schneidmaschine, die mit einer
Kontaktdruck-Steuer- bzw. Regelvorrichtung gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgerüstet ist;
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Fig. 2 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung einer detaillierten Struktur
bzw. Ausbildung eines Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus
und eines Spieleinstellmechanismus eines Messerrotors und eines
Glattrotors der in Fig. 1 gezeigten Rotations-Schneidmaschine;
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Fig. 3 eine vergrößerte, schematische Ansicht zur Veranschaulichung
eines Drucksensors, der zwischen dem Kniehebelmechanismus und
dem mit Gewinde versehenen Element des
Spieleinstellmechanismus nach Fig. 2 angeordnet ist;
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Fig. 4 eine schematische Darstellung zum Zweck der Erläuterung, wie eine
herkömmliche Rotations-Schneidmaschine mit einer feststehenden
Klinge bzw. einer feststehenden Schneide betätigt wird;
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Fig. 5 eine schematische Darstellung zum Zwecke der Erläuterung, wie
eine herkömmliche Rotations-Schneidmaschine vom Doppelrotor-
Typ betätigt wird;
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Fig. 6 eine schematische Darstellung zum Zwecke der Erläuterung, wie
eine herkömmliche Rotations-Schneidmaschine mit einem
Messerrotor und einem Glattrotor betätigt wird; und
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Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht einer Struktur bzw. Ausbildung zum
Anbringen eines Messers bei der Rotations-Schneidmaschine nach
Fig. 6.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Fig. 1 ist eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung einer Ausbildung einer
Rotations- bzw. rundlaufenden Schneidmaschine, die mit einer Kontaktdruck-Steuer-
bzw. Regelvorrichtung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
ausgerüstet ist. Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Rotations-Schneidmaschine gemäß
dieser Ausführungsform einen Messerrotor 30, der mit wenigstens einem Messer 20
an seiner Außenseite bzw. -fläche in der Längsrichtung ausgerüstet ist, und einen
Glattrotor 40 auf, der zu dem Messerrotor 30 in der Weise parallel angeordnet ist,
dass die Außenseite bzw. -fläche des Glattrotors 40 beinahe in Kontakt mit einer
Klingen- bzw. Schneidkante des Messers 20 an dem Messerrotor 30 kommt.
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Fig. 2 ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung einer detaillierten Ausbildung
eines Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus und eines
Spieleinstellmechanismus eines Messerrotors 30 und eines Glattrotors 40 bei der in
Fig. 1 dargestellten Rotations-Schneidmaschine. Was den Lagerkörper-Stütz- bzw. -
Tragmechanismus und den Spieleinstellmechanismus anbetrifft, werden ähnliche
Ausbildungen jeweils auf beiden Seiten des Messerrotors 30 und des Glattrotors 40
verwendet, und daher wird im nachfolgenden die Erläuterung lediglich für die an
einer Seite angeordnete Struktur bzw. Ausbildung gebracht. Unter Bezugnahme auf
den Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus, wie in Fig. 2 gezeigt, wird erläutert,
dass ein Endbereich 42a eines Glattrotor-Lägerkörpers 42, um einen Endbereich
einer drehbaren bzw. rotierbaren Welle 41 des Glattrotors 40 drehbar bzw. rotierbar
zu lagern, einen Endbereich 32a eines Messerrotor-Lagerkörpers 32 drehbar bzw.
rotierbar lagert, um einen Endbereich einer drehbaren bzw. rotierbaren Welle 31 des
Messerrotors 30 drehbar bzw. rotierbar zu lagern, und ein anderer Endbereich 42b
des Glattrotor-Lagerkörpers 42 einen anderen Endbereich 32b des Messerrotor-
Lagerkörpers 32 durch einen Kniehebelmechanismus 50 lagert. Zusätzlich ist an
einem verlängerten Endbereich der rotierbaren Welle 41 des Glattrotors 40 ein Stütz-
bzw. Tragglied 43 an der Außenseite des Glattrotor-Lagerkörpers 42 drehbar bzw.
rotierbar angebracht und ferner ist an einem verlängerten Endbereich der rotierbaren
Welle 31 des Messerrotors 30 ein Trag- bzw. Stützglied 33 an der Außenseite des
Messerrotor-Lagerkörpers 32 drehbar bzw. rotierbar angebracht. Zwischen diesen
beiden Trag- bzw. Stützgliedern 43 und 33 ist eine Luftfeder 60 eingebaut. Eine
Verbindungsplatte 70 ist angebracht, um das Stütz- bzw. Tragglied 43 und das Stütz-
bzw. Tragglied 33 daran zu hindern, gedrückt bzw. gepresst und zueinander
schräggestellt bzw. geneigt zu werden, wenn die Luftfeder ausgedehnt wird. Die
Verbindungsplatte 70 ist mittels eines Bolzens bzw. Schraubbolzens an ihrem
oberen Bereich befestigt und gleit- bzw. verschiebbar durch eine Gleitführungsnut
70a an ihrem unteren Bereich abgestützt bzw. getragen. Daher bewegen sich das
Stütz- bzw. Tragglied 43 und das Stütz- bzw. Tragglied 33 parallel zueinander.
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Bei dieser Ausführungsform ist ein Lagerkörper-Vorspannungsmechanismus aus
dem Stütz- bzw. Tragglied 43, dem Stütz- bzw. Tragglied 33 und der Luftfeder 60
gebildet und in manchem Falle kann die Luftfeder 60 durch einen Luftzylinder, einen
hydraulischen Zylinder oder eine Schraubenfeder ersetzt sein, und der Lagerkörper-
Vorspannungsmechanismus kann unmittelbar mit dem Messerrotor 30 und dem
Glattrotor 40 verbunden sein. Der Lagerkörper-Vorspannungsmechanismus liefert
einen Druck auf die Endbereiche der rotierbaren Welle 31 des Messerrotors 30 und
der rotierbaren Welle 41 des Glattrotors 40, so dass sich der Messerrotor-
Lagerkörper 32 und der Glattrotor-Lagerkörper 42 in den entgegengesetzten
Richtungen zueinander bewegen. Jedoch werden die zwei Lagerkörper 32 und 42 an
ihren Positionen mittels des Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus gehalten
und infolgedessen wird der Messerrotor 30 abwärts deformiert bzw. verformt und der
Glattrotor 40 wird aufwärts deformiert bzw. verformt. Wenn der Messerrotor 30 ein
Papierblatt bzw. -bogen bzw. -bahn 1 schneidet, wird sein mittlerer Bereich aufwärts
verformt, was zu einem möglichen Ausfall bzw. Versagen wegen Fehl-Schneidens
führt, jedoch liefert die oben erwähnte Verformung eine Abwärtskraft zu dem
mittleren Bereich des Messers, um den Ausfall bzw. das Versagen wegen Fehl-
Schneidens der Papierbahn 1 zu verhindern. Um hierzu beizutragen, kann die
Abwärtsverformung des Glattrotors 40, die durch sein Eigengewicht bzw. Totgewicht
verursacht ist, durch seine oben erwähnte Aufwärtsverformung kompensiert bzw.
ausgeglichen werden.
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Wenn sodann auf den Spieleinstellmechanismus bei dieser Ausführungsform Bezug
genommen wird, so wird erläutert, dass der Spieleinstellmechanismus
zusammengesetzt ist aus: dem Kniehebelmechanismus 50, der ebenfalls als ein
Glied bzw. Element des Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus verwendet
wird, einem Motor 80, einem Getriebe 81, welches ein hohes
Untersetzungsverhältnis aufweist und durch den Rotor 80 angetrieben wird, und
einem mit Gewinde versehenen Glied bzw. Element 82 mit einem Gewinde mit
Mikro-Ganghöhe bzw. -Gewindesteigung, wobei das Glied bzw. Element durch das
Getriebe 81 angetrieben wird. Das Getriebe 81 ist an dem Messerrotor-Lagerkörper
32 mittels eines zweckmäßigen bzw. entsprechend geeigneten Kanalglieds bzw. -
elements 81a befestigt. Bei diesem Spieleinstellmechanismus wird ein
Kniehebelverbindungsstück 51 durch Drehen des mit Gewinde versehenen Glieds
82, das mit dem Kniehebelmechanismus 50 in Eingriff ist, bewegt und es wird die
Distanz bzw. der Abstand zwischen dem Endbereich 42b des Glattrotor-
Lagerkörpers 42 und dem Endbereich 32b des Messerrotor-Lagerkörpers 32
geändert. D. h., wenn der Spielraum zwischen dem Glattrotor 40 und dem Messer 20
enger bzw. schmäler gemacht wird, wird das mit Gewinde versehene Glied 82
eingeschraubt, um das Kniehebelverbindungsstück 51 vorwärts zu drücken, und der
Messerrotor-Lagerkörper 32 und der Messerrotor 30 werden abwärts bewegt, um
den Spielraum enger bzw. schmäler zu machen. Wenn der Spielraum weiter
gemacht wird, wird das mit Gewinde versehene Glied 82 herausgeschraubt, um das
Kniehebelverbindungsstück 51 rückwärts zu bewegen, und der Messerrotor 30 wird
aufwärts bewegt.
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Wenn ein sich ausdehnender bzw. Expansionsdruck in der Luftfeder 60 des
Lagerkörper-Vorspannungsmechanismus arbeitet, so dass sich die rotierbare Welle
31 des Messerrotors 30 und die rotierbare Welle 41 des Glattrotors 40 in den
zueinander entgegengesetzten Richtungen bewegen, drückt das
Kniehebelverbindungsstück 51 des Kniehebelmechanismus 50 stets das mit
Gewinde versehene Glied 82, so dass es nicht erforderlich ist, das
Kniehebelverbindungsstück 51 und das mit Gewinde versehene Glied 82
miteinander zu verbinden. Infolgedessen kann das Getriebe 81 unabhängig von dem
Kniehebelmechanismus 50 eingebaut bzw. installiert sein. Darüber hinaus kann der
Weg bzw. der Verlauf bzw. die Strecke des mit Gewinde versehenen Glieds 82
mittels einer drehbaren bzw. rotierbaren Codiereinrichtung 90 genau gemessen
werden, welche an dem Endbereich des mit Gewinde versehenen Glieds 82
eingebaut bzw. eingerichtet ist. Beispielsweise kann der Spielraum zwischen dem
Messer 20 und dem Glattrotor 40 in Mikrons innerhalb des Bereichs von -0,5 bis
+1,5 mm mit einem Referenzpunkt eingestellt werden, an dem das Messer 20 mit
dem Glattrotor 40 in Berührung kommt.
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Wie in Fig. 2 gezeigt, ist bei der Rotations-Schneidmaschine dieser Ausführungsform
jeder Glattrotor-Lagerkörper 42 an einem Rahmen 100 befestigt und mit dem
Glattrotor-Lagerkörper 42 ist eine dreh- bzw. rotierbare Codiereinrichtung bzw.
Codierer 101 verbunden, so dass die Anzahl von Umdrehungen durch die drehbare
Codiereinrichtung 101 kontinuierlich gemessen werden kann. Darüber hinaus ist eine
Vorschub- bzw. Zuführrolle 102 mittels eines Lagerkörpers 103 dreh- bzw. rotierbar
gelagert und ein anderer Endbereich des Lagerkörpers 103 wird mittels einer
Ausdehnungs- bzw. Expansionskraft eines Luftzylinders 104 gepresst bzw. gedrückt,
wobei ein Ende von diesem durch den Glattrotor-Lagerkörper 42 dreh- bzw. rotierbar
gelagert ist, so dass die Zuführrolle 102 mit der Außenfläche des Glattrotors 40 mit
einer bestimmten Last bzw. Belastung in Berührung gebracht wird. Die Zuführrolle
102 dreht sich bzw. rotiert, wenn der Glattrotor 40 sich dreht bzw. rotiert, und die
Außenfläche der Zuführrolle 102 ist mit einem weichen Material bedeckt bzw.
verkleidet, um sie am Gleiten bzw. Rutschen zu hindern.
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Die detaillierte Struktur bzw. Ausbildung und der Betrieb bzw. die Operation des
Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus und des Spieleinstellmechanismus des
Messerrotors 30 und des Glattrotors 40 der Rotations-Schneidmaschine sind
beschrieben worden und die Papierbahn 1, die zwischen dem Glattrotor 40 und der
Zuführrolle 102 angeordnet ist und von dem Glattrotor 40 und der Zuführrolle 102
zugeführt wird, wird zwischen dem Glattrotor 40 und einem entsprechenden Messer
20 des Messerrotors 30 eingeführt, um geschnitten zu werden. Eine auf das Messer
20 zu dieser Zeit aufgebrachte Last wird zu dem mit Gewinde versehenen Glied 82
durch den Kniehebelmechanismus 50 übertragen, welcher an beiden Seiten
angeordnet ist. Daher kann die auf das Messer 20 aufgebrachte Last indirekt durch
den Ausgang eines Drucksensors 110 gemessen werden, welcher zwischen dem
Kniehebelmechanismus 50 und dem mit Gewinde versehenen Glied 82 angeordnet
ist, wie in einer vergrößerten schematischen Ansicht nach Fig. 3 dargestellt.
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Bei dieser Ausführungsform ausgedacht bzw. in Betracht gezogen, jedoch in Fig. 2
zu ihrer Vereinfachung nicht dargestellt, ist der Drucksensor 110 zwischen dem
Kniehebelverbindungsstück 51 und dem mit Gewinde versehenen Glied 82 mittels
eines Sensorgehäuses 111 angebracht, wie in Fig. 3 dargestellt. Der Drucksensor
110 kann ein geeignetes piezoelektrisches Element sein und wird von dem
Sensorgehäuse 111 mittels eines Paares von Elektroden-Isolatoren 112 isoliert
gehalten.
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Wenn erneut auf Fig. 1 zum Beschreiben der gesamten Struktur bzw. Ausbildung der
Kontaktdruck-Steuer- bzw. -Regelvorrichtung bei dieser Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird, so wird erläutert, dass die
Kontaktdruck-Steuer- bzw. -Regelvorrichtung dieser Ausführungsform mit dem
Drucksensor 110, der an der Rotations-Schneidmaschine angebracht ist, und mit
einem Kreis bzw. Schaltkreis 200 zum automatischen Einstellen eines
Kontaktdruckes (im nachfolgenden als der Kontaktdruckeinstellkreis bezeichnet)
ausgerüstet ist, welcher mit dem Spieleinstellkreis verbunden ist. Der
Kontaktdruckeinstellkreis 200 weist einen Kreis 200A zum Steuern bzw. Regeln einer
Operation eines Spieleinstellmechanismus, der an dem rechten Endbereich der
Rotations-Schneidmaschine eingebaut ist, und einen Kreis 200B zum Steuern bzw.
Regeln einer Operation eines anderen Spieleinstellmechanismus auf, der an dem
linken Endbereich der Rotations-Schneidmaschine eingebaut ist. Jeder dieser Kreise
200A und 200B kann eine zueinander ähnliche Ausbildung aufweisen und weist bei
dieser Ausführungsform einen Verstärker 201, einen Indikator bzw. Anzeiger 202,
einen Komparator bzw. Vergleicher 203, eine Einstellvorrichtung 204, einen Treiber
für einen Antriebsbereich 205 (im nachfolgenden als der Treiber bezeichnet) und
einen Verstärker für Spitzen- bzw. Höchstwert-Halten bzw. Peak-Holding 206 auf (im
nachfolgenden als der Peak-Holding-Verstärker bezeichnet).
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Nunmehr wird eine Betätigung des Kontaktdruckeinstellkreises 200 beschrieben. Der
Peak-Holding-Verstärker 206 des Kreises 200A hält einen Höchst- bzw. Spitzenwert
des Drucksignals, welches durch den Drucksensor 110 festgestellt bzw. detektiert
worden ist, der in dem Spieleinstellmechanismus des rechten Endbereichs der Fig. 1
angeordnet ist, während die Papierbahn 1 mittels des Messers 20 geschnitten wird,
und überträgt diesen Spitzen- bzw. Höchstwert zu dem Verstärker 201. Der
Verstärker 201 empfängt und verstärkt den augenblicklichen Spitzenwert des
Drucksignals und zeigt ihn an dem Anzeiger 202 an und überträgt ihn zu dem
Vergleicher 203. Der Vergleicher 203 vergleicht das von dem Verstärker 201
übertragene Drucksignal mit einem Sollwert des Kontaktdruckes, welcher durch die
Einstellvorrichtung 204 eingestellt ist. Wenn das von dem Verstärker 201
übertragene Drucksignal höher ist als der Sollwert des Kontaktdrucks (erwünschter
bzw. vorgegebener Wert), wird der Motor 80 des Spieleinstellmechanismus des
rechten Endbereichs durch den Treiber 205 betätigt, so dass das mit Gewinde
versehene Glied 82 rückwärts bewegt wird und der Spielraum zwischen dem Messer
20 und dem Glattrotor 40 automatisch weiter gemacht wird. Wenn das von dem
Verstärker 201 übertragene Drucksignal geringer ist als der Sollwert des
Kontaktdrucks (erwünschter Wert), wird der Motor 80 des Spieleinstellmechanismus
des rechten Endbereichs in der umgekehrten Richtung durch den Treiber 205
gedreht bzw. in Rotation versetzt, so dass das mit Gewinde versehene Glied 82
vorwärtsbewegt wird und der Spielraum zwischen dem Messer 20 und dem
Glattrotor 40 automatisch enger gemacht wird.
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Der Kreis 200B für den Spieleinstellmechanismus des linken Endbereichs betätigt
den Spieleinstellmechanismus des linken Endbereichs auf die gleiche automatische
Einstellweise, wie dies der Kreis 200A für den Spieleinstellmechanismus des rechten
Endbereichs ausführt, wie oben beschrieben. Somit ermöglicht die Kontaktdruck-
Steuer- bzw. -Regelvorrichtung dieser Ausführungsform es, dass ein
Kontaktdruckwert bzw. Kontaktdruckwerte des Messers 20 und des Glattrotors 40
auf den erwünschten Wert automatisch und leicht eingestellt werden durch
Detektieren bzw. Feststellender aufgebrachten Last- bzw. Belastungswerte, nämlich
augenblicklicher Druckwert, auf den rechten Endbereich und den linken Endbereich
des Messerrotors 30 und des Glattrotors 40, während die Papierbahn durch das
Messer 20 geschnitten wird, durch deren Vergleichen mit dem erwünschten
Druckwert und sodann durch Betätigen jedes der Spieleinstellmechanismen, die in
dem rechten Endbereich und dem linken Endbereich entsprechend angeordnet sind,
in Reaktion auf jedes Ergebnis des Vergleichs.
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Obwohl der Kontaktdruckeinstellkreis 200 der obigen Ausführungsform nur aus einer
Mehrzahl bzw. Vielzahl von Hardware gebildet bzw. zusammengesetzt ist, können
diese Arten von Kreis, um einen Kontaktdruck automatisch einzustellen, ebenfalls
aus einem Programmgeber bzw. Datenzuordner bzw. Sequenzer, einem Mikro-
Computersystem, einem Personalcomputer aufgebaut sein. Hinzu kommt, dass,
obwohl die obige Ausführungsform einen Spitzendruckwert verwendet, der auf den
Drucksensor 110 als ein repräsentativer Wert des Kontaktdrucks durch die
Verwendung des Peak-Holding-Verstärkers 206 aufgebracht wird, die vorliegende
Erfindung nicht auf die Einzelheiten dieser Beschreibung beschränkt ist.
Beispielsweise kann das gesamte Ausgangssignal von dem Drucksensor 110 durch
Abtasten der Werte in einigen Punkten ohne Begrenzung darauf, ob es der
Spitzenwert ist oder nicht, und durch Nehmen eines Mittelwerts hiervon als den
Druckwert durch die Verwendung eines geeigneten Sampling-Holding-Kreises als ein
Ersatz für den Peak-Holding-Verstärker 206 verwendet werden. Obwohl zusätzlich
hierzu bei der obigen Ausführungsform der Drucksensor 110 die auf das mit
Gewinde versehene Glied 82 aufgebrachte Last durch den Kniehebelmechanismus
50 detektiert bzw. feststellt, ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses System
beschränkt, sondern erlaubt es, dass ein ähnlicher Drucksensor an dem relativen
Bereich des Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus angeordnet wird, zum
Beispiel an dem Bereich, wo die Last detektiert bzw. festgestellt werden kann,
welche auf den Lagerkörper 42, auf den Endbereich 42a des Glattrotor-Lagerkörpers
42 oder auf den Endbereich 32a des Messerrotors 32 aufgebracht wird. Darüber
hinaus kann, obwohl das piezoelektrische Element, das aus Keramik oder
dergleichen hergestellt ist, als der Drucksensor 110 verwendet wird, irgendeine Art
von Detektions- bzw. Feststellungselement ebenfalls verwendet werden, soweit es
die auf den oben erwähnten Bereich aufgebrachte Last detektieren bzw. feststellen
kann.
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Zusätzlich ermöglicht es die obige Ausführungsform, den Kontaktdruck dadurch
vollautomatisch einzustellen, dass der Kontaktdruckeinstellkreis 200 vorgesehen
wird, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses System beschränkt. Zum
Beispiel kann der Personalcomputer oder dergleichen anstelle des
Kontaktdruckeinstellkreises 200 verwendet werden. Bei diesem System werden die
Werte der Last, welche auf den Lagerkörper-Stütz- bzw. -Tragmechanismus oder
den Spieleinstellmechanismus des rechten Endbereichs und des linken Endbereichs
aufgebracht wird, während die Papierbahn durch das Messer geschnitten wird, zu
dem Personalcomputer durch den Peak-Holding-Verstärker 206 übertragen. Sodann
werden diese Lastwerte an dem Bildschirm des Personalcomputers angezeigt. Die
Bedienungsperson bzw. der Operator kann die Korrekturwerte aus den an dem
Bildschirm angezeigten Lastwerten ermitteln und diese von der bzw. über die
Tastatur des Personalcomputets eingeben. In Reaktion auf die eingegebenen
Korrekturwerte wird der Motor 80 des entsprechenden Bereichs des
Spieleinstellmechanismus betätigt, um das Zuführungs- bzw. Vorschub- bzw.
Zustellausmaß bzw. -betrag des Kniehebelmechanismus 50 durch das Gewinde an
dem mit Gewinde versehenen Glied 82 zu steuern bzw. zu regeln, so dass der
Kontaktdruck auf den erwünschten Wert leicht eingestellt werden kann.
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Die Kontaktdruckeinstellung des Messers der Rotations-Schneidmaschine kann
leicht und rasch mittels numerischer Steuerung bzw. Regelung ohne herkömmliche
sensorische Steuerung bzw. Regelung ausgeführt werden. Selbst wenn die
Rotations-Schneidmaschine für lange Zeit betrieben wird, kann die Änderung im
Kontaktdruck, welche durch die Abnutzung bzw. den Verschleiß des Messers selbst
und die Änderung in der Größe bzw. Abmessung verursacht sein kann, die aus der
Ausdehnung und Zusammenziehung der umgebenden mechanischen Komponenten
herrührt, leicht und rasch kompensiert werden.