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Hintergrund
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen
von Kaugummi. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf das Herstellen
von Kaugummi, der eine hohe Menge eines Anregungsmittels enthält, das
als Coffein bekannt ist. Das Coffein, welches dem Kaugummi zugegeben
wird, wurde behandelt, um seine Freisetzungsgeschwindigkeit in Kaugummi
zu regeln bzw. zu kontrollieren.
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In
den letzten Jahren waren die Anstrengungen darauf gerichtet, die
Freisetzungseigenschaften von verschiedenen Inhaltsstoffen in Kaugummi
zu kontrollieren. Insbesondere wurden Versuche unternommen, die Freisetzung
von Süßungsmitteln
und Aromastoffen in verschiedenen Kaugummiformulierungen zu verzögern, um
dadurch die zufrieden stellende Kauzeit des Gummis zu verlängern. Das
Verzögern
der Freisetzung von Süßungsmitteln
und Aromastoffen kann auch eine unerwünschte überwältigende plötzliche Freisetzung von Süße oder
Aroma während
des anfänglichen
Kauzeitraums vermeiden. Andererseits wurden einige Inhaltsstoffe
so behandelt, dass ihre Freisetzungsgeschwindigkeit in Kaugummi
erhöht
wurde.
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Neben
Süßungsmitteln
können
auch andere Inhaltsstoffe eine kontrollierte Freisetzung aus Kaugummi erfordern.
Anregungsmittel, wie Coffein, können
zu dem Gummi zugegeben werden; Anregungsmittel werden jedoch allgemein
nicht sehr bereitwillig freigesetzt. Coffein kann in einer wasserlöslichen
Matrix eingekapselt werden, so dass während des Kauzeitraums das
Coffein schnell freigesetzt werden kann, was zu einer schnellen
Freisetzung des Anregungsmittels, wie in einem Getränk, führt. Dies
würde es
ermöglichen,
dass Kaugummi ein Träger
für Coffein
und mit seiner schnellen Freisetzung ein wirksames Anregungsmittel
ist.
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Andererseits
können
schwerwiegende Geschmacksprobleme auftreten aufgrund der bitteren
Natur von Coffein. So würde
eine verlängerte
oder verzögerte
Freisetzung von Coffein die Verwendung von Coffein in Gummi gestatten,
aber das niedrige Niveau der Freisetzung kann den Gehalt unter seiner
Geschmacksschwelle halten und dem Kaugummi keine bittere Geschmacksqualität verleihen.
Ferner kann eine langsame Freisetzung ei nigen Individuen gestatten,
Coffein leichter zu tolerieren und keine gastrointestinalen Beschwerden
verursachen.
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Somit
gibt es spezifische Vorteile, wenn Coffein Kaugummi durch kontrollierte
Freisetzungsmechanismen zugegeben wird.
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Die
Verwendung von Coffein in Kaugummi wurde im US-Patent Nr. 1,298,670
offenbart.
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Kaugummi,
der Coffein als Anregungsmittel und zum Bekämpfen von Müdigkeit und Migränekopfschmerzen
enthält,
ist im französischen
Patent Nr. 2,345,938 und im westdeutschen Patent Nr. 4,342,568 offenbart.
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Ferner
offenbaren zwei japanische Patentveröffentlichungen, Nr. JP 91-112450
und JP 91-251533, die Verwendung von Coffein in Kaugummi zum Verringern
von Schläfrigkeit.
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In
der japanischen Patentveröffentlichung
Nr. JP 96-019370 wird Coffein zu Kaugummi zugegeben, der als nach
der Mahlzeit zu verwendender Kaugummi zum Ersetzen des Zähneputzens
dient.
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Coffein
ist ein wohlbekanntes Anregungsmittel aus Kaffee und Tee und mehrere
Patente offenbaren die Verwendung von Kaffee oder Tee in Gummi,
wie die japanische Patentveröffentlichung
Nr. JP 94-303911, die südkoreanische
Patentveröffentlichung
Nr. 94-002868 und die PCT-Patentveröffentlichung Nr. WO 95-000038.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Kaugummi
mit physikalisch modifiziertem Coffein zum Kontrollieren seiner
Freisetzung. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf den
so hergestellten Kaugummi. Coffein kann zu Gummiformulierungen vom
Sucrosetyp zugegeben werden, wobei eine kleine Menge an Sucrose
ersetzt wird. Die Formulierung kann eine Formulierung mit niedrigem
oder hohem Feuchtigkeitsgehalt sein, die niedrige oder hohe Mengen
an Feuchtigkeit enthaltendem Sirup enthält. Coffein kann auch in zuckerarmen
oder zuckerfreien Gummiformulierungen verwendet werden, wobei es
eine kleine Menge an Sorbitol, Mannitol, anderen Polyolen oder Kohlenhydraten
ersetzt. Zuckerfreie Formulierungen können zuckerfreie Kaugummis
mit niedrigem oder hohem Feuchtigkeitsgehalt einschließen.
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Coffein
kann mit Füllstoff-Süßungsmitteln
(bulk sweeteners) zur Verwendung in Kaugummi kombiniert oder gemeinsam
getrocknet werden, zu denen Sucrose, Dextrose, Fructose und Maltodextrine
sowie Zuckeralkohole wie Sorbitol, Mannitol, Xylitol, Maltitol,
Lactitol, hydrierte Isomaltulose und hydrierte Stärkehydrolysate
gehören.
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Die
vorstehend erwähnte
modifizierte Freisetzungsgeschwindigkeit kann eine schnelle Freisetzung oder
eine verzögerte
Freisetzung sein. Die modifizierte Freisetzung von Coffein wird
durch Einkapselung, teilweise Einkapselung oder teilweise Beschichtung,
Einschluss oder Absorption mit stark oder wenig wasserlöslichen
Materialien oder wasserunlöslichen
Materialien erhalten. Zu den Prozeduren zum Modifizieren des Coffeins
gehören
Sprühtrocknen,
Sprühkühlen, Wirbelbettbeschichten,
Koazervation, Extrusion und andere Agglomerierungs- und Standardeinkapselungsmethoden.
Coffein kann auch auf einem inerten oder wasserunlöslichen
Material absorbiert werden. Coffein kann in einem mehrstufigen Verfahren
modifiziert werden, welches beliebige der erwähnten Verfahren oder eine Kombination
der Verfahren umfasst. Vor der Einkapselung kann Coffein auch mit
Füllstoff-Süßungsmitteln,
zu denen Sucrose, Dextrose, Fructose, Maltodextrin oder andere Füllstoff-Süßungsmittel
sowie Zuckeralkohole wie Sorbitol, Mannitol, Xylitol, Maltitol,
Lactitol, hydrierte Isomaltulose und hydrierte Stärkehydrolysate
gehören,
kombiniert werden.
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Vor
der Einkapselung kann Coffein mit Süßungsmitteln mit hoher Süßkraft kombiniert
werden, welche Thaumatin, Aspartam, Alitam, Acesulfam K, Saccharinsäure und
ihre Salze, Glycyrrhizin, Cyclamat und seine Salze, Steviosid und
Dihydrochalcone einschließen,
aber nicht darauf beschränkt
sind. Eine Co-Einkapselung von Coffein zusammen mit einem Süßungsmittel
mit hoher Süßkraft kann
die Bitterkeit von Coffein verringern und die Süßungsmittelfreisetzung mit
Coffein kontrollieren. Dies kann die Qualität des Gummiprodukts verbessern
und seine Akzeptanz durch den Verbraucher erhöhen.
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Zusätzlich zur
Verwendung von Süßungsmitteln
mit hoher Süßkraft können Entbitterungsmittel,
wie Natriumgluconat, Natriumascorbat oder andere Natriumsalze, vor
der Einkapselung mit Coffein kombiniert werden, um die durch Coffein
verursachte Gesamt bitterkeit zu verringern und zu einem Gummiprodukt
zu führen,
das eine erhöhte
Akzeptanz durch den Verbraucher hat.
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Ausführliche
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Coffein
ist eine natürliche
Chemikalie, die in einer Reihe von Nahrungsmittelprodukten wie Kaffee,
Tee, Kakao, Schokolade und verschiedenen anderen Getränken vorkommt.
Coffein ist als wirksames Anregungsmittel zum Erhöhen der
Energie und Verringern der Schläfrigkeit
bekannt. Coffein hat einen natürlichen
bitteren Geschmack. Die Bitterkeit verbessert jedoch in der Tat
die Aromawahrnehmung von einigen Getränken wie Kaffee und kohlensäurehaltigen
Getränken.
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Wenn
Coffein Kaugummi in einem Gehalt von 0,2 bis 5 % zugegeben wird,
verleiht Coffein dem Kaugummi eine intensive Bitterkeit, welche
während
des gesamten Kauzeitraums anhält.
Je höher
der verwendete Gehalt ist, desto stärker ist die Bitterkeit. Bei
ungefähr
0,2 %, was ungefähr
5 mg pro 2,7 Gramm-Streifen entspricht, liegt die Bitterkeit unter
dem Schwellenwert und ist nicht leicht wahrnehmbar. Die Grenzwerte
für den Geschmack
in Kaugummi sind allgemein 0,4 % (10 mg) bis 4 % (100 mg) in einem
Gummistreifen. Der Gehalt von 60–80 mg Coffein ist ungefähr der Coffeingehalt,
der in einer gewöhnlichen
Tasse Kaffee enthalten ist. Der angestrebte Gehalt an Coffein in
Streifengummi ist ungefähr
40 mg pro Streifen, mit einem Bereich von 25–60 mg, so dass eine Packung
mit fünf
Gummistreifen ungefähr
200 mg Coffein oder das Coffein-Äquivalent
in zwei Tassen starkem Kaffee enthält. Bei diesem Gehalt überwältigt jedoch
die Bitterkeit des Coffeins am Anfang den Geschmack und hält während des
gesamten Kauzeitraums an.
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Wenn
die Coffeinfreisetzung modifiziert ist, so dass eine schnelle Freisetzung
von Coffein zusammen mit den löslichen
Substanzen des Kaugummis und den Süßungsmitteln erhalten wird,
kann die Bitterkeit wirksam verringert werden. Wenn Süßungsmittel
mit hoher Süßkraft mit
Coffein vermischt werden können,
so dass sie gleichzeitig freigesetzt werden, kann auch dies den
Bitterkeitseffekt verringern. Andere Chemikalien, welche die Bitterkeit
hemmen, können
mit Coffein vermischt werden, um ebenfalls die Bitterkeit zu verringern.
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Coffein
ist keine sehr wasserlösliche
Substanz und weist deshalb eine mäßig langsame Freisetzung aus
Kaugummi auf. Coffein ist zu 2,1 % in Wasser bei Raumtemperatur,
zu 15 % in Wasser bei 80°C
und zu 40 % in siedendem Wasser löslich. Dies gibt Coffein eine
mäßig langsame
Freisetzung, wie nachstehend gezeigt ist:
Kauzeit | %
Coffeinfreisetzung |
0 min | – |
5 min | 56 |
10
min | 73 |
20
min | 88 |
40
min | 97 |
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Im
Allgemeinen werden sehr wasserlösliche
Inhaltsstoffe nach nur fünf
Minuten Kauen zu 80–90
% freigesetzt. Für
Coffein werden nur ungefähr
50 % freigesetzt, während
die anderen 50 % nach fünf
Minuten Kauen in dem Gummi verbleiben. Nach 20 Minuten sind nahezu
90 % des Coffeins freigesetzt.
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Selbst
wenn Coffein in heißem
Wasser gelöst
und in den Gummi hineingemischt wird, kann das Coffein, wenn der
Gummi gekühlt
oder bei Raumtemperatur gehalten wird, zu seinem normalen Kristallzustand zurückkehren
und mit der gleichen Geschwindigkeit, wie vorstehend gezeigt, freigesetzt
werden.
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Coffeinsalzverbindungen,
wie Coffeincitrat, Coffeinnatriumbenzoat, Coffeinnatriumsalicylat,
welche wasserlöslicher
und weniger bitter als Coffein sein können, können ebenfalls für eine kontrollierte
Freisetzung in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung eingekapselt oder eingeschlossen
werden.
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Coffein
kann zu Kaugummi als ein Pulver, als eine wässrige Dispersion oder in Glycerin,
Propylenglycol, Maissirup, hydriertem Stärkehydrolysat oder irgendeiner
anderen verträglichen
wässrigen
Dispersion dispergiert zugegeben werden.
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Für wässrige Dispersionen
kann auch ein Emulgator in die Lösung
mit dem Coffein hineingemischt werden und das Gemisch zu einem Kaugummi
zugegeben werden. Es kann auch ein Aromastoff zu dem Coffein/Emulgator-Gemisch
zugegeben werden. Die gebildete Emulsion kann zu Kaugummi zugegeben
werden. Pulverförmiges
Coffein kann auch während
der Herstellung der Base oder vor der Herstellung des Gummis in eine
geschmolzene Kaugummibase hineingemischt werden. Coffein kann auch
mit Baseninhaltsstoffen während
der Herstellung der Base vermischt werden.
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Wie
bereits angemerkt wurde, wird Coffein während der frühen Phasen
des Kauens des Gummis langsam aus Kaugummi freigesetzt aufgrund
seiner niedrigen Löslichkeit
in Wasser. Physikalische Modifizierungen des Coffeins durch Einkapselung
mit einem sehr wasserlöslichen
Substrat erhöhen
seine Freisetzung in Kaugummi durch Erhöhen der Löslichkeit oder Auflösungsgeschwindigkeit
von Coffein. Es kann jede Standardmethode verwendet werden, welche
eine teilweise oder vollständige
Einkapselung des Coffeins ergibt. Diese Methoden schließen ein
Sprühtrocknen,
Sprühkühlen, Wirbelbettbeschichten
und Koazervation ein, sind aber nicht darauf beschränkt. Diese
Einkapselungsmethoden können
einzeln in einem einstufigen Verfahren oder in einer beliebigen
Kombination in einem mehrstufigen Verfahren verwendet werden. Die
bevorzugte Methode für
eine schnelle Freisetzung von Coffein ist das Sprühtrocknen.
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Coffein
kann auch eingekapselt oder eingeschlossen werden, um eine verzögerte Freisetzung
aus Kaugummi zu ergeben. Eine langsame, gleichmäßige Freisetzung von Coffein
kann eine verringerte Bitterkeit über einen langen Zeitraum ergeben
und zu einer harmonischeren Verbindung mit länger anhaltenden Aromen und
Süßungsmitteln
führen.
Coffein kann mit Süßungsmitteln,
insbesondere Süßungsmitteln
mit hoher Süßkraft,
wie Thaumatin, Dihydrochalconen, Acesulfam K, Aspartam, Sucralose,
Alitam, Saccharin und Cyclamaten, eingekapselt werden. Diese können auch
eine Verringerung der Bitterkeit bewirken. Zusätzliche Entbitterungsmittel
können
ebenfalls mit Coffein und Süßungsmitteln
kombiniert werden, um eine verringerte Bitterkeit mit einer verzögerten Freisetzung
von Coffein zu ergeben.
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Die
in dieser Anmeldung beschriebenen Einkapselungsmethoden sind Standardbeschichtungsmethoden
und ergeben allgemein variierende Beschichtungsgrade von einer teilweisen
bis zu einer vollständigen
Beschichtung, in Abhängigkeit
von der Beschichtungszusammensetzung, die in dem Verfahren verwendet
wird. Allgemein ergeben Zusammensetzungen, welche eine hohe Löslichkeit
in organischen Substanzen, gute filmbildende Eigenschaften und eine
niedrige Wasserlöslichkeit
aufweisen, eine bessere verzögerte
Freisetzung von Coffein, während
Zusammensetzungen, welche eine hohe Wasserlöslichkeit aufweisen, eine bessere schnelle
Freisetzung ergeben. Solche Zu sammensetzungen mit niedriger Wasserlöslichkeit
schließen
Acrylpolymere und -copolymere, Carboxyvinylpolymer, Polyamide, Polystyrol,
Polyvinylacetat, Polyvinylacetatphthalat, Polyvinylpyrrolidon und
Wachse ein. Wenngleich alle diese Materialien für eine Einkapselung von Coffein-Süßungsmittel
möglich
sind, sollten nur nahrungsmittelgeeignete Beschichtungsmaterialien
in Betracht gezogen werden. Zwei nahrungsmittelgeeignete Standardbeschichtungsmaterialien,
welche gute Filmbildner, aber nicht wasserlöslich sind, sind Schellack
und Zein. Andere, welche stärker
wasserlöslich,
aber gute Filmbildner sind, sind Materialien, wie Agar, Alginate,
ein breiter Bereich von Cellulosederivaten, wie Ethylcellulose, Methylcellulose,
Natriumhydroxymethylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose,
Dextrin, Gelatine und modifizierte Stärken. Diese Inhaltsstoffe,
welche allgemein für
eine Verwendung in Nahrungsmitteln zugelassen sind, können eine
schnelle Freisetzung ergeben, wenn sie als Einkapselungsmittel für Coffein
verwendet werden. Andere Einkapselungsmittel, wie Akaziengummi oder
Maltodextrin, können
ebenfalls Coffein einkapseln und eine schnelle Freisetzungsgeschwindigkeit
von Coffein in Gummi ergeben.
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Die
Menge an Beschichtungs- oder Einkapselungsmaterial auf dem Coffein
kann auch die Länge
der Zeit für
seine Freisetzung aus Kaugummi kontrollieren. Allgemein gilt, je
höher der
Gehalt der Beschichtung und je geringer die Menge an aktivem Coffein,
desto langsamer ist die Freisetzung während des Kauens mit wenig
wasserlöslichen
Zusammensetzungen. Die Freisetzung erfolgt im Allgemeinen nicht
sofort, sondern allmählich über einen
längeren
Zeitraum. Um die verzögerte
Freisetzung zur harmonischen Verbindung mit der Freisetzung des
Aromastoffs eines Gummis zu erhalten, sollte das Einkapselungsmittel
mindestens 20 % des beschichteten Coffeins betragen. Vorzugsweise
sollte das Einkapselungsmittel mindestens 30 % des beschichteten
Coffeins betragen und am meisten bevorzugt sollte es mindestens
40 % des beschichteten Coffeins betragen. Je nach dem Beschichtungsmaterial
kann eine höhere
oder niedrigere Menge an Beschichtungsmaterial erforderlich sein,
um die gewünschte
Freisetzung zu ergeben.
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Ein
weiteres Verfahren, welches eine modifizierte Freisetzung von Coffein
ergibt, ist eine Agglomeration mit einem Agglomerierungsmittel,
welches Coffein teilweise beschichtet. Dieses Verfahren schließt den Schritt
des Vermischens von Coffein und einem Agglomerierungsmittel mit
einer kleinen Menge an Wasser oder Lösungsmittel ein. Das Gemisch
wird so hergestellt, dass einzelne feuchte Teilchen in Kontakt miteinander
stehen, so dass eine teilweise Beschichtung aufgebracht werden kann.
Nachdem das Wasser oder Lösungsmittel
entfernt ist, wird das Gemisch gemahlen und als pulverförmiges beschichtetes
Coffein verwendet.
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Materialien,
welche als das Agglomerierungsmittel verwendet werden können, sind
die gleichen wie die in der vorstehend erwähnten Einkapselung verwendeten.
Da jedoch die Beschichtung nur eine teilweise Einkapselung ist und
Coffein nicht sehr wasserlöslich
ist, sind einige Agglomerierungsmittel zum Erhöhen der Freisetzung von Coffein
wirksamer als andere. Einige der besseren Agglomerierungsmittel
für eine
verzögerte Freisetzung
sind die organischen Polymere, wie Acrylpolymere und -copolymere,
Polyvinylacetat, Polyvinylpyrrolidon, Wachse, Schellack und Zein.
Andere Agglomerierungsmittel sind nicht so wirksam zum Ergeben einer
verzögerten
Freisetzung wie die Polymere, Wachse, Schellack und Zein, können aber
verwendet werden, um eine gewisse verzögerte Freisetzung zu ergeben.
Andere Agglomerierungsmittel, welche eine schnelle Freisetzung ergeben,
schließen
Agar, Alginate, einen breiten Bereich von wasserlöslichen
Cellulosederivaten, wie Ethylcellulose, Methylcellulose, Natriumhydroxymethylcellulose,
Hydroxypropylmethylcellulose, Dextrin, Gelatine, modifizierte Stärken und
pflanzliche Gummen, wie Guargummi, Johannisbrotgummi und Carrageenin,
ein, sind aber nicht darauf beschränkt. Obwohl das agglomerierte
Coffein nur teilweise beschichtet ist, kann, wenn die Menge der
Beschichtung im Vergleich zu der Menge des Coffeins erhöht wird,
auch die Freisetzung von Coffein zum Kauen modifiziert werden. Der
in dem agglomerierten Produkt verwendete Gehalt der Beschichtung
beträgt
mindestens 5 %. Vorzugsweise beträgt der Beschichtungsgehalt
mindestens 15 % und mehr bevorzugt 20 %. Je nach dem Agglomerierungsmittel
kann eine höhere
oder niedrigere Menge des Mittels erforderlich sein, um die gewünschte Freisetzung
von Coffein zu ergeben.
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Coffein
kann in einem zweistufigen Verfahren oder einem mehrstufigen Verfahren
beschichtet werden. Coffein kann mit beliebigen der vorstehend beschriebenen
Materialien eingekapselt werden und anschließend kann das eingekapselte
Coffein agglomeriert werden, wie es vorstehend beschrieben ist,
um ein eingekapseltes/agglomeriertes Coffeinprodukt zu erhalten,
welches in Kaugummi verwendet werden könnte, um eine verzögerte Freisetzung
von Coffein zu ergeben.
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In
einer anderen Ausführungsform
dieser Erfindung kann Coffein auf eine andere Komponente absorbiert
werden, welche porös
ist, und in der Matrix der porösen
Komponente eingeschlossen werden. Übliche Materialien, die zum
Absorbieren von Coffein verwen det werden, schließen Siliciumdioxide, Silicate,
Pharmasorb-Ton, schwammartige Perlen oder Mikroperlen, amorphe Carbonate
und Hydroxide, einschließlich
Aluminium- und Calciumlacke, ein, welche alle zu einer verzögerten Freisetzung
von Coffein führen,
sie sind aber nicht darauf beschränkt. Andere wasserlösliche Materialien,
zu denen amorphe Zucker wie sprühgetrocknete Dextrose,
Sucrose, Alditole und pflanzliche Gummen und andere sprühgetrocknete
Materialien gehören,
führen
zu einer schnelleren Freisetzung von Coffein.
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In
Abhängigkeit
von der Art der Absorbensmaterialien und davon, wie es hergestellt
wird, variiert die Menge an Coffein, welche auf das Absorbens aufgebracht
werden kann. Im Allgemeinen absorbieren Materialien wie Polymere
oder schwammartige Perlen oder Mikroperlen, amorphe Zucker und Alditole
und amorphe Carbonate und Hydroxide 10 % bis 40 %, bezogen auf das
Gewicht des Absorbens. Andere Materialien, wie Siliciumdioxide und
Pharmasorb-Tone können
in der Lage sein, 20 % bis 80 %, bezogen auf das Gewicht des Absorbens,
zu absorbieren.
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Das
allgemeine Verfahren zum Absorbieren von Coffein auf dem Absorbens
ist wie folgt. Ein Absorbens, wie Quarzstaubpulver, kann in einem
Pulvermischer vermischt werden und eine wässrige Lösung von Coffein kann auf das
Pulver gesprüht
werden, während
das Vermischen fortgesetzt wird. Die wässrige Lösung kann einen Feststoffgehalt
von 1 bis 2 % aufweisen und es können
höhere
Feststoffgehalte bis 15–30
% verwendet werden, wenn Temperaturen bis zu 90°C verwendet werden. Im Allgemeinen
ist Wasser das Lösungsmittel,
aber andere Lösungsmittel,
wie Alkohol, könnten
ebenfalls verwendet werden, wenn sie zur Verwendung in Nahrungsmitteln
zugelassen sind. Während
das Pulver vermischt wird, wird die Flüssigkeit auf das Pulver gesprüht. Das
Sprühen
wird beendet, bevor die Mischung feucht wird. Das noch immer rieselfähige Pulver wird
aus dem Mischer entnommen und getrocknet, um das Wasser oder andere
Lösungsmittel
zu entfernen, und wird dann bis zu einer spezifischen Teilchengröße gemahlen.
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Nachdem
das Coffein auf einem Absorbens absorbiert oder fixiert ist, kann
das Fixativ/Coffein durch Einkapselung beschichtet werden. Es kann
entweder eine vollständige
oder teilweise Einkapselung verwendet werden, was von der in dem
Verfahren verwendeten Beschichtungszusammensetzung abhängt. Eine
vollständige
Einkapselung kann erhalten werden durch Beschichten mit einem Polymer,
wie bei einem Sprühtrocknen, Sprühkühlen, Wirbelbettbeschichten,
Koazervation oder einer beliebigen anderen Stan dardmethode. Eine
teilweise Einkapselung oder Beschichtung kann erhalten werden durch
Agglomeration des Fixativ-Coffein-Gemisches unter Verwendung von
beliebigen der vorstehend erörterten
Materialien.
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Eine
weitere Form der Einkapselung ist durch Einschluss eines Inhaltsstoffs
durch Faserextrusion oder Faserspinnen zu einem Polymer. Polymere,
welche für
eine Extrusion verwendet werden können, sind PVAC, Hydroxypropylcellulose,
Polyethylen und andere Arten von Kunststoffpolymeren. Ein Verfahren
zur Einkapselung durch Faserextrusion ist im US-Patent Nr. 4,978,537
offenbart. Das wasserunlösliche
Polymer kann vor der Faserextrusion mit Coffein vorvermischt werden
oder kann zugegeben werden, nachdem das Polymer geschmolzen ist.
Wenn das Extrudat extrudiert wird, führt es zu kleinen Fasern, welche
gekühlt
und gemahlen werden. Diese Art von Einkapselung/Einschluss ergibt
im Allgemeinen eine sehr lange, verzögerte Freisetzung eines Wirkstoffs.
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Die
vier Verfahren, die zum Erhalten einer modifizierten Freisetzung
von Coffein verwendet werden können,
sind: (1) Einkapselung durch Sprühtrocknen,
Wirbelbettbeschichten, Sprühkühlen und
Koazervation, um eine vollständige
oder teilweise Einkapselung zu erhalten, (2) Agglomeration, um eine
teilweise Einkapselung zu erhalten, (3) Fixierung oder Absorption,
welche ebenfalls eine teilweise Einkapselung ergibt, und (4) Einschluss
in eine extrudierte Verbindung. Diese vier Verfahren, in beliebiger
brauchbarer Weise kombiniert, welche Coffein physikalisch isoliert
und seine Auflösbarkeit
modifiziert oder die Freisetzung von Coffein modifiziert, sind in
dieser Erfindung eingeschlossen.
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Ein
Verfahren zum Isolieren von Coffein von anderen Kaugummiinhaltsstoffen
ist, Coffein zu der Stäubeverbindung
eines Kaugummis zuzugeben. Eine Walz- oder Stäubeverbindung kann auf die
Oberfläche
von Kaugummi aufgebracht werden, während er geformt wird. Diese
Walz- oder Stäubeverbindung
dient dazu, das Ankleben des Kaugummiprodukts an der Maschinerie,
während
es geformt und verpackt wird, und das Ankleben des Produkts an seine
Verpackung, nachdem es verpackt ist und gelagert wird, zu verringern.
Die Walzverbindung umfasst Coffeinpulver in Kombination mit Mannitol,
Sorbitol, Sucrose, Stärke,
Calciumcarbonat, Talk, anderen oral annehmbaren Substanzen oder
einer Kombination davon. Die Walzverbindung macht 0,25 % bis 10
%, aber vorzugsweise 1 % bis 3 %, bezogen auf das Gewicht der Kaugummizusammensetzung,
aus. Die Menge an Coffeinpulver, das der Walzverbindung zugegeben
wird, beträgt
0,05 % bis 20 % der Walzverbindung oder 5 ppm bis 2000 ppm der Kaugummizusam mensetzung.
Dieses Verfahren zum Verwenden von Coffeinpulver in dem Kaugummi
gestattet einen niedrigeren Gebrauchsgehalt von Coffein, ergibt
eine schnellere Freisetzungsgeschwindigkeit des Coffeins, verringert
die Coffein-Bitterkeit, wenn es zusammen mit Süßungsmitteln verwendet wird,
und verringert oder eliminiert jede mögliche Reaktion des Coffeins
mit Gummibase, Aromakomponenten oder anderen Komponenten, was zu
einer verbesserten Lagerstabilität
führt.
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Ein
weiteres Verfahren zum Isolieren von Coffein ist, es beim Beschichten/Dragieren
eines Pelletkaugummis zu verwenden. Pellet- oder Kugelgummi wird
wie herkömmlicher
Kaugummi hergestellt, aber zu kissenförmigen Pellets oder zu Kugeln
geformt. Die Pellets/Kugeln können
dann durch herkömmliche
Dragiermethoden mit Zucker beschichtet oder dragiert werden, um
einen einzigartigen zuckerbeschichteten Pelletgummi herzustellen.
Coffein ist sehr stabil, aber nicht sehr wasserlöslich und kann leicht in einer
Zuckerlösung
dispergiert werden, die zum Zuckerdragieren hergestellt wird. Coffein
kann auch als ein Pulver zugegeben werden, das mit anderen Pulvern
vermischt ist, die häufig
in einigen Arten von herkömmlichen
Dragierverfahren verwendet werden. Das Verwenden von Coffein isoliert
es von anderen Gummiinhaltsstoffen und modifiziert seine Freisetzungsgeschwindigkeit
in Kaugummi. Die Coffeingehalte können 100 ppm (0,01 %) bis 25000
ppm (2,5 %) in der Beschichtung und 50 ppm (0,005 %) bis 10000 ppm
(1 %) des Gewichts des Kaugummiprodukts betragen. Das Gewicht der
Beschichtung kann 20 % bis 50 %, bezogen auf das Gewicht des fertigen
Gummiprodukts, betragen.
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Herkömmliche
Dragierverfahren beschichten im Allgemeinen mit Sucrose, aber jüngste Fortschritte beim
Dragieren haben die Verwendung von anderen Kohlenhydratmaterialien
gestattet, welche anstelle von Sucrose verwendet werden sollen.
Zu einigen von diesen Komponenten gehören Dextrose, Maltose, Palatinose,
Xylitol, Lactitol, hydrierte Isomaltulose und andere neue Alditole
oder eine Kombination davon, sie sind aber nicht darauf beschränkt. Diese
Materialien können
mit Dragiermodifikatoren vermischt werden, zu denen Gummi arabicum,
Maltodextrine, Maissirup, Gelatine, Cellulose-artige Materialien
wie Carboxymethylcellulose oder Hydroxymethylcellulose, Stärke und
modifizierte Stärken,
pflanzliche Gummen, wie Alginate, Johannisbrotgummi, Guargummi und
Traganthgummi, unlösliche
Carbonate, wie Calciumcarbonat oder Magnesiumcarbonat, und Talk
gehören,
die aber nicht darauf beschränkt
sind. Antiklebemittel können
ebenfalls als Dragiermodifikatoren zugegeben werden, welche die
Verwendung einer Reihe von Kohlenhydraten und Zuckeralkoholen bei
der Entwicklung von neuen dragierten oder be schichteten Gummiprodukten
gestatten. Aromastoffe können ebenfalls
mit der Zuckerbeschichtung und mit Coffein zugegeben werden, um
einzigartige Produkteigenschaften zu ergeben.
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Eine
weitere Art von Dragierbeschichtung würde ebenfalls Coffein von den
Kaugummiinhaltsstoffen isolieren. Diese Methode wird als Befilmen
bezeichnet und ist bei pharmazeutischen Verbindungen geläufiger als
bei Kaugummi, aber die Arbeitsweisen sind ähnlich. Ein Film wie Schellack,
Zein oder ein celluloseartiges Material wird auf ein pelletartiges
Produkt aufgebracht, wobei ein dünner
Film auf der Oberfläche
des Produkts gebildet wird. Der Film wird durch Vermischen des Polymers,
eines Weichmachers und eines Lösungsmittels (Pigmente
sind optional) und Sprühen
des Gemisches auf die Pelletoberfläche aufgebracht. Dies erfolgt
in einer herkömmlichen
Dragierausrüstung
oder in fortgeschritteneren seitenbelüfteten Dragierpfannen. Wenn
ein Lösungsmittel
wie Alkohol verwendet wird, sind besondere Vorkehrungen erforderlich,
um Feuer und Explosionen zu verhindern, und es muss eine spezialisierte
Ausrüstung
verwendet werden.
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Einige
Filmpolymere können
Wasser als das Lösungsmittel
beim Befilmen verwenden. Jüngste
Fortschritte in der Polymerforschung und in der Befilmungstechnologie
eliminieren das Problem, das mit der Verwendung von entflammbaren
Lösungsmitteln
beim Beschichten verbunden ist. Diese Fortschritte machen es möglich, wässrige Filme
auf ein Pellet oder Kaugummiprodukt aufzubringen. Wenngleich Coffein
nicht sehr wasserlöslich
ist, kann es zu dieser wässrigen
Filmlösung
zugegeben werden und mit dem Film auf das Pellet oder das Kaugummiprodukt
aufgebracht werden. Der wässrige
Film oder auch der Alkohollösungsmittelfilm,
in welchem Coffein dispergiert ist, kann auch einen Aromastoff zusammen
mit dem Polymer und dem Weichmacher enthalten.
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Das
vorstehend beschriebene eingekapselte, agglomerierte oder absorbierte
Coffein kann leicht in eine Kaugummizusammensetzung eingearbeitet
werden. Die übrigen
Kaugummiinhaltsstoffe sind für
die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung. Das
heißt,
die beschichteten Coffeinteilchen können in herkömmliche
Kaugummiformulierungen auf eine herkömmliche Weise eingearbeitet
werden. Beschichtetes Coffein kann in einem zuckerhaltigen Kaugummi
oder in einem zuckerfreien Kaugummi verwendet werden. Das beschichtete
Coffein kann entweder in regulärem
Kaugummi oder in Ballongummi verwendet werden.
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Im
Allgemeinen umfasst eine Kaugummizusammensetzung typischerweise
einen wasserlöslichen Füllstoffanteil,
einen wasserunlöslichen
kaubaren Gummibasenanteil und typischerweise wasserunlösliche Aromastoffe.
Der wasserlösliche
Anteil zerstreut sich zusammen mit einem Anteil des Aromastoffs
während eines
Zeitraums beim Kauen. Der Gummibasenanteil wird während des
gesamten Kauens im Mund zurückgehalten.
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Die
unlösliche
Gummibase umfasst allgemein Elastomere, Harze, Fette und Öle, Wachse,
Erweichungsmittel und anorganische Füllmittel. Zu Elastomeren können Polyisobutylen,
Isobutylen-Isopren-Copolymer und Styrol-Butadien-Kautschuk sowie
natürliche
Latizes, wie Chicle, gehören.
Zu Harzen gehören
Polyvinylacetat und Terpenharze. Fette und Öle können ebenfalls in der Gummibase
enthalten sein, welche Talg, hydrierte und teilweise hydrierte Pflanzenöle und Kakaobutter
einschließen.
Zu herkömmlicherweise
eingesetzten Wachse gehören
Paraffinwachse, mikrokristalline Wachse und natürliche Wachse wie Bienenwachs und
Carnauba. Gemäß der bevorzugten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung macht die unlösliche Gummibase zwischen 5
% und 95 %, bezogen auf das Gewicht des Gummis, aus. Mehr bevorzugt
umfasst die unlösliche
Gummibase zwischen 10 % und 50 %, bezogen auf das Gewicht des Gummis,
am meisten bevorzugt zwischen 20 % und 35 %, bezogen auf das Gewicht
des Gummis.
-
Die
Gummibase schließt
typischerweise auch eine Füllmittelkomponente
ein. Die Füllmittelkomponente
kann Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Talk, Dicalciumphosphat
oder dergleichen sein. Das Füllmittel kann
zwischen 5 % und 60 %, bezogen auf das Gewicht der Gummibase, ausmachen.
Vorzugsweise umfasst das Füllmittel
5 % bis 50 %, bezogen auf das Gewicht der Gummibase.
-
Gummibasen
enthalten typischerweise auch Erweichungsmittel, einschließlich Glycerolmonostearat und
Glyceroltriacetat. Ferner können
Gummibasen auch optionale Inhaltsstoffe wie Antioxidanzien, Farbstoffe und
Emulgatoren enthalten. Die vorliegende Erfindung zieht das Einsetzen
einer beliebigen kommerziell annehmbaren Gummibase in Betracht.
-
Der
wasserlösliche
Anteil des Kaugummis kann ferner Erweichungsmittel, Süßungsmittel,
Aromastoffe und Kombinationen davon umfassen. Erweichungsmittel
werden dem Kaugummi zugegeben, um die Kaubarkeit und das Mundgefühl des Gummis
zu optimieren. Erweichungsmittel, welche im Fachgebiet auch als Weichmacher
oder Plastifizie rungsmittel bekannt sind, machen im Allgemeinen
zwischen 0,5 % und 15 %, bezogen auf das Gewicht des Kaugummis,
aus. Zu Erweichungsmitteln, die von der vorliegenden Erfindung in Betracht
gezogen werden, gehören
Glycerin, Lecithin und Kombinationen davon. Ferner können wässrige Süßungsmittellösungen,
wie solche, die Sorbitol, hydrierte Stärkehydrolysate, Maissirup und
Kombinationen davon enthalten, als Erweichungsmittel und Bindemittel
in Gummi verwendet werden.
-
Wie
vorstehend erwähnt,
kann das beschichtete Coffein der vorliegenden Erfindung in zuckerhaltigen oder
zuckerfreien Gummiformulierungen verwendet werden. Zuckerhaltige
Süßungsmittel
schließen
allgemein Saccharid enthaltende Komponenten ein, die gewöhnlich auf
dem Kaugummifachgebiet bekannt sind, welche Sucrose, Dextrose, Maltose,
Dextrin, getrockneten Invertzucker, Fructose, Lävulose, Galactose, Maissirupfeststoffe
und dergleichen, allein oder in beliebiger Kombination, umfassen,
aber nicht darauf beschränkt
sind. Zuckerfreie Süßungsmittel
schließen
Komponenten mit süßenden Eigenschaften
ein, welche aber von den üblicherweise
bekannten Zuckern frei sind, und umfassen Zuckeralkohole, wie Sorbitol,
Mannitol, Xylitol, hydrierte Stärkehydrolysate,
Maltitol und dergleichen, allein oder in beliebiger Kombination,
sind aber nicht darauf beschränkt.
-
In
Abhängigkeit
von dem speziellen Coffeinfreisetzungsprofil und der erforderlichen
Lagerstabilität kann
das beschichtete Coffein der vorliegenden Erfindung auch in Kombination
mit unbeschichteten Süßungsmitteln
mit hoher Süßkraft oder
mit Süßungsmitteln
mit hoher Süßkraft,
die mit anderen Materialien und durch andere Methoden beschichtet
sind, verwendet werden.
-
Ein
Aromastoff kann ebenfalls in dem Kaugummi in einer Menge im Bereich
von 0,1 % bis 10 %, vorzugsweise von 0,5 % bis 3 %, bezogen auf
das Gewicht des Gummis, vorhanden sein. Die Aromastoffe können etherische Öle, synthetische
Aromen oder Gemische davon umfassen, welche aus Pflanzen und Früchten gewonnene Öle, wie
Citrusöle,
Fruchtessenzen, Pfefferminzöl,
Spearmintöl,
Nelkenöl, Öl von Wintergrün, Anis und
dergleichen einschließen,
aber nicht darauf beschränkt
sind. Künstliche
aromatisierende Komponenten werden ebenfalls zur Verwendung in Gummis
der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen. Dem Fachmann ist
klar, dass natürliche
und künstliche
Aromastoffe in jeder sensorisch annehmbaren Mischung kombiniert
werden können.
Alle solchen Aromen und Aromamischungen werden von der vorliegenden
Erfindung in Betracht gezogen.
-
Optionale
Inhaltsstoffe wie Farbstoffe, Emulgatoren und pharmazeutische Mittel
können
zu dem Kaugummi zugegeben werden.
-
Im
Allgemeinen wird Kaugummi hergestellt, indem nacheinander die verschiedenen
Kaugummiinhaltsstoffe zu einem im Fachgebiet bekannten im Handel
erhältlichen
Mischer zugegeben werden. Nachdem die Inhaltsstoffe gründlich vermischt
worden sind, wird die Gummimasse aus dem Mischer ausgetragen und
in die gewünschte
Form gebracht, wie etwa durch Walzen zu Platten und Schneiden zu
Streifen, Extrudieren zu Brocken oder Gießen zu Pellets.
-
Allgemein
werden die Inhaltsstoffe vermischt, indem zuerst die Gummibase geschmolzen
und zu dem laufenden Mischer zugegeben wird. Die Base kann auch
in dem Mischer selbst geschmolzen werden. Farbstoff oder Emulgatoren
können
ebenfalls zu diesem Zeitpunkt zugegeben werden. Ein Erweichungsmittel,
wie Glycerin, kann ebenfalls zu diesem Zeitpunkt zugegeben werden,
zusammen mit Sirup und einem Anteil des Füllstoffs. Weitere Anteile des
Füllstoffs
können
dann zu dem Mischer zugegeben werden. Ein Aromastoff wird typischerweise
zusammen mit dem letzten Anteil des Füllstoffs zugegeben. Das beschichtete
Coffein der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise zugegeben,
nachdem der letzte Anteil des Füllstoffs
und Aromas zugegeben worden ist.
-
Das
gesamte Mischverfahren dauert typischerweise fünf bis fünfzehn Minuten, manchmal können aber
längere
Mischzeiten erforderlich sein. Dem Fachmann ist klar, dass viele
Abwandlungen des vorstehend beschriebenen Verfahrens vorgenommen
werden können.
-
Beispiele
-
Die
folgenden Beispiele der Erfindung und Vergleichsbeispiele werden
zur Erläuterung
und Veranschaulichung bereitgestellt.
-
Die
in Tabelle 1 aufgeführten
Rezepturen umfassen verschiedene zuckerhaltige Rezepturen, in welchen
Coffein dem Gummi zugegeben werden kann, nachdem es in verschiedenen
wässrigen
Lösungsmitteln gelöst ist.
-
-
Beispiel
1 und 2 – Coffeinpulver
kann direkt zu dem Gummi zugegeben werden.
-
Beispiel
3 – Ein
10,0 g-Anteil von Coffein kann in 90,0 g heißem Wasser gelöst werden,
was eine 10,0 %ige Lösung
ergibt, und zu Gummi zugegeben werden.
-
Beispiel
4 – Ein
5,0 Gramm-Anteil von Coffein kann in 95,0 Gramm heißem Propylenglycol
gelöst
werden, was eine 5,0 %ige Lösung
ergibt, und zu Gummi zugegeben werden.
-
Beispiel
5 – Ein
5,0 Gramm-Anteil von Coffein kann 95,0 Gramm heißem Glycerin gelöst werden,
was eine 5,0 %ige Lösung
ergibt, und zu Gummi zugegeben werden.
-
Beispiel
6 – Ein
2,5 Gramm-Anteil von Coffein kann in heißem Maissirup gelöst werden,
was eine 2,5 %ige Lösung
ergibt, und zu Gummi zugegeben werden.
-
In
den nächsten
Beispielen für
eine zuckerhaltige Gummiformulierung kann Coffein in heißem Wasser gelöst werden
und können
Emulgatoren zu der wässrigen
Lösung
zugegeben werden. Beispiellösungen
können
hergestellt werden durch Auflösen
von 10 Gramm Coffein in 90 Gramm heißem Wasser und Zugeben von 5
Gramm Emulgatoren mit verschiedenen Hydrophile-Lipophile-Gleichgewicht-Werten
(HLB-Werten) zu der Lösung.
Die Gemische können
dann in den folgenden Rezepturen verwendet werden.
-
-
Beispiele
13–18 – Die gleichen
wie die in den Beispielen 7–12
hergestellten Formulierungen, mit der Ausnahme, dass das Aroma zusammen
mit der wässrigen
Coffeinlösung
vermischt und emulgiert werden kann, bevor das Gemisch der Gummicharge
zugegeben wird.
-
Coffein
kann auch in verschiedene Baseninhaltsstoffe hineingemischt werden.
Eine typische Basenrezeptur ist wie folgt:
| Gew.-% |
Polyvinylacetat | 27 |
Synthesekautschuk | 13 |
Paraffinwachs | 13 |
Fett | 3 |
Glycerolmonostearat | 5 |
Terpenharz | 27 |
Calciumcarbonat-Füllmittel | 12 |
| 100 % |
-
Die
einzelnen Basenkomponenten können
vor ihrer Zugabe in dem Basenherstellungsverfahren erweicht werden.
Zu der vorerweichten Basenkomponente kann Coffein zugegeben und
vermischt werden und dann kann die vorerweichte Base/Coffein-Mischung
zugegeben werden, um die fertige Base herzustellen. In den folgenden
Beispielen kann Coffein zuerst mit einem der Baseninhaltsstoffe
vermischt werden und der vermischte Inhaltsstoff kann dann zum Herstellen
einer Base verwendet werden. Die mit Coffein vermischten Inhaltsstoffe
können
dann mit den Gehalten verwendet werden, die in der vorstehend gezeigten
typischen Basenrezeptur angegeben sind.
-
Beispiel
19 – Das
zum Herstellen der Base verwendete Terpenharz ist 98 % Polyterpenharz
und 2 % Coffein.
-
Beispiel
20 – Das
zum Herstellen der Base verwendete Polyvinylacetat ist 98 % Polyvinylacetat
mit niedrigem Molekulargewicht und 2 % Coffein.
-
Beispiel
21 – Das
zum Herstellen der Base verwendete Paraffinwachs ist 96 % Paraffinwachs
und 4 % Coffein.
-
Coffein
kann auch zu einer ansonsten vollständigen Gummibase zugegeben
werden.
-
Beispiel
22–0,5
% Coffein kann mit 99,5 % einer Gummibase mit der vorstehend aufgeführten typischen
Rezeptur vermischt werden. Das Coffein kann nahe am Ende des Verfahrens
zugegeben werden, nachdem alle anderen Inhaltsstoffe zugegeben sind.
-
Die
Proben einer fertigen Base, die mit Coffein hergestellt wurde, das
zu verschiedenen Basenkomponenten zugegeben wurde, können dann
in einem zuckerhaltigen Kaugummi bewertet werden, der wie folgt formuliert
ist: Tabelle
3 (Gew.-%) (Für die Beispiele
19, 20, 21 und 22)
Zucker | 55,2 |
Base | 19,2 |
Maissirup | 13,4 |
Glycerin | 1,4 |
Dextrose-Monohydrat | 9,9 |
Pfefferminzaroma | 0,9 |
| 100 % |
-
Der
theoretische Gehalt von Coffein in dem fertigen Gummi ist 0,1 %.
-
Unter
Verwendung der folgenden Formulierung eines zuckerhaltigen oder
zuckerfreien Gummis kann eine Reihe von eingekapselten Coffeinproben
bewertet werden:
-
-
Zum
Sprühtrocknen
kann der Feststoffgehalt einer wässrigen
oder alkoholischen Lösung
5–30 %
betragen, bevorzugte Gehalte sind aber in den aufgeführten Beispielen
angegeben.
-
Beispiel
23 – Ein
Pulvergemisch aus 80 % Schellack und 20 % aktiver Sucralose wird
durch Sprühtrocknen
einer alkoholischen Schellack-Coffein-Lösung mit einem Gesamtfeststoffgehalt
von 10 % erhalten.
-
Beispiel
24 – Ein
Pulvergemisch aus 50 % Schellack und 50 % aktivem Coffein wird durch
Sprühtrocknen
eines zweckmäßigen Verhältnisses
einer Alkohol/Schellack-Coffein-Lösung mit
einem Feststoffgehalt von 10 % erhalten.
-
Beispiel
25 – Ein
Pulvergemisch aus 70 % Zein und 30 % aktivem Coffein wird durch
Sprühtrocknen einer
Alkohol/Zein-Coffein-Lösung
mit einem Feststoffgehalt von 10 % erhalten.
-
Beispiel
26 – Ein
Pulvergemisch aus 40 % Schellack und 60 % aktivem Coffein wird durch
Wirbelbettbeschichten von Coffein mit einer Alkohol/Schellack-Lösung mit
einem Feststoffgehalt von 30 % erhalten.
-
Beispiel
27 – Ein
Pulvergemisch aus 60 % Schellack und 40 % aktivem Coffein wird durch
Wirbelbettbeschichten von Coffein mit einer Alkohol/Schellack-Lösung mit
einem Feststoffgehalt von 30 % erhalten.
-
Beispiel
28 – Ein
Pulvergemisch aus 40 % Zein und 60 % aktivem Coffein wird durch
Wirbelbettbeschichten von Coffein mit einer Alkohol/Zein-Lösung mit
einem Feststoffgehalt von 25 % erhalten.
-
Beispiel
29 – Ein
Pulvergemisch aus 85 % Wachs und 15 % aktivem Coffeinpulver wird
durch Sprühkühlen eines
Gemisches aus geschmolzenem Wachs und Coffein erhalten.
-
Beispiel
30 – Ein
Pulvergemisch aus 70 % Wachs und 30 % aktivem Coffein wird durch
Sprühkühlen eines
Gemisches aus geschmolzenem Wachs und Coffein erhalten.
-
Beispiel
31 – Ein
Pulvergemisch aus 70 % Zein und 30 % aktivem Coffein wird durch
Sprühtrocknen eines
heißen
wässrigen
Gemisches aus Coffein und Zein, das in einem wässrigen Medium mit hohem pH-Wert (pH
von 11,6–12,0)
mit einem Feststoffgehalt von 10 % dispergiert ist, erhalten.
-
Beispiel
32 – Ein
Pulvergemisch aus 20 % Zein und 80 % aktivem Coffein wird durch
Wirbelbettbeschichten von Coffein mit einer wässrigen Zeindispersion mit
hohem pH-Wert (pH = 11,6–12,0)
mit einem Feststoffgehalt von 10 % erhalten.
-
Beispiel
33 – Ein
Pulvergemisch aus 20 % Zein, 20 % Schellack und 60 % aktivem Coffein
wird durch Sprühtrocknen
eines Alkohol/Schellack-Coffein-Gemisches und anschließendes Wirbelbettbeschichten
des sprühgetrockneten
Produkts für
eine zweite Beschichtung mit Alkohol und Zein erhalten.
-
Die
Beispiele 23 bis 33 würden
alle eine nahezu vollständige
Einkapselung ergeben und würden
die Freisetzung des Coffein-Süßungsmittels
verzögern,
wenn es in der zuckerhaltigen oder zuckerfreien Gummiformulierung
in Tabelle 4 verwendet wird. Die höheren Gehalte der Beschichtung
würden
eine länger
verzögerte
Freisetzung des Süßungsmittels
ergeben als die niedrigeren Gehalte der Beschichtung.
-
Andere
Polymere, welche stärker
wasserlöslich
sind und bei der Beschichtung verwendet werden, würden eine
schnellere Freisetzung des Coffeins aufweisen.
-
Beispiel
34 – Ein
Pulvergemisch aus 80 % Gelatine und 20 % aktivem Coffein wird durch
Sprühtrocknen
einer heißen
Gelatine/Coffein-Lösung
mit einem Feststoffgehalt von 20 % erhalten.
-
Beispiel
35 – Ein
Pulvergemisch aus 30 % Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) und 70
% Coffein wird durch Wirbelbettbeschichten von Coffein mit einer
wässrigen
Lösung
von HPMC mit einem Feststoffgehalt von 10 % erhalten.
-
Beispiel
36 – Ein
Pulvergemisch aus 50 % Maltodextrin und 50 % aktivem Coffein wird
durch Sprühtrocknen
einer heißen
wässrigen
Lösung
von Coffein und Maltodextrin mit einem Feststoffgehalt von 30 %
erhalten.
-
Beispiel
37 – Ein
Pulvergemisch aus 40 % Gummi arabicum und 60 % aktivem Coffein wird
durch Wirbelbettbeschichten von Coffein mit einer wässrigen
Lösung
von Gummi arabicum mit einem Feststoffgehalt von 30 % erhalten.
-
Das
beschichtete Coffein der Beispiele 34 und 35 würde, wenn es in der Kaugummirezeptur
in Tabelle 4 verwendet wird, eine schnelle Freisetzung von Coffein
ergeben. Das mit Maltodextrin und Gummi arabicum beschichtete Produkt
in den Beispielen 36 und 37 würde,
wenn es in der Gummirezeptur in Tabelle 4 verwendet wird, eine sehr
schnelle Freisetzung von Coffein in Kaugummi im Vergleich zu direkt
zugegebenem Coffein aufweisen.
-
Coffein
könnte
auch als ein agglomeriertes Coffein in Gummi verwendet werden, um
eine schnelle oder verzögerte
Coffeinfreisetzung zu ergeben. Agglomeriertes Coffein kann wie in
den folgenden Beispielen hergestellt werden:
Beispiel 38 – Ein Pulvergemisch
aus 15 % Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) und 85 % aktivem Coffein wird
durch Agglomerieren von miteinander vermischtem Coffein und HPMC
hergestellt, wobei Wasser zugegeben wird und das resultierende Produkt
getrocknet und gemahlen wird.
-
Beispiel
39 – Ein
Pulvergemisch aus 15 % Gelatine und 85 % aktivem Coffein wird durch
Agglomerieren von miteinander vermischtem Coffein und Gelatine hergestellt,
wobei Wasser zugegeben wird und das resultierende Produkt getrocknet
und gemahlen wird.
-
Beispiel
40 – Ein
Pulvergemisch aus 10 % Zein und 90 % aktivem Coffein wird durch
Agglomerieren von Coffein mit einer Alkohollösung, die 25 % Zein enthält, und
Trocknen und Mahlen des resultierenden Produkts hergestellt.
-
Beispiel
41 – Ein
Pulvergemisch aus 15 % Schellack und 85 % aktivem Coffein wird durch
Agglomerieren von Coffein mit einer Alkohollösung, die 25 % Schellack enthält, und
Trocknen und Mahlen des resultierenden Produkts hergestellt.
-
Beispiel
42 – Ein
Pulvergemisch aus 20 % HPMC und 80 % aktivem Coffein wird durch
Agglomerieren eines miteinander vermischten Gemisches aus HPMC und
Coffein erhalten, wobei Wasser zugegeben wird und das resultierende
Produkt getrocknet und gemahlen wird.
-
Beispiel
43 – Ein
Pulvergemisch aus 20 % Zein und 80 % aktivem Coffein wird durch
Agglomerieren von Coffein und Zein, das in Wasser mit hohem pH-Wert
(11,6–12,0)
mit einem Feststoffgehalt von 15 % gelöst ist, erhalten, wobei das
resultierende Produkt getrocknet und gemahlen wird.
-
Beispiel
44 – Ein
Pulvergemisch aus 20 % Wachs und 80 % aktivem Coffein wird durch
Agglomerieren von Coffein und geschmolzenem Wachs und Kühlen und
Mahlen des resultierenden Produkts erhalten.
-
Beispiel
45 – Ein
Pulvergemisch aus 15 % Maltodextrin und 85 % aktivem Coffein wird
durch Agglomerieren einer Mischung aus Coffein und Maltodextrin,
dann Zugeben von Wasser, Trocknen und Mahlen erhalten.
-
Alle
der vorstehenden Gemische können
zu beliebigen der folgenden Arten von Kaugummirezepturen zugegeben
werden: Tabelle
5 (Gew.-%)
- (a) flüssiges
Sorbitol (70 % Sorbitol, 30 % Wasser)
- (b) hydrierter Stärkehydrolysatsirup
-
Wenn
jedes der Beispiele von agglomeriertem Material (38–45) in
den in Tabelle 5 gezeigten Formulierungen bewertet würde, würden einige
Proben eine verzögerte
Freisetzung von Coffein und andere eine schnelle Freisetzung ergeben.
Proben, die Zein, Wachs und Schellack verwenden, würden die
langsamste Freisetzungsgeschwindigkeit ergeben, wohingegen Proben
mit HPMC und Gelatine die nächst
langsamste Freisetzung ergeben würden.
Maltodextrin würde
eine schnelle Freisetzung im Vergleich zu Coffein ergeben, das direkt
zu dem Gummi zugegeben wird.
-
Teilweise
beschichtetes oder vollständig
beschichtetes Coffein kann auch in zuckerhaltigen Gummiformulierungen
verwendet werden, die andere Zucker enthalten, wie etwa in den folgenden
Formulierungen A-G:
-
-
Diese
Formulierungen können
auch Zuckeralkohole wie Sorbitol, Mannitol, Xylitol, Lactitol, Maltitol,
hydrierte Isomaltulose und Lycasin oder Kombinationen davon enthalten.
Zuckerfreie Gummiformulierungen mit teilweise beschichtetem oder
vollständig
beschichtetem Coffein können
auch unter Verwendung verschiedener Zuckeralkohole hergestellt werden,
wie etwa die folgenden Formulierungen H-P: Tabelle
7 (Gew.-%)
- (a) Lycasin, alle anderen verwenden Sorbitolflüssigkeit
-
Von
allen diesen Formulierungen in Tabelle 6 und Tabelle 7, welche das
agglomerierte Coffein, wie in den Beispielen (38–45) und in den vorangehenden
eingekapselten Beispielen (23–35)
beschrieben, verwenden, würde
man erwarten, dass sie eine verzögerte
Freisetzung von Coffein oder eine schnelle Freisetzung von Coffein
ergeben, verglichen mit einem Produkt, das durch direktes Zugeben
von Coffein als Pulver zu einem Gummi hergestellt ist.
-
Es
können
auch mehrstufige Agglomerations/Einkapselungs-Prozeduren zum Herstellen
von Coffein mit modifizierter Freisetzung zur Verwendung in den
Formulierungen in den Tabellen 5, 6 und 7 verwendet werden. Beispiele
für mehrstufige
Behandlungen sind hier beschrieben:
Beispiel 46 – Coffein
wird mit Maltodextrin mit einem Feststoffgehalt von 30 % sprühgetrocknet,
um ein Pulver herzustellen. Dieses Pulver wird dann mit einer Hydroxypropylmethylcellulose
(HPMC) in einem Verhältnis
von 85/15 Pulver/HPMC agglomeriert, mit Wasser benetzt und getrocknet.
Nach dem Mahlen enthält
das resultierende Pulver ungefähr
68 % aktives Coffein, 17 % Maltodextrin und 15 % HPMC.
-
Beispiel
47 – Coffein
wird mit HPMC in einem Verhältnis
von 85/15 Süßungsmittel/HPMC
agglomeriert. Nach dem Trocknen und Mahlen wird das resultierende
Pulver mit einer Alkohol/Schellack-Lösung mit einem Feststoffgehalt
von ungefähr
25 % wirbelbettbeschichtet, um ein Endprodukt zu ergeben, das ungefähr 60 % aktives
Coffein, 10 % HPMC und ungefähr
30 % Schellack enthält.
-
Beispiel
48 – Coffein
wird mit HPMC in einem Verhältnis
von 85/15 Süßungsmittel/HPMC
agglomeriert. Nach dem Trocknen und Mahlen wird das resultierende
Pulver mit einer wässrigen
Lösung
von Zein mit hohem pH-Wert und einem Feststoffgehalt von 15 % agglomeriert,
um ein Endprodukt zu erhalten, das ungefähr 60 % aktives Coffein, 10
% HPMC und 30 % Zein enthält.
-
Beispiel
49 – Coffein
wird mit einer 25 %igen Lösung
von Gelatine sprühgetrocknet.
Das sprühgetrocknete
Produkt wird dann mit einer wässrigen
Lösung
von Zein mit hohem pH-Wert und einem Feststoffgehalt von 15 % agglomeriert.
Das Endprodukt enthält
ungefähr
50 % aktives Coffein, 20 % Gelatine und 30 % Zein.
-
Beispiel
50 – Coffein
wird mit geschmolzenem Wachs in einem Verhältnis von 85/15 Süßungsmittel/Wachs
agglomeriert. Wenn das Gemisch abgekühlt und gemahlen ist, wird
es mit einer 25 % Zein – 75
% Alkohollösung
wirbelbettbeschichtet, wobei ein Endprodukt erhalten wird, das 60
% aktives Coffein, 10 % Wachs und 30 % Zein enthält.
-
Wenn
diese Beispiele 46–50
in beliebigen der in den Tabellen 5, 6 und 7 vorstehend angegebenen
Formulierungen verwendet werden, ergeben sie eine verzögerte Freisetzung
von Coffein. Diese mehrstufigen Prozeduren können tatsächlich eine stärker verzögerte Freisetzung
ergeben als die einstufigen Verfahren. Mehrstufige Verfahren mit
mehr als zwei Schritten können
noch länger
verzögerte
Freisetzungszeiten ergeben, können
aber allgemein weniger kosteneffektiv und weniger effizient werden.
Vorzugsweise kann das Sprühtrocknen
der erste Schritt sein, wobei die zusätzlichen Schritte Wirbelbettbeschichten,
Sprühkühlen und Agglomeration
Teil der späteren
Schritte sind.
-
Für Beispiele
vom Absorptionstyp hängt
die verzögerte
Freisetzungsrate von Coffein von der Art des absorbierenden Materials
ab. Man würde
annehmen, dass die meisten Materialien, wie Siliciumdioxide, Silicate,
Cellulose, Carbonate und Hydroxide eine stärker verzögerte Freisetzung ergäben als
amorpher Zucker und Zuckeralkohole. Einige Beispiele:
Beispiel
51 – Eine
heiße
10 %ige Coffeinlösung
wird auf ein Kieselhydrogel gesprüht, um das Coffein zu absorbieren.
Das Gemisch wird getrocknet und mit Quarzstaub beschichtet. Das
Endprodukt weist ungefähr
50 % aktives Coffein auf.
-
Beispiel
52 – Eine
heiße
10 %ige Coffeinlösung
wird auf ein Pharmasorb-Ton-Coffein gesprüht. Das Gemisch wird getrocknet
und gemahlen und ergibt ein Endprodukt mit ungefähr 80 % Ton und 20 % aktivem Coffein.
-
Beispiel
53 – Eine
10 %ige Coffeinlösung
wird auf ein mikrokristallines Cellulosepulver gesprüht. Das Gemisch
wird getrocknet und gemahlen und ergibt ein Produkt, welches ungefähr 70 %
mikrokristalline Cellulose und 30 % aktives Coffein aufweist.
-
Beispiel
54 – Eine
10 %ige Coffeinlösung
wird auf eine hochabsorbierende Stärke gesprüht. Das Gemisch wird getrocknet
und gemahlen und ergibt ein Produkt, welches ungefähr 80 %
Stärke
und 20 % aktives Coffein aufweist.
-
Beispiel
55 – Eine
10 %ige Coffeinlösung
wird auf ein Calciumcarbonatpulver gesprüht. Das Gemisch wird getrocknet
und gemahlen und ergibt ein Produkt mit ungefähr 90 % Calciumcarbonat und
10 % aktivem Coffein.
-
Beispiel
56 – Eine
heiße
10 %ige Coffeinlösung
wird auf ein hochabsorptionsfähiges
Dextrosematerial gesprüht.
Das Gemisch wird getrocknet und gemahlen und ergibt ein Produkt
mit ungefähr
80 % Dextrose und 20 % aktivem Coffein.
-
Beispiel
57 – Eine
heiße
10 %ige Coffeinlösung
wird auf ein Sorbitolpulver gesprüht, um das Material zu absorbieren.
Das Gemisch wird getrocknet und gemahlen und ergibt ein Produkt
mit ungefähr
90 % Sorbitol und 10 % aktivem Coffein.
-
Die
in den Beispielen 51–57
hergestellten Proben können
in Gummiformulierungen verwendet werden, wie sie in den Tabellen
5, 6 und 7 angegeben sind. Von diesen Zubereitungen, welche Coffein
aufweisen, das an ein Material absorbiert ist, welches nicht wasserlöslich ist,
wird erwartet, dass sie eine verzögerte Freisetzung ergeben,
und von den Zubereitungen, welche wasserlöslich sind, wird erwartet,
dass sie eine schnelle Freisetzung ergeben.
-
Eine
weitere Modifizierungs- oder Absorptionsmethode ist das Trocknen
des Coffeins zusammen mit einem Zucker oder Zuckeralkohol oder das
Wiedererstarrenlassen des Coffeins mit Zucker oder Zuckeralkohol,
wenn sie in einem geschmolzenem Zustand miteinander vermischt sind.
-
Beispiel
58 – Coffein
wird zu geschmolzenem Sorbitol in einem Verhältnis von 90 Teilen Sorbitol
zu 10 Teilen Coffein zugegeben. Nach dem Vermischen wird die Mischung
gekühlt
und gemahlen.
-
Beispiel
59 – Coffein
wird zu geschmolzener Dextrose in einem Verhältnis von 90 Teilen Dextrose
zu 10 Teilen Coffein zugegeben. Nach dem Vermischen wird die Mischung
gekühlt
und gemahlen.
-
Beispiel
60 – 4
% Coffein wird in 96 % Maissirup mit hohem Fructosegehalt gelöst. Das
Gemisch wird bis zu einer geringen Feuchtigkeit eingedampft und
gemahlen.
-
Das
Produkt der Beispiele 58–60
kann zu den in den Tabellen 5, 6 und 7 gezeigten Gummiformulierungen
zugegeben werden.
-
Viele
der aufgeführten
Beispiele sind einstufige Verfahren. Eine stärker verzögerte Freisetzung des Coffein-Süßungsmittels
kann jedoch erhalten werden durch Kombinieren der verschiedenen
Verfahren der Einkapselung, Agglomerierung, Absorption und des Einschlusses.
Beliebige der in den Beispielen 51–60 hergestellten Zubereitungen
können
weiterhin in Wirbelbettbeschichtungs-, Sprühkühlungs- oder Koazervationsverfahren
behandelt werden, um das Produkt einzukapseln, und können mit
verschiedenen Materialien und Prozeduren in einer Vielzahl von mehrstufigen
Verfahren agglomeriert werden.
-
Das
Coffein kann auch mit einer Reihe von Süßungsmitteln mit hoher Süßkraft verwendet
und vor der Einkapselung, Agglomerierung, Absorption und dem Einschluss
zusammengemischt werden. Dies kann die mit dem Coffein verbundene
Bitterkeit verringern. Einige Beispiele sind:
Beispiel 61 – Coffein
und Aspartam werden in einem Verhältnis von 2/1 als ein Pulver
zusammengemischt. Dieses Gemisch wird dann mit Wachs in einem Verhältnis von
60/40 Gemisch/Wachs sprühgekühlt, um
ein Pulver zu erhalten, das 40 % Coffein, 20 % Aspartam und 40 %
Wachs enthält.
-
Beispiel
62 – Coffein
und Thaumatin in einem Verhältnis
von 4/1 werden in Wasser mit einer 10 %igen Lösung von Gelatine gelöst und sprühgetrocknet.
Dieses sprühgetrocknete
Pulver wird dann mit einer wässrigen
15 %igen Zeinlösung
mit hohem pH-Wert agglomeriert. Das Gemisch wird getrocknet und
gemahlen und ergibt ein Produkt, das 40 % Coffein, 10 % Thaumatin,
35 % Gelatine und 15 % Zein enthält.
-
Beispiel
63 – Coffein
und Alitam in einem Verhältnis
von 7/1 werden in einer heißen
10 %igen Lösung hergestellt.
Diese Lösung
wird auf ein hochabsorbierendes Siliciumdioxidpulver gesprüht. Das
Gemisch wird getrocknet, gemahlen und mit einem Alkohol/Schellack-Gemisch
wirbelbettbeschichtet, wobei ein Produkt erhalten wird, welches
35 % Coffein, 5 % Alitam, 40 % Siliciumdioxid und 20 % Schellack
enthält.
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Beispiel
64 – Coffein
und Natriumcyclamat in einem Verhältnis von 1/1 werden als ein
Pulver zusammengemischt und dann mit Wasser und Hydroxypropylmethylcellulose
(HPMC) agglomeriert. Diese Mischung wird getrocknet, gemahlen und
weiterhin mit einer wässrigen
15 %igen Lösung
von Zein mit hohem pH-Wert agglomeriert, um ein Produkt zu erhalten,
das 34 % Natriumcyclamat, 34 % Coffein, 12 % HPMC und 20 % Zein
enthält.
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Beispiel
65 – Coffein
und Glycyrrhizin in einem Verhältnis
von 1/1 werden als ein Pulver zusammengemischt und mit einer Lösung von
25 % Schellack in Alkohol wirbelbettbeschichtet. Das beschichtete
Produkt wird weiterhin mit Wasser und Hydroxypropylmethylcellulose
(HPMC) agglomeriert, um ein Produkt zu erhalten, das 30 % Coffein,
30 % Glycyrrhizin, 25 % Schellack und 15 % HPMC enthält.
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Beispiel
66 – Coffein
und Natriumsaccharin in einem Verhältnis von 1/1 werden als ein
Pulver zusammengemischt und mit einer Lösung von 25 % Schellack in
Alkohol wirbelbettbeschichtet. Das beschichtete Produkt wird weiterhin
mit Wasser und Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) agglomeriert,
um ein Produkt zu erhalten, das 30 % Coffein, 30 % Natriumsaccharin,
25 % Schellack und 15 % HPMC enthält.
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Wenn
die Mischungen aus Coffein und anderen Süßungsmitteln mit hoher Süßkraft der
Beispiele 61–66
in Gummiformulierungen wie den in den Tabellen 4, 5, 6 und 7 angegebenen
getestet werden, würde man
eine signifikant verzögerte
Freisetzung des Süßungsmittels
und verringerte Coffein-Bitterkeit erwarten. Diese verzögerte Freisetzung
würde die
Qualität
des Aromas verbessern. Das Folgende sind Beispiele für faserextrudierte
PVAC/Coffein-Mischungen, die eine verzögerte Freisetzung von Coffein
ergeben und eine verringerte Bitterkeit ergeben:
Beispiel 67 – PVAC mit
mittlerem Molekulargewicht und Coffein in einem Verhältnis von
3/1 werden als ein Pulver zusammengemischt und extrudiert. Die Fasern
werden gekühlt
und gemahlen, um ein Produkt zu erhalten, das 75 % PVAC und 25 %
Coffein enthält.
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Beispiel
68 – PVAC
mit mittlerem Molekulargewicht, Coffein und Aspartam in einem Verhältnis von 12/4/1
werden als ein Pulver zusammengemischt und extrudiert, die resultierenden
Fasern werden gemahlen und ergeben ein Produkt, das 70 % PVAC, 24
% Coffein und 6 % Aspartam enthält.
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Beispiel
69 – PVAC
mit mittlerem Molekulargewicht, Coffein, Aspartam und Natriumgluconat
in einem Verhältnis
von 16/4/4/1 werden als ein Pulver zusammengemischt und extrudiert.
Die Fasern werden gemahlen und ergeben ein Produkt, das 64 % PVAC,
16 % Coffein, 16 % Natriumgluconat und 4 % Aspartam enthält.
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Natriumgluconat
ist ein Entbitterungsmittel, welches mit Coffein vermischt werden
kann, bevor es eingekapselt oder eingeschlossen wird. Dieses Entbitterungsmittel
kann zusammen mit anderen Entbitterungsmitteln wie Natriumsalzen
von Chlorid, Ascorbinsäure,
Glutaminsäure
und Citronensäure
sowie verschiedenen anderen organischen Verbindungen zu Coffein
zugegeben werden, um die Bitterkeit zu verringern.
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Beispiel
70 – Eine
20 %ige heiße
wässrige
Lösung
von Maltodextrin wird mit einer 40 %igen heißen Lösung von Natriumgluconat vermischt.
Zu diesem 2-Liter-Gemisch werden 100 Gramm Coffein zugegeben, dispergiert
und sprühgetrocknet.
Es wird ein Endprodukt erhalten, das 50 % Maltodextrin, 33 % Natriumgluconat
und 17 % Coffein enthält.
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Beispiel
71 – Eine
2400 ml-Menge einer 25 %igen heißen wässrigen Lösung von Maltodextrin wird
mit 50 Gramm Aspartam vermischt, um eine Suspension zu bilden. Zu
dieser wird eine heiße
wässrige
Lösung von
400 Gramm Natriumgluconat, 200 Gramm Coffein, 1200 Gramm heißem Wasser
zugegeben. Dieses Gemisch wird sprühgetrocknet, um ein Pulver
zu erhalten, das 48 % Maltodextrin, 32 % Natriumgluconat, 16 % Coffein
und 4 % Aspartam enthält.
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Beispiel
72 – Zu
einer 2400 Gramm-Menge einer 25 %igen heißen Lösung von Maltodextrin werden 200
Gramm Citronensäure
und 50 Gramm Aspartam zugegeben und suspendiert. Zu diesem Gemisch
wird eine heiße
wässrige
Lösung
von 400 Gramm Natriumgluconat, 200 Gramm Coffein und 1200 Gramm
heißem Wasser
zugegeben. Dieses Gemisch wird sprühgetrocknet, um ein Pulver
zu erhalten, das 41 % Maltodextrin, 28 % Natriumgluconat, 14 % Coffein,
14 % Citronensäure
und 3 % Aspartam enthält.
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Die
vorstehenden Beispiele werden hergestellt, um nicht nur eine schnelle
Freisetzung von Coffein in Kaugummi, beruhend auf der Maltodextrin-Einkapselung,
zu erhalten, sondern auch, um eine schnelle Freisetzung eines Süßungsmittels
und von Entbitterungsmitteln zu erhalten, um den bitteren Wirkungen
von Coffein entgegenzuwirken.
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Es
sollte klar sein, dass die Verfahren und Zusammensetzungen der vorliegenden
Erfindung in Form einer Reihe von Ausführungsformen verkörpert werden
können,
von denen nur einige wenige vorstehend veranschaulicht und beschrieben
worden sind. Die Erfindung kann in anderen Formen ausgeführt werden,
ohne von ihren wesentlichen Merkmalen abzuweichen. Es ist klar,
dass die Hinzufügung
von einigen anderen Inhaltsstoffen, Verfahrensschritten, Materialien
oder Komponenten, die nicht speziell eingeschlossen sind, eine negative
Auswirkung auf die vorliegende Erfindung hat. Die beste Art der
Erfindung kann deshalb Inhaltsstoffe, Verfahrensschritte, Materialien
oder Komponenten, die von den vorstehend zur Aufnahme oder Verwendung in
der Erfindung aufgeführten verschieden
sind, ausschließen.
Die beschriebenen Ausführungsformen
sollen jedoch in jeder Hinsicht nur als veranschaulichend und nicht
beschränkend
angesehen werden, und der Umfang der Erfindung wird deshalb eher
durch die beigefügten
Ansprüche
als durch die vorstehende Beschreibung angegeben. Alle Änderungen,
welche innerhalb der Bedeutung und des Äquivalenzbereichs der Ansprüche liegen,
sollen innerhalb ihres Umfangs eingeschlossen sein.