DE69619469T2

DE69619469T2 - Im Erdbau anwendbares Gitter bestehend aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylentherephtalat und Polyolefin sowie Herstellungsverfahren hierfür

Info

Publication number: DE69619469T2
Application number: DE69619469T
Authority: DE
Inventors: Debra W. Harford
Original assignee: Arteva Technologies SARL
Current assignee: Invista Technologies SARL Switzerland
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1996-10-19
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2016-10-20
Also published as: EP0773311B1; EP0773311A1; JPH09170148A; DE69619469D1; US5669796A

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung beansprucht ein kettengewirktes Geogitter ("geogrid")- Textilerzeugnis mit eingefügtem Schussfaden ohne Deckappretur, umfassend eine Zweikomponentenfaser, die Filamente aufweist, die jeweils eine Hülle aus einem Polyolefinmaterial und etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% Ruß, und einen Kern von Polyethylenterephthalat aufweisen, und das Verfahren zur Herstellung desselben.

Hintergrund der Erfindung

Ein Geogitter ist eine hergestellte Polymerkonstruktion, die durch große Öffnungen gekennzeichnet ist, welches hergestellt wird, indem man entweder Web- oder Wirkwaren beschichtet, um ein Gitter zu bilden; orientierte Stränge verschweißt, um ein Gitter zu bilden, oder Löcher in flache Folien stanzt, anschließend dieselben verstreckt, um die Polymermoleküle auszurichten. Geogitter werden für Anwendungen verwendet, die Bodenstabilisierung, Entwässerung und Erosionskontrolle einschließen. Eine solche Anwendung ist z.B. ein Erdschicht-Stabilisierungsgitter für eine Schnellstraße ("highway").
Eine übliche Technik beider Herstellung von Geogittern für die Stabilisierung von Schnellstraßen ist die Verwendung von extrudierter Polyolefinfolie. Polyolefinfolie bezieht sich auf eine Folie, die aus einem polymerisierten Olefin hergestellt wird, wie Polypropylen oder Polyethylen. Als alternatives Verfahren der Herstellung von Geogittern für die Stabilisierung von Schnellstraßen können Polyethylenterephthalat (PET)-Fasern zu einem Textilerzeugnis verarbeitet werden, wobei man eine Technologie des Kettenwirkens und Schussfadeneinbaus verwendet. Das Textilerzeugnis wird dann mit Polyvinylchlorid (PVC) oder einer Latex-Deckappretur beschichtet, die 2% Ruß für die Ultraviolett (UV)-Stabilisierung enthält. Es existieren jedoch Nachteile, die mit diesem Verfahren verbunden sind. Das Beschichtungsverfahren - in der Form, wie es besteht - kann kostspielig sein, und es wird angenommen, dass es potentielle Umweltprobleme darstellt. Die Fasern des Gitters unterliegen einem Kriechen. Daher besteht ein Bedarf an einem alternativen Verfahren zur Herstellung von Geogittern für die Stabilisierung von Schnellstraßen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Geogitter ohne Deckappretur bereitzustellen, das eine Zweikomponentenfaser umfasst, die eine verbesserte Kriechbeständigkeit aufweist. Zweikomponentenfasern - auch als Verbundfasern bekannt - sind Fasern, bestehend aus zwei oder mehr Polymertypen in einer Hülle-Kern- oder Seite-an-Seite-Beziehung. Es gibt Hülle-Kern-Zweikomponentenfasern und Verfahren zur Herstellung derselben, die in der Technik bekannt sind, die aber von denjenigen der vorliegenden Erfindung verschieden sind. Z.B. enthält in dem US Patent Nr. 4 473 617 nur der Kern des Zweikomponentengarns ein schwarzes Pigment, das aus Rußteilchen besteht. Es führt insbesondere vom schwarzen Pigment in der Hülle weg, und zwar aufgrund von Problemen, wie großer Verschleiß von Maschinenteilen während der Herstellung und der Verarbeitung des Garns.
Das US Patent Nr. 3 616 183 offenbart Hülle-Kern-Filamente, vorzugsweise mit einem Polyethylenterephthalat-Kern und einer Copolyester-Hülle von Ethylenterephthalat/Polyoxyethylenterephthalat. Nach dem Durchführen eines Färbeverfahrens mit den Hülle-Kern-Filamenten wird durch eine Behandlung der Farbstoff von der Hülle der Filamente entfernt, so dass das Fehlen von Farbstoffechtheit und das Fehlen von Lichtbeständigkeit, die normalerweise mit dem Vorliegen von Farbstoff in dem Material, aus dem die Hülle besteht, verbunden sind, kein Problem mehr ist.
Zusätzlich zu den konventionellen Zweikomponentenfasern gibt es einige Patente, die sich auf Hülle-Kern-Verbundfilamente beziehen, die starke elektrische Leitfähigkeitseigenschaften aufweisen, einschließlich des US Patents Nr. 4 756 969, des US Patents Nr. 4 085 182 und des US Patents Nr. 5 202 185. Im Stand der Technik wird jedoch das Vorliegen von leitfähigem Ruß in der Hülle nicht befürwortet, sondern tatsächlich das Gegenteil gelehrt.
Das US Patent Nr. 4 756 969 offenbart ein elektrisch leitfähiges Hülle- Kern-Verbundfilament, in dem die Kernschicht und die Hüllenschicht ein elektrisch nichtleitfähiges thermoplastisches, synthetisches Polymer umfassen, und eine Mittelschicht ein elektrisch nichtleitfähiges thermoplastisches, synthetisches Polymer mit 15 bis 50 Gew.-% Ruß umfasst.
Das US Patent Nr. 4 085 182 offenbart ein Verfahren zur Herstellung elektrisch leitfähiger, synthetischer Hülle-Kern-Verbundfilamente. Der Kern umfasst ein thermoplastisches, faserbildendes, synthetisches Polymer und elektrisch leitfähigen Ruß. Die Konzentration des Rußes im Kern beträgt im allgemeinen 15 bis 50 Gew.-%, aber vorzugsweise beträgt sie 20 bis 35 Gew.-%, um eine hohe elektrische Leitfähigkeit zu verleihen und eine mäßige Verarbeitbarkeit beizubehalten. Die Hülle umfasst ein thermoplastisches, faserbildendes, synthetisches Polymer, das im allgemeinen ein vorherrschend lineares Polymer hoher Molmasse ist, welches befähigt ist, Fasern mit überlegener Reißfestigkeit und Zähigkeit zu bilden. Beispiele solcher Polymerer schließen Polyamide, Polyester und Polyolefine ein.
Das US Patent Nr. 5 202 185 offenbart elektrisch leitfähige Hülle-Kern- Filamente mit antistatischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung derselben. Die Hülle, die aus einem synthetischen, thermoplastischen, faserbildenden Polymer besteht, umgibt einen elektrisch leitfähigen, multilobalen, polymeren Kern. Die Hülle kann aus irgendeinem extrudierbaren, synthetischen, thermoplastischen, faserbildenden Polymer oder Copolymer-Polymer bestehen, die Polyolefine, wie Polyethylene, Polypropylene, Polyamide und Polyester mit einer faserbildenden Molmasse einschließen. Der Kern umfasst elektrisch leitfähigen Ruß in einer Menge von 20 bis 35 Gew.-% der Filamente, der mit dem Polymer vermischt ist. Das Kernpolymer kann auch aus der gleichen Gruppe ausgewählt werden, wie derjenigen der Hülle, oder es kann nichtfaserbildend sein, da es durch die Hülle geschützt wird.
Ein konventionelles Zweischichtenumkehr-Verbundfilament vom Hülle- Kern-Typ mit einer elektrisch leitfähigen Schicht als Hülle und einer elektrisch nichtleitfähigen Schicht als Kern ist gemäß dem US Patent Nr. 4 756 969 problematisch. Wenn Ruß hoher Konzentration in der Oberflächenschicht vorliegt, fällt Ruß während der Herstellungsverfahren leicht aus und verschmutzt die Verfahrensgerätschaften. Gemäß dem US Patent Nr. 4 756 969 wird in der Industrie kein Filament dieses Typs hergestellt. Andere Probleme, die mit Verbundfilamenten verknüpft sind, bei denen eine elektrisch leitfähige Schicht auf der Filamentoberfläche freigelegt ist, die im Patent Nr. 4 756 969 erwähnt werden, schließen Schwierigkeiten der Garnherstellung oder ein Garn mit unbefriedigender Qualität für eine industrielle Fertigung ein.
DE 42 06 997 A1 offenbart ein flaches Textilmaterial, insbesondere gewebt, gewirkt oder maschenartig, teilweise aus Polyethylenfasern, Polypropylenfasern oder anderen Fasern des gleichen Typs, das aus wenigstens zwei Komponenten besteht und das einer Druck-Wärme- Behandlung unterzogen wurde, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Faser-Komponenten einen höheren Schmelzpunkt hat als die andere Komponente oder überhaupt nicht schmilzt, und dass das Textilmaterial einer Druck-Wärme-Behandlung bei einer Temperatur unterzogen wird, bei der die höher schmelzende Komponente höchstens zu schmelzen beginnt.
Beispiel 1 Von DE 42 06 997 offenbart ein flaches Material aus 3 Nm gesponnenem Kerngarn mit 100% Multifilament-Polyesterträgergarn (Kern) und einer Mischung von 20% Polyester- und 80% Polyethylenfasern auf der Außenseite als äußere Schicht.
JP 6212564 beschreibt ein Polyester-Geogitter.

Kurzbeschreibung der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf in der Wärme verklebtes Geogitter-Textilerzeugnis, umfassend ein gewebtes oder kettengewirktes Gitter mit eingefügtem Schussfaden, wobei das Textilerzeugnis eine Zweikomponentenfaser umfasst, und die Faser aus Filamenten besteht, die jeweils eine Hülle aus einem klebenden Polyolefinmaterial und 0,5 Gew.-% bis 2 Gew.-% Ruß, und einen Kern von Polyethylenterephthalat aufweisen, das eine Grenzviskosität - die auf der Basis des Lösungsmittels o-Chlorphenol bei 25ºC bestimmt wurde - von wenigstens 0,89 dl/g hat.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung desselben, umfassend die Schritte
(a) des Bereitstellens von Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität - die auf der Basis des Lösungsmittels o-Chlorphenol bei 25ºC bestimmt wurde - von wenigstens 0,89 dl/g;
(b) des Bereitstellens eines klebenden Polyolefins;
(c) des Einführens des Polyethylenterephthalats in einem geschmolzenen Zustand in eine Apparatur zum Spinnen der Zweikomponenten- Hülle-Kern-Filamente, um den Kern jedes Filaments einer Zweikomponentenfaser zu bilden;
(d) des Einführens des klebenden Polyolefins, das 0,5 Gew.-% bis 2 Gew.-% Ruß enthält, in einem geschmolzenen Zustand in die Apparatur, um eine Hülle um diesen Kern herum jedes Filaments der Zweikomponentenfaser zu bilden;
(e) des Spinnens und Verstreckens der Zweikomponentenfaser, bestehend aus Filamenten mit jeweils einer Hülle des klebenden Polyolefinmaterials und 0,5 Gew.-% bis 2 Gew.-% Ruß und des Kerns des Polyethylenterephthalats;
(f) des Auftragens einer Oberflächenveredelung mit einem Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 0,8 Gew.-% auf die Zweikomponentenfaser;
(g) des Schlichtens und Kettenschärens der Zweikomponentenfaser;
(h) des Webens oder Wirkens der Zweikomponentenfaser zu einem Textilerzeugnis;
(i) des Verklebens des Textilerzeugnisses durch Schmelzen der Hülle unter Verwendung eines Erwärmungsmediums.

Beschreibung der Erfindung

Eine Zweikomponentenfaser für ein Geogitter-Textilerzeugnis wird durch Extrudieren einer Schmelze eines Polymers aus einer Spinndüse in einer Hülle-Kern-Filament-Konfiguration hergestellt. Der Kern jedes der Filamente der Zweikomponentenfaser ist Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität - die auf der Basis des Lösungsmittels o-Chlorphenol bei 25ºC bestimmt wurde - von wenigstens 0,89 dl/g. Ein klebendes Polyethylen, das Ruß enthält, wird bereitgestellt, um die Hülle jedes der Filamente der Zweikomponentenfaser zu bilden. Polyethylen und Polypropylen sind die bevorzugten Polyolefine. Insbesondere kann das Polyethylen lineares Polyethylen niedriger Dichte oder Polyethylen hoher Dichte sein. Vorzugsweise ist der Klebstoff Maleinsäureanhydrid.
Das klebende Polyethylen, das in der Hülle verwendet werden soll, kann auf verschiedene Weisen erhalten werden. Das Polyolefin kann mit der erwünschten Konzentration des bereits in dem Polyolefin kompoundierten Klebstoffs gekauft werden, oder das Polyolefin kann als separater Schritt mit dem Klebstoff vermischt werden, um die erwünschte Klebstoffkonzentration zu erreichen. Die gleichen Techniken sind anwendbar, um die erwünschte Rußmenge im Polyolefin zu erhalten. Die bevorzugte Rußmenge in dem Polyolefin der Hülle ist 0,5 bis 2 Gew.-%.
Die Polymerzufuhr zum Schmelzextruder kann in fester Form (d. h. Chip) erfolgen, wobei in diesem Fall das Polymer mit Hilfe eines Schneckenextruders geschmolzen wird. Auf alternative Weise wird das Polymer bei der kontinuierlichen Polymerisation in der Schmelze üblicherweise nicht vor dem Spinnen verfestigt. Stattdessen wird das Produkt durch ein Verteilerrohr direkt von der Polymerisationseinheit zur Spinneinheit geleitet. Jede dieser Vorrichtungen kann verwendet werden, um die Polymerzufuhr bereitzustellen.
Vor dem Erreichen der Spinndüse wird das geschmolzene Polymer durch eine Reihe von Filtermedien filtriert. Solche Medien schließen Metallsplitter, gesinterte oder faserförmige Metallgazen und feine keramische Materialien, wie Sand oder Aluminiumoxid, ein.
Nach der Filtration gelangt das geschmolzene Polymer zur Spinndüse. Der Filter und die Spinndüse sind normalerweise in der gleichen Anordnung montiert, die als Packung bekannt ist. Jede dieser Packungen ist befähigt, Filamente in einer Hülle-Kern-Konfiguration in der Schmelze aus einer Spinndüse zu extrudieren. Eine Zahnraddosierpumpe befördert das geschmolzene Polymer mit konstanter Geschwindigkeit zu jeder der Packungen. Das Hüllepolymer und das Kern polymer werden separat in ihre entsprechenden Kanäle in jeder Packung gepumpt. Eine Packungsbox, welche die Packung (die Packungen) enthält, enthält auch ein Heizelement, um den Packungen Wärme zuzuführen. Falls zwei Packungen vorliegen, werden Zweikomponentenfilamente durch die Spinndüsenlöcher jeder Packung extrudiert, um die Zweikomponentenfaser zu bilden. Kalte, gefilterte Luft kann mit kontrollierter Geschwindigkeit über die Filamente geblasen werden, um eine gleichmäßige Kühlung (d. h. Abschreckung) zu fördern. Sobald die Zweikomponentenfaser aus der Spinndüse extrudiert ist, kann auf dieselbe eine Appretur aufgetragen werden. Bei der kontinuierlichen Filamentgarn-Produktion hängt die Orientierung des gesponnenen Garns von der Geschwindigkeit ab, mit der es befördert oder gesponnen wird. Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Speisewalze geringer als 1500 m/min.
Die Filamente der Faser werden als Teil eines integrierten Spinn-Streck- Verfahrens gestreckt und auf einer Spule (auf Spulen) gesammelt. Falls mehr als eine Packung vorliegt, ist die Spule der Punkt, an dem die Filamente zusammenlaufen, um ein Zweikomponentenfasergarn zu bilden. Die Faser wird dann über eine erste Abzugswalze geführt. Es wird bevorzugt, dass die Abzugswalze erwärmt ist, und nicht bei Umgebungstemperatur gehalten wird. Vorzugsweise liegt die Temperatur der ersten Abzugswalze bei 85ºC. Nach dem Leiten der Faser über die erste Abzugswalze verleiht ein Dampfstrahl derselben Extrawärme. Die Zufuhr von Extrawärme wird bevorzugt, weil sie verhindert, dass die zweite Abzugswalze bei einer Temperatur arbeitet, bei der die Filamente der Faser an der Metallabzugswalze kleben würden. Vorzugsweise liegt die Temperatur der zweiten Abzugswalze bei 115ºC.
Als Modifizierung des Verfahrens kann die zweite Abzugswalze bei einer Temperatur betrieben werden, die von 118ºC bis 120ºC reicht. Wenn die zweite Abzugswalze in diesem Temperaturbereich arbeitet, binden sich die Filamente der Faser aneinander. Dies kann vorteilhaft sein, weil es die Notwendigkeit eliminiert, vor dem Kettenwirken oder Weben Schlichtemittel zur Faser zu geben. Die Maßhaltigkeit ist erhöht. Typischerweise wird das Schlichtemittel während des Schritts des Kettenschärens verwendet.
Die Zweikomponentenfaser wird unter Verwendung einer Technik des Kettenwirkens und des Einfügens eines Schussfadens zu einem Textilerzeugnis gewebt oder kettengewirkt. Die Zweikomponentenfaser wird als Kettgarn oder Schussgarn verwendet. Nachdem das Textilerzeugnis gebildet ist, wird es in einem anderen Schritt in diesem kontinuierlichen Verfahren in der Wärme verklebt. Bevorzugte Methoden des Verklebens in der Wärme schließen u.a. Strahlungswärme, Kalanderwalzen und Heißluft ein.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden nichteinschränkenden Beispiele ausführlicher beschrieben.

Beispiel

Eine Zweikomponentenfaser für ein Geogitter-Textilerzeugnis wurde durch Extrusion der Schmelze eines Polymers aus einer Spinndüse in einer Hülle- Kern-Filament-Konfiguration hergestellt. Polyethylenterephthalat (PET) wurde mit einer Grenzviskosität - die auf der Basis des Lösungsmittels o- Chlorphenol bei 25ºC bestimmt wurde - von wenigstens 0,89 dl/g bereitgestellt. Das in dem Kern der Filamente der Zweikomponentenfaser zu verwendende PET wurde extrudiert. Die Arbeitstemperaturen des Extruders waren die folgenden: 270ºC in Zone 1; 275ºC in Zone 2; 280ºC in Zone 3; 285ºC im Flansch und 290ºC im Verteilerrohr.
Lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) wurde mit Maleinsäureanhydrid-Klebstoff und 0,5 bis 2 Gew.-% Ruß extrudiert. Die Temperaturen in dem Extruder waren die folgenden: 150ºC in Zone 1, 165ºC in Zone 2, 180ºC in Zone 3, 250ºC im Flansch und 265ºC im Verteilerrohr. Eine Schnecke vom Barrieretyp wurde in dem Extruder verwendet, um die Dispersion des Rußes in dem LLDPE mit dem Klebstoff zu verbessern. Das geschmolzene Polymer wurde dann durch ein Bett von Metallsplittern filtriert. Die Packungsbox wurde bei 295ºC gehalten. Die Packungsbox enthielt zwei Packungen, wobei jede Packung ihre eigene Spinndüse enthielt. Die Löcher der Spinndüse hatten einen Durchmesser von 0,5 mm. Es wurden 152 Filamente pro Packung für insgesamt 304 Filamente pro Garnbündel hergestellt.
Obwohl zwei Packungen verwendet wurden, wurde eine Spule zum Auswickeln verwendet. Die Zweikomponentenfaser wurde mit einer Speisewalzengeschwindigkeit von 1225 m/min aufgenommen. Ein Gesamt-Verstreckungsverhältnis von 2,8 wurde bei einem Streckungssplit von 1,6 verwendet. Die Speisewalze wurde bei Umgebungsbedingungen gehalten, während die erste Abzugswalze und die zweite Abzugswalze auf 85ºC bzw. 115ºC erwärmt wurden. Ein Dampfstrahl von 275ºC wurde verwendet, um der Faser zwischen der ersten Abzugswalze und der zweiten Abzugswalze zusätzliche Wärme zuzuführen. Ein Relaxationsverhältnis von 5% wurde verwendet, um die Faser zu fixieren. Die physikalischen Eigenschaften der Faser, die unter den oben erwähnten Bedingungen hergestellt wurde, sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
Die Zweikomponentenfaser wurde kettengewirkt und dann gewebt, wobei man eine Kettenwirkmaschine verwendete. Die Zweikomponentenfaser wurde in Kett- und Schussgarnen verwendet.

Tabelle 1

Daten der physikalischen Eigenschaften der Zweikomponentenfaser

Denier 1000 g
Reißfestigkeit 7,5 g/den
Dehnung 9,8%
2% Festigkeit bei vorgegebener Dehnung 1,65 g/den
5% Festigkeit bei vorgegebener Dehnung 3,8 g/den
Heißluft-Schrumpfung 21%
anfänglicher Modul 94 g

Claims

1. In der Wärme verklebtes Geogitter("geogrid")-Textilerzeugnis, umfassend ein gewebtes oder kettengewirktes Gitter mit eingefügtem Schussfaden, wobei das Textilerzeugnis eine Zweikomponentenfaser umfasst, und die Faser aus Filamenten besteht, die jeweils eine Hülle aus einem klebenden Polyolefinmaterial und 0,5 Gew.-% bis 2 Gew.-% Ruß, und einen Kern von Polyethylenterephthalat aufweisen, das eine Grenzviskosität - die auf der Basis des Lösungsmittels o-Chlorphenol bei 25ºC bestimmt wurde - von wenigstens 0,89 dl/g hat.

2. In der Wärme verklebtes Geogitter-Textilerzeugnis gemäß Anspruch 1, worin das Polyolefin Polyethylen oder Polypropylen ist.

3. In der Wärme verklebtes Geogitter-Textilerzeugnis gemäß Anspruch 1, worin der Klebstoff Maleinsäureanhydrid ist.

4. In der Wärme verklebtes Geogitter-Textilerzeugnis gemäß Anspruch 1, worin das klebende Polyolefin einen Klebstoff und ein Polyolefin umfasst, das aus Polypropylen, linearem Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte ausgewählt ist.

5. In der Wärme verklebtes Geogitter-Textilerzeugnis gemäß Anspruch 4, worin der Klebstoff Maleinsäureanhydrid ist.

6. Verfahren zur Herstellung eines in der Wärme verklebten Geogitter- Textilerzeugnisses gemäß Anspruch 1, umfassend die Schritte des Bereitstellens von Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität - die auf der Basis des Lösungsmittels o-Chlorphenol bei 25ºC bestimmt wurde - von wenigstens 0,89 dl/g;

des Bereitstellens eines klebenden Polyolefins;

des Einführens des Polyethylenterephthalats in einem geschmolzenen Zustand in eine Apparatur zum Spinnen der Zweikomponenten- Hülle-Kern-Filamente, um den Kern jedes Filaments einer Zweikomponentenfaser zu bilden;

des Einführens des klebenden Polyolefins, das 0,5 Gew.-% bis 2 Gew.-% Ruß enthält, in einem geschmolzenen Zustand in die Apparatur, um eine Hülle um diesen Kern herum jedes Filaments der Zweikomponentenfaser zu bilden;

des Spinnens und Verstreckens der Zweikomponentenfaser, bestehend aus Filamenten mit jeweils einer Hülle des klebenden Polyolefinmaterials und 0,5 Gew.-% bis 2 Gew.-% Ruß und des Kerns des Polyethylenterephthalats;

des Auftragens einer Oberflächenveredelung mit einem Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 0,8 Gew.-%, in Bezug auf die Zweikomponentenfaser;

des Schlichtens und Kettenschärens der Zweikomponentenfaser;

des Webens oder Wirkens der Zweikomponentenfaser zu einem Textilerzeugnis;

des Verklebens des Textilerzeugnisses durch Schmelzen der Hülle unter Verwendung eines Erwärmungsmediums.

7. Verfahren zur Herstellung eines in der Wärme verklebten Geogitter- Textilerzeugnisses gemäß Anspruch 6, worin das Polyolefin Polyethylen oder Polypropylen ist.

8. Verfahren zur Herstellung eines in der Wärme verklebten Geogitter- Textilerzeugnisses gemäß Anspruch 6, worin der Klebstoff Maleinsäureanhydrid ist.

9. Verfahren gemäß Anspruch 6, worin das Erwärmungsmedium zum Verkleben sich auf Strahlungswärme, heiße Luft oder heiße Walzen bezieht.

10. Verfahren gemäß Anspruch 6, worin das klebende Polyolefin einen Klebstoff und ein Polyolefin umfasst, das aus Polypropylen, linearem Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte ausgewählt ist.