HINTERGRUND DER ERFINDUNG
(Bereich der Erfindung)
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungseinheit für
Verzugswalzen, die in eine Verzugsvorrichtung einer
Spinnmaschine eingebaut sind, sodass sie fortgesetzt Flugreste
entfernen kann, die an den Walzenflächen der Verzugswalzen
anhaften.
(Beschreibung des Stands der Technik)
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Eine Verzugsvorrichtung einer Spinnmaschine, wie zum Beispiel
ein Feinspinnrahmen oder ein Zugrahmen, wird manchmal mit einer
Reinigungseinheit zum Entfernen von Flugresten an Verzugswalzen
(zum Beispiel in der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung
Nr. SHO 59-32613) ausgestattet.
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Was diese Bauart der Reinigungseinheiten angeht, ist es bekannt,
dass eine Reinigungseinheit (siehe Fig. 5) so angeordnet wird,
dass eine Verzugsvorrichtung mit Mechanismen zum Antreiben
endloser Reinigungsriemen 1a, 1b (siehe Fig. 5) versehen ist,
und Flugreste an Walzenflächen von Gruppen von Verzugswalzen 2an,
2bn (n = 1 bis 4) werden dadurch entfernt, dass die
Reinigungsriemen 1a, 1b um die Walzen laufen. Es ist anzumerken,
dass die Verzugsvorrichtung so angeordnet ist, dass obere
Verzugswalzen 2a&sub1; bis 2a&sub4;, die eine Gruppe von oberen Walzen
bilden, mit unteren Verzugswalzen 2b&sub1; bis 2b&sub4;, die eine Gruppe
von unteren Walzen bilden, kombiniert sind, sodass die Gruppe
der oberen Walzen der Gruppe der unteren Walzen gegenübersteht,
um dadurch das Garn S bei einem vorbestimmten Verzugsverhältnis
zu verziehen.
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Der Reinigungsriemen 1a, der an der oberen Seite der
Verzugsvorrichtung angeordnet ist, wird um eine Antriebswalze
4a, die bezüglich einer Verzugsrichtung hinten angeordnet ist,
ein Führungselement 5, das bezüglich der Verzugsrichtung vorne
angeordnet ist, und ein Führungselement 6a, das dazwischen
angeordnet ist, gedehnt und läuft in Berührung mit den oberen
Verzugswalzen 2a&sub1; bis 2a&sub4;. Der Reinigungsriemen 1a wird gegen die
Gruppe der Verzugswalzen 2an durch ein Vorsprungteil 5a gepresst,
das an dem vorderen Führungselement 5 angeordnet ist und eine
Blattfeder 7a mit einem Druckteil 7a&sub1;, das an dem mittleren
Führungselement 6a gesichert ist.
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Andererseits ist der Reinigungsriemen 1b, der an der unteren
Seite der Verzugsvorrichtung angeordnet ist, um eine
Antriebswalze 4b, die bezüglich der Verzugsrichtung hinten
angeordnet ist, ein Führungselement 8, das aus einer Blattfeder
besteht, die bezüglich der Verzugsrichtung vorne angeordnet ist,
und ein Führungselement 6b, das dazwischen angeordnet ist,
gedehnt und läuft in Berührung mit den unteren Verzugswalzen 2b1
bis 2b&sub4;. Der Reinigungsriemen 1b wird gegen die Gruppe der
Verzugswalzen 2b&sub1; bis 2b&sub4; über Blattfedern 7b, 7b mit
Druckstücken 7b&sub1; bis 7b&sub3; gepresst, die an dem mittleren
Führungselement 6b gesichert sind.
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Die Reinigungsriemen 1a, 1b drehen sich in dieselbe Richtung wie
die Drehung der Gruppen der jeweiligen Verzugswalzen 2an, 2bn bei
Laufgeschwindigkeiten, die niedriger als die
Umfangsgeschwindigkeit der jeweiligen Verzugswalzen 2an, 2bn
sind. Mit diesem Aufbau können Flugreste, die an den
Walzenoberflächen der jeweiligen Verzugswalzen 2an, 2bn anhaften,
fortgesetzt entfernt werden. Es ist anzumerken, dass Flugreste,
die auf die jeweiligen Reinigungsriemen 1a, 1b überführt werden,
durch Kämme 9a, 9b entfernt werden, die in Berührung mit den
Flächen der Reinigungsriemen angeordnet sind, und nach außen
ausgestoßen werden.
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Die Blattfedern 7a, 7b treiben die jeweiligen Reinigungsriemen
1a, 1b vor, sodass sie gegen die Gruppen der Verzugswalzen 2an,
2bn gepresst werden. Daher kann eine elastische Einrichtung, die
aus einem weichen Blatt aus Schaum, aufgeschäumtem Gummi,
aufgeschäumtem Urethan, Kunststoff, Gummi und dergleichen
zusammengesetzt ist, die eine äußere Ummantelung bildet, und
einen Füllstoff, der aus Gas, Flüssigkeit, Gel, Sol, Pulver,
Fluid und dergleichen besteht, das darin abgedichtet ist, als
die Vortreibende Einrichtung anstelle der oben genannten
Blattfeder verwendet werden. Für diesen Fall ist die elastische
Einrichtung über eine Länge angeordnet, die derjenigen der
Gruppen der Verzugswalzen entspricht (zum Beispiel, japanische
Patentoffenlegungsschrift Nr. SHO 5-9816).
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US-A-431726 offenbart eine Reinigungseinheit mit oberen endlosen
Reinigungsriemen und vortreibenden Elementen zum Vortreiben der
Reinigungsriemen gegen die Umfangsflächen der Verzugswalzen.
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Gemäß dem ersteren des oben genannten Stands der Technik,
müssen, wenn ein Abstand zwischen den Verzugswalzen, d. h. eine
Walzenkalibrierung gemäß einer Art des Garns, das verarbeitet
werden soll, geändert werden soll, Positionen, an denen
Blattfedern 7a, 7b montiert sind, geändert werden, damit die
Reinigungsriemen 1a, 1b geeignet mit den Gruppen der
Verzugswalzen 2an, 2bn in Berührung gelangen. Folglich kann das
Problem nicht verhindert werden, dass ein Versetzen sehr
problematisch und zeitaufwendig ist und weiterhin ein Zeitraum,
während dem der Betrieb für das Versetzen angehalten ist,
wahrscheinlich übermäßig verlängert wird. Dahingegen gibt es bei
dem letzteren Stand der Technik, der das elastische Element
verwendet, obwohl der oben genannte Arbeitsgang zum Ändern der
Positionen der Blattfedern nicht notwendig ist, da das
elastische Element aus der dünnen weichen äußeren Ummantelung
zusammengesetzt ist, ein Problem, dass das elastische Element
hinsichtlich der mechanischen Festigkeit weich ist und es
wahrscheinlich bricht.
AUFGABE UND AUFBAU DER ERFINDUNG
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Eine Hauptaufgabe der Vorliegenden Erfindung, die unter
Berücksichtigung der Probleme des Stands der Technik gemacht
wurde, ist es, eine Reinigungseinheit für eine
Verzugsvorrichtung zu schaffen, welche ihre Position nicht zu
ändern braucht, wobei vortreibende Elemente montiert sind, sogar
wenn eine Walzenkalibrierung geändert wird, welche eine
ausreichende mechanische Festigkeit hat und bei der es keine
Möglichkeit des Bruchs gibt und die in einfacher Weise durch die
Realisierung von vortreibenden Elementen gehandhabt werden kann,
die in der Lage sind, Reinigerriemen gegen die Umfangsflächen
der Verzugswalzen in dem Zustand zu pressen, bei dem die
Reinigerriemen in Berührung mit den Umfangsflächen der
Verzugswalzen bei vielen Positionen stehen.
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Um die oben genannte Aufgabe zu lösen, besteht der Grundgedanke
der vorliegenden Erfindung in einer Reinigereinheit für eine
Verzugsvorrichtung, welche Gruppen von oberen Walzen und Gruppen
von unteren Walzen bildet, wobei die Reinigereinheit endlose
Reinigerriemen zum Entfernen von Flugresten an den Verzugswalzen
durch Laufen entfernt, während sie in Berührung mit den
jeweiligen Verzugswalzen kommen, Antriebswalzen zum Antreiben
der Reinigerriemen und ein vortreibendes Element zum Vortreiben
der Reinigerriemen gegen die Umfangsflächen der Verzugswalzen
einschließt, wobei das vortreibende Element eine Basis, die in
der Laufrichtung der Reinigerriemen über eine Länge angeordnet
ist, die einer Verzugszone entspricht, und Kontaktstücke
aufweist, die von der Basis vorstehen, wobei die Anzahl der
Kontaktstücke größer als die der angeordneten Verzugswalzen der
Gruppen der oberen Walzen und der Gruppen der unteren Walzen
ist, sodass die Reinigerriemen gegen jede der Umfangsflächen der
Verzugswalzen über die Kontaktstücke vorgetrieben wird.
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Es ist anzumerken, dass das vortreibende Element aus einem
einstückig gegossenen elastischen Element besteht.
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Da gemäß der Anordnung der Erfindung jedes der Kontaktstücke des
vortreibenden Elements entlang der Laufrichtung der
Reinigerriemen in einer Anzahl angeordnet ist, die größer als
die der angeordneten Verzugswalzen ist, können die Kontaktstücke
die Reinigerriemen so vortreiben, dass sie in Berührung mit den
Verzugswalzen durch gleichmäßigen Druck ungeachtet der Änderung
der Walzenkalibrierung von einer Verzugsvorrichtung gelangen.
Wenn des Weiteren das vortreibende Element aus einem einstückig
geformten elastischen Element zusammengesetzt ist, kann es in
einfacherer Weise hergestellt werden und die Herstellungskosten
können verringert werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Außenansicht
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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Fig. 2 ist eine seitliche Draufsicht der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 3 ist eine Ansicht, die den Betrieb der vorliegenden
Erfindung erklärt, wenn eine Walzenkalibrierung geändert wird;
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Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines Hauptabschnitts,
der eine andere Form eines vortreibenden Elements gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigt; und
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Fig. 5 ist eine Ansicht in Übereinstimmung mit Fig. 2, die eine
Anordnung einer herkömmlichen Reinigereinheit zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
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In Fig. 1 sind Reinigereinheiten an sowohl der oberen als auch
der unteren Seite einer Verzugsvorrichtung D angeordnet. Der
Reinigereinheit CUa, die an der oberen Seite angeordnet ist, ist
hauptsächlich aus Reinigerriemen 11, 11, Antriebswalzen 12, 12
und vortreibenden Elementen 13, 13 in Übereinstimmung mit den
jeweiligen Reinigerriemen 11 zusammengesetzt. Die
Reinigereinheit CUb, die an der unteren Seite angeordnet ist,
ist hauptsächlich aus Reinigerriemen 21, 21, Antriebswalzen 22,
22 und vortreibenden Elementen 23, 23 in Übereinstimmung mit den
jeweiligen Reinigerriemen 21 zusammengesetzt.
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Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die Verzugsvorrichtung D so
angeordnet, dass eine vordere obere Walze TR&sub1;, eine zweite obere
Walze TR&sub2;, eine dritte obere Walze TR&sub3; und eine hintere obere
Walze TR&sub4;, die an der oberen Seite angeordnet sind und eine
Gruppe der oberen Walzen bilden, mit einer vorderen unteren
Walze BR&sub1;, einer zweiten unteren Walze BR&sub2;, einer dritten unteren
Walze BR&sub3; und einer hinteren unteren Walze BR&sub4; kombiniert sind,
welche an der unteren Seite angeordnet sind und eine Gruppe von
unteren Walzen bilden, und diese Walzen sind in einer Vielzahl
von Zeilen angeordnet. Es ist anzumerken, dass die Gruppe der
jeweiligen oberen Walzen TRn (n = 1 bis 4) gegen die Gruppe der
unteren Walzen BRn (n = 1 bis 4) in Übereinstimmung damit mit
einem Druck durch einen Wartearm (nicht gezeigt) gepresst
werden. Die Verzugsvorrichtung D, die hier gezeigt ist, ist als
4 Zeilen · 4 Reihen von Verzugswalzen (siehe Fig. 1) angeordnet
und die oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4;, die in den jeweiligen Reihen
angeordnet sind, sind an gemeinsamen Wellen S&sub1; bis S&sub4; befestigt
und die unteren Walzen BR&sub1; bis BR&sub4;, die in den jeweiligen Reihen
angeordnet sind, sind an gemeinsamen Wellen S&sub5; bis S&sub8; befestigt.
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Ein Garn S wird in die Verzugsvorrichtung D von der Rückseite
davon eingeführt und durch die vordere Seite davon verzogen. Das
heißt, dass die Gruppen der oberen Walzen TRn und die Gruppen der
unteren Walzen PRn in die Richtungen der Pfeile Ka bzw. Kb
gedreht werden, wie in Fig. 2 gezeigt ist, wobei folglich das
Garn S, das von der Rückseite der Verzugsvorrichtung D
eingeführt wird, dadurch nach vorne gefördert wird, dass es mit
der hinteren oberen Walze TR&sub4; und der hinteren unteren Walze BR&sub4;
gehalten wird, welche an dem nacheilenden Endabschnitt
angeordnet sind. Es ist anzumerken, dass die Gruppen der
jeweiligen Verzugswalzen TRn und BRn Umfangsgeschwindigkeiten
haben, die sukzessive von der Walze an der Rückseite in Richtung
der Walze an der Vorderseite verringert werden.
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Mit diesem Aufbau wird das Garn S bei einem vorbestimmten
Verzugsverhältnis durch Durchlaufen einer Verzugszone im Bereich
von den hinteren oberen Walzen TR&sub4; und den hinteren unteren
Walzen BR&sub4; zu den vorderen oberen Walzen TR&sub1; und den vorderen
unteren Walzen BR&sub1; gezogen, die an dem führenden Endabschnitt
angeordnet sind.
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Der obere Reinigerriemen 11 ist an den Gruppen der oberen Walzen
TRn in dem Zustand angeordnet, in dem der Riemen 11 um die
Antriebswalze 12, ein mittleres Führungselement 14 und eine
Vorderseitenführungswalze 15 gedehnt ist. Die Antriebswalze 12
ist an einer oberen hinteren Position der Verzugsvorrichtung D
angeordnet und die Führungswalze 15 ist an einer vorderen
Position der Verzugsvorrichtung D angeordnet. Es ist anzumerken,
dass die Antriebswalze 12 an einer Welle 12a montiert ist,
welche gemeinsam durch die jeweiligen Antriebswalzen verwendet
wird, und die Führungswalze 15 ist an einer Welle 15a montiert,
welche gemeinsam durch die jeweiligen Führungswalzen verwendet
wird.
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Der Reinigerriemen 11 ist zum Beispiel aus Raugewebe, Filz,
nicht verwobenes Gewebe oder desgleichen zusammengesetzt, der
als ein endloser Riemen angeordnet ist, der dieselbe Breite wie
die der Verzugswalze TRn der jeweiligen Reihen hat, und er läuft
in Berührung mit den jeweiligen oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4;.
Genauer gesagt wird verursacht, dass der Reinigerriemen 11 in
die Richtung eines Pfeils K&sub2; durch Antreiben der Antriebswalze 12
in die Richtung eines Pfeils K&sub1; durch die Welle 12a läuft.
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Das mittlere Führungselement 14 ist aus einem blattförmigen
Element zusammengesetzt, das als ein Element verwendet gegen die
jeweiligen Reinigerriemen 11, 11 in eine Richtung senkrecht zu
der Laufrichtung der Reinigerriemen 11 (siehe Fig. 1) angeordnet
ist, und hat eine obere Fläche mit einem C-förmigen Querschnitt.
Des Weiteren hat die untere Fläche des Führungselements 14
Schenkel 14a, die sich vertikal in Richtung der Gruppen der
oberen Walzen TRn erstrecken, und bandförmige Pressplatten 14b
sind an den unteren Enden der Schenkel 14a parallel mit den
Gruppen der oberen Walzen TRn angebracht.
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Das vortreibende Element 13 ist an der unteren Fläche der
Pressplatten 14b angebracht. Das vortreibende Element 13 ist aus
einer Vielzahl von Kontaktstücken 13b, 13b zusammengesetzt, die
aus einer Basisplatte 13a bei gleichen Abständen vorstehen. Die
Kontaktstücke 13b, 13b sind durch Einsetzen eines einstückig
formbaren elastischen Elements geformt, wie zum Beispiel ein
Urethanmaterial, Kunststoffmaterial, Gummimaterial oder
desgleichen. Diese Kontaktstücke 13b sind zu einer Kamm-Zahnform
ausgebildet, die in Richtung der Umlaufrichtung des
Reinigerriemens 11 abgewinkelt ist, und die äußeren Enden davon
sind in eine Hakenform in Richtung der Laufrichtung des
Reinigerriemens 11 zum Reduzieren eines Gleitwiderstands davon
mit den Reinigerriemen 11 gebogen. Das vortreibende Element 13
kann den Reinigerriemen 11 dadurch vortreiben, dass die
jeweiligen äußeren Enden der Kontaktstücke 13b, 13b in Berührung
mit der inneren Fläche des Reinigerriemens 11 gelangen, sodass
der Reinigerriemen 11 gegen die Umfangsflächen der oberen Walzen
TR&sub1; bis TR&sub4; gepresst werden.
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Es ist anzumerken, dass die Kontaktstücke 13b, 13b in einer
Verzugszone mit einer Anzahl angeordnet sind, die größer als die
der oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; ist, die darin angeordnet sind,
ebenso wie die Kontaktstücke 13b, 13b mit Abständen ausgebildet
sind, die kleiner als ein minimaler Durchmesser der oberen
Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; sind. Der minimale Durchmesser der oberen
Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; bedeutet den geringsten Durchmesser unter den
Durchmessern von einer Vielzahl der oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4;,
mit welchem der Reinigerriemen 11 in Berührung gelangt.
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Ein bandförmiger Träger 16a, welcher gemeinsam von den
jeweiligen Reinigerriemen 11, 11 verwendet wird, ist oberhalb
des Führungselements 14 in einer Richtung senkrecht zu der
Laufrichtung der Reinigerriemen 11 (siehe Fig. 1) angeordnet und
vier Kämme 16 sind an dem Träger 16a in Übereinstimmung mit den
jeweiligen Reinigerriemen 11 so angeordnet, dass die Kämme 16 in
Berührung mit den Reinigerriemen 11 stehen. Da jeder der Kämme
16 ein äußeres Ende hat, das in einer Kamm-Klingengestalt
ausgebildet ist und angeordnet ist, um den Reinigerriemen 11
leicht nach unten zu drücken, kann der Kamm 16 Flugreste
abschälen und entfernt, die an dem Reinigerriemen 11 anhaften.
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Andererseits ist jeder der Reinigerriemen 21 an der unteren
Seite über die Gruppe der unteren Walzen BRn (n = 1 bis 4) in den
zwei Zeilen darunter angeordnet. Der Reinigerriemen 21 läuft
dadurch, dass er um die Antriebswalze 22, die bezüglich der
Verzugsrichtung hinten angeordnet ist, ein mittleres
Führungselement 24 und ein Vorderseitenführungselement 25, das
aus einer Blattfeder zusammengesetzt ist, gedehnt ist. Die
Antriebswalze 22 ist an einer Welle 22a montiert, welche
gemeinsam durch die jeweiligen Antriebswalzen verwendet wird,
und das mittlere Führungselement 24 ist in einer Richtung
senkrecht zu der Laufrichtung der Reinigerriemen 21 angeordnet
und wird gemeinsam durch die jeweiligen Reinigerriemen 21, 21
(siehe Fig. 1) verwendet.
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Das Führungselement 24 ist aus einem blattförmigen Element
zusammengesetzt, das einen C-förmigen Querschnitt hat und bei
dem die unteren Enden der Seitenwände davon nach hinten in
innere Richtung gefaltet sind, sodass sie in Berührung mit den
Reinigerriemen 21 bei einem geringen Reibungswiderstand stehen.
Des Weiteren ist eine Pressplatte 24a, die eine Breite
entsprechend der Breite des Reinigerriemens 21 hat, an der
oberen Fläche des Führungselements 24 parallel zu den Gruppen
der unteren Walzen BRn angeordnet und ein vorderes
Führungselement 25 steht von dem vorderen Ende der Pressplatte
24a in Richtung einer vorderen Richtung vor. Es ist anzumerken,
dass ein Kamm 26 an der unteren Fläche des Reinigerriemens 21
über einen Träger 26a angebracht ist, um Flugreste abzuschälen
und zu entfernen, die an dem Reinigerriemen 21 anhaften.
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Der Reinigerriemen 21 ist aus einem Material ähnlich dem des
vorgenannten Reinigerriemens 11 zusammengesetzt und als ein
endloser Riemen ausgebildet, der eine große Breite hat, sodass
er in Berührung mit den Gruppen der unteren Walzen BRn in den
zwei Zeilen gelangen kann. Wenn insbesondere die Antriebswalze
22 in der Richtung eines Pfeils K3 in Fig. 2 über die Welle 22a
angetrieben wird, kann der Reinigerriemen 21 in der Richtung
eines Pfeils K4 laufen.
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Das vortreibende Element 23 ist aus einem elastischen Element
eines Materials ähnlich zu dem des vortreibenden Elements 13 in
einer Vielzahl von bandförmigen Kontaktstücken 23b
zusammengesetzt, welche einstückig geformt von einer Basisplatte
23a in ähnlicher Weise zu dem vortreibenden Element 13
vorstehen. Es ist anzumerken, dass das vortreibende Element 23
mit einer Breite ausgebildet ist, die auf die Breite des
Reinigerriemens 21 anpassbar ist, und dass es einstückig
geformte Kontaktstücke 23b in der Anzahl gibt, die größer als
die der Gruppen der angeordneten unteren Walzen BRn ist, und dass
die Kontaktstücke 23b bei Abständen angeordnet sind, die kleiner
als ein minimaler Durchmesser der unteren Walzen BR&sub1; bis BR&sub4;
sind. Mit diesem Aufbau kann das vortreibende Element 23 den
Reinigerriemen 21 über die Kontaktstücke 23b, 23b des
vortreibenden Elements 23 vortreiben, sodass er gegen die
Umfangsflächen der unteren Walzen BR&sub1; bis BR&sub4; gepresst wird.
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Es ist anzumerken, dass die obere Reinigereinheit CUa und die
untere Reinigereinheit CUb nach oben bzw. nach unten durch einen
Öffnungs-/Schließmechanismus (nicht gezeigt) unter Verwendung
der Wellen 12a, 22a der Antriebswalzen 12, 22 als Drehwellen
geöffnet werden kann. Des Weiteren können die Reinigerriemen 11,
22 an geeignete Orte gesetzt werden, sodass sie gegen die
entsprechenden Verzugswalzen TR, TR in den jeweiligen Zeilen und
die entsprechenden Verzugswalzen BR, BR in den jeweiligen zwei
Zeilen (siehe Fig. 2) gepresst werden.
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Wenn die Reinigerriemen 11, 21 an die geeigneten Orte davon
gesetzt werden, werden zuerst die Kontaktstücke 13b, 13b des
vortreibenden Elements 13, welche den oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4;
entsprechen, gepresst und bei einem großen Winkel gebogen, um
der Umfangsfläche der oberen Walzen zu folgen, und die
Kontaktstücke 13b, die zwischen den oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4;
angeordnet sind, werden gepresst und bei einem sehr kleinen
Winkel gebogen. Mit diesem Vorgang werden die Kontaktstücke 13b
gepresst und unregelmäßig als ein Ganzes gebogen, sodass ein
Druck auf die Reinigerriemen 11 aufgebracht werden kann, um zu
verursachen, dass sie laufen während sie an der Umfangsfläche
der jeweiligen oberen Walzen gleiten.
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Des Weiteren können die Kontaktstücke 23b, 23b des vortreibenden
Elements 23 der unteren Reinigereinheit CUb einen Druck auf die
Reinigerriemen 21 auf dieselbe Weise aufbringen. Folglich können
die oberen Reinigerriemen 11 und die unteren Reinigerriemen 21
laufen, während sie in ähnlicher Weise in Kontakt mit den
Gruppen der entsprechenden oberen Walzen TRn und den Gruppen der
entsprechenden unteren Walzen BRn in Kontakt stehen, was zeigt,
dass die jeweiligen Reinigerriemen 11 und 21 sicher die
Flugreste entfernen kann, die an den Verzugswalzen TRn, BRn
anhaften.
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Da die unteren Reinigerriemen 21 in dieselbe Richtung wie die
Drehrichtung der Gruppen der unteren Walzen BRn laufen, ist
anzumerken, dass sie vorzugsweise eine Laufgeschwindigkeit
haben, die in ausreichendem Maße niedriger als die
Umfangsgeschwindigkeiten der Gruppen der unteren Walzen BRn ist.
Obwohl des Weiteren die Reinigerriemen 11 und 21 unterbrochen
bei einem geeigneten Zyklus in diesem Ausführungsbeispiel
laufen, können sie durchgängig laufen.
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Wie in Fig. 3 gezeigt ist, muss, wenn eine Art des Garns 5, das
gehandhabt werden soll, geändert wird, die Verzugsvorrichtung D
die Abstände zwischen den Verzugswalzen TR&sub1; bis TR&sub4;, BR&sub1; bis BR&sub4;
in den jeweiligen Reihen d. h. die Walzenkalibrierung ändern
(Strichzweipunkt-Linien in der Zeichnung zeigen die Orte der
Verzugswalzen vor der Änderung der Kalibrierung). Für diesen
Fall ist es zulässig, dass die jeweiligen Kontaktstücke 13b, 13b
des vortreibenden Elements 13 verformbar sind, um dadurch
einheitlich die entsprechenden Reinigerriemen 11 gegen die
oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; vorzutreiben. Andererseits können auch
die vortreibenden Elemente 23 einheitlich die Reinigerriemen 21
gegen die unteren Walzen BR&sub1; bis BR&sub4; in ähnlicher Weise wie die
vortreibenden Elemente 13 vortreiben, sogar wenn die Art des
Garns geändert wird.
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Das liegt daran, dass, da eine Vielzahl von den Kontaktstücken
13b, 13b, 23b, 23b der vortreibenden Elemente 13, 23 bei den
Abständen angeordnet sind, die kleiner als der minimale
Durchmesser unter den Verzugswalzen TR&sub1; bis TR&sub4;, BR&sub1; bis BR&sub4; sind,
in der Laufrichtung der Reinigerriemen 11, 21 angeordnet sind,
zumindest jeweils eins der Kontaktstücke 13b, 23b zwischen den
angrenzenden Verzugswalzen TR&sub1; bis TR&sub4; bzw. zwischen den
angrenzenden Verzugswalzen BR&sub1; bis BR&sub4; angeordnet werden kann,
wodurch die Reinigerriemen 11, 21 dadurch mit Spannung
aufgebracht werden können, so dass sie gepresst werden.
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Bei dem Ausführungsbeispiel stehen die jeweiligen Kontaktstücke
13b, 23b der vortreibenden Elemente 13, 23 auf den Basen 13a,
23b davon bei einem Neigungswinkel von ungefähr 45-60º bezüglich
den oberen Flächen der Basen, sodass die Kontaktstücke 13b, 23b
eine maximale Rückstellkraft erreichen können und eine große
Druckkraft auf die Reinigerriemen 11, 21 aufbringen. Es ist
anzumerken, dass, soweit zumindest jeweils eines der
Kontaktstücke 13b, 13b, 23b, 23b zwischen den angrenzenden
oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; und zwischen den angrenzenden unteren
Walzen BR&sub1; bis BR&sub4; existieren kann, um dadurch die Reinigerriemen
11, 21 zu pressen, die Kontaktstücke bei Abständen angeordnet
sein können, die größer als der minimale Durchmesser unter den
oberen Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; und den unteren Walzen BR&sub1; bis BR&sub4; sind,
und sie nicht notwendigerweise bei gleichen Abständen angeordnet
sein müssen.
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Des Weiteren sind die vortreibenden Elemente 13, 23 zu einer
Länge ausgebildet, die auf die längste Verzugszone in der
Verzugsvorrichtung D anwendbar ist, und die Breiten der
vortreibenden Elemente 13, 23 kann gemäß den Breiten der
Reinigerriemen 11, 21 ausgebildet sein. Die Breite der
Reinigerriemen 11 oder 21 kann jedoch zu einer Breite
entsprechend der Breite der oberen Walzen TR, TR oder der
unteren Walzen BR, BR in jeder Zeile, jeweils zwei Zeilen oder
jeglicher beliebiger Anzahl von Zeilen größer als zwei Zeilen
der Verzugsvorrichtung D ausgebildet sein.
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Die vorliegende Vorrichtung ist nicht nur auf die
Verzugsvorrichtung anwendbar, die aus den Verzugswalzen in den 4
Zeilen · 4 Spalten zusammengesetzt ist, wie in dem obigen
Ausführungsbeispiel gezeigt ist, sondern auch auf die
Verzugsvorrichtung, die aus den Verzugswalzen in jeglichen
Zeilen größer oder kleiner als die vier Zeilen und jeglichen
Reihen größer oder kleiner als die vier Reihen zusammengesetzt
ist.
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Des Weiteren kann das vortreibende Element 13, 23 der
vorliegenden Erfindung aus Kontaktelementen 13b, 23b
zusammengesetzt sein, die in separate Basen anstelle der
Kontaktstücke 13b, 23b eingesetzt sind, die einstückig mit den
Basen 13a, 23b geformt sind.
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Fig. 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel des vortreibenden
Elements der vorliegenden Erfindung. Das vortreibende Element
30, das in der Zeichnung gezeigt ist, hat Kontaktstücke, die
jeweils aus einer blattförmigen Basis 30a zusammengesetzt sind,
Schäften 30b, die von der Basis 30a vorstehen, und Kugeln 30c,
die an den äußeren Enden der Schäfte 30b ausgebildet sind. Ein
Vorteil, der ähnlich zu dem der vorliegenden Erfindung ist, kann
durch Vorsehen eines Satzes der vortreibenden Elemente erhalten
werden, die wie oben beschrieben angeordnet sind, und dadurch,
dass sie sowohl an der oberen und der unteren Seite der
Verzugswalzen angeordnet sind.
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Insbesondere stehen die unzähligen Schäfte 30b, 30b jeweils in
Richtung der Laufrichtung der Reinigerriemen 11 geneigt an der
Basis 30a des vortreibenden Elements 30 und sind mit Abständen
angeordnet, die kleiner als die minimalen Durchmesser der oberen
Walzen TR&sub1; bis TR&sub4; in der Laufrichtung der Reinigerriemen 11
sind. Da die unzähligen Schäfte 30b, 30b durch in Berührung
Gelangen mit den Reinigerriemen 11 verschoben und verbogen
werden, wirken Kräfte für ihr Zurückstellen auf ihre
ursprünglichen Positionen an den Schäften 30b, 30b, wodurch die
Reinigerriemen 11 einheitlich auf die Verzugswalzen vorgetrieben
werden.
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Da die vortreibenden Elemente, wie aus dem oben erwähnten gemäß
der vorliegenden Erfindung ersichtlich ist, die jeweils die
Kontaktstücke haben, deren Anzahl größer als die der
angeordneten Verzugswalzen ist, in der Laufrichtung der
Reinigerriemen angeordnet sind, können die vortreibenden
Elemente die Reinigerriemen über die Kontaktstücke ungeachtet
der Änderung der Walzenkalibrierung der Verzugsvorrichtung
einheitlich vortreiben. Wenn daher die Walzenkalibrierung
geändert wird, so wird ein Arbeitsgang zum Ändern der Orte der
vortreibenden Elemente unnötig, wobei folglich ein
Einstellvorgang in einfacher Weise ausgeführt werden kann. Da
darüber hinaus die Reinigereinheit eine ausreichende mechanische
Festigkeit hat, kann ein Vorteil dahingehend erhalten werden,
dass es keine Möglichkeit des Bruchs der Reinigereinheit gibt
und die Reinigereinheit in einfacher Weise gehandhabt werden
kann.
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In einer Reinigereinheit für Verzugswalzen, die angeordnet ist,
um zu verursachen, dass endlose Reinigerriemen (11, 21) in
Berührung mit den Umfangsflächen der Verzugswalzen laufen, wenn
eine Walzenkalibrierung gemäß einer Änderung einer Art des
Fasergarns geändert werden soll, wird die Einstellung der Orte
der vortreibenden Elemente (13, 23) zum Vortreiben des
Reinigerriemens (11, 21) durch eine solche Anordnung unnötig
gemacht, dass jedes der vortreibenden Elemente (13, 23) eine
Vielzahl von Kontaktstücken (13b, 23b) aufweist, deren Anzahl
größer als die der angeordneten Verzugswalzen ist, und wobei des
Weiteren die Kontaktstücke (13b, 23b) entlang der Laufrichtung
der Reinigerriemen (11, 21) in einer Verzugszone angeordnet
sind, sodass die Reinigerriemen (11, 21) gegen die
Umfangsflächen der Verzugswalzen über diese Kontaktstücke (13b,
23b) gepresst werden.