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TECHNISCHES
GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
Erfindung betrifft puderfreie Untersuchungshandschuhe aus Polyvinylchlorid
und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
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TECHNISCHER
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Flexible
wasserdichte Handschuhe sind wichtige Werkzeuge für den medizinischen
Beruf. Herkömmlicherweise
wurden diese Handschuhe aus Naturlatex geformt, indem handförmige Formen
in den Latex getaucht wurden, der Latex zu einer zusammenhängenden
Schicht vulkanisiert und der Handschuh dann von der Form abgenommen
wurde. Da aus Naturkautschuk geformte Handschuhe ihrer Natur nach
selbstklebend sind, mußten
vor dem Tauchen Pudertrennmittel auf die Formen aufgebracht werden,
damit der geformte Handschuh nicht an den Formen anklebte.
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Naturlatex
ist teuer und kann ein Allergiepotential darstellen. Mit der Entwicklung
synthetischer Polymere ist es möglich
geworden, Weichfolienhandschuhe aus anderen Materialien als Naturlatex
herzustellen. Aus Polyurethanen und Acrylaten können ähnliche Latices wie aus Naturkautschuk
hergestellt werden, und Polyvinylchlorid (PVC) kann als Plastisol
angesetzt werden, so daß Folienhandschuhe
mit im wesentlichen ähnlichen
Eigenschaften wie Handschuhe aus Naturlatex hergestellt werden können. Repräsentativ
für diese Vinylhandschuhe
sind Tru-Touch®-Handschuhe,
die von Becton-Dickinson, Franklin Lakes, N.J., vertrieben werden.
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Aus
PVC-Plastisol hergestellte Handschuhe sind ebenfalls selbstklebend
und puderförmige
Trennmittel, ähnlich
denen die bei Latex Handschuhen verwendet werden, werden für PVC Handschuhe
verwendet.
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Seit
dem Aufkommen des menschlichen Immunschwächevirus (HIV-Virus) werden
Folienhandschuhe öfter
und regelmäßiger von
Laborpersonal und Ärzten
getragen. Viele Beschäftigte,
die früher
nur gelegentlich Handschuhe trugen, müssen jetzt fast ständig Handschuhe
tragen. Diese verstärkte
Benutzung hat dazu geführt,
daß die
Benutzerpopulationen den Handschuhen viel stärker exponiert sind, und es
ist über
Fälle von allergischer
Empfindlichkeit gegenüber
einigen Materialien, die zur Herstellung von Handschuhen verwendet werden,
und gegenüber
den in Handschuhen verwendeten Trennpudern berichtet worden. Außerdem kann
bei einigen Anwendungen das Vorhandensein von Pulver auf einem Handschuh
die Arbeit stören,
die der Benutzer beim Tragen des Handschuhs ausführt. Es gibt einige Berichte über die
Beseitigung von Trennpudern auf Naturkautschukhandschuhen, wie z.
B. die Anwendung chemischer Behandlungen, wie etwa der Halogenierung
der Naturkautschukoberfläche
und der Bindung von Gleitmitteln an die Oberfläche des Handschuhs.
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US-5088125
von Ansell u. a., lehrt einen Elastomerhandschuh, bei dem man gute
Anzieheigenschaften erzielt, ohne Anziehhilfsmittel wie z. B. Talkum
zu benötigen
und ohne durch Polymerisationsverfahren ein inneres Laminat herstellen
zu müssen.
Die Patentschrift lehrt ferner, daß ein Handschuh aus einem ersten
flexiblen Elastomermaterial formuliert werden kann, das eine Handkontaktfläche des
Handschuhs aufweist und mit einem zweiten flexiblen Elastomermaterial
beschichtet ist, das ein Gemisch aus ionischem Polyurethan und einem
dispergierten zweiten Polymer mit einer größeren Teilchengröße als der
des ionischen Polyurethans aufweist. Für die dispergierten teilchenförmigen Materialien
werden nur organische Polymermaterialien mit einer größeren Teilchengröße als der
des Polyurethans vorgeschlagen.
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Die
US-A-4143109 von Stockum lehrt ein Verfahren zur Herstellung eines
medizinischen Handschuhs, der so angepaßt ist, daß er sich eng an die Haut des
Trägers
anschmiegt, und der ohne Verwendung zusätzlicher Gleitmittel angezogen
werden kann. Die Patentschrift lehrt einen medizinischen Handschuh
mit einer äußeren Schicht
aus Elastomermaterial. Eine separate innere Schicht aus Elastomermaterial
ist mit der äußeren Schicht
verbunden, und teilchenförmiges
Material ist in der inneren Schicht sicher eingebettet und über die
gesamte innere Schicht regellos verteilt. Das teilchenförmige Material
ist vorzugsweise an der inneren Hautkontaktschicht teilweise freigelegt,
so daß es über die
Innenfläche
hinausragt und Vorsprünge
an der Innenfläche in
einer Größe und Form
und Mengenverteilung bildet, die denen eines gepuderten Handschuhs ähnlich sind. Die
Patentschrift lehrt die Verwendung von Polyethylen-Mikroperlen sowie
anderer, sowohl natürlich
vorkommender als auch synthetischer Polymere. Maisstärke und
vernetzte Maisstärke
werden als besonders geeignete Materialien mit wünschenswerten Gleiteigenschaften
angegeben.
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Ein
weiteres Beispiel eines Gummihandschuhs, der innen mit einer Schicht
versehen ist, die das Tragen des Handschuhs erleichtert, wird in
der FR-A-2315382 offenbart.
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JP-A-2229205
lehrt ein Verfahren zur Herstellung eines Gummihandschuhs mit einer
zweiten Schicht, die einen inorganischen Füllstoff, wie Siliziumoxid,
einschließt,
der das Gleiten auf der Oberfläche,
die mit dem Benutzer in Berührung
kommt, verbessert. Der Füllstoff
dieses Dokuments ist teilweise auf der Benutzerkontaktoberfläche freiliegend.
Die Benutzerkontaktoberfläche
dieses Handschuhs ist auch glatt.
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Die
Lehren der obenerwähnten
Patentschriften bieten dem Fachmann zwar mehrere Möglichkeiten zur
Herstellung von Handschuhen, die angezogen werden können, ohne
Trennpuder zu benötigen,
aber es gibt nach wie vor einen Bedarf für einen Vinylhandschuh, der
ohne Puder angezogen werden kann und nicht ausschließlich auf
Gleiteigenschaften eines teilweise freiliegenden, eingebetteten
Materials angewiesen ist und der wirtschaftlich hergestellt werden
kann.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
Erfindung betrifft einen zweischichtigen Handschuh nach Anspruch
1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung nach Anspruch 8.
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Der
Handschuh weist eine erste Patientenkontaktschicht, die als dünne Schicht
aus einem weichmacherhaltigen Polyvinylchloridharz ausgebildet ist,
und eine zweite Benutzerkontaktschicht auf, die als dünne Schicht
aus einem Polyesterpolyurethan ausgebildet ist. Die Patientenkontaktschicht
wird vorzugsweise aus einem geschmolzenen Polyvinylchlorid-Gel gebildet,
das mit einem Weichmacher plastifiziert wird, wie z. B. mit Phthalatestern,
Adipatestern und dergleichen.
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Die
Benutzerkontaktschicht weist vorzugsweise ein Gleitmittel und ein
Texturieremittel auf, das die Oberfläche mit einer Textur versieht,
so daß die
Benutzerkontaktschicht auf sich selbst und der Hand des Benutzers
gleitet, wodurch der erfindungsgemäße Handschuh angezogen werden
kann, ohne Puder zu benötigen.
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Ein
Verfahren zum Formen von erfindungsgemäßen Handschuhen, die bei medizinischen
Arbeiten verwendbar sind, weist das Eintauchen einer sauberen Handform
mit einer Oberfläche
in ein erstes Bad auf, das ein Polyvinylchlorid-Plastisol enthält. Auf
der Formoberfläche
wird eine Plastisolschicht gebildet, dann wird die Form aus dem
ersten Bad entfernt. Die Form mit der ersten Schicht auf ihrer Oberfläche wird
erhitzt, um das Plastisol zum Gelieren und Schmelzen zu bringen.
Die Form mit der ersten Schicht auf ihrer Oberfläche wird dann abgekühlt und
in ein zweites Bad eingetaucht, das eine wässrige Suspension eines Polyesterpolyurethans,
eines Gleitmittels und eines Texturiermittels enthält. Dann
wird eine zweite Schicht aus dem Polyesterpolyurethan, dem Gleitmittel
und dem Texturiermittel über
der ersten Schicht ausgebildet, und die Form mit der ersten Schicht
und der zweiten Schicht auf ihrer Oberfläche wird dann aus dem zweiten
Bad entfernt. Die Form mit der ersten Schicht und der zweiten Schicht
wird dann erhitzt, um die erste und die zweite Schicht zu trocknen
und miteinander zu verkleben. Dadurch wird auf der Formoberfläche eine
zweischichtige einheitliche Struktur ausgebildet. Dann wird auf
der einheitlichen Struktur auf der Form eine Manschette ausgebildet.
Die einheitliche Struktur wird dann von der Formoberfläche abgestreift
und umgewendet, wodurch ein Handschuh mit einer Patientenkontaktschicht
an einer Außenfläche und
einer Benutzerkontaktschicht an einer Innenfläche entsteht.
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Ein
Verfahren zur Herstellung eines Handschuhs, der bei medizinischen
Arbeiten verwendbar ist, weist das Formen einer ersten Schicht aus
einem Polyvinylchlorid-Plastisol auf einer Außenfläche einer handförmigen Form
auf. Dann wird über
der ersten Schicht und mit dieser verklebt eine zweite Schicht aus
Polyesterpolyurethan, einem Gleitmittel und einem Texturiermittel
auf der Form ausgebildet.
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Erfindungsgemäße Handschuhe
sind hochflexibel, weisen hervorragende Dehnungs- und Festigkeitseigenschaften
und gleichzeitig eine Dicke auf, die eine hervorragende Tastempfindlichkeit
zulässt.
Außerdem erleichtert
das Vorhandensein des Gleitmittels und des Texturiermittels in der
Benutzerkontaktschicht das Abziehen von der Form und das Umwenden
der Handschuhe und ermöglichen
Leistungen bei der Herstellung, die früher bei einem puderfreien Handschuh
nicht möglich
waren. Das Gleitmittel und das Texturiermittel machen den Handschuh
im wesentlichen nicht selbstklebend und erleichtern das Anziehen
des Handschuhs durch den Benutzer, ohne daß Puder auf der Oberfläche benötigt wird.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt
eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Formen von puderfreien
Handschuhen nach der vorliegenden Erfindung;
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2a und 2b zeigen
einen schematischen Schnitt einer Handschuhoberfläche nach
dem Stand der Technik (2a) und eine Mikrophotographie
(2b) eines Schnitts und der Oberfläche eines
erfindungsgemäßen Handschuhs.
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AUSFÜHRLICHE
BESCHREIBUNG
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Die
vorliegende Erfindung wird zwar durch Ausführungsformen in vielen verschiedenen
Formen realisiert, aber ausführlich
werden nachstehend bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
beschrieben, wobei vorausgesetzt wird, daß die vorliegende Offenbarung
als beispielhaft für
die Grundgedanken der Erfindung anzusehen ist und die Erfindung
nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen
einschränken
soll. Der Schutzumfang der Erfindung bestimmt sich aus den beigefügten Patentansprüchen und
ihren Äquivalenten.
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Erfindungsgemäß kann ein
flexibler Artikel hergestellt werden, der eine aus weichmacherhaltigem
Polyvinylchlorid (PVC) geformte erste Schicht und eine mit der ersten
Schicht verklebte zweite Schicht aus Polyesterpolyurethan, einem
Gleitmittel und einem Texturiermittel aufweist.
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Ein
bei medizinischen Arbeiten verwendbarer Handschuh weist eine erste
Patientenkontaktschicht, die als Folie aus weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid
(PVC) oder PVC-Copolymeren geformt wird, und eine mit der ersten
Schicht verklebte zweite Benutzerkontaktschicht auf, die aus einem
Polyesterpolyurethan geformt wird. Der erfindungsgemäße Handschuh
weist vorzugsweise ein Gleitmittel und ein Texturiermittel in der Benutzerkontaktschicht
auf. Die Gegenwart des Gleitmittels und des Texturiermittels ermöglicht,
daß die
Benutzerkontaktschicht auf sich selbst gleitet, und gibt der Oberfläche der
Benutzerkontaktschicht eine Mikrorauhigkeit, welche die Kontaktfläche zwischen
der Haut des Benutzers und der Handschuhoberfläche wesentlich verringert und
dadurch das Anziehen des Handschuhs ohne das für die gegenwärtigen PVC-Handschuhe
erforderliche Puder ermöglicht.
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Bei
gepuderten Handschuhen funktioniert das Puder als Gleitmittel, indem
es die Handschuhflächen trennt
und ein Selbstkleben verhindert sowie durch Verringern der Kontaktfläche ein
Gleiten der Handschuhoberfläche
auf der Haut des Benutzers ermöglicht.
Die US-A-4143109, Stockum, lehrt, daß ein elastomeres Handschuhsubstrat über der
Substratschicht eine zweite Schicht mit einer Suspension von Feststoffteilchen
in einem Elastomermaterial aufweisen kann. Stockum lehrt, daß die Feststoffteilchen
größer sein
sollten als die Dicke der zweiten Schicht, so daß die Feststoffteilchen über die
Oberfläche
hinausragen und nach außen
vorstehende freiliegende Teile aufweisen, so daß die Gleitfähigkeitseigenschaften
der Feststoffteilchen zur Verfügung
stehen, um die Oberfläche
schlüpfrig
zu machen. Die Patentschrift lehrt ferner, daß die Teilchen vorzugsweise
physiologisch inert sind, eine glatte Oberfläche und einen niedrigen Reibungskoeffizienten
aufweisen. Das von Stockum gelehrte bevorzugte Material ist eine
mit Epichlorhydrin vernetzte Maisstärke, ein Material, das in vielen
gepuderten Handschuhen als Gleitpuder verwendet wird.
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Überraschenderweise
kann die vorliegende Erfindung Materialien verwenden, die kommerziell
als Schleifmittel benutzt werden, wie z. B. Calciumcarbonat, synthetisches
amorphes Silicat, Silicate, Diatomeenerde und Glasperlen. Bei der
vorliegenden Erfindung ist das feinverteilte Material, das als Texturiermittel
in der Benutzerkontaktschicht verwendet wird, im wesentlichen mit
dem Polyesterpolyurethan beschichtet und liefert eine die Gleitfähigkeit
verbessernde Oberfläche
nicht dadurch, daß es
teilweise freigelegt und daher potentiell entfernbar ist, sondern
vielmehr durch Verhindern einer weitgehenden Glätte der Oberfläche, so
daß der
Kontakt zwischen der Handschuhoberfläche und der Haut des Benutzers
verringert und dadurch die Reibung reduziert wird.
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Proben
von mehreren im Handel erhältlichen
puderfreien Handschuhen wurden im Vergleich zur vorliegenden Erfindung
unter Anwendung des ASTM-Testverfahrens D-1894, das hier zur Bezugnahme
einbezogen wird, in Bezug auf den maximalen statischen Reibungskoeffizienten
(COF) getestet. Das Testgerät
(Kayeness D5095D) wurde am Schlitten auf 15,2 cm/min mit 190 g eingestellt.
In Tabelle I sind der Reibungskoeffizient und die Standardabweichung
(in Klammern) bei Umgebungstemperatur (von etwa 23°C bis etwa
30°C) und
bei erhöhter
Temperatur (von etwa 65°C
bis etwa 77°C)
angegeben. Für
die Zwecke dieses Experiments waren die Temperaturabweichungen innerhalb
des Umgebungstemperaturbereichs und innerhalb des erhöhten Temperaturbereichs
nicht signifikant.
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Die
Ergebnisse zeigen, daß die
vorliegende Erfindung einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als
die anderen getesteten, im Handel erhältlichen Produkte aufweist.
Außerdem
besteht die Ansicht, daß die
Gegenwart des Gleitmittels aus oxidiertem Polyethylen in der zweiten
Schicht der vorliegenden Erfindung bei der erhöhten Temperatur einen wesentlich
niedrigeren Reibungskoeffizienten ergibt. Dieser niedrigere Reibungskoeffizient
bei erhöhten
Temperaturen erleichtert ein schnelles Abziehen von den Formen und
Umwenden der erfindungsgemäßen Handschuhe.
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Nachstehend
ist eine Liste von Materialien angegeben, die zur Verwendung in
dem repräsentativen Beispiel
der bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung als geeignet befunden wurden. Diese Reagenzien
und die folgenden Beispiele sollen beispielhaft, aber nicht einschränkend für die vorliegende
Erfindung, das Verfahren und Formgebungsprozess gemäß der vorliegenden
Erfindung in ihrer bevorzugten Ausführungsform, einem für medizinische
Arbeiten geeigneten Handschuh, sein. I.
POLYVINYLCHLORID- (PVC-) ODER PVC-COPOLYMER-DISPERSIONSHARZ
Eigenviskosität (ASTM
D-1243, Methode A) von etwa 0,7 bis etwa 1,5
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Geon 121X10 | GEON,
Inc., Cleveland, OH |
b)
Oxy 80HC | Oxychemical,
Dallas, TX |
c)
NV2 Formalon | Formosa
Chemical, Livingston, NJ |
d)
KV2 Formalon | Formosa
Chemical, Livingston, NJ |
e)
FPC 6337 | Oxychemical,
Dallas, TX |
f)
Pliovic DR-600, 602, 652 | Goodyear
Chemicals, Akron, OH |
g)
Pliovic MC-85 Copolymer | Goodyear
Chemicals, Akron, OH |
h)
VC 1070, VC 1071 | Borden
Chemical, Geismar, LA |
i)
EH-71 | Georgia
Gulf, Plaquemine, LA |
II.
WEICHMACHER FÜR
PVC
Handelsbezeichnung | Quelle |
Auf
Phthalatbasis
a)
Santicizer 711 | Monsanto,
St. Louis, MO |
b)
Jayflex DOP | Exxon,
Houston, TX |
c)
Jayflex 77 | Exxon,
Houston, TX |
d)
Hayflex DINP | Exxon,
Houston, TX |
e)
Kodaflex DOTP | Eastman,
Kingsport, TN |
Auf
Adipatbasis
a)
Kodaflex DOA | Eastman,
Kingsport, TN |
b)
Jayflex DINA | Exxon,
Houston, TX |
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III. STABILISATOR
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Geeignete
Stabilisatoren sind unter anderem epoxidiertes Tallöl, epoxidiertes
Sojaöl, Übergangsmetallseifen
und dergleichen.
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Drapex 4.4 | Witco,
NY, NY |
b)
Drapex 6.8 | Witco,
NY, NY |
c)
Interstab CZL-717 | Akzo,
Dobbs Ferry, NY |
d)
Interstab LT-4468 | Akzo,
Dobbs Ferry, NY |
IV.
VISKOSITÄTSMODIFIKATOREN
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Jayflex 215 (Paraffinöl) | Exxon,
Houston, TX |
b)
Deplastol (Polyetherglycol) | Henkel,
Ambler; PA |
c)
Keltrol RD (Xanthanlösung) | Kelco,
San Diego, CA |
d)
Kelzan (Xanthanlösung) | Kelco,
San Diego, CA |
V.
TEXTURIERMITTEL
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Atomite (Calciumcarbonat) | ECC
America, Sylacauga, AL |
b)
Duramite (Calciumcarbonat) | ECC
America, Sylacauga, AL |
c)
Celite (Diatomeenerde) | Hill
Bros. Chem., Orange, CA |
d)
Zeothix, Zeolith (Aluminiumsilicate) | J.
M. Huber, Havre de Grace, MI |
e)
Sipernate (Silicat) | Degussa,
Ridgefield Park, NJ |
V.
GLEITMITTEL (EMULSION AUS OXIDIERTEM POLYETHYLEN)
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Polyemulsion OA3N30 | Chemical
Corp. of Amer., E. Rutherford, NJ |
b)
Polyethylene OA3 | Michelman,
Inc., Cincinnati, OH |
VI.
FLIEßVERBESSERER
(MIKROKRISTALLINE CELLULOSE)
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Lattice NT020 | FMC,
Phila., PA |
b)
Avacel PH105 | FMC,
Phila., PA |
VII.
POLYESTERPOLYURETHAN-EMULSION
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Solucote 10511-3-35 | Souol
Chem. Co., West Warwick, RI |
b)
Impranil DLN | Miles,
Inc., El Toro, CA |
VIII.
ANTISCHAUMMITTEL (ALKYLOXYLAT-FETTSÄURE)
Handelsbezeichnung | Quelle |
Bubble
Breaker 625 | Witco,
Houston, TX |
IX.
OBERFLÄCHENAKTIVES
MITTEL (MODIFIZIERTER ALIPHATISCHER POLYETHER)
Handelsbezeichnung | Quelle |
a)
Antarox LF330 | Rhone
Poulenc, Cranbury, NJ |
b)
BYK-345 | BYK
Inc., Wallingford, CT |
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BEISPIEL
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Wie
aus dem Prozeßablaufdiagramm
(1) für
die Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung erkennbar, wird eine saubere Form die an einer Außenfläche die
Gestalt einer menschlichen Hand aufweist, auf eine Temperatur von
etwa 70 bis etwa 95°C
erhitzt und in ein erstes Bad getaucht, das ein PVC-Plastisol oder
ein PVC-Copolymer mit Malein- oder Acrylsäureestern und dergleichen als Plastisol
enthält
und auf einer Temperatur von etwa 35 bis etwa 45°C gehalten wird. Das PVC-Plastisol
weist vorzugsweise ein Polyvinylchlorid-Dispersionsharz mit einer
Eigenviskosität
von etwa 0,7 bis etwa 1,5 (ASTM D-1243, Methode A), einen Weichmacher,
vorzugsweise Phthalat- oder Adipatmono- oder -diester mit 7 bis
10 Kohlenstoffatomketten und deren Gemische, einen Stabilisator
und ein Pigment auf. Das Plastisol kann außerdem Viskositätsmodifikatoren,
Antischaummittel und dergleichen aufweisen. Die Verweilzeit der
Form in dem ersten Bad, der Feststoffgehalt des Bades und die Temperatur
beeinflussen alle die Dicke der gebildeten Schicht. Vorzugsweise
ist die Verweilzeit ausreichend, um zu ermöglichen, daß das Plastisol eine Schicht
von etwa 0,03 mm bis etwa 0,14 mm bildet, in Abhängigkeit von der gewünschten
Schichtdicke und der beabsichtigten Anwendung für den Handschuh. Das Verhältnis Harz/Weichmacher
liegt vorzugsweise zwischen etwa 0,8 : 1 und etwa 1,2 : 1.
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Die
Form mit der Plastisolschicht auf ihrer Oberfläche wird dann aus dem ersten
Bad entfernt und in einen Ofen gesetzt, um die Plastisolschicht
zu gelieren und zu schmelzen. Die Ofenbedingungen und die Verweilzeit
sind vorzugsweise ausreichend, um die Temperatur der Schicht auf
etwa 160°C
bis etwa 195°C
zu erhöhen.
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Der
Gelierungs- und Schmelzprozeß überführt die
Plastisolverbindung aus dem flüssigen
Zustand in eine im wesentlichen homogene feste Schicht. Der Gelierungs-
und Schmelzprozeß ist
mit einer Solvatisierung des Harzes durch den Weichmacher bei erhöhter Temperatur
verbunden. Weichmacher sind bei Umgebungstemperatur relativ schlechte
Lösungsmittel,
lösen oder
schmelzen aber bei erhöhter
Temperatur das Harz mit anschließender Entwicklung von physikalischen
Eigenschaften, wie Dehnung, Zugfestigkeit und Elastizität. Bei der
vorliegenden Erfindung muß das
Plastisol im ersten Bad auf einer Temperatur gehalten werden, die
ausreicht, um die PVC-Harzteilchen zu benetzen und zu suspendieren, aber
unterhalb einer Temperatur liegt, wo das Gelieren und Schmelzen
auftritt. Nachdem die Form mit der flüssigen Plastisolschicht auf
ihrer Oberfläche aus
dem Bad entfernt wird, läßt man sie
abtropfen und erhitzt sie dann im Ofen, um das Gelieren und Schmelzen
einzuleiten. Die genaue Dauer und Temperatur für diese Schritte ist von dem
speziellen Harz, dem Weichmacher, dem Harz/Weichmacher-Verhältnis, der
gewünschten
Schichtdicke und der gewünschten
Durchsatzgeschwindigkeit für
die Handschuhherstellung abhängig.
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Anschließend an
das Gelieren und Schmelzen wird die Form mit der geschmolzenen PVC-Schicht
auf ihrer Oberfläche
abgekühlt,
was dazu dient, die Schicht zu verfestigen und die Schicht auf etwa
75°C bis
etwa 90°C
abzukühlen.
Die Form mit der ersten Schicht auf ihrer Oberfläche wird dann in ein zweites
Bad getaucht, das eine wäßrige Suspension
eines Polyesterpolyurethans und eines Texturiermittels enthält, um über der
ersten Schicht eine zweite Schicht aus dem Polyurethan und dem Texturiermittel
auszubilden. Das zweite Bad enthält
vorzugsweise etwa 5 bis etwa 30% Feststoffanteil und enthält vorzugsweise
ein Polyesterpolyurethan, das als Bindemittel dienen soll, ein Gleitmittel,
um eine Beweglichkeit der Oberfläche
zu ermöglichen,
ein Suspensionsmittel und das Texturiermittel. Ein bevorzugtes Polyesterpolyurethan
ist Solucote 1051 I-35 mit einem Anteil von etwa 13 bis etwa 17
Gew.-%. Geeignete Gleitmittel sind oxidierte Polyethylene mit einem
Molekulargewicht von etwa 4000 bis etwa 10000 Dalton. Das bevorzugte
oxidierte Polyethylen ist eine wäßrige Emulsion
und weist eine mittlere Teilchengröße von etwa 25 bis etwa 50
Nanometer (10–9 m)
auf. Das Gleitmittel ist in dem zweiten Bad als wäßrige Emulsion
in einem Anteil von etwa 7 bis etwa 20% enthalten. Das Gleitmittel ermöglicht,
daß die
Handschuhoberfläche
im heißen
Zustand von der Formoberfläche
abgezogen werden kann. Das Texturiermittel ist vorzugsweise ein
feinverteiltes Material mit einer Teilchengrößenverteilung von etwa 1 bis
etwa 75 Fm, vorzugsweise von etwa 1 bis etwa 50 Fm. Das feinverteilte
Material kann aus Calciumcarbonat, Diatomeenerde, synthetischen
Aluminiumsilicaten, Glasperlen, Siliciumdioxid, synthetischen Silicaten
und dergleichen bestehen. Das Texturiermittel ist im zweiten Bad
in einem Anteil von etwa 0,5 bis etwa 2,0 Gew.-% enthalten. Vorzugsweise
ist das Texturiermittel Calciumcarbonat mit einer Teilchengrößenverteilung von
etwa 1 bis etwa 50 Fm und ist in einem Anteil von etwa 1 Gew.-%
in dem zweiten Bad enthalten. Das zweite Bad enthält außerdem vorzugsweise
Dispersionsmittel, oberflächenaktive
Mittel und Antischaummittel. Die Form mit der ersten und der zweiten
Schicht auf ihrer Oberfläche
wird dann aus dem zweiten Bad entfernt und in einem Ofen erhitzt,
wodurch die zweite Schicht getrocknet, die zweite Schicht mit der
ersten Schicht verklebt und eine zweischichtige einheitliche Struktur
auf der Formoberfläche
ausgebildet wird. Die einheitliche Struktur wird auf einer Temperatur
von etwa 70°C
bis etwa 90°C
gehalten, und auf der einheitlichen Struktur wird eine Manschette
bzw. ein Umschlag ausgebildet. Dann wird die Struktur von der Formoberfläche abgestreift
und umgewendet und bildet einen Handschuh mit einer Patientenkontaktschicht
auf einer Außenfläche und
einer Benutzerkontaktschicht auf einer Innenfläche.
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Die
fertigen Handschuhe werden vorzugsweise gezählt und in Lagerkartons verpackt.
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BEISPIEL 1
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Eine
saubere Form mit handförmiger
Außenfläche wird
auf eine Temperatur von etwa 70°C
bis etwa 95°C
erhitzt und in ein PVC-Plastisolbad getaucht, das auf etwa 35°C bis etwa
45°C gehalten
wird und eine Plastisolschicht auf ihrer Oberfläche bildet. Die Form mit der
Schicht auf ihrer Oberfläche
wird aus dem ersten Bad entnommen, abtropfen gelassen, dann in einem
Ofen erhitzt, um die Temperatur der Schicht auf der Oberfläche auf
etwa 160°C
bis etwa 195°C
zu erhöhen
und eine gelierte und geschmolzene Schicht mit einer mittleren Dicke
von etwa 0,08 mm auszubilden. Die Schicht wird auf etwa 75°C bis etwa
90°C abgekühlt und
in ein zweites Bad getaucht, das auf einer Temperatur von etwa 35°C bis etwa
45°C gehalten
wird und eine wäßrige Emulsion
mit Polyurethan, einem Gleitmittel und einem Texturiermittel enthält, um über der
ersten Schicht eine zweite Schicht auszubilden. Die Form mit der
ersten und der zweiten Schicht wird aus dem zweiten Bad entnommen
und abtropfen gelassen, dann auf etwa 70°C bis etwa 90°C erhitzt,
um die zweite Schicht zu trocknen und mit der ersten Schicht zu
verkleben, so daß eine
einheitliche Struktur gebildet wird. Dann wird auf der einheitlichen
Struktur eine Manschette ausgebildet, und die Struktur wird abgestreift
und gewendet und bildet einen Handschuh. ZUSAMMENSETZUNG
DER BÄDER
FÜR BEISPIEL
1
Materialien – Bad 1 | Gewichtsteile
je 100 Teile |
Geon
121X10 | 8,2 |
NV2
Formolon | 42,3 |
Jayflex
DINP | 43,4 |
Jayflex
215 | 1,9 |
Drapex
4,4 | 1,5 |
Interstab
LT-4468 | 2,0 |
Deplastol | 0,4 |
Pigment | 0,3 |
Materialien-Bad
2 | Gewichtsteile
je 100 Teile |
Solucote
1051I-3-35 | 15,0 |
Polyemulsion
OA3N30 | 8,0 |
Cabosperse
A3875 | 6,0 |
Duramite | 1,0 |
Keltrol
RD | 0,1 |
Bubble
Breaker 625 | 0,1 |
Antarox
LF330 | 0,5 |
Wasser | an
100 fehlende Menge |
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BEISPIEL 2
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Eine
saubere Form mit handförmiger
Außenfläche wird
auf eine Temperatur von etwa 70°C
bis etwa 95°C
erhitzt und in ein PVC-Plastisolbad getaucht, das auf einer Temperatur
von etwa 35°C
bis etwa 45°C
gehalten wird und eine Plastisolschicht auf ihrer Oberfläche bildet.
Die Form mit der Schicht auf ihrer Oberfläche wird aus dem ersten Bad
entnommen, abtropfen gelassen, dann in einem Ofen erhitzt, um die
Temperatur der Schicht auf der Oberfläche auf etwa 160°C bis etwa
195°C zu
erhöhen
und eine gelierte und geschmolzene Schicht mit einer mittleren Dicke
von etwa 0,08 mm auszubilden. Die Schicht wird auf etwa 75°C bis etwa
90°C abgekühlt, und
die Form mit der Schicht auf ihrer Oberfläche wird in ein zweites Bad
getaucht, das auf einer Temperatur von etwa 35°C bis etwa 45°C gehalten
wird und eine wäßrige Emulsion mit
Polyurethan, einem Gleitmittel und einem Texturiermittel enthält, um über der
ersten Schicht eine zweite Schicht auszubilden. Die Form mit der
ersten und der zweiten Schicht auf ihrer Oberfläche wird auf etwa 70°C bis etwa
90EC erhitzt, um die zweite Schicht zu trocknen und mit der ersten
Schicht zu verkleben, so daß eine
einheitliche Struktur gebildet wird. Dann wird auf der einheitlichen
Struktur eine Manschette ausgebildet, und die Struktur wird abgestreift
und gewendet und bildet einen Handschuh. ZUSAMMENSETZUNG
DER BÄDER
FÜR BEISPIEL
2
Materialien
für Bad
1 | Gewichtsteile
je 100 Teile |
Oxy
80HC | 46,3 |
Jayflex
215 | 1,3 |
Jayflex
77 | 48,0 |
Drapex
4.4 | 1,7 |
Interstab
CZ7-717 | 1,7 |
Deplastol | 0,5 |
Pigment | 0,5 |
Materialien
für Bad
2 | Gewichtsteile
je 100 Teile |
Solucote
1051I-3-35 | 15,0 |
Polyemulsion
OA3N30 | 8,0 |
Cabosperse
A3875 | 3,0 |
Atomite | 1,0 |
Keltrol
RD | 0,1 |
Anatarox
LF-330 | 0,5 |
Wasser | an
100 fehlende Menge |
-
BEISPIEL 3
-
Eine
saubere Form mit handförmiger
Außenfläche wird
auf eine Temperatur von etwa 70°C
bis etwa 95°C
erhitzt und in ein PVC-Copolymer-Plastisolbad getaucht, das auf
einer Temperatur von etwa 35°C
bis etwa 45°C
gehalten wird, um eine Plastisolschicht zu bilden. Die Form mit
der Schicht auf ihrer Oberfläche
wird aus dem ersten Bad entnommen, abtropfen gelassen, dann in einem
Ofen erhitzt, um die Temperatur der Schicht auf etwa 160°C bis etwa
195°C zu
erhöhen
und eine gelierte und geschmolzene Schicht mit einer mittleren Dicke
von etwa 0,08 mm auszubilden. Die Schicht wird auf etwa 75°C bis etwa
90°C abgekühlt und
in ein zweites Bad getaucht, das auf etwa 35°C bis etwa 45°C gehalten
wird und eine wäßrige Emulsion
mit Polyurethan, einem Gleitmittel und einem Texturiermittel enthält, um über der
ersten Schicht eine zweite Schicht auszubilden. Die Form mit der
ersten und der zweiten Schicht auf der Oberfläche wird aus dem Bad entfernt und
abtropfen gelassen, dann auf etwa 70°C bis etwa 90°C erhitzt,
um die zweite Schicht zu trocknen und mit der ersten Schicht zu
verkleben, so daß eine
einheitliche Struktur gebildet wird. Dann wird auf der einheitlichen Struktur
eine Manschette ausgebildet, und die Struktur wird abgestreift und
gewendet und bildet einen Handschuh. ZUSAMMENSETZUNG
DER BÄDER
FÜR BEISPIEL
3
Materialien
für Bad
1 | Gewichtsteile
je 100 Teile |
NV2
Formalon | 36,0 |
Pliovic
MC-85-Copolymer | 12,0 |
Kodaflex
DOTP | 44,0 |
Kodaflex
DOA | 4,3 |
Interstab
LT-4468 | 1,5 |
Jayflex
215 | 1,5 |
Pigment | 0,7 |
Materialien
für Bad
2 | Gewichtsteile
je 100 Teile |
Impranil
DLN | 10,0 |
Polyethylene
OA3 | 15,9 |
BYK-345 | 0,4 |
Cabosperse
A3875 | 6,0 |
Zeothix | 1,0 |
Kelzan | 0,1 |
Bubble
Breaker 625 | 0,2 |
Wasser | an
100 fehlende Menge |
-
Eine
bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist ein Handschuh mit physikalischen Eigenschaften,
wie nachstehend in Tabelle II angegeben, aber nach der vorliegenden
Erfindung können
für besondere
Anwendungen Schichten von etwa 0,035 mm bis etwa 0,150 mm Dicke
ausgebildet werden.
-
-
In 2a und 2b zeigt
eine schematische Darstellung des Standes der Technik gemäß Stockum eine
Oberfläche
eines Handschuhs mit teilchenförmigem
Material, dessen Oberfläche
zum Teil durch die Oberfläche
der anhaftenden Schicht hindurchragt (2a), und
eine Mikrophotographie der erfindungsgemäßen Oberfläche (2b) zeigt
zum Vergleich die Oberfläche
der Benutzerkontaktschicht mit dem in dem Polyesterpolyurethan eingebetteten
und im wesentlichen durch dieses bedeckten teilchenförmigen Material.
-
Die
erfindungsgemäßen Handschuhe
bieten Festigkeit und Tastempfindlichkeit ähnlich den gut aufgenommenen
gepuderten PVC-Handschuhen, wie z. B. Tru-TouchTM,
wobei sie den zusätzlichen
Vorteil bieten, daß sie
puderfrei angezogen werden können.