DE60317787T2

DE60317787T2 - Verfahren zur herstellung eines handschuhs mit verbesserten anzieheigenschaften

Info

Publication number: DE60317787T2
Application number: DE60317787T
Authority: DE
Inventors: Shantilal Hirji Alpharetta MODHA; Mary Elizabeth Cumming KISTER; Loi Vinh Roswell HUYNH
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: CA2486656A1; EP1511793B1; EP1511793A1; WO2003102058A1; US20050143509A1; US6875391B2; JP2005528493A; AU2003237904A1; US20030221239A1; MXPA04011481A; DE60317787D1

Description

Hintergrund der Erfindung
Engsitzende elastomere Gegenstände, wie Handschuhe für die Chirurgie oder für Untersuchungen, können auf Grund einer Blockierung, d.h. der Neigung des Elastomers des Handschuhs an sich selbst zu haften, schwierig anzuziehen sein. Infolge dessen enthalten Handschuhe oft pulvriges Gleitmittel an der Oberfläche, die mit der Haut des Trägers in Kontakt gelangt, um das Anziehen zu vereinfachen. Am häufigsten wird eine mit Epichlorohydrin behandelte und vernetzte Maisstärke während der Herstellung auf die innere Oberfläche des Handschuhs gestreut.
Während die Verwendung der Maisstärke die Eigenschaften des Anziehens des Handschuhs verbessert, mag es nicht für alle Anwendungen geeignet sein. Eine solche Situation ist die Verwendung von Pulvern für Anwendungen für chirurgische Handschuhe. Falls ein Teil des Pulvers versehentlich in eine Operationsstelle eindringt, kann dies Komplikationen für den Patienten verursachen. Zum Beispiel kann das Pulver einen infektiösen Wirkstoff tragen, oder der Patient kann gegenüber dem Pulver allergisch sein.
Andere Techniken können zur Anwendung gebracht werden, um die Eigenschaften des Anziehens von chirurgischen Handschuhen und Untersuchungshandschuhen zu verbessern. Diese Techniken umfassen z.B. die Herstellung des Handschuhs aus einem modifizierten Latex, unter Verwendung einer inneren Schicht eines hydrophilen Polymers, das Auftragen einer Gleitbeschichtung auf die innere Oberfläche des Handschuhs, das Bereitstellen von gleitenden Partikeln an der inneren Oberfläche des Handschuhs und dergleichen. Weil jedoch ein gewisses Ausmaß an Blockierungen mit diesen Techniken immer noch in Erscheinung treten kann, verbleibt ein Bedürfnis für einen Handschuh mit verbesserten Eigenschaften des Anziehens.
WO 00/09320 offenbart einen einfach anzuziehenden, elastomeren Gegenstand, umfassend einen Substratkörper, der aus einem Blockpolymer und einer Anziehschicht aus 1,2-Poly butadien hergestellt ist, ebenso wie eine Anziehschicht, die mit einer Schicht eines oberaktiven Stoffes überzogen sein kann.
JP 61-024418 offenbart ein Verfahren für die Herstellung eines Handschuhs aus einem synthetischen Harz mittels eines Eintauch-Formgebungsmittels. Der Handschuh umfasst eine Latexschicht, die Calciumcarbonat enthält.
US 5,993,923 offenbart Gummigegenstände, die mit Emulsions-Copolymeren beschichtet sind. Die Copolymere können granulare Feststoffe enthalten.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrachtet ein Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Gegenstands mit verbesserten Anzieheigenschaften, umfassend das Bereitstellen eines Substratkörpers und das Auftragen einer Anziehschicht-Komposition, umfassend ein Polymer, natürlichen Gummi und eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln, auf den Substratkörper. Eine Gleitmittel-Komposition kann ebenfalls auf den Substratkörper aufgetragen werden.
Die vorliegende Erfindung betrachtet ebenso ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands mit verbesserten Anzieheigenschaften, umfassend das Bereitstellen eines auf einem Formgebungsmittel geformten Substratkörpers, das Auftragen einer Anziehschicht-Komposition, umfassend 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln und natürlichen Gummi auf den Substratkörper, um dabei eine Anziehschicht auszubilden, das Aushärten des Substratkörpers und der Anziehschicht, um einen Gegenstand auszubilden, das Entfernen des Gegenstands von dem Formgebungsmittel, und das Umdrehen des Gegenstands. Die Komposition kann unter Verwendung eines Eintauchverfahrens oder eines Sprühverfahrens aufgetragen werden.
Die vorliegende Erfindung betrachtet ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Handschuhs mit verbesserten Anzieheigenschaften, umfassend das Bereitstellen eines Substratkörpers mit natürlichen Gummi und geformt auf einem handförmigen Formgebungsmittel, das Eintauchen des Substratkörpers in eine Anziehschicht-Komposition, umfassend 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln und natürlichen Gummi, um dabei eine Anziehschicht auszubilden, das Aushärten des Substratkörpers und der Anziehschicht, um einen Handschuh auszubilden, das Entfernen des Handschuhs von dem Formgebungsmittel, und Umdrehen des Handschuhs.
Die vorliegende Erfindung betrachtet ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Handschuhs mit verbesserten Anzieheigenschaften, umfassend das Bereitstellen eines Substratkörpers mit natürlichem Gummi und geformt auf einem handförmigen Formgebungsmittel, das Eintauchen des Substratkörpers in eine Anziehschicht-Komposition, umfassend von 2 Massen-% bis 5 Massen-% 1,2-Polybutadien, 0,5 Massen-% bis 3 Massen-% Erdalkalisalz-Partikel, und 1 Massen-% bis 3 Massen-% natürlichen Gummi, um dabei eine Anziehschicht auszubilden, das Aushärten des Substratkörpers und der Anziehschicht, um einen Handschuh auszubilden, das Entfernen des Handschuhs von dem Formgebungsmittel und das Umdrehen des Handschuhs.
Die vorliegende Erfindung betrachtet ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Handschuhs mit verbesserten Anzieheigenschaften, umfassend das Bereitstellen eines Substratkörpers mit natürlichem Gummi und geformt auf einem handförmigen Formgebungsmittel, das Eintauchen des Substratkörpers in eine Anziehschicht-Komposition, umfassend ungefähr 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, ungefähr 2 Massen-% Magnesiumcarbonat, ungefähr 3 Massen-% natürlichen Gummi, ungefähr 90 Massen-% Wasser, um dabei eine Anziehschicht auszubilden, das Aushärten des Substratkörpers und der Anziehschicht, um einen Handschuh auszubilden, das Entfernen des Handschuhs von dem Formgebungsmittel und das Umdrehen des Handschuhs.
Die vorliegende Erfindung betrachtet abschließend eine Komposition für die Verwendung beim Formen eines Handschuhs, umfassend 2 Massen-% bis 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 0,5 Massen-% bis 3 Massen-% Alkalisalz-Partikel, 1 Massen-% bis 3 Massen-% natürlichen Gummi, und 89 Massen-% bis ungefähr 96,5 Massen-% Wasser.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine perspektivische Ansicht eines elastomeren Gegenstandes, d.h. eines Handschuhs, im Einklang mit der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine schematische Querschnittsdarstellung eines Gegenstands, der im Einklang mit der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei der Gegenstand einen Substratkörper enthält;
3 ist eine schematische Querschnittsdarstellung eines anderen Gegenstands, der im Einklang mit der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei der Gegenstand einen Substratkörper und eine Anziehschicht enthält; und
4 ist eine schematische Querschnittsdarstellung eines anderen Gegenstands, der im Einklang mit der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei der Gegenstand einen Substratkörper, eine Anziehschicht und eine Gleitmittelschicht enthält.
Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf einen elastomeren Gegenstand mit verbesserten Anzieheigenschaften, z.B. auf ein Kondom oder auf einen Handschuh 20 (1), und auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Gegenstands. Der elastomere Gegenstand, z.B. der Handschuh 20 (1) umfasst einen Substratkörper 22 (1, 2, 3, 4) mit einer innenseitigen Oberfläche 24 (1, 2, 3, 4). Die innenseitige Oberfläche 24 (1, 2, 3, 4) umfasst eine strukturierte Topographie aufgrund der Anwesenheit einer Vielzahl von teilweise freigelegten Erdalkalisalz-Partikeln 26 (2, 3, 4), die zumindest innerhalb eines Abschnitts der innenseitigen Oberfläche 24 (1, 2, 3, 4) eingebettet sind. Die Partikel 26 sind in den Substratkörper 22 eingebettet, erstrecken sich aber nicht durch die gesamte Dicke des Gegenstandes (2, 3, 4). Daher werden die Barriere-Eigenschaften des Gegenstands ohne Kompromiss aufrechterhalten. Ferner ist kein gesondertes Bindemittel erforderlich, um die Partikel 26 am Gegenstand zu befestigen. Die Partikel 26 bewirken, dass der gesamte Reibungskoeffizient der innenseitigen Oberfläche 24 reduziert wird, um dabei das Anziehen des Gegenstands zu vereinfachen. Im Falle eines Handschuhs (1), können die Partikel 26 zum Beispiel in einer Menge von ungefähr 0,36 Massen-% bis ungefähr 0,91 Massen-% des Handschuhs 20 vorliegen.
Die Vielzahl der Partikel 26 kann umfassen: Erdalkalisalz, umfassend Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Magnesiumstearat, Calciumstearat enthalten, vorausgesetzt, dass das Salz während des Formgebungsprozesses nicht zerfällt. Zum Beispiel können Erdalkalinitrate, Chloride oder Sulfate nicht verwendet werden, weil sie eine Neigung zum Zerfallen während der Formgebung des Gegenstandes aufweisen und eine Gelierung des Elastomers bewirken.
In einigen Ausführungsbeispielen umfasst der elastomere Gegenstand einen Substratkörper 22, der aus einem natürlichen Gummi geformt ist, und eine Anzieh-(d.h. Innen-)Schicht 28 (3, 4), die an den Substratkörper 22 angebunden ist. Weil die Anziehschicht 28 in einer unmittelbaren Art und Weise mit der Haut in Kontakt gelangt, wenn der Handschuh 20 angezogen wird, kann das die Anziehschicht 28 bildende Material ausgewählt werden, um das Anziehen zu vereinfachen. In einigen Ausführungsbeispielen kann die Anziehschicht 28 aus einer Komposition geformt werden, die ein elastomeres Polymer und eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln 26 umfasst, die innerhalb zumindest eines Abschnitts der innenseitigen Oberfläche 24 eingebettet sind aber sich nicht durch die gesamte Dicke des Gegenstands erstrecken. Weil die Partikel 26 zumindest teilweise innerhalb der Anziehschicht 28 eingebettet sind, wird kein gesondertes Bindemittel benötigt, um die Partikel 26 an dem Gegenstand zu befestigen.
Die Anziehschicht 28 kann jedes elastomere Polymer enthalten, das auch dazu in der Lage ist, das Anziehen des Handschuhs 20 zu vereinfachen. Einige Beispiele von geeigneten Materialien für die Anziehschicht 28 enthalten, sind aber nicht beschränkt auf Polybutadiene, z.B. 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, Polyuretane und halogenierte Copolymere. Zum Beispiel kann in einem Ausführungsbeispiel ein ungesättigtes Styren-Isopren (SIS) mit Dreifach- oder Radialblöcken verwendet werden. In einem Ausführungsbeispiel, kann das SIS-Blockpolymer einen Polystyren-Endblockgehalt von 10 Massen-% bis 20 Massen-% des Gesamtgewichts des SIS-Blockcopolymers aufweisen. In einem anderen Ausführungsbeispiel, kann das SIS-Blockcopolymer einen Polystyren-Endblockgehalt von 15 Massen-% bis 18 Massen-% des Gesamtgewichts des SIS-Blockcopolymers aufweisen. Ferner kann das Molekulargewicht des Polystyren-Endblocks in einer üblichen Art und Weise zumindest ungefähr 5000 Gramm pro Mol betragen. Einige Beispiele von geeigneten ungesättigten Mittelblock SIS-Blockcopolymeren umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Kraton^® D1107, erhältlich von Kraton Polymers und Vector^® 511 sowie Vector^® 4111, erhältlich von Dexco Polymers aus Houston, Texas.
Die Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln 26 kann Magnesiumcarbonat oder andere Erdalkalisalze, wie Magnesiumstearat enthalten. Jedoch können Erdalkalinitrate und Erdalkalisulfate nicht verwendet werden, weil sie dazu neigen, sich innerhalb des Polymerlatex aufzulösen und eine Gelierung verursachen. Die Komposition kann ebenfalls Verbund-Naturgummilatex enthalten. Andere Additive können in der Komposition vorliegen, z.B. oberflächenaktive Stoffe, Farbstoffe, antibakterielle Wirkstoffe und antistatische Wirkstoffe.
Eine Gleitmittelschicht 30 (4) kann ebenfalls zumindest einen Abschnitt der Anziehschicht 28 überlagern, um beim Anziehen des Gegenstands zu helfen. Die Gleitmittelschicht 30 kann z.B. einen kationischen und oberflächenaktiven Wirkstoff (z.B. Cetylpyridinumchlorid), einen anionischen und oberflächenaktiven Stoff (z.B. Natriumlaurylsulfat) oder einen nicht-ionischen und oberflächenaktiven Stoff enthalten. Zum Beispiel kann die Gleitmittelschicht 30 einen quaternären Ammonium-Verbund enthalten, wie denjenigen, der kommerziell erhältlich ist von Goldschmidt Chemical Corporation aus Dublin, Ohio unter dem Handelsnamen Verisoft BIMS, und eine Siliconemulsion, wie diejenige, die kommerziell erhältlich ist von General Electric Silicones Waterford, New York („GE Silicones") unter dem Handelsnamen AF-60. Verisoft BIMS enthält Behnyltrimethylsulfat und Cetylalkohol, während AF-60 Polydimethylsiloxan, Acetylaldehyd und geringe Prozentanteile von Emulgatoren enthält.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Gleitmittelschicht 30 eine Siliconemulsion enthalten. Eine solche Siliconemulsion, die verwendet werden kann, ist DC 365, ein voremulgiertes Silicon (35% TSC), das kommerziell erhältlich ist von Dow Corning Corporation (Midland, Michigan). DC 365 enthält vermutlich 40-70 Massen-% Wasser (wässriges Lösungsmittel), 30-60 Massen-% Methyl-modifiziertes Polydimethylsiloxan (Silicon), 1-5 Massen-% Propylenglycol (nicht-wässriges Lösungsmittel), 1-5 Massen-% Polyethylenglycolsorbitanmonolaurat (nicht-ionischer und oberflächenwirksamer Stoff), und 1-5 Massen-% Octylphenoxypolyethoxyethanol (nicht-ionischer und oberflächenaktiver Stoff). Eine andere Siliconemulsion, die im Einklang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist SM 2140, kommerziell erhältlich von GE Silicones. SM 2140 ein voremulgiertes Silicon (50% TSC), das vermutlich 30-60 Massen-% Wasser (wässriges Lösungsmittel), 30-60 Massen-% Amino-modifiziertes Dimethylpolysiloxan (Silicon), 1-5 % ethoxyliertes Nonylphenol (nicht-ionischer und oberflächenaktiver Stoff), 1-5 Massen-% Trimethyl-4-Nonyloxypolyethylenoxy-Ethanol (nicht-ionischer und oberflächenaktiver Stoff), und geringfügige Prozentanteile von Acetalaldehyd, Formaldehyd und 1,4 Dioxan aufweist. Falls erwünscht, können diese voremulgierten Silicone vor der Anwendung mit Wasser oder anderen Lösungsmitteln verdünnt werden.
Ein elastomerer Gegenstand, der in der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht wird, kann unter Verwendung einer Vielzahl von Verfahren, z.B. Eintauchen, Sprühhen, Halogenieren, Trocknen und Aushärten hergestellt werden. Ein beispielhafter Eintauchvorgang zum Ausbilden eines Handschuhs 20 wird hierin beschrieben, wenngleich andere Vorgänge eingesetzt werden können, um verschiedenartige Gegenstände mit unterschiedlichen Formen und Eigenschaften herzustellen. Wenngleich ein Chargen-Vorgang hierin beschrieben und gezeigt ist, sollte berücksichtigt werden, dass Halbchargen und kontinuierliche Vorgänge ebenfalls mit der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht werden können.
Ein Handschuh 20 (1) wird an einer handförmigen Form geformt, die als ein „Formgebungsmittel" bezeichnet wird. Das Formgebungsmittel kann aus jedem geeigneten Material wie Glas, Metall, Porzellan oder dergleichen hergestellt sein. Die Oberfläche des Formgebungsmittels definiert zumindest einen Abschnitt der Oberfläche des herzustellenden Handschuhs 20.
Das Formgebungsmittel wird durch einen vorgeheizten Ofen gefördert, um jedes vorhandene Wasser zu verdampfen. Das Formgebungsmittel wird dann in ein Bad eingetaucht, das in einer üblichen Art und Weise ein Coagulierungsmittel, eine Pulverquelle, einen oberflächenaktiven Stoff und Wasser enthält. Die Restwärme verdampft das Wasser in der Mischung des Coagulierungsmittels und lässt z.B. Calciumnitrat, Calciumcarbonatpulver und einen oberflächenaktiven Stoff auf der Oberfläche des Formgebungsmittels zurück. Das Coagulierungsmittel kann Calciumionen (z.B. Calciumnitrat) enthalten, die es ermöglichen, dass sich ein Polymerlatex auf dem Formgebungsmittel absetzt. Das Pulver kann Calciumcarbonatpulver sein, welches hilft, den fertiggestellten Handschuh 20 von dem Formgebungsmittel abzulösen. Der oberflächenaktive Stoff bewirkt ein verbessertes Benetzen, um das Ausbilden eines Wulstrandes und das Einfangen von Luft zwischen dem Formgebungsmittel und dem abgelagerten Latex zu vermeiden, insbesondere in dem Bereich des Ärmelaufschlags. Jedoch kann jede geeignete Komposition eines Coagulierungsmittels zum Einsatz gebracht werden, einschließlich denjenigen, die in dem US-Patent Nr. 4,310,928 von Joung beschrieben sind.
Das beschichtete Formgebungsmittel wird dann in ein Bad aus Polymerlatex eingetaucht. Das in dem Bad vorliegende Polymer umfasst ein Elastomer, das den Substratkörper 22 (1, 2, 3, 4) formt. In einigen Ausführungsbeispielen umfasst das Elastomer natürlichen Gummi, welcher als ein Verbund-Naturgummilatex bereitgestellt werden kann. Daher kann das Bad z.B. einen Verbund-Naturgummilatex, Stabilisierungsmittel, Antioxidantien, Aushärtungsaktivatoren, organische Beschleuniger, Vulkanisierer und ähnliches enthalten. Die Stabilisierungsmittel können phosphatartige Tenside enthalten. Die Antioxidantien können phenolisch sein, z.B. 2,2'-Methylenbis (4-methyl-6-t-butylphenol).
Der Aushärtungsaktivator kann Zinkoxid sein. Der organische Beschleuniger kann Dithiocarbamat sein. Der Vulkanisierer kann Schwefel oder ein Schwefel enthaltender Verbundstoff sein. Um eine Krümelbildung zu vermeiden, können der Stabilisator, das Antioxidantium, der Aktivator, der Beschleuniger und der Vulkanisierer unter Verwendung einer Kugelmühle zuerst in das Wasser eingestreut werden und dann mit dem Naturgummilatex kombiniert werden.
Während des Eintauchvorgangs bewirkt das Coagulierungsmittel an dem Formgebungsmittel, dass ein Teil des Elastomers lokal unstabil wird und an der Oberfläche des Formgebungsmittels coaguliert. Der Elastomer coaguliert und fängt die in der Komposition des Coagulierungsmittels vorhandenen Partikel an der Oberfläche des coagulierenden Elastomers ein. Das Formgebungsmittel wird aus dem Bad des Elastomers herausgenommen und die coagulierte Schicht darf vollständig coagulieren, um dabei einen Substratkörper 22 auszubilden. Das Formgebungsmittel wird in ein oder mehrere Latexbäder mit einer ausreichenden Anzahl von Wiederholungen eingetaucht, um die erwünschte Dicke des Handschuhs 20 zu erhalten. In einigen Ausführungsbeispielen kann der Substratkörper 22 eine Dicke von ungefähr 0,01 cm (0,004 inch) bis ungefähr 0,03 cm (0,012 inch) aufweisen.
Das Formgebungsmittel wird dann in einen Auswasch-Behälter eingetaucht, in welchem heißes Wasser zur Zirkulation gebracht ist, um die wasserlöslichen Komponenten zu entfernen, wie restliche Calciumnitrate und Proteine, die in dem Naturgummilatex enthalten sind. Dieser Auswaschprozess kann im Allgemeinen ungefähr 12 Minuten mit einer Wassertemperatur von ungefähr 49° C (120° F) dauern. Der Handschuh 20 wird dann auf dem Formgebungsmittel getrocknet, um den Substratkörper 22 zu verfestigen und zu stabilisieren. Es sollte verstanden werden, dass verschiedene Bedingungen, Prozesse und Materialien zur Anwendung gebracht werden können, um den Substratkörper 22 auszubilden.
Andere Schichten können durch Aufnahme von zusätzlichen Eintauchvorgängen ausgebildet werden. Solche Schichten können zum Einsatz gebracht werden, um dem Handschuh 20 zusätzliche Attribute zu verleihen. Wenn diese Prozesse abgeschlossen sind, wird das Formgebungsmittel einem zusätzlichen Beschichtungsprozess unterzogen, um die Innenseite, oder die Anziehschicht 28, des Handschuhs 20 auszubilden. Es sollte verstanden wer den, dass jeder Prozess zum Einsatz gebracht werden kann, um die Anziehschicht 28 auszubilden, wie das Eintauchen, das Aufsprühen, das Tränken, das Drucken, das Trommeln oder jede andere geeignete Technik.
Wenn ein Eintauchprozess zum Einsatz gebracht wird, wird das Formgebungsmittel in eine Komposition eingetaucht, die ein elastomeres Polymer und eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln 26 enthält. Jedes elastomere Polymer kann für den Einsatz in der Komposition der Anziehschicht 28 ausgewählt werden. Weil diese Schicht jedoch letztendlich die Oberfläche bildet, welche mit der Haut in Kontakt gelangt, kann es vorteilhaft sein, ein Polymer auszuwählen, welches das Anziehen des Gegenstands erleichtert. Verschiedenartige geeignete Polymere sind oben beschrieben. In einem Ausführungsbeispiel ist das elastomere Polymer, das zum Einsatz gebracht werden kann, 1,2-Polybutadien. Insbesondere kann das Polymer 1,2-Syndiotakt-Polybutadien sein, wie das, das als eine Emulsion von Ortec, Inc., P.O. Box 1469, Easley, South Carolina 29641 unter dem Handelsnamen PRESTO erhältlich ist. Die PRESTO-Emulsion enthält ungefähr 15% Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC). Wenn die Polymer – Emulsion mit einem größeren oder geringeren TSC bereitgestellt wird, kann die relative Menge jeder Komponente eingestellt werden, um eine ähnliche Komposition der Anziehschicht bereit zu stellen.
Die Komposition umfasst ferner eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln 26, wie Magnesiumcarbonat und andere der oben beschriebenen. Wie zuvor erwähnt wurde, sind Nitrate, Chloride und Sulfate von Erdalkalisalzen zu vermeiden, weil sie eine unerwünschte Gelierung des Polymers bewirken. Die Erdalkalisalz-Partikel 26 können im Hinblick auf die Partikelgröße reichen bis, und sind in einigen Ausführungsbeispielen bei ungefähr # 325. Solche Partikel 26 können aus jeder kommerziellen Quelle erhalten werden, z.B. China National Chemical Construction Jiangsu Company, P.O. Box 305, Listerhills Road, Bradford, West Yorkshire 8D7 IHY, England.
Die Komposition umfasst Naturgummi, um die Weichheit der Anziehschicht 28 zu verbessern. In einigen Fällen kann der Naturgummi als Verbundlatex mit ungefähr 40 Massen-insgesamt an Feststoff bereitgestellt werden. Wenn der Verbundlatex mit einem größeren oder kleineren Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC) bereitgestellt wird, kann die relative Menge jeder Komponente eingestellt werden, um eine ähnliche Komposition der Anziehschicht bereit zu stellen.
Daher, in einigen Ausführungsbeispielen kann die Komposition, die zur Anwendung gebracht wird, um die Anziehschicht 28 auszubilden, von 0,1 Massen-% bis 10 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, von 0,1 Massen-% bis 5 Massen-% Magnesiumcarbonat, von 0,1 Massen-% bis 10 Massen-% Naturgummi und entionisiertes Wasser enthalten.
In anderen Ausführungsbeispielen kann die Komposition von 2 Massen-% bis 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, von 0,5 Massen-% bis 3 Massen-% Magnesiumcarbonat, von 1 Massen-% bis 3 Massen-% Naturgummi und entionisiertes Wasser enthalten. In einem solchen Ausführungsbeispiel kann die sich ergebende Anziehschicht 28 von 45 Massen-% bis 57 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, von 14 Massen-% bis 27 Massen-% Magnesiumcarbonat und von 27 Massen-% bis 29 Massen-% Naturgummi enthalten. Wenn man bedenkt, dass ein typischer Handschuh 20 eine Masse von 10 Gramm bis 15 Gramm aufweisen kann, und dass die Anziehschicht 28 eine Masse von 0,25 Gramm bis 0,5 Gramm aufweisen kann, kann der resultierende Handschuh 20 von 1,1 Massen-% bis 1,9 Massen-% 1,2-Polybutadien und von 0,36 Massen-% bis 0,91 Massen-% Magnesiumcarbonat enthalten. Der Handschuh 20 kann ebenso von 0,68 Massen-% bis 0,95 Massen-% Naturgummi in der Anziehschicht 28, plus den in dem Substratkörper 22 vorliegenden Naturgummi enthalten.
In noch einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Komposition ungefähr 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, ungefähr 2 Massen-% Magnesiumcarbonat, ungefähr 3 Massen-% Naturgummi und entionisiertes Wasser enthalten. Unter Anwendung dieser Komposition umfasst die resultierende Anziehschicht 28 ungefähr 50 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, ungefähr 20 Massen-% Magnesiumcarbonat, und ungefähr 30 Massen-% Naturgummi. Ähnliche Berechnungen zu den obigen Berechnungen können durchgeführt werden, um die Gesamtkomposition des Handschuhs 20 zu ermitteln.
Wenn das Formgebungsmittel aus der Komposition herausgenommen wird, wird der mit der Komposition der Anziehschicht beschichtete Substratkörper 22 anschließend zu einer Aushärtstation geschickt, wo der Naturgummi vulkanisiert wird, in einer üblichen Art und Weise in einem Ofen. Die Aushärtstation verdampft anfänglich jedes verbleibende Wasser in der Beschichtung auf dem Formgebungsmittel und geht dann über zu einer Vulkanisation mit einer höheren Temperatur. Die Trocknung kann bei einer Temperatur von 85° C bis 95° C in Erscheinung treten, mit einem Schritt der Vulkanisation, der bei einer Temperatur von 110° C bis 120° C in Erscheinung tritt. Beispielsweise kann der Handschuh 20 in einem einzelnen Ofen bei einer Temperatur von 115° C für ungefähr 20 Minuten vulkanisiert werden. In einer alternativen Art und Weise, kann der Ofen in vier verschiedene Bereiche unterteilt werden, wobei ein Formgebungsmittel durch die Bereiche mit ansteigender Temperatur gefördert wird. Z.B. kann der Ofen vier Bereiche aufweisen, wobei die ersten zwei Bereiche der Trocknung gewidmet sind und die zweiten zwei Bereiche in einer vornehmlichen Art und Weise der Vulkanisierung dienen. Jeder dieser Bereiche kann eine geringfügig höhere Temperatur aufweisen, wobei z.B. der erste Bereich bei ungefähr 80° C liegt, der zweite Bereich bei ungefähr 95° C liegt, ein dritter Bereich bei ungefähr 105° C liegt und ein abschließender Bereich bei ungefähr 115° C liegt. Die Verweilzeit des Formgebungsmittels innerhalb jedes Bereichs kann ungefähr 10 Minuten betragen. Der Beschleuniger und der Vulkanisierer, die in der Latexbeschichtung des Formgebungsmittels enthalten sind, werden zum Einsatz gebracht, um den Naturgummi zu vernetzen. Der Vulkanisierer bildet Schwefelbrücken unter den unterschiedlichen Gummisegmenten, und der Beschleuniger wird zum Einsatz gebracht, um die rasche Ausbildung von Schwefelbrücken zu unterstützen.
Nach der Aushärtung wird das Formgebungsmittel zu einer Abstreifstation überstellt, wo der Handschuh von dem Formgebungsmittel entfernt wird. Die Abstreifstation kann eine automatische oder manuelle Entfernung des Handschuhs 20 von dem Formgebungsmittel einbeziehen. Zum Beispiel wird der Handschuh 20 in einem Ausführungsbeispiel in einer manuellen Art und Weise entfernt und umgekrempelt, wenn er von dem Formgebungsmittel abgestreift wird. Durch Umdrehen des Handschuhs 20 auf diese Art und Weise, wird die auf der Außenseite des Substratkörpers 22 ausgebildete, strukturierte Anziehschicht 28 zur Innenseite des Handschuhs 20.
Der verfestigte Handschuh 20 wird dann verschiedenen Nachbearbeitungsprozessen unterzogen. Weil die Erdalkalisalz-Partikel 26, die in dem Handschuh 20 vorhanden sind, physikalisch innerhalb der Anziehschicht 28 eingebettet sind, haben solche Prozesse wenig oder gar keine Auswirkung auf entweder die Quantität der enthaltenen Partikel 26 oder deren Fähigkeit, das Anziehen zu unterstützen.
In einer optionalen Art und Weise, nachdem er von den Formgebungsmitteln entfernt wurde, kann der Handschuh 20 in Wasser ausgewaschen werden und getrocknet werden. Der Handschuh 20 wird dann umgekrempelt, um die Außenseite (d.h. die Anziehseite) des Handschuhs 20 freizulegen und zu halogenieren. Die Halogenierung (z.B. Chlorierung) kann in jeder geeigneten Art und Weise ausgeführt werden, die den Fachleuten bekannt ist. Sol che Verfahren umfassen: (1) direktes Einspritzen von Chlorgas in eine Wassermischung, (2) Vermischen eines Bleichpulvers mit hoher Dichte und Aluminiumchlorid in Wasser, (3) Laugenelektrolyse zum Herstellen von chloriertem Wasser, und (4) gesäuertes Bleichbad. Beispiele solcher Verfahren sind beschrieben in den US-Patenten mit den Nummem 3,411,982 von Kavalir; 3,740,262 von Agostinelli; 3,992,221 von Homsy et al.; 4,597,108 von Momose; und 4,851,266 von Momose; 5,792,531 von Littleton und anderen. In einem Ausführungsbeispiel wird z.B. das Chlorgas in einen Wasserstrahl eingespritzt und wird dann in einen Chlorinator (einen geschlossenen Behälter), der den Handschuh 20 enthält, geleitet. Die Konzentration des Chlors kann verändert werden, um das Ausmaß der Chlorierung zu steuern. Die Konzentration des Chlors beträgt in einer üblichen Weise zumindest ungefähr 100 Teile pro Million (ppm), in einigen Ausführungsbeispielen von 200 ppm bis 3500 ppm und in einigen Ausführungsbeispielen von 300 ppm bis 600 ppm, z.B. ungefähr 400 ppm. Die Dauer des Schrittes der Chlorierung kann ebenfalls gesteuert werden, um das Ausmaß der Chlorierung zu kontrollieren, und kann beispielsweise von 1 bis 10 Minuten, z.B. 4 Minuten betragen.
Immer noch innerhalb des Chlorinators kann der chlorierte Handschuh 20 dann mit Leitungswasser ungefähr mit Raumtemperatur ausgespült werden. Dieser Spülzyklus kann wiederholt werden, wenn es erforderlich ist. Wenn sämtliches Wasser entfernt ist, wird der Handschuh 20 getrommelt, um das Überschusswasser abzuführen.
Eine Gleitmittel-Komposition kann in den Chlorinator hinzugegeben werden, gefolgt von einem Trommelvorgang, der für ungefähr 5 Minuten andauert. Das Gleitmittel bildet eine Schicht auf zumindest einem Abschnitt der Anziehschicht 28, um das Anziehen des Handschuhs 20 weiter zu verbessern. In einem Ausführungsbeispiel, kann diese Gleitschicht 30 ein Silicon oder eine auf Silicon basierende Komponente aufweisen. Wie hierin verwendet wird, bezieht sich der Begriff „Silicon" in einer allgemeinen Art und Weise auf eine breite Familie von synthetischen Polymeren, die ein sich wiederholendes Silicon-Sauerstoff-Gerüst aufweisen, und umfasst, ist aber nicht beschränkt auf Polydimethylsiloxan und Polysiloxane mit Wasserstoff-bindenden funktionalen Gruppen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Amino, Carboxyl, Hydroxyl, Ether, Polyether, Aldehyde, Ketone, Amide, Ester und Thiol-Gruppen. In einigen Ausführungsbeispielen können Polydimethylsiloxan und/oder modifizierte Polysiloxane als die Silicon-Komponente im Einklang mit der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gebracht werden. Zum Beispiel umfassen einige geeignete modifi zierte Polysiloxane, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gebracht werden können, Phenyl-modifizierte Polysiloxane, Vinyl-modifizierte Polysiloxane, Methyl-modifizierte Polysiloxane, Fluor-modifizierte Polysiloxane, Alkyl-modifizierte Polysiloxane, Alkoxy-modifizierte Polysiloxane, Amino-modifizierte Polysiloxane, und Kombinationen davon, sind aber nicht darauf beschränkt. Beispiele von kommerziell erhältlichen Siliconen, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht werden können, umfassen DC 365, erhältlich von Dow Coming oder SM 2140, erhältlich von GE Silicones, wie oben im Detail beschrieben. Jedoch sollte es verstanden werden, dass jedes Silicon, das einen Gleiteffekt erzeugt, zum Einsatz gebracht werden kann, um die Eigenschaften des Anziehens des Handschuhs 20 zu verbessern. Die Gleitmittellösung wird dann aus dem Chlorinator abgelassen und kann wieder verwendet werden, falls dies erwünscht ist. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Gleitmittel-Komposition auch in einer späteren Stufe in dem Formgebungsprozess aufgetragen werden kann, und kann unter Verwendung irgendeiner Technik aufgetragen werden, wie Eintauchen, Aufsprühen, Tränken, Drucken, Trommeln.
Der beschichtete Handschuh 20 wird dann in einen Trockner eingegeben und von 10 bis 60 Minuten (z.B. 40 Minuten) bei einer Temperatur von 20 bis 80° C (z.B. 40° C) getrocknet, um die Anziehschicht 28 zu trocknen. Der Handschuh 20 wird dann umgekrempelt und die Griffoberfläche wird für 20 bis 100 Minuten (z.B. 60 Minuten) bei einer Temperatur von 20° C bis 80° C (z.B. 40° C) getrocknet.
Es wurde entdeckt, dass der sich ergebende Handschuh 20 verbesserte Eigenschaften beim Anziehen aufweist. Das Vorliegen von exponierten, aber eingebetteten Erdalkalisalz-Partikeln 26 innerhalb des Gegenstandes verringert den gesamten Koeffizient der Reibung der Oberfläche, und ermöglicht, dass der Handschuh 20 in einer einfacheren Art und Weise angezogen werden kann. Ferner, weil die Partikel 26 in einer physikalischen Art und Weise innerhalb des Gegenstands eingebettet sind, ist kein zusätzliches Bindemittel erforderlich. Dies bietet einen Bearbeitungsvorteil gegenüber anderen Kompositionen mit Feststoffen, welche die Verwendung eines Bindemittels erfordern, um sicherzustellen, dass die Partikel 26 sich nicht in einer unbeabsichtigten Art und Weise von dem Handschuh 20 ablösen.
Zusätzlich, dort wo eine Gleitmittelschicht 30 im Einklang mit der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gebracht wird, wird das Anziehen weiter verbessert. Diese Entdeckungen werden durch die folgenden Beispiele nachgewiesen, welche nicht dafür vorgesehen sind, in irgendeiner Art und Weise einschränkend zu sein.
Beispiel 1
Die Fähigkeit zur Ausbildung eines elastomeren Handschuhs mit verbesserten Eigenschaften beim Anziehen im Einklang mit der vorliegenden Erfindung wurde demonstriert. Ein vorgeheiztes und handschuhförmiges Formgebungsmittel aus Porzellan wurde zuerst in eine Lösung eines Coagulierungsmittels, die Calciumnitrat, Calciumcarbonat, ein Tensid und Wasser enthielt, eingetaucht. Das beschichtete Formgebungsmittel wurde dann in einen Tauchtank, enthaltend einen vorvulkanisierten Verbund-Naturgummilatex eingetaucht. Nach dem Eintauchen wurde das Formgebungsmittel aus dem Naturgummilatex-Tauchtank entfernt, mit Wasser ausgewaschen und getrocknet.

Das Formgebungsmittel wurde dann in verschiedenartige Kompositionen eingetaucht, einige enthaltend eine Emulsion aus 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln und Naturgummi in den nachstehend spezifizierten Mengen. Das 1,2-Syndiotakt-Polybutadien wurde als eine Emulsion mit 15% Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC) unter dem Handelsnamen PRESTO (oben im Detail beschrieben) bereitgestellt. Der Naturgummi wurde als ein Verbund-Naturgummilatex mit 40% Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC) bereitgestellt. Eine Musterberechnung basierend auf 100 Gramm der Komposition der Anziehschicht ist in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1: Musterberechnung einer erwünschten Komposition

um eine Komposition zu erhalten mit:	kombiniere:
5 Massen-% 1,2-Polybutadien	33 g PRESTO-Emulsion (15% TSC)
2 Massen-% Magnesiumcarbonat	2 g Magnesiumcarbonat
3 Massen-% Naturgummi	7,5 g Naturgummilatex (40% TSC)
Rest: entionisiertes Wasser	Rest: entionisiertes Wasser
Gesamt: 100%	Gesamt: 100 g

Der Substratkörper auf dem Formgebungsmittel wurde in einem Ofen bei einer Temperatur von 115° C für ungefähr 20 Minuten ausgehärtet. Der Handschuh wurde dann in einer manuellen Art und Weise entfernt und umgekrempelt, als er von dem Formgebungsmittel ab gestreift wurde. Der Handschuh wurde dann in entionisiertem Wasser ausgewaschen. Die Dicke des resultierenden Handschuhs betrug 0,25 mm.
Um die Griffigkeitseigenschaften der äußeren Oberfläche, oder der Griffseite, des Handschuhs zu verbessern, wurden 1,5 g von DC 365 (35% TSC) pro 98,5 g Wasser zugegeben, um eine homogene Lösung mit einem Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC) von 0,5 % zu erhalten. Der Handschuh wurde dann für 5 Minuten in einem Tumbler getränkt, in welche die verdünnte DC 365-Emulsion eingegeben war. Nachdem die Silicon-Emulsion aufgetragen wurde, wurde der Handschuh bei einer Temperatur von 82° C (180° F) für 45 Minuten getrocknet.
Der Handschuh wurde dann umgekrempelt und in einem Chlorinator angeordnet. Chlorgas vermischt mit einem Wasserstrahl wurde dann in den Chlorinator eingegeben, um die Anziehoberfläche des Handschuhs zu chlorieren. Die Chlorkonzentration betrug 400 ppm und der pH-Wert betrug 1,74. Der Handschuh wurde dann in eine Chlorlösung für 2 Minuten eingetaucht. In diesem speziellen Beispiel wurde Cetylpyridiumchlor zu der Chlorlösung mit einer Konzentration von 0,25 % pro Gewicht der Lösung beigegeben. Nach der Chlorierung wurde der Handschuh umgekrempelt und bei einer Temperatur von 82° C (180° F) für 45 Minuten getrocknet.

Die Handschuhe wurden dann ausgewertet und unter Verwendung einer Anziehskala, die auf dem Gebiet der Handschuh-Herstellung wohl bekannt ist, bewertet. Im speziellen wurde der Handschuh an einer nassen Hand angezogen. Nach dem Anziehen des Handschuhs wurde der Träger befragt, die Anziehbarkeit der mit dem Träger in Kontakt gelangten Oberfläche im nassen Zustand auf einer Skala von 1 bis 5 zu bewerten, wobei 5 die maximale Anziehbarkeit im nassen Zustand darstellt. Die Bewertungen und Erläuterungen davon sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2: Bewertungsskala, die zur Auswertung der Eigenschaften beim Anziehen des Handschuhs angewandt wird

Bewertung	Beschreibung	Detail
5	herausragend	einfach anzuziehen, ohne Korrektur
4	gut	Handschuh angezogen mit minimaler Korrektur
3	ausreichend	kann angezogen werden mit verhältnismäßigem Sitz und einiger Korrektur
2	schlecht	der Handschuh kann nur zum Teil angezogen werden
1	mangelhaft	der Handschuh kann nicht angezogen werden
0	nicht bewertet	es kann nicht einmal versucht werden, den Handschuh anzuziehen

Die Ergebnisse der Auswertung sind in Tabelle 3 zusammengefasst. Die Bewertung ist ein Durchschnittswert von ungefähr 15 bis 30 ausgewerteten Handschuhen. Tabelle 3: Zusammenfassung der Ergebnisse der Handschuh-Auswertung

Muster 1,2-Syndiotakt-Polybutadien (Massen-%) CaCO3 (Massen-%) MgCO3 (Massen-%) Naturgummi (Massen-%) Bewertung

1 0 0 0 2,5 0

2 0 2 0 0 1

3 2,5 3 0 0 2

4 5 5 0 0 1

5 0,75 2 0 0 2

6 5 2 0 0 0

7 5 0 0 3 2

8 5 0 2 3 4
Muster 1 dient der Kontrolle mit einer Anziehschicht, die nur aus Naturgummi hergestellt ist.
Das Anziehen des Handschuhs kann noch nicht einmal versucht werden. Der Handschuh, der am einfachsten angezogen werden konnte, Muster 8, umfasste 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 2 Massen-% Magnesiumcarbonat, und 3 Massen-% Naturgummi.
Andere Kombinationen (Muster 2, 3, 4, 5 und 7) haben ein verbessertes Anziehen gegenüber der Kontrolle (Muster 1), waren aber nicht so gut wie die Kombination des 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, der Erdalkalisalz-Partikel und des Verbund-Naturgummilatex in den zur Herstellung des Musters 8 verwendeten Mengen.
Beispiel 2
Ein vorgeheiztes und handschuhförmiges Formgebungsmittel wurde zuerst in eine Lösung eines Coagulierungsmittels, enthaltend Calciumnitrat, Calciumcarbonat, einen oberflächenaktiven Stoff und Wasser, eingetaucht. Das beschichtete Formgebungsmittel wurde dann in einen Tauchtank, enthaltend einen vorvulkanisierten Verbund-Naturgummilatex, eingetaucht. Nach dem Eintauchen wurde das Formgebungsmittel aus dem Naturgummilatex-Tauchtank entfernt und mit Wasser ausgewaschen. Das mit Latex beschichtete Formgebungsmittel wurde dann in eine Lösung enthaltend 5 Massen-% einer 1,2-Syndiotakt-Polybutadien-Emulsion (15 % TSC), 3 Massen-% Verbund-Naturgummi, 2,0 Massen-Magnesiumcarbonat, und 90 Massen-% Wasser eingetaucht, um die Anziehschicht des Handschuhs auszubilden. Anschließend wurde das mit Latex beschichtete Formgebungsmittel in einem Ofen bei einer Temperatur von 115° C für ungefähr 20 Minuten ausgehärtet.
Der Handschuh wurde in einer manuellen Art und Weise entfernt und umgekrempelt, als er von dem Formgebungsmittel abgestreift wurde. Nachdem er von dem Formgebungsmittel entfernt wurde, wurde der Handschuh in entionisiertem Wasser ausgespült. Die Dicke des sich ergebenden Handschuhs betrug 0,25 mm.
Um die Eigenschaften der Griffigkeit der äußeren Oberfläche zu verbessern, wurden 0,86 bis 1,14 g DC 365(35% TSC) pro 98,86 bis 99,14 g Wasser beigegeben, um eine homogene Lösung mit einem Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC) von 0,3 bis 0,4 % zu erhalten. Der Handschuh wurde in einem Tumbler für 4 Minuten getränkt, in welchen DC 365-Emulsion eingegeben war. Nachdem er mit der Silicon-Emulsion beschichtet wurde, wurde der Handschuh für 40 Minuten bei 40° C getrocknet.
Der Handschuh wurde dann umgekrempelt und in einen Chlorinator eingegeben. Chlorgas, gemischt mit einem Wasserstrahl, wurde in den Chlorinator eingegeben, um die Anziehoberfläche des Handschuhs zu chlorieren. Die Chlorkonzentration betrug 400 ppm und der pH-Wert betrug 1,74. Der Handschuh wurde in die Chlorlösung für 6 Minuten eingetaucht. Nach der Chlorierung wurde der Handschuh ausgewaschen (weiches Wasser und entionisiertes Wasser).
SM 2140 (GE Silicones) wurde dann auf die Anziehoberfläche des Handschuhs unter Anwendung eines Trommelprozesses aufgetragen. Insbesondere wurden 1,2-1,6 g von SM 2140 (50 % TSC) pro 98,4 bis 98,8 g Wasser beigegeben, um eine homogene Lösung mit einem Gesamtgehalt an Feststoffen (TSC) von 0,8 bis 0,9 % zu erhalten. Der Handschuh wurde dann in einem Tumbler für 4 Minuten getränkt, in welchen die verdünnte SM 2140-Emulsion eingegeben war. Der Handschuh wurde dann bei 55° C für 40 Minuten getrocknet, umgekrempelt, und wiederum bei 55° C für 60 Minuten getrocknet.
Das oben beschriebene Handschuh-Muster wurde dann getestet, wie in Beispiel 1 dargelegt ist, um die Eigenschaften beim Anziehen des Handschuhs zu bestimmen. Es wurde bestimmt, dass die Bewertung des Anziehens im feuchten Zustand 5 war. Daher erzeugte das Vorliegen der SM 2140 Silicon-Emulsion einen Gleiteffekt und verbesserte die Anzieheigenschaften des Handschuhs weiter.
Die Erfindung kann in anderen spezifischen Formen ausgeführt werden, ohne vom Schutzumfang und Gedanken der erfinderischen Eigenschaften davon abzuweichen. Die vorliegenden Ausführungsbeispiele sind in sämtlichen Hinsichten als veranschaulichend aber nicht als beschränkend gedacht, wobei der Schutzbereich der Erfindung durch die angehängten Ansprüche eher als durch die vorangegangene Beschreibung angezeigt wird.

Claims

Ein Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Gegenstandes mit verbesserten Anzieheigenschaften, umfassend: Bereitstellen eines Substratkörpers (22); Auftragen einer Anziehschicht(28)-Komposition, enthaltend ein Polymer, Naturgummi und eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln (26) auf den Substratkörper (22).
Das Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend das Auftragen einer Gleitmittel-Komposition (30) auf den Substratkörper (22).
Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Polymer 1,2-Syndiotakt-Polybutadien enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vielzahl der Partikel (26) Magnesiumcarbonat enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Substratkörper (22) auf einem Formgebungsmittel geformt wird; ferner umfassend die Schritte: Auftragen einer Anziehschicht (28)-Komposition, enthaltend 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, eine Vielzahl von Erdalkalisalz-Partikeln (26) und Naturgummi, auf den Substratkörper (22), um dabei die Anziehschicht (28) auszubilden; Aushärten des Substratkörpers (22) und der Anziehschicht (28), um einen Gegenstand auszubilden; Entfernen des Gegenstands von dem Formgebungsmittel und Umdrehen des Gegenstands.
Das Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Vielzahl der Partikel (26) Magnesiumcarbonat enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Aushärten ein Beheizen umfasst.
Das Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Komposition unter Verwendung eines Eintauchprozesses aufgetragen wird.
Das Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Komposition unter Verwendung eines Sprühprozesses aufgetragen wird.
Das Verfahren nach Anspruch 5, ferner umfassend das Auftragen einer Gleitmittel-Komposition (30) auf den Gegenstand.
Das Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Substratkörper (22) Naturgummi enthält und auf einem handförmigen Formgebungsmittel ausgebildet wird; wobei der Substratkörper (22) in die Komposition der Anziehschicht (28) eingetaucht wird; wobei der Substratkörper (22) und die Anziehschicht (28) ausgehärtet werden, um einen Handschuh (20) auszubilden; wobei der Handschuh (20) von dem Formgebungsmittel entfernt wird; und wobei der Handschuh (20) umgekrempelt wird.
Das Verfahren nach Anspruch 9 oder 11, wobei die Vielzahl der Partikel (26) Magnesiumcarbonat enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Vielzahl der Partikel (26) Calciumcarbonat enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Aushärten ein Beheizen umfasst.
Das Verfahren nach Anspruch 11, ferner umfassend das Auftragen einer Gleitmittel-Komposition (30) auf den Substratkörper (22).
Das Verfahren nach Anspruch 11, ferner umfassend das Auftragen einer Gleitmittel-Komposition (30) auf den Handschuh (20).
Das Verfahren nach Anspruch 9 oder 16, wobei die Gleitmittel-Komposition (30) ein Silicon enthält.
Ein Handschuh (20), hergestellt durch das Verfahren nach Anspruch 9 oder 16, wobei der Handschuh (20) von 1,1 Massen-% bis 1,9 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien und von 0,36 Massen-% bis 0,91 Massen-% Erdalkalisalz-Partikel (26) aufweist.
Das Verfahren nach Anspruch 11 oder einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die Komposition der Anziehschicht (28) von 2 Massen-% bis 5 Massen-% 1,2-Polybutadien, von 0,5 Massen-% bis 3 Massen-% Erdalkalisalz-Partikel (26) und von 1 Massen-% bis 3 Massen-% Naturgummi enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Komposition der Anziehschicht (28) 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 2 Massen-% Magnesiumcarbonat, 3 Massen-% Naturgummi und 90 Massen-% Wasser aufweist.
Das Verfahren nach Anspruch 20, ferner umfassend das Auftragen einer Gleitmittel-Komposition (30), umfassend ein Silicon, auf den Handschuh (20).
Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Komposition der Anziehschicht (28) von 0,1 Massen-% bis 10 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 0,1 Massen-% bis 5 Massen-% Magnesiumcarbonat, 0,1 Massen-% bis 10 Massen- % Naturgummi und entionisiertes Wasser enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Komposition der Anziehschicht (28) von 2 Massen-% bis 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 0,5 Massen-% bis 3 Massen-% Erdalkalisalz-Partikel (26), 1 Massen-% bis 3 Massen-% Naturgummi und 89 Massen-% bis 96,5 Massen-% Wasser enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Komposition der Anziehschicht (28) 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 2 Massen-% Magnesiumcarbonat, 3 Massen-% Naturgummi und 90 Massen-% Wasser enthält.
Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei das elastomere Polymer 1,2-Syndiotakt-Polybutadien enthält, das als Emulsion mit einem Gesamtgehalt an Feststoffen von 15 % bereitgestellt wird.
Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Vielzahl der Partikel (26) eine Größe von # 325 aufweist.
Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Komposition der Anziehschicht (28) ferner einen Naturgummi enthält, der als Verbund-Latex mit einem Feststoffgehalt von 40 % bereitgestellt wird.
Eine Komposition für die Anwendung bei der Herstellung eines Handschuhs (20), enthaltend von 2 Massen-% bis 5 Massen-% 1,2-Syndiotakt-Polybutadien, 0,5 Massen-% bis 3 Massen-% Erdalkalisalz-Partikel (26), 1 Massen-% bis 3 Massen-% Naturgummi und 89 Massen-% bis 96,5 Massen-% Wasser.
Die Komposition nach Anspruch 28, wobei die Vielzahl der Partikel (26) Magnesiumcarbonat enthält.