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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Winkelelement, das
die Durchführung der Nivellierung, das heißt der Ausrichtung in
einer gleichen Ebene, erlaubt, die die entsprechenden Flächen
zweier Metallprofile enthält, die auf Gehrung zugeschnitten und
zusammengebaut werden, um zwei Seiten einer Fensterzarge oder
eines Fensterrahmens oder ähnliches zu bilden.
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Bei den herkömmlichen Lösungen der Ausführung solcher
Metallprofilrahmen, die insbesondere im Aluminiumhandwerk
verwendet werden, werden diese zwei Profile paarweise an ihren
Enden im Winkel mit einer Neigung von 45º zugeschnitten, um so
bei ihrem Aneinanderfügen die Bildung eines der Winkel oder
Ecken einer Trägerstruktur zu erlauben, die beispielsweise eine
Glaswand und Dichtungen aufnimmt.
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Nun aber stellt man selbst mit den sehr sorgfältigen
Herstellungsverfahren und einem mit einer großen Präzision
ausgeführten Schneidevorgang der Profile fest, daß beim
Zusammenbauen der zwei Profile, die entlang ihrer
abgeschrägten Ränder miteinander verbunden werden, sich eine gewisse
Fehlausrichtung zeigt, so daß sich eines der Profile in der
Praxis leicht oberhalb oder unterhalb des anderen ausrichtet,
indem es aus dessen Ebene hervorsteht und somit eine Versetzung
in der Dicke erzeugt, die meistens nicht akzeptabel ist.
Um diesen Nachteil zu verringern, besteht die
gebräuchlichste Lösung darin, in den Rändern und entlang der Seiten der
zwei Profile, die jeweils an ihren auf Gehrung zugeschnittenen
Enden zusammengebaut werden, eine Rille vorzusehen, die von
parallelen Leisten begrenzt ist und in welche ein kleines L-
förmiges Metallwinkelelement eingesetzt werden kann, dessen
Schenkel jeweils parallel zur Längsrichtung der zwei Profile
sind, wobei dieses Winkelelement auf diese Weise die zwei
profile fest verbindet und vor allem deren Außenflächen genau
in der gleichen Ebene hält.
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Aber diese Lösung weist verschiedene Nachteile auf. In
erster Linie ist es notwendig, daß der Monteur, der die zwei
Seiten irgend eines Rahmens zusammenbaut, nicht vergißt, vor
diesem Zusammenbau das Winkelelement an Ort und Stelle
anzuordnen. Zudem ist im Falle von gestrichenen oder lackierten
Profilen das Einsetzen des Winkelelements in die eigens zu
diesem Zweck vorgesehenen Rillen der zwei Profile manchmal
schwierig, sogar unmöglich, da durch die Überdicke aufgrund des
Anstrichs oder des Lacks die Gefahr besteht, daß diese Rillen
mehr oder weniger verstopft sind.
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Damit das Winkelelement ein zufriedenstellendes Ergebnis
liefert und in geeigneter Weise den Winkel der zwei Profile
versteift, indem es diese in der Ebene hält, die die
Außenflächen dieser Profile enthält, ist ferner erforderlich, daß
das Winkelelement in seinen Rillen mit einem sehr geringen
Spiel eingepaßt ist. Nun aber können die Abmessungen dieser
Rillen aufgrund der Extrusionstoleranzen bei der Herstellung
dieser Profile und ihres Oberflächen- oder
Bearbeitungszustands, der nicht immer sehr regelmäßig ist, von einem Profil
zum anderen variieren.
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Schließlich ist die Verwendung des Anti-Fehlausrichtung
Winkelelements dadurch erschwert, daß, ist erst einmal dieses
Winkelelement zuvor an Ort und Stelle angeordnet worden, die
zwei Profile noch einmal mittels eines Verbindungsstücks
endgültig verbunden und zusammengebaut werden müssen, das
ebenfalls zwischen die zwei Profile eingesetzt wird, und das
bei seinem Einsetzen von den bereits in ihren Rillen unter
gebrachten zwei Winkelelementen behindert wird.
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Die vorliegende Erfindung hat ein Winkelelement
unterschiedlicher Konzeption zum Ziel, das diese Nachteile
vermeidet, insbesondere dadurch, daß es an den zwei Profilen
angeordnet werden kann, nachdem diese vorher miteinander
verbunden worden sind, wobei die Zarge oder der Rahmen nicht
eher vollständig zusammengebaut wird, ehe die Korrektur der
Ausrichtung nicht ausgeführt ist.
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Zu diesem Zweck ist das betrachtete Ausrichtwinkelelement,
das vorgesehen ist, in Verbindung mit zwei Metallprofilen
verwendet zu werden, die auf Gehrung zugeschnitten sind und,
einmal zusammengebaut, zusammen den Winkel oder die Ecke eines
Fensterrahmens oder ähnliches bilden, wobei das Winkelelement
eingerichtet ist, seine Schenkel in entsprechenden offenen
Rillen unterzubringen, die in den zwei Profilen gegenüber
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jeweils zu den Rillen parallelen Leisten vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem relativ nachgiebigen
und elastischen Material besteht und ein V-förmiges Profil
aufweist, dessen zwei Schenkel frei sind und entspannt einen
Winkel etwas unter 90º bilden, wobei der Scheitel des
Winkelelements so an der Spitze profiliert ist, daß das
Winkelelement durch eine Kraft verformt werden kann, die auf
seinen Scheitel im wesentlichen in Richtung der
Halbierungslinie des von den zwei Schenkeln gebildeten Winkels in Richtung
der Mitte des Rahmens ausgeübt wird, wobei die letzteren in den
Rillen bewegt werden, indem sie gespreizt werden, bis zu dem
Moment, an dem der Scheitel in demjenigen Winkel unter die
Leisten gleiten kann, den sie an der Verbindung der zwei
Profile bilden, und in welche er nach elastischer Entspannung
des Winkelelements durch Nachlassen der ausgeübten Kraft
eingreift.
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In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Winkelelement
aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das eine gewisse
Nachgiebigkeit aufweist, die die augenblickliche Verformung
seines V-förmigen Profils erlaubt, insbesondere aus
Polyethylen, Polyamid, Polypropylen, oder auch aus halbsteifem
Polyvinylchlorid.
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Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die obere
Fläche des Winkelelements senkrecht zu seinem V-förmigen
Scheitel leicht mit einer Schrägkante verjüngt, um das
Eingreifen des Scheitels unter die Verbindungsleisten der zwei
Profile zu erlauben.
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Vorteilhafterweise und nach einem anderen Merkmal weisen
auch die seitlichen Schenkel des Winkelelements eine Stufe in
ihrer Dicke auf, um ihr Eingreifen in die Rillen der Profile,
in denen sie sich bewegen, aufgrund der auf den Scheitel des
Stücks ausgeübten Kraft zu erleichtern.
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Weitere Merkmale eines Ausrichtwinkelelements zur
Sicherstellung der Nivellierung in der gleichen Ebene der
Außenflächen zweier Profile, die die Seiten eines
Fensterrahmens oder ähnliches bilden, erscheinen noch im
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Verlaufe der Beschreibung, die sich an ein Ausführungsbeispiel
hilt, das zur Veranschaulichung und nicht als Beschränkung
gegeben ist, mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, in
denen:
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Figur 1 eine in der Perspektive und teilweise im Schnitt
gezeigte Ansicht zweier Metallprofile ist, die auf Gehrung
zugeschnitten sind und zusammengebaut sind, um auf technisch
gewöhnliche Weise eine Ecke eines Fensterrahmens oder ähnliches
zu bilden, wobei diese Profile nach dem Zusammenbauen eine
Versetzung oder Fehlausrichtung ihrer Außenflächen zeigen;
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Figur 2 eine Perspektivansicht in zerlegter Anordnung im
kleineren Maßstab ist, die die Profile von Figur 1 vor ihrem
Zusammenbau und vor dem Anordnen eines Metallwinkelelements
zeigt, das auf technisch bekannte Weise erlaubt, die Auswirkung
einer Fehlausrichtung der Flächen dieser Profile teilweise zu
vermeiden;
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Figur 3 eine im größeren Maßstab gezeigte
Perspektivansicht eines Winkelelements gemäß der Erfindung ist, das bei
seinem Anordnen in der von den zwei Profilen gebildeten Ecke
dargestellt ist;
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Figur 4 eine im noch größeren Maßstab gezeigte Ansicht
eines Querschnitts eines durch Zusammenbau der zwei Profile
gebildeten Rahmens entlang einer Ebene ist, die von der
Verbindungslinie letzterer durchquert wird und die das
Winkelelement entlang seiner Winkelhalbierenden schneidet.
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In Figur 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Rahmen für
ein Fenster oder ähnliches, der auf eine in der Technik,
insbesondere im Metallhandwerk an sich gut bekannte Weise
mittels zweier Profile 2 bzw. 3 gleichen Querschnitts
hergestellt ist, wobei diese an ihren Enden zugeschnittenen
oder geschnittenen Profile in einer Ebene zusammengebaut
werden, was eine Verbindungslinie 4 erzeugt, die sich in einem
Winkel von 45º bezüglich der Längsrichtung jedes Profils
erstreckt.
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Trotz der Sorgfalt, die auf herkömmliche Weise auf die
Herstellung der Profile 2 und 3, die allgemein durch Extrusion
ausgeführt wird, und auf das Schneiden ihrer Enden für ihren
Zusammenbau entlang der Linie 4, wobei sie zusammen eine der
Ecken des Rahmens 1 bilden, verwendet wird, stellt man fest,
daß diese Profile nicht perfekt fugendicht sind und
insbesondere, daß sich zwischen ihren aufeinanderfolgenden
Flächen senkrecht zur Linie 4 eine leichte Versetzung 5 zeigt,
wobei sich die Außenfläche besonders eines der Profile oberhalb
oder unterhalb der Ebene der Fläche des anderen Profils
anordnet, was der Ästhetik des Ganzen schadet und auch wegen
der scharfen offenliegenden Winkel senkrecht zu dieser
Versetzung für die Monteure und Benutzer des Rahmens gefährlich
sein kann.
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Figur 2 zeigt perspektivisch in zerlegter Anordnung die
zwei Profile 2 und 3 mit ihren auf Gehrung zugeschnittenen
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Außenrändern, um eine Verbindungslinie 4 zu definieren, wobei
das Zusammenbauen der zwei Profile mittels einer gebogenen
Verbindungsklammer 6 ausgeführt wird, die in die
Aufnahmeeinrichtungen 7 greift, die im Innern der Profile vorgesehen
sind, bevor sie mit letzteren fest verbunden wird. Eine solche
Lösung ist ebenfalls gebräuchlich und sieht, um die Versetzung
der zwei Profile, so wie weiter oben erwähnt, zu vermeiden
oder wenigsten zu begrenzen, die Verwendung eines
Metallwinkelelements 8 vor, das im rechten Winkel gebogen ist und dessen
Schenkel, bspw. 9, vorgesehen sind, in eine komplementäre Rille
10 einzugreifen, die in die Innenfläche der Profile in der Nähe
ihrer Seiten gearbeitet ist, die in die gleiche Ebene
zurückgeführt werden, um im bestmöglichen Maße die anderweitig
festgestellte Fehlausrichtung zu beseitigen.
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Aber diese Lösung ist nicht leicht zu bewerkstelligen, da
das Einsetzen der Winkelelemente 8 in jede Ecke des Rahmens vor
dem Anordnen der Verbindungsklammern erfolgen muß, die den
eigentlichen Zusammenbau der Profile ausführen, was Kräfte auf
dieses Winkelelement hervorruft, und die Gefahr besteht, daß
sie verbiegen, ohne letztendlich signifikant die Versetzung
zwischen den Außenflächen der Profile zu verringern. Wenn
dagegen diese Klammern zuerst angeordnet werden und die zwei
Profile in der entsprechenden Ecke fest miteinander verbinden,
ist das Einsetzen der Winkelelemente in ihre Rillen praktisch
unmöglich.
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Figur 3 und 4 stellen ein Winkelelement 11 dar, das gemäß
der Erfindung ausgeführt ist und das insbesondere in den zwei
Profilen 2 und 3 angeordnet werden kann, nachdem letztere
zusammengebaut worden sind, wobei dieses Anordnen ausgeführt
werden kann, ohne von den vorher festgemachten
Verbindungsklammern behindert zu werden. In den Figuren sind die
Verbindungsklammern nicht dargestellt worden, um die
Zeichnungen zu vereinfachen.
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Jedes der zwei Profile 2 oder 3 weist eine Rille 12 auf,
die vorzugsweise von dem ebenen Boden 13 des Profils und einem
vorspringen den Teil 14 begrenzt ist, der in eine Flanke 15
senkrecht zum Boden 13 gearbeitet ist. Zudem weist jedes Profil
gegenüber der Rille 12 einen vertikalen Vorsprung 16 auf, der
parallel zur Flanke 15 ist und von einer Leiste 17
abgeschlossen wird, die selbst parallel zum Boden 13 ist und in
einem bestimmten Abstand zu diesem verläuft.
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Gemäß der Erfindung ist das Winkelelement 11 aus einem
geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt, das eine relative
Steifigkeit, aber gleichzeitig die Fähigkeit aufweist, sich unter
einer geeigneten Belastung elastisch zu verformen, ehe das
Winkelelement, wenn diese Belastung nachläßt, seine
ursprüngliche Form wieder annimmt.
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Das Stück 11 weist ein V-förmiges Profil mit einem Winkel
am Scheitel etwas unter 90º auf, wobei die seitlichen Schenkel
18 und 19 des V über ein Verbindungselement 20 am Scheitel des
Winkelelements vereinigt sind.
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An ihren dem Scheitel 20 gegenüberliegenden Enden weisen
die zwei Schenkel 18 und 19 des Winkelelements 11 eine Stufe 21
auf, die im Falle des dargestellten Beispiels die Form eines
Spielsteins annimmt, dessen Größenabmessung im wesentlichen der
Höhe der Rille 12 entspricht, so daß dieser Spielstein frei in
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diese Rille eingreifen kann, und dies für jeden Arm des
Winkelelements entlang der Flanken 15 der zwei Profile 2 bzw. 3.
An seinem Scheitel 20 weist das Winkelelement eine
Verjüngung in der Dicke auf, die insbesondere einem Teil 21 des
mit einer Schrägkante zugeschnittenen Stücks entspricht, wobei
der Scheitel ferner gegenüber diesem Teil 20 eine
Formsdhräge 22 ebenfalls auf einer in Längsrichtung der
Schenkel 18 und 19 leicht geneigten Fläche aufweist.
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Die Handhabung des Winkelelements 11 erschließt sich leicht
aus den vorausgehenden Erklärungen: werden die Profile 2 und 3
zusammengebaut und weisen bei der Montage eine gewisse
Versetzung zueinander auf, wird jede Ecke, die von zwei
aufeinanderfolgenden Profilen in dem Rahmen gebildet wird, mit
einem Stück 11 der beschriebenen Art verbunden, wobei dieses
letztere im wesentlichen entlang der Richtung der
Verbindungslinie 4 zwischen den Profilen zurecht gelegt wird, so daß die
Stufen oder Steine 21, die am Ende der Schenkel 18 und 19
vorgesehen sind, in die Rillen 12 eingreifen, die in jedem
dieser Profile vorgesehen sind, wobei sich das Stück leicht
schief, wie in Figur 3 gezeigt, darbietet.
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Im folgenden Schritt übt man auf den Scheitel 20 eine Kraft
aus, die im wesentlichen in Richtung der Winkelhalbierenden des
von den Schenkeln 18 und 19 des Stücks 11 gebildeten V
gerichtet ist, wie durch den Pfeil 23 schematisch dargestellt
ist, wobei diese Kraft eine Verformung des V mit einer
Spreizung der Schenkel 18 und 19 hervorruft, die sich leicht in
den Rillen 12 bewegen. Wenn sich das abgeschrägte Ende 21 des
Scheitels 20 in senkrechter Stellung zur Leiste 17 und
innerhalb dieser befindet, reicht es dann, das Winkelelement in
Richtung des Bodens 13 der Profile zu drücken, um das Ende 21
unter diese Leiste zu bringen, ehe, wenn die Kraft des
Hineindrückens nachläßt, die Schenkel 18 und 19 in ihre
ursprüngliche Position zurückkehren, wobei das Ende 21 durch
die Oberseite der Leiste 17, wie in Figur 4 dargestellt,
fixiert wird.
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Dank seieer eigenen Steifigkeit übt das so angeordnete
Winkelelement 11 auf die zwei Profile eine begrenzte, aber
nichtsdestoweniger ausreichende Kraft aus, um der von der Versetzung
dieser Profile erzeugten Biegung zu widerstehen, indem es diese
in die gleiche Ebene bringt, in der das Winkelelement selbst
keiner Torsionskraft mehr ausgesetzt ist.
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Man verwirklicht auf diese Weise ein kostengünstiges,
leicht und schnell anzuordnendes Winkelelement einer sehr
einfachen Konzeption, das mögliche Änderungen der Abmessungen
der Rillen, die seine Schenkel aufnehmen, leicht toleriert,
wobei die Fixierung des Winkelelements unter der zu diesem
Zweck vorgesehenen Leiste der Profile auf die Art einer Klemme
ausgeführt wird, die, einmal an Ort und Stelle fixiert,
praktisch unverrückbar ist.
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Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf
das oben speziell beschriebene und dargestellte
Ausführungsbeispiel; sie umfaßt im Gegenteil alle Varianten.